干濕法生產(chǎn)線產(chǎn)品合格率標準月產(chǎn)量和各崗位異常處置的獎罰條例

1、干、濕法生產(chǎn)線產(chǎn)品合格率標準、月產(chǎn)量和各崗位異常處置的獎罰條例 （草案）A濕法生產(chǎn)線一、產(chǎn)品合格率標準及月產(chǎn)量1. 以班組月總產(chǎn)量為單位，月產(chǎn)品要求綜合平均合格率為98.7%；月產(chǎn)量標準為38萬米；實行超出資勵，低于罰處的激勵制度。2. 數(shù)量以中檢實際數(shù)量根據(jù)基布使用量核算。二、產(chǎn)品合格率及月產(chǎn)量獎罰設(shè)置和分配1. 產(chǎn)量獎以每班按月計算貝斯合格率達到平均98.7%時，該班全體員工開始計算產(chǎn)量獎；月總產(chǎn)量達到40萬米時，該班全體員工獎勵500元；達到43萬米時獎金為1000元。2. 成品獎是指在公司訂單充足的前提下達到公司規(guī)定的數(shù)量，月總產(chǎn)量達到38萬米時，開始計算成品獎；月平均成品率達到99.

2、2%時，線上全體員工獎勵300元；月平均成品率達到99.3%時，線上全體員工獎勵400元；月平均成品率達到99.4%時，線上全體員工獎勵500元；月平均成品率達到99.5%時，線上全體員工獎勵600元；月平均成品率達到99.6%時，線上全體員工獎勵700元；月平均成品率達到99.7%時，線上全體員工獎勵800元；月平均成品率達到99.8%時，線上全體員工獎勵1000元。三、獎罰與分配1、產(chǎn)量獎由班長按線上員工的平時表現(xiàn)進行分配。2、成品獎歸線上員工，班長獎金由公司另行分配。四、濕法驗布、配料房的獎金設(shè)置與分配 1、濕法驗布、配料，分班組為A班、B班。配料員工獎金金額取各自班次生產(chǎn)線班組的月人平

3、均獎金；2、配料班長按平均獎金的1.5倍予以分配；3、因配料因素造成一次性異常損失500米以上取消月獎金；4、該獎金不設(shè)在生產(chǎn)線獎金金額內(nèi)，由公司另行支付。五、中檢獎金設(shè)置1、中檢員工依照貝斯檢驗標準，在當班時間內(nèi)原則上100%完成檢驗數(shù)量，99.9%保證所檢貝斯質(zhì)量的前提下，中檢主檢獎勵150元，副檢獎勵100元。2、檢驗貝斯根據(jù)濕法制造指示卡規(guī)定的顏色、厚度、寬幅、紋路、模量等要要求為標準，出錯一次罰處20元/次；3、貝斯品質(zhì)明顯異常流入干法工序被檢查出時，不得超過5米，超過5米罰處5元/米；4、檢驗過程中不能確定時，需請示工藝技術(shù)人員，擅自處理造成異常損失的罰處50元/次；5、生產(chǎn)急需貝

4、斯應(yīng)安排先檢，不得耽誤生產(chǎn)，因中檢原因造成下序停機待料時，罰處50元/次；6、小卷貝斯、干法退回的剩余貝斯，應(yīng)按相同規(guī)格，顏色及時接到一起，標識好以利生產(chǎn)之需，當班未接罰處10元/次；7、認真填寫貝斯卡片，按類有序存放，漏記一次罰處20元/次；8、準確記錄貝斯檢驗報表，不得弄虛作假，一旦查實責(zé)任人罰處500元/次，取消當月獎金并辭退；9、以上異常每月出現(xiàn)兩次以上除上述規(guī)定的罰處外，取消當月獎金。六、濕法線各崗位異常處罰細則1. 工程師：承擔(dān)因工藝不成熟、不現(xiàn)實、作業(yè)指導(dǎo)不清楚因素導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)異常。異常300米以下每次罰處50100元；異常300500米罰處100200元；異常5001000米罰

5、處200500元；超過1000米視具體情況進行罰處。2. 車間主任：承擔(dān)因各班對人員、設(shè)備、原料、操作、環(huán)境、測量等方面缺乏控制監(jiān)督使之出現(xiàn)異常的損失。異常在300米以下罰處3050元；異常在300500米每次罰處50150元；異常在5001000米罰處150300元；異常超過1000米，現(xiàn)具體情況進行罰處。3.領(lǐng)班：承擔(dān)本班次各崗位員工因操作未控制造成異常超出允許范圍外損失罰處同車間主任；因未執(zhí)行技術(shù)人員工藝指令擅自更改作業(yè)方法造成的產(chǎn)品異常追罰全部責(zé)任；因環(huán)境衛(wèi)生管理不善造成產(chǎn)品異常50元/次罰處；如實反饋和記錄各種測試數(shù)據(jù)，漏報或漏記每單罰款30元；未將各班的工藝、測量、使用、監(jiān)視、生產(chǎn)

