氣化爐筑l爐施工方案

1、1 / 21*年產(chǎn)20萬噸/年醋酸項目新型氣化爐耐火襯里施工方案1、工程概況1.1、*年產(chǎn)20萬噸/年醋酸項目位于滕州市木石鎮(zhèn)，該項目氣化裝置有3臺新型氣化爐，其中兩臺在今年內(nèi)施工，耐火襯里由*建防腐六公司承擔(dān)。業(yè)主*，監(jiān)理*監(jiān)理公司，設(shè)計單位*工程公司，新型氣化爐是具有 中國知識產(chǎn)權(quán)的日處理1000噸煤新型氣化爐，爐體高度12.313米，直徑3.4米，耐火襯 里后的直徑2.282米，耐火襯里分三個部分組成即錐形底筒體及拱頂。錐形底的見火面為鉻鋁鋯磚，背襯3mm的聚苯乙烯板，再砌鉻剛玉磚，砌鉻剛玉 磚背襯重質(zhì)耐火澆注料。筒體見火面為鉻鋁鋯磚，寬度230mm,背襯3mm的聚本乙烯板，再砌鉻剛玉磚

2、，寬度200mm，背襯2mm的聚苯乙烯板，然后砌氧化鋁空心磚，寬度105mm，緊靠爐子殼體為耐火纖維氈寬度25m m，可壓縮至19mm。拱頂見火面為鉻鋁鋯磚，寬度200mm，背襯3mm的聚苯乙烯板，再砌鉻剛玉磚，寬度100m m，然后在鉻剛玉磚背襯澆注重質(zhì)耐火澆注料，緊靠爐頂內(nèi)表面襯耐火纖維氈 厚度2030mm。新型氣化爐是氣化裝置的關(guān)鍵設(shè)備，耐火襯里質(zhì)量的好壞，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和爐子的使用壽命，該爐耐火襯里結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度大，質(zhì)量要求高。1.2、耐火襯里主要工程量（兩臺）鉻鋁鋯磚64.26m3鉻剛玉磚35.1m3氧化鋁空心磚29.24m3重質(zhì)耐火澆注料13.92m32、編制依據(jù)工業(yè)爐砌筑

3、工程施工及驗收規(guī)范 化學(xué)工業(yè)爐砌筑技術(shù)條件 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程GB50211-2004HG20543-92SH3505-19992 / 214、施工方法及技術(shù)措施4.1、對上道工序的要求4.1.1、 新型氣化爐安裝的垂直誤差，必須在10mm以內(nèi)。4.1.2、安裝結(jié)束后，應(yīng)將臨時支撐等全部拆除，周邊不得堆放雜物。4.1.3、安裝結(jié)束后，應(yīng)將氣化爐上部預(yù)熱燒嘴與錐形底下部的螺栓全部卸掉，以利于襯 里施工。4.2、施工準(zhǔn)備4.2.1、襯里材料裝卸時，應(yīng)輕拿輕放，防止人為損壞，運(yùn)輸工具應(yīng)有防雨防潮防碰撞措 施。*工程公司提供的圖紙:新型氣化爐爐襯裝配圖新型氣化爐爐襯裝配圖新型氣化爐爐襯部件圖新型

4、氣化爐爐襯部件圖新型氣化爐爐襯部件圖新型氣化爐托磚板布置圖新型氣化爐磚型圖設(shè)計變更通知單3、施工工藝程序T02005-610FD50-2000T02005-610FD-2001T02005-610FD-2002T02005-610FD-2003T02005-610FD-2004T02005-610FD-2005T02005-610FD-20102017T02005-FD85-0053 / 214.2.2、運(yùn)至現(xiàn)場的襯里材料應(yīng)有出場合格證及檢驗報告，按圖紙要求檢查襯里材料的規(guī) 格型號，幾何尺寸及扭曲、裂紋、缺棱掉角等，并清點(diǎn)數(shù)量，此項工作應(yīng)有監(jiān)理參與。4.2.3、所有襯里材料的放置地點(diǎn)都應(yīng)采取防

