斗輪機基礎施工作業(yè)指導書

1、 1 工程概況1.1 作業(yè)項目概況及范圍華潤六枝電廠斗輪機基礎位于煤場內,南北向布置,南端布置沉煤池和推煤機庫,北側布置驅動拉緊站,斗輪機基礎南北向總長194米,東西向基礎寬度5.0米、7.0米、8.5米,兩側設有漿砌塊石護坡。斗輪機基礎為鋼筋混凝土結構樁基條形基礎及承重軌道梁,兩條軌道基礎間設有聯(lián)系梁?；A底標高1184.80m,軌道梁頂面標高1187.50m;聯(lián)系梁底面標高1184.80m,頂面標高1185.50m。擋土墻為鋼筋混凝土條形基礎墻,斗輪機走道兩側及端部坡面,回填土分層夯實(坡度<45°面層300mm厚,用Mu100塊石,M2.5砂漿砌筑護面并加漿勾縫。驅動拉緊

2、站±0相當于絕對標高1187.35m(待定,基底以下2m為壓實填土采用碎石土(碎石含量不小于30%-50%。斗輪機基礎基礎砼標號為C30,基礎墊層為C15。1.2 主要工程量 2 編制依據(jù)2.1 土建施工組織專業(yè)設計(CRPLZ-APCC-RGTJ-01-001;2.2 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB 50300-20132.3 電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程第1部分:土建工程 DL/T 5210.1-20122.4 建筑施工手冊(第五版2.5 電力建設安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分/DL5009.120132.6 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖11G1012

3、.7 鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-20122.8 組合木模板技術規(guī)范(GB 50214-20132.9 建筑地基基礎工程施工驗收規(guī)范(GB 50202-20132.10 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-20112.11 預制混凝土構件質量檢驗評定標準DB11/T 968-20133 作業(yè)準備和條件3.1 技術準備功做法,對其中的施工工序、施工工藝質量及關鍵部位的特殊處理措施等擇優(yōu)選用。進度。合比試驗報告,保證在施工前配合比已審批合格,并在施工中嚴格執(zhí)行。量避免接口出現(xiàn)偏差。3.2 作業(yè)人員 證(特殊作業(yè)人員操作證上崗。3.3 材料、設備準備 3.5 作業(yè)條件斗輪機基礎施工

4、前,應對供水設備和水管線路的完好性進行檢查,以確?；炷翝沧?、養(yǎng)護時的施工用水;電維護人員應經常檢查機械、工器具的設備及線路的完好性,以確保正常供電;所有的鋼筋、模板等材料必須在后場加工好后,采用運輸工具運至現(xiàn)場,采用需要多少運多少的原則。上道工序不驗收合格,不得進行下一道工序的施工作業(yè)。在施工時應隨時了解天氣情況,合理安排作業(yè)人員時間。主要安全防護設施和用品配置 4 作業(yè)方法及安全、質量控制措施4.1 作業(yè)主體方案斗輪機基礎自北向南194米,圖紙設計大致分4段,中間設置10mm伸縮縫。土方開挖及基礎墊層一次施工完成,并在基坑內每段布置一個集水坑;基礎按照隔段施工的原則施工,根據(jù)工期要求組織2

5、個作業(yè)班組同步從兩端施工?；A施工分為軌道基礎施工和軌道梁施工兩步,第一次施工至基礎及聯(lián)梁,即標高1185.50mm位置,第二次施工至軌道梁頂即1187.30m位置。第二次施工時要求清理好鋼筋上因混凝土而造成的污染物,施工縫鑿毛處理并清理干凈再進行第二次施工。作業(yè)流程如下:土方開挖(局部開挖基坑驗收(樁基處理墊層澆筑基礎鋼筋綁扎隱蔽工程驗收模板安裝砼澆筑軌道梁施工土方回填漿砌塊石勾縫施工地坪施工。驅動拉緊站作業(yè)流程:土方開挖基坑驗收墊層澆筑基礎承臺模板安裝(素混凝土砼澆筑構造柱柱及圈梁施工屋面板施工4.2 作業(yè)步驟與方法作業(yè)方法和要求軸線控制:工程定位由技術員提供需放線的軸線,交由專業(yè)測量人員

