煙道制作安裝方案(共13頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上5.支架、煙道及其附件安裝5.1 工作內容及檢驗5.1.1工作內容包括煙道本體、人孔門、膨脹節(jié)、擋板、閘門、鎖氣器、測風裝置、傳動裝置、法蘭的安裝，煙道周圍平臺、扶梯、欄桿及支吊架的現場制作和安裝；不包括煙道的內襯防腐工作，分承包商按照要求完成內襯防腐施工前的配合工作。5.1.2 半成品檢驗煙道半成品開箱、清點、分類復核、檢查、校正，應按設計文件要求對煙道的規(guī)格、幾何尺寸、外觀進行檢查。a 矩形煙道管（板）對角線長度差不大能5mm。b 組件長度偏差2，長度且10mm。c 組件水平度偏差1，全長不超過10mm。5.2 鋼結構立柱基礎的檢查與驗收5.2.1 基礎驗收時，土

2、建單位向安裝單位提供基礎施工外形尺寸，工程隱蔽等技術資料。5.2.2 土建單位在基礎上留有中心線、標高和標準水平點，供安裝復測時使用。5.2.3 基礎外觀檢查不應有裂紋、蜂窩穴洞、露筋及剝落現象存在。5.2.4 基礎各平面標高偏差020mm。外形尺寸偏差0+20mm。預埋地腳螺栓中心線偏差±25mm。5.3 鋼結構構件的檢查驗收：5.3.1 構件材料的規(guī)格、型號、厚度、幾何尺寸應符合設計規(guī)定。5.3.2 構件表面不得有結疤、裂紋、折疊和分層缺陷。5.3.3 構件按施工圖標明構件名稱、位號、數量。5.3.4 構件的水平度、彎曲度應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。5.4 立柱底板安裝5.4.1

3、立柱底板就位找平，底板平面標高按設計規(guī)定，多塊底板平面水平度偏差±5mm。水平面偏差采用鋼板調整，符合要求時螺栓堅固。5.4.2 立柱底板螺栓堅固后，兩次復查標高、中心線、立柱間間距尺寸，符合要求時進行水泥混凝土澆灌。5.4.3 立柱支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差。（見下表）項 目允許偏差支承面標高±3.0水平度1/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏差5.0 螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.00預留孔中心長度10.05.4.4 地腳螺栓、螺母外觀檢查無裂紋、碰傷，絲扣完整無損、無油垢、浮銹等附著物。螺栓堅固后絲扣露出螺母2-3扣或與螺母表面一致。5.4.5

4、底板安裝符合設計規(guī)定，作好施工記錄，經發(fā)包人、監(jiān)理確認方可進行下一工序。5.5 鋼結構的安裝運輸鋼構件時，根據鋼構件的長度、重量選用車輛；鋼構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產生變形、不損傷涂層。5.5.1 鋼結構的組合連接方式為高強度螺栓加焊接。5.5.2 立柱安裝前按設計施工圖尺寸在立柱底板平面劃出立柱中心線和立柱定位線。5.5.3 構件因搬運堆放、吊裝等造成的鋼結構變形，在安裝前應矯正和修補直至符合設計和規(guī)范要求。5.5.4 鋼結構組合安裝程序： 立柱就位安裝，找平、找正，固定。 橫梁就位安裝按設計標高找平，焊接。 斜撐及加強筋板就位安裝，焊接。5.5.5

5、構件邊沿3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢應清除干凈。5.5.6 主柱的安裝5.5.6.1 H型鋼立柱吊裝就位底板平面定位線上，立柱與各構件的交接位置方向，標高應符合設計要求。5.5.6.2立柱安裝符合下列要求時方可點焊a 立柱中心線偏差±35mm，標高偏差±3mm5mm，立柱垂直度偏差1立柱長度，且15mm。b 各立柱間距偏差1柱距，且10mm，各立柱間相互標高偏差3mm。c 立柱間對角線差（1米標高位置處）1.5對角線長度，且15mm。d 立柱對接中心線偏差1.5mm，柱彎曲度1柱長，且10mm，長度偏差L8m。5.5.6.3立柱安裝符合上述要求時，立柱與底板正式施焊