5、雨防潮措施，各種型號不同的襯里材料都應(yīng) 分別堆放，堆放時，應(yīng)注意施工順序，并不得直接放在地面上，堆放前，地面應(yīng)放置木 板或跳板，堆放后，應(yīng)作明顯標(biāo)識，并用薄膜覆蓋。4.2.4、有時效性的重質(zhì)或輕質(zhì)耐火澆注料，應(yīng)在有效期限內(nèi)使用，超過有效期限應(yīng)重新 檢驗，檢驗合格后，方可使用。4.2.5、各種耐火纖維制品及聚苯乙烯板應(yīng)妥加保管不得混淆，擠壓。4.2.6、電源、水源應(yīng)接至施工現(xiàn)場，并能滿足連續(xù)施工的要求。4.2.7、施工機(jī)具應(yīng)能滿足施工要求，機(jī)械性能應(yīng)保持良好狀況，施工道路應(yīng)暢通無阻，施工場地平整，并應(yīng)設(shè)有排水設(shè)施。4.2.8、爐內(nèi)腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，用木板鋪設(shè)，并用8#鍍鋅鐵絲兩頭固定，搭設(shè)時，中

6、間 應(yīng)有足夠的空間，以利于上料和操作人員上下。4.2.9、所有襯里人員施工前，應(yīng)認(rèn)真熟悉襯里圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，并進(jìn)行短期培訓(xùn)。4.2.10、襯里前進(jìn)行工程技術(shù)交底，施工中作好自檢記錄。4.2.11、新型氣化爐襯里前應(yīng)采用砂輪機(jī)除銹， 除去油污， 浮銹等雜物并將爐內(nèi)清理干凈。4.2.12、檢查爐內(nèi)托磚板的水平度偏差，使用水平尺檢查，并標(biāo)出（+）及（）區(qū)域，其園周水平度偏差不得超過土1.5m m,偏差超標(biāo)時，應(yīng)找相關(guān)人員及時整改，否則不得 驗收。4213、氣化爐爐襯的垂直度，偏差不得超過土6mm,偏差超過規(guī)定范圍，應(yīng)找相關(guān)人員 及時整改，否則不得驗收。4.2.14、 中心線應(yīng)設(shè)置一個簡便，可移動

7、的中心線，用角鋼制作兩個“十”字形支撐架， 并在“十”形中心鉆一個小孔內(nèi)，并將鋼絲拉緊，以此為中心，控制襯里內(nèi)徑公差。4.2.15、 為確保襯里的直徑誤差和水平誤差小于規(guī)定范圍，應(yīng)制作測量桿，每根測量桿的 長度應(yīng)按襯里后的爐內(nèi)半徑而定， 直徑誤差檢查時， 測量桿的一端應(yīng)與磚的垂直面接觸， 另一端應(yīng)剛好擦過中心線，水平誤差檢查時，應(yīng)將測量桿平放在砌體上部，并緊靠中心 線，測量桿上表面放置水平尺，檢查水平誤差。砌筑高度應(yīng)及時檢查，否則會影響上部 砌筑。4.2.16、往爐內(nèi)進(jìn)料的方法，可在爐頂樓層上設(shè)置“井”字架，并在中間部位放置橫梁， “井”字架高度22.5m,在爐體的中心線上部安裝一個滑輪，固定

8、在“井”字架的橫梁 上，鋼絲繩一端拴在吊磚筐上，另一端與卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩相連接，鋼絲繩穿過滑輪。4217、吊磚筐的制作可用鋼筋制作成直徑4 / 21500mm,高度400mm的吊磚筐，筐內(nèi)應(yīng)采用 橡膠板內(nèi)襯，以保護(hù)襯里材料不受損壞。4.3、施工方法及技術(shù)措施4.3.1、筒體耐火襯里的施工方法及技術(shù)措施4.3.1.1、筒體下部鉻剛玉磚（件號2-2 :CI）的砌筑首先在爐內(nèi)標(biāo)高889mm的托磚板上表面鋪設(shè)3mm后的耐火纖維一層， 局部可放兩 層耐火纖維，對托磚板不平處進(jìn)行校正，在耐火纖維上部砌第一層鉻剛玉磚，不要在磚 的底部表面（耐火纖維玉鉻剛玉磚之間）涂抹泥漿，第一層砌筑完畢，用R1374mm長的

