精品資料（2021-2022年收藏）燃?xì)忮仩t大修項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

1、中國鋁業(yè)股份有限公司青海分公司生活區(qū)中國鋁業(yè)股份有限公司青海分公司生活區(qū)燃?xì)忮仩t大修項(xiàng)目燃?xì)忮仩t大修項(xiàng)目工程招標(biāo)工程招標(biāo)投標(biāo)文件投標(biāo)文件項(xiàng)目編號：項(xiàng)目編號： 項(xiàng)目名稱：項(xiàng)目名稱：中國鋁業(yè)股份有限公司青海分公司中國鋁業(yè)股份有限公司青海分公司生活區(qū)燃?xì)忮仩t大修項(xiàng)目生活區(qū)燃?xì)忮仩t大修項(xiàng)目投標(biāo)文件內(nèi)容：投標(biāo)文件內(nèi)容： 投標(biāo)文件投標(biāo)函部分投標(biāo)文件投標(biāo)函部分 投標(biāo)人：投標(biāo)人： （蓋公章）（蓋公章）法定代表人或其委托代理人：法定代表人或其委托代理人： （簽字或蓋章）（簽字或蓋章）日日 期：期： 年年 月月 日日中國鋁業(yè)股份有限公司青海分公司生活區(qū)中國鋁業(yè)股份有限公司青海分公司生活區(qū)燃?xì)忮仩t大修項(xiàng)目投標(biāo)文件燃

2、氣鍋爐大修項(xiàng)目投標(biāo)文件施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)二二一二年五月四日一二年五月四日目目 錄錄一、 工程概述二、 大修項(xiàng)目三、 計(jì)劃施工工期四、 施工組織五、 施工方案六、 主要施工機(jī)械及人員配置七、 質(zhì)量保證措施八、 安全保證措施九、 防止噪音污染和環(huán)境保證措施十、 雨季施工措施施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)一、一、 概述概述中國鋁業(yè)股份有限公司青海分公司生活區(qū)燃?xì)忮仩t經(jīng)長期使用，動力配電、工藝管道部分、給誰管道、天然氣管道、燃燒機(jī)、燃?xì)庑孤z測報警系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、水泵、氣缸、水箱、煙囪、鍋爐房等因破損、老化等，存在很大的安全隱患，為保證安全及正常運(yùn)行，對生活區(qū)燃?xì)忮仩t進(jìn)行大修。二、二、 大修項(xiàng)目大修項(xiàng)

3、目（一）電氣部分 1、 動力配電部分2、照明部分（二）工藝管道部分蒸汽管道2、 給水管道3、 天然氣管道安裝（三）燃燒機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)對兩臺（奧利）燃燒機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)，檢測，更換已經(jīng)老化或損壞的零部件，并對燃燒機(jī)進(jìn)行調(diào)試，恢復(fù)使用。（四）燃?xì)庑孤z測報警系統(tǒng)對燃?xì)庑孤z測報警系統(tǒng)進(jìn)行完善、調(diào)試。（五）消防系統(tǒng)恢復(fù)消防系統(tǒng)為蒸汽滅火。（六）輔屬設(shè)備修理（七）土建項(xiàng)目（八）其它部分三、三、 計(jì)劃施工工期計(jì)劃施工工期生活區(qū)燃?xì)忮仩t大修工期： 開工日期：2012 年 5 月 15 日，竣工日期：2012 年 7 月 15 日?？?工 期：60 日歷天（具體見施工進(jìn)度橫道圖） 。四、四、 施工組織施工

4、組織1.組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程特點(diǎn)，為保證該工程質(zhì)量、進(jìn)度達(dá)到建設(shè)單位要求標(biāo)準(zhǔn)，并符合國家現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范，設(shè)立青鋁生活區(qū)燃?xì)忮仩t大修項(xiàng)目經(jīng)理部”，按 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量目標(biāo)管理，并按合同和本施工組織設(shè)計(jì)完成工程交付、服務(wù)及其他工作。本工程選派有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的具有項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)的同志擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的施工全過程，并配備一名有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程的技術(shù)質(zhì)量檢驗(yàn)等工作，配備各專業(yè)工程師負(fù)責(zé)各專業(yè)工種的各項(xiàng)工作，具體組織機(jī)構(gòu)如下：2、管理職責(zé)2.1 項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)該安裝工程施工組織和管理工作，對施工全過程進(jìn)行有效控制，并對工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。組建、保持工程項(xiàng)目質(zhì)量保證體系并對其有

5、效性負(fù)責(zé)。合理調(diào)配人、財(cái)、物資源，滿足施工生產(chǎn)需要，對施工全過程進(jìn)行有效控制，確保工程質(zhì)量符合規(guī)定的要求。組織進(jìn)行工程試運(yùn)轉(zhuǎn)及交付工作，確保工程施工合同的全面履行，滿足建設(shè)單位的需要。2.2 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)全工程技術(shù)、安全工作，解決技術(shù)問題，實(shí)施先進(jìn)工藝，質(zhì)安部項(xiàng)目經(jīng)理部綜合管理部工程部工 長管道隊(duì)檢修隊(duì)電氣隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)推廣“四新”技術(shù)的應(yīng)用。2.3 質(zhì)量員貫徹執(zhí)行工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，編制工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，負(fù)責(zé)對質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)的監(jiān)督檢查工作。對建設(shè)單位或監(jiān)理工程師提出的質(zhì)量問題，應(yīng)會同專業(yè)工程師、施工員進(jìn)行認(rèn)真分析并采取糾正措施，達(dá)到顧客滿意。負(fù)責(zé)施工全過程的監(jiān)督檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)