6、，螺栓堅固。5.5.7 橫梁安裝5.5.7.1橫梁就位前核對橫梁在立柱托架位置的標高是否與設計標高相符。5.5.7.2橫梁安裝符合下列要求：a 橫梁標高偏差±5mm，水平度偏差1梁長度，且5mm，中心線偏差±5mm。b 接合板安裝應平整、位置正確與構件緊貼。c 橫梁與立柱對角線差1.5對角線線長度，且15mm。5.5.7.3符合上述要求時方可正式施焊。5.5.8 鋼架斜支撐及接合板安裝5.5.8.1立柱、橫梁安裝符合設計規(guī)定和規(guī)范要求并已焊接牢固，再進行鋼結構架斜支撐安裝。5.5.8.2斜支撐在地面預裝用螺栓緊固后再一根根吊裝與接合板點焊焊接。5.6 鋼構件焊接5.6.1

7、焊工在焊接前，應清楚構件的材質、焊縫等級要求、焊腳高度等。5.6.2 施焊前應對焊縫進行清潔處理，不得有鐵銹、毛刺、油垢及氧化鐵等。5.6.3 選用焊條材質、型號應與構件材質相匹配。5.6.4 各種鋼材焊接接頭收縮量見下表各種鋼材焊接接頭的收縮量名稱接頭式樣收縮（一個接頭處）備注i=8-16i=20-40鋼板對接1-1.51-1.5槽鋼對接1-1.5H型鋼對接1-1.55.6.5 焊接時應注意焊接程序，先對接縫后角縫；先橫縫后縱縫，以防止焊縫裂紋及收縮變形。5.6.6 根據焊腳大小先用合適電流及不同直徑的焊條采用合理的焊接程序和工藝，如分段焊，對稱焊等，盡可能防止和減少焊接變形。5.6.7 焊

8、條與電流匹配參數焊條直徑（mm）2.53.24.05.0電流（A）50-80100-130160-170200-2705.6.8 重點焊接部位，如高強螺栓連接板等應采取加強板等措施，以防止和減少焊接變形。組裝時的點固焊縫長度須大于40mm，點固焊縫高度不宜超過設計焊縫高度的2/3。5.6.9 焊接完工后，應及時清除藥皮、飛濺，認真檢查焊接缺陷，如咬邊、弧坑、裂紋、焊瘤、夾渣、氣孔、接頭不良、角焊焊縫不對稱，焊腳高度不夠等并及時修補。5.6.10 如圖紙有隱蔽部位要求，焊接后請業(yè)主、監(jiān)理確認，合格后方可涂裝或封閉。焊接完工后應檢查構件的傍彎、上拱、下垂、端板變形等外觀質量，經過質檢人員檢查后，方

9、可轉下道工序。5.6.11 煙道鋼結構支撐安裝時，作好施工記錄，須經業(yè)主、監(jiān)理確認方可進行煙道就位安裝。5.7 煙道支架安裝5.7.1 滑動支架安裝：滑板與支撐支座面和管道支座底板平面要平行緊貼。煙道投入運行后受熱脹冷縮，能伸縮自如。5.7.2 固定支架按設計位置安裝，管道支座與管道和支撐焊接牢固。5.7.3 彈簧支座或彈簧吊架安裝前，按設計要求對彈簧進行預壓縮，作好記錄，臨時固定，系統(tǒng)安裝完畢后拆除。5.8 煙道組對煙道預裝組對管段號按照順序在組裝平臺上組對。5.8.1 平臺兩頭設置拼板及組裝用拔桿，拔桿現場自制，H=15m，N=4t。5.8.2 煙道組合接點采用V形對角焊，實際操作時按設計

10、要求5.8.2.1煙道組合接點焊接示意圖5.8.2.2急轉導向彎頭轉角接點示意圖5.8.2.3彎頭接口與設備或附件連接用法蘭連接與管道對口焊接。5.8.2.4直管段接口、接點圖5.8.2.5煙道接口坡口：底板為V形內坡口，雙面焊。頂板左右墻板為V形外坡口，雙面焊。5.8.3 煙道預裝組合程序5.8.3.1底板平放至組裝平臺上的定位線位置，鋼板平面不得凸出，否則需進行平整。5.8.3.2左右墻板就位，墻板與底板成90，臨時點焊。5.8.3.3左右墻板定位、點焊后內支撐在加強筋位置就位點焊，內支撐上墊板高度要與管道上頂面板內壁高度一致。再進行頂板落位，臨時點焊。5.8.3.4管口組裝符合下列要求：

