水導(dǎo)軸承解體、裝復(fù)方案(DOC)

1、# 水電廠水導(dǎo)軸承解體、裝復(fù) 施工方案批準(zhǔn)：審核：校核：編寫：湖南 #電力工程有限公司2008 年 8 月 30 日水導(dǎo)軸承解體、裝復(fù)施工方案水導(dǎo)軸承解體、裝復(fù)施工方案一、工程概述由于水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪及其上下迷宮環(huán)存在制造誤差，導(dǎo)致水流經(jīng)過水輪機(jī)后會產(chǎn)生不均勻的徑向力作用于 水輪機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸線，由于機(jī)組軸線不能成為直線，以及推力軸承鏡板不能保持完全水平，使得水輪機(jī)軸線 上時(shí)刻有一個(gè)偏高旋轉(zhuǎn)中心線的力作用在上面，為了保持水輪機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定，需要在靠近轉(zhuǎn)輪的部位安裝 一個(gè)導(dǎo)軸承來限制水輪機(jī)軸線的位移，水導(dǎo)軸承為此而設(shè)立。水導(dǎo)軸承為稀油潤滑分塊瓦軸承，安裝在頂蓋內(nèi)。水導(dǎo)軸承的主要部件有：限制水輪機(jī)大軸移動的分

2、塊瓦，支持分塊瓦并將分塊瓦所受到的力傳到頂蓋 上的軸承座，調(diào)整水導(dǎo)瓦間隙的調(diào)整裝置，冷卻潤滑油的冷卻器，裝載潤滑油的擋油筒和油盆，與分塊瓦 一起構(gòu)成限制大軸轉(zhuǎn)移的主軸軸頸。二、工程內(nèi)容及時(shí)間1. 檢修準(zhǔn)備；2. 水導(dǎo)軸承拆卸；3. 水導(dǎo)瓦檢修；4. 水輪機(jī)主軸軸領(lǐng)檢修；5. 水導(dǎo)油槽油冷卻器檢查；6. 呼吸器濾網(wǎng)清掃；7. 水導(dǎo)油槽壁檢查；8. 所有密封條與密封墊檢查更換；9. 水導(dǎo)裝復(fù)。三、施工步驟及方法1. 檢修準(zhǔn)備：1) 場地布置妥當(dāng) , 各部件放置地點(diǎn)已經(jīng)確定；2) 檢修所用的工器具以及材料已經(jīng)全部到位。2. 檢修的必備措施：1) 機(jī)組停機(jī)，關(guān)閉進(jìn)、尾水檢修閘門，壓力鋼管及蝸殼已消壓至

3、零 , 尾水管水位在人孔門以下；2) 做好防止控制環(huán)誤動的安全措施(如調(diào)速器壓油槽消壓至零)；3) 可靠地切斷水導(dǎo)軸承油冷卻器的冷卻水；4) 對所有部件裝配位置做詳細(xì)標(biāo)記，記號筆難以標(biāo)示的部位，應(yīng)用鋼印標(biāo)記，以后的拆卸步驟中，也應(yīng) 做詳細(xì)的標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)清晰、規(guī)范，必要時(shí)應(yīng)在記錄本上繪制示意圖并詳細(xì)說明。3. 水導(dǎo)軸承拆卸：1) 抽干水導(dǎo)軸承油箱內(nèi)的透平油；2) 將透平油處理至合格；3) 拆除過速裝置及與之相連的油管，并拆除水導(dǎo)油槽呼吸器、密封銅環(huán)、測速探頭；4) 撥出水導(dǎo)蓋定位銷釘后，松開水導(dǎo)蓋螺栓，將水導(dǎo)蓋吊起升高并固定放好。將水導(dǎo)蓋結(jié)合面作記號后 分半解開其聯(lián)結(jié)螺栓，吊出水車室；5) 拆除

4、水導(dǎo)瓦測溫計(jì)及水導(dǎo)瓦座上的測速探頭；6) 清掃干凈油槽內(nèi)的余油；7) 檢查各導(dǎo)瓦與楔子板的標(biāo)記；8) 分 5 點(diǎn)對稱法測量水導(dǎo)間距，并做好詳細(xì)記錄；9) 松開鍥塊緊固螺栓，通過用銅棍向下打緊鍥塊使水導(dǎo)瓦緊貼軸領(lǐng)測量水導(dǎo)間隙，并作好記錄，打緊鍥 塊時(shí)，應(yīng)在 +X、+Y 兩個(gè)方向打表監(jiān)視大軸的移動，大軸位移量不得超過0.01mm；10) 抽出鍥塊，取出抗重塊，將每塊水導(dǎo)瓦對應(yīng)的楔塊，套筒及抗重塊按編號做為記號，放在一起，并用 白布包好。提出水導(dǎo)瓦，將水導(dǎo)瓦置于墊有羊毛氈的枕木上，工作面朝上，并用白布蓋好；11) 拆除水導(dǎo)油位計(jì)，用白布將油位計(jì)包好，妥善保管，防止碰撞；12) 拆除中間隔板，按其安裝