6、進行定位放線,專業(yè)測量人員依據(jù)廠區(qū)施工控制網,測設出斗輪機基礎的縱橫定位線。軸線放設后應立即設置控制樁,在控制樁的根部澆筑混凝土固定,并在四周搭設1.2m高紅白鋼管護欄警示。高程控制:專業(yè)測量人員依據(jù)廠區(qū)高程控制網,提供高程基準點,并用紅色油漆標識出“”,并注明絕對高程。由于斗輪機基礎較長,高程基準點擬設置4個,均勻布置在斗輪機基礎沿線。施工人員根據(jù)提供的高程基準點控制土方開挖和基礎的標高。危險點基坑邊架設儀器防塌方。安全控制措施及注意事項施工人員及放線人員要在安全區(qū)域內進行施工,在沒有安全設施區(qū)域不許進入施測。 工藝質量控制措施:施工中所用的經緯儀、水準儀、盤尺都必須經過有關部門的檢驗合格后

7、方可使用。對軸線定位點進行圍護并定期進行閉合檢查。作業(yè)方法和要求土方開挖采用局部開挖的施工方法,開挖出兩條基礎作業(yè)區(qū)及聯(lián)梁作業(yè)區(qū)。土方開挖自北向南,隨挖隨運,不得堆置在坑邊影響邊坡穩(wěn)定。開挖前,用白灰線標出基礎及邊線的范圍,并向有關人員交底,交代樁頂標高,防止機械擾動或破壞工程樁,樁間土應用人工進行清理。由于施工現(xiàn)場自然地坪距設計基底較淺,開挖時可根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當放坡,以保證邊坡穩(wěn)定為宜。挖土深度接近基底設計要求深度時,要嚴格控制標高,嚴禁超挖現(xiàn)象出現(xiàn),預留200mm厚土層人工挖土,將挖的土移到挖機夠到的地方,由挖機一并清走。嚴禁超挖,距基礎邊預留1500mm作為施工的工作面。 土方開挖的

8、順序、方法必須與設計工況相一致,基坑周邊嚴禁超堆荷載?；舆吔缰車孛鎽O排水溝,對坡頂、坡面、坡腳采取降排水措施。土方開挖前,應用白灰灑出白灰線,土方開挖完成后,沿基坑四周搭設安全圍欄,并做好醒目標志。危險點防止機械傷人;防止車輛傷害;防止觸電傷害。安全控制措施及注意事項所有機械操作人員必須持有上崗證。反鏟挖掘機、推土機、機械操作人員必須嚴格按操作規(guī)程進行操作,不得違反操作程序。機械施工場地嚴禁無關人員進入,施工機械作業(yè)半徑內嚴禁站人或進行其他工作,作業(yè)期間應有專人在場地負責指揮,挖掘機卸土時應在整機停穩(wěn)后進行,不得將鏟斗從運輸車輛駕駛室頂部越過,裝土時任何人不得停留在裝土車上,在挖方坡周圍

9、10m 內不得堆放重物并控制車輛行走,工作人員不得脫崗,進入現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。挖掘機操作及汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮,所有車輛必須嚴格按開行路線行駛,夜間作業(yè)時機上及工作人員必須有充足的照明設施,在危險地段設置明顯的警示標志和護欄。挖掘機開始挖土時,嚴格按制定好開挖路線施工,運輸車輛嚴格按制定好的路線行駛。挖掘機暫停作業(yè)時應將挖斗放到地面,不得使其懸空。土方開挖時要及時放坡,特別是在雨期施工的時候,更要注意并及時落實。嚴格檢查現(xiàn)場的排水系統(tǒng),保證排水暢通?；舆吔缰車孛鎽O排水溝,對坡頂、坡面、坡腳采取降排水措施。基坑周邊嚴禁超堆荷載。工藝質量控制措施:施工中所用的經緯儀、

10、水準儀、盤尺都必須經過有關部門的檢驗合格后方可使用。在開挖時注意保護測量樁、軸線樁、水準基樁,防止被挖土、運土機械設備碰撞、行駛破壞。在開挖過程中時刻注意邊坡的變化,全過程觀察、測量。對于機械開挖后的基底及邊坡由人工修至設計要求,嚴格按質量要求控制把關,避免造成超挖、亂挖。夜間施工應設足夠照明,防止地基、邊坡超挖。在雨天施工一定要做好排水和降水工作,對成型護坡進行覆蓋保護,盡量減少因雨水影響正常施工?；娱_挖完畢后應由設計院地質工代現(xiàn)場進行驗槽以確定是否符合設計要求,確定符合設計要求后方可進行下一工序的施工。作業(yè)方法和要求土方開挖完成彈樁頂標高控制線用風鎬破樁頭用手工整平樁頂鑿除殘余清洗樁頭防

