力學(xué)性能試驗(yàn)操作工藝規(guī)程.

1、力學(xué)性能試驗(yàn)操作工藝規(guī)程目錄1、主題內(nèi)容適用范圍2、引用標(biāo)準(zhǔn)3、名詞及術(shù)語(yǔ)4、試樣制備5、常溫拉伸試驗(yàn)5.1 試驗(yàn)過(guò)程控制及要求5.1.1 試驗(yàn)前準(zhǔn)備5.1.2 試驗(yàn)設(shè)備5.1.3 試驗(yàn)5.1.4 試驗(yàn)數(shù)值的測(cè)定5.2 試驗(yàn)數(shù)值的修約5.3 試驗(yàn)結(jié)果的處理及重復(fù)試驗(yàn)5.4 試驗(yàn)記錄及其報(bào)告6、沖擊試驗(yàn)6.1 試驗(yàn)過(guò)程控制及要求6.1.1 試驗(yàn)前準(zhǔn)備6.1.2 試驗(yàn)設(shè)備6.1.3 試驗(yàn)6.1.4 試驗(yàn)數(shù)值的測(cè)定6.2 試驗(yàn)數(shù)值的修約6.3 試驗(yàn)結(jié)果的處理及重復(fù)試驗(yàn)6.4 試驗(yàn)記錄及其報(bào)告7、彎曲試驗(yàn)27.1 試驗(yàn)過(guò)程控制及要求7.1.1 試驗(yàn)前準(zhǔn)備7.1.2 試驗(yàn)設(shè)備7.1.3 試驗(yàn)7.1.4

2、試驗(yàn)數(shù)值的測(cè)定7.2 試驗(yàn)結(jié)果的處理及重復(fù)試驗(yàn)7.3 試驗(yàn)記錄及其報(bào)告8、硬度試驗(yàn)8.1 試驗(yàn)過(guò)程控制及要求8.1.1 試驗(yàn)前準(zhǔn)備8.1.2 試驗(yàn)設(shè)備8.1.3 試驗(yàn)8.1.4 試驗(yàn)數(shù)值的測(cè)定8.2 試驗(yàn)數(shù)值的修約8.3 試驗(yàn)結(jié)果的處理及重復(fù)試驗(yàn)8.4 試驗(yàn)記錄及其報(bào)告9、壓扁試驗(yàn)9.1 試驗(yàn)過(guò)程控制及要求9.1.1 試驗(yàn)前準(zhǔn)備9.1.2 試驗(yàn)設(shè)備9.1.3 試驗(yàn)9.2 試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定9.3 試驗(yàn)結(jié)果的處理及重復(fù)試驗(yàn)9.4 試驗(yàn)記錄及其報(bào)告為加強(qiáng)技術(shù)管理，嚴(yán)格操作規(guī)程，保證力學(xué)性能試驗(yàn)工作更好地為公司的生產(chǎn)和檢驗(yàn)服務(wù)，根據(jù)我公司理化試驗(yàn)室的試驗(yàn)項(xiàng)目要求，結(jié)合 試驗(yàn)室現(xiàn)有試驗(yàn)設(shè)備，吸取和參考了相

3、應(yīng)的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ) 上以規(guī)范性與準(zhǔn)確性為原則，經(jīng)深入地學(xué)習(xí)和探索，并經(jīng)系統(tǒng)的總結(jié)和 整理，編寫(xiě)成了這本“力學(xué)性能試驗(yàn)操作工藝規(guī)程” 。本標(biāo)準(zhǔn)由質(zhì)量管理部提出并歸口 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：質(zhì)量管理部。本標(biāo)準(zhǔn)起草人： 。本標(biāo)準(zhǔn)由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)解釋。41、 主題內(nèi)容與適用范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)文件對(duì)原材料、焊接接頭等的力學(xué)性能試驗(yàn)的操作過(guò)程進(jìn)行了規(guī) 定，同時(shí)針對(duì)不同產(chǎn)品類(lèi)型所涉及的試驗(yàn)要求進(jìn)行了闡述，以滿(mǎn)足不同的驗(yàn) 收標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)文件適用于對(duì)原材料、焊接接頭進(jìn)行常溫拉伸，沖擊常溫、低 溫沖擊（1060C）,彎曲（三點(diǎn)式），硬度（布氏、洛氏、維氏、里氏），壓扁的力學(xué)性能試驗(yàn)的操作工藝規(guī)程

