鞋廠-品質(zhì)檢驗管理流程

1、1.0作業(yè)流程輸入資源活動輸出1、客戶品質(zhì)標準2、材料通用檢驗標準1、本流程執(zhí)行者：進料品檢員、外加工品檢員、品管主任。1、進料/外加工品質(zhì)檢驗1、進料品質(zhì)檢驗記錄2、外加工品質(zhì)檢驗記錄1、客戶品質(zhì)標準2、針車通用檢驗標準3、成型通用檢驗標準4、限度檢驗標準5、瑕疵檢驗標準2、本流程執(zhí)行者：制程品檢員、品管主任。2、制程品質(zhì)檢驗3、制程品質(zhì)檢驗記錄1、客戶品質(zhì)標準2、針車通用檢驗標準3、成型通用檢驗標準4、限度檢驗標準5、瑕疵檢驗標準3、本流程執(zhí)行者：品管主任、品管經(jīng)理、面/底副經(jīng)理、車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理。3、終端品質(zhì)檢驗4、終端品質(zhì)檢驗記錄2.0作業(yè)說明2.1進料品質(zhì)檢驗(含外加工1、所有面/

2、底材料、外加工材料或半成品回廠后，都必須經(jīng)過品管部相應進料/外加工品檢員進行檢驗，檢驗合格后方可入庫。2、品檢員依據(jù)相關的客戶品質(zhì)標準/材料通用檢驗標準/相關外加工品質(zhì)標準、對供應商來料或外加工來料進行品質(zhì)檢驗作業(yè)。如有特殊要求的內(nèi)容，則亦須遵循。3、進料/外加工檢驗方式：隨機抽驗10%的來料數(shù)量。4、進料/外加工檢驗處理方式：1如果檢驗結果為不良率低于2%，則通過檢驗，準予入庫。但必須通知采購部，反饋供應商相關不良比例，要求供應商補足不良部分材料。(同時通知各相關生產(chǎn)單位在生產(chǎn)過過程中將不良實物挑出，退回原材料倉庫統(tǒng)一匯總后，與供應商進行實物退換作業(yè)。2如果檢驗結果為不良率在2%至10%之間

3、，則通知采購部，要求供應商派人到工廠重新進行全數(shù)檢驗處理，將不良品過濾掉后，方可入庫。3如果檢驗結果為不良率超過10%，則通知采購部，要求退回供應商處理。5、對檢驗出的不良品,進料/外加工品檢員須根據(jù)異狀項目/缺點個數(shù)及時填入進料(外加工品質(zhì)檢驗記錄中，進料(外加工品質(zhì)檢驗記錄須逐級呈送品管主任品管經(jīng)理審核(簽名。2.2制程品質(zhì)檢驗1、生產(chǎn)部門所有生產(chǎn)出的半成品或成品，都必須經(jīng)過面/底品管組檢驗,檢驗合格后方可入庫。2、品檢員分別依據(jù)客戶品質(zhì)標準、針車通用檢驗標準、成型通用檢驗標準、以及相關的限度檢驗標準、瑕疵檢驗標準進行相關制程的品質(zhì)檢驗作業(yè)。3、制程檢驗方式：全數(shù)檢驗。4、制程品檢員挑出的

4、不良品,貼上異狀標簽后放到不良品車架上,如一雙中只有一只出現(xiàn)異狀,須連同配對的另外一只放到不良品車架上,由生產(chǎn)線處理。5、生產(chǎn)部門對不良品進行修復后,須經(jīng)制程品檢員重新檢驗后方可下放,不能修復的成品或半成品,予以報廢。6、對檢驗出的不良品,制程品檢員須根據(jù)時段/異狀項目/缺點個數(shù)/品質(zhì)不良率及時填入制程品質(zhì)檢驗記錄中。7、品管主任每2小時推遲5分鐘，到各線品檢站收集品質(zhì)不良率的數(shù)據(jù)，然后填寫在生產(chǎn)中心辦公室的品質(zhì)動態(tài)顯示表看板上，用不同顏色磁粒標示時段不良率高低，供各級主管及時掌握各生產(chǎn)線的品質(zhì)狀況。不同程度的不良率對應的磁粒顏色如下：品質(zhì)不良程度顏色不良率3%綠點3%不良率6%黃點6%不良率

5、10%紅點不良率10%黑點備注：1品質(zhì)不良率程度對應的顏色標示，可根據(jù)生產(chǎn)線品質(zhì)提升的狀況，按不同的階段進行相應的調(diào)整。2例如：經(jīng)過一段時間的改善后，品質(zhì)不良率穩(wěn)定下降，則可調(diào)整為：綠點：不良率2% 黃點：2%不良率5%紅點：5%不良率8% 黑點：不良率8%8、當生產(chǎn)線連續(xù)兩個時段（一個時段兩個小時）以上的品質(zhì)均為黑點，而且沒有明顯改善時，相應品管主任有權暫停流水線的生產(chǎn)，并要求生產(chǎn)部門采取有效的改善措施進行品質(zhì)改善。(每次暫停時間以10分鐘為限。9、品管主任須于次日上午9:00前，計算出前日的不良比例/總不良率等,填于相應制程品質(zhì)檢驗記錄中，并呈送品管經(jīng)理審核(簽名。2.3制程品質(zhì)檢驗(品質(zhì)

6、早檢1、主持：品管經(jīng)理2、參與：面品管主任、底品管主任、面部副經(jīng)理、底部副經(jīng)理、相關車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理 。3、列席：生產(chǎn)副總、總經(jīng)理。4、時間：每日上午9:00-9:30。5、地點：會議室。6、檢驗流程：1流程一：抽樣A、由相應制程品管（或倉庫員）到鞋包倉庫、成品倉庫，任意抽取當 日生產(chǎn)完成的鞋包、成品鞋。 B、抽樣規(guī)則：針車每款每色5雙、成型每款每色5雙。2流程二：品質(zhì)檢驗A、由品管經(jīng)理主持、會同生產(chǎn)中心相關人員，對抽樣的(半成品品質(zhì)進行檢驗。B、檢驗內(nèi)容包括：鞋包、成品鞋的外觀、包裝方式。C、檢驗時需比對確認樣品鞋、材料色卡。（由品管部負責提供。）3流程三：異常處理A、對檢驗出來的問題，由品管經(jīng)理判定責任單位或人員，再由相關責任人員或單位實施糾正處理。B、出現(xiàn)嚴重品質(zhì)問題或普遍性品質(zhì)者，需追溯相關人員責任。（由品管經(jīng)理執(zhí)罰）4流程四：包裝入庫A、品質(zhì)檢驗完成后，由生產(chǎn)部各相關管理干部安排人員，將品質(zhì)合格品重新包裝入庫。B、對品質(zhì)不