鍋爐大修施工方案

1、電爐一車間2#爐（110t）煙氣余熱回收鍋爐大修工程安全施工總方案編 制:*審 核:* 日 期:2017-4-3*責(zé)任公司一、工程概述1.1編制依據(jù)相關(guān)規(guī)范TSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范鍋爐監(jiān)督檢驗規(guī)則TSG G70012015鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG G0001-2012鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB 50273-2009工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-2010現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-2011鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級GB/T12605-90工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB GB50185-2010 承攬合同及技術(shù)協(xié)議、

2、*設(shè)計院圖紙、*有限公司鍋爐設(shè)備圖紙、施工現(xiàn)場測繪校核資料現(xiàn)場施工條件及我單位以往施工經(jīng)驗1.2基本情況建設(shè)單位：*施工單位：*工程地點：*工期要求：具備條件進(jìn)場后，40天施工完成，不包含煮爐及保溫時間。計劃4月10日進(jìn)場拆除上升管及下降管、保溫拆除，更換安裝5月20日結(jié)束，5月21日至28日調(diào)試投產(chǎn)1.3主要施工內(nèi)容及范圍：*電爐煉鋼一車間2#電爐(110t)煙氣余熱鍋爐由于長期停運，其上升管、下降管、排污管以及蒸發(fā)器、汽包間連接管道、閥門等銹蝕嚴(yán)重，現(xiàn)進(jìn)行大修后重新特檢。煙氣余熱回收鍋爐系統(tǒng)主要由鋼結(jié)構(gòu)框架（高43m）、蒸發(fā)器8臺、水預(yù)熱器2臺、汽包2臺、過渡段8臺、上升管36根、下降管3

3、6根、煙氣進(jìn)出口、灰斗、吹灰器、以及配套的管道、電氣儀表、保溫等構(gòu)成。鍋爐工作壓力2.3MPa，設(shè)計溫度221.8（飽和蒸汽）；蒸汽管道最高設(shè)計壓力2.3MPa，設(shè)計溫度252。本次大修內(nèi)容如下清單：第一大項：設(shè)備檢修及管道更換部分（1）更換鍋爐上升管，無縫鋼管133*5，約730m（2）更換鍋爐下降管，無縫鋼管108*4，約720m（3）更換蒸發(fā)器排污總管，無縫鋼管89*4.5，約35m；排污支管無縫鋼管32*3，約680m（4）更換內(nèi)外除氧器管道，無縫鋼管57159，約150m（5）更換取樣管，無縫鋼管20*2，約30m（6）更換蓄熱器系統(tǒng)中的疏水管、排污總管、本體至排污總管、進(jìn)水管，無縫

4、鋼管32108，約125m。（7）汽包系統(tǒng)中汽包排污管、從預(yù)熱器至汽包水管，無縫鋼管5789，約110m。（8）蓄熱器平臺蒸汽管、進(jìn)出水管及汽包至蓄熱器管道，無縫鋼管159219，約120m（9）更換底部不銹鋼激波管42*3，約20m（10）更換水預(yù)熱器進(jìn)水管，無縫鋼管89*4.5，約40m（11）蓄熱器修理，更換蓄熱器液位計防沖管，無縫鋼管57*3.5，25m，活動支座、固定支座補焊、蓄熱器內(nèi)部裝置組合件法蘭連接螺栓全部更換。一級蓄熱器至二級蓄熱器增設(shè)一根串通管，管道規(guī)格159*8，10m。管道安裝一只DN150PN40閘閥。（12）除氧器修理，更換除氧器液位計防沖管，無縫鋼管57*3.5，