4、。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。 本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各 方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB2282002金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法GB229 1 994金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法GB23091金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法GB231 84金屬布氏硬度試驗(yàn)方法GB24697金屬管壓扁試驗(yàn)方法GB434099金屬維氏硬度試驗(yàn)方法GB23299金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T14452 93金屬?gòu)澢W(xué)性能試驗(yàn)方法GB265089焊接接頭 沖擊試驗(yàn)方法GB2651 89焊接接頭 拉伸試驗(yàn)方法GB265289焊縫及熔敷金屬

5、拉伸試驗(yàn)方法GB2653 89焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法GB2654 89焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗(yàn)方法GB8170 87數(shù)值修約規(guī)則GB12160 2002 單軸試驗(yàn)用引伸計(jì)的標(biāo)定ASME 材料篇JB47082000 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定DG0509 1999 原材料及焊縫試樣的制備 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程JB47442000 鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)SD340 89火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐壓力容器焊接工藝評(píng)定3. 名詞及術(shù)語(yǔ)3.1 標(biāo)距 測(cè)量伸長(zhǎng)用的試樣圓柱或棱柱部分的長(zhǎng)度。3.2 原始標(biāo)距（ L0） 施力前的試樣標(biāo)距。3.3 斷后標(biāo)距（ Lu ）試樣斷裂后的標(biāo)距3.4 平行長(zhǎng)度

6、（ Lc） 試樣兩頭部或兩夾持部分（不帶頭試樣）之間平等部分的長(zhǎng)度。3.5 伸長(zhǎng)率 原始標(biāo)距的伸長(zhǎng)與原始標(biāo)距之比的百分率。3.6 斷后伸長(zhǎng)率（ A ） 斷后標(biāo)距的殘余伸長(zhǎng)與原始標(biāo)距之比的百分率3.7 引伸計(jì)標(biāo)距（ Le） 用引伸計(jì)測(cè)量試樣延伸時(shí)所使用試樣平行長(zhǎng)度部分的長(zhǎng)度。3.8 斷面收縮率（ Z）斷裂后試樣橫截面積的最大縮減量（So-Su）與原始橫截面積（So）之比的百 分率。3.9 最大力（ Fm） 試樣在屈服階段之后所能抵抗的最大力。對(duì)于無(wú)明顯屈服（連續(xù)屈服）的金 屬材料，為試驗(yàn)期間的最大力。3.10 應(yīng)力試驗(yàn)期間任一時(shí)刻的力除以試樣原始橫截面積（S。）之商。3.11 抗拉強(qiáng)度（ Rm）

7、相應(yīng)最大力（Fm）的應(yīng)力3.12屈服強(qiáng)度 當(dāng)金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時(shí)，在試驗(yàn)期間達(dá)到塑性變形發(fā)生而力不增加的應(yīng) 力點(diǎn)，應(yīng)區(qū)分上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。3.13 上屈服強(qiáng)度（ ReH） 試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最高應(yīng)力3.14 下屈服強(qiáng)度（ ReL） 在屈服期間，不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)的最低應(yīng)力。3.15 規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度（ Rp）非比例延伸率等于規(guī)定的引伸計(jì)標(biāo)距百分率時(shí)的應(yīng)力3.16 規(guī)定總延伸強(qiáng)度（ Rt） 總延伸率等于規(guī)定的引伸計(jì)標(biāo)距百分率時(shí)的應(yīng)力。3.17 沖擊吸收功 規(guī)定形狀和尺寸的試樣在沖擊試驗(yàn)力一次作用下折斷時(shí)所吸收的功。3.18 跨距彎曲試驗(yàn)裝置上試樣兩支承點(diǎn)的距離3.19 彎曲力

8、垂直于試樣兩支承點(diǎn)間連接的橫向集中力。3.20 面彎 試樣受拉面為焊縫正面的彎曲。具有較大焊縫寬度的面稱(chēng)為正面；當(dāng)兩面焊 縫寬度相等則先完成蓋面層焊縫的一側(cè)為正面。3.21背彎試樣受拉面為焊縫背面的彎曲3.22 側(cè)彎試樣受拉面為焊縫橫截面的彎曲4. 試樣制備4.1 應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或 GB/T297598 的要求切取樣坯和制備試樣4.2 試樣的制備應(yīng)避免由于加工硬化或過(guò)熱而影響金屬的力學(xué)性能。4.3 試樣的形狀和尺寸應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)要求。5. 常溫拉伸試驗(yàn)5.1 操作過(guò)程控制及要求5.1.1 試驗(yàn)前準(zhǔn)備5.1.1.1 原始橫截面積的測(cè)定應(yīng)選用合適的量具或測(cè)量裝置，當(dāng)橫截面尺寸大 于

