出水口施工工藝

1、1K0+540出水口施工方案一、工程概況黑龍江省路橋建設(shè)集團(tuán)股份有限公司承建南寧市快速環(huán)道東環(huán)路工程 No.4 合同段 K0+300-K1+376.848 段施工任務(wù)。截止 2003 年 2 月，路面主體工程已經(jīng)完成，橫穿公路的K0+540排水渠出水口經(jīng)變更后，在原渠基礎(chǔ)上加長(zhǎng)17m 混凝土排水渠和 10m 跌水出水口。該處地形較為復(fù)雜，而且地基承載力較低。 現(xiàn)正處于排水狀態(tài)，施工有一定的難度。二、主要工程數(shù)量工程量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注125號(hào)砼臺(tái)帽立方米23.49225號(hào)砼蓋板立方米17.53一級(jí)鋼筋T0.7394二級(jí)鋼筋T1.641520號(hào)砼片石基礎(chǔ)立方米61.2620號(hào)砼渠身立

2、方米134.6715號(hào)片石砼基礎(chǔ)立方米122.48一字墻砼立方米258.639一級(jí)鋼筋T1.06210二級(jí)鋼筋T12.2782三、施工工期及各分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃開工日期： 2003 年 3 月 14 日竣工日期： 2003 年 4 月 8 日 各分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃詳見附表四、工程人員、機(jī)械安排由于當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件等多方面的因素， 我施工單位必須積極 組織人力、物力搶前抓早，爭(zhēng)取提前完成施工任務(wù)。施工中的人員配備1、工程管理人員： 3 人2、工程技術(shù)人員： 2 人3、技工（鋼筋工、混凝土工） ：6 人4、普通工： 20 人 施工中機(jī)械設(shè)備配備1、 250L 混凝土攪拌機(jī) 2 臺(tái)2、 振搗棒 5 個(gè)3、

3、 1 立方米挖掘機(jī) 1 臺(tái)4、 4T 自卸汽車 3 臺(tái)5、抽水機(jī) 1 臺(tái)6、 50KW 發(fā)電機(jī)組 1 組7、 35KW 發(fā)電機(jī)組 1 組8、 鋼筋切割機(jī) 1 臺(tái)五、施工質(zhì)量要求1、 質(zhì)量目標(biāo)本標(biāo)段工程質(zhì)量做到滿足業(yè)主，監(jiān)理工程師的要求。并且各道工序的優(yōu)良品率 100%，驗(yàn)收整體工程優(yōu)良品率 100%32、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差范圍點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法基礎(chǔ)混凝土抗壓強(qiáng)度 20Mpa每臺(tái)班1 組用水準(zhǔn)儀測(cè)量高程 10mm20m1用尺量厚度-10mm20m1用尺量中線每側(cè)寬度 10mm20m2用尺量每側(cè)計(jì) 1 點(diǎn)蜂窩麻面面積1%20m（每側(cè)面）1用尺量蜂窩麻面 總面積水泥混凝土渠身及蓋板、一

4、字墻質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差范圍點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)規(guī)定值每臺(tái)班1 組渠底咼程 10mm20m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量蓋板斷面尺寸不小于設(shè)計(jì)規(guī) 定值20m2用尺量，寬厚各計(jì)一點(diǎn)墻咼 20mm20m2用尺量，每側(cè)計(jì)一點(diǎn)渠底中線每側(cè)寬度 10mm20m2用尺量，每側(cè)計(jì)一點(diǎn)墻面垂直度15mm20m2用垂線檢驗(yàn)，每側(cè)計(jì)一占?jí)γ嫫秸?0mm20m2用 2m 直尺或小線量取 最大值每側(cè)計(jì)一點(diǎn)墻厚+10mm020m2用尺量，每側(cè)計(jì)一點(diǎn)3、質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證措施，嚴(yán)格把好各道施工工序的質(zhì)量關(guān)，做倒“誰(shuí)主管，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的層層落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。 為保證各道施工工序的質(zhì)量，指派本項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢部門