11、水處理 破樁頭示意圖(方樁及灌注樁方法相同(1樁頂標高控制:根據(jù)基礎墊層標高,用水準儀把樁頂標高控制點,劃到樁的側壁,為了防止機械在破樁頭時破壞樁頂,把樁頂標高線向上抬高10cm左右,先用切割機將樁頂標高一圈切縫斷開,灌注樁縫深不大于30mm。(2圖紙設計要求樁鋼筋錨入承臺的長度>40d,高出的樁頭鑿除,樁頭鑿除時先用風鎬從樁的四周進行破除,當快接近樁頂標高時,用人工用鑿除樁頂混凝土,使樁頂平整。(3鑿除樁頂混凝土,樁頭鋼筋不能亂彎,要保護整個施工中鋼筋位置的準確性。(4人工鑿除關鍵施工區(qū)域的其余樁體,達到設計要求的樁頂標高,清除樁頭浮渣,并沖洗干凈;(5樁頭清理完成,無疏松混凝土及雜質

12、后,樁頭進行防水處理(詳見防水處理節(jié)點。(1切割施工時,方樁樁體鋼筋保護層厚度為30mm,方樁樁體鋼筋保護層厚度為50mm,嚴禁切割機切到鋼筋;(2風鎬破除鋼筋保護層時,鋼筋可稍微彎曲,但不得超過30度;(3關鍵施工區(qū)域的施工必須由人工操作,不得對有效樁造成破壞;(4標高要符合設計要求,嚴禁鋼筋外邊6cm以內的混凝土被破壞,鋼筋不能彎折大于30°的角度,而且鋼筋上的泥土刷洗干凈,樁頂中間略高于四周。樁頂混凝土潔凈均勻、無夾層、無離析、強度符合要求。危險點鋼筋籠運輸、安裝過程中,相互沒有做好互相保護或沒有注意其他人員。樁頭處理時焊接傷害。施工用電。安全控制措施及注意事項鋼筋籠運輸、安裝

13、過程中,安排專人指揮,作業(yè)人員互相照應,以防碰傷他人或被他人碰傷。焊機必須做到“一機、一閘、一保護”,裝設漏電保護器,漏電保護器的額定漏電動作電流30mA,動作時間0.1s,且焊機外殼需有可靠的接地;焊工需戴絕緣手套和防護目鏡。電源線不得破損,電源線應擺放整齊,不得隨地拖拉防止損傷漏電,禁止一機多閘制,非電工禁止進行電工作業(yè)。工藝質量控制措施澆灌填芯混凝土前,應先將管樁內壁浮漿清除干凈,再在管樁內壁涂刷水泥凈漿,以提高填芯混凝土與管樁樁身混凝土的整體性。作業(yè)方法和要求由施工員根據(jù)之前控制樁放樣出墊層邊線(墊層每邊比基礎每邊都放大100mm,并打樁用施工線定位出墊層范圍,讓木工安裝墊層模板,同時

14、控制墊層標高。完成后報上級驗收,合格后施工墊層混凝土。待墊層混凝土強度滿足上人要求,現(xiàn)場施工員再次根據(jù)控制軸線,在墊層上放樣出各基礎的軸線,基礎邊線,基礎柱定位線。危險點:基坑邊沿架設儀器防塌方;施工人員由邊坡上方拋擲材料。安全控制措施及注意事項:施工測人員及放線人員要在安全區(qū)域內進行施工,在沒有安全設施區(qū)域不許進入施測;材料需由現(xiàn)場材料通道下料,嚴禁拋擲。工藝質量控制措施根據(jù)方格定位結構控制樁,測后要求與周圍其它建筑物的軸線及標高進行循環(huán)復核。技術負責人對測量人員的成果應反復校核,發(fā)現(xiàn)錯誤或則測量誤差超出規(guī)定范圍應立即糾正。作業(yè)方法和要求在領用鋼筋時,必須索取合格的質保書,并及時按規(guī)定數(shù)量做