9、2.010.0 時(shí)量具或測(cè)量裝置的分辨率應(yīng)不大于 0.01，當(dāng)橫截面尺寸 >10.0 時(shí) , 其分辨率應(yīng)不大于 0.05。5.1.1.2原始標(biāo)距（Lo）的標(biāo)記應(yīng)用小標(biāo)記、細(xì)劃線(xiàn)或細(xì)墨線(xiàn)標(biāo)記原始標(biāo)距， 但不得用引起過(guò)早斷裂的缺口作標(biāo)記。對(duì)于比例試樣，應(yīng)將原始標(biāo)距的計(jì)算值修約至最接近5mm的倍數(shù)，中間數(shù)值向較大一方修約。原始標(biāo)距的標(biāo)記應(yīng)準(zhǔn)確到±1%。如平行長(zhǎng)度（L。）比原始標(biāo)距長(zhǎng)許多，例如不經(jīng)機(jī)加工的試樣，可以標(biāo) 記一系列重疊的原始標(biāo)距。有時(shí)，可以在試樣表面劃一條平行于試樣縱軸的 線(xiàn)，并在此線(xiàn)上標(biāo)記原始標(biāo)距。5.1.2試驗(yàn)設(shè)備5.1.2.1 試驗(yàn)機(jī)應(yīng)按照 GB/T16825 進(jìn)行檢

10、驗(yàn)并應(yīng)為 I 級(jí)或優(yōu)于 I 級(jí)的準(zhǔn)確度。 5.1.2.2引伸計(jì)的準(zhǔn)確度級(jí)別應(yīng)符合 GB/T12160 的要求，測(cè)定上屈服強(qiáng)度、下 屈服強(qiáng)度，規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度，規(guī)定總延伸強(qiáng)度，應(yīng)使用不劣于 C 級(jí)準(zhǔn)確 度的引伸計(jì)。5.1.3試驗(yàn)5.1.3.1 試驗(yàn)速率：除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，試驗(yàn)速率取決于材料特性并應(yīng)符 合要求。5.131.1測(cè)定屈服強(qiáng)度時(shí)的試驗(yàn)速率：當(dāng)材料彈性模量 EV150000 N/mm2時(shí)， 夾頭分離速率應(yīng)在 220N/mm2.S-1范圍內(nèi)；當(dāng)E>150000 N/mm2時(shí)，夾頭分離 速率應(yīng)在 660N/mm2.S-1 范圍內(nèi)，否則將影響測(cè)定結(jié)果。5.1.3.1.2測(cè)定抗拉強(qiáng)度（

11、Rm）的試驗(yàn)速率：塑性范圍內(nèi)時(shí)，平等長(zhǎng)度的應(yīng)變 速率不應(yīng)超過(guò)0.008/s;彈性范圍內(nèi)時(shí)，如試驗(yàn)不包括屈服強(qiáng)度或規(guī)定強(qiáng)度的 測(cè)定（如焊接接頭），試驗(yàn)機(jī)的速率可以達(dá)到塑性范圍內(nèi)允許的最大速率。5.1.3.2 試樣的夾持：應(yīng)使用例如楔形夾頭、螺紋夾頭，套環(huán)夾頭等合適的夾 具夾持試樣并應(yīng)盡最大的努力確保夾持的試樣受軸向拉力的作用。5.1.3.3 引伸計(jì)的夾持：對(duì)于無(wú)明顯屈服點(diǎn)的材料，應(yīng)測(cè)定規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度（Rp0.2）或規(guī)定總延伸強(qiáng)度（Rt0.2）。其引伸計(jì)的夾持應(yīng)位于平行長(zhǎng)度（Lc） 的中部，并應(yīng)夾持牢靠，其夾持點(diǎn)連線(xiàn)應(yīng)平行于試樣拉伸軸線(xiàn)方向。5.1.4試驗(yàn)數(shù)值的測(cè)定5.1.4.1 斷后伸長(zhǎng)率的

12、測(cè)定：應(yīng)將試樣斷裂的部分仔細(xì)地配接在一起使其斷裂 部分適當(dāng)接觸并使其軸線(xiàn)處于同一直線(xiàn)上，采用分辨率優(yōu)于 0.1mm 的量具或 測(cè)量裝置測(cè)定斷后標(biāo)距（Lu），準(zhǔn)確到士 0.25mm。5.1.4.2屈服強(qiáng)度的測(cè)定： 對(duì)于呈現(xiàn)明顯屈服 （不連續(xù)屈服 ）現(xiàn)象的金屬材料， 可采用指針?lè)ㄖ苯幼x取測(cè)力度盤(pán)指針首次回轉(zhuǎn)前指示的最大力和不計(jì)初始瞬時(shí) 效應(yīng)時(shí)屈服階段中指示的最小力或首次停止轉(zhuǎn)動(dòng)指示的恒定力。將其分別除 以試樣原始橫截面積（So）以得到上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。對(duì)于無(wú)明顯屈服（不連續(xù)屈服）現(xiàn)象的金屬材料，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求測(cè)定其規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度（RP0.2）或規(guī)定總延伸強(qiáng)度（Rt0.5）。規(guī)定非比例延伸強(qiáng)