5、專人進(jìn) 行質(zhì)量監(jiān)督，每一道工序做到施工單位自檢、經(jīng)自檢合格后上報(bào) 監(jiān)理單位進(jìn)行抽檢，抽檢合格后方可進(jìn)4行下一道工序的施工。同時(shí)施工時(shí)嚴(yán)格控制好材料質(zhì)量關(guān)，選擇質(zhì)量好的材料和業(yè)主直供 材料。嚴(yán)格要求每道工序達(dá)到業(yè)主、監(jiān)理工程師要求的標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量保證體系圖5六、安全生產(chǎn)管理1、由安全員吳安禮負(fù)責(zé)安全管理工作，全階段跟蹤安全生 產(chǎn)管理工作，對(duì)施工人員進(jìn)行班前安全生產(chǎn)教育， 提高人員安全施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全標(biāo)識(shí)牌，溝槽四周設(shè)立圍欄。施工用電按規(guī)程操作，配電箱，電閘符合標(biāo)準(zhǔn)，由專 業(yè)電工負(fù)責(zé)用電操作。施工機(jī)械安設(shè)穩(wěn)固，保證機(jī)械的完好率，由專業(yè)工人按相應(yīng)操作規(guī)程操作，基坑按第六項(xiàng)施工工藝中確定的開挖方案進(jìn)行，保

6、證邊坡穩(wěn)固、不產(chǎn)生滑塌。七、施工工藝在出水口開工前我施工單位已經(jīng)準(zhǔn)備好了一切的施工準(zhǔn)備工作。將施工場(chǎng)地進(jìn)行了平整，施工設(shè)備的穩(wěn)固，以及材料的進(jìn)場(chǎng)，施工用電、用水的提供。能保證出水口各道工序 施工的連續(xù)性。各道工序施工工藝如下：1、挖基：1為防止邊坡塌方， 必須減輕邊坡承重， 將武裝部一側(cè)邊坡 的土方按一定的坡率挖除，和武裝部協(xié)商將武裝部的臨時(shí)擋土墻 拆除，以減不2、3、4、5、6邊坡荷載，卸荷時(shí)盡最大可能將邊坡上的土方挖除。2挖基寬度以渠基礎(chǔ)寬為準(zhǔn)，由于該處出水口溝槽土質(zhì)較 差，挖基較深，又加之右側(cè)武裝部樓房基礎(chǔ)距離出水口較近，施 工時(shí)為防止邊坡塌方造成安全事故，施工時(shí)必須加大邊坡坡率，暫定坡

7、率為 1: 1,每 3 米高度設(shè)一平臺(tái)，在邊坡上每間距 50cm 打入長(zhǎng) 5 米的松木樁，使其對(duì)上面的邊坡土方起到支撐作用。3、米用小段溝槽開挖，小段回填片石、砂礫石的辦法，每2m 長(zhǎng)溝槽挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后馬上回填砂礫石，以防止邊坡坍塌。4、開挖時(shí)我施工單位采取先進(jìn)行 5m 長(zhǎng)出水口處的渠身和 一字墻的施工，因?yàn)榇颂幫练捷^少，邊坡坡度較大，在溝槽開挖過程中較為容易施工。待該處的渠和出水口完工后，再將其他部 分的溝槽土方倒至該處作為回填土方，這樣既方便了施工又解決 了大量挖基土方無(wú)處堆放的困難。2、砂礫墊層（1）材料要求：砂、碎石、水泥、水、鋼筋均應(yīng)符合規(guī)范 要求。（2）砂墊層厚 50cm,計(jì) 36

8、.108m3,分兩層填筑，每層 25cm, 松鋪厚7度為 30cm（松鋪系數(shù)為 1.3 或 1.2）,人工攤鋪砂礫，適 量灑水，用手扶式振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，密實(shí)度達(dá)到 95以上，夯 實(shí)后進(jìn)行第二層施工。3、 2 0#砼基礎(chǔ)a .配料：按檢測(cè)中心提供配合比配料, 具體工藝參照涵身施工 工藝。b. 砼拌合：采用 250L 混凝土拌合機(jī)攪拌。c. 運(yùn)輸：手推車運(yùn)輸。d. 震搗：注意邊角震搗。e. 養(yǎng)生：鋪草袋養(yǎng)生 7 天。f. 拆模：養(yǎng)生期滿后即拆模。4、渠身砼施工（ 1 ）模板、支架支立：模板采用 3mm 厚鑄鋼板材,并按規(guī)定加焊加強(qiáng)筋,支架 采用直徑50mm 鋼管 （為無(wú)縫鋼管 ）,壁厚 4.5 毫

