機械裝配實用工藝規(guī)程-設(shè)計

1、機械裝配工藝規(guī)程設(shè)計一、制定裝配工藝過程的基本原則1、保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，以延長產(chǎn)品的使用壽命；2、合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動量，縮短裝配周 期，提高裝配效率；3、盡量減少裝配占地面積；4、盡量減少裝配工作的成本。二、制訂裝配工藝規(guī)程的步驟1、研究產(chǎn)品的裝配圖及驗收技術(shù)條件：（1）審核產(chǎn)品圖樣的完整性、正確性；（2）分析產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性；（3）審核產(chǎn)品裝配的技術(shù)要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)；（4）分析和計算產(chǎn)品裝配尺寸鏈。2、確定裝配方法與組織形式：（1）裝配方法的確定：主要取決于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的尺寸大小和重量，以及 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。（2）裝配組織形式：1）固定式裝配：全部裝配工作在一固定的地點

2、完成。適用于單件小批 生產(chǎn)和體積、重量大的設(shè)備的裝配。2）移動式裝配：是將零部件按裝配順序從一個裝配地點移動到下一個 裝配地點，分別完成一部分裝配工作，各裝配點工作的總和就是整個產(chǎn) 品的全部裝配工作。適用于大批量生產(chǎn)。3、劃分裝配單元，確定裝配順序：（1）將產(chǎn)品劃分為套件、組件和部件 等裝配單元，進(jìn)行分級裝配；（2）確定裝配單元的基準(zhǔn)零件；（3）根據(jù)基準(zhǔn)零件確定裝配單元的裝配順序。4、劃分裝配工序：（1） 劃分裝配工序，確定工序內(nèi)容（如清洗、舌U削、平衡、過盈連接、螺紋連接、校正、檢驗、試運轉(zhuǎn)、油漆、包裝等）；（2）確定各工序所需的設(shè)備和工具；（3）制定各工序裝配操作規(guī)范：如過盈配合的壓入力等

3、；（4）制定各工序裝配質(zhì)量要求與檢驗方法；（5）確定各工序的時間定額，平衡各工序的工作節(jié)拍。5、編制裝配工藝文件。機械裝配工藝概述一、機器裝配的基本概念根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的過程，稱為裝配。機器的裝配是機器制造過程中最后一個環(huán)節(jié)，它包括裝配、調(diào)整、檢驗和試驗等工作。裝配過程使零件、套件、 組件和部件間獲得一定的相互位置關(guān)系，所以裝配過程也是一種工藝過 程。為保證有效地進(jìn)行裝配工作，通常將機器劃分為若干能進(jìn)行獨立裝配的裝配單元。1、零件：是組成機器的最小單元，由整塊金屬或其它材料制成的。2、套件（合件）：是在一個基準(zhǔn)零件上，裝上一個或若干個零件構(gòu)成

4、 的。是最小的裝配單元。3、組件：是在一個基準(zhǔn)零件上，裝上若干套件及零件而構(gòu)成的。如， 主軸組件。4、部件：是在一個基準(zhǔn)零件上，裝上若干組件、套件和零件而構(gòu)成的 如，車床的主軸箱。 部件的特征：是在機器中能完成一定的、完整的 功能。二、各種生產(chǎn)類型的裝配特點：三、裝配精度與裝配尺寸鏈1、裝配精度：為了使機器具有正常工作性能，必須保證其裝配精度。機器的裝配精度通常包含三個方面的含義：（1）相互位置精度：指產(chǎn)品中相關(guān)零部件之間的距離精度和相互位置 精度。如平行度、垂直度和同軸度等（2）相對運動精度：指產(chǎn)品中有相對運動的零部件之間在運動方向和 相對運動速度上的精度。如傳動精度、回轉(zhuǎn)精度等。（3）相互