5、12m，更換汽水分離器中的不銹鋼絲網(wǎng)，填料層的底盤和托架等有變形或破損時應(yīng)修復(fù)。（13）第二級蒸發(fā)器東側(cè)組兩側(cè)的旁板及過濾段塌陷，需補焊后改噴涂。（14）對蒸發(fā)器熱管支架、煙氣室平臺進(jìn)行整修，對蒸發(fā)器進(jìn)行專業(yè)清洗，對煙氣室進(jìn)行清灰、清雜物。（15）所有更換的管道及檢修的設(shè)備重新保溫第二大項：自動化控制系統(tǒng)部分（1）對煙氣系統(tǒng)中所有的溫度檢測、壓力檢測儀表進(jìn)行更換；（2）對汽水系統(tǒng)中，所有液位、壓力、溫度調(diào)節(jié)儀表進(jìn)行更換；（3）對蒸汽進(jìn)出口流量計以及調(diào)節(jié)閥進(jìn)行更換（4）對壓力、溫度、水位以及現(xiàn)有工藝連鎖等報警系統(tǒng)進(jìn)行修理調(diào)試，配合激波吹噴控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試（5）電腦操作畫面需增設(shè)加藥裝置（2臺泵）

6、及補水裝置的控制操作，完善報警系統(tǒng)及趨勢圖。（6）對鍋爐操作系統(tǒng)進(jìn)行整體調(diào)試，同時做好管道的清洗預(yù)膜及鍋爐的煮爐（煮爐藥劑甲供）二、工程特點2.1鍋爐及管道屬于特種設(shè)備，質(zhì)量必須嚴(yán)格把控，確保安全順利投產(chǎn)。2.2施工主要涉及到吊裝作業(yè)，動火作業(yè)、登高作業(yè)等危險作業(yè)，特別是高空交叉作業(yè)應(yīng)作為重中之重，必須做好安全措施，并做好現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。除氧器1臺上升管36根下降管36根*蓄熱器頂部管道更換蓄熱器2臺廠房頂汽包汽包頂部管道更換除氧器1臺蓄熱器2臺圖片2三、施工前準(zhǔn)備（1）辦理施工許可證、施工方案審批、用電申請、危險作業(yè)證審批，作業(yè)人員三級教育培訓(xùn)，并已進(jìn)行安全方案學(xué)習(xí)和交底；（2）特種作業(yè)人員持證上

7、崗；（3）施工前編制技術(shù)交底和施工方案，結(jié)合現(xiàn)場施工條件、以及工期要求對各區(qū)域施工班組進(jìn)行統(tǒng)籌安排。（4）勘察現(xiàn)場場地情況，部分區(qū)域施工項目需進(jìn)行吊裝作業(yè)，確定汽車吊的選型及站位問題；（5）涉及到施工材料、設(shè)備及部分加工件提前確定型號規(guī)格進(jìn)行采購進(jìn)場驗收；（6）臨時用電、用氣設(shè)施到位。（7）準(zhǔn)備好施工工具，如下：工機(jī)具配備清單序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊2570t臺各一按需進(jìn)場2電焊機(jī)BF-400臺103氬弧焊接臺24割炬套105手拉葫蘆5T個10根據(jù)現(xiàn)場需要6手拉葫蘆3T個107手拉葫蘆2T個108鋼管腳手架支若干9木跳板塊若干10千斤頂臺211大錘把512煤氣報警器個113打磨

8、機(jī)125型把814滅火器4kg個615安全帶付若干16安全繩M12017手用工具套5（8）勞動力準(zhǔn)備工種鉚工電焊工電工起重工保溫輔工合計數(shù)量91010110545四、施工方案4.1總體部署計劃投入50人，準(zhǔn)備70t汽車吊1臺。更換安裝用40天完成，調(diào)試10天時間完成。4.2施工程序施工準(zhǔn)備保溫拆除、煙氣室清灰蓄熱器、汽包、除氧器檢修上升管、下降管拆除、新管道預(yù)制、安裝其它新管道現(xiàn)場對照預(yù)制、舊管拆除、新管安裝第二級蒸發(fā)器塌陷段修復(fù)電氣儀表拆除、安裝管道系統(tǒng)試壓保溫管道酸洗預(yù)膜單體調(diào)試聯(lián)動熱調(diào)試煮爐投運4.3施工方法4.3.1管道更換施工技術(shù)要求管道更換：激波管從控制箱換到二組分配器處。管道采用

