JB-T6047—92熱處理鹽浴有害固體廢物無害化處理方法.

1、熱處理鹽浴有害固體廢物無害化處理方法JB / T 6047 92中華人民共和國機械電子工業(yè)部佃92 05 05批準19930701實施主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了熱處理鹽浴有害固體廢物的化學(xué)處理工藝和安全技術(shù)要求。本標準適用于熱處理鹽浴有害固體廢物一一鋇鹽渣、硝鹽渣和氰鹽渣的無害化處理。引用標準GB 7487 異煙酸吡唑啉酮比色法ZB Z71 001 熱處理鹽浴有害固體廢物污染管理的一般規(guī)定基本方法3.分別采用化學(xué)沉淀法和氧化法對熱處理鹽浴三類廢渣進行無害化處理。 1鹽浴廢渣種類和來源1。鹽浴廢渣種類和來源見表表1種類鋇鹽渣硝鹽渣氰鹽渣來源高、中溫鹽浴等溫、分級淬火和回火鹽浴碳氮共滲、液體滲

2、碳、氮碳共滲、硫氮共滲、硫氮碳共滲、碳氮硼共滲等鹽浴3. 2 鋇鹽渣處理采用沉淀Ba2+法，加入沉淀劑 Na2SO4或Na2CO3+H2SO4，將可溶性有毒鋇鹽轉(zhuǎn)變成難 溶于水的無毒硫酸鋇沉淀。其化學(xué)反應(yīng)式如下：BaCl, + 時0* T BaSO, I +2恥BaCl, + NafO + H,SO, T BaSO, J +2 恥 C7 + CO J +禺 03. 3硝鹽渣處理采用氧化法，加入氧化劑 NaCIO，將易溶于水的有毒亞硝酸鹽氧化成無毒的硝酸鹽溶 液。其化學(xué)反應(yīng)式如下：3. 4氰鹽渣處理采用Fe2+絡(luò)合和Fe3+直接反應(yīng)法，加入鐵鹽處理，先使氰根氧化成亞鐵氰化鹽，再進步氧化，最后轉(zhuǎn)變

3、成無毒的鐵氰化鹽沉淀。其化學(xué)反應(yīng)式如下：6肌餌T附&&磯+砌SO4(3恥4屁(C嗎6 +4屁口孑T盹鳧J+12恥口44.4.鹽浴廢渣處理工藝1鹽浴廢渣處理工藝流程1.1廢渣預(yù)處理工藝流程 廢渣預(yù)處理工藝流程見圖1。Hit3。2。區(qū)誕4*! *1牡so* Ift放WBbSU"4. 1. 2鋇鹽渣浸出液處理工藝流程 鋇鹽渣浸出液處.理工藝流程見圖ItA九負淀4. 1 . 3硝鹽渣浸出液處理工藝流程 硝鹽渣浸出液處理工藝流程見圖圖34.4。1 . 4氰鹽渣浸出液處理工藝流程氰鹽渣浸出液處理工藝流程見圖4.4.圖42處理設(shè)備粉碎機、攪拌機、溶渣槽、過濾器、貯液池、處理槽3材料

4、或試劑材料或試劑見表2。（缸）。表2名稱分子式狀態(tài)純度硫酸H2SO4液體工業(yè)級（密度1.84）鹽酸HCI液體工業(yè)級（密度1.19）氫氧化鈉NaOH固體工業(yè)級次氯酸鈉NaCIO液體密度1.1（含有效氯12.5% ）硫酸鈉Na2SO4 IOH2O固體工業(yè)級碳酸鈉Na2CO3 IOH2O固體工業(yè)級硫酸亞鐵FeSO4 7H 2O固體工業(yè)級三氯化鐵FeCl3 6H2O固體工業(yè)級4.4鹽浴廢渣處理條件鹽浴廢渣處理條件見表3。表3廢 渣種類鋇鹽渣氰鹽渣硝鹽渣顆粒度（目）> 20溶齊y水pH7pH > 8(用 NaOH 調(diào)節(jié))固液比（渣重：水重）1 : 10溶渣方式1 .浸出20h以上或2加熱煮沸

5、12h或3.攪拌8h1 .浸出20h以上 或2.攪拌4h浸出液酸堿度6 W pH W 76< pH W 84W pHW 5沉淀劑或氧化劑加入量 與有害物質(zhì)含量之比Na2SO4 10H2O(或Na2CO3 10H2O):BaCl2 為 1.5: 1 2： 1NaClO : NaNO2 為1.2: 1 2: 1FeCb 6H2O : NaCN 為3: 1 4: 1沉淀或氧化反應(yīng)時間，h12處理溫度，C25 ±105安全技術(shù)要求5. 1破碎及處理廢渣時（特別是氰鹽渣），必須在有通風(fēng)管道、排氣、吸塵、濕法貯存裝置 的廠房或車間進行。5. 2處理設(shè)備或容器必須加蓋，防滲漏，防腐蝕，嚴防毒物流失。操作人員要嚴格注意安 全防護。(Ba2+、NO25. 3殘渣及處理后的廢液，按照規(guī)定的分析方法，按批取樣檢驗，污染物 CN ）的含量應(yīng)符合ZB Z71 001規(guī)定，方可排放。6有害物質(zhì)分析鋇鹽及亞硝酸鹽分析方法，按ZB Z71 001附錄A（參考件）規(guī)定進行。氰化物分析方法，按 GB 7487規(guī)