13、度（Rpo.2 ）可按以下圖解法測(cè)定，以試驗(yàn)機(jī)繪制的力一 夾頭位移曲線(xiàn)測(cè)定規(guī)定非比例延伸率為0.2%時(shí)的強(qiáng)度作為其強(qiáng)度值。圖解法：用自動(dòng)記錄方法繪制力伸長(zhǎng)曲線(xiàn)時(shí)，力軸每毫米所代表的應(yīng)力，一般應(yīng)不大于10N/mm2，曲線(xiàn)的高度應(yīng)使Fp處于力軸量程的二分之一以 上。伸長(zhǎng)放大倍數(shù)n的選擇應(yīng)使下圖中的OC段的長(zhǎng)度不小于5mm。在曲線(xiàn)上，自彈性直線(xiàn)段與伸長(zhǎng)軸交點(diǎn) 0起，截取一相應(yīng)于規(guī)定非比例 伸長(zhǎng)的0C段0C= nx Lex 0.2% （n為伸長(zhǎng)放大倍數(shù)，Le為引伸計(jì)標(biāo)距）, 過(guò)C點(diǎn)作彈性直線(xiàn)段的平行線(xiàn) CA交曲線(xiàn)與A點(diǎn)，A點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的力Fp為所測(cè) 規(guī)定非比例延伸力，規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度按下式計(jì)算：規(guī)定總延

14、伸強(qiáng)度（Rto.5）可采用引伸計(jì)測(cè)出規(guī)定總延伸率為 0.5%時(shí)的強(qiáng)度 為規(guī)定總延伸強(qiáng)度（Rto.5 ）。5.143抗拉強(qiáng)度的測(cè)定：可采用指針?lè)ㄖ苯幼x取測(cè)力度盤(pán)上所指示的試驗(yàn)過(guò)程 中的最大力，并除以試樣原始截面積So而得到。5.144斷面收縮率（Z）的測(cè)定：將試樣斷裂部分仔細(xì)地配接在一起，使其軸 線(xiàn)處于同一直線(xiàn)上。對(duì)于圓形橫截面試樣，在縮頸處相互垂直方向測(cè)量直徑， 取其算術(shù)平均值計(jì)算最小橫截面積；對(duì)于矩形橫截面試樣，測(cè)量縮頸處的最 大寬度和最小厚度，兩者之乘積為斷后最小橫截面積。原始橫截面積（S。）與斷后最小橫截面積（Su）之差除以原始橫截面積的百分率得到斷面收縮率（Z ）。5.2試驗(yàn)數(shù)值的修約

15、試驗(yàn)測(cè)定的性能結(jié)果數(shù)值應(yīng)按下表的要求進(jìn)行修約。修約的方法按照GB/T8170性能結(jié)果數(shù)值的修約間隔性能范圍修約間隔ReH,ReL,Rp,Rt,Rm< 200N/mm2 >2001000 N/mm2 >1000 N/mm21 N/mm25 N/mm210 N/mm2A/05%Z/0.5%5.3試驗(yàn)數(shù)值的處理及重復(fù)試驗(yàn)5.3.1試驗(yàn)出現(xiàn)下列情況之一其試驗(yàn)數(shù)值無(wú)效，應(yīng)重做同樣數(shù)量的試樣進(jìn)行試驗(yàn)：a）試樣斷在標(biāo)距處或斷在機(jī)械刻劃的標(biāo)距標(biāo)記上，而且斷后伸長(zhǎng)率小于規(guī)定 最小值；b）試驗(yàn)期間設(shè)備發(fā)生故障，影響了試驗(yàn)數(shù)值。5.3.2試驗(yàn)后試樣出現(xiàn)兩個(gè)或兩個(gè)以上的縮頸以及顯示出肉眼可見(jiàn)的冶金缺