9、Ø42*3的不銹鋼，材質(zhì)：06CR19NI10。管道上配的彎頭采用不銹鋼彎頭，管道需符合GB/T14976-2012標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐屬特種設(shè)備，管道的安裝焊接等須持有壓力容器施工資質(zhì)的專業(yè)廠家進(jìn)行施工。乙供材料全部提供合格證，閥門管道需經(jīng)特檢站驗收通過后方可安裝，所有儀表均由計量測試室驗收后方可安裝。鍋爐檢修以及管道更換過程中，因?qū)艿乐械膬x器、儀表，以及管道邊的電纜、控制箱等要做好保護(hù)性拆除，涉及到氣包、蓄熱器，除氧氣內(nèi)的蒸汽導(dǎo)管，防旋板，加強(qiáng)圈等檢修中要做好的防護(hù)措施，防止檢修過程中的損壞。拆卸與安裝過程中的設(shè)備及儀表均由乙方負(fù)責(zé)賠償。外部更換的管道全部更換到蒸發(fā)器、蓄熱器、汽包除氧器

10、的補強(qiáng)管上，補強(qiáng)管嚴(yán)禁用力敲打，壓力容器補強(qiáng)管上的焊接必須謹(jǐn)慎施工，確保補強(qiáng)管不受破壞。更換管道上涉及到所有儀器、儀表、閥門、儀表箱（含測溫元件、測壓元件、液位計、流量計、閥門等）。所有儀器儀表閥門均需按原位進(jìn)行安裝。（其中乙供清單所缺的閥門：含安全閥、強(qiáng)檢壓力表等均由甲供）更換的管道上的所有閥門，甲、乙所供的閘門約有300只左右，（乙供閥門見清單），檢修過程中乙需提供所有閥門（含甲供閥門）的配對法蘭及螺栓、墊片等。管道施工中涉及的彎頭（除激波不銹鋼管道外）全部采用沖壓彎頭。彎頭材質(zhì)：20#，符合GB3087-2008。管道全部采用20#的無縫鋼管，施工前必須經(jīng)除繡防腐后方可施工，二道底漆一道

11、面漆。對焊接部位進(jìn)行補刷油漆。蒸汽發(fā)生器與汽包間的外連管道的安裝組焊施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB50235-2010(工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范)和GB50236-2011(現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范)。涉及到汽包除氧器蓄熱器等容器本體的焊接，焊接采用電弧焊，除氧器使用J422焊條，焊絲為H08A，汽包及蓄熱器采用J507焊條。對除氧器、蓄熱器、除氧器等壓力容器，則需對所有焊接接頭、封頭過渡區(qū)、加強(qiáng)圈與給水箱連接處和馬鞍形焊接接頭處等應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋的檢查并焊補，對有懷疑的部位應(yīng)采用10倍放大鏡檢查或采用磁粉、滲透探傷檢驗。若沒有發(fā)現(xiàn)表面裂紋，可采用局部無損探傷的焊接接頭，

12、應(yīng)進(jìn)一步做小于20%且大于10%的抽查。涉及到汽包、蓄熱器、除氧器的本體焊接，涉及的每條焊縫做超聲波檢測，焊接結(jié)束后檢測合格后，還要做消除應(yīng)力熱處理。其中管子與管子的焊接，射線檢測比例不低于10%，符合JB/T4730-2005規(guī)定的II級為合格。涉及到鍋爐的安全運行，協(xié)議中未經(jīng)事宜，招標(biāo)前可到現(xiàn)場核實，由乙方列出詳細(xì)清單項目，并負(fù)責(zé)實施整改，確保檢修結(jié)束后鍋爐的順利取證及安全投運。管路安裝完畢后，對蒸發(fā)器及水預(yù)熱器的水汽測與系統(tǒng)整體運行水壓試驗確保去漏點。蒸發(fā)器支架焊接前，需對蒸發(fā)器進(jìn)行清洗：共4級蒸發(fā)器1級水預(yù)熱器，蒸發(fā)器6200*240*3350*2組，水預(yù)熱器5600*4500*335

