下連續(xù)墻施工方案(最新)

1、施工方案地下連續(xù)墻XX工程公司年月日XX地鐵一期工程根據(jù)工程地質(zhì)條件和環(huán)境條件，主體圍護結(jié)構(gòu)為地下連續(xù)墻，厚度為80cm,深度為20.9-23.9m,基底以下入土深度為9.0m。最大入巖深度6.0 m,部分墻段進入中風(fēng)化、微風(fēng)化花崗巖層。主體結(jié)構(gòu)開挖時，設(shè)置4 5層鋼支撐水平對撐于連續(xù)墻上，以保證施工和周圍建筑物的安全。車站防水等級設(shè)計為I級。為保證地面道路的行人和車輛通行，車站分A區(qū)和B區(qū)分別施工。本工程施工的難點在于淤泥質(zhì)粘土層、松散砂層的槽壁穩(wěn)定的控制，嵌入中、 微風(fēng)化花崗巖的成槽及嵌巖過程中如何減小對槽壁產(chǎn)生的擾動。這些將制約工程 的質(zhì)量及工期，針對這些特殊情況將對成槽工藝及泥漿做出相

2、應(yīng)措施。根據(jù)車站區(qū)域的工程地質(zhì)情況， 土至強風(fēng)化花崗巖采用 MHL-60100AYH型和HS843HD型液壓抓斗成槽，中、微風(fēng)化花崗巖的槽段部分采用GPS-15鉆機配牙輪鉆頭鉆孔，中間留下的“巖墻”用 GC-1200型沖擊鉆機配以特制方錘破碎成槽。鋼筋籠現(xiàn)場制作，整體吊裝入槽，2-3套導(dǎo)管灌注水下砼。其工藝流程如下圖:地下連續(xù)墻工藝流程圖其主要施工方案如下:（一） 導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻是控制地下連續(xù)墻各項指標(biāo)的基準，它起著支護槽口土體，承受地面荷 載和穩(wěn)定泥漿液面的作用。對于地質(zhì)情況比較好的地方，可以直接施作導(dǎo)墻，對 于松散層可通過地表注漿進行地基加固及防滲堵漏。1、導(dǎo)墻設(shè)計根據(jù)施工區(qū)域地質(zhì)情況，導(dǎo)墻

3、做成形現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)凈寬度比連續(xù)墻寬50毫米，如圖所示:導(dǎo)墻斷面圖模板圖基坑內(nèi)鋼筋圖基坑外導(dǎo)墻各轉(zhuǎn)角處需向外延伸，以滿足最小開挖槽段及鉆孔入巖需要。如圖所示兩種拐角:400mm I2、導(dǎo)墻施工:用全站儀放出地墻軸線，并放出導(dǎo)墻位置（連續(xù)墻軸線向基坑外側(cè)外放70mm），導(dǎo)墻開挖采用小型挖掘機開挖，人工配合清底。基底夯實后，鋪設(shè)7厘米厚1： 3水泥沙漿，砼澆筑采用鋼模板及木支撐，插入式振搗器振搗。導(dǎo)墻頂高出地面不 小于10厘米，以防止地面水流入槽內(nèi)，污染泥漿。導(dǎo)墻頂面做成水平，考慮地面坡度影響，在適當(dāng)位置做成1015厘米臺階。模板拆除后，沿其縱向每隔1米加設(shè)上下兩道10*10厘米方木做內(nèi)支撐

4、，將兩片導(dǎo)墻支撐起來，在導(dǎo)墻的砼達到設(shè) 計強度前，禁止任何重型機械和運輸設(shè)備在其旁邊通過。導(dǎo)墻施工縫與地下墻接縫錯開。其施工順序如下:3、導(dǎo)墻施工的技術(shù)要求:(1)內(nèi)墻面與地墻縱軸線平行度誤差為± 10mm。(2)內(nèi)外導(dǎo)墻間距誤差為± 10mm。導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度誤差為5%0。導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為3mm。(5)導(dǎo)墻頂面平整度為5mm。泥漿制備與管理泥漿主要是在地墻挖槽過程中起護壁作用，泥漿護壁技術(shù)是地下連續(xù)墻工程 基礎(chǔ)技術(shù)之一，其質(zhì)量好壞直接影響到地墻的質(zhì)量與安全。1、泥漿配合比根據(jù)地質(zhì)條件，泥漿采用膨潤土泥漿，針對松散層及砂礫層的透水性及穩(wěn)定 情況，泥漿配合比如下：（每立方米