9、測量桿檢查，以確保砌筑成一個真正的園。用水平尺放在測量桿上，檢查第一層磚的水平度。如果水平度超過3mm，可在磚的最高處上表面進(jìn)行打磨，較小的水平誤差可通過 灰漿厚度的略微變化進(jìn)行校正。然后，用同樣的方法砌至第五層（高度483 mm）再將2mm厚的聚苯乙烯板緊靠鉻剛玉磚的背面，澆注5#重質(zhì)耐火澆注料一圈，高度441mm，重質(zhì)澆注料的配比、攪拌、澆注、養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)耐火材料廠的澆注施工說明書進(jìn)行。431.2、 耐火纖維氈的粘貼用粘結(jié)劑將25mm厚的普通硅酸鋁纖維氈，粘貼在爐的殼體上，筒體內(nèi)壁全部粘貼25mm厚的普通硅酸鋁纖維。431.3、 氧化鋁空心球磚（件號2-3 ：B1）的砌筑先砌氧化鋁空心球磚兩

10、層，砌筑時，可將25mm厚的普通硅酸鋁壓縮至19mm，每一 層磚的垂直磚縫相對于下一層應(yīng)錯開1/2磚寬，砌第一層氧化鋁空心球磚應(yīng)保持水平，用R1576mm測量桿檢查，以保證能砌成一個真正的園，如果需要切割，應(yīng)在切割前，對氧化鋁空心球磚進(jìn)行定位、 編號、 劃線和作標(biāo)識， 如果磚的背面和普通硅酸鋁之間的間 隙小于9.5mm,應(yīng)充填泥漿，大于9.5mm應(yīng)充填耐火澆注料，因為氣化爐制作不可能很 園，只有采取切割及充填方法來確保鉻鋁鋯磚和鉻剛玉磚的內(nèi)徑尺寸。431.4、 鉻鋁鋯磚（件號2-1；M）的砌筑首先在爐內(nèi)標(biāo)高706mm的托磚板上表面鋪3mm厚的耐火纖維一層，局部可放兩層 耐火纖維，其目的在于對托

11、磚板不平處進(jìn)行校正，在耐火纖維上面砌第一層鉻鋁鋯磚，不要在磚的底部表面（耐火纖維與鉻鋁鎬磚之間）涂抹泥漿，第一層砌筑完畢，用R1141mm的測量桿檢查，以確保能砌成一個真正的園，用水平尺檢查第一層磚的水平度， 如果水平誤差超過3mm,可在磚的最高處的上表面打磨較小的水平誤差， 可通過灰漿厚 度的略微變化進(jìn)行校正，5 / 21在磚的背面緊靠3mm厚的聚苯乙烯板。在砌第二層鉻鋁鋯磚之前，應(yīng)將2#重質(zhì)耐火澆注料澆注完畢，澆注前，應(yīng)在托磚板 前及托磚板下部鋪12mm厚的耐火纖維，重質(zhì)耐火澆注料澆注完畢，方可砌筑鉻鋁鋯磚， 砌至7層這時氧化鋁空心磚已形成臺階式，應(yīng)全面檢查各層磚的水平度，直徑誤差如超 出

12、規(guī)定，應(yīng)及時修正，然后按正常的砌筑順序和測量方法繼續(xù)砌筑。431.5、 砌筑時，應(yīng)保證各類磚縫最大不大于2mm,磚縫泥漿應(yīng)飽滿均勻， 飽和度應(yīng)保 證在90%以上，上下層、內(nèi)外層之間的磚縫相互錯開，不得有三層重縫或三環(huán)通縫，上 下兩層重縫與相鄰兩環(huán)的通縫，不得在同一地點(diǎn)，合門磚應(yīng)均勻分布，所用的聚苯乙烯 板應(yīng)緊靠在磚的背后，鋪設(shè)平整，不得有皺褶，必要時，用粘膠帶固定。431.6、 應(yīng)在工藝燒嘴（N-3D-d）的周邊及熱電偶（T-1D-f）外徑均需充填耐火纖維，砌 筑時應(yīng)先砌燒嘴及熱電偶的異型磚。其下部磚層如果高度不適合，應(yīng)仔細(xì)切割加工，加 工后的磚不得下于原厚度的一半，磚的加工面，不應(yīng)朝向火面。