13、0*2組，要求：清洗順序從煙氣室開始，自上而下先進(jìn)行人工清灰，清理雜物，再用高壓水槍沖洗，沖洗各級蒸發(fā)器管束，污水從底層放灰閥流出，清洗中再確保熱管翹片、激波吹灰管完好無灰塵。清理中不得損傷任何設(shè)備，包括儀器儀表。清洗過程中注意不得沖洗各級蒸發(fā)器墻壁防護(hù)板面層，防止隔熱層填料進(jìn)水。管道的清洗預(yù)膜采用檸檬酸為清洗藥劑，不得選用無機(jī)酸藥劑，以減少管線與設(shè)備的腐蝕。對余熱的激波系統(tǒng)管道進(jìn)行檢查，對漏氣部位需進(jìn)補焊或更換。鍋爐系統(tǒng)的煮爐由乙方負(fù)責(zé)，煮爐期間每隔34小時應(yīng)進(jìn)行爐水取樣，分析堿度及磷酸根，各部分爐水堿度應(yīng)保持均勻。否則應(yīng)放水調(diào)整。主爐時間一般為2-3天，為保證主爐效果，在主爐末期應(yīng)使蒸汽壓

14、力保持在工作壓力的75%-80%左右，即1.125MPa-1.34MPa，該時間持續(xù)24小時。如在較低的蒸汽壓力下煮爐，則應(yīng)適當(dāng)?shù)牡匮娱L煮爐時間；煮爐期間應(yīng)定期從汽包連續(xù)排污口取樣，對爐水堿度進(jìn)行分析，爐水堿度不應(yīng)低于451/L否則應(yīng)補充加藥；煮爐過程中各處排污閥門應(yīng)全關(guān)，排污時全開不得超過0.5min，以防水循環(huán)被破壞。煮爐末期，當(dāng)磷酸根含量變化不大而漸趨穩(wěn)定時，煮爐可以結(jié)束，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)到運行標(biāo)準(zhǔn)；然后應(yīng)停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部與藥液接觸的閥門，并清除汽包、蒸發(fā)器、水預(yù)熱器內(nèi)的沉積物，檢查排污閥，無堵塞現(xiàn)象。鍋爐管道及容器保溫：水管的保溫采用巖棉厚度為100，外包0.

15、5厚的鋁薄板。蒸汽管道的保溫采用：40巖棉+鋁箔反射層+60厚的玻璃棉+鋁箔反射層+0.5彩涂板。其中汽包、蓄熱器及除氧器上采用1厚的彩涂板。保溫材料符合GB8642-2012標(biāo)準(zhǔn)。保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)保證保溫表面的溫度，當(dāng)環(huán)境溫度為25度時，運行保溫層表面溫度不超過50度。保溫層分二層或多層，逐層施工，各層厚度應(yīng)相宜接近，保溫層施工時，自下而上進(jìn)行敷設(shè)，逐層進(jìn)行綁扎，相互緊靠彼此合縫平整，同層應(yīng)錯縫，內(nèi)外層應(yīng)壓。由于管道處于外部，必須考慮保溫層的防水要求，防止漏水導(dǎo)致的保溫失效。保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)具備足夠的機(jī)械強(qiáng)度，在熱管網(wǎng)長期運行下不發(fā)生損壞，每層保溫施工完畢后均應(yīng)綁扎牢固。保護(hù)層的施工應(yīng)做到表面光滑整潔美

