倉庫管理流程

1、倉庫管理流程一、倉庫總體運作流程圖二、物料收貨操縱程序（受控）1、目的對本公司進料的數(shù)量進行操縱，確保進料的數(shù)量符合物控要求，及時滿足生產(chǎn)需要。2、適用范疇適用于本公司對外采購的物料、發(fā)外加工的半成品。3、職責3、1貨倉部：負責物資的清點與入庫工作：3、2品保部：負責物料的品質檢驗工作：3、3物控部：負責物料的接收和急料的和諧工作。4、操縱程序4、1供應商送貨4、1、1供應商送貨車到廠區(qū)后，應及時將“送貨單”呈交至物控部收料組處，由收料組人員安排在指定的待檢區(qū)，若是生產(chǎn)急料，收料組人員可將料先收到生產(chǎn)備料區(qū)。4、1、2貨卸至指定待檢區(qū)后，收料組人員將大件箱數(shù)與送貨單核對，無誤后開出“進料驗收單

2、”與送貨單一同交至相關貨倉。4、2進料數(shù)量驗收4、2、1相關貨倉治理員收到單后，即著手核對送貨單與訂購單是否有誤，假如有誤,即通知采購倉庫治理制度一、總則1、1為了加強公司倉庫治理，提高倉庫工作效率，加速存貨資金周轉，降低庫存資金占用，滿足生產(chǎn)、銷售等部門的需求，分健全材料物資的收發(fā)、領退、保管、盤存制度，做到物卡相符、賬卡相符、物料相符，明確倉庫人員崗位治理職責，合理規(guī)劃資金流向、降低成本操縱消耗、提高公司效益，特制定本治理方法。1、2本治理制度適用于材料倉庫、半成品倉庫、成品倉庫、備件倉庫。二、倉庫保管內部治理2、1倉庫區(qū)域劃分：材料庫、外協(xié)件庫、包裝材料庫、半成品庫、成品庫、不合格庫、廢

3、料庫。2、2倉庫內部單據(jù)錄入的記賬員與實物治理人員分離，管實物收發(fā)的不錄單據(jù)，錄單據(jù)的不收發(fā)實物，做到賬物分離，廢舊物資也適用于該規(guī)定。2、3非倉庫人員不得隨意進入倉庫場地，相關人員（領料、入庫）在倉庫門外辦理相關事宜，倉庫的材料出庫、入庫必須由倉管員辦理，專門情形下須經(jīng)其認可。2、4倉庫場地、貨架、材料應保持整潔，將存貨按大類、用途歸類整齊擺放，加強庫區(qū)規(guī)劃和產(chǎn)品標識治理，材料標識清晰，防止材料混放現(xiàn)象發(fā)生，定期打掃衛(wèi)生，注意材料堆放的環(huán)境和有包裝要求的外包裝質量，防止因暴曬、受潮而變質。易燃易爆及有毒物品，不得與其它材料混放，必須有專用庫保管，加強消防意識，無人時關好門窗，保證材料安全。三

4、、采購、外協(xié)加工板的協(xié)助與實施3、1采購打算由產(chǎn)品依照生產(chǎn)需要、庫存告警量和倉庫場地容納情形合理編制采購打算,倉庫予以協(xié)助。3、2倉管員在配料、配板發(fā)覺缺料情形時，及時向采購部反映。四、材料驗收與入庫4、1入庫類別：采購入庫，成品入庫，半成品入庫，退料入庫等。4、2一切進倉庫的材料都必須經(jīng)質檢組質量檢測合格后憑檢驗合格單辦理入庫手續(xù)，質檢組必須對待檢材料在到貨的2兩內及時檢驗判定，待殊情即到即檢，采購人員及時辦理收料入庫手續(xù)，倉管員及時將物料上貨架。倉庫治理方法一、總則為保證公司正常生產(chǎn)的連續(xù)性和秩序，使倉庠作業(yè)合理化，減少庫存資金占用，特制定本方法。本方法適用于公司生產(chǎn)、銷售、辦公所需各種原