5、泥漿材料用量 Kg）膨潤土： 70純堿：1.8水:1000CMC:0.8上述配合比在施工中根據(jù)試驗槽段及實際情況再適當(dāng)調(diào)整。制備泥漿的性能指標(biāo)如下:泥 漿 性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗 方法比重(g/cm3)1.061.08< 1.15> 1.35比重法粘度(s)2530< 35> 60漏斗法含砂率(%)< 4< 7> 11洗砂瓶PH值89> 8> 14PH試紙2、泥漿池設(shè)計(1)泥漿池容量設(shè)計(以每一臺成槽機挖 6米槽段設(shè)計)該工程地下墻的標(biāo)準槽段挖土量:Vi=6X 25X 0.8=120m3新漿儲備量V2=VX 80%=96m泥漿循環(huán)

6、再生處理池容量3V=VX 1.5=180m砼灌注產(chǎn)生廢漿量V4=6X 4X 0.8=19.2m3泥漿池總?cè)萘縑> V3+V=200m(2)泥漿池結(jié)構(gòu)設(shè)計泥漿池結(jié)構(gòu)見附圖。3、泥漿制備泥漿攪拌采用2臺2L-400型高速回轉(zhuǎn)式攪拌機。制漿順序為:膨潤土CMC純堿具體配制細節(jié)：先配制CMC溶液靜置5小時，按配合比在攪拌筒內(nèi)加水，加膨潤土，攪拌3分鐘后，再加入CMC溶液。攪拌10分鐘，再加入純堿，攪拌均勻后，放入儲漿池內(nèi)，待24小時后，膨潤土顆粒充分水化膨脹，即可泵入循環(huán)池,以備使用。施工方案泥漿池平面示意圖ET240AA說明：1本圖單位以毫米計。2、一組泥漿循環(huán)池共5個。3、泥漿池池底為鋼筋砼

7、底板，鋪設(shè)雙層© 10 200鋼筋網(wǎng)片。4、圈梁、壓頂砼為C15磚為標(biāo)準磚，砌筑 砂漿為M7.5,池內(nèi)壁抹1: 2水泥砂漿。施工方案施工方案4、泥漿循環(huán) 在挖槽過程中，泥漿由循環(huán)池注入開挖槽段，邊開挖邊注入，保持泥漿液面距離導(dǎo)墻面0.2米左右，并高于地下水位1米以上。 入巖和清槽過程中，采用泵吸反循環(huán)，泥漿由循環(huán)池泵入槽內(nèi)，槽內(nèi)泥漿抽到沉淀池，以物理處理后，返回循環(huán)池。 砼灌注過程中，上部泥漿返回沉淀池，而砼頂面以上 4米內(nèi)的泥漿排到廢 漿池，原則上廢棄不用。5、泥漿質(zhì)量管理 泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求，制備時符合制備的配合比。 泥漿制作中每班進行二次質(zhì)量指標(biāo)檢測，新拌泥漿應(yīng)存

8、放24小時后方可使用，補充泥漿時須不斷用泥漿泵攪拌。 混凝土置換出的泥漿，應(yīng)進行凈化調(diào)整到需要的指標(biāo)，與新鮮泥漿混合循環(huán)使用，不可調(diào)凈的泥漿排放到廢漿池，用泥漿罐車運輸出場。泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準見下表:泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準泥漿的試驗項目需要調(diào)整調(diào)整后可使用廢棄泥漿密度1.13以上1.1以下1.15以上含砂率8%以上6%以下10%以上粘度35243540失水量25以上25以下35以上泥皮厚度3.5以上3.0以下4.0以上pH值10.75以上810.57.0以下或11.0以上注：表內(nèi)數(shù)字為參考數(shù)，應(yīng)由開挖后的土質(zhì)情況而定。 泥漿檢測頻率附表:泥漿檢驗時間、位置及試驗項目序號泥漿取樣時間和次