16、觀。舊保溫層的拆除，舊鐵皮送廢鋼跨，拆下的舊保溫棉、薄鋁板等由乙方負(fù)責(zé)自行處理。4.3.2第二級蒸發(fā)器塌陷修復(fù)施工技術(shù)要求要求拆除西蒸發(fā)器一三級過渡段兩個墻板，包括外側(cè)板、保溫內(nèi)襯板、保溫釘、保溫棉等，重新制作換新。對拆除換新的一三級過渡段外側(cè)板加強(qiáng)，共兩個，對面蒸發(fā)器第二段（共2個）由原來的不銹鋼內(nèi)襯板改為高溫耐磨隔熱澆注料結(jié)構(gòu)。有關(guān)要求對東第二級過渡段打穿孔，用M12拉桿螺栓，將內(nèi)側(cè)板對收加固。成1000*1000格狀分布。采用L70*70*6角鋼對換新用澆注料保溫的第二級過路段外側(cè)板進(jìn)行加強(qiáng)，成500*500的格狀均布。新制作的過渡段按：外側(cè)鋼板+硅酸鋁棉板+龜甲網(wǎng)+高溫耐磨隔熱澆注料結(jié)

17、構(gòu)形式制作。其它要求：A拆除過渡段內(nèi)襯及保溫前，需對下一級換熱器管束做好防護(hù)，防止雜物進(jìn)入管排堵塞管束。B過渡段前、后面和側(cè)面搭接處須焊接牢固，前、后面澆注料施工時需平滑過渡覆蓋到兩側(cè)面200范圍內(nèi)。C澆注料施工時需留置耐磨層伸縮縫：伸縮縫距1000，伸縮縫寬度2，深度14-20。D保溫鉤釘須與龜甲網(wǎng)牢固焊接，防止龜甲網(wǎng)脫落。E修復(fù)好的外側(cè)板做好油漆防腐，防銹底漆加面漆。4.3.3電氣儀表施工技術(shù)要求檢修后所裝的壓力表應(yīng)指示準(zhǔn)確，刻度清晰、在最高工作壓力處標(biāo)有紅線，泄壓后指針回零，鉛封完好。液位計旋塞應(yīng)無堵塞各泄漏，標(biāo)尺刻度清晰、準(zhǔn)確、照明完好。儀表管及導(dǎo)壓管需輔設(shè)伴熱帶，耐高溫300

18、6;C。取樣器內(nèi)應(yīng)清潔完好，冷卻水應(yīng)暢通，水量應(yīng)滿足取樣器的要求。取樣管應(yīng)無泄露和污垢。壓力表、平衡容器、流量計的安裝要符合蒸汽管道供給要求。電腦操行畫面需增設(shè)加藥裝置（二臺泵）及補水裝置（1只電動閥）的控制操作，加藥裝置配液位信號及壓力信號進(jìn)PLC,施工新增的電纜由甲供。實現(xiàn)電腦畫面操作所需材料表中未注明，但均由乙供，模塊及信號轉(zhuǎn)化器選用西門子S7-400配套。所有的信號需經(jīng)過隔離后進(jìn)PLC。五、施工現(xiàn)場危險源辨識序號主要危險源存在部位、范圍可能導(dǎo)致事故應(yīng) 對 措 施1動火作業(yè)（二級）電爐一車間2#爐余熱鍋爐區(qū)域爆炸、火災(zāi)、燒傷1、辦理動火證，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。2、現(xiàn)場配置滅火器材和消防器具，并設(shè)

19、安全通道；3、介質(zhì)管道用盲板隔斷，施工區(qū)域與生產(chǎn)區(qū)域之間隔斷。4、采取防止火花飛濺隔離措施，對原有電纜、儀表等設(shè)施進(jìn)行隔離防護(hù)；5、動火設(shè)備做好檢測，確定在安全范圍內(nèi)；6、清理、撤離易燃易爆物品，班前班后檢查，杜絕火種隱患。2吊裝作業(yè)（三級）電爐一車間2#爐余熱鍋爐區(qū)域人身、設(shè)備傷害1、在吊裝區(qū)域拉設(shè)警戒線2、由專業(yè)起重工指揮，吊物、起重臂下嚴(yán)禁站人；3、起重吊具完好，確保不超荷載作業(yè)；4、吊裝前，應(yīng)試吊無異常，吊裝過程應(yīng)緩慢進(jìn)行。5、堅持“十不吊”。6、注意控制與在線設(shè)備的安全距離。3登高作業(yè)（1級至3級）電爐一車間2#爐余熱鍋爐區(qū)域墜落1、高空作業(yè)人員采用雙繩安全帶，嚴(yán)禁低掛高用；2、梯子