5、配合精度：指配合表面間的配合質(zhì)量和接觸質(zhì)量。2、裝配尺寸鏈（1）裝配尺寸鏈的定義：在機器的裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件的尺寸或相互位置關(guān)系所組成的一個封閉的尺寸系統(tǒng)，稱為裝配尺寸鏈。（2）裝配尺寸鏈的分類：1）直線尺寸鏈：由長度尺寸組成，且各環(huán)尺寸相互平行的裝配尺寸鏈。2）角度尺寸鏈：由角度、平行度、垂直度等組成的裝配尺寸鏈。3） 平面尺寸鏈：由成角度關(guān)系布置的長度尺寸構(gòu)成的裝配尺寸鏈。（3）裝配尺寸鏈的建立方法：1）確定裝配結(jié)構(gòu)中的封閉環(huán)；2）確定組成環(huán)：從圭寸閉環(huán)的的一端出發(fā)，按順序逐步追蹤有關(guān)零件的有關(guān)尺寸， 直至圭寸 閉環(huán)的另一端為止，而形成一個封閉的尺寸系統(tǒng)， 即構(gòu)成一個裝配尺寸 鏈。（4

6、）裝配尺寸鏈的計算： 主要有兩種計算方法：極值法和統(tǒng)計法。 前 面介紹的極值法工藝尺寸鏈基本計算公式，完全適用裝配尺寸鏈的計算。一、互換裝配法采用互換法裝配時，被裝配的每一個零件不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求。用互換法裝配，其裝配精度主要取決于零件的制造精度。根據(jù)零件的互換程度，互換裝配法可分為 完全互 換裝配法和不完全互換裝配法，現(xiàn)分述如下：1. 完全互換裝配法(1) 定義：在全部產(chǎn)品中，裝配時各組成環(huán)不需挑選或不需改變其大小 或位置，裝配后即能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法，稱為完全互換法。(2) 特點:優(yōu)點：裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠(裝配質(zhì)量是靠零件的加工精度來保證)； 裝配過

7、程簡單，裝配效率高(零件不需挑選，不需修磨)；易于實現(xiàn)自 動裝配，便于組織流水作業(yè)；產(chǎn)品維修方便。不足之處：當(dāng)裝配精度要求較高，尤其是在組成環(huán)數(shù)較多時，組成環(huán) 的制造公差規(guī)定得嚴(yán)，零件制造困難，加工成本高。(3) 應(yīng)用：完全互換裝配法 適用于在成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)中裝配那些組 成環(huán)數(shù)較少或組成環(huán)數(shù)雖多但裝配精度要求不高的機器結(jié)構(gòu)。(4) 完全互換法裝配時零件公差的確定：1) 確定封閉環(huán)：封閉環(huán)是產(chǎn)品裝配后的精度， 其要滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求。封閉環(huán)的公差T0由產(chǎn)品的精度確定。2) 查明全部組成環(huán)，畫裝配尺寸鏈圖：根據(jù)裝配尺寸鏈的建立方法，由封閉環(huán)的一端開始查找全部組成環(huán)，然后畫出裝配尺寸鏈圖。3)

8、校核各環(huán)的基本尺寸：各環(huán)的基本尺寸必須滿足下式要求：Ao愆AiY Ai即封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)的基本尺寸之和減去所有減環(huán)的基本尺寸之和。4）決定各組成環(huán)的公差：各組成環(huán)的公差必須滿足下式的要求：To>E Ti即各組成環(huán)的公差之和不允許大于封閉環(huán)的公差。各組成環(huán)的平均公差Tp可按下式確定：Tp=To/m 式中：m-為組成環(huán)數(shù)。各組成環(huán)公差的分配應(yīng)考慮以下因素：a）孔比軸難加工，孔的公差應(yīng)比軸的公差選擇大一些；例如：孑L、 軸配合H7/h6。b） 尺寸大的零件比尺寸小的零件難加工，大尺寸零件的公差取大一 些.c）組成環(huán)是標(biāo)準(zhǔn)件尺寸時，其公差值是確定值，可在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中查詢。5）決定各組成