5、輔材料、在制品、半成品、成品、包裝物、備品備件、工具、辦公、衛(wèi)生用品等物料的庫存治理規(guī)定。二、治理原則和體制公司實行倉庫分散治理體制。各類物料分別由其使用部門設立倉庫儲存。其中，原輔材料倉庫由采購部主管，在制品、半成品、包裝物倉庫由生產(chǎn)制造部門主管，成品、備品備件、工具倉庫由營銷部門主管，辦公、衛(wèi)生用品倉庫由行政總務部門主管。倉庫治理應保證滿足公司生產(chǎn)經(jīng)營所需的物資需要，不缺貨斷檔，并使庫存物資、采購成本總額資金費用最小化。公司各倉庫依照倉庫工作量和重要性，設專職或兼職倉庫治理員。倉庫對各類物資進行分類統(tǒng)計，分為a類、b類、c類，分別以重點、次要和一樣性級別治理。依照公司生產(chǎn)經(jīng)營時刻特點，制定

6、倉庫入、出庫工作時刻。三、存貨打算與操縱倉庫以適質、適量、適時、適地之原則，供應所需物資，幸免資金呆滯和供貨不足。倉庫會同有關部門，依照銷售記錄與打算、生產(chǎn)打算等制定最優(yōu)訂購點、訂貨理、安全庫存、訂購提早時刻等標準。倉庫對訂有標準的物資品種進行操縱，實際庫存量降到訂購點時，即可提出補充采購打算申請。四、入庫所有物料，不管是新購入、退貨、領后收回，均應由倉管部門檢驗后方準物品入庫。辦理入庫手續(xù)時，對比物品與訂購單、提貨單、驗收單、發(fā)票所列的品名、型號、或規(guī)格是否相符。如發(fā)覺品名、型號或規(guī)格或包裝破舊的，應通知采購主辦處理。倉管員于物料入庫時發(fā)覺問題，未及時于次一個工作日內報告處理的，該物料視為合

7、格。倉庫治理員對所有入庫物品及時入帳，對在存?zhèn)}庫物品造冊登記。五、出貨凡持經(jīng)各級主管簽批的領用單、領料單經(jīng)確認后，方可領料出庫。倉庫治理員對所有庫物品及時入帳。倉管部門對領用要求，于規(guī)定的時刻內發(fā)貨或調撥。如缺貨或不足，則應回復預定或供貨的日期。供領雙方在確認出庫物料的品種、規(guī)格、數(shù)量和質量后，均應在一式多聯(lián)領料單據(jù)上簽字，各聯(lián)分送、留倉管、領用、財務等有關部門。領料人于物料出庫時發(fā)覺問題，未及時當場處理的，該物料視為合格。物料出庫提運過程中，禁止領料人隨意進入倉庫內部場所，對不聽規(guī)勸的可拒絕出貨并報主管。堅持原則，不徇私情，嚴格按批準數(shù)量、質量領取、發(fā)放物品。倉庫治理員態(tài)度和氣，熱情主動服務

8、。對專門設倉管員的倉庫可規(guī)定特定時刻領用物品。對緊急事項可即時領用。六、物料保管倉管對各類物料的儲存要項：按品種、規(guī)格、體積、重量等特點決定堆碼方式及區(qū)位；倉庫物品堆放整齊、平穩(wěn)，分類清晰；儲物空間分區(qū)及編號，標示醒目、朝外，便于盤存和領取。對危險物品隔離管制：地面負荷不得過大、超限；通道不得亂堆放物品：保持適當?shù)臏囟?、濕度、通風、照明等條件。七、倉儲物資入、出庫按先進先出原則堆放和提取。八、倉管員加強對倉庫日常防火、防盜、防潮、防漏、防蟲工作，注意清潔衛(wèi)生，定期實施安全檢查。九、建筑隊、愛護倉庫裝卸、計量、傳送、消防、監(jiān)測和其他設備、器械，保持良好使用狀態(tài)，須更換修理的應及時上報。十、倉庫嚴

9、禁吸煙，非倉庫人員，未經(jīng)同意，不準入內。十一、倉庫建立庫存物資臺帳、總帳、明細帳、庫存卡系統(tǒng)。應做到帳實相符、帳帳相符。及時做好日常帳簿登記、整理、保管工作。十二、定期結倉庫盤存。小盤點，每月底一次。要緊查核是否帳實相符及呆滯物料增減情形。中盤點，每半年一次。各燈倉庫查核是否帳實相符，并矯正成本。大盤點，每年一次。公司資產(chǎn)全面盤存。每年年終，倉管部門會同帳務、營銷部門總盤存。對盤點情形，填寫庫存物資統(tǒng)計表，各方在清冊上簽名。對盤點出的過期、變質不能使用物品及時處理。對盤盈、盤虧情形，報主管批準后調整帳目：涉及倉管員責任短缺的，由其賠償。十三、倉管員崗位調動的，由交接雙方及監(jiān)交人員辦理清冊移交及

