整理天然氣管道安裝工程施工方案

1、天然氣地下管道安裝工程日 期:第一章指導(dǎo)思想及實施目標第二章工程概述-第三章、施工技術(shù)方案第四章、施工質(zhì)量目標與質(zhì)量保證措施第五章、質(zhì)量保證體系第六章、工程人員、材料、機械配備第七章、HS管理措施-182023第一章指導(dǎo)思想及實施目標、指導(dǎo)思想我公司項目部施工組織的指導(dǎo)思想是：品質(zhì)優(yōu)良，清潔生產(chǎn)，以人為本，持續(xù)發(fā)展。以顧客為中心，以質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全為軸心，嚴格按照09001:2000標準國際質(zhì)量體系、IS024001-2004環(huán)境管理體系及OHSAS28001-200職業(yè)健康安全管理體系認證,建立完善的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系；由高素質(zhì)項目經(jīng)理、總工程師及工程技 術(shù)、管理人員組

2、成管理層，最優(yōu)秀的操作人員組成作業(yè)層；按照國際慣例實施項目管理, 精心組織，科學管理，優(yōu)質(zhì)高效的完成本次施工任務(wù)，創(chuàng)造顧客滿意的高品質(zhì)優(yōu)質(zhì)工程。、實施目標充分發(fā)揮我公司項目部的優(yōu)勢，科學組織各工種的交叉作業(yè)，合理配置生產(chǎn)資源，精 心施工，嚴格履行合同要求，確保完成以下目標:1質(zhì)量目標工程交驗合格100%優(yōu)良率95%以上，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。2、工期目標保證在合同約定的工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)竣工，并爭取提前完成本次工程。3、安全目標嚴格遵守各項安全操作規(guī)程，米取有效措施，杜絕死亡、重大傷亡事故和意外事故的 發(fā)生，輕傷頻率在千分之一以下。4、環(huán)境保護目標采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，積極采用環(huán)保材料和先

3、進施工工藝，廢固 物交由環(huán)保部門處理率達100%注意節(jié)約原材料和電能，有效降低資源消耗率，顧客及相 關(guān)方環(huán)境方面投訴率為零。5、文明施工目標確保文明施工，達到文明施工工地標準。6、服務(wù)目標信守合同，恪守信譽，認真協(xié)調(diào)與各有關(guān)方面的關(guān)系，積極接受業(yè)主、質(zhì)檢部門、監(jiān) 理等有關(guān)部門對工程質(zhì)量、施工進度、計劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理的監(jiān)督。7、HSE目標不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境。第二章工程概述、工程概況工程名稱：天然氣地下管道安裝工程。主要工作內(nèi)容：管道為無縫鋼管，管徑 1米，管道擺放位置上面一根，下面兩根，成、編制依據(jù)2.1“品”字形擺放；管道挖溝深5米，寬5米；管道焊接、試壓；管溝回填、壓實。

4、工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ 235 822.2工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范GB 50235-972.3輸送流體用無縫鋼管GB 8163-872.4現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB 50236-982.5油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50369-20062.6城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程CJJ 104-20052.7石油天然氣管道安全規(guī)程SY 6186-19962.8鋼質(zhì)管道焊接機驗收SY /T 4103三、編制原則:本施工方案作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時對目標工期、工程質(zhì)量、項目管理機構(gòu)設(shè)置、 勞動力組織、機械設(shè)備及材料配備、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施、降低成本

5、措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。本施工方案依據(jù)以下幾項編制:1、精心設(shè)計施工方案，嚴格按設(shè)計、工藝、施工方案施工，保證質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)服務(wù)。2、堅持工程施工全過程嚴密監(jiān)控，以科學的方法實行動態(tài)管理，靈活實施“動靜結(jié)合”的管理原則。3、在仔細踏勘實地認真研究招標文件和設(shè)計資料的基礎(chǔ)上充分考慮本工程的特點、場地、交通，水文、料源、民情、氣候、水電供應(yīng)等實際情況，我方將根據(jù)工程實際情況, 圍繞工程重點，周密部署，科學合理地安排施工組織。4、在施工組織機構(gòu)建立上立足專業(yè)化，選配最有經(jīng)驗的管理人員和最有專業(yè)技術(shù)水平的技術(shù)人員，組成強有力的施工組織機構(gòu)。全面負責工程安全、質(zhì)量、進度，保證人力、