5、位置做好記錄。拆除水導(dǎo)油盆，用四個(gè)相同型號的螺旋千斤頂支撐住水導(dǎo)油 盆，在同千斤頂相同的位置松開四個(gè)水導(dǎo)油盆與支撐環(huán)的緊固螺栓，裝上四根專用吊具用手拉葫蘆收 緊，松出螺旋千斤頂，松開水導(dǎo)油盆與支撐環(huán)的緊固其它螺栓用手拉葫蘆將水導(dǎo)油盆整體慢慢落于外 殼上；13) 撥出支撐環(huán)與頂蓋的定位錐銷，并按對應(yīng)的銷孔編號保管，松開連接螺栓，將支撐環(huán)整體吊升放置于 平等放置的水導(dǎo)軸領(lǐng)以上的兩根橫梁上；14) 松開軸承應(yīng)與支撐環(huán)的緊固螺栓，將軸承應(yīng)解體后分半吊走，放置于指定地點(diǎn)；15) 松開油盆與擋油筒的緊固螺栓，使油盆與檔油筒分開，撥出油盆分半面處的定位銷釘，松開油盆的緊 固螺栓，油盆分半吊出后，拆除冷卻盤管

6、，并作好標(biāo)記；16) 將擋油筒解體，分半運(yùn)出水車室。4. 水導(dǎo)瓦檢修：1) 檢查軸瓦表面合金層應(yīng)無密集氣孔，裂紋硬點(diǎn)，脫殼現(xiàn)象，軸瓦表面應(yīng)無燒瓦變色痕跡；2) 檢查軸瓦表面磨損情況，對瓦對硬點(diǎn)可用刮刀挑除，對經(jīng)過檢修的瓦面磨損情況應(yīng)作好記錄；3) 對軸瓦有燒瓦痕跡、裂紋、脫殼等嚴(yán)重缺陷者，應(yīng)予以更換，或利用現(xiàn)有瓦體，按原來技術(shù)規(guī)格，重 新澆鑄合金層。5. 水輪機(jī)主軸軸領(lǐng)檢修：1) 軸領(lǐng)無劃痕，毛刺、裂紋、銹蝕等缺陷。若存在上述缺陷，可用細(xì)油石按旋轉(zhuǎn)方向輕輕打磨；2) 經(jīng)檢修后的軸領(lǐng)用無水工業(yè)酒精清洗干凈，并用不起毛的干凈棉布等擦干，抹上凡士林，用描圖紙敷 蓋，嚴(yán)防生銹；3) 檢查鍥塊，抗重塊，

7、應(yīng)無銹蝕，毛刺及碰痕，銹蝕處用細(xì)砂紙或端正石沾上透平油打磨，碰痕用油石 研磨，并用無水工業(yè)酒精清洗，用白布包好；4) 油盆檢查，無砂眼，裂紋等缺陷，接合面光滑平整無碰痕，清洗油盆接合面。6. 水導(dǎo)油槽油冷卻器檢查： 水導(dǎo)油槽油冷卻器用毛刷仔細(xì)清掃，或?qū)⒗鋮s盤拆除后浸入放有除濟(jì)的溶液中，輔以毛刷清洗，最后通以清水， 將冷卻盤管內(nèi)外壁清洗干凈， 注意： 所使用的除垢劑不得損害冷卻盤管本身。 回裝后應(yīng)作 0.6MP 水壓試驗(yàn)，經(jīng) 30 分鐘無滲漏方為合格。7. 呼吸器濾網(wǎng)清掃： 將呼吸器泡入溶有除垢劑的水中，用毛刷反復(fù)清掃，再用清水沖洗。8. 水導(dǎo)油槽壁檢查： 油槽法蘭螺孔應(yīng)完好，油槽壁應(yīng)無砂眼、裂