10、必要的產(chǎn)物清點工作。十四、倉管員每日作出物料入出庫的統(tǒng)計報表，以及每月和年度的入出庫和庫存統(tǒng)計。各種統(tǒng)計報表一式多聯(lián)分送有關財務、生產(chǎn)、營銷部門。十五、倉管員會同財務人員分解庫存費用，努力減少庫存消耗，降低庫存成本，提出建議，改進倉庫治理。物料運輸新購物料從車、船、機貨場到公司倉庠的運輸問題由采購部門與供貨廠商協(xié)商解決。本倉管單位協(xié)助有關單位做好出入庫物資的運輸工作，包括運輸人員、運輸車輛、車輛調配、包裝托寄、保險索賠等事務。物料裝運前，倉管員應妥善處理裝箱，包裝、搬運等工作，確保運輸安全：交運時將運輸物料詳細明示于運單上，并開具出門檢查證件。十六、附則為提高倉庫治理效率，公司鼓舞引進電腦化進

11、銷存治理軟件系統(tǒng)。本方法由倉管部門說明、補充，由公司總經(jīng)理頒發(fā)生效。倉庫治理概況培訓目的：提升倉庫人員治理水平提高倉庫人職員作效率培訓綱要：第一部分ERP原理第二部分倉庫治理概論第三部分倉庫治理實務第四部分安全/高效的倉庫治理第五部分實際工作中的倉庫治理第一部分ERP原理1 .從庫存治理的訂貨點法到物料需求打算MRP(MaterialRequirementsPlanning)所謂訂貨點法，即給一個庫存物料制定一個庫存的最低標準，當庫存數(shù)量低于這一標準時，就需要下達訂單去采購或生產(chǎn)這一物料。關于穩(wěn)固消耗的物料，訂貨點法有效，但關于非穩(wěn)固消耗的物料，訂貨點法就難于應對了。20世紀60年代，針對訂貨

12、點法的不足，美國經(jīng)濟學家提出了分層式產(chǎn)品結構以及物料的獨立需求和相關需求的概念。所謂獨立需求是指需求量和需求時刻由企業(yè)外部的需求來決定。例如，客戶訂購的產(chǎn)品、科研試制需要的樣品、售后修理需要的備件等。相關需求是依照物料之間的結構組成關系。由獨立需求派生出的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求。由獨立需求的物料依照提早期的長短，運算出相關需求的物料，并讓它們在時刻上加以先后排列，這確實是ERP思想的精確。2 .從MRP進展到制造資料打算MRPII(ManufactoryResourcesPlanning)MRP方法的顯現(xiàn)，在當時對提高庫存治理和生產(chǎn)打算的準確性確實起到了專門大的作用，但由于沒

13、有考慮到實際的生產(chǎn)能力是否能夠完成這些打算，在實踐中也逐步顯現(xiàn)出它的一些不足。20世紀70年代初期，能力治理(CapacityManagement)概念被提了出來。第一,人們將執(zhí)行打算的機器及人力定義為工作中心”引入到物料的范疇，作為廣義的物料參與打算的運行，其次，給每一個工作中心制定一個能力的標準，然后用那個標準再去衡量MRP制定的打確實是否可行。20世紀70年代末，會計中的資金概念被導入到MRP中，要求MRP在處理實物流淌的同時也同步處理財務工作，如此MRPII(新的MRP)同時也能說明銷售收入、說明采購支出、運算產(chǎn)品成本、表示存貨的資金占用等。3 .從MRPII到企業(yè)資源打算ERP(En

14、terpriseResourcesPlanning)ERP是在MRPH的基礎上演變和進展而來的，最初它是基于企業(yè)內部供應鏈的治理，將企業(yè)內部生產(chǎn)經(jīng)營的所有業(yè)務單元如訂單、采購、庫存、打算、生產(chǎn)、質量、運輸、市場、銷售、服務以及相應的財務活動等納入一條供應鏈內進行治理。隨著布場競爭的加劇，ERP在對整個供應鏈的治理過程加入了企業(yè)理財?shù)挠^念，更加強調了對資金流和信息流的操縱。隨后，由于全球經(jīng)濟的一體化，ERP從對企業(yè)內部供應鏈的治理延伸和進展為面向全行業(yè)的廣義產(chǎn)業(yè)鏈治理，治理的資源對象從企業(yè)內部擴展到了外部客戶關系治理MRP1I品質治理物料清單識治理庫存治理ERP供應鏈治理設備治理MRP訂單治理知