20、和腳手架搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范，整體穩(wěn)固；4設(shè)警示標(biāo)志，專人監(jiān)護(hù)。4、禁止高空拋物，高空物件放置牢固。4受限空間作業(yè)電爐一車間2#爐余熱鍋爐區(qū)域窒息1易燃易中毒氣體介質(zhì)管堵盲板有效隔斷；2、打開人孔、檢修孔通風(fēng)；3、進(jìn)罐作業(yè)前進(jìn)行檢測，確認(rèn)無有害氣體；4、塔體內(nèi)作業(yè)保證足夠照明，照明電壓低于12v；5、安排專人監(jiān)護(hù)。六、安全管理網(wǎng)絡(luò)（1）乙方管理網(wǎng)絡(luò)：安全總負(fù)責(zé)：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場安全員：電氣儀表組保溫組設(shè)備及管道組作業(yè)人員10人作業(yè)人員10人作業(yè)人員25人七、施工安全措施方案7.1施工用電安全措施本次施工用電計劃總負(fù)荷20kw，自備電纜，配電箱，主電纜應(yīng)完好無損，配電箱內(nèi)電氣元件應(yīng)規(guī)范。(2)開工前，

21、辦理臨時施工用電審批手續(xù)。電源接線點有車間制定，由專職電工進(jìn)行接線作業(yè)。(3)電工操作人員必須持證上崗，電氣控制箱上要掛牌,非電工操作人員禁止隨意合閘、拉閘、接線。(4)所有漏電保護(hù)開關(guān)要靈敏可靠，電線應(yīng)無破損，插頭、插座、電氣開關(guān)應(yīng)完好，做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”嚴(yán)禁用電線直接插入插座。(5)各種施工用電動工具的金屬外殼必須按規(guī)定要求做接地或接零，臨時停電或停用期間必須拉閘斷，將電開關(guān)箱鎖好。嚴(yán)禁接地、接零混用、混接。(6)電工要經(jīng)常對配電箱、開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)開關(guān)的靈敏可靠性進(jìn)行檢查，對漏電保護(hù)器動作失靈的開關(guān)，必須及時進(jìn)行更換。施工現(xiàn)場使用的各種電纜，電工應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)破皮應(yīng)

22、及時做好絕緣包扎，對不符合安全用電要求的電線應(yīng)及時回收更換。班后及時斷電確認(rèn)，做好雷雨期間防護(hù)措施。7.2動火作業(yè)安全措施（二級）作業(yè)前對職工進(jìn)行安全教育交底?，F(xiàn)場拉設(shè)警戒線，安排專人監(jiān)護(hù)，動火設(shè)備指定對應(yīng)責(zé)任人。對現(xiàn)有電纜、儀器儀表采取隔離保護(hù)措施。保溫拆除之后方可動火，保溫材料拆除后及時清理到指定地點。動火時，對火花飛濺采集隔離收集措施，安裝專人監(jiān)護(hù)，班后對火種及時熄滅。動火點配備足夠滅火器，并拉設(shè)一條消防水帶，動火時采取防止火花飛濺的措施，撤離現(xiàn)場易燃易爆物品，按指定地點堆放。施工用電器具采用防爆型，電焊機(jī)必須接漏電保護(hù)器，一機(jī)一閘，所有焊接規(guī)范接地線,接地線嚴(yán)禁以在線設(shè)備管道為導(dǎo)體,通