6、量問題及時填發(fā)“工程質(zhì)量整改通知單” ，整改完成后會同施工員對實(shí)施效果進(jìn)行驗(yàn)證。組織對施工方案等技術(shù)資料進(jìn)行實(shí)施，對本專業(yè)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，處理施工質(zhì)量問題。2.4 工長開工前按設(shè)計(jì)文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及方案等要求向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，并負(fù)責(zé)施工過程的實(shí)施。負(fù)責(zé)本專業(yè)施工技術(shù)資料和質(zhì)量記錄的填寫，并對其完整性、真實(shí)性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)對本專業(yè)工程質(zhì)量的過程控制，確定關(guān)鍵過程，特殊過程和工序質(zhì)量控制點(diǎn)，并對其組織自檢、互檢、工序交接檢的見證檢查和確認(rèn)。負(fù)責(zé)收集、整理、編目分項(xiàng)工程質(zhì)量評定資料，并對其真實(shí)性、準(zhǔn)確性、及時性負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)做好單位工程各種資料的匯總、上報工作。2.5 安全員負(fù)

7、責(zé)本工程安全管理和安全保證工作，對工程安全保證體系運(yùn)行的有效性負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)組織工程安全的檢查和驗(yàn)證，按規(guī)定組織調(diào)查、處理安全事故。按期進(jìn)行安全檢查，隨時監(jiān)督實(shí)施工地的安全防范工作。五、五、 施工方案施工方案（一）電氣部分 1、動力配電部分1.1 室內(nèi)地坪拆除恢復(fù) 110m2，并拆除舊的電纜穿線管 330 米。1.2 重新配管、敷設(shè)動力電纜。1.3 電纜線 L=330m，鋼管 L=1000m，角鋼和扁鋼 L=2550m，鍋爐本體及其輔助設(shè)備的動力線路的布置、型號規(guī)格參照動力配電系統(tǒng)圖和動力平面布置圖。1.4 水泵安裝就地控制按鈕。1.5 避雷針的安裝參照動力平面布置圖。要求：系統(tǒng)電源采用 VV22

8、-1KV3*95+50 G80 電纜埋地至動力配電箱；鍋爐動力配電柜為落地安裝，就地控制按鈕在墻上距地面1.4 米安裝，室內(nèi)走線均為暗管敷設(shè)；所有電氣設(shè)備在正常狀態(tài)下不帶電的金屬部分均為接地，利用配線鋼管做接地保護(hù)，要求配線管與設(shè)備非帶電部分相連接；動力配電箱預(yù)留備用接口。2、照明部分2.1 照明配電箱從動力配電箱引入，導(dǎo)線采用 BV-500.5*10 穿 G25管接至照明配電箱。2.2 電源線 L=570m，鋼管 L=160m，鍋爐房內(nèi)安裝隔爆型防爆燈，其它燈具的安裝參照照明系統(tǒng)圖和照明平面布置圖。3、施工方法3.1 施工順序拆除室內(nèi)地坪 拆除舊電纜管 防霄接地、電管敷設(shè) 導(dǎo)線、電纜敷設(shè) 燈

9、具、配電箱等電器具安裝 變配電設(shè)備安裝 調(diào)試 地坪恢復(fù) 驗(yàn)收3.2 施工方法3.2.1 電纜、電線敷設(shè)工程內(nèi)容包括電線保護(hù)管（鋼管）的敷設(shè)等有關(guān)作業(yè)。具體要求如下：3.2.2 暗敷鋼管隨照明系統(tǒng)同時敷設(shè)、待設(shè)備就位后穿線連接設(shè)備作試運(yùn)轉(zhuǎn)。弱電穿線不能與照明用電線路同管道內(nèi)進(jìn)行，強(qiáng)弱電分別進(jìn)行鋪線。3.2.3 管徑 20mm 及其以下鋼管以及各種管徑的電線管，必須管箍連接，管徑 25mm 及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接，套管長度為連接管徑的 35 倍；管徑 80mm 以上鋼管采用焊接。3.2.4 管路超過下列長度應(yīng)加裝線盒，其位置便于穿線，無彎時30m/個；有一個彎時，20m/個，有二個

10、彎時 15m/個；有三個彎時8m/個。3.2.5 管路連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，配管應(yīng)平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，暗配管保護(hù)層大于 15mm。3.2.6 管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒箱內(nèi)露長的長度宜為 5mm；用鎖螺母固定的管口，管口露出螺母的螺紋為 2-3 扣。3.2.7 電氣線路與管道間最小距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3.3 電纜敷設(shè)3.3.1 電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.3.2 電纜標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：3.3.2.1 在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、豎井的兩端及入井口等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。3.3.2.2 電纜標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號。當(dāng)無編號時，應(yīng)寫明電纜型

11、號、規(guī)格及起迄地點(diǎn)：并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號。標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。電纜標(biāo)志牌規(guī)格統(tǒng)一。標(biāo)志牌應(yīng)能防腐、掛裝應(yīng)牢固。3.4 絕緣線敷設(shè)3.4.1 絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證。3.4.2 相線、零線及保護(hù)地線的顏色必須加以區(qū)分，紅色線為火線，黃綠色做保護(hù)地線，黑色導(dǎo)線做零線。3.4.3 不同電路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。3.4.4 敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)出露長度小于下列長度時，應(yīng)在管口外和接線盒中加以固定。3.4.5 導(dǎo)線做電氣連接時，必須連接可靠，在連接盒內(nèi)要求使用加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕，管內(nèi)不得有接

12、頭。3.4.6 線路的絕緣電阻不小于 0.5。3.4.7 導(dǎo)線穿入鋼管時，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線。3.4.8 在不進(jìn)入接線盒（箱）的垂直管口穿入導(dǎo)線后應(yīng)及時將管口密封。3.4.9 剖開導(dǎo)線絕緣層時，不應(yīng)損傷芯線，芯線應(yīng)纏繞均勻緊密，其絕緣強(qiáng)度不應(yīng)低于導(dǎo)線原絕緣強(qiáng)度，在接線端子的根部與導(dǎo)線絕緣間空隙處，應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。3.5 接地3.5.1 每個電氣裝置的接地應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線相聯(lián)接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。3.5.2 在接地線引向建筑物的入口處和檢修用臨時接地點(diǎn)處，均應(yīng)刷白色底漆并標(biāo)以黑色記號。3.5.3 電氣裝置的下列金屬部分，均應(yīng)接地；3.5.3.1

