管道安裝施工技術(shù)措施

1、1.管道施工技術(shù)措施4. 1管道安裝的一般順序如下:脫脂 堿洗4. 2施工準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備：施工技術(shù)負(fù)責(zé)有關(guān)技術(shù)人員、技術(shù)工人和有關(guān)管理人員,學(xué)習(xí)施工圖紙、技術(shù)文件和施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，繪制管道單線圖，明確工程質(zhì)量要求，編制施工技術(shù)交底，并向施工人員作好技術(shù)交底。施工人員準(zhǔn)備：參加施工作業(yè)人員必須參加通過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，取得上崗作業(yè)資格證書(shū)，參加焊接的焊工必須持有關(guān)勞動(dòng)部門(mén)考核合格的焊工合格證，并有相應(yīng) 材質(zhì)的合格項(xiàng)目，并得到業(yè)主的認(rèn)可。材料準(zhǔn)備：加大材料的管理工作。配備專業(yè)的材料管理人員實(shí)行按單線圖領(lǐng)料的 方式。復(fù)合管要堆放平整，遠(yuǎn)離熱源及火源，并掛牌標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁在附近動(dòng)火。不 銹鋼管、碳鋼管要分

2、開(kāi)存放。施工機(jī)具的準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)施工需要的機(jī)具要及早調(diào)配，必須保證現(xiàn)場(chǎng)施工需要。施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備：按施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖的要求，在我公司靠近工地的雙溪村 小學(xué)臨設(shè)基地設(shè)置管道預(yù)制場(chǎng)地及脫脂場(chǎng)地，使管道預(yù)制工作工廠化。由于管道 集中在兩個(gè)車(chē)間內(nèi)，空間小，管道集中，閥件多，大多數(shù)與設(shè)備連接，必須根據(jù) 單線圖在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，然后進(jìn)行預(yù)制。4. 3管道組成件及支撐件的檢驗(yàn)管道組成件及支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)于輸送工藝介質(zhì)、冷凍鹽水、蒸汽的閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)試壓，其余用于其他介質(zhì)的 應(yīng)從每批閥門(mén)中抽查10%且不得少于1個(gè)。進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，當(dāng)不 合格時(shí)，應(yīng)加倍抽

3、查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,以無(wú)滲漏為 合格，密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，用于工藝介質(zhì)管道的閥門(mén)，要用弱堿清 洗、吹干，然后兩端封閉存放，并需關(guān)閉閥門(mén)。4. 4管道加工碳素鋼管大于DN80的采用氧乙炔火焰切割，小于等于 DN80勺采用機(jī)械切割。不銹鋼管采用機(jī)械或等離子法切割，并應(yīng)使用專用砂輪片。鍍鋅鋼管采用機(jī)械切割。FRP/PP管采用細(xì)齒鋼鋸切割。切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%且不得超過(guò)

4、3mm4. 5管道的焊接管道坡口加工宜采用機(jī)械方法。管道組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%且不大于2mm管道公稱直徑大于DN5 0的應(yīng)采用氬電聯(lián)焊，管道公稱直徑不大于 DN5 0的應(yīng)采用全氬弧焊。管道安裝時(shí)，由于與土建交叉作業(yè)多，現(xiàn)場(chǎng)要保護(hù)好已脫脂的管子及管件、閥門(mén)。在安裝前不得再有第二次污染。管道上的儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在脫脂、清洗前進(jìn)行，脫脂后開(kāi)孔和焊接的，預(yù)留的管段應(yīng)利于第二次清理。穿墻及過(guò)樓板的管道，應(yīng)加套管。管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面 50mm管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。管道安裝的允許偏差如下:項(xiàng)目允許偏差（mm坐標(biāo)

5、室內(nèi)15室外25標(biāo)咼室外± 20室內(nèi)± 15水平管道平直度DNC 1002L%。最大50DN> 1003L%。最大80立管鉛垂度5L%。最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20與動(dòng)設(shè)備相連的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下:機(jī)器轉(zhuǎn)速子r/mi n平行度mm同軸度mm30006000< 0.15< 0.5> 6000< 0.1< 0.2管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移，大于6000r/min時(shí),位移值小于0.02mm 不大于6000r/min時(shí)

6、，其位移值應(yīng)小于 0.05mm管道試壓、吹掃合格后，管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)重新檢查上述允許偏差4. 6管道的檢驗(yàn)管道的檢驗(yàn)包括外觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢驗(yàn)、壓力試驗(yàn)。管道中只有對(duì)其進(jìn)行外觀檢驗(yàn)合格后，才能對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。輸送-33 C冷凍鹽水的管道需100%寸線探傷，其質(zhì)量不得低于U級(jí)。輸送工藝介質(zhì)的管道抽檢5%質(zhì)量不得低于川級(jí)，其余管道可不探傷。當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超標(biāo)時(shí)，必須進(jìn)行返修，同時(shí)進(jìn)一步檢驗(yàn)。每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫，如果又發(fā)現(xiàn)不 合格焊縫，應(yīng)再次加倍檢驗(yàn)。如果再次出現(xiàn)不合格，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊 縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。鑒于管道已作過(guò)脫脂，如有脫鹽水，可作水壓試驗(yàn)