6、物力、財力的合理配置，直接對建設(shè)單位和監(jiān)理工程師負責，對整個工程負責。5、在機械設(shè)備及檢測儀器配置方面立足高效的機械化作業(yè)及現(xiàn)代化檢測手段，為保證工程質(zhì)量、工期提供強有力的設(shè)備和檢測保證。6、工期安排上，充分考慮各分項工程的施工工期，仔細分析、精心安排各項工程的施工順序，避免不合理的安排造成工期延誤。四、施工程序工藝管道施工程序原材料領(lǐng)出、運 輸、復(fù)驗、標識圖紙會含審11I施工準備I技措、質(zhì)量計劃編制I焊工培訓考試壓力管道安裝報審1I焊接工藝評定I管段圖繪制、確認技術(shù)交底I管線號、焊縫號標識11管溝開挖、管子、管件預(yù)制、組對焊工號標識11管道焊接11底片號H1焊縫檢驗11相關(guān)作業(yè)工序交接預(yù)制件

7、檢查、驗收n1管線號、焊縫號標識1預(yù)制件安裝、就位n11焊工號標識固定口焊接底片號焊縫檢驗-4不合格返工!八不合格返工1支吊架預(yù)制質(zhì)量檢查確認壓力試驗系統(tǒng)吹掃、清洗防腐、保溫第三章施工技術(shù)方案竣工驗收、資料整理一、施工準備1、圖紙會審施工前由工藝管道、焊接等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會同設(shè)計、業(yè)主代表及監(jiān)理進行圖紙會 審，并做好圖紙會審記錄。2、編制技術(shù)措施、質(zhì)量檢驗計劃施工前由技術(shù)人員編制管道安裝、管道焊接技術(shù)措施和管道安裝的質(zhì)量檢驗計劃，上 報業(yè)主及監(jiān)理審批。3、焊接工藝評定、焊工培訓、焊工考試對于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須進行焊接工藝試驗與評定。試驗與評定工作按GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工

8、業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。工藝評定現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主認可批準。對于參加本工程管道焊接的焊工，施工前需進行有針對性的培 訓、考試，項目合格后才允許施焊。4、技術(shù)交底由技術(shù)人員對施工班組進行現(xiàn)場施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、 關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標準、工序交接要求及其它注意事項。二、材料的復(fù)驗和管理1、檢驗程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書7檢查出廠標志7外觀檢查7核對規(guī)格、材質(zhì)7材質(zhì)復(fù)檢7無損 檢驗及試驗-標識-入庫保管2、檢驗要求(1) 所有材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量要求不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。鋼管、管件、閥門在使用前進行外觀檢查，不合格者不得

9、使用。鋼管表面不得有裂 縫、折迭、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷；鋼管無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑 及機械損傷等缺陷。(2) 法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強度和連接可靠性方面的缺陷。(3) 帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合，凸臺的高度不得小于凹槽的深度。(4) 法蘭端面上連接螺栓的支承部位與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連接時端面受力均勻。(5) 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。(6) 金屬墊片的表面用平尺目測檢查，接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷；金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷

10、。3、閥門檢驗閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上標明公稱壓力、公稱直徑、工作溫 度和工作介質(zhì)，閥門內(nèi)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端有防護蓋 保護，外觀檢驗符合要求，閥門的結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭螺紋等應(yīng)符合規(guī)定。安裝前所有 閥門逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，試驗要求具體見閥門試壓方案。三、材料現(xiàn)場管理不同材質(zhì)的管材、管件驗收合格后，分門別類地堆放，并用料簽、料牌或書寫方式作 堆放分類標識。標識分別表明物資的名稱、型號、規(guī)格、材質(zhì)及檢驗和試驗狀態(tài)。料簽、 料牌的顏色作如下規(guī)定:合格品用白色。待檢或待處理品用黃色。報廢品用紅色。為實施可追溯性，管材、管件經(jīng)檢驗合格后在材