9、環(huán)的極限偏差：a）先選定一組成環(huán)作為協(xié)調(diào)環(huán)：協(xié)調(diào)環(huán)一般選擇易于加工和測量零 件尺寸；b） 包容尺寸（如孔）按基孔制確定其極限偏差：即下偏差為0;c） 被包容尺寸（如軸）按基軸制確定其極限偏差：即上偏差為0。6）協(xié)調(diào)環(huán)的極限偏差的確定：根據(jù)中間偏差的計算公式： o=i YA j式中： 0-為封閉環(huán)的中間偏差， 0= (ESo+Elo) /2; i、-分別為所有增環(huán)的中間偏差之和、所有減環(huán)的中間偏差之 和。求出協(xié)調(diào)環(huán)的中間偏差，再由協(xié)調(diào)環(huán)的公差求出上下偏差為：ES=A +T/2 El= - T/2應(yīng)用舉例：如右圖所示齒輪部件的 裝配，軸是固定不動的，齒輪在上 面旋轉(zhuǎn)，要求齒輪與擋圈的軸向間隙為0.

10、10.35。已知：A仁30mm ,A2=5mm, A3=43mm,A4=3°oo5 mm (標(biāo)準(zhǔn)件)，A5=5mm?，F(xiàn)采用完全互換法裝配，試確定各 組成環(huán)的公差和極限偏差。解：(1) 確定封閉環(huán)：圖中尺寸A0是 裝配以后間接保證的尺寸，也是裝 配精度要求，所以A0是封閉環(huán)。A加(2) 由份量環(huán)查找各組成環(huán)，畫裝 配尺寸鏈圖：A3A2AlAo ?(3) 校核各環(huán)的基本尺寸：A0= A3 (A1+ A2+A4+ A5) =43 (30+5+3+5) =0 可知各組成環(huán)的尺寸 準(zhǔn)確無誤。(4) 確定各組成環(huán)的公差：先計算各組成環(huán)的平均公差 Tp : Tp=T0/m因：A0=3+0.35+o

11、.io mm，所以：T0=025mm。m=5，即組成環(huán)數(shù)。故：Tp=T0/m=0.25/5=005mm 而A4是標(biāo)準(zhǔn)件，其公差值為確定值，其值為T4=005mm。根據(jù)加工的難易程度選擇公差為T仁006mm，T2=0.04mm，T3=007mm，T5=003mm(5) 確定各組成環(huán)的極限偏差：因A5是墊片，易于加工和測量，故選A5為協(xié)調(diào)環(huán)。A1、A2為外尺寸，按基軸制確定極限偏差：A1=30°oo6 A2=5 0-004 A3為內(nèi)尺寸，按基孔制確定極限偏差：A3=43+007o(6) 協(xié)調(diào)環(huán)的極限偏差的確定：封閉環(huán)的中間偏差為： 0=(035+0 1)/2=0 225各組成環(huán)的中間偏差

12、為： 1=(0-006)/2=-003 2=(0-004)/2=-002 3=(0.07+0)/2=0.035 4=(0-005)/2=-0025由： 0= 3-( 1 + 2+ 4+ 5)得： 5= 3-( “ + 2+ 4+ 0)=0.035 (-003-002-0025+0225)=-0115協(xié)調(diào)環(huán)A4的極限偏差為：ES=A 5+T5/2=-0 115+0.03/2=-010 EI= 5- T5/2=-0115-0 03/2=-0.13所以有：A5=5-010o13。2. 統(tǒng)計互換裝配法（不完全互換裝配法）用完全互換法裝配，裝配過程雖然簡單，但它是根據(jù)增環(huán)、減環(huán)同時出現(xiàn)極值情況來建立封閉

13、環(huán)與組成環(huán)之間的尺寸關(guān)系的，由于組成環(huán)分得的制造公差過小常使零件加工產(chǎn)生困難。 完全互換法以提高零件加工 精度為代價來換取完全互換裝配有時是不經(jīng)濟的。統(tǒng)計互換裝配法又稱不完全互換裝配法，其實質(zhì)是將組成環(huán)的制造 公差適當(dāng)放大，使零件容易加工，但這會使極少數(shù)產(chǎn)品的裝配精度超出 規(guī)定要求，但這種事件是小概率事件，很少發(fā)生。尤其是組成環(huán)數(shù)目較 少，產(chǎn)品批量大量，從總的經(jīng)濟效果分析，仍然是經(jīng)濟可行的。統(tǒng)計互換裝配方法的 優(yōu)點是：擴大了組成環(huán)的制造公差，零件制造 成本低；裝配過程簡單，生產(chǎn)效率高。 不足之處是：裝配后有極少數(shù)產(chǎn) 品達(dá)不到規(guī)定的裝配精度要求， 須采取另外的返修措施。大數(shù)互換裝配 方法適用于在