11、a 矩形煙道管對角線長度差不大能5mm。b 組件長度偏差2，長度且10mm。c 組件水平度偏差1，全長不超過10mm。5.8.3.5管道組對點焊成型、幾何尺寸符合要求時，管道外壁加強圈就位，點焊。a 底板外壁加強筋在底板就位前按設計尺寸要求在平臺放線就位。（底板就位已落在加強筋材料上）。b 左右墻板外壁加強筋就位，臨時點焊。c 頂部面板外壁加強筋就位，點焊。d 加強筋與管外壁緊貼，不得有空隙。e 加強筋就位符合要求與管壁正式施焊。f 壁板與加強筋的焊接方法按設計規(guī)定。5.8.3.6管道組合及加強筋定位符合設計要求管道組件可正式施焊。5.8.3.7管道預裝組合長度按照管道設計施工圖及鋼結構支撐跨

12、距和現場實際情況定。5.8.3.8管道預裝組合應考慮安裝吊點，吊點位設置在左右墻板上部，每組件設置吊點四個，考慮到組件吊裝強度，必要時還須臨時加固。5.8.4 彎頭組合5.8.4.1組裝程序a 弧形底板就位至平臺定位線上，底板要平整，不得凸出，否則進行平整。b 彎頭內外弧板就位點焊，再進行內支撐安裝，內支撐上墊板平面高度與頂面板內壁平行一致。c 彎頭頂面弧板就位點焊。d 彎頭組裝點焊成型后，檢查彎頭的幾何尺寸、度數是否符合設計要求。e 彎頭四周加強筋就位點焊，外壁與加強筋接觸面不得有空隙。5.9 吸收塔入口合金鋼煙道組裝5.9.1 合金鋼煙道組裝在組裝平臺上進行，組對前按設計尺寸、煙道排板圖檢

13、查板材幾何尺寸，是否符合設計要求。5.9.2 組對程序a 組對前按煙道組合排板圖尺寸在平臺上劃出定位線。b 底板就位至平臺定位線上，再進行左右兩側墻板就位點焊。c 內支撐安裝：內支撐上墊板高度與頂面板內壁高度一致。d 頂部面板就位點焊。5.9.3 檢查管口、長度、傾斜角度是否符合設計要求。5.9.4 外壁加強筋就位點焊牢固，合金鋼管道焊接參見合金鋼焊接方案。5.9.5 入口煙道接管法蘭在地面就位安裝，法蘭面與壁板成90。法蘭密封面應平整，不得有影響密封的缺陷。5.10 煙道安裝5.10.1 管道安裝在鋼結構支撐安裝完畢，標高、水平度、底座的二次灌漿、地腳螺栓緊固等。符合要求并經業(yè)主、監(jiān)理檢查確

14、認后進行。5.10.2 與煙道連接的設備安裝已找平、找正、二次灌漿，符合安裝條件須經業(yè)主、監(jiān)理確認方可接管連接。5.10.3 管道與設備連接應自然對口，不得強行對口。 5.10.4 管道與管道對接時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%。且不大于2mm。5.10.5法蘭連接面平整，墊片位置正確，螺栓受力均勻，螺栓安裝方向一致，密封良好。5.10.6 所有風門要求在外部標注準確、明顯的全關、全開位置記號。5.10.7 管道安裝前，要作好下列工作：a 鋼結構支撐管架平面標高測量應符合設計規(guī)定，支座平面應平整。b 管道支座及滑板就位至鋼結構支撐支座平面上，找平臨時固定。c 在鋼結構支撐支座平面

15、，劃出管道中心線和定位線，設置管道就位裝置。5.10.8 管道吊裝時應平穩(wěn)地放在管道支座上，與管道對接。5.10.9 管道安裝標高偏差±20mm，縱橫位置偏差±30mm，對接彎曲度2長度，且10mm。5.10.10 管道對接底板接點采用V形內坡口雙面焊，兩側墻板以及頂部面板采用V形外坡口雙面焊。5.10.11 合金鋼煙道安裝 5.10.11.1 入口煙道就位安裝：待吸收塔組裝至入口煙道處時進行就位安裝。煙道安裝完畢后再進行塔體上圈板組裝。5.10.11.2 入口煙道就位前，在吸收塔設置定位裝置（見下示意圖）。5.10.11.3 入口煙道用汽車吊裝，平穩(wěn)的落到塔體定位裝置上，

16、按設計尺寸進行調整。符合設計規(guī)定時再進行點焊焊接。5.11 煙道附件安裝（擋板） 5.11.1 附件安裝前要進行設備開箱檢查。須有業(yè)主、監(jiān)理參加，按設備清單清點，并作好開箱記錄，雙方確認簽字。5.11.2 附件外觀檢查。設備外形尺寸符合設計尺寸，各部件完好。5.11.3 煙道擋板的密封系統(tǒng)組裝在組合平臺上進行，施工操作方便，能保證密封質量要求。5.11.4 煙道擋板組合見下示意圖：5.11.5 擋板平穩(wěn)放至組裝平臺枕木上，接管法蘭就位檔板法蘭上用螺栓擰緊（螺栓隔12個緊固即可）。5.11.6 法蘭接管長度約為300mm500mm與法蘭對口點焊，管道外壁與法蘭面成90°，不得傾斜。5.