11、料上涂顏色標記。四、管段圖施工1管道施工按管段圖施工，施工前將審核合格的管段圖分發(fā)給無損檢測部門、施工班組、質(zhì)量檢查人員。2、在管道施工的同時，技術(shù)人員每天把當天所施焊的焊工的代號及時、準確的移植到管段圖上，做到管線號、焊縫編號、焊工號、底片號、熱處理號五號統(tǒng)一。3、統(tǒng)計計劃員每天用紅、藍色筆在管段圖上分別標識施工的進度計劃和完成情況。4、物資供應(yīng)部門利用管段圖上的材料表，實行限額領(lǐng)料，有利于材料管理和節(jié)約。5、無損檢測人員根據(jù)管段圖上的焊口編號、檢測比例、檢測方法，可按圖找到要檢測的焊口位置，及時進行跟蹤檢查，避免漏探和少探。6、質(zhì)量檢查人員可隨時利用管段圖對照實物進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即在管

12、段圖上進行標識并責成有關(guān)責任人員進行整改。7、在管道吹掃、試壓前，技術(shù)員按流程圖和壓力等級把管段圖分別匯編成網(wǎng)絡(luò)圖,在圖上標出盲板、壓力表、放水位置等，直觀、清楚、方便，避免錯誤。五、管溝放線、開挖及驗收1、管道邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土壤類別、荷載情況和管溝開挖深度確定。深度在5m以內(nèi)（不加支撐）管溝最陡邊坡的坡度可按表4.5.1表確定表1深度在5m以內(nèi)管溝最陡邊坡坡度土壤類別最陡邊坡i坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載中密的砂土1: 1.001:1.251:1.50中密的碎石類土（填充物為砂土）1 : 0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石類土（填充

13、物為粘性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉質(zhì)粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土（經(jīng)井點降水）1:1.00硬質(zhì)巖1:01:01:02、技術(shù)人員根據(jù)管道平面圖和總包商測量工程師設(shè)置的控制樁進行測量，并放出管溝開挖邊線和施工作業(yè)邊界線。3、管溝的中心線上設(shè)置多個樁，以保護測量成果。開挖前技術(shù)人員對施工隊做好技 術(shù)交底，明確開挖深度，機械開挖要預(yù)留適當厚度采用人工清理以免擾動原土層。4、并列管線管溝同時開挖，管線同溝敷設(shè)。5、管道下溝前要對管溝標咼進行復(fù)核，確保偏差在標準允許范圍之內(nèi)。6、開挖土方要求堆放在焊接施工對面一側(cè)，并要距

14、離溝邊不小于1m，保證管溝上部作業(yè)空間，多余土方要由總包商的統(tǒng)一協(xié)調(diào)外運堆放。7、管線穿越道路、河流、居民密集區(qū)等管溝開挖時，為保證公共安全應(yīng)采取適當?shù)?安全措施，如設(shè)置警告牌、信號燈、警示物等。8直線段管溝應(yīng)順直；曲線段管溝應(yīng)圓滑過渡，并應(yīng)保證設(shè)計要求的曲率半徑。9、管溝、溝底標高、溝底寬度、變坡點位移的允許偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9管溝允許偏差項目允許偏差(mm)溝底標高+ 50100溝底寬度 100變坡點位移 1.0 1.56、溝下布管，管道首尾應(yīng)留有100mm左右的距離，并將管道首尾錯開擺放。7、管子切割、開坡口和螺紋加工(1) 管子切割、坡口加工管子切斷前移植原有標記，以保證正確識別

15、管子的材質(zhì)。管子預(yù)制時采用氧乙炔火焰方法切割，對坡口有特殊要求的管子采用切管機切割。(2) 固定口的管子切割采用氧乙炔火焰方法切割，但必須用磨光機將切割表面的熱影響區(qū)除去，并保證尺寸正確和表面平整。切口表面平整，無裂紋、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不得超過2mm。8管托、支吊架預(yù)制(1)管托、支吊架在管道安裝前根據(jù)設(shè)計需用量集中加工、提前預(yù)制。(2)管托、支吊架的形式、加工尺寸符合設(shè)計要求。(3) 鋼板、型鋼采用氧乙炔火焰方法，切割后清除毛刺。切口剪切線與號料線偏差不大于2mm ;斷口處表面無裂紋，缺棱不大于 1mm ；型鋼端面剪切斜度不大于