13、 配電、控制、保護(hù)用的屏（柜、箱）及操作臺等的金屬架和底座。3.5.3.2 交、直流電力電纜的接頭盒、終端頭和膨脹器的金屬外殼和電纜的金屬護(hù)層、電纜金屬保護(hù)管和穿線的鋼管。3.5.3.2 電纜橋架、支架和井架。3.5.3.3 封閉母線的外殼及其它裸露的金屬部件。3.5.3.4 每個電氣裝置的接地應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線相聯(lián)接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。3.5.3.5 明敷接地線的表面應(yīng)涂以用 1510mm 寬度相等的綠色和黃色相間的條紋。在每個導(dǎo)體的全部長度上或只在每個區(qū)間或每個可接觸到部位作出標(biāo)志。當(dāng)使用膠帶時，應(yīng)使用雙色膠帶。中性線宜涂淡蘭色標(biāo)志。3.5.3.6 在接

14、地線引向建筑物的入口處和檢修用臨時接地點(diǎn)處，均應(yīng)刷白色底漆并標(biāo)以黑色記號。3.5.3.7 接地體（線）的焊接采用搭接焊，其搭接長度必須符合規(guī)范規(guī)定。3.6 電氣照明 工程內(nèi)容包括照明燈具，開關(guān)和插座等有關(guān)安裝作業(yè)。 按土建施工秩序由下往上施工，暗設(shè)于樓地面及墻柱內(nèi)的穿線管、接線盒、配合土建施工進(jìn)度組織埋設(shè)，應(yīng)盡量為土建施工創(chuàng)造條件。照明系統(tǒng)穿線、裝件，應(yīng)按施工秩序在土建內(nèi)粉刷后進(jìn)行，凡裝設(shè)在墻面上電源插座，配合土建施工面進(jìn)行安裝。所有燈具安裝前應(yīng)將其擦試清潔，安裝完畢后進(jìn)行照明系統(tǒng)試運(yùn)行。3.7 燈具安裝 燈具安裝必須安裝牢固,燈具的導(dǎo)線應(yīng)經(jīng)接線柱與燈具連接，且不得靠近燈具表面,嵌入頂棚內(nèi)的裝

15、飾燈具安裝應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求施工。3.8 盤柜安裝 a盤柜安裝應(yīng)按施工圖的設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝，要求接線正確。 b對有特殊要求的裝置性設(shè)備和電氣元件，應(yīng)按規(guī)定安裝保管。 c盤柜安裝用的緊固件，應(yīng)用鍍鋅制品，并采用標(biāo)準(zhǔn)件。 d二次回路接線施工完畢測絕緣時，應(yīng)有防止弱電設(shè)備損壞的安全技術(shù)措施。二次回路的接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。e導(dǎo)線與元件間采用螺體連接、插接、焊接或壓接，均應(yīng)牢固可靠。 f盤、柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。g電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其順序路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰且不易脫色。 h配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，無損傷。i每個接線端子的每側(cè)接線宜為 1 根，不得超過 2

16、根。（二）工藝管道部分1、蒸汽管道主要包括 D273*7 的主蒸汽管道、D89、D38 的蒸汽管道，這些管道全部采用無縫鋼管，還包括彎頭、閥門、法蘭等。管道安裝完成后，先刷兩遍防銹漆，再用硅酸鹽保溫管進(jìn)行保溫，保溫厚度為：d=40mm，最后用鍍鋅鐵皮進(jìn)行包裹。需更換的蒸汽管道及管件明細(xì)如下：蒸汽管道及管件明細(xì)表名稱規(guī)格單位數(shù)量備注無縫鋼管D273*7米20全長 125無縫鋼管D89*6米130無縫鋼管D38*3米50無縫鋼管D108*4.5米30截止閥J41H-16DN250個3截止閥J41H-16DN80個2截止閥J41H-16DN32個1法蘭DN250付3法蘭DN80付4法蘭DN32付2減

17、壓閥Y43H-16 DN32個1分汽缸與采暖系統(tǒng)管道上安裝減壓閥Y43H-16 DN80個2分汽缸與除氧器管道上安裝鋼制彎頭D273*7個13鋼制彎頭D89*6個4鋼制彎頭D38*3個2硅酸鹽保溫板米305鍍鋅鐵皮平1502、 給水管道對現(xiàn)安裝的水管流程進(jìn)行大修，將軟化水至軟化水箱，除氧泵至除氧器，至給水泵進(jìn)入鍋爐的管線、管件全部更換。給水管道及管件明細(xì)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注無縫鋼管D89米200無縫鋼管D57米200截止閥J41H-16DN80個4截止閥J41H-16DN57個5法蘭DN80付4法蘭DN50付5鋼制彎頭DN80個10鋼制彎頭DN50個43、天然氣管道安裝將天然氣調(diào)壓箱至鍋爐處埋

18、地天然氣管線及閥組全部更換，沿圍墻敷設(shè)，需穿馬路一處，加套管，破除馬路并恢復(fù)（H6m，250mm，C25 混凝土及馬路設(shè)施恢復(fù)） 。天然氣管道及管件明細(xì)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注焊管DN219米7套管無縫鋼管DN150米50室外無縫鋼管DN100米50室內(nèi)無縫鋼管DN10米100天然氣取樣管天然氣專用球閥Q41F DN100 P1.6MPa，t120個6過濾器B05F060FV1BFE3個2壓力調(diào)節(jié)器YT2 型個2渦街流量傳感器10VME041BC11A個2防爆型壓力變送器FB0803CE2RGS個2防爆型電磁閥DN250個2電壓 24V，防爆標(biāo)志，II 類氣體，功率 75w，額定壓力 0.02MP