23、過在線設(shè)備管道導(dǎo)電。堅持動火“六不準(zhǔn)”和“八禁止”。7.3吊裝作業(yè)安全措施（三級）本項目吊裝最大件為3t重，吊裝高度37m米，最大吊車選用70t，回轉(zhuǎn)半徑R=15m，出主臂42m，額定起重量7t3t，滿足吊裝。吊裝前編制專項吊裝方案。吊裝前，由吊裝總指揮對所有參與人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按照吊裝方案執(zhí)行，如有更改必須經(jīng)過甲方通過。吊裝作業(yè)應(yīng)具備“五證”齊全，起重工須持證上崗。吊裝前現(xiàn)場拉設(shè)警戒線，現(xiàn)場設(shè)警戒區(qū)，安排專人監(jiān)護(hù)，與吊裝無關(guān)人員禁止入內(nèi)。吊裝過程中，由專業(yè)起重工指揮，采用對講機(jī)配合口哨指揮，堅持“十不吊”。必須按規(guī)定選型吊車，嚴(yán)禁超載吊裝，吊車站位路基強(qiáng)度應(yīng)滿足。嚴(yán)禁作業(yè)人員隨同吊

24、物升降，并且所有參與吊裝人員必須具備個人安全勞保防護(hù)。進(jìn)行吊裝時，起吊重物下嚴(yán)禁人員隨意走動和停留。控制好與現(xiàn)有設(shè)備的安全距離。吊運繩、扣、卡具安全系統(tǒng)必須達(dá)到安全倍數(shù)，吊裝器具必須預(yù)先檢查、確認(rèn)，確保不帶病作業(yè)。嚴(yán)格按照方案執(zhí)行，不得擅自更改方案。7.4登高作業(yè)安全措施（一至三級）本次大修施工，作業(yè)高度范圍為238m。高空作業(yè)主要內(nèi)容有：上升管及下降管更換，保溫作業(yè)。主要措施：上升下降管廠外制作，運至現(xiàn)場整體吊裝，以減少現(xiàn)場高空作業(yè)量。蓄熱器、除氧器、汽包之間管道，大部分均有平臺，檢查確認(rèn)平臺欄桿是否安全可靠。部分管道安裝懸空無平臺的，在對應(yīng)的平臺梁上焊接臨時平臺和圍欄，以保證施工高空作業(yè)安

25、全。管道及設(shè)備保溫懸空部位較多，需搭設(shè)臨時腳手架，腳手架鋼管間距不應(yīng)超過2m，腳手架由專業(yè)架子工搭設(shè)，腳手架應(yīng)設(shè)斜撐，并用電焊焊接固定，確保整體穩(wěn)固，腳手架木板鋪設(shè)牢固。腳手架搭設(shè)后，由甲方現(xiàn)場確認(rèn)通過后，方可投入使用。部分沒有通長作業(yè)平臺的位置，拉設(shè)安全繩（10mm白鋼絲繩），作業(yè)人員高空移動時，必須保證有一根安全帶始終掛在安全上面移動。煙氣室內(nèi)清灰沖洗作業(yè)前，將內(nèi)部搭設(shè)腳手架，腳手架搭設(shè)經(jīng)過雙方檢查通過后方可投入使用。高空作業(yè)專人監(jiān)護(hù)，特種作業(yè)持證上崗。凡有高血壓、新臟病、貧血病、精神病、癲癇病、視力和聽力嚴(yán)重障礙的人員，等不適應(yīng)于高處作業(yè)的人員，禁止攀高作業(yè)。配備的安全帶應(yīng)完好無損，并將

26、繩子牢系在堅固的建筑結(jié)構(gòu)上或金屬結(jié)構(gòu)架上，并且高掛低用。嚴(yán)禁高空拋物，高處所用工器具、材料必須堆放穩(wěn)固，嚴(yán)禁堆放在臨邊臨口處。使用梯子和吊籃時，必須檢查梯子和吊籃是否堅固，是否符合安全要求,立梯坡度以60度為宜，梯底寬度不小于50cm，并應(yīng)設(shè)防滑裝置。7.5受限空間作業(yè)安全措施（非特殊）本次大修的受限空間作業(yè)內(nèi)容有：除氧器、蓄熱器內(nèi)部檢修，煙氣室內(nèi)部清灰、沖洗。危險類別主要是窒息，由于空間狹窄和密閉，導(dǎo)致通風(fēng)不良，氧氣不足或者產(chǎn)生其它氣體均能引起缺氧、使人窒息，內(nèi)部照明不足會引起碰撞。本次涉及罐體連接的介質(zhì)管道主要有水管，而且系統(tǒng)設(shè)備停產(chǎn)兩年。人孔一直處入打開狀態(tài)，內(nèi)部通風(fēng)良好。作業(yè)時，人孔應(yīng)