8、紋、螺紋孔滑牙，錯(cuò)牙者應(yīng)予以相應(yīng)處理。9. 水導(dǎo)所有密封條，應(yīng)無較深壓痕，變形及斷裂情況，彈性應(yīng)良好，否則予以更換。在粘接封條時(shí)，搭 接上斜面為 30，切口應(yīng)平整吻合，且為上、下方向搭接，粘接后接口應(yīng)光滑，平整牢固。10. 水導(dǎo)所有已拆開的管道法蘭平板墊應(yīng)更換，更換時(shí)注意平板墊的規(guī)格與材與原來墊片相同，安裝時(shí)法 蘭面上粘有的殘余墊片應(yīng)用刮刀鏟除。11. 水導(dǎo)裝復(fù)：1) 將分半擋油筒置于主軸密封蓋上，在擋油筒的分半法蘭面上均勻地抹上一薄層耐油密封涂料，調(diào)好水 平及方位，組合在一起；2) 將冷卻盤管裝入對應(yīng)的分半油盆內(nèi)，安裝時(shí)，在冷卻盤管與冷卻水進(jìn)、出口處法蘭面上加上密封圈；3) 在主軸密封外殼上

9、支好枕木，把安裝好冷卻盤管的分半油盆落于枕木之上，在分半法蘭面上抹上耐油 密封涂料，調(diào)好水平及方位，組合在一起，打入錐銷，擰緊螺栓；4) 稍微提出組合好的油盆， 抽出枕木， 在擋油筒和油盆接合面之間放好已粘接合格的 5 耐油橡膠密條， 并抹上黃油，調(diào)好同心度，對好螺孔后落下油盆，把緊螺栓；5) 在控制環(huán)上面支撐兩根平行放置且寬度適中的梁，將分半軸承座置于梁上，組合好。調(diào)整好軸承座和 支撐環(huán)兩者的同心度，對好螺孔，落下支撐環(huán)，組合好；6) 吊起支撐環(huán)與軸承座分裝配，移開橫梁，對好方位及同心度，將分裝配落于頂蓋上，打入錐銷，對稱 擰緊螺栓；7) 將5 的耐油橡膠密封條沾接合格后放于油盆上端法蘭密封

10、槽內(nèi)，并涂上黃油，用相同型號的螺旋千 斤將油盆和檔油筒分裝配水平頂起，調(diào)好同心度，測量擋油外壁與大軸間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)值。設(shè)計(jì)值為 10.0mm，共測 8 點(diǎn)；8) 水導(dǎo)油盆組裝合格后進(jìn)行煤油滲漏實(shí)驗(yàn)， 8 小時(shí)無滲漏方為合格；9) 在調(diào)整好軸線位置后方可安裝水導(dǎo)瓦，正確裝復(fù)水導(dǎo)瓦的楔子板，將水導(dǎo)瓦的間隙調(diào)整合格，并作好 記錄，間隙調(diào)整步驟如下：在水導(dǎo)軸領(lǐng) +X、+Y 方向裝表監(jiān)視主軸，調(diào)整過程中主軸不得位移；用銅棍打緊鍥塊，使各導(dǎo)瓦緊貼軸領(lǐng)，表監(jiān)視主軸端有位移；測量并記錄各導(dǎo)瓦楔塊深度 Ali ；用以下公式計(jì)算各楔塊最終理論深度 A2i+5* +A1i ，其中 為水導(dǎo)平均間隙； 測量并記錄各楔塊

11、最終實(shí)際深度 A3i 滿足|A3i-A2i| 0.2 ； 根據(jù)楔塊的實(shí)際深度配制套筒，裝復(fù)套筒后將楔塊牢固鎖定。10) 回裝水導(dǎo)瓦測溫裝置及過速探頭、安全擺；11) 回裝水導(dǎo)蓋以及水導(dǎo)蓋密封銅環(huán)， 用塞尺檢查密封銅環(huán)與大軸間隙， 滿足 1mm塞尺能通過， 則屬合格；12) 回裝呼吸器、油位計(jì)、油冷卻器水管及其他管路；13) 水導(dǎo)軸承檢修標(biāo)準(zhǔn)：水導(dǎo)單邊間隙設(shè)計(jì) 0.15mm，后改為 0.25mm；擋油筒外壁與水輪機(jī)大軸間隙 10.0mm；水導(dǎo)軸承油槽經(jīng)煤油滲漏試驗(yàn) 8 小時(shí)無滲漏；水導(dǎo)軸承冷卻器經(jīng) 0.6MP 水壓試驗(yàn)，歷時(shí) 30 分鐘無滲漏現(xiàn)象；水導(dǎo)軸承蓋密封 1mm塞尺應(yīng)能通過；軸領(lǐng)不圓度應(yīng)不小于 0.020.03mm 且無明顯凸凹現(xiàn)象；研磨軸領(lǐng)毛刺及劃痕。四、安全注意事項(xiàng)1. 布置好檢修相關(guān)安全措施；2. 檢修過程中