9、米,每根管長(zhǎng)度 按實(shí)際需要裁截。模板中使用鋼制內(nèi)拉桿和鋼、木料隔塊。金屬 拉桿所有配件的設(shè)置應(yīng)保證在拆除時(shí)留下的孔穴尺寸最小, 并符 合強(qiáng)度和外觀要求。固定支架（滿堂腳手架）的制作工藝如下：1豎管布置：在底板的水平面，縱、橫方向每間距 500mm 分別布置一根豎管；2橫管布置：在橫斷面上，每間距 1000mm ，分別在縱、橫 方向布置一根橫管；3斜拉管布置：在縱、橫方向，每間隔一根豎管分別斜拉 二根斜管（成對(duì)角線） ；4在架子的外圍，每一個(gè)方向用管子打斜撐，全面固定架 子的定位和平8衡度，斜撐在垂直方向分三層；5內(nèi)模用不同長(zhǎng)度的管子制作成向頂部?jī)A斜45 的斜邊模，保證箱涵的造型和尺寸。（ 2）

10、、模板施工的具體要求： 模板安裝完畢后，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理 工程師對(duì)平面位置、 節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查， 未經(jīng)監(jiān) 理工程師的簽認(rèn)，不得澆筑混凝土。（3）、支架的卸落：當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%時(shí)可拆除 拱架、支架或模板，應(yīng)提前通知監(jiān)理工程師，分幾個(gè)循環(huán)卸完，卸落量逐漸增大。在縱向上應(yīng)對(duì)稱均衡卸落， 在橫向上應(yīng)同時(shí)卸 落。（4）、鋼筋除銹、調(diào)直a.鋼筋不應(yīng)存在有害的缺陷， 如裂紋及疊層， 經(jīng)用鋼絲刷或 其他方法除銹及去污后的鋼筋， 尺寸、 截面積和拉伸性能等應(yīng)符 合圖紙要求。b. 調(diào)直后的鋼筋表面損傷不能超過 5%。c. 鋼筋必須按圖紙所示的形狀彎折，所有鋼筋均應(yīng)冷彎。（5）、鋼筋綁扎與焊接

11、 搭接和綁扎接頭與鋼筋的彎曲點(diǎn)之間的距離應(yīng)不小于10d，接頭不得位于最大應(yīng)力截面處。（ 6 ）、鋼筋安設(shè)a.鋼筋應(yīng)按圖紙所示的位置準(zhǔn)確地安裝， 并用批準(zhǔn)的支承將 鋼筋牢靠地固定好， 使其在澆筑過程中不致移位， 不允許將鋼筋 放入或推入澆筑后尚未凝固的混凝土中， 除圖紙規(guī)定澆筑過程中 不允許放入鋼筋。b.格或鋼筋網(wǎng)的鋼筋間應(yīng)有足夠的搭接長(zhǎng)度，以保持強(qiáng)度均 勻，并在端部和邊緣牢固地聯(lián)接， 其邊緣搭接寬度應(yīng)不小于一個(gè) 網(wǎng)眼。9（7）、砼的拌和稱量 所有混凝土材料，除水可按體積稱量外，其余均應(yīng)按照 重量稱量。拌和：采用 500B 強(qiáng)制混凝土拌和機(jī)拌和。a、混凝土只能按工程當(dāng)時(shí)需用的數(shù)量拌和，已經(jīng)初凝的

12、 混凝土不得使用。b、攪拌機(jī)鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)速度應(yīng)按攪拌機(jī)上標(biāo)出的速度操作。c、每盤混凝土拌和料的體積不得超過攪拌機(jī)標(biāo)出的額定 容量的10%，對(duì)額定容量每盤少于一袋水泥的攪拌機(jī)不得使用。d、在水泥和集料進(jìn)鼓前，應(yīng)先加一部分拌和用水，并在 攪拌的最初 15s 內(nèi)將水全部均勻注入鼓中， 鼓的入口應(yīng)無(wú)材料積結(jié)，以免阻礙材料順暢注入鼓內(nèi)e、攪拌機(jī)拌和的第一盤混凝土粗集料數(shù)量只能用到標(biāo)準(zhǔn) 數(shù)量的 2/3 。（8） 、砼的運(yùn)輸采用手推車運(yùn)輸，混凝土從攪拌機(jī)倒出后，應(yīng)在 30min 內(nèi)送 到最終位置。（9） 、砼的澆筑a. 在支架上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)對(duì)稱、平衡地進(jìn)行，并采用預(yù)壓 或預(yù)拉等辦法， 保證結(jié)構(gòu)物在澆筑混凝土過

