工時效率與人力成本

1、工時效率與人力成本C、4"7Labor efficiency and BL costDave Xu現(xiàn)代制造型企業(yè)，不僅面臨著原材料成本的壓力，同樣也面臨著人力資源短 缺和人力成本高的問題。為了求得生存或獲得更多的利潤，從人力成本角度看，投 入較少的人力來得到較高的產(chǎn)量是每個企業(yè)愿意看到的，為此我們需要導(dǎo)入工時效 率(Labor efficiency)這一指數(shù)，通過它來監(jiān)控在日常生產(chǎn)過程中是否充分的利用 每個人力資源，來科學(xué)的控制人力資源成本。之前我們町能會右這樣的想法，每個工位的員工都確保參與生產(chǎn)，就能得到較 高的效率，這里可能含蓋了重工，反復(fù)檢驗(yàn)和其他的非增值人員，從數(shù)據(jù)上應(yīng)該是

2、相當(dāng)?shù)耐昝溃窃谡麄€制造過程中仃許多的人力資源浪費(fèi)，影響到整個人力成本。 所以工時效率不僅僅是為了反映人力資源使用效率* 更重要的是體現(xiàn)企業(yè)制造水 平。何謂制造水平，對于大部分企業(yè)來說主要是：低成本，高品質(zhì)，交貨及時等， 在卜両將引用電子制造型企業(yè)來重點(diǎn)闡述它們于工時效率的關(guān)系。首先我們需要知道工時效率是如何計(jì)算和得到的，通過初步的了解我們才能更 深入的探討一系列與工時效率有關(guān)的話題：命令1. 怎么計(jì)算工時效率？X工時效率是實(shí)際的產(chǎn)品產(chǎn)出所帝要花費(fèi)的時間與實(shí)際人事考動時間之比，公式如下: 工時效率：實(shí)際產(chǎn)品產(chǎn)出數(shù)量*理論工時/人事考勤時間 例如：某工廠生產(chǎn)某產(chǎn)品每個需要花費(fèi)0.5個小時，7月

3、份該產(chǎn)品的出貨為8000個, 進(jìn)倉庫成品2000個，完成一半的半成品500個，當(dāng)月直接人力的人事考勤時間為 6500個小時，工時效率為多少？工時效率：(8000+2000)*0.5+500*0.5*50%) / 6500 = 78.85%2. 如何得到或定義相應(yīng)的指數(shù)?工時效率它是由實(shí)際產(chǎn)品產(chǎn)出數(shù)量(Actual Output),理論工時(Standard labor hour),人事考勤時間(Actual HR labor hour)三大指數(shù)組成。*實(shí)際產(chǎn)品產(chǎn)出數(shù)量，包括了所右在制品(WIP),進(jìn)倉成品(Finished Goods),出貨成品（Shipment Goods）數(shù)量，這些我們可

4、以通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)得到，*理論工時，我們町以通過觀察和測量每個步驟完成所需耍的時間，并將組成一個 完整的產(chǎn)能清單，比例某工廠完成一個產(chǎn)品需要經(jīng)過3個步驟（工段），第一個步驟 需要0.5個小時，第二步驟需要0.2個小時，第三步驟需要0.1個小時，那么整個制造 用時為0.8小時/每個。在這里我們需要強(qiáng)調(diào)的是在制品的工時，在正常的生產(chǎn)情況卜每個工段都仃可 能岀現(xiàn)，比如某工廠完成一個產(chǎn)品需要經(jīng)過3個步驟（工段），那么在第 蘆驟與第 二步驟之間和第二步驟與第三步驟之間會冇在制品的出來，第一階段的半制品花費(fèi) 的工時為0.5小時，第二階段的半制品花費(fèi)的工時為0.5小時+0.2小時=0.7小 時?，F(xiàn)在，我們可