16、陷（例如分層、氣泡、夾渣、縮孔等），應(yīng)在試驗(yàn)記錄和報(bào)告中注明。5.3.3斷后伸長(zhǎng)率的測(cè)定，原則上只有斷裂處與最接近的標(biāo)距標(biāo)記的距離不小 于原始標(biāo)距的1/3情況方為有效。但斷后伸長(zhǎng)率大于或等于規(guī)定值，不管斷裂 位置處于何處，測(cè)量均為有效。5.3.4試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定應(yīng)按相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品技術(shù)條件所要求的項(xiàng)目及合 格范圍進(jìn)行綜合評(píng)定。5.3.5當(dāng)有某項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)從原檢驗(yàn)試件中取雙倍位伸試樣復(fù)驗(yàn)或?qū)⒃瓩z驗(yàn) 試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進(jìn)行全面復(fù)驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)后的結(jié)果確定評(píng)定可再 次按相應(yīng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)條款進(jìn)行評(píng)定。5.4 試驗(yàn)記錄及其報(bào)告5.4.1 應(yīng)有正式記錄備查，且試驗(yàn)記錄的保管期限至少應(yīng)為五年。5.

17、4.2 試驗(yàn)報(bào)告一般應(yīng)包括下列內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；試樣標(biāo)識(shí)；材料名稱(chēng)、牌號(hào)； 試樣類(lèi)型；試樣的取樣方向和位置；所測(cè)性能結(jié)果；斷口上發(fā)現(xiàn)的缺陷種類(lèi)； 評(píng)定結(jié)果。6. 沖擊試驗(yàn)6.1 操作過(guò)程控制及要求6.1.1 試驗(yàn)前準(zhǔn)備6.1.1.1室溫沖擊試驗(yàn)應(yīng)在1035C進(jìn)行。對(duì)于低溫沖擊試驗(yàn)，溫度控制裝置應(yīng) 能將試驗(yàn)溫度穩(wěn)定在規(guī)定值的翌C以?xún)?nèi)且恒溫槽測(cè)溫儀的誤差應(yīng)不超過(guò)±0.1%?？墒褂靡后w介質(zhì)在恒溫槽中冷卻試樣， 恒溫槽應(yīng)有足夠的容量和介質(zhì)， 并應(yīng)有使介質(zhì)溫度均勻的裝置。6.1.1.2對(duì)于低溫沖擊試驗(yàn)，其試驗(yàn)溫度010C時(shí)，可使用水+冰混合物作為 恒溫槽冷卻介質(zhì)，試驗(yàn)溫度-700C時(shí)，可用乙醇+干

18、冰混合物作為冷卻介質(zhì)， 且試樣應(yīng)在規(guī)定所需要的設(shè)定溫度下保持足夠時(shí)間，一般在上述冷卻介質(zhì)中 應(yīng)不少于 5 分鐘。移取試樣的夾具應(yīng)與試樣同時(shí)在恒溫槽中冷卻。使其溫度 與介質(zhì)溫度相近。6.1.1.3 試驗(yàn)間應(yīng)檢查試樣的尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，其量具的最小分度值應(yīng) 不大于 0.02mm。6.1.1.4沖擊試驗(yàn)機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)打擊能量為 300J (±0J)和150J (±0J),為使沖擊 試驗(yàn)機(jī)能在擺錘最大能量的 10%90%范圍內(nèi)使用 ,應(yīng)合理選用沖擊擺錘。6.1.1.5 沖擊試驗(yàn)前應(yīng)檢查擺錘空擊時(shí)被動(dòng)指針的回零差,回零差不應(yīng)超過(guò)最小分度值的四分之一。6.1.1.6 試樣應(yīng)緊貼支座放置，

19、并使試樣缺口的背面朝向擺錘刀刃。且使用對(duì) 刀樣板放置試樣，使試樣缺口對(duì)稱(chēng)面位于兩支座對(duì)稱(chēng)面上，其偏差不應(yīng)大于 0.5mm。6.1.2 試驗(yàn)設(shè)備6.1.2.1 恒溫槽應(yīng)有足夠的容量和介質(zhì)，并應(yīng)有使介質(zhì)溫度均勻的裝置，且恒 溫槽測(cè)溫儀的誤差應(yīng)不超過(guò) ±0.1%。6.1.2.2 沖擊試驗(yàn)機(jī)其打擊瞬間擺錘的沖擊速度應(yīng)為5.05.5m/s。6.1.2.3沖擊試驗(yàn)機(jī)的試樣支座及擺錘刀刃尺寸應(yīng)符合GB/T22994 要求，其它技術(shù)條件應(yīng)符合 GB3808規(guī)定，并定期按JJG145檢定。6.1.3 試驗(yàn)6.1.3.1 將從動(dòng)指針拔至零位6.1.3.2 試樣從液體介質(zhì)中移出至打擊的時(shí)間應(yīng)在 2s 之內(nèi)