15、好復試。施工部門在索取到質保書和復試報告后,才能按圖配料、就位,不得隨意增減代換鋼筋數(shù)量和品種,如有代換應在得到設計確認后方可進行代換施工。施工順序: 鋼筋進場必須有質保書,鋼筋進場時,應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗,其質量必須符合有關標準的規(guī)定。只有復試合格的鋼材方可領用、制作。鋼筋在加工過程中,如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現(xiàn)象,對該批鋼筋進行化學成分檢驗,合格后方能使用。根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣,經技術負責人對鋼筋翻樣料單審核后,方可進行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求;箍筋制作

16、時末端作135度彎鉤,箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。其中,允許偏差對受力鋼筋順長度方向為+10mm,對箍筋邊長應不大于+5mm。不得隨意增減、代換鋼筋數(shù)量和品種。當鋼筋品種、級別及規(guī)格需做變更時,應做設計變更單。鋼筋應做好鋼筋跟蹤記錄。鋼筋在加工場應核對其品種、規(guī)格,分類堆放,掛牌標識,作好防護,以防泥污污染鋼筋。施工前應清除掉銹斑、淤泥、混凝土等。鋼筋配料應按翻樣單和施工圖紙將同規(guī)格鋼筋分別統(tǒng)計,按不同規(guī)格進行長短搭配。對于相同基礎,應集中配料,以加快進度和節(jié)約用材。一般先斷長料,后斷短料,盡量減少浪費。鋼筋斷料應保證端頭平齊,鋼筋中若有劈裂、嚴重變形應切除掉。鋼筋連接主要采

17、用綁扎連接、直螺紋連接?；A中鋼筋焊接人員應經考試,持有合格的特殊工種操作證。鋼筋安裝:施工軌道梁基礎時,根據(jù)圖紙設計,計算好鋼筋數(shù)量,先安裝基礎箍筋和軌道梁箍筋,再穿基礎底板鋼筋和基礎邊側鋼筋,均勻分布箍筋,綁扎成型。施工軌道時,調整好已安裝的箍筋插筋,進行鋼筋清理工作,再穿軌道梁上層鋼筋和扭矩鋼筋及附加鋼筋。施工時仔細核對圖紙和鋼筋翻樣單,確保鋼筋位置正確,數(shù)量無誤。鋼筋就位前必須核對鋼筋型號、形狀、數(shù)量,有無錯配、漏配。在制作和安裝鋼筋時,需按照鋼筋的保護層大小進行鋼筋翻樣和安裝鋼筋,鋼筋和模板應相互配合安裝,并同時進行混凝土保護層墊塊的安裝,保護層墊塊厚度按圖紙要求。鋼筋綁扎應與木工搭

18、架支模相配合。鋼筋綁扎之前,會同有關人員對梁、板的截面尺寸、標高、平整度等進行全面檢查,符合要求后,方可綁扎。鋼筋就位前都要核對鋼筋型號、形狀、數(shù)量,有無錯配、漏配。鋼筋擺放應嚴格按設計圖紙施工,保證焊接接頭在同一截面的百分比滿足規(guī)范要求,柱子縱筋接頭位置應嚴格按照圖紙設計要求留置。鋼筋間距、長度必須準確。在基礎與連梁鋼筋施工前,必須周密考慮鋼筋先后穿插順序,防止出現(xiàn)返工。柱插筋的安裝前應在墊層上彈出柱邊框線,標出鋼筋位置,根據(jù)所標位置放置鋼筋,鋼筋上部用鋼管搭設鋼筋固定架,并與支模架連成整體,保證柱插筋位置正確。危險點鋼筋切斷機斷料時手與刀口距離小于15厘米;鋼筋加工時,鋼筋機械沒有檢驗,機

19、械外殼沒有接地或接零保護;鋼筋加工和切斷鋼筋時,作業(yè)人員站立的方向不對或作業(yè)人員精力不集中;在鋼筋運輸過程中,相互沒有做好互相保護或沒有注意其他人員;焊工進行焊接、切割施工時不正確使用勞動防護用品。安全控制措施及注意事項操作人員保證手與刀口距離大于15厘米;鋼筋加工前,要求所有機械進行檢修、保養(yǎng),要求各種機械的外殼必須進行接地或接零保護;鋼筋的切斷和彎曲作業(yè)時,作業(yè)人員要站在鋼筋運動的反向一側,且要精力集中;在搬運鋼筋要有專人指揮,按綁扎順序進行,作業(yè)人員相互照應,以防碰傷他人或被他人碰傷;焊工應衣著整齊,穿絕緣鞋;按要求使用勞動防護用品,清理焊縫時帶好防護鏡。 工藝質量控制措施鋼筋安裝時,受