5、以通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)，將理論工時提前設(shè)定到系統(tǒng)中，系統(tǒng)將自動生 成生產(chǎn)用時；或采用每站追蹤系統(tǒng)可以進(jìn)行時時記錄。*人事考勤時間，我們在這里是采用直接®工的考勤時間，所謂直接員工是指直接 參與生產(chǎn)的人員或直接服務(wù)與生產(chǎn)的人員，例如：工序操作的人員，重工，抽檢等。那么我們?yōu)槭裁床徊捎盟袉T工的考勤時間作為衡量工時效率的指數(shù)？所右員 工包括直接人員和間接人員之分：間接人員是指非直接參與生產(chǎn)的員工或直接服務(wù) 與生產(chǎn)的人員，但是他們需要維護(hù)生產(chǎn)的正常進(jìn)行，為了提升企業(yè)信譽(yù)度和降低制造 成本，例如：生產(chǎn)管理，工程技術(shù)，設(shè)備維護(hù)，文員，培訓(xùn)員，物流等：他們是維護(hù)和 保障整個工廠生產(chǎn)效率的支持者，生產(chǎn)

6、效率的高低將直接或間接彤響到間接員匸的績校，但是我們需要控制間接式，所以沒仃一個公司關(guān)于間接員工和直接員工的設(shè)定據(jù)公未來發(fā)展目標(biāo)Ik工程，人力資源司的實(shí)際情況制定一個標(biāo)準(zhǔn)化的格式。作為衡量企業(yè)制造水平的參數(shù)，我們需要根據(jù)企業(yè)的當(dāng)員工和直接員工的比率，并進(jìn)行監(jiān)控。由于每個公司都有各口制程和崗位的設(shè)置方 同的，我們必須根據(jù)公來設(shè)定，工時效率含蓋了生產(chǎn)管理，物流，品質(zhì)，工藝工程,和改善方向。但是難1. 從品質(zhì)管理角己經(jīng)進(jìn)行人來說在生產(chǎn)過程中希望得到100%的成品,管理，設(shè)備，后勤保障等諸多因索，所以在設(shè)定的過程中，我們需要進(jìn)行相關(guān)的分 類、統(tǒng)計(jì)和分析，并將其數(shù)據(jù)化和設(shè)定上卜-控制線，最終得到工時效率

7、的控制范圍匸和將nn 屮 F1J品的產(chǎn)生，我們可以通過投入了一定數(shù)最的人力資源對次品垂 力部件進(jìn)行回收，可以挽回在部分材料方面的損失，但是我們f源的重復(fù)利用：為了防止次品和報(bào)廢品的產(chǎn)生或流入客戶端，我們同樣安排了一部份的人力資源進(jìn)行檢驗(yàn)和控制。這些人力資源的安排是#增值，僅 僅是為了鞏固前端的生產(chǎn)成果。比如:某工廠生產(chǎn)某產(chǎn)甜每個需要花費(fèi)0.5個小時,8月份該產(chǎn)品的出貨為1000 個，產(chǎn)品良率為95%（其中2%的為報(bào)廢品，3%可以進(jìn)行重工），重工良率為50%, 每個次品需要花費(fèi)1個小時進(jìn)行重工，回收報(bào)廢品的部分零件用時0.2個小時。為 了防止該問題的產(chǎn)生在某個丁段臨時性的增加了一名檢驗(yàn)員進(jìn)行監(jiān)控

8、°該丁廠采用的是們5個小時的考勤，實(shí)際生產(chǎn)計(jì)劃時間為11個小時。該工廠實(shí)際使用了多少人？實(shí)際人數(shù)：（1000*（0.5+0.2*（2%+3%*50溝 + 十3%）/們 +1 = 49 人，比理想狀態(tài)多安排3個人，換句話說，3/46=6.52%效率被沖擊。通過計(jì)算我們可以看得岀良率對于工時效率的影響，所以我們需要不斷的提升制造水平和工藝來降低人力成本，同樣也監(jiān)控了 tl率，減少材料和制造過程的浪費(fèi)。要做到“一個蘿卜一個坑“的境界談何容易，由于生產(chǎn)計(jì)劃變化、斷料、生產(chǎn)界 常、中途斷電（水，氣）等等因索，生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)整，確保順利得完成出貨計(jì)劃， 在這因索得干擾卜，作為生產(chǎn)可能將不采用H常