13、431.7、 筒體三層環(huán)向水平膨脹縫應(yīng)按襯里圖紙規(guī)定留設(shè)，留設(shè)的膨脹縫應(yīng)均勻平直，縫 內(nèi)應(yīng)保持清潔無雜物。431.8、 上下兩層托磚板的上表面鋪設(shè)5mm厚的高鋁纖維，托磚板的筋板四周表面鋪設(shè)20mm厚的高鋁纖維。431.9、 四個工藝燒嘴的中心線必須保證與爐體的中心線相交，偏差不得大于2mm，砌筑時，必須對工藝噴嘴的各個尺寸嚴(yán)格控制，同一截面上的直徑誤差不得大于土6mm，總高度誤差不得超過土6mm。431.10、 砌筑完畢，必須認(rèn)真檢查筒體的砌筑高度，從鉻鋁鋯磚的底部托磚板上表面至筒體磚的上表面高度應(yīng)為9222mm,如高度超過9222mm,應(yīng)加工；M磚，不應(yīng)加工K:磚，此層必須保持高度和水平，

14、應(yīng)砌成一個真正的園，否則，會給拱頂砌筑帶來很大的 困難，從爐體頂部的預(yù)熱燒嘴法蘭上表面至筒體磚的上表面高度應(yīng)為2385mm,包括15mm的水平膨脹縫。4.3.2、錐形底及渣口耐火襯里的施工方法及技術(shù)措施432.1、砌筑錐形底應(yīng)從渣口開始，底部金屬板與鉻鋁鋯磚（件號1-1T:）的第一層 之間應(yīng)鋪3mm厚的高鋁纖維氈，鉻鋁鋯磚的第一層磚的底面與高鋁纖維氈之間不宜涂抹 灰漿。4.322、 渣口第一層鉻鋁鋯磚砌筑完畢，用R470mm測量桿，檢查其園度，用水平尺檢 查水平度，最好不要出現(xiàn)偏差，砌成一個真正的園，不平處可打磨找平。6 / 214.323、 渣口第二、三層鉻鋁鋯磚（件號1-2S）砌筑完畢，用

15、R435mm測量桿，檢 查其園度，用水平尺檢查水平度。4.324、 鉻剛玉磚（件號1-3 C3）砌在鉻鋁鋯磚的背面，砌筑前，在鉻鋁鋯磚的背 面緊靠3mm厚的聚苯乙烯板，然后砌三層鉻剛玉磚，砌筑完畢，鉻剛玉磚與鉻鋁鋯磚的 水平度應(yīng)一致。4.325、 在鉻剛玉磚的背面緊貼3mm厚的鎬鋁耐火纖維氈， 然后澆注重質(zhì)耐火澆注料 （件 號1-12.4#）澆注后的上表面應(yīng)與鉻剛玉磚、鉻鋁鎬磚相平齊。這樣，有利于上層磚的砌筑，澆注料的配比、攪拌、澆注、振搗、養(yǎng)護(hù)應(yīng)按耐火材料生產(chǎn)廠家提供的施工說明書 進(jìn)行。4.326、 砌筑錐形底第一層帶斜面的鉻鋁鋯磚 （件號1-4：R：），砌筑完畢，用R400mm測量桿檢查園

16、度及水平度，這時，從渣口第一層磚的底部測量，垂直高度應(yīng)為480mm。4.327、 在錐形底第一層磚的背面緊貼3mm厚的聚苯乙烯板，再砌三層鉻鋁鎬磚（件號4.328、在三層鉻鋁鋯磚的背面緊貼3mm厚的高鋁耐火纖維氈，在下部托磚板的底部鋪12mm厚的耐火纖維氈，然后，澆注重質(zhì)耐火澆注料（件號1-11.3#。4 4-3 3-2 2-9在三層鉻鋁鋯磚的上部繼續(xù)砌筑鉻鋁鋯磚（件號1-61-60 0），砌筑完畢，用R650mm測量桿檢查內(nèi)徑的園度和水平度。一4.3.2.10、 重質(zhì)耐火澆注料澆注前，應(yīng)在鉻鋁鋯磚（件號1-6（丿），背面緊貼3mm厚 的高鋁纖維氈，在下部托磚板前放12mm厚的耐火纖維，澆注程

17、序及養(yǎng)護(hù)按施工說明書 進(jìn)行。4.3.2.11、 最后砌筑鉻鋁鋯磚（件號1-7（P P），在錐形底與筒體的之間應(yīng)鋪3mm厚的 聚苯乙烯板。4.3.2.12、 錐形底及渣口各類磚縫應(yīng)小于2mm,要求磚縫泥漿飽滿均勻，上下層、內(nèi)外層 的磚縫之間相互錯開。4.3.2.13、 磚與重質(zhì)耐火澆注料之間應(yīng)鋪3mm厚的高鋁纖維氈，施工時，可將高鋁纖維氈緊貼在磚的背面。4.3214、 每圈磚的合門處如要加工，劃線尺寸必須準(zhǔn)確無誤，切割尺寸應(yīng)符合要求，必 要時應(yīng)進(jìn)行磨磚。4.3215、 聚苯乙烯板應(yīng)緊貼在磚的背面，鋪設(shè)應(yīng)平整，不得有皺褶，也可用粘膠帶固定。4.3216、 砌筑施工過程中，應(yīng)經(jīng)常用測量桿，加強(qiáng)檢查園