7、。如沒(méi)有，則作氣壓試驗(yàn)。氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力為 0.2Mpa。 試壓時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%寸，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄 漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min, 再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力。檢查無(wú)泄漏即合格。輸送工藝介質(zhì)的管道還必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)進(jìn)行 24h的真空度試驗(yàn)，增壓率不大于 5%4. 7 FRP/PP管的安裝所有聚丙烯/玻璃鋼管的開(kāi)口必須用塑料護(hù)套保護(hù)，以防止碰傷或外物進(jìn)入管中。存放粘結(jié)劑的箱子，應(yīng)加以保護(hù)，避免太陽(yáng)直曬。調(diào)配完成的粘結(jié)劑，未使用完必須

8、妥善處理，不要隨意拋棄，以免造成污染。施工時(shí)每一道涂層必須硬化后，方可進(jìn)行下一道施工。包覆的玻璃布必須完全浸透，兩道玻璃布間的紋路必須交叉。所有原料在使用前必須先查驗(yàn)其有效的存放期限，過(guò)期則不可使用，如果沒(méi)有標(biāo) 識(shí)，樹(shù)脂存放超過(guò)兩個(gè)月則不可以使用。環(huán)氧樹(shù)脂則存放不可超過(guò)一年，樹(shù)脂若 涂刷不易或已開(kāi)始膠化，均不可使用。在工作接頭接合的兩個(gè)小時(shí)前，所有要進(jìn)行接合包覆的已硬化端口必須徹底且均 勻地加以研磨，然后將此端口的氧化物與污物清除干凈，加工面必須比欲包覆面 積大。已處理完畢準(zhǔn)備包覆的端口表面，若再遭到污染，或超過(guò)兩個(gè)小時(shí)沿未進(jìn)行包覆，則此端口表面須再作研磨加工才能所覆經(jīng)過(guò)研磨后，將要包覆的端口

9、必須是一個(gè)粗糙的表面，在包覆前保持干凈且干燥在接合端口的間隙，必須用樹(shù)脂填平，以保持表面的平整。在接頭完成包覆后，任何已經(jīng)過(guò)研磨的外露表面均必須加上一層樹(shù)脂保護(hù)。須作多層包覆加強(qiáng)的接頭，每層加強(qiáng)材的端緣要互相交錯(cuò)，避免在同一切面上。接頭包覆完畢后要等到完全硬化后才能移動(dòng)。下料后的管子切斷面，必須涂上樹(shù)脂保護(hù)，不可讓纖維外露，且任何空隙都要用 樹(shù)脂填滿，若端口出現(xiàn)綻開(kāi)，則視為不合格品，不可使用。PP管的施工A、PP管道連接以承插方式為主。B、 FRP/PP管連接時(shí)，先清除PP管插口處的油脂污物，涂上粘貼膠后再插入承 口，承插口外接合面進(jìn)行電熱空氣熔化焊接封口，施焊過(guò)程中，為防止過(guò)熱，應(yīng)不斷的擺動(dòng)

10、焊槍噴嘴，使焊條和焊槍均勻受熱，焊條排列均勻，以使焊縫飽 滿平整無(wú)皺紋和凹癟。玻璃鋼層的施工a、將配好的打底膠料薄而均勻地涂刷于接頭表面，不得漏涂，流淌等缺陷，其表面如 有凹陷不平處，應(yīng)用膩?zhàn)有扪a(bǔ)填平，凹進(jìn)和凸出的焊縫及轉(zhuǎn)角處應(yīng)用膩?zhàn)幽ǔ蓤A弧 過(guò)渡。b、玻璃布應(yīng)剪邊，襯布進(jìn)，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和襯玻璃布同寬的膠 料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布應(yīng)貼緊，趕走氣泡，其上再涂涂一層膠料，自然固化。再按上述襯玻璃布的程序，貼襯以下各層玻璃布，直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度C、每襯一層，均應(yīng)檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應(yīng)清除修理。d、同層玻璃布的搭接寬度不應(yīng)小于 50mm上、下層的搭接邊

11、必須互相錯(cuò)開(kāi)，其距離不應(yīng)小于50mme、均勻涂刷面層膠料，自然固化24小時(shí)后，再涂刷第二層面層膠料。f、 FRP與PP管的界面粘合，不同的介質(zhì)溫度選擇不同的不飽和樹(shù)脂.4. 8管子、管件和閥門(mén)的脫脂由于所輸送的物料的需要，除公用工程的管道外，其余管道都需要脫脂。碳鋼管：聚丙烯/玻璃鋼管采用堿洗脫脂，不銹鋼管采用酸洗、中和、鈍化工序。管子在下料前先脫脂，脫脂后應(yīng)注意防止第二次污染。閥門(mén)脫脂前，應(yīng)經(jīng)研磨試壓合格，然后拆成零件清除鐵銹等物，浸入溶劑內(nèi)浸泡11.5小時(shí)，金屬墊片用同樣方法脫脂。非金屬墊片的脫脂，應(yīng)使用四氯化碳溶劑。墊片浸入溶劑內(nèi)1.52小時(shí)，然后取出，懸掛在空氣流通處逐個(gè)分開(kāi)吹干，直至無(wú)溶劑氣味為止。脫脂的結(jié)果可用下述方法檢查：a、用波長(zhǎng)32003800埃的紫外光檢查脫脂件表面，無(wú)油脂螢光為合格。b、用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面，紙上無(wú)油脂痕跡為合格C、用溶劑脫脂的脫脂件必須將殘存溶劑徹底吹除直至無(wú)溶劑氣味為止。用堿液脫脂者，必須用無(wú)油清水沖洗潔凈