9、人員標(biāo)配進(jìn)行生產(chǎn)安排，比如：原 先20個員工2天完成的工作量,«由于生產(chǎn)界常在浪費(fèi)0.5天前提F （斷斷續(xù)續(xù)無 正常產(chǎn)量，員工還是在原崗嗎），安排"0個員工在1.5天內(nèi)完成同樣的工作量， 這樣有10個員工的效率由于不穩(wěn)定的因索被流失,所以我們需要收集日常的數(shù)據(jù)來 得到這個變量的范I乩5%? 8%?因每個工廠生產(chǎn)環(huán)境不同所以系數(shù)也不禁相同。變量需要去收集、統(tǒng)計(jì)和分析，但是在生產(chǎn)過程也行常量的存在，我們可以將 直接員工分為直接生產(chǎn)員工和輔助直接生產(chǎn)員工，比如：更換工具或清潔、工序間 的搬運(yùn)（非物流）、抽樣檢驗(yàn)、核對數(shù)據(jù)等等，這些人員可以進(jìn)行固定，比如一個 車間可以設(shè)定1-2名類

10、似的員工。所以在生產(chǎn)管理方面，我們需要了解的是將常量和變量數(shù)據(jù)化，并設(shè)定契合工 廠實(shí)際的范圉值，并通過一系列的長遠(yuǎn)規(guī)劃（有效的生產(chǎn)預(yù)警系統(tǒng)一材料設(shè)備準(zhǔn)備 情況、增加自動化、工裝夾具的合理設(shè)計(jì)和擺放、生產(chǎn)線的布局等等）來設(shè)定一個 目標(biāo)值。3. 人力資源管理，合理的離職率、培訓(xùn)合格率和質(zhì)量、員工士氣和員工技 能熟練度等都會影響到生產(chǎn)線產(chǎn)量和產(chǎn)品的品質(zhì)，它是一條鏈子環(huán)環(huán)項(xiàng)扣，只要其中 某個環(huán)節(jié)仃問題其結(jié)果可想而知。我們可以通過流程看出其中的奧秘：員工I:氣T合理的離職率T培訓(xùn)合格率和質(zhì)量T員工技能熟練度T產(chǎn)品 產(chǎn)出和質(zhì)量4. 工業(yè)工程，從工廠規(guī)劃角度，我們可以將工業(yè)于程分為廣義和狹義，廣義 的工業(yè)工

11、程是根據(jù)企業(yè)未來和長遠(yuǎn)的戰(zhàn)略發(fā)展需要建設(shè)新工廠或擴(kuò)建，那么作為工 業(yè)工程需要根據(jù)新工廠故大制造能力配比和布局金的各個功能模塊（生產(chǎn)區(qū)域、停 車區(qū)域、倉庫、動力機(jī)房、辦公區(qū)域、食堂、人和物通道、洗手間等）：狹義的工 業(yè)工程是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)品特點(diǎn)（工藝、客戶）的需要配比和布局生產(chǎn)線體、車 間、作業(yè)桌面、物料系統(tǒng)等無論從廣義到狹義的規(guī)劃，如果設(shè)計(jì)沒有謹(jǐn)慎和全面的考慮都會沖擊到工時效 率和人力成本，首先我們從廣義規(guī)劃進(jìn)行分析：a, 食堂、班車位置、更衣室選擇的位置，假設(shè)某廠區(qū)午餐休息時間為30分鐘， 這個時間并作為生產(chǎn)計(jì)劃的安排和執(zhí)行，當(dāng)我們現(xiàn)在的規(guī)劃超出了 30分鐘（就餐, 更衣，行走，休息）的距