17、11.7 接管與法蘭對接符合要求時，再進行焊接。5.11.8 接管與法蘭對口焊接完成后，螺栓拆除，將法蘭接觸面清除干凈，涂上密封膠，將密封墊材料放至法蘭密封面，法蘭短管與擋板法蘭用螺栓連接。5.11.9 螺栓要對稱緊固，受力均勻，絲扣露出長度一致。5.11.10 擋板及接管部位要進行臨時加固，便于吊裝。5.11.11 擋板要進行另一邊接管法蘭組合時，用吊車翻邊。施工操作按以上所述進行。5.11.12 擋板密封系統(tǒng)組合工作完成后，按施工圖設置的位置吊裝就位安裝。5.11.13 擋板的法蘭接管與系統(tǒng)管道對口焊接，在調整管口對接時不得在擋板上敲打和焊接。5.11.14 擋板安裝開關要靈活，開度符合設

18、計要求，關閉嚴密，軸頭上有與擋板位置一致的刻痕。5.11.15 煙道伸縮節(jié)安裝前按設計要求進行預壓縮，作好預壓縮記錄。5.11.16 伸縮節(jié)在安裝前要進行臨時加固，系統(tǒng)安裝完畢后拆除。5.11.17 波形伸縮節(jié)安裝：密封板焊接方向應與介質流向一致。5.12 煙道系統(tǒng)風壓試驗5.12.1 系統(tǒng)風壓試驗須編制試壓方案，報業(yè)主、監(jiān)理審批后實施。5.12.2 風壓試驗的條件：a煙道系統(tǒng)及鋼結構安裝結束,管道支架安裝完全符合設計要求。b煙氣脫硫系統(tǒng)靜止設備安裝已找平找正并二次灌漿，符合啟運條件。c增壓風機單機試運合格，具備運行條件。5.12.3 煙道系統(tǒng)風壓試驗利用增壓風機加壓，進行系統(tǒng)風壓試驗。5.1

19、2.4 風壓試驗壓力按設計文件規(guī)定，無規(guī)定時，可按高于鍋爐爐膛工作壓力50mmH2O。在煙道系統(tǒng)安裝U型壓力計觀察。5.12.5 系統(tǒng)壓力達到試驗壓力時，密封部位涂刷肥皂水進行檢查，無滲漏為合格。5.12.6 系統(tǒng)風壓試驗合格，填好試壓記錄，經業(yè)主、監(jiān)理確認簽證。5.13 工程施工檢查與驗收管道及鋼結構安裝工程竣工后應對系統(tǒng)進行自檢,檢查內容包括：5.12.1根據施工圖、工程變更單檢查安裝是否已完善。5.12.2檢查系統(tǒng)安裝質量，如有缺陷須進行整改直至達到設計要求和規(guī)范要求。5.12.3系統(tǒng)安裝的臨時支撐和臨時設施是否已全部拆除。5.12.4整個系統(tǒng)管道應處在試運行前狀態(tài)。5.14上懸式臂桅桿

20、的計算1、懸臂桿的受力計算最大起吊半徑r =7.5m L=15m ha=12m hc=17m e=0.3m G2=159×4.5 15m =265kg325×8 29m（1）起伏繩總拉力，則MP=0fr =Q=0.2t P=3t k=1.1 1=60° =Arctan15/7.5=33.7°K=1.1 P=2t Q=0.2t G2/2=0.14t 1+=93.7°1=60° =33.7° fr= =1.28t (2)起重滑車組繞出繩的拉力:S=×fk×(kp+Q)= ×1.043(2×

21、1.1+0.2) =1.431t (3)支座D反力 Rx=fr·Cos +S·Cos1 =1.28Cos33.7°+1.431Cos60° =1.781tRy=KP+Q+G2-fr·Sin +S·Sin1 =1.1×2+0.2+0.28-1.28×Sin33.7°+1.4316×Sin60° =3.21t (3)懸臂桿所受軸向力,由節(jié)點C的平衡N0=(KP+Q)Sin1+f r·Cos(1+)+S =(2×1.1+0.2)Sin60°+1.28 ·Cos93.7°+1.431 =3.43tNCP=N0+ Sin1 =3.43+0