20、力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。鋼材必須有質保書,且按規(guī)定數(shù)量取樣復試合格方可使用;鋼筋經施工人員根據(jù)圖紙和規(guī)范放樣后,須經技術負責人審核方可領料;作業(yè)方法和要求斗輪機基礎施工采用木模板,模板支模系統(tǒng)采用對拉螺栓加腳手管支撐體系,確保工程的工藝質量及工程進度。對拉螺桿采用M14的對拉螺桿、雙螺帽;斗輪機基礎和軌道梁施工時,在下部水平安裝一道對拉螺栓,間距按600mm布置并在螺桿上焊鋼筋限位;上部采用短鋼管對拉基礎兩側模板豎向鋼管加固,間距也是600mm。木模采用15mm厚建筑用多層板,背肋采用50*100方木,木模配后拼縫處釘50*100mm 板肋,模板拼縫采用手工刨,確保模板

21、齊平,嚴密,釘板肋所用釘子釘帽應與模板面齊平,且釘子位置應橫平豎直,間距均勻一致,最后將木模編號標于模板上,以便于現(xiàn)場安裝。配好的木模其尺寸必須精確,誤差±0.5mm;木模接縫處需刨光,保證接縫嚴密;木模背楞使用50×100mm的方料,方料需先進行平刨,再進行壓刨以確保厚度相同。模板安裝就位后,由技術員、施工員按平整度及端面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收;澆筑混凝土時派專人檢查模板,發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。模板背楞采用直徑48*2.7mm鋼管,基礎內外楞間距600*600mm,斜撐高度方向設置兩道,分別在基礎底及距基礎1500mm處,斜撐間距600mm。對于較小基礎可適當調整

22、。 基礎加固示意圖模板必須在混凝土達到一定強度,滿足柱、梁的拆模要求,保證其表面及棱角不會因為拆模板而受損壞,方可拆除模板。危險點登高作業(yè)未系安全帶。腳手架搭設。提著電線或轉動部分移動電動工具。模板拆除。安全控制措施及注意事項高處作業(yè)人員正確使用安全帶,并掛在上方牢固處。腳手架搭設經驗收合格后方可使用。移動電線及電動工具時要先行斷電。拆除時劃出警戒線或掛警示標志,設專人監(jiān)護;工藝質量控制措施模板應選擇優(yōu)質多層板,嚴禁使用不合格的模板。模板安裝拼縫嚴密,不得產生漏漿現(xiàn)象,以保證混凝土表面光滑平整。模板支撐應牢固,澆筑混凝土不應變形、漲模,保證構件幾何尺寸。要做好模板的定位基準工作。包括基礎邊線和

23、中心線的放線,標高的引測,可直接引測到模板安裝位置,在施工之前委托測量組進行定位放線。模板底部應預先用1:3水泥砂漿封堵,以保證混凝土澆筑時模板底部不漏漿。在鋼筋、模板驗收合格后,依據(jù)監(jiān)理批復“砼澆筑通知單”。單項技術員根據(jù)圖紙設計要求,在申請單上寫明混凝土的標號等級、方量及其它技術要求?；炷灵_澆前,技術員或混凝土專責向施工人員進行技術交底。對重大施工項目由工程部組織技術交底和并組織人員進行施工前準備工作檢查。機械操作人員對混凝土施工機械進行嚴格的檢查,確保機械正常使用和運轉。旁站監(jiān)督人員檢查模板的剛度和支撐情況、鋼筋和保護層、預埋件、預埋電線等?；炷潦┕で皯謇砟０鍍入s物、混凝土交接面的

24、雜質、松散混凝土等,用水充分濕潤。在混凝土澆筑之前去供應商攪拌站檢查原材料的品種、規(guī)格、質量是否符合設計配比的要求,數(shù)量是否滿足本次施工及檢查各種機械設備是否運轉正常。混凝土澆筑采用斜面分層的施工方法,澆筑時采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進”的澆筑工藝,澆筑時先在一個部位進行,直至達到設計標高?；炷翝仓繉訚仓?040cm,每根泵管的出灰口處配置23臺插入式振動器,1臺振動器主要負責下部斜坡流淌處的振搗密實,每兩層之間的振動棒應插入下一層混凝土中50mm左右,以消除兩者之間的接縫,同時在振搗上層混凝土時,要在下一層混凝土初凝之前進行?；炷恋恼駬v順序采用“行列式”,振點均勻排列,每次移動