12、離,/可能造成員工無法及時到達(dá)生產(chǎn)崗位或沒有完全休息 好影響到后續(xù)生產(chǎn)計(jì)劃，當(dāng)然生產(chǎn)可能為了達(dá)成計(jì)劃率會考慮趕貨，這樣影響到的 是生產(chǎn)品質(zhì)和退貨率，造成惡性循化：還有班車的停車區(qū)域、更衣室位置也會導(dǎo)致 上述的情況發(fā)生；b, 倉庫的距離和布局，不管原材料還是產(chǎn)品倉庫離產(chǎn)線籾駁岸碼頭距離遠(yuǎn)都會 導(dǎo)致我們安排更多的搬運(yùn)人員，雖然搬運(yùn)人員作為標(biāo)準(zhǔn)配置人員在效率工時屮進(jìn)行 累加工時，這無疑將其作為標(biāo)準(zhǔn)化，但后續(xù)的優(yōu)化布局可以盡量的將其減少從而降 低人力成本。c, 辦公區(qū)域，作為系統(tǒng)服務(wù)與生產(chǎn)的人員一般需要釆用就近原則，以便于及時右效的解決生產(chǎn)線的突發(fā)和長期問題，并做到逐步優(yōu)化；所以廣義的規(guī)劃布局對于整個

13、工廠的人工成本控制起到?jīng)Q定性的作用，人部分 的格局已經(jīng)確定在后續(xù)的優(yōu)化也是仃很到的局限性，故需要縝密和詳細(xì)的分析來決 定新工廠的設(shè)計(jì)來控制人力成本其次我們從狹義的角度來分析：a作業(yè)桌而：無論從工裝夾具放置、產(chǎn)品放置、作業(yè)區(qū)域、配料放置到文件（記比如：在制品如何進(jìn)岀、配料的拿取位置、記錄的寸效率,性的放豐導(dǎo):物線的產(chǎn)錄、指導(dǎo)書），如果沒仃系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化，將導(dǎo)致產(chǎn)量發(fā)生波動從而影響至|致各個操作方式右差界性.切換線體時影響到人員不能 出。b車間和線體：良好的車間和線體布局和配比可以減少輔助搬運(yùn)和管理人員,比如產(chǎn)品的進(jìn)出是否遵循著合理的精益路線，通道寬度、線體類型和長度是否是符所以規(guī)劃布局對于人力成本

14、和效;到?jīng)Q定性和承前啟后的作用，從物流、操合生產(chǎn)需要和物流需要，產(chǎn)品之間的傳遞是否距離垠精簡和是否存在重復(fù)性和雜亂。的工作和良率都行相關(guān)的影響，也足生產(chǎn)現(xiàn)場管理必要的工具，故無論從廣義還是狹義布局Z前需要進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆治龌诋a(chǎn)品的特性.物流、機(jī)器設(shè)備、管道1程，在規(guī)劃5. 工藝工程制造標(biāo)準(zhǔn)化首先我們需要看基礎(chǔ)工業(yè)工程做的怎么樣，它是作為精盜制造和精益自 動化推廣的基準(zhǔn)點(diǎn)，一個公司的基礎(chǔ)工業(yè)工程成敗與否就是取決于工藝工程的標(biāo)準(zhǔn) 化，如果我們能夠標(biāo)準(zhǔn)化工藝工程那么我們可以成功推廣精益制造和精益自動化， 為整個制造過程減少人力成本和提高工旳效率起到龜要的作用，我們從三個模塊進(jìn) 行討論：工裝夾具、工藝參