19、a電磁閥DN100個2電壓 24V，防爆標(biāo)志，II 類氣體，功率 75w，額定壓力 0.02MPa法蘭DN100付8鋼制彎頭DN100個15流量調(diào)節(jié)閥DN100 PN101622室外天然氣管道沿墻每 6 米架設(shè)鋼支架一個（高度 2 米） ，支架基礎(chǔ)為水泥基礎(chǔ)（按土建要求制作） ，管道穿墻時預(yù)埋鋼制套管，具體做法由施工單位現(xiàn)場決定。管道安裝前應(yīng)對管道表面除銹，安裝完畢后，應(yīng)刷一遍防銹漆、兩道調(diào)和漆，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂色，標(biāo)出介質(zhì)流向。燃?xì)夤艿腊惭b嚴(yán)格按照燃?xì)夤艿酪?guī)范執(zhí)行，進(jìn)行吹掃、試壓、氣密性試驗(yàn)等，焊縫必須進(jìn)行探傷，管道需設(shè)防雷接地裝置。4.工藝管道在施工方法4.1 工藝管道施工的一般性要求和應(yīng)遵

20、循的原則4.1.1 工藝管道安裝應(yīng)對照工藝設(shè)備及管道布置圖執(zhí)行，并同時對照各流程圖、系統(tǒng)圖配合使用。如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙有錯誤或不合理時，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意后方可修改。4.1.2 安裝施工前施工人員應(yīng)熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)定、規(guī)范，并由工程技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行必要的技術(shù)交底。4.1.3 管道系統(tǒng)中所有的管子、管件、閥門及儀表必須具有制造廠的合格證；并應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2、工藝管道安裝主要程序管道施工程序詳見工藝管道安裝程序圖 。4.3、管子支吊架的安裝4.3.1 安裝前的準(zhǔn)備工作：4.3.2 管道支吊架用的彈簧應(yīng)進(jìn)行外觀、外形尺寸檢查；并應(yīng)有出廠合格證。4.3.3 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙先確定出固定支架及補(bǔ)償器的

21、位置，再按管道標(biāo)高確定支架的標(biāo)高及位置。無坡度的管道，在同一水平直線上把支架位置畫在墻或柱于上。有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間高差，在兩點(diǎn)間拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱子上畫出每個支架的位置。4.3.3.1 支架、橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上；橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。4.3.3.2 支吊架與管子接觸部分要良好、緊密，一般不得有間隙，管道與托架焊接時，不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。4.3.3.3 從干管接出的較大管徑支管為立管敷設(shè)時，立管的荷重應(yīng)設(shè)置專用托架承擔(dān)，不得由干管與支管的焊接口承擔(dān)。4.3.3.4 活動支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所

22、引起的移動。管道在支架橫梁或支座上滑動時，支架或支座不應(yīng)出現(xiàn)水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保溫層不得妨礙熱位移。4.3.3.5 不得在鋼屋架上任意焊接支、吊架，確實(shí)需要焊接時，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意；不得在設(shè)備上任意焊接支架，如設(shè)計(jì)同意焊接時，應(yīng)在設(shè)備上焊接加強(qiáng)板，再焊接支架。4.4 安裝方法4.4.1 鋼筋混凝上構(gòu)件上（如柱于、樓板、屋架等）的支吊架，一般采用預(yù)埋件的方法（預(yù)埋件通常應(yīng)反映在土建施工圖上） ；然后將支架（或吊架）橫粱（或吊桿）與預(yù)埋件相焊接。4.4.2 如設(shè)計(jì)單位圖紙上沒有預(yù)留安裝支吊架的孔和預(yù)埋件，當(dāng)管徑較小時可以采用射釘和膨脹螺栓安裝支吊架。4.43 沿柱子敷設(shè)的管道，如無預(yù)埋

23、件時，也可采用包柱子支架（用角鋼加長螺栓組合成橫梁） 。4.4.4 支吊架本體連接件和固定結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支吊架的類型應(yīng)配合土建的預(yù)埋件，管道布置現(xiàn)場確定，若無預(yù)埋支架時，根據(jù)現(xiàn)場情況可焊于鋼結(jié)構(gòu)上。4.4.5 管道支吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。4.4.6 支吊架的形式和位置應(yīng)考慮便于施工，不影響其他管道的安裝和拆卸。4.5 管道焊接4.5.1 一般規(guī)定與注意事項(xiàng)：4.5.1.1 動力管道的焊接除設(shè)計(jì)圖紙有規(guī)定外，一般應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ236 一 98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中技術(shù)要求進(jìn)行。4.5.1.2 凡參與動力管道焊接的焊工，應(yīng)按

24、規(guī)范（詳見 GBJ236 一98）中的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行焊工考試，取得資格后方可上崗操作。4.5.1.3 焊接過程中所用的管道材料和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報告。4.5.1.4 焊接遇到刮風(fēng)下雨、下雪露天作業(yè)時，必須有擋風(fēng)、雨、雪的措施。4.5.1.5 必須嚴(yán)格遵守安全作業(yè)規(guī)程；尤其是高空作業(yè)時，一定要有確保安全操作的措施。焊工要有防寒暑的勞動保護(hù)用品。4.5.2 坡口加工及接頭組對4.5.2.1 管子坡口的加工，一般采用手工方法。4.5.2.2 管子、管件的坡口型式和尺寸，一般應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙加工。若設(shè)計(jì)無規(guī)定時，根據(jù)管子材質(zhì)、壁厚等可按規(guī)范中的規(guī)定進(jìn)行選用。4.5.2.3 壁厚相同的管

25、子、管件組對時，其內(nèi)壁盡量做到平齊，內(nèi)壁錯邊量級焊縫不應(yīng)超過壁厚的 20；且不大于 2mm。4.5.2.4 管于坡口加工完后，施焊前，應(yīng)檢查坡口表面上不得有裂紋、夾層、毛刺等缺陷；并對坡口的內(nèi)外側(cè)清理銹質(zhì)、污物等；對要求無油的氧氣管等還需用有機(jī)溶劑清除油垢。4.6 管道安裝4.6.1 管道安裝前應(yīng)具備的條件4.6.1.1 設(shè)計(jì)圖紙與其他有關(guān)技術(shù)文件已配套齊全，確認(rèn)能用于施工。4.6.1.2 施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，必要的技術(shù)準(zhǔn)備工作（包括人員、施工機(jī)械、安裝工具、供水、供電、供氣等設(shè)施）已經(jīng)就緒。4.6.1.3 與管道安裝有關(guān)的其他工程經(jīng)檢查合格，能滿足安裝要求。4.6.1.4 與管道相連接的設(shè)備已