15、MRP運算財務治理人力資源電子商務售后服務在線分能力治理新的ERP系統(tǒng)擴充了MRPH的制造與財務功能，同時增加了客戶關系治理和供應鏈治理，并支持流通領域的運輸和倉儲治理、售后服務治理和在線分析功能：支持制造過程中的品質治理，實驗室治理和設備愛護治理，近年來又增加對電子商務、電子數(shù)據(jù)交換與大規(guī)模信息通信的處理。事實上，ERP差不多成為整個企業(yè)的治理信息系統(tǒng)。4 .ERP系統(tǒng)選型ERP系統(tǒng)僅僅是治理者需要借助的一個治理工具而不是治理本身，若在條件具備的前提下合理選擇與實施這一系統(tǒng)，它確實能夠為企業(yè)帶來良好的效益，但若在差不多條件不具備的前提下盲目實施，它不僅不能為企業(yè)帶來良好的效益，而且還可能使企

16、業(yè)背上繁重的包袱?？傮w來說，隨著ERP系統(tǒng)的進展及其給企業(yè)帶的效益，國內外越來越多的企業(yè)開始選擇相應的ERP系統(tǒng)作為提高自己企業(yè)競爭力的方法和手段。然而，應幸免ERP系統(tǒng)如下的選型誤區(qū)： 軟件中包含有先進的治理思想 選擇ERP軟件中最先進的功能 MRP過時了 購買了ERP就能夠自動解決工廠中的問題實際上，不管多好的ERP軟件都僅是一個治理工具而已，它無法代替治理本身。ERP軟件僅能快速地告訴治理者問題在哪里、應如何治理，ERP軟件不能自己去解決問題。比如，ERP軟件告訴治理者，倉庫存在白費原材料的問題，這時就需要治理者自己去了解白費原材料的緣故何在，是生產(chǎn)工藝不合理依舊人力的白費，然后作出相應

17、的改善決策和行動。反之，如治理者不去解決這一問題，那么ERP軟件會一直告訴治理者倉庫部門有白費原材料的問題，但那個問題會一直存在而可不能自己消逝。第二部分倉庫治理概論為了保證材料打算的準確性，必須建立合適的倉庫治理流程，假如倉庫庫存數(shù)量不準確的話,物料就有可能發(fā)生提早訂購或訂購不及時。ERP有專門的庫存治理模塊用來完成入庫、領料、庫存轉移、盤點調整等功能，描述了倉庫治理流程。1 .什么叫倉庫治理所謂倉庫，確實是指保管儲存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、設備等）的場所。倉庫治理簡明扼要的說便是指關于物料儲存于倉庫的治理。2 .倉庫治理的功能人們往往把在倉庫內堆放、保管物料等同于倉庫治理。事

18、實上這種看法是專門片而的，倉庫治理的真正功能有：料的分類、整理、保管。物料的進倉、出倉治理。物料財務一致，為決策部門提供真實會計資料。供應生產(chǎn)、保證銷售、服務企業(yè)嬴利大計。3 .倉庫治理業(yè)務倉庫治理的目的是良好地操縱庫存的保持水平，使庫存既可不能發(fā)生匱乏，也可不能發(fā)生停工待料以及無法準時交貨的情形。更重要的是，庫存將會占用大量的資金，要幸免存貨數(shù)量的過多而導致資金積壓、周轉困難和增加利息，進而造成持有成本的負擔。倉庫治理的差不多工作，即是執(zhí)行物資出入庫動作和記錄保管物資出入庫存信息，如庫存調整、庫存移動、領/退料單錄入等。更重要的是系統(tǒng)能夠即時提供各種相關報表，以供治理者及時了解存貨狀況，適時

19、作出合理的采購或存貨處理等決策。4 .倉庫的規(guī)劃需要符合哪些原則？倉庫的設置是為了滿足企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營對物料和產(chǎn)品進行周轉和儲備的要求，因此倉庫的規(guī)劃要滿足以下原則：工藝要求的原則倉庫在地理位置上，須滿足產(chǎn)品加工工序的特點，相關倉位應盡可能與加工、生產(chǎn)現(xiàn)場相連接，減少物料和產(chǎn)品的迂回運輸，并附有相應的程序做保證。符合進出順利的原則在倉庫規(guī)劃上，要考慮到物料的運輸問題，盡可能將進出倉門與電梯相連，并規(guī)劃出相應的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性。滿足安全的原則倉庫是企業(yè)物資的要緊集散地，在規(guī)劃倉庫時，要專門考慮安全因素，不僅要有充分的光、氣、水、電、風、消防器材等，還要有走火通道，安全門，應急裝置等