16、2mm。(5)管托、支吊架的螺栓孔用鉆床或手工電鉆加工。管托、支吊架焊接后應(yīng)進行外觀檢查，角焊縫焊肉飽滿，過度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。(6)焊條牌號烘干溫度C)烘干時間(h)保存方法J422100-1501-2經(jīng)烘干后，保存在100-150 C的制作合格的管托、支吊架，涂防銹漆，并標識后妥善保管。對合金鋼管道支吊架作相應(yīng)的材質(zhì)及形式代碼標記，單獨存放。七、管道焊接及驗收1、焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書。焊工能力符合國家現(xiàn)行標準鋼質(zhì)管道焊接及驗收SY/T4103的有關(guān)規(guī)定。2、材應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的污垢、銹蝕等。焊條在使用

17、前，應(yīng)按焊條說明書的規(guī)定進行烘干，說明書規(guī)定不明確時，可參照下表的規(guī)定烘干，現(xiàn)場使用的焊條應(yīng)存入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。7焊材母材焊 絲焊條牌號規(guī)格牌號規(guī)格20#H08M n2Si 2.5J422、 J427 2.5 3.2恒溫箱中J427350-4001-23、接接頭坡口尺寸和角度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，具體見附錄A。4、場焊接時，相鄰兩環(huán)焊縫的間距不小于 100mm，且不小于管子外徑；其它任意兩焊縫間的距離不能少于5 0 m m。5、接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭應(yīng)進行 1 0 0 %射線檢測。6、厚相同的管道組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不宜超過壁厚的10%，

18、且不大于 1mm ;當壁厚不同的管道對接時，壁厚差大于下列數(shù)值時，應(yīng)按以下要求加工:a) SHA級管道的內(nèi)壁差0.5mm或外壁差2mm ；b) SHB、SHC及SHD級管道的內(nèi)壁差1.0mm或外壁差2mm。7、接接頭組對前，應(yīng)清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接有害的物質(zhì)。&位焊與正式焊工藝相同，高宜為 24mm，且不超過壁厚的否則，再焊時必負責搜集焊接工9、不得在焊件表面引弧或試驗電流，每一條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完,須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。八、焊接質(zhì)量保證措施1、建立完整的壓力管道質(zhì)量保證體系，由專職的焊接責任工程師,藝評定、編制焊接

19、工藝指導(dǎo)書或焊接技術(shù)措施，并指導(dǎo)焊接作業(yè)、參與焊接質(zhì)量管理、處 理焊接技術(shù)問題、整理焊接技術(shù)資料。2、由專職的焊接質(zhì)檢人員負責現(xiàn)場焊接作業(yè)的全面檢查和控制，確定焊縫抽檢部位, 參與焊接質(zhì)量評定，簽發(fā)焊接檢查文件。3、焊工必須有相應(yīng)項目的合格焊工證件方可上崗施焊接。4、焊接環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定，否則應(yīng)采取防護措施:A 、手工電弧焊時，風速小于等于 8 m / s ；氣體保護焊時，風速小于2 m / s ;C、焊接電弧1m范圍內(nèi)相對溫度不得大于9 0 % ;D 、雨雪環(huán)境中停止焊接作業(yè)。5、焊接材料必須有質(zhì)量證明書，并且特性數(shù)據(jù)符合相應(yīng)標準和設(shè)計文件的規(guī)定。6、焊材到貨后，應(yīng)進行驗收或復(fù)驗，合格后方

20、可入庫或使用。7、焊接材料的貯存、保管、烘烤、發(fā)放、回收等嚴格按中油一建公司焊條管理制 度進行，并符合焊接工藝要求。&焊接設(shè)備、檢驗設(shè)備均應(yīng)有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、安全可靠的性能，滿足焊接工藝要求。9、成立壓力管道焊接質(zhì)量 QC小組，對焊接質(zhì)量進行全方位、全過程控制，確保壓 力管道焊接一次合格率98%。的道理，進一步強化職工的質(zhì)，把每名職工的獎金與質(zhì)量掛2mm為宜，焊縫表面高度不能10、加強質(zhì)量教育，讓職工明白“質(zhì)量是企業(yè)的生命”量意識，并按項目部制定的壓力管道安裝質(zhì)量獎懲措施 鉤，加大監(jiān)督力度。九、管道焊接質(zhì)量檢驗1焊縫的外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣低于管道表面，宜為10.2b1 （