9、數(shù)取樣位置試驗項目1新鮮泥漿攪拌泥漿達100m3時取樣 一次，分為攪拌時和放 24h后各取一次攪拌機內(nèi)及新鮮 泥漿池內(nèi)穩(wěn)定性、密度、粘 度、含砂率、pH值2供給到槽內(nèi)的 泥漿在向槽段內(nèi)供漿前優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥 漿送入泵吸入口穩(wěn)定性、密度、粘 度、含砂率、pH值、（含鹽量）3槽段內(nèi)泥漿每挖一個槽段，挖至中間 深度和接近挖槽完了時， 各取樣一次在槽內(nèi)泥漿的上 部受供給泥漿影 響之處同上在成槽后，鋼筋籠放入 后，混凝土澆灌前取樣槽內(nèi)泥漿的上、 中、下三個位置同上4混 凝 土 置 換 出 泥 漿判斷置換 泥漿能否 使用開始澆混凝土?xí)r和混凝 土澆灌數(shù)米內(nèi)向槽內(nèi)送漿泵吸 入口pH值、粘度、密度、含砂率再生處理

10、處理前、處理后再生處理槽同上再生調(diào)制 的泥漿調(diào)制前、調(diào)制后調(diào)制前、調(diào)制后同上（三）成槽施工地下連續(xù)墻成槽（尤其是入巖部分）是控制工期的關(guān)鍵，其主要內(nèi)容為單元槽段劃分，成槽機械的選擇，成槽工藝控制及預(yù)防槽壁坍塌的措施。1、槽段劃分槽段劃分時采用設(shè)計圖紙的劃分方式，但在各轉(zhuǎn)角處考慮成槽機的開口寬度及入巖施工方便，另外劃分一部分非標(biāo)準槽段。見槽段劃分平面圖2、成槽機械的選擇根據(jù)車站區(qū)域的地質(zhì)情況，在強風(fēng)化地層以上各層，采用2臺HS843HD型和1臺MHL-60100AYH型液壓抓斗成槽，并配以自卸汽車運至臨時渣土堆場，經(jīng)排水后再轉(zhuǎn)運出場；在嵌巖槽段，抓斗抓到強風(fēng)化巖面后，先以GPS-15型鉆機配牙輪

11、鉆頭鉆孔入巖，再以GC-1200型沖擊鉆，破碎孔間“巖墻”，掃孔成槽。3、成槽工藝控制連續(xù)墻施工采用跳槽法，根據(jù)槽段長度與成槽機的開口寬度，確定出首開幅和閉合幅，保證成槽機切土?xí)r兩側(cè)鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直，部分槽段采取兩鉆一抓。成槽后以超聲波檢測儀檢查成槽質(zhì)量。（1）土層成槽液壓抓斗的沖擊力和閉合力足以抓起強風(fēng)化巖以上各層，在成槽過程中，嚴格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是開槽階段。仔細觀察監(jiān)測系統(tǒng)，X，丫軸施工方案19670018900AAAAA施工A區(qū)槽段劃分及施工順序圖說明：1、圖中尺寸以毫米計；2、i、n、m分別指三套地下連續(xù)墻施工設(shè)備；3、圖中標(biāo)注如I n代表槽段施工順序

12、；4、 E指首開幅;ri指閉合幅;c5、試驗槽段取B3a B35 E6;6、圖中所示槽段施工順序，在施工中結(jié)合實際情況可作調(diào)整指標(biāo)準幅;施工方案任一方向偏差超過允許值時，立即進行糾偏。抓斗貼臨基坑側(cè)導(dǎo)墻入槽，機械操 作要平穩(wěn)。并及時補入泥漿，維持導(dǎo)墻中泥漿液面穩(wěn)定。(2) 巖層成槽在嵌巖槽段，抓斗到巖面即停，并使槽底基本持平。鉆孔采用3臺GPS-15型鉆機，配以牙輪鉆頭，以鉆鋌加壓鉆進，采用泵吸反循環(huán)出碴，巖屑隨泥漿直接 排到振動篩和旋流器處理。在導(dǎo)墻上標(biāo)出各鉆孔位置，孔距為1.2米，在連續(xù)墻轉(zhuǎn)角部位，向外多鉆半個孔位，以保證連續(xù)墻完整性。鉆孔完畢后，即以GC-1200型 沖擊鉆，配以特制的8