25、距離不應大于振動棒作用半徑R的1.5倍(即30-40cm左右。使用振動棒時要做到“快插慢拔”,防止面層混凝土發(fā)生分層、離析及振動棒抽出時造成空洞等現(xiàn)象。振搗時間為2030s,視混凝土表面呈水平,不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準?；炷翝仓^程中,必須有專人進行模板看護,如出現(xiàn)脹模及跑?，F(xiàn)象及時通知技術人員,進行處理。凝土澆筑完畢后,必須及時清除模板及腳手管上得余留混凝土殘渣?；炷翝仓戤吅?及時采用刮尺刮平,并用木抹收面。承臺柱范圍內拉毛面并及時鑿毛處理。施工縫的處理:在已經硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前,應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱混凝土層,同時還應加以鑿毛,用

26、水沖洗干凈并充分濕潤,一般不應小于24h,殘留在混凝土表面的積水應予以清除。注意施工縫位置附近鋼筋周圍的混凝土不要受到松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。在澆筑前,水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層,其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時,要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前,宜向施工縫處逐漸推進,并距50100mm處停止振搗,但應加強對施工縫接縫的搗實工作,使其緊密結合。為了保證澆筑的混凝土有適宜的硬化條件,防止在早期由于干縮而產生裂縫,混凝土澆筑完畢后,立刻用塑料薄膜滿蓋一層加以覆蓋,養(yǎng)護時間為7d?；炷翉姸冗_到1.2N/mm2前,不

27、得在其上踩踏或安裝模板及支架。危險點防止觸電;防止塌落;安全控制措施及注意事項進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽,系牢帽帶。項目負責人在施工前要對施工人員加強安全教育,嚴禁違章操作。配備安全員,加強安全生產的組織和領導,建立安全生產責任制。安全人員要跟班值班。所有作業(yè)人員應服從安全部門的統(tǒng)一管理。所有用電動用具均要有安全接地?；禹斆嫠闹茉O置鋼腳手管1.2米高圍護欄桿,欄桿刷紅白相間油漆,上下基坑設專用通道,在護欄及通道口掛設醒目的安全指示、警示標志。確保施工人員上下基坑安全。砼澆筑時如在夜間進行,工作面需要有足夠的照明。工藝質量控制措施混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試

28、件,應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定:1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次;2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次;3當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時,同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次;4每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次;5每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件,同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。組成混凝土的材料應符合要求,且有質保書及復試報告,砂中不得含有泥塊等雜質,攪拌站應嚴格按照試驗室開出的配合比進行攪拌?；炷翝仓r如在夜間進行,工作面需要有足夠的照明,模板看護人員

29、及時檢查模板情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并處理?；炷翝仓r應搭設作業(yè)平臺,嚴禁施工人員站在基礎承臺鋼筋上操作。作業(yè)方法和要求原料選用:斗輪機基礎先用素土回填并分層夯實,土料采用符合設計要求的土方,淤泥和淤泥質土及有機質含量大于5%的土不得作為填料;碎石采用粒徑級配好的石子。原料處理:對選用的材料做環(huán)刀,確定最優(yōu)含水量和最大干密度?；靥钜蠓謱踊靥?、壓實,回填分層厚度不大于300mm,機械壓實遍數(shù)34遍。每層要求做壓實系數(shù)試驗,壓實系數(shù)不小于0.95,試驗合格后再回填下一層,且在平面上控制高差,須保證兩相鄰回填土交界面高差小于500mm.地基承載力不小于150kPa?；靥顣r嚴格控制含水量,施工前進行

30、檢驗,當土的含水量過大時采用翻松、晾曬、風干法降低含水量,若由于含水量過大夯實時產生橡皮土,翻松晾干至含水量適中時回填夯實;氣候干燥時,采取加速挖土、運土、平土和夯實過程,以減少水份散失,土料太干時可灑水,增加土料含水量;土料含水量控制在接近最佳含水率。臨時堆土場的土方運輸至基坑邊,在不影響基礎結構施工的條件下,先修筑一條至基坑內的緩坡道,再用小型反鏟挖掘機將土對稱鋪設到基礎及軌道梁兩側。回填時采用所在兩側同時等高上升并夯實的方法,保證基礎穩(wěn)定,不變形。每層鋪虛土達到30cm厚時,用打夯機夯實至設計密實度后,進行土的密實度試驗。每層現(xiàn)場取樣、檢測合格并經監(jiān)理工程師驗收后進行上一層的填筑。密實度