6、、記錄的數(shù)據(jù)傳遞給工程師，生產(chǎn)部供參考，統(tǒng)計每單罰處30元。4配料：未按工藝指令單領(lǐng)用原材料，導(dǎo)致用錯造成損失的按實際成本的20%罰處；不按生產(chǎn)計劃順序配料，不及時送料導(dǎo)致主機中斷，送錯料造成生產(chǎn)線使用錯誤，每次罰款50元；配料未測粘度，造成粘度不對每次罰處30元；過濾不凈，料桶不凈，不按規(guī)定操作的每次罰處30元；剩余余料未集中，并未注明型號、數(shù)量、注意事項及密封，每次罰處40元；未如實記錄、填寫每班每單報表，每單每人罰款20元。5.驗布：未按生產(chǎn)計劃順序、數(shù)量進行驗布，每次每人罰處20元；明顯有瑕疵的布限3米，超出部分每人罰款50元；在正常生產(chǎn)中，未及時供布，每次罰處20元；余布未及時歸類打

7、卷、標識退倉的，每人每次罰處10元；未如實記錄、填寫每班每單報表，每單罰處20元。6.涂臺：涂臺拖線抬刀應(yīng)控制在20米以內(nèi)，超過20米50米，責(zé)任人罰處20元/次；超過50米100米責(zé)任人罰處50元/次；超過100米200米責(zé)任人罰處100元/次,以此類推；特殊產(chǎn)品應(yīng)及時上竹片、打夾子，未上竹片、打夾子造成打皺，每米罰3元；布接頭抬、放刀限30公分，超出每米罰處5元；未抬刀被卡斷，每次罰款2050元；未及時放刀，按損失原料的20%罰處；每單完畢后，未清理涂刀和料槽，每次罰款2050元。7.掛針：在設(shè)定寬幅后未達標限40米，超出每米罰款1元；脫針限10米，超出每米罰1元；未及時取夾子，每個罰款5

8、元；未及時加添潤滑油，每次罰20元。8.收卷：每卷卷皺限10米，超出每米罰款3元；產(chǎn)品直觀明顯異常（如暗孔、顆粒、暗線、凹點、掉針、油污、干濕度等）本崗位時限40米內(nèi)，反饋到領(lǐng)班，并作好標記，未反饋和做標記每次罰處20元；規(guī)格應(yīng)200米檢測一次，作好標記，在中檢時檢出規(guī)格異常超過200米時罰50元/次；如實填寫貝斯跟蹤卡及本班每單生產(chǎn)報表，每漏1次罰款20元，報表如作假記錄欺騙，查實后罰處500元/次，并視情形予以開除。B干法生產(chǎn)線一、產(chǎn)品合格率標準及月產(chǎn)量1、以班組月總產(chǎn)量為單位，月產(chǎn)品要求綜合平均合格率為97.8%；月產(chǎn)量標準為41萬米；實行超出資勵，低于罰處的激勵制度。2、數(shù)量以收卷記錄

9、及成檢報表參考貝斯領(lǐng)用量核算；二、產(chǎn)品合格率及月產(chǎn)量獎罰設(shè)置和分配1、產(chǎn)量獎以每班月平均合格率達到平均97.8%時，該班全體員工開始計算產(chǎn)量獎；月總產(chǎn)量達到43萬米時，該班全體員工獎勵700元；達到45萬米時獎金為1000元，達到50萬米時獎金為2000元。2、成品獎是指在公司訂單充足的前提下達到公司規(guī)定的數(shù)量，月總產(chǎn)量達到40萬米時，開始計算成品獎；月平均成品率達到98.2%時，線上全體員工獎勵500元；月平均成品率達到98.3%時，線上全體員工獎勵600元；月平均成品率達到98.4%時，線上全體員工獎勵700元；月平均成品率達到98.5%時，線上全體員工獎勵800元；月平均成品率達到98.