13、0厘米X 120厘米方鉆，將剩余“巖墻”破碎。破碎時，以每兩鉆孔位中點作為中心下鉆，以免偏錘。沖擊過程中控制沖程在1.5米以內(nèi),并注意防止打空錘和放繩過多，減少對槽壁擾動。掃孔后再輔以液壓抓斗清除巖 屑。(3) 防止槽壁坍塌措施成槽過程中，軟土層和厚砂層易產(chǎn)生坍塌,減輕地表荷載：槽壁附近堆載不超過針對此地質(zhì)條件，制定以下措施：20KN/m2,起吊設(shè)備及載重汽車的輪緣距離槽壁不小于3.5米?？刂茩C械操作：成槽機械操作要平穩(wěn),不能猛起猛落，防止槽內(nèi)形成負壓區(qū)，產(chǎn)生槽坍。 強化泥漿工藝：采用優(yōu)質(zhì)膨潤土制備泥漿，并配以CMC增粘劑形成致密 而有韌性的泥漿止水護壁，并以重晶石適當(dāng)提高泥漿比重，保持好槽內(nèi)

14、泥漿水頭 高度，并高于地下水位1米以上。 縮短裸槽時間：抓好工序間的銜接，使成槽至澆灌完砼時間控制在24小時以內(nèi)。 對于“ Z”、“T”、“L”型槽段易塌的陽角部位，采用預(yù)先注漿處理。(4) 塌槽的處理措施在施工中，一旦出現(xiàn)塌槽后，要及時填入砂土，用抓斗在回填過程中壓實, 并在槽內(nèi)和槽外(離槽壁1m處)進行注漿處理，待密實后再進行挖槽。(5) 成槽質(zhì)量標(biāo)準:垂直度不得大于0.5%;槽深允許誤差:+100mm-200mm；槽寬允許誤差:0+50mm。(四) 清底換漿成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵舉反循環(huán)吸取孔底沉渣, 并用刷壁器清除已澆墻段砼接頭處的凝膠物，在灌注砼前，利用導(dǎo)管采取

15、泵吸反循環(huán)進行二次清底并不斷置換泥漿，清槽后測定槽底以上0.21.0m處的泥漿比重應(yīng)小于1.2,含砂率不大于8%,粘度不大于28S,槽底沉渣厚度小于100毫米。（五）槽段接頭清刷：用吊車吊住刷壁器對槽段接頭砼壁進行上下刷動，以清除砼壁上的雜物。刷壁器形式見附圖。0厚14的鋼板整個弧面都裝有短鋼絲（六）鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠采用整體制作、整體吊裝入槽，縮短工序時間。1、鋼筋籠制作: 現(xiàn)場設(shè)置鋼筋籠加工平臺（如附圖），平臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保 持水平。 鋼筋加工符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，鋼筋加工按以下順序：先鋪設(shè)橫筋，再鋪設(shè)縱向筋，并焊接牢固，焊接底層保護墊塊，然后焊接中間桁架，再焊 接

16、上層縱向筋中間聯(lián)結(jié)筋和面層橫向筋，然后焊接鎖邊筋，吊筋，最后焊接預(yù)埋件（同時焊接中間預(yù)埋件定位水平筋）及保護墊塊。 除圖紙設(shè)計縱向桁架外，還應(yīng)增設(shè)水平桁架（每隔3米設(shè)置一道），并增設(shè)鋼筋籠面層剪力筋，避免橫向變形。對“”型型，“Z ”型鋼筋籠外側(cè)每隔2米加2道水平剪力筋，入槽時打掉。鋼筋籠制作過程中，預(yù)埋件、測量元件位置要準確,并留出導(dǎo)管位置（對影響導(dǎo)管下放的預(yù)埋筋、接駁器等適當(dāng)挪動位置），鋼筋保護層定位塊用4毫米厚 鋼板，作成匚”狀，焊于水平筋上，起吊點滿焊加強。 由于接駁器及預(yù)埋筋位置要求精度高，在鋼筋籠制作過程中，根據(jù)吊筋位 置，測出吊筋處導(dǎo)墻高程，確定出吊筋長度，以此作為基點，控制預(yù)埋

17、件位置。在接駁筋后焊一道水平筋，以便固定接駁筋，水平筋與主筋間通過短筋連接。接駁器或預(yù)埋筋處鋼筋籠的水平筋及中間加設(shè)的固定水平筋按3%坡度設(shè)置，以確保接駁器及預(yù)埋筋的預(yù)埋精度。 鋼筋籠制作偏差符合以下規(guī)定:主筋間距誤差：± 10mm水平筋間距誤差：± 20mm兩排受力筋間距誤差：-10mm 鋼筋籠長度誤差：± 50mm鋼筋籠保護層誤差：+5mm 鋼筋籠水平長度誤差：± 20mm2、鋼筋籠吊裝鋼筋籠起吊采用70T履帶吊作為主吊，30T汽車吊做副吊（行車路線離槽邊 不小于3.5m）,直立后由70T吊車吊入槽內(nèi)，如圖。在入槽過程中，緩緩放入，不 得高起猛落，強