14、大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù) 又多的機器結(jié)構(gòu)。二、選擇裝配法1、選擇裝配法定義：是將裝配尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟可行的程度，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配， 以保證裝配精度要求的裝配方 法，稱為選擇裝配法。適用場合：裝配精度要求高，而組成環(huán)較少的成批或大批量生產(chǎn)。2、選擇裝配法種類?直接選配法：（1）定義：在裝配時，工人從許多待裝配的零件中，直接選擇合適的 零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度要求的選擇裝配法，稱為直接選配法。（2）特點：1）裝配精度較高；2）裝配時憑經(jīng)驗和判斷性測量來選擇零件，裝配時間不易準(zhǔn)確控制；3）裝配精度在很大程度上取決于工人的技術(shù)水平。?分組選配法：（1

15、）定義：將各組成環(huán)的公差相對完全互換法所求數(shù)值放大數(shù)倍，使其能按經(jīng)濟精度加工，再按實際測量尺寸將零件分組， 按對應(yīng)的組分別 進(jìn)行裝配，以達(dá)到裝配精度要求的選擇裝配法，稱為分組選配法。（2）應(yīng)用：在大批大量生產(chǎn)中，裝配那些精度要求特別高同時又不便 于采用調(diào)整裝置的部件，若用互換裝配法裝配，組成環(huán)的制造公差過小， 加工很困難或很不經(jīng)濟，此時可以采用分組選配法裝配。（3）分組選配法的一般要求：1 ）采用分組法裝配最好能使兩相配件的尺寸分布曲線具有完全相同 的對稱分布曲線，如果尺寸分布曲線不相同或不對稱， 則將造成各組相 配零件數(shù)不等而不能完全配套，造成浪費。2）采用分組法裝配時，零件的分組數(shù)不宜太多

16、，否則會因零件測量、 分類、保管、運輸工作量的增大而使生產(chǎn)組織工作變得相當(dāng)復(fù)雜。（4）分組法裝配的特點：主要優(yōu)點是：零件的制造精度不高，但卻可獲得很高的裝配精度；組內(nèi)零件可以互換，裝配效率高。不足之處是：增加了零件測量、分組、存貯、運輸?shù)墓ぷ髁?。分組裝配法 適用于在大 批大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度又要求特別高的機器結(jié)構(gòu)。三、修配裝配法三、修配裝配法1、定義：是將裝配尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟加工精度制造，裝配時，通過改變尺寸鏈中某一預(yù)先確定的組成環(huán)尺寸的方法來保證裝配精度 的裝配法，稱為修配裝配法。采用修配法裝配時，各組成環(huán)均按該生產(chǎn)條件下經(jīng)濟可行的精度等級加工，裝配時封閉環(huán)所積累的誤

17、差，勢必會超出規(guī)定的裝配精度要求； 為了達(dá)到規(guī)定的裝配精度，裝配時須修配裝配尺寸鏈中某一組成環(huán)的尺 寸（此組成環(huán)稱為 修配環(huán)）。為減少修配工作量，應(yīng)選擇那些便于進(jìn)行修 配的組成環(huán)做修配環(huán)。在采用修配法裝配時，要求修配環(huán)必須留有足夠 但又不是太大的修配量。2、修配裝配法的特點：主要優(yōu)點是：組成環(huán)均可以加工經(jīng)濟精度制 造，但卻可獲得很高的裝配精度。 不足之處是：增加了修配工作量，生 產(chǎn)效率低；對裝配工人的技術(shù)水平要求高。3、應(yīng)用：修配裝配法 適用于單件小批生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較多 而裝配精度又要求較高的機器結(jié)構(gòu)。四、調(diào)整裝配法1、定義：裝配時用改變調(diào)整件在機器結(jié)構(gòu)中的相對位置或選用合適的調(diào)整件來達(dá)到裝配精度的裝配方法，稱為調(diào)整裝配法。調(diào)整裝配法與修配裝配法的原理