13、程中不致產(chǎn)生超過允 許的偏差和變形。b.混凝土的澆筑應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行， 達(dá)到批準(zhǔn)的施工 縫為止，如發(fā)生澆筑中斷，應(yīng)立即向監(jiān)理工程師報(bào)告，允許的間 斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。c. 混凝土應(yīng)按水平分層澆筑， 當(dāng)用插入式振搗器時(shí)， 分層厚 度以 30cm 為宜，每層混凝土應(yīng)在前一層混凝土初凝前澆筑和搗 實(shí)，以防止損害先澆的混凝10土， 同時(shí)應(yīng)避免兩層混凝土表面間脫 開。d. 混凝土由高處落下的高度不得超過2m 超過 2m 時(shí)應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽。（10） 、混凝土的搗實(shí)a.振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和并行澆筑混凝土面上進(jìn)行， 振搗器插入 混凝土或拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。b. 振搗器

14、要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為 10cm。c.插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過有效振動(dòng)半徑的 1.5 倍， 表面振搗器移位間距應(yīng)使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm 左右。d. 混凝土搗實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不冒氣泡、泛漿、 表面平坦。e. 混凝土搗實(shí)后 1.5h 到 24h 之內(nèi)，不得受到振動(dòng)。（ 11）、施工縫設(shè)置a. 僅在圖紙中標(biāo)明處才做施工縫，當(dāng)澆筑作業(yè)發(fā)生事故而中 斷，其時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間而不能重塑時(shí)，亦應(yīng)按監(jiān)理工程 師指示設(shè)置施工縫。b. 如施工縫發(fā)生在不應(yīng)有的位置上時(shí)，應(yīng)將已經(jīng)澆筑的混凝 土予以搗毀并拆除，直至

15、施工縫位于監(jiān)理工程師滿意的位置。c. 在澆筑混凝土前，施工縫的表面應(yīng)用鋼絲刷刷洗或鑿毛。d.在澆新混凝土?xí)r，在老混凝土面上水平縫抹一層厚 1-2cm 的 1：2 水泥砂漿，豎直縫抹一層薄純水泥漿。（12）、養(yǎng)生5cm11a. 混凝土澆筑完成后，應(yīng)立即對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生 期應(yīng)保持 7天，有抗?jié)B要求的養(yǎng)護(hù)期最少應(yīng)為 14 天。b. 灑水養(yǎng)生包括對(duì)未拆模板灑水， 在混凝土無(wú)模板表面上要覆蓋一層稻草或麻帶，灑水養(yǎng)生。5、臺(tái)帽施工臺(tái)帽采用25碎石砼澆筑，臺(tái)帽強(qiáng)度達(dá)到70%以上進(jìn)行蓋板安 裝，即臺(tái)帽澆完7天后施工。1.臺(tái)帽鋼筋安裝應(yīng)符合圖紙要求。2.臺(tái)帽的標(biāo)高、尺寸符合圖紙要求。3.臺(tái)帽的側(cè)表面應(yīng)與片石墻面平整一致。4.臺(tái)帽砼的澆筑工藝參照渠身砼施工工藝。6、混凝土蓋板 在排水渠跌水開工時(shí)提前進(jìn)行鋼筋混凝土蓋板的預(yù)制， 在渠身強(qiáng)度達(dá)到70%后，蓋板強(qiáng)度也達(dá)到100%，這樣可以進(jìn)行安裝蓋板，和 進(jìn)行下一步的回填工作。在排水渠蓋板施工時(shí)采用一次連續(xù)現(xiàn)澆，以 避免多條施工接逢，施工接逢應(yīng)設(shè)置在沉將逢處?，F(xiàn)澆的蓋板在其強(qiáng) 度達(dá)到100%后方可進(jìn)行下一步的回填工作。南寧市快速環(huán)道東環(huán)路No.4合同段項(xiàng)目經(jīng)理部 技術(shù)12負(fù)責(zé)人：2002年3月10日施工方案（K0+540出水口）南寧市快速環(huán)道東環(huán)路No.4合同段項(xiàng)目經(jīng)理部2003年3月10日