10、6%時，線上全體員工獎勵900元；月平均成品率達到98.7%時，線上全體員工獎勵1000元；月平均成品率達到98.8%時，線上全體員工獎勵1100元；月平均成品率達到98.9%時，線上全體員工獎勵1200元；以此類推；合格率低于標準時無產(chǎn)品合格率獎和無產(chǎn)量獎，另每低于一個百分點罰處200元；三、獎罰與分配1、產(chǎn)量獎由班長按線上員工的平時表現(xiàn)進行分配。2、成品獎歸線上員工，班長獎金由公司另行分配。四、干法配料房的獎金設(shè)置與分配1、干法配料房的獎金取干法生產(chǎn)線的人月平均獎金；2、配料班長按人平均獎金的1.5倍予以分配；3、因配料原因造成一次性異常損失500米以上取消月獎金；4、該獎金不設(shè)在生產(chǎn)線獎

11、金金額內(nèi)，公司另行支付。五、干法線各崗位異常處罰細則1.工程師：承擔(dān)因工藝不成熟、不現(xiàn)實、作業(yè)指導(dǎo)不清楚因素導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)異常。異常300米以下每次罰處50100元；異常300500米罰處100200元；異常5001000米罰處200500元；超過1000米視具體情況進行罰處。2.車間主任：承擔(dān)因各班對人員、設(shè)備、原料、操作、環(huán)境、測量等方面缺乏控制監(jiān)督使之出現(xiàn)異常的損失。異常在300米以下罰處3050元；異常在300500米每次罰處50150元；異常在5001000米罰處150300元；異常超過1000米，現(xiàn)具體情況進行罰處。3.領(lǐng)班：承擔(dān)本班次各崗位員工因操作未控制造成異常超出允許范圍外損失

12、罰處同車間主任；因未執(zhí)行技術(shù)人員工藝指令擅自更改作業(yè)方法造成的產(chǎn)品異常追罰全部責(zé)任；因環(huán)境衛(wèi)生管理不善造成產(chǎn)品異常50元/次罰處；如實反饋和記錄各種測試數(shù)據(jù)，漏報或漏記每單罰款30元；承擔(dān)本班離型紙的使用控制責(zé)任，因管理不善造成離型紙損壞嚴重或未經(jīng)批準擅自開啟新紙罰處50元/次。（具體見離型紙使用管理辦法）4配料：未按工藝指令單領(lǐng)用原材料，導(dǎo)致用錯材料造成損失的按實際成本的20%罰處；不按生產(chǎn)計劃順序配料，不及時送料導(dǎo)致主機中斷，送錯料造成生產(chǎn)線使用錯誤，每次罰款50元；過濾不凈，料桶不凈，不按規(guī)定操作的每次罰處30元；造成生產(chǎn)線產(chǎn)品有色條時，按實際米數(shù)進行20%的成本處罰；剩余余料未集中、未

13、注明型號、數(shù)量、注意事項及密封，每次罰處40元；未如實記錄、填寫每班每單報表，責(zé)任人罰款20元/次。5.涂臺：在生產(chǎn)過程中，涂臺拖線超過20米50米時，責(zé)任人罰處20元/次；超過50米100米，責(zé)任人罰處50元/次；超過100米300米責(zé)任人罰處100元/次,以此類推；接頭、抬刀、調(diào)刀出現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整，出現(xiàn)異常超過30米時，責(zé)任人罰處30元/次；新紙嚴禁刮紙、斷紙。刮紙一次，本崗位罰處10元/人；斷紙一次，本崗位罰處20元/人。6.貼合：未按工藝指令單領(lǐng)取貝斯，造成貼錯損失，每次罰處50元；控制紙的張力及涂層的干濕度，因貼合原因造成品質(zhì)下降等，每次罰處20元/人；剩余貝斯應(yīng)及時送到貝斯庫，并做好標記、未及時退庫每次罰處20元/次。7.收卷：每卷卷皺限5米，超出每米罰款3元；產(chǎn)品直觀明顯異常（如粘貼牢度、干濕度、手感、紋路、顏色、表面質(zhì)量、門幅等）應(yīng)控制在20米內(nèi)，及時反饋到領(lǐng)班，并作好標記，未反饋和做標記，在成檢時發(fā)現(xiàn)每次罰處50元；切邊必須整齊，保證門幅，切邊不齊或造成門幅不夠，按0.5元/米罰處；如實填寫生產(chǎn)報表，報表如作假記錄欺騙，查實后罰處500元/次，并視情形予以開除。8.驗紙：根據(jù)工藝指令單提前按品種，花紋驗好驗足紙，因供紙不及時造成主機停機，每次罰處20元/人；紙接頭不牢，斷紙一次，每個接頭罰處20