26、找平，找正，就位完畢。4.6.2 一般規(guī)定：4.6.2.1 管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)正；吊架用吊桿螺栓調(diào)正；墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于管道與支座之間。4.6.2.2 管道安裝前必須清除內(nèi)部的污垢和雜物。安裝中斷或安裝完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉。4.6.2.3 安裝時妥善考慮安裝次序，應(yīng)先安裝大口徑管道，然后安裝小口徑管道；先安裝上層管道再安裝下層管道，并使安裝好的管道不致防礙其他管道的安裝。4.6.2.4 埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。4.6.2.5 埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收，并填寫隱蔽工程記錄 。4.6.2.6

27、管道連接時，不得用強(qiáng)力對口；用加強(qiáng)管子，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。4.7 閥門和法蘭的安裝4.7.1 閥門安裝4.7.1.1 按設(shè)計(jì)圖紙核對型號和技術(shù)性能，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活。4.7.1.2 清除閥門的封閉物和其它雜物。閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，并注意進(jìn)出口方向。 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)正以達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。 集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于

28、操作的原則進(jìn)行排列。不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。 止回閥和疏水伐應(yīng)注意垂直與水平安裝的不同要求。各種閥門的安裝應(yīng)與介質(zhì)流向相一致。4.7.1.3 需進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)的閥門應(yīng)在安裝前進(jìn)行，試驗(yàn)壓力一般為公稱壓力的 1.5 倍，檢查閥芯、閥座及填料室各接合面的密封性。4.7.2 法蘭安裝法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5，且不大于 2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的 5，并保證螺栓能自由穿入。墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定

29、，大直徑墊片需要拼按時，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直接對接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等。 嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接。 螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度；應(yīng)不超過23 倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。4.8 熱力管道安裝4.8.1 熱力管道的管徑、管材、標(biāo)高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行核查和安裝；并按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行外觀檢查和出廠合格證的檢查。4.8.2 屬于鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定需進(jìn)

30、行監(jiān)督的管道系統(tǒng)所使用的管子及管件，應(yīng)逐一檢查是否符合國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4.8.3 管道連接采用焊接時，當(dāng) DN50mm，可采用氧乙炔焊。4.8.4 蒸汽支管應(yīng)從主管上部接出。4.9 天然氣管道安裝4.9.1 管道的管徑、管材、標(biāo)高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。4.9.2 管材及附件在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外表面不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷等缺陷。4.9.3 管道安裝前，管子內(nèi)壁必須清除鐵銹及污物。除銹方法可采用圓形鋼絲刷反復(fù)拉刷，直到確認(rèn)管內(nèi)污物己排除，方可進(jìn)行安裝。4.9.4 管道經(jīng)切割、鉆孔與焊接完畢后，內(nèi)部應(yīng)預(yù)清理，不允許留有熔渣、殘及其它臟物。焊縫應(yīng)均勻

31、，接口平齊，無咬肉及砂眼。4.9.5 干管上所有接出的支管以及所有的溫度計(jì)、壓力表等附件需在管路上開孔，一定要在管路安裝之前進(jìn)行，決不允許在安裝之后進(jìn)行。4.9.6 管路彎頭盡量采用壓制彎頭，如市場無貨，可自行煨彎。4.9.7 變徑管的底邊，一般應(yīng)做成水平的；這樣有利于凝結(jié)水的排放。4.9.8 管道穿墻壁或樓板時，應(yīng)放置套管。4.10 管道系統(tǒng)的試驗(yàn)4.10.1 一般規(guī)定：4.10.1.1 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。4.10.1.2 熱力管道用潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。壓縮空氣管道采用潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，用

32、空氣或惰性氣體進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.10.1.3 管道系統(tǒng)試驗(yàn)之前應(yīng)具備的條件 管道系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求施工完畢。 支吊架安裝完畢，牢固、正確、無歪斜活動現(xiàn)象。焊接和熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫。 管線上所有臨時設(shè)施均已清除。 埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格。試驗(yàn)用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。 試驗(yàn)用的壓力表、溫度計(jì)已校核合格，壓力表的精度不低于 15 級，表的滿刻度值為最大被測壓力的 1.52 倍，壓力表不少于二塊，氣壓試驗(yàn)用的溫度計(jì)，其分度值不能超過 1。 具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。試驗(yàn)前用壓縮空氣（已脫油過的氧氣管道和潔凈管

33、道用無油壓縮空氣或氮?dú)猓┣宄軆?nèi)銹質(zhì)和污物。必要時用水沖洗（不允許用水沖洗的煤氣管道等除外） ，水的流速控制在 115ms，直到排出的水干凈為止（沖洗時可用木錘敲打管道） 。管道系統(tǒng)中不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥、安全閥、爆破膜等應(yīng)加以隔離或拆除；如加置臨時用的盲板、堵頭等，并應(yīng)作記錄。管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)與運(yùn)行中的管道設(shè)置隔離盲板。對水或蒸汽管道如以閥門隔離時，閥門兩側(cè)溫差不應(yīng)超過 100。 試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全。 試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄 。4.10.