21、b1 焊接組對后坡口的最大寬度，且不大于 3mm）;其表 面質(zhì)量不能有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。2、管道焊接接頭無損檢測后焊縫的缺陷等級評定執(zhí)行承壓設(shè)備無損檢測JB4730-2005 n級合格的規(guī)定。3、探傷比例按照設(shè)計要求，如果設(shè)計未給出明確要求，可參見下表:管道級別輸送介質(zhì)設(shè)計壓力MPa（表壓）設(shè)計溫度c檢測百分率%合格等級SHA毒性程度為極度危害介質(zhì)（苯除外）和 毒性程度為高度危險介質(zhì)的丙烯腈、光 氣、一硫化碳和氟化氫任意任意100II有毒、可燃介質(zhì)P10.0任意100IISHB有毒、可燃介質(zhì)4g Pv 10.0t 400100II毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯、毒性程 度為高度危

22、害介質(zhì)（丙烯腈、光氣、二 硫化碳和氟化氫除外）和甲A類液化烴Pv 10.0-29 W t 40020II甲類、乙類可燃氣體和甲B類、乙A類可燃液體P 10.0-29 W t 40010IISHC4g Pv 10.0t 400100II毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)和乙B類、丙類可燃介質(zhì)Pv 10.0-29 W t 4005IIISHD有毒、可燃介質(zhì)任意t-29100II4、同一管線的焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格時，應(yīng)按焊工的不合格數(shù)加倍檢驗,若仍有不合格，則應(yīng)全部檢查。5、不合格的焊縫同一部位返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過三次，其余鋼種管道不得超過二次。十、管道安裝安裝準備工作1、與管道有關(guān)的土

23、建已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢，二次灌漿達到要求，并取得允許配管的通知。校對設(shè)備上為安裝或焊接管道支吊架用的護板，其位置及數(shù)量滿足管道安裝的要求。管子、管件、閥門等已檢驗合格，并具有所需的技術(shù)證件，其內(nèi)部已清理干凈,無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。2、安裝原則先地下管道后地上管道。先大管道后小管道。3、管道安裝管道安裝時，不得采用強力對口，以免引起內(nèi)應(yīng)力、管變形、給設(shè)備外加受力,造成設(shè)備移位或損壞設(shè)備。管道下溝時，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。下溝作業(yè)段的溝內(nèi)不得站人，應(yīng)采取切實 有效的措施防止管道滾溝。對有坡度要求的管道，

24、在安裝時可在支座下加金屬墊板進行調(diào)整，不得加在管道 和支座之間，墊板與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接。吊架可用吊桿螺栓調(diào)整。節(jié)流孔板安裝位置的上、下游直管長度，符合設(shè)計要求，在此范圍內(nèi)不應(yīng)有焊縫, 范圍以外的焊縫采用氬弧焊打底。孔板法蘭焊縫的內(nèi)部應(yīng)修磨平滑。管道安裝工作如遇到中斷，及時封閉管口。復(fù)工安裝相連的管道時，應(yīng)對前期安 裝的管道內(nèi)部進行檢查，然后進行安裝。管道焊縫位置符合下列要求:直管段上兩環(huán)焊縫間距應(yīng)100mm，且大于管外徑。焊縫距離彎管起彎點不得vlOOmm，且不得小于管外徑。環(huán)焊距支、吊架凈距不應(yīng)v50mm ;需要熱處理的焊縫距支吊架不應(yīng)小于焊縫寬度的5倍，且100mm 。不得在管道焊縫

25、及其邊緣上開孔，否則被開孔周圍1倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)進行100%射線檢測。管道安裝間距要求如下表:位置凈距距墻壁、溝壁、柱壁不小于100mm距管架橫梁端部不小于100mm距管架支柱不小于100mm兩相鄰管道不小于50mm法蘭外邊與相鄰管道不小于50mm相鄰管道上的法蘭保證法蘭連接件錯開4、管托及支吊架安裝管道支吊架與管道安裝同步，盡量減少臨時支架的使用。嚴格按照圖紙要求正確安裝滑動管托、導(dǎo)向管托和固定管托，不得隨意改變管托形式。管托及支吊架焊接按圖紙和標準圖集進行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整、不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，且隔熱層不得妨礙其 位移。有熱