15、數(shù)和操作指導(dǎo)a.工裝夾具，作為生產(chǎn)首先需要的是耐用的、操作簡捷的、防呆的和柔性的工具，但是往往由于各種條件制約著這些因索，比如：某工序使用的夾具定位針頻繁脫落盂要維修和更換：夾具定位針或機(jī)構(gòu)與實(shí)際產(chǎn)品不符，導(dǎo)致操作 困難：由于某工序每種夾具都仃特殊的設(shè)計(jì)導(dǎo)致切換線體困難或重新布局缺 乏柔性等。其次考慮到精益自動化的推行和執(zhí)行，在完善夾具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化之 前需要進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化，成本的控制不可以局限于某一方面，需要等設(shè)備和生產(chǎn)條從各個方面來考慮，如果為了滿足某個指數(shù)到犧牲了更多的效益那是不可取率、設(shè)的，故在生產(chǎn)設(shè)計(jì)過程需要全而的進(jìn)行考慮和計(jì)算：材料利用率、b.工藝參數(shù)，當(dāng)然工藝參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化是在

16、不同的產(chǎn)品備、人工和戰(zhàn)略規(guī)劃等。件下完成的一項(xiàng)任務(wù)，它是適用于相同生產(chǎn)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品它只有對于生產(chǎn)設(shè) 計(jì)產(chǎn)品的類型進(jìn)行分類，而不是針對某個產(chǎn)品，比如：A系列產(chǎn)品將在A型機(jī)器上以A程序完成作業(yè)，B系列產(chǎn)品將在A型機(jī)器上以B程序完成等，產(chǎn) 品切換將在系列層面上完成從而犬大降低切換線的時間，也是對于產(chǎn)品在生 產(chǎn)過程中的品質(zhì)穩(wěn)定起到重要的作用）c操作指導(dǎo)，員工能夠根據(jù)指導(dǎo)文件在確保品質(zhì)和產(chǎn)出卜獨(dú)立完成產(chǎn)品的工序, 這需要文件能夠易理解，讓沒仃接觸此產(chǎn)品的人能夠快速的第握要領(lǐng)，然后 在熟練度提升卜快速的融入生產(chǎn)過程，在這里我們需要悚得什么可以寫怎么 3,將產(chǎn)甜和工位指導(dǎo)文件內(nèi)容分開，盡量減少在操作指導(dǎo)文件的

17、內(nèi)容和文 字描述，倡導(dǎo)以圖片教導(dǎo)為主。6. 設(shè)備設(shè)備可以分為兩類：制造過程中的設(shè)備和為其設(shè)備提供電、水、氣等支持的設(shè)備， 在這里我們主要討論的是制造過程中的設(shè)備，卜面這些因索將影響到工時效率和人 力成本：宕機(jī)率、操作性、誤差率、柔動性和擴(kuò)展性.1. 宕機(jī)率，我們可以將其定義為內(nèi)因和外因，內(nèi)因是指由于產(chǎn)品品質(zhì)問題或設(shè)計(jì)缺陷限制和H常維護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致的機(jī)器故障，針對產(chǎn)甜品質(zhì)或設(shè)計(jì)缺陷限制這些問 題町以在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段和導(dǎo)入階段發(fā)現(xiàn)和解決，比如機(jī)器要求的接收空間錯誤、 識別點(diǎn)未到達(dá)尺寸或外型要求等，這些問題可能偶發(fā)性和間斷性的發(fā)生，但往往 導(dǎo)致機(jī)器停機(jī)需要作業(yè)員進(jìn)行修正或進(jìn)行小維修導(dǎo)致效率的損失。外因是

18、指由于 機(jī)器本身的設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致的機(jī)器故障，比如某耗件的使用壽命不穩(wěn)定導(dǎo)致無法進(jìn) 行定期保養(yǎng)和更換，穩(wěn)定性或精度窗口太窄，無法穩(wěn)定的運(yùn)行等，那需要在導(dǎo)入 過程中有效的驗(yàn)證各個指數(shù)或根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行改良。2. 操作性，我們不僅需要追求設(shè)備的精度和町靠性，而且必須考堆到機(jī)器設(shè)備的可 操作性來滿足大批最生產(chǎn)的需求，從工時效率和人力成本的角度考慮，主要在幾 個方面需要進(jìn)行衡量：與前后工序銜接、操作面的布局、是否需要輔助設(shè)備或工 裝夾具、是否可以快速切換操作平臺或耗件、是否可以即插即用、模塊化的設(shè)計(jì) 理念和是否滿足大批量布局等。3. 誤差率，就是設(shè)備的精度問題，與宕機(jī)率中談到的精度問題是不相同的，前者 是