34、2 水壓試驗(yàn)：4.10.2.1 管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)的介質(zhì)用潔凈水。4.10.2.2 系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥用電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)緩慢上升，升壓可分 23 次進(jìn)行，每次間隔可對管道進(jìn)行檢查；無問題時方可繼續(xù)升壓，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力時，停壓 10min，以無泄漏，目測無變形為合格。4.10.2.3 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，把壓力降到工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；在工作壓力下用涂刷肥皂水的方法檢查焊縫和法蘭連接處，并同時用小錘在距焊縫 1520mm 處沿焊縫方向輕輕敲擊。如無泄漏，保持半小時壓力不降為合格。熱力系統(tǒng)，在試驗(yàn)壓力保持的時間

35、內(nèi)，壓力下降不超過 002Mpa，則認(rèn)為合格。4.11 管道系統(tǒng)的清洗、吹掃4.11.1 一般規(guī)定：4.11.1.1 管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格，應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)的吹掃與清洗；徹底清除安裝及試驗(yàn)過程中的焊渣、銹質(zhì)、污物和積水。4.11.1.2 吹洗方法和吹洗用的介質(zhì)應(yīng)根據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度來確定。吹洗順序一般應(yīng)先主管、后支管；先標(biāo)高高的管子，后標(biāo)高低的管子。4.11.1.3 對未能吹洗或吹洗后可能留存臟物的管道死角，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。4.11.1.4 管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作介質(zhì)流速，一般不小于 20ms。4.11.1.5 在吹洗過程

36、中，應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫、附件、死角及管底應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。4.11.1.6 吹洗前應(yīng)考慮管道支吊架的牢固程度，必要時應(yīng)預(yù)加固。4.11.1.7 管道吹洗合格后，應(yīng)填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄 ，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。4.11.2 水沖洗：熱水管道、凝結(jié)水管道采用清潔水沖洗，沖洗水盡可能達(dá)到最大流量或不小于 15ms 的流速；并接入可靠的排水井或溝中，保證排放暢通無阻，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直到出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護(hù)措施。4.11.3 空氣吹掃：天然氣管道在吹掃的過程中，在排氣口用

37、白布或涂白漆的靶板檢查，如 5min 內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。4.11.4 蒸汽吹掃：4.11.4.1 蒸汽管道用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫 1 小時后進(jìn)行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫暖管，恒溫進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)進(jìn)行，一般不少于三次。4.11.4.2 蒸汽吹掃的排汽管應(yīng)引至室外安全地點(diǎn)進(jìn)行排放，并加以明顯標(biāo)志，管口應(yīng)向上傾斜。排汽管應(yīng)具有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排汽管直徑不應(yīng)小于吹掃管的管徑，長度應(yīng)盡量短。4.11.4.3 保溫管道的蒸汽吹掃工作，一般宜在保溫施工前進(jìn)行，必要時可采取局部的人體防燙措施。4.11.4.4 蒸汽吹

38、掃效果，可用鋁板置于排汽口處檢查，如板上無鐵銹、臟物即為合格。4.12 管道的保溫及防腐4.12.1 一般規(guī)定：4.12.1.1 管道的保溫及防腐要求應(yīng)按設(shè)計(jì)單位提供的圖紙進(jìn)行施工。4.12.1.2 防腐用的涂料和保溫工程的主要材料應(yīng)有制造廠合格證或分析檢驗(yàn)報告，過期的涂料和沒有合格證的保溫材料必須重新檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可施工。4.12.1.3 涂漆和防腐施工一般應(yīng)在管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。4.12.1.4 既要防腐又要保溫的管道系統(tǒng)，應(yīng)先做防腐，后做保溫。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的銹質(zhì)、焊渣、毛刺、油水等污物。保溫前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。冬、雨季施工應(yīng)

39、有防火、防凍、防雨措施。4.12.2 管道涂漆施工：4.12.2.1 室內(nèi)及通行地溝內(nèi)明裝管道，一般先涂刷兩道紅丹油性防銹漆或紅丹酚醛防銹漆；外面再涂刷兩道各色油性調(diào)和漆或各色磁漆。4.12.2.2 涂漆施工的環(huán)境必須清潔、無煤煙、灰塵及水汽；環(huán)境溫度宜在 1535之間，相對濕度在 70以下。如遇雨和降霧時，應(yīng)停止施工。4.12.2.3 涂漆采用手工方法。涂漆要求均勻，每層不宜過厚，不得漏涂；每涂一層漆后，應(yīng)有一個充分干燥時間；待一層真正干燥后才能涂下一層。4.12.2.4 涂漆施工程序：第一層底漆或防銹漆，直接涂在管道表面上，與表面緊密結(jié)合，起防銹、防腐、防水、層間結(jié)合的作用；第二層面漆（調(diào)

40、和漆和磁漆等） ，涂刷精細(xì)，使管道獲得要求的色彩；第三層是罩光清漆。4.12.2.5 手工涂刷時，應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯，保證涂層均勻。4.12.2.6 涂層質(zhì)量應(yīng)使漆膜附著牢固，顏色一致，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層應(yīng)完整、無損壞、無漏涂。4.12.3 管道保溫施工：4.12.3.1 管道保溫工程的施工，必須完成管道外表面涂刷兩道紅丹油性防銹漆或紅丹酚醛防銹漆之后才進(jìn)行，并應(yīng)按保溫層、防潮層、保護(hù)層的順序施工。4.12.3.2 非水平管道的保溫工程施工應(yīng)自下而上進(jìn)行。每隔 3 米左右須設(shè)保溫層承重托環(huán)，其寬度應(yīng)為保溫層厚度的 23。防潮層、保護(hù)層搭接時，其寬度應(yīng)為 3050mm。4.1

41、2.3.3 應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置、大小和數(shù)量設(shè)置保溫膨脹縫，并填塞導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材料。4.12.3.4 采用軟質(zhì)材料作保溫層時，軟質(zhì)材料應(yīng)緊貼管道外表面，保溫層的環(huán)縫和縱縫接頭不得有空隙。疏松的軟質(zhì)保溫材料應(yīng)分層施工，用鍍鋅鐵絲或箍帶分層扎緊，同層中的鍍鋅鐵絲，其捆扎間距為 200400mm。4.12.3.5 硬質(zhì)材料保溫管殼用于 DN350mm 管道，選用的管殼內(nèi)徑應(yīng)與管道外徑一致。施工時，張開管殼切口部套于管道上，水平管道保溫時，切口置于側(cè)下。對于有復(fù)合外保護(hù)層的管殼，撕開切口部搭接頭內(nèi)面的防護(hù)紙，將搭接頭按平貼平，相鄰兩段管殼要靠緊，同層管殼應(yīng)錯縫縫隙處用壓敏膠帶粘接：對于無復(fù)合外保護(hù)