26、位移的管道，在熱負荷運行時，及時對支吊架進行檢查與調(diào)整，其管托不得 脫落；固定支吊架牢固可靠；可調(diào)支架的位置調(diào)整合適。對未設(shè)計管支架的小管道，安裝時要求支架能保證管道橫平豎直、不碰頭、不拌 腳、美觀、牢固可靠、管道不晃動。5、閥門和法蘭部件安裝閥門在安裝之前必須試驗合格。閥門吊裝應(yīng)吊裝閥體，嚴禁吊裝閥門手輪。有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致。法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。承插法蘭插入的管道在對口時留1-1.6mm的間隙，但機組的密封油管道承插焊接時，承口與插口不宜留間隙。法蘭連接時保持接合面的平行度和同心度，墊片放

27、入前要保證對應(yīng)法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓，特別是耐高溫合金螺栓，按設(shè)計文件和單線圖料表準確使用，材質(zhì)、 規(guī)格對號入座，嚴禁錯用亂用。螺帽配置齊全，緊固后的螺栓與螺母齊平，螺栓擰緊步驟按下圖要求進行。52螺栓擰緊步驟示意圖卜一、管道系統(tǒng)綜合檢查和交工管道系統(tǒng)施工結(jié)束后，應(yīng)按照業(yè)主和規(guī)范的要求進行系統(tǒng)全面檢查，檢查內(nèi)容主要是試壓情況、安裝質(zhì)量等，資料檢查為所有的施工過程記錄和材料等見證性資料，檢查合格 后該系統(tǒng)方達到交工條件。十二、管道安裝質(zhì)量要求1、管道加工尺寸自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差表:項目允許偏差自由管段封閉管段長度 10 1.5法蘭面與管子中心垂直度DN

28、1000.50.5100 DN 3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度 1.6 1.62、管子對口時應(yīng)在距接口中心 200mm處測量平直度，平直度允許偏差如下表:管子對口平直度圖管子對口平直度允許偏差表:公稱直徑mm允許偏差a mm全長允許偏差a mmVDN1001mm10mm DN 1002mm10mm3、管道預(yù)組裝時，總體尺寸與局部尺寸的偏差符合下表要求:管道預(yù)組裝總體尺寸與局部尺寸的偏差表:偏差值內(nèi)容偏 差 值每個方向總長L 5mm間距N 3mm角度a 3mm/m管端最大偏差b 10支管與主管的橫向偏差C 1.5法蘭面相鄰的螺栓孔跨中偏差f 1m十三、管溝回填1、一般地段管道下溝后應(yīng)在

29、10d內(nèi)回填。山區(qū)易沖刷地段、高水位地段、人口稠密及雨期施工等應(yīng)立即回填。2、耕作土地段的管溝應(yīng)分層回填，應(yīng)將表面耕作土置于最上層。3、管道下溝后，管溝細土應(yīng)回填至管頂上方 300mm回填土應(yīng)平整密實。4、下溝管道的端部，應(yīng)留出 30m管段暫不回填。第四章、施工質(zhì)量目標與質(zhì)量保證措施、質(zhì)量目標工程一次驗交合格率100%單位工程優(yōu)良率100%焊接一次合格率98%以上、質(zhì)量保證措施項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一負責人，QA/QC是日常質(zhì)量管理工作的辦事機構(gòu)。專業(yè)技 術(shù)人員及專職質(zhì)量檢查人員具體對各專業(yè)施工過程的質(zhì)量實行監(jiān)督和檢查;質(zhì)量保證體系，以項目經(jīng)理負責下的各專業(yè)負責人直接對施工班組的質(zhì)量體系。所有