18、度誤差、水平誤差及砌筑高度，如超過允許誤差，應(yīng)及時修正，防止出現(xiàn)無法彌補(bǔ)的缺陷。4.3217、 錐形底砌筑完畢，應(yīng)從筒體上部至錐形底的砌體表面進(jìn)行清理并勾縫，錐形底 應(yīng)鋪設(shè)木跳7 / 21板保護(hù)，然后砌筑拱頂部分。433、拱頂?shù)哪突鹨r里施工方法及技術(shù)措施433.1、 拱頂磚在砌筑前必須進(jìn)行預(yù)砌，預(yù)砌應(yīng)在拱胎上進(jìn)行，因拱頂磚型尺寸復(fù)雜，形 狀各一，具有公母槽，預(yù)砌可在爐外進(jìn)行。433.2、 拱頂上部預(yù)熱燒嘴法蘭的上表面至筒體最上層鉻鋁鋯磚的上表面的間距應(yīng)為2385mm（包括S=15mm的環(huán)向水平膨脹縫），此數(shù)據(jù)應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)后，方可砌筑拱頂。433.3、 拱頂磚的砌筑采用拱胎，拱胎應(yīng)按水平方向分段

19、組裝，以方便砌筑，拱胎及其所 用材料，應(yīng)滿足拱胎的支撐度及安全要求。433.4、 拱胎的弧面應(yīng)符合設(shè)計要求，胎面應(yīng)平整，支設(shè)拱胎應(yīng)正確和牢固，并經(jīng)檢查合 格后方可砌筑。433.5、 拱頂?shù)谝粚鱼t鋁鋯磚j:與筒體最上層鉻鋁鋯磚；K之間的15mm厚的環(huán)向 水平膨脹縫必須認(rèn)真留設(shè)。433.6、 先砌鉻鋁鋯磚5-1j、5-2I:5-3、H，其四層在鉻鋁鋯磚背面緊貼3mm厚的聚苯乙烯板，然后砌筑氧化鋁空心球磚i B1兩層，在B1磚的背面緊貼25mm厚的耐火纖維氈。433.7、 繼續(xù)砌筑鉻鋁鋯磚5-4F-5,5-5 ：F4兩層，在其背面緊貼5mm厚的聚苯乙烯板，再砌鉻剛玉磚5-281X5一層，鉻剛玉磚砌筑

20、完畢，澆注5-27（重質(zhì)耐火澆注料1#），澆注前，靠爐體內(nèi)壁表面緊貼一層2030mm厚的耐火纖維氈，也可提前貼至預(yù)熱 燒嘴底部弧面上，澆注施工程序及養(yǎng)護(hù)按耐火材料生產(chǎn)廠家提供的施工說明書進(jìn)行。433.8、 按上述方法砌筑鉻鋁鋯磚5-6、F3，5-7、F7兩層，其背面緊貼5mm厚的 聚苯乙烯板，再砌鉻剛玉磚5-26 X4，5-24 X3兩層，鉻剛玉磚砌筑完畢，澆注5-25（重質(zhì)耐火澆注料2#）。8 / 21433.9、以同樣的方法砌筑鉻鋁鋯磚5-8F-1,5-9E兩層，其背面緊貼5mm厚的聚苯乙烯板，再砌鉻剛玉磚5-21 :X1,5-22 :X2；,兩層鉻剛玉磚砌筑完畢，澆注5-23（重質(zhì)耐火澆