20、，如不能滿(mǎn)足上述要 求，則必須在 35s 內(nèi)打斷試樣，此時(shí)應(yīng)采用過(guò)冷試樣的方法補(bǔ)償溫度損失。一般試驗(yàn)溫度在-600C時(shí)，其過(guò)冷補(bǔ)償溫度為12C。6.1 .4試驗(yàn)數(shù)值的測(cè)定6.1.4.1 試驗(yàn)數(shù)值可直接從沖擊試驗(yàn)機(jī)上從動(dòng)指針?biāo)鶎?duì)應(yīng)的刻度盤(pán)上讀出。6.2 試驗(yàn)結(jié)果數(shù)值的修約6.2.1沖擊吸收功數(shù)值至少應(yīng)保留兩位有效數(shù)字，修約方法按GB8170執(zhí)行。6.2.2 試驗(yàn)數(shù)值的評(píng)定應(yīng)按相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的合格范圍進(jìn)行評(píng)定。6.3 試驗(yàn)數(shù)值的處理及重復(fù)試驗(yàn)6.3.1 由于試驗(yàn)機(jī)打擊能量不足使試樣未完全折斷，應(yīng)在試驗(yàn)數(shù)據(jù)之前加大于 符號(hào)“”，其他情況則應(yīng)注明“未折斷”。6.3.2 不同類(lèi)型和尺寸試樣的試驗(yàn)數(shù)值

21、不能直接對(duì)比和換算。 6.3.3試驗(yàn)后試樣斷口有肉眼可見(jiàn)裂紋或缺陷時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。6.3.4 試驗(yàn)中如有下列情況之一時(shí)，試驗(yàn)數(shù)值無(wú)效，應(yīng)重做同樣數(shù)量的試樣進(jìn) 行試驗(yàn)：a. 誤操作；b. 試樣打斷時(shí)有卡錘現(xiàn)象。6.3.5 沖擊試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)從原檢驗(yàn)試件中再取三個(gè)試樣復(fù)驗(yàn)或?qū)⒃瓩z查試 件與產(chǎn)品再熱處理一次后進(jìn)行全面復(fù)驗(yàn)。重復(fù)試驗(yàn)后的數(shù)值確認(rèn)評(píng)定可再次 按相應(yīng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品技術(shù)條件的相應(yīng)條款進(jìn)行評(píng)定。6.4 試驗(yàn)記錄及其報(bào)告6.4.1 各項(xiàng)檢驗(yàn)均應(yīng)有正式記錄備查，且試驗(yàn)記錄的保管期限至少五年。6.4.2 試驗(yàn)報(bào)告一般應(yīng)包括下列內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；試樣標(biāo)識(shí)；材料名稱(chēng)、牌號(hào)、 規(guī)格；試樣尺寸、型式（

22、 U 或 V ）及缺口位置（對(duì)于焊接接頭應(yīng)注明母材、 熔合線(xiàn)、熱影響區(qū)、熔敷金屬的沖擊） ；試驗(yàn)溫度；沖擊吸收功；斷口上發(fā)現(xiàn) 的缺陷種類(lèi)；試驗(yàn)結(jié)果。7. 彎曲試驗(yàn)7.1 操作過(guò)程控制及要求7.1.1 試驗(yàn)前準(zhǔn)備7.1.1.1彎曲試驗(yàn)應(yīng)在室溫1035C下進(jìn)行7.1.1.2 施力滾柱的直徑應(yīng)按缺陷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求選用且長(zhǎng)度應(yīng)大于試樣直徑或 寬度且應(yīng)具有足夠的硬度。對(duì)于兩支承滾柱其直徑應(yīng)相同且安裝軸線(xiàn)平行。7.1.1.3 采用支輥式彎曲裝置進(jìn)行三點(diǎn)式彎曲時(shí)，支輥間距應(yīng)按下表確定： l=(d+3a) 0±.5a 此距離在試驗(yàn)期間應(yīng)保持不變。7.1.1.4對(duì)于焊接接頭，焊縫的正、背表面均應(yīng)用機(jī)械方