18、行放入，并在導(dǎo)墻上嚴格控制下放位置，確保預(yù)埋件位置準確。施工方案施工方案吊吊.JMW副轉(zhuǎn)角處鋼筋籠起吊示意圖鋼筋籠入槽后，用槽鋼卡住吊筋，橫擔(dān)于導(dǎo)墻上，防止鋼筋籠下沉，并用四組（8根）© 50鋼管分別插入錨固筋上，與灌注架焊接，防止上浮。（七）接頭施工本工程槽段間接頭用鎖口管方式進行聯(lián)接，接頭縫預(yù)留注漿孔，必要時采用 旋噴樁處理。鎖口管安裝前應(yīng)對鎖口管逐段進行清理和檢查，用汽車吊吊裝并在槽口連接。管中心線必須對準正確位置，垂直并緩慢下放，當(dāng)距槽底50厘米左右時，快速下入，插入槽底，并在背面填粗砂，防止砼從底部及側(cè)部流到鎖口管背面。鎖口管 上部用木楔與導(dǎo)墻塞緊，并用鎖口管起拔機夾住鎖口

19、管。鎖口管起拔采用頂升架頂拔和吊車提拔相結(jié)合。起拔時間和拔升高度根據(jù)砼 澆灌時間，澆灌高度以及砼初凝和終凝時間而定， 依次拔動，一般2-3小時開始頂拔，具體采取輕輕頂拔和回落方法，每次頂拔10厘米左右，拔到0.5-1.0米時，如果接頭管內(nèi)無涌漿等異常現(xiàn)象,每隔30分鐘拔出0.5-10米，最后根據(jù)砼頂端的凝結(jié)狀態(tài)全部拔出，沖洗干凈。（八）砼灌注砼采用商品砼，設(shè)計強度為C25，S8,施工時采用 C30，S8,碎石級配525毫米，選用中粗砂，摻減水劑和導(dǎo)管在地面作密封性實驗，壓力控制在UEA膨脹劑，坍落度控制在18-22厘米。0.6-0.7MPA。在“一”型和“型槽段設(shè)置2套導(dǎo)管，在“ Z”型和大于

20、6米長的槽段設(shè)置3套導(dǎo)管，兩套導(dǎo)管間距不宜大于3米，導(dǎo)管距槽端頭不宜大于1.5米，導(dǎo)管提離槽底大約2530厘米之間。導(dǎo)管在鋼筋籠內(nèi)要上下活動順暢，灌注前利用導(dǎo)管進行泵吸反循環(huán)二次清 底換漿，并在槽口上設(shè)置擋板，以免砼落入槽內(nèi)而污染泥漿。見砼灌注示意圖。灌注砼時，以充氣球膽作為隔水栓，砼罐車直接把砼送到導(dǎo)管上的漏斗內(nèi), 澆灌速度控制在35米/小時。灌注時各導(dǎo)管處要同步進行，保持砼面呈水平狀態(tài) 上升，其砼面高差不得大于 300毫米。灌注過程中，要勤測量砼面上升高度，控制導(dǎo)管埋深在26米之間，灌注過程要連續(xù)進行，中斷時間不得超過30分鐘，灌到墻頂位置要超灌0.30.5米。每個槽段要留一組抗壓試塊，每

21、五個槽段留一組砼 抗?jié)B試塊，并根據(jù)規(guī)定進行抽芯試驗。施工方案廈! . , 0 .HI _ . lllll Illi riipiiftiBi liimHHH I鋼筋籠接頭漏斗混凝土ffnrH廣】IImill混凝土iFTlllllWlrnr II riI面呈水平狀態(tài)上升，其混凝土面咼差不大于 300MM導(dǎo)管水下砼澆灌示意圖水平桁架導(dǎo)管鎖口管鋼筋籠槽段頂部<1500LCD導(dǎo)管布置圖槽底標(biāo)咼2、多根導(dǎo)管澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)注意同步進行，保持混凝土3000<15007” m42*混凝土一I I II -H - II 里 iimH!|rmM| liiiftjHiBLHinI 一亠.1IkiIIBI