27、繼續(xù)保持常開狀態(tài)。作業(yè)前，檢測有害氣體、含量量在安全范圍內(nèi)（檢測含氧量19%，煤氣含量24ppm），必要時再用鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)。罐內(nèi)作業(yè)人員，必須正確穿戴好相應(yīng)的勞動用品和佩帶規(guī)定的防護(hù)用品。作業(yè)應(yīng)保證足夠照明，照明燈采用帶膠罩的防爆工作燈，照明電壓應(yīng)小于12V。電纜線不得有裸露的部位，應(yīng)按規(guī)定架設(shè)和拆除，確保電纜線路絕緣保證良好。使用超過安全電壓的手持電動工具作業(yè)或進(jìn)行電焊作業(yè)時，應(yīng)配備漏電保護(hù)器。管內(nèi)氣割作業(yè)，氧氣乙炔管必須采用全新的，氣管無漏點，割槍無損壞情況，動火時，火星嚴(yán)禁濺落在氣管上。安排專人監(jiān)護(hù)，遇有緊急情況，立即壓死氣管，切斷氣源。并用滅火器滅火。安排專人監(jiān)護(hù)，塔內(nèi)外呼應(yīng)要及時有效；

28、進(jìn)入作業(yè)前，監(jiān)護(hù)人應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行安全交底，并會同作業(yè)人員檢查安全措施，采用對講機(jī)傳呼，內(nèi)外統(tǒng)一聯(lián)系信號。當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺氧危險時，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)立即叫停作業(yè)，讓作業(yè)人員迅速出來透氣。作業(yè)人員不得攜帶與作業(yè)無關(guān)的物品進(jìn)入受限空間，作業(yè)中不得拋擲物料、工器具等物品。作業(yè)前后應(yīng)清點作業(yè)人員和作業(yè)工器具。作業(yè)人員離開容器作業(yè)點時，應(yīng)當(dāng)隨身將工器具帶出。塔內(nèi)部維修結(jié)束后，經(jīng)維修方和業(yè)主方共同檢查，確認(rèn)容器內(nèi)外無問題后方可封閉容器。八、應(yīng)急預(yù)案由項目部牽頭組織成立應(yīng)急救援小組，應(yīng)急小組要熟悉了解施工現(xiàn)場布置，經(jīng)常檢查現(xiàn)場通道的暢通狀況，并對事故可能產(chǎn)生的后果要有充分的準(zhǔn)備，發(fā)生緊急情況時能直撲現(xiàn)場果斷處置。8.1應(yīng)急措施發(fā)生事故，現(xiàn)場安全和負(fù)責(zé)人應(yīng)立即匯報給公司項目經(jīng)理，同時匯報給甲方負(fù)責(zé)人。同時啟動應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)急小組人員立即就位展開救援措施。火災(zāi)事故：發(fā)生特大火災(zāi)事故的單位要立即報火警“119”，并向甲方和本公司匯報，項目部應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組織相應(yīng)的人員展開救援。管道內(nèi)部著火，先切斷易燃介質(zhì)，采用氮氣滅火。外部著火，使用消防水和滅火器材進(jìn)行救援工作。同時對傷亡人員要及時送往醫(yī)院。同時根據(jù)現(xiàn)場條件展開自救，火情現(xiàn)場的人員，應(yīng)用衣服堵住口鼻，彎下腰，以最低的姿勢迅速撤離失火地點。專職電工負(fù)責(zé)切斷電源。電、油引起火災(zāi)：采