23、法修整，使之與母材 的原始表面齊平，但任何咬邊均不得用機(jī)械方法去除，除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有 規(guī)定。7.1.2 試驗(yàn)設(shè)備各類(lèi)萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)和壓力試驗(yàn)機(jī)均可使用。7.1.3 試驗(yàn)7.1.3.1 試驗(yàn)應(yīng)控制試驗(yàn)速度，加卸力應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)振動(dòng)、沖擊。7.1.3.2試驗(yàn)時(shí)彎曲試驗(yàn)裝置不應(yīng)發(fā)生相對(duì)移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。7.1.3.3 施力滾柱的軸線(xiàn)應(yīng)與支承滾柱的軸線(xiàn)平行且至兩支承滾柱軸線(xiàn)的距離 應(yīng)相等，施力時(shí)，力的作用方向應(yīng)垂直于兩支承滾柱的軸線(xiàn)所在平面，對(duì)于 焊接接頭，其壓頭力的作用點(diǎn)應(yīng)在焊縫中部。7.1.3.4緩緩施力彎曲至驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)所要求的彎曲角度。7.1.4 試驗(yàn)結(jié)果數(shù)值的測(cè)定 試驗(yàn)后檢查試樣拉伸面上出現(xiàn)的裂紋或焊接缺陷

24、的尺寸及位置。7.2 試驗(yàn)數(shù)值的處理及重復(fù)試驗(yàn)7.2.1 試驗(yàn)數(shù)值的評(píng)定應(yīng)按相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求或產(chǎn)品技術(shù)條件進(jìn)行評(píng)定。7.2.2 當(dāng)彎曲試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)從原檢驗(yàn)試件中取雙倍彎曲試樣復(fù)驗(yàn) 或?qū)⒃瓩z驗(yàn)試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進(jìn)行全面復(fù)驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)后的結(jié)果確 定評(píng)定可再次按相應(yīng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品技術(shù)條件的相應(yīng)條款進(jìn)行評(píng)定。7.3 試驗(yàn)記錄及其報(bào)告7.3.1 應(yīng)有正式的記錄備查，且試驗(yàn)記錄的保管期限至少五年。7.3.2 試驗(yàn)報(bào)告一般應(yīng)包括下列內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；試樣標(biāo)識(shí)；材料名稱(chēng)、牌號(hào)、 規(guī)格；試樣類(lèi)型（對(duì)于焊接接頭應(yīng)注明是面彎、背彎、側(cè)彎） ；試樣形狀及尺 寸；壓頭直徑及彎曲角度；試驗(yàn)結(jié)果。8. 硬度

25、試驗(yàn)8.1 操作過(guò)程控制及要求8.1.1 試驗(yàn)前準(zhǔn)備8.1.1.1試驗(yàn)一般在1035C室溫進(jìn)行。8.1.1.2 對(duì)于洛氏、里氏硬度試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)使用相應(yīng)的與試樣硬度值相近的 標(biāo)準(zhǔn)洛氏、里氏硬度試塊對(duì)硬度計(jì)進(jìn)行校驗(yàn)，其示值誤差及重復(fù)性應(yīng)不大于 相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。8.1.1.3試樣的試驗(yàn)面、 支承面、試臺(tái)表面和壓頭表面應(yīng)清潔且無(wú)其它污物 （氧 化皮、油脂、灰塵等） 。試樣應(yīng)穩(wěn)固地放置在試臺(tái)上，以保證在試驗(yàn)過(guò)程中不 產(chǎn)生位移及變形。8. 1 . 1 .4對(duì)于洛氏硬度，試樣支承面、支座和試臺(tái)工作面上均不得有壓頭壓痕。8.1.1.5 試樣的試驗(yàn)面最好是平面，試驗(yàn)面應(yīng)具有金屬光澤，不應(yīng)有氧化皮及 其他污物

26、，試樣的表面粗糙度應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。布氏、洛氏硬度試樣其 表面粗糙度應(yīng)不大于Ra0.8,里氏硬度應(yīng)不大于Ra1.6,維氏硬度應(yīng)不大于Ra0.4。8.1.1.6 對(duì)于焊接接頭，試驗(yàn)前可用腐蝕劑使焊接接頭各區(qū)域金屬顯示清晰后在指定位置測(cè)定8.1.1.7試驗(yàn)前應(yīng)選用合適的壓頭及試驗(yàn)載荷。8.1.2 試驗(yàn)設(shè)備硬度計(jì)、壓頭及標(biāo)準(zhǔn)硬度塊、壓痕測(cè)量裝置均應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及檢定 要求。8.1.3 試驗(yàn)8.1.3.1 試驗(yàn)時(shí)，必須保持試驗(yàn)力方向與試樣的試驗(yàn)面垂直，加力過(guò)程中不應(yīng) 有沖擊和振動(dòng)，直至將試驗(yàn)力施加至規(guī)定值。8.1.3.2整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，硬度計(jì)應(yīng)避免受到?jīng)_擊和振動(dòng)。8.1.3.3 對(duì)于洛氏硬度，在任