19、影響到設(shè)備的穩(wěn)定性而后者是影響到產(chǎn)品的良率問題，將導(dǎo)致產(chǎn)品在生產(chǎn)過程 中有不良缺陷產(chǎn)生，雖然這些缺陷町以進(jìn)行修補(bǔ)但是在修補(bǔ)的過程中花費(fèi)大量的 人力成本，比如：某工廠生產(chǎn)地毯過程中由于滾膠機(jī)的限位器精度不夠，導(dǎo)致涂 布過程中邊緣溢膠或膠未涂布到位，待操作完成后再安排人員進(jìn)行修補(bǔ)。關(guān)于設(shè)備的性能惰況，我們右和關(guān)的指數(shù)來監(jiān)控設(shè)備的綜合利用率OEE,但更深層次 問題被掩蓋，故需要更全而地和系統(tǒng)地看待設(shè)備的綜合指數(shù)，不僅僅從OEE指數(shù)方 而，更要從工時效率和人力成本上。7. 生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃在整個公可而言是有相當(dāng)重要的地位,需要根據(jù)所有資源的狀態(tài)并結(jié)合動態(tài)的客戶需求量來制定和安排相關(guān)的生產(chǎn)活動，不僅需要

20、考慮制造時間（交貨期）, 而且需要考慮生產(chǎn)的實(shí)際承受能力：包括人力、設(shè)備、原材料和在制品等。那么我 們主要談到的是實(shí)際生產(chǎn)計(jì)劃安排與工時效率的關(guān)系：舉例說明a.某天計(jì)劃安排A產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)，近期己經(jīng)確認(rèn)到某件提前1天到貨，但由于 天氣原因在生產(chǎn)當(dāng)天中午到貨，生產(chǎn)己經(jīng)安排人員并與計(jì)劃確認(rèn)需要在卜午開始 生產(chǎn)，一般的情況卜生產(chǎn)可以安排這些人員生產(chǎn)B,C.Z產(chǎn)品來自計(jì)劃的協(xié)調(diào)，但 由于設(shè)備或夾具無法滿足，其中2個人無法安排上去，這樣導(dǎo)致會協(xié)調(diào)過程中和 等待的人員的工時損耗在生產(chǎn)過程中無法時時掌控在制詁的狀態(tài)導(dǎo)致后工序待料，排程系統(tǒng)與實(shí)際生d.產(chǎn)在制品狀態(tài)之間的脫節(jié)備料時間俠具用料，設(shè)備等）與實(shí)際生產(chǎn)

21、安排沖突計(jì)劃投放量超出實(shí)際生產(chǎn)承受能力，包括人力不足,心i源不足，原材料供應(yīng)不等等這些問題都可以導(dǎo)致生產(chǎn)人力成本的損失，需要仃系統(tǒng)性的科學(xué)計(jì)算、信息共亨、溝通和協(xié)調(diào)可以來減少這些問題的控制人力成本的損失。我們不難看出關(guān)于工時效率是個綜合的指數(shù)，它是反映當(dāng)前企業(yè)的制造水平，那么我們?nèi)绾稳ピO(shè)定它才是合理的？ 100%的工時效率是最好的水平？卜而我們將逐步的講解這些內(nèi)容: 每個企業(yè)由于自身的發(fā)展和規(guī)劃問題，工時效率都是不一樣的，并且在同一企業(yè)每 個制造工段的效率也是不同的，故無論是設(shè)定還是比較我們不可以進(jìn)行無可比性的 工作，我們真正需要做的是設(shè)定基準(zhǔn)點(diǎn)（當(dāng)前的制造水平）和目標(biāo)（未來的戰(zhàn)略和規(guī)劃）。基