21、注料3#）。耐火澆注料4#）。否則會給頸部砌磚帶來不利的因素。 在鉻鋁鋯磚背面緊貼5mm厚的聚苯乙烯板，繼續(xù)砌 鉻鋁鋯磚5-17，砌筑完畢，澆注5-16（重質(zhì)耐火澆注料5#），澆注施工時，應(yīng)注意，澆注料的垂直面應(yīng)與:U:磚的垂直度相一致，否則，；A磚的第一層就不好砌筑。433.12、頸部砌筑鉻鋁鋯磚5-13 iA三層，直徑380mm3mm,第三層可能要切割，以保證第三層上表面與預(yù)熱燒嘴法蘭上表面保持60mm厚的膨脹間隙。15mm厚的耐火纖維一圈，然后放置預(yù)制件5-15（預(yù)制塊U）再放置預(yù)制件5-14（預(yù)制 塊I）,預(yù)制塊I放置后應(yīng)與A”磚的第三層水平面一致，再用三層25mm厚的耐火纖 維氈裁成

22、380mm放置在預(yù)制塊|和；A磚的上部，壓縮后的高度應(yīng)為60mm后 的膨脹間隙。433.14、A、B磚砌筑后的中心線與爐體中心線的同軸度偏差不應(yīng)大于土3mm,拱腳磚內(nèi)直徑方向上相對兩點(diǎn)的水平，平面度偏差不應(yīng)大于土3mm。433.15、 拱頂磚層與層磚縫為1.6mm,環(huán)向磚之間磚縫為1.2mm,上下層、內(nèi)外層之間 的轉(zhuǎn)應(yīng)相互錯開1/2。433.16、 砌筑時使用的聚苯乙烯板應(yīng)緊靠磚的背面，鋪設(shè)應(yīng)平整不得又皺褶，聚苯乙烯 板與磚的接觸面不用灰漿（整個襯里均有此要求）。4.3.3.17、新型氣化爐爐頂預(yù)熱燒嘴上部法蘭應(yīng)采用膠合板或橡膠板保護(hù)，防止損傷法蘭 面。4.3.3.18、其他注意事項1）砌筑新

23、型氣化爐所用泥漿的耐火度和化學(xué)成份應(yīng)同所用耐火度和化學(xué)成份相適應(yīng)，泥漿的種類、433.10、繼續(xù)砌筑鉻鋁鋯磚5-10烯板，再將鉻剛玉磚，5-11兩層，其背面緊貼5mm厚的聚苯乙兩層，鉻剛玉磚砌筑完畢，澆注5-20（重質(zhì)，這一層是拱頂最上層的磚，砌筑完畢，應(yīng)用R160mm,其誤差為320mm3mm，用水平尺檢查水平度最好不要出現(xiàn)誤 磚底部至預(yù)熱燒嘴法蘭上表面垂直高度為625m m，這個高度一定要嚴(yán)加控制，433.11、砌鉻鋁鋯磚測量桿認(rèn)真檢查園度,433.13、A磚第三層砌筑完畢，將砌體內(nèi)徑表面清理干凈，在5-19、5-1W5-1B9 / 21牌號及其性能指標(biāo)應(yīng)根據(jù)新型氣化爐的使用溫度和操作條件

24、由設(shè)計 選定。（2）泥漿的調(diào)制稠度應(yīng)與砌體類別相適應(yīng)（新型氣化爐磚縫厚度要求I、U類）調(diào)制 泥漿應(yīng)采用干凈的飲用水，并應(yīng)計量準(zhǔn)確，攪拌均勻，不得在已攪拌好的泥漿中 任意加水或其他物料。同時，應(yīng)檢查泥漿的砌筑性能是否滿足砌筑要求。3） 同時使用不同泥漿時，不得混用攪拌機(jī)或泥漿壇。4） 不同材質(zhì)的泥漿，砌筑不同材質(zhì)的耐火制品，砌筑時，不得用錯泥漿。5） 耐火砌體和隔熱砌體在施工過程中，直至投入生產(chǎn)前，應(yīng)預(yù)防潮濕。6） 不得在砌體上砍鑿磚，砌磚時，應(yīng)使用木錘或橡膠錘找正，不得使用鐵錘。7） 當(dāng)托磚板下的膨脹縫不能滿足設(shè)計尺寸時，可加工托磚板下部的磚，加工后磚的 厚度不應(yīng)小于原磚厚的2/3。8） 對耐火砌體的磚縫厚度和泥漿飽滿度及膨脹縫的數(shù)值構(gòu)造和分布位置，應(yīng)及時檢 查。9） 砌筑球形拱頂， 除采用拱胎筑爐方法外， 也可采用金屬卡鉤的輔助手段進(jìn)行砌筑， 球形拱頂應(yīng)逐環(huán)砌筑并及時合門。留槎不宜超過三環(huán)，合門磚應(yīng)均勻分布，并