30、參加施工的人員都必須熟悉施工圖紙及有關(guān)規(guī)范要求，熟悉施工程序;加強質(zhì)量管理，提高施工人員質(zhì)量意識;分工要明確，責任到人，真正做到各負其責;施工小組要按要求作好施工記錄，嚴格執(zhí)行自檢; 焊工上崗具有相應(yīng)的合格證；做好施工過程中技術(shù)質(zhì)量管理，工作前認真做好技術(shù)交底，施工中認真按施工方案施 工，加強施工過程中的交接驗收工作和隱蔽工程的驗收工作，不檢查、不驗收或驗收不合 格的項目，不得進入下一道工序。第五章、質(zhì)量保證體系施工隊長工程調(diào)度起重班焊工班各班組施工人員、安全管理及注意事項明確責任，工地設(shè)專職安全員一名，各班組設(shè)兼職安全員,建立施工的安全管理體系,搞好工地的安全管理工作；工地堅持每周開展一次安

31、全活動及安全例會，施工班組必須堅持每天班前會講安全, 并做好安全記錄；凡參加施工人員必須身體健康，沒有突發(fā)急病（高血壓、眩暈癥等）。特殊工作作業(yè) 人員必須持證上崗；吊裝作業(yè)，扒桿回旋范圍內(nèi)嚴禁站人，吊裝卡具和繩索使用前必須檢查無誤后方可使 用，吊裝作業(yè)時必須設(shè)置警示牌，無關(guān)人員不得進入；射線檢查時必須設(shè)置警告牌，并用繩索設(shè)置安全作業(yè)區(qū);各種設(shè)備及班組休息室、辦公室必須有可靠的接地裝置，各種設(shè)備電源及施工用電應(yīng) 由專業(yè)電工接線，嚴禁違章接電；施工現(xiàn)場搞好文明施工，經(jīng)常檢查、排除事故隱患，交叉作業(yè)一定要注意安全，確保安全作業(yè)，現(xiàn)場按安全標準化管理；現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防用品、用具，雨季施工應(yīng)有防雨防

32、雷等措施;夏季施工要做好防暑降溫工作;加強工人的安全教育及安全管理工作;安全員每天早、中、晚要全面檢查各方面的安全情況，是否存在安全隱患；現(xiàn)場施工用電必須按“三級配電、兩級保護”設(shè)置，開關(guān)箱必須按“一機、一閘、 漏保護器”禁止一閘帶多機，或一閘控制多個插座。各類氣瓶之間的安全距離不得小于 5米，乙炔瓶與明火的距離不得小于10米；乙炔瓶嚴禁平放。高處作業(yè)必須設(shè)置保護措施；臨邊作業(yè)應(yīng)有防護欄干、安全鋼索或掛安全網(wǎng)；嚴禁在 管道上行走。高處作業(yè)必須系掛安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。遇有五級以上強風、暴雨、暴風雪、濃霧等惡劣氣候，不得進行高處作業(yè)。、現(xiàn)場文明施工管理嚴格按經(jīng)業(yè)主批準的施工總平面布置圖施工，

33、暫設(shè)、機具、材料不得隨意或無計劃搭 設(shè)及場地占用。施工講究科學，遵守工藝紀律，杜絕野蠻施工，焊接必須嚴格執(zhí)行施工程序與規(guī)范, 不能圖省事，不顧質(zhì)量要求和安全規(guī)定湊合施工。管理及施工人員著裝符合規(guī)定。施工現(xiàn)場管理高標準、嚴要求，現(xiàn)場每周至少大清掃一次，設(shè)備、材料的運輸?shù)跹b不能拖泥帶水。設(shè)備、配件或材料保持無泥土、污物。施工所用的各種機具、設(shè)備應(yīng)遵守有關(guān)管理制度，確保完好。發(fā)生事故及時報告。大型機具及車輛行走的施工道路及場地事先要規(guī)劃處理，避免雨季施工泥漿四濺，車陷路堵。及時回收余料、廢料，嚴禁亂堆亂放，施工材料做到工完料盡場地清。保證場地 清潔和道路暢通。設(shè)置專人負責水電管理，杜絕常明燈、常流水?，F(xiàn)場的水線、電纜、導(dǎo)線、電焊把線、 二次線要統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置，不準亂拉亂扯。氧氣帶、電焊把線每日收工后要盤好。加強現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，以防器材失竊。