22、準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)定是根據(jù)當(dāng)前的標(biāo)準(zhǔn)工時、實(shí)際人力工時和計(jì)劃產(chǎn)量進(jìn)行比較得出的結(jié) 果。標(biāo)準(zhǔn)工時是在標(biāo)準(zhǔn)工作環(huán)境下，進(jìn)行一道加工所需的人工時間，它是由標(biāo)準(zhǔn)作 業(yè)時間和寬放系數(shù)組成；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間由工藝參數(shù)和操作方法決定八主耍為直接作 用于產(chǎn)品上的人工/機(jī)器時間消耗。對標(biāo)準(zhǔn)工時的改變只能通過丁藝參數(shù)調(diào)整、操作 方法更改和寬放系數(shù)更改。實(shí)際人力工時是包括右薪假和根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)際出勤人 力，企業(yè)需要投入成本的，關(guān)于工時效率需要強(qiáng)調(diào)的是直接人力匸時效率和綜合人 力工時效率，這這里只是針對直接人力工時效率的講解。 V當(dāng)我們設(shè)定基準(zhǔn)點(diǎn)或許會發(fā)現(xiàn)效率每個工序段或各區(qū)域是不盡相同的，比如：A工 序段效率采用機(jī)械化生產(chǎn)，效率

23、為50%； B工序汝效率采用密集人力生產(chǎn)，效率為92%： A廠區(qū)生產(chǎn)沖壓件，效率為75%； B廠區(qū)生產(chǎn).次組裝件，效率為85%。在沒那么我右足夠的標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)據(jù)分£對于效率的橫向或縱向比較都是不恰當(dāng)?shù)?，也不可以草率地認(rèn)為某個II進(jìn)行分枷呢?首先我們所右的標(biāo);我簡單講解一卜分析的方法和思路:時采集和分布都是標(biāo)準(zhǔn)化的，還右直接人力和間接人力是標(biāo)準(zhǔn)化的，這足定義和分析的基礎(chǔ)。接下來我們需要進(jìn)行來區(qū)分直接人力的實(shí)際工時中的“損失”部分:投入的人力工時（包括有薪假）-計(jì)劃使用的標(biāo)準(zhǔn)工時=“損失人力工時” 而T員失人力工時"可以分為可控的和不可控的，可控的損失工時是在生產(chǎn)活動中 由于人、

24、機(jī)、物、法和環(huán)安排或管理不當(dāng)導(dǎo)致的損失；不可控的損失工時是在生產(chǎn) 活動中必要考慮的制造水平（良率和機(jī)器利用率）、基礎(chǔ)規(guī)劃（物流和人力配比）、 人力資源問題（人力流失和培訓(xùn)）、不可抗力（停水電等）、測試（工藝提升或客戶需求）和新品導(dǎo)入測試而導(dǎo)致的損失。這此我們就町以引岀目標(biāo)的概念，目標(biāo)是什么？首先我們需要達(dá)到當(dāng)前的水平來降低人力成本的損失：基準(zhǔn)人力工時+可控人力損失，其次我們需要來有長遠(yuǎn)的規(guī)上次我們講解了工時效率目標(biāo)的概念和組成部分，并對于目標(biāo)設(shè)定闡述了初級和長J遠(yuǎn)的目標(biāo)設(shè)定：*基準(zhǔn)人力工時二理論工時實(shí)際產(chǎn)品產(chǎn)出數(shù)量初級目標(biāo)：基準(zhǔn)人力工時/（基準(zhǔn)人力工時+不可控人力損失）長遠(yuǎn)目標(biāo)：基準(zhǔn)人力工時/（基準(zhǔn)人力工時+不町控人力損失I）實(shí)際工時效率：基準(zhǔn)人力工時/人事考勤時間實(shí)際工時效率 一初級目標(biāo) 一長遠(yuǎn)目標(biāo)卜而我將舉例說明如何設(shè)定和計(jì)算:比如某制造公司生產(chǎn)A,B,C