20、。第三部分倉庫治理實務一、倉庫規(guī)劃1 .決定倉庫位置應考慮的因素：物料容易驗收。物料進倉容易。物料儲存容易。容易發(fā)料。容易盤點。容易搬運。有倉庫擴充的彈性與潛能。2 .倉庫區(qū)域規(guī)劃注意事項：倉庠要與生產(chǎn)現(xiàn)場靠近，通道順暢。倉庫要有相應的進倉門和出倉門，并有明確的標示牌。倉庫的辦公室盡可能設置在倉區(qū)鄰近，并有倉名標牌。倉庫內要留有必要的廢次品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待驗區(qū)、發(fā)貨區(qū)等。倉庫設計，須將安全因素考慮在內，須明確規(guī)定消防器材所在位置，消防通道和消防部門的位置等。每倉的進倉門外，須張貼倉庫平面圖，反映該倉所在的地理位置、周邊環(huán)境、倉區(qū)倉位、倉門各類通道、門、窗、電梯等內容。3 .物料堆放須考慮

21、原則：多利用倉庫空間，盡量采取立堆放方式，提高倉庫空間利用率。通道應有適當?shù)膶挾龋⒈３盅b卸空間，使物料搬運得以順暢進行。不同的物料應依物料本身形狀、性質、價值等來考慮不同的堆放方式。物料的倉儲應考慮先進先出的原則。物料堆放應考慮儲備數(shù)量讀取容易。物料堆放應容易識別與檢查，如良品、不良品、呆料、廢料的分開處理。二、倉庫物料的收發(fā)運作1 .倉庫物資的驗收包括哪些方面？品名、規(guī)格出入庫的物資是否與相關單據(jù)的品名、規(guī)格一致。數(shù)量明確出入庫物資的計量單位，物資進出倉前應嚴格點數(shù)或過磅。品質進庫物資，只有接到相關檢驗書面合格報告方可入庫，出庫物資，也要檢驗其品質，確保做到不良品不投入使用或不流向市場。憑

22、據(jù)單據(jù)不全不收，手續(xù)不齊不辦。入庫要有入庫單據(jù)及檢驗合格證明，出庫要有出庫單據(jù)。2 .什么叫物料直截了當需求和間接需求？所謂物料直截了當需求是指生產(chǎn)打算、工作指派，生產(chǎn)部門為生產(chǎn)正常運作而導致對物料所產(chǎn)生的需求，除此以外任何部門對物料的需求稱為物料間接需求。例如：生產(chǎn)部門不良品修換零件、設計部門所需零件、銷售部門售后服務所需零件。這些均為間接需求。3 .發(fā)料與領料的定義。物料由倉庫治理單位依照生產(chǎn)打算。將倉庫儲存的物料直截了當向生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)放的現(xiàn)象稱之為發(fā)料。物料由制造部門現(xiàn)場人員在某項產(chǎn)品生產(chǎn)之前填寫領料單向倉庫領取物料的現(xiàn)象稱之為領料。4 .發(fā)料與領料的適用范疇有哪些？物料的發(fā)放有其適用范疇

23、，并非所有物料的需求方式都可由倉庫發(fā)料，關于直截了當需求的物料，采取物料發(fā)放的形式，關于間接需求的物料，則采納物料需求部門到倉庫領料的方式。5 .采取發(fā)料方式的緣故有哪些？穩(wěn)固的生產(chǎn)打算。標準損耗量的建立。物料供應不繼的防止。6 .采取領料方式的緣故有哪些？ABC類物料中C類物料偏多。生產(chǎn)打算經(jīng)常變更。觀念的差異，適應化做法。三、倉庫物料的保管與儲存搬運1 .倉庠儲存的三個原則：防水、防火、防壓。定點、定位、定量。先進先出。2 .倉庫儲存應注意事項：危險物品應隔離存放。幸免使用潮濕的地點做倉庫，盡量用卡板墊底。防火、防盜、防水等防護措施應考慮周到。物資防壓措施要做好，地而負荷不可超過。保持適當