42、層管殼，縫隙應(yīng)用保溫泥填充密實(shí)，然后用鍍鋅鐵絲捆扎，每段管殼捆 23道。4.12.3.6 管道轉(zhuǎn)彎處的保溫層施工，軟質(zhì)材料較易解決，而硬質(zhì)保溫材料較難施工，通常做法，把硬質(zhì)材料管殼按照管道轉(zhuǎn)彎形狀切成塊狀，貼于管道表面，縫隙用保溫泥填實(shí)或用軟質(zhì)保溫材料填實(shí)。4.12.3.7 當(dāng)保溫層厚度超過 80mm 時，應(yīng)分層保溫；多層保溫應(yīng)錯縫敷設(shè)，分層捆扎。4.12.3.8 管道支座、吊架、法蘭及閥門等部位，在整體保溫時留一定裝卸間隙，待整體保溫及保護(hù)層施工完畢后，再作局部保溫處理。并注意施工完畢的保溫結(jié)構(gòu)不得妨礙活動支架的滑動。4.12.3.9 玻璃布防潮層應(yīng)搭接，搭接寬度約 40mm。布帶兩端和每隔

43、3m 處用鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎。4.12.3.10 防潮層應(yīng)完整嚴(yán)密，厚度均勻，無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷。4.12.3.11 采用石棉水泥保護(hù)層時，應(yīng)有鍍鋅鐵絲網(wǎng)。施工保護(hù)層應(yīng)分兩次進(jìn)行，要求平整、同滑。端部棱角整齊，無顯著裂紋。4.12.3.12 當(dāng)采用金屬保護(hù)層時（如鍍鋅鐵皮） ，可直接將金屬板卷合在保溫層外，縱向搭接重合 50mm，兩板橫向半圓可用卷邊扣接或自攻螺釘緊固。（三）燃燒機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)對兩臺（奧利）燃燒機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)，檢測，更換已經(jīng)老化或損壞的零部件，并對燃燒機(jī)進(jìn)行調(diào)試，恢復(fù)使用。燃燒機(jī)的系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)嚴(yán)格按照燃燒機(jī)使用說明有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并對其進(jìn)行調(diào)試。（四）燃?xì)庑孤z測報警系

44、統(tǒng)對燃?xì)庑孤z測報警系統(tǒng)進(jìn)行完善、調(diào)試。需要完善的報警裝置明細(xì)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注可燃?xì)怏w報警控制器JB-TB-ST2010L4臺2可燃?xì)怏w報警探測器ST0501B只8意大利電磁閥MSV個1防爆排風(fēng)機(jī)CBF-400 220V臺2風(fēng)機(jī)聯(lián)動控制箱JB-MK-ST2042臺2鍍鋅鋼管DN25米控制電纜KVV4*1.5米電纜VV4*2.5米100電線BV-2.5米300銅芯軟線BVR米可燃?xì)怏w報警控制器、可燃?xì)怏w報警探測器、電磁閥等的按照嚴(yán)格按使用說明中的按照指南進(jìn)行按照。（五）消防系統(tǒng)恢復(fù)消防系統(tǒng)為蒸汽滅火。需要完善的消防系統(tǒng)明細(xì)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注消防加壓泵ISG100-100臺1EPS 電源EP

45、S-2KW只1防爆軸流風(fēng)機(jī)BT40-11NO4 N=1.1KW臺2鍍鋅鋼管DN70-100噸1.5消火栓箱1600*700*240套5室內(nèi)消防栓SN65套5電接點(diǎn)壓力表YX-100 0-1.6MPa塊1銅芯軟線BVR米（六）輔屬設(shè)備修理1、維修鍋爐給水泵三臺，按 QDG12-13*12 型（Q=12m3/h H=156m）水泵的泵頭、殼體、變頻裝置、電機(jī)等配件各采購備用一個，對三臺水泵進(jìn)行全面檢查，并視情況更換、調(diào)試合格。2、更換分汽缸一個（P=1.3MPa,DN600 L2950 詳見圖紙） ，分氣缸除銹防腐后用硅酸鹽保溫管進(jìn)行保溫，預(yù)留口參照分氣缸大樣圖3、更換軟化器樹脂 7 噸4、更換連

46、續(xù)排污擴(kuò)容器一個（SHQT600-1.0-24-1 1m） ，擴(kuò)容器除銹防腐后用硅酸鹽保溫管進(jìn)行保溫5、更換定期排污擴(kuò)容器一個（DP1.5 1m） ，擴(kuò)容器除銹防腐后用硅酸鹽保溫管進(jìn)行保溫6、更換 QYL-159 型爐水取樣器 2 個；更換水位計(jì)（L=440mm）2 個（七）土建項(xiàng)目1、屋面做防水處理，S=320。屋面防水采用 4mm2SBS 防水卷材。2、室內(nèi)墻面粉刷：S=1100。室內(nèi)墻面先鏟除原裝飾面，再刷三道涂料。3、更換鍋爐房已破損進(jìn)戶及室內(nèi)防盜門 7 扇（30） 。4、恢復(fù)兩個鹽池（內(nèi)凈尺寸 1.10m，深度-1.25 m） 。5、拆除控制室、休息室、衛(wèi)生間處隔墻并進(jìn)行修復(fù)；約10

47、m3，室內(nèi)給水、采暖管線改由設(shè)備間敷設(shè)。（八）其它部分1、對水箱的內(nèi)外部、煙囪的外部進(jìn)行除銹后進(jìn)行防腐（防腐面積 150） 。具體為：人工除銹、刷一遍防銹漆，再刷二遍調(diào)和漆。2、兩臺 10t/h 燃?xì)忮仩t的全面檢查維護(hù)保養(yǎng)，鍋爐系統(tǒng)大修完成后，邀請省特種設(shè)備檢驗(yàn)所對兩臺鍋爐做全面檢驗(yàn)，提供監(jiān)檢報告。3、提供完整工程資料。六、六、 主要施工機(jī)械及人員配置主要施工機(jī)械及人員配置1、機(jī)械設(shè)備配置機(jī)械設(shè)備配置(2) 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表青海分公司生活區(qū)燃?xì)忮仩t大修項(xiàng)目工程 表 9.1序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1