27、何情況下，不允許壓頭與試臺(tái)及支座觸碰。且調(diào) 整示值指示器至零點(diǎn)后，應(yīng)在 28s 內(nèi)施加全部主試驗(yàn)力，施加主試驗(yàn)力后， 總試驗(yàn)力的保持時(shí)間應(yīng)以示值指示器指示基本不變?yōu)闇?zhǔn)。布氏、維氏硬度其 試驗(yàn)力保持時(shí)間應(yīng)符合相應(yīng)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求。8.1.3.4 對(duì)于布氏、洛氏、維氏硬度試驗(yàn)中，任一壓痕至試樣邊緣距離應(yīng)符合 相應(yīng)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求。8.1.3.5 對(duì)于里氏硬度測(cè)定小件試樣時(shí)，可在大物件上進(jìn)行耦合后進(jìn)行測(cè)定， 但試驗(yàn)面應(yīng)與支承臺(tái)面平行，試樣背面和支承臺(tái)面必須平坦光滑，可在耦合 的平面上涂以適量的耦合劑，使試樣與支承臺(tái)面在垂直耦合面的方向上成為 承受壓力的剛性整體。試驗(yàn)時(shí)，沖擊方向必須垂直于耦合平面。建議用凡士

28、 林作為耦合劑。對(duì)于大面積板材，長(zhǎng)桿、彎曲件等試樣，在試驗(yàn)時(shí)應(yīng)予以適 當(dāng)?shù)闹С屑肮潭ㄒ员ＷC沖擊時(shí)不產(chǎn)生位移及彈動(dòng)。8.1.3.7 里氏硬度計(jì)不適用于帶磁后的材料測(cè)定，且不應(yīng)在強(qiáng)烈震動(dòng)、嚴(yán)重粉 塵、腐蝕性氣體或強(qiáng)磁場(chǎng)的場(chǎng)合使用8.1.3.8 試樣上試驗(yàn)點(diǎn)數(shù)應(yīng)不少于相應(yīng)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。8.1.4 試驗(yàn)結(jié)果的測(cè)定8.1.4.1布氏硬度8.1.4.1.1 應(yīng)在兩相互垂直方向測(cè)量壓痕直徑， 壓痕兩直徑最大差不應(yīng)超過(guò)較小直徑的 2%。對(duì)各向異性明顯材料，兩直徑可不受此限制，但應(yīng)在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中 規(guī)定。8.1.4.1.2用壓痕兩直徑的算術(shù)平均值按 GB231 查得布氏硬度值。8.1.4.2洛氏硬度 從硬度計(jì)標(biāo)

29、尺上直接讀出相應(yīng)的洛氏硬度值。8.1.4.3維氏硬度8.1.4.3.1應(yīng)測(cè)量壓痕兩條對(duì)角線(xiàn)的長(zhǎng)度，用其算術(shù)平均值按 GB/T4340.1 之附 錄查出相應(yīng)的維氏硬度值。8.1.4.3.2 在平面上壓痕兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度之差應(yīng)不超過(guò)對(duì)角線(xiàn)平均值的5%，如果超過(guò) 5%，則應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。8.1.4.4 里氏硬度 用五個(gè)有效試驗(yàn)點(diǎn)的平均值作為一個(gè)里氏硬度試驗(yàn)數(shù)據(jù)。8.2 試驗(yàn)結(jié)果數(shù)值的修約8.2.1測(cè)定的洛氏硬度值應(yīng)精確至 0.5 個(gè)洛氏硬度單位。8.2.2對(duì)于圓柱面和球面上測(cè)得的洛氏硬度值， 應(yīng)按 GB/T230 之附錄進(jìn)行修正。8.3 試驗(yàn)結(jié)果的處理及重復(fù)試驗(yàn)8.3.1 遇有測(cè)點(diǎn)處出現(xiàn)冶金及焊接缺陷時(shí)，則該點(diǎn)試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，應(yīng)重做同樣數(shù)量的試樣進(jìn)行試驗(yàn)：8.3.2 試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定應(yīng)按相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品技術(shù)條件所要求的項(xiàng)目及合 格范圍進(jìn)行評(píng)定。8.3.3 當(dāng)有某項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)從原檢驗(yàn)試件中取雙倍硬度試樣復(fù)驗(yàn)或?qū)⒃瓩z驗(yàn) 試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進(jìn)行全面復(fù)驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)后的結(jié)果確定評(píng)定可再 次按相應(yīng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品技術(shù)要求的相應(yīng)條款進(jìn)行評(píng)定。8.4 試驗(yàn)記錄及其報(bào)告8.4.1 應(yīng)有正式記錄備查，且試驗(yàn)