24、的溫度和濕度，注意通風和良好照明條件。保證消防通道的暢通，通道不可堆放物品。物料放置要整齊、平穩(wěn)，依分區(qū)及編號順序排放。保持整齊、清潔，按“5S”要求進行愛護。3 .庫治理中通常所講的賬物卡證指的是什么？賬：倉庫物資檔案。物：倉庫儲存物資?？ǎ好鞔_標示出物資所在位置而便于存取的牌卡。證：出入庫之原始憑據(jù)、品質合格記錄等。4 .搬運應當注意的事項有哪些?盡量使用工具搬運，提高效率。減少搬運次數(shù)，減少搬運時刻?？s短搬運距離，節(jié)約人力。通道不可有障礙物，以阻礙運輸。應注意人身及產(chǎn)品安全。物料、半成品、成品、不良品等應有明確的產(chǎn)品及路由標識，不可因搬運紛亂而造成生產(chǎn)紛亂。四、呆廢料的治理1 .什么叫呆

25、廢料？所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉率極低的物料，這種物料可能偶然耗用少許，甚至全然就不要動用。所謂廢料是指報廢的物料，即通過相當使用，本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過壽命年限,以致失去原有功能而本身并無利用價值的物料。2 .呆廢料處理的目的有哪些？物盡其用。減少資金積壓。節(jié)約人力及費用。節(jié)約倉儲空間。3 .呆料發(fā)生的緣故有哪些？銷售部門a市場推測欠佳，造成銷售打算不準確，進而導致生產(chǎn)打算也隨之變更。b顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更。c顧客變更產(chǎn)品型號規(guī)格，銷售部門傳遞失真訂貨信息。打算與生產(chǎn)部門a產(chǎn)銷銜接不良，引起生產(chǎn)打算頻繁變更，生產(chǎn)打算錯誤，造成備料錯誤。b生產(chǎn)線的治理活動

26、不良，對生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領取以及退料治理不良，從而造成生產(chǎn)線呆料的發(fā)生。物料操縱與倉庫部門a材料打算不當，造成呆料的發(fā)生。b庫存治理不良，存量操縱不當，呆料也容易產(chǎn)生。c帳物不符，也是產(chǎn)生呆料的緣故之一。d因倉儲設備不理想或人為疏忽而發(fā)生的災難而損及物料。采購部門a物料治理部門請購不當，從而造成采購不當。b對供應商輔導不足，產(chǎn)生供應商品質、交期、數(shù)量、規(guī)格等不易予以配合而導致發(fā)生呆料的現(xiàn)象。品質治理部門a進料檢驗疏忽。b采取抽樣檢驗，允收的合格品當中仍留有不良品。c檢驗儀器不夠精良。4 .處理呆料的途徑有哪些？調撥其他單位利用或與其他公司物物交易處理。修改再利用或實無利用可能破壞焚毀。借新產(chǎn)

27、品設計時推出。打折扣出售給原先的供應商。5 .廢料發(fā)生的緣故有哪些？陳腐。銹蝕。邊角料。拆解的產(chǎn)品。6 .廢料的處理措施有哪些？在規(guī)模較小的企業(yè)，廢料積存到一定程度時出售處理。在規(guī)模較大的企業(yè)，可將廢料集中一處并從事物料解體的工作，將解體后的物料重新加以分類處理，并最大程度地回收再利用。五、倉庫的盤點治理1 .物料盤點的步驟有哪些？預備工作。盤點日期的決定。盤點人員的培訓。清理倉庫。盤點方法的確定。差異緣故的追查。盈虧的處理。運用統(tǒng)計技術分析與檢討。2 .盤點預備工作要緊包括哪些內容？確定盤點程序與方法。盤點日期決定要配合財務部門成本會計的決算。盤點復盤、監(jiān)盤或抽盤人員的選取，應該有一定的級別

28、順序。盤點用的報表和表格必須事先印妥，并在人員培訓時進行演練。倉庫的清理工作、賬目的結清工作。3 .盤點后的處理措施有哪些？盤點后的處理措施可分修補改善工作和預防工作：修補改善工作：a依據(jù)治理績效，對分管人員進行獎懲。b料賬、物料管制卡的賬面糾正。c不足料迅速辦理訂購。d呆、廢料迅速處理。e加強整理、整頓、清掃、清潔工作。預防工作：a呆料比率過重，宜設法研究，致力于降低呆廢料。b存貨周轉率低，存料金額過大造成財務負擔過大時，宜設法降低庫存量。c物料供應不繼率過大時設法強化物料打算與庫存治理以及采購的配合。d物料盤點工作完成以后，所發(fā)生的差額、錯誤、呆滯、盈虧、損耗等結果，應分別予以處理，并防止以后再發(fā)生。第四部分安全/高效的倉庫治理4 .一個好的倉庫治理應做到哪幾點？倉庫位置選擇較為合理，離生產(chǎn)車間較為適當。平