48、汽車5T1國產(chǎn)20095t2生活車1.5T1國產(chǎn)20061.5t3汽車吊8t1國產(chǎn)20088t4切割機(jī)2國產(chǎn)20105氬弧焊機(jī)2國產(chǎn)201030KVA6電焊機(jī)4國產(chǎn)201025KVA7電動試壓泵1國產(chǎn)20118超聲波探傷儀1國產(chǎn)20099X 射線探傷儀1國產(chǎn)200910鏈條葫蘆1國產(chǎn)20093t11電烤箱1國產(chǎn)200512水準(zhǔn)儀1國產(chǎn)200913經(jīng)緯儀1國產(chǎn)200914角向磨光機(jī)1國產(chǎn)20052、人員配置 (2)(2) 勞動力計(jì)劃表勞動力計(jì)劃表青海分公司生活區(qū)燃?xì)忮仩t大修項(xiàng)目工程 單位： 人 表：9.2按工程施工階段投入勞動力情況工 種5 月6 月7 月測量工333電焊工664電工422鉗工5

49、55安裝工444油漆工222砼工442抹灰工055起重工111管工442普工6108注：本計(jì)劃表是以每班八小時工作制為基礎(chǔ)編制的。七、七、 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施1、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：工程合格率 100，按現(xiàn)行有色金屬工業(yè)建筑工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)行國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2、 所有安裝執(zhí)行國家機(jī)械安裝驗(yàn)收規(guī)范。3、 所有安裝必須符合燃?xì)忮仩t使用說明要求。4、 現(xiàn)場設(shè)質(zhì)量自檢員一名，負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查工作。5、 每道工序自檢合格后請監(jiān)理和業(yè)主進(jìn)行單項(xiàng)工程驗(yàn)收。6、 嚴(yán)格檢查加工件質(zhì)量和材料、配件質(zhì)量。7、 對于工作中出現(xiàn)的問題由質(zhì)檢員聯(lián)系當(dāng)日予以解決。八、八、 安全保證措施安全保證措施為確保安全生產(chǎn)及文明施工。杜絕

50、不安全隱患及傷亡等安全事故的發(fā)生，特制定以下施工安全措施。1、通則（1）成立以項(xiàng)目部經(jīng)理為組長的項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理小組，負(fù)責(zé)指導(dǎo)本工程項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。（2）開工前，向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，主要包括施工方法和安全措施中的具體內(nèi)容和施工要求。（3）認(rèn)真執(zhí)行貫徹中鋁青海分公司及機(jī)修分廠安全生產(chǎn)的要求。2、現(xiàn)場施工安全措施（1）在施工區(qū)設(shè)置警示牌及工程項(xiàng)目牌，并用彩帶將施工區(qū)域隔離，工程項(xiàng)目牌寫明工程項(xiàng)目名稱、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及聯(lián)系電話號碼等內(nèi)容。（2）施工區(qū)設(shè)一名安全監(jiān)護(hù)員，專門負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的安全工作。（3）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須穿戴好勞動保護(hù)用品，高空施工時必須系好安全帶掛到事先安裝好的安全繩上。（

51、4）禁止在吊起物下行走或站立。（5）施工人員必須佩帶工具袋，將小型的工具和材料隨時放入袋內(nèi)，防止墜落傷人。（6）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場不得隨意亂動車間的機(jī)械、電氣等相關(guān)設(shè)施。（7）施工現(xiàn)場所使用的氧氣瓶、乙炔瓶必須立放，兩瓶之間的距離在 10m 以上。（8）施工現(xiàn)場必須保持清潔暢通。九、九、 防止噪音污染和環(huán)境保護(hù)工作防止噪音污染和環(huán)境保護(hù)工作1、環(huán)境保護(hù)工作內(nèi)容(1) 生活、施工用水排污處理；(2) 生活、施工產(chǎn)生的固體廢棄物及垃圾處理；(3) 施工噪聲處理。2、環(huán)境保護(hù)組織管理體系嚴(yán)格遵守國家、地區(qū)、行業(yè)有關(guān)環(huán)保的有關(guān)法律法規(guī)，執(zhí)行我公司的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系中的環(huán)境管理運(yùn)行控制程序

52、，建立健全施工環(huán)保工作條例和管理制度及管理體系，實(shí)現(xiàn)施工過程中環(huán)境管理的系統(tǒng)化、規(guī)范化。3、環(huán)境保護(hù)具體措施(1) 落實(shí)門前三包環(huán)境保潔責(zé)任制，所有施工現(xiàn)場以外的公用場地禁止堆放材料、機(jī)具、垃圾等雜物。(2) 臨時占用人行道及道路，必須嚴(yán)格執(zhí)行申報審批的規(guī)定。機(jī)動車輛進(jìn)入施工區(qū)、生活、辦公區(qū)要減慢車速，禁鳴喇叭。(3) 生活、辦公區(qū)內(nèi)、廁所要建三級化糞池，廚房污水排放要經(jīng)隔油池，飯?jiān)O(shè)桶收集。設(shè)立專職的清運(yùn)隊(duì)伍，對施工垃圾進(jìn)行定期的清運(yùn)，全面解決工地的臟亂差問題，確保符合衛(wèi)生要求。設(shè)立專職的清掃隊(duì)伍，對通道、施工區(qū)域、生活區(qū)域進(jìn)行定期的清掃，并對通道進(jìn)行灑水防止塵土飛揚(yáng)。(4) 施工現(xiàn)場、生活辦公區(qū)設(shè)置固體廢物及垃圾的收集池，集中分類堆放。對重要的環(huán)境因素建立回收臺帳，同時聯(lián)系有資質(zhì)的回收公司，跟其簽訂回收合同，定期對環(huán)境有影響的固體廢棄物進(jìn)行分類回收。對一般的施工垃圾按批準(zhǔn)的方法運(yùn)往批準(zhǔn)的地點(diǎn)進(jìn)行處理