31、要求:填方的密實度要求和質量指標通常以壓實系數(shù)C表示,壓實系數(shù)設計要求不得小于0.95。檢驗數(shù)量,每單位工程100m2不應少于1組。分層夯填時,下層土樣試驗合格后才能進行上一層回填土的夯填。危險點1 施工人員位于挖掘機回轉半徑內。2 人員和機械等位于邊坡、臨邊、洞口處并無安全防護措施。3 施工人員不佩戴安全帽。4 施工人員在現(xiàn)場抽煙、打鬧、嬉戲等做與施工無關事宜。安全控制措施及注意事項1 挖掘機回轉半徑內嚴禁人員逗留。2 兩臺同時開挖的挖掘機保持一定的安全距離,防止相互碰撞。3 電動蛙式打夯機增加電纜線不得張拉過緊,要有34米余量,并安排專人遞線,遞線員要求戴好絕緣手套等。工藝質量控制措施1

32、在已施工的基礎上用紅油漆標注出每層300mm,保證夯填厚度和填方表面平整。2 為保證回填土質量,盡量不在雨天回填土。3 小型基礎應對稱回填,防止基礎移位。4.3 預防與應急措施打119火警電話,搶救被圍人員和救護傷員;處理,并立即向就近的醫(yī)院進行搶救或直接向120急救中心求救。場管理人員安排人員進行加固和校正。發(fā)生意外時及時取得聯(lián)系原因,如果短時間內可以修復,就組織人員稍安勿躁,在原位置靜候;如在短時間內不能修復,應聯(lián)系專業(yè)技術人員到場,處理好施工縫的留設,將到場的混凝土處理好,然后安排施工人員撤離作業(yè)面。4.4 成品防護措施1 在混凝土澆筑前,用薄膜對每一根豎向鋼筋進行包裹,高度不小于500

33、mm,以防止砼澆筑時污染柱鋼筋。2 混凝土強度達到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3 回填時應做好對承臺和短柱進行成品保護,不得碰壞或插傷基礎承臺或短柱。4.5 綠色施工工藝詳見綠色施工工藝專項方案5 作業(yè)質量標準及檢驗要求5.1 作業(yè)質量標準 050050 050 過程中應及時有效的做好成品保護。得用于工程。規(guī)范和圖紙的規(guī)定。得混用,或使用廢機油代替脫模劑。驗報告滿足強度的要求。5.2 檢驗要求 6 技術資料要求6.1 施工記錄 7 危險源、環(huán)境因素辨識及防范措施、文明施工標準7.1 危險源清單及防范措施 教育。進入施工現(xiàn)場人員個人防護用品配備齊全,并正確佩帶。具均要有安

34、全接地;現(xiàn)場施工用電的配置及其它帶電機械、工器具的用電檢修、維護需專業(yè)電工操作,電工需持證上崗。員交待工作任務。7.4 冬季施工預防措施天氣預報,防止寒流突然襲擊。早做準備,根據(jù)實際情況落實計劃,進行預防。安排專人測量施工期間的室外氣溫,室內氣溫,砂漿、砼的溫度并作好記錄。專物資專用,集中保管。對各種需保溫的施工用工器具、臨時供水管道及白灰膏等材料進行保溫防凍工作,現(xiàn)場準備好消防器材,定點放置在醒目的地方。冬季施工混凝土前準備足夠的麻袋,及時對澆筑混凝土進行保溫。作好原材料的檢驗復試及材料的配合比。在冬期施工中各種原材料需要進行復試的必須進行復試,以防不合格的材料使用在工程中。在施工前,按照現(xiàn)場排水的布置要求,做好各項排水工作,清理疏通排水管道,對低洼地段進行場地平整,防止雨雪天氣積水。做好各種排水設備的維修、保養(yǎng)工作,保證其能及時使用和正常運行。提前做好車輛機械的機械油的防凍液的購置和更換。在冬季來臨之前,對施工機械、場地、用具、氣、施工用電進行一次全面的檢查,消除缺陷及隱患,保證投入的完好率。在負溫條件下進行鋼筋焊接,應盡量安排在室內進行。如必須在室外焊