22、IiiH 5iiiiiiiii|H liii !(»iiiiBiii>m»iN管 導(dǎo)縱向桁架說明：1、導(dǎo)管布置間距不大于1500MI的前提下，盡量靠近接頭位置。施工方案（九）冠梁施工冠梁將地下連續(xù)墻連接成為一個整體，使其形成一個封閉框架。1、砼鑿除地下墻灌注完畢后，即可排除其上部泥漿，待砼終凝后，即將超灌部分鑿除,預(yù)留10厘米，待冠梁施工時再鑿除，并將錨固筋上砂漿除去。2、土方開挖開挖時保留基坑外側(cè)導(dǎo)墻，基坑內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻采用破碎頭或風(fēng)鎬破除，然后用挖掘機開挖內(nèi)側(cè)土方。3、鋼筋綁扎鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場綁扎，并應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。4、支模模板采用組合鋼模，模板要經(jīng)過除銹，

23、打磨，支撐要牢固。5、砼澆灌采用商品砼澆灌，插入式振搗器振搗，按操作要求控制振搗器插點間距和振搗時間，保證砼振搗密實。留施工縫時應(yīng)與地下墻接頭錯開，并及時灑水養(yǎng)護。（十）地下連續(xù)墻驗收標(biāo)準基坑開挖后應(yīng)進行地下連續(xù)墻驗收，并符合下列規(guī)定:1、砼抗壓強度和抗?jié)B壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，墻面無露筋、露石和夾泥現(xiàn)象;2、墻體結(jié)構(gòu)允許偏差應(yīng)符合下表的要求（見技術(shù)規(guī)范第168頁）:地下連續(xù)墻各部位允許偏差值（伽）允許偏差項目復(fù)合墻體平面位置+30，0平整度30垂直度（0）3預(yù)留孔洞30預(yù)埋件30預(yù)埋連接鋼筋30變形縫± 20（十一）管線處地下連續(xù)墻施工作業(yè)區(qū)內(nèi)管線平行壓在連續(xù)墻上的必須改移，其它橫跨連

24、續(xù)墻的管線采取臨時改移的方法進行施工，即先將管線臨時改移，然后在原管線處施做連續(xù)墻，再將管線改回原位（需懸吊的換成鋼管），繼續(xù)其它槽段施工。（如圖）地下連續(xù)墻叮 町，二（十二）北端盾構(gòu)井開挖時中間隔斷措施為確保北端盾構(gòu)井位置處場地的按期提供，在 A區(qū)北端連續(xù)墻（沿車站方向100M）施作完成后，即開始北端降水及基坑開挖，而此時南部連續(xù)墻尚未做完，為 解決防水及開挖時土體穩(wěn)定，采取在北端 100M連續(xù)墻端頭設(shè)一道旋噴樁止水隔 墻，旋噴樁采用2排500皿冊互相咬合，旋噴樁深入基底2M開挖時北部由盾構(gòu)井處開始，南部由隔墻處開始。北部開挖時，在隔墻外設(shè)水位觀測孔及回灌孔,根據(jù)水位變化情況及基坑周圍監(jiān)測情

25、況，及時采取回灌水及注漿措施。iUi ir北部基坑南部基坑開挖順序6 500mm /（十三） 施工監(jiān)測車站監(jiān)測內(nèi)容及其重點，監(jiān)測數(shù)量及安全判別標(biāo)準，監(jiān)測中有關(guān)注意事項執(zhí)行福民站施工監(jiān)測設(shè)計圖（SD-JGSWH1-61、62、63）。前期地下連續(xù)墻施工時需要埋設(shè)的測量元件及標(biāo)志見下表:序號監(jiān)測項目測量元件或標(biāo)志單位數(shù)量1墻身水平位移測斜管孔102建筑物傾斜位移標(biāo)只163建筑物沉降沉降標(biāo)只244地下管線水平位移位移標(biāo)只405地下管線沉降沉降標(biāo)只406基坑外地表沉降沉降標(biāo)只177基坑外土體分層沉降沉降標(biāo)孔68基坑外土體水平位移測斜管孔149墻身鋼筋應(yīng)力鋼筋計只9010墻身迎土面土壓力土壓計只3611墻身基坑側(cè)土壓力土壓計只18七、施工主要機械設(shè)備（見附表