污水管道工程施工設(shè)計方案

1、污水管道工程施工方案、編制依據(jù)1、 合水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50332-2002 )2、 混凝土和鋼筋混凝土排水管(GB/T11836-1999)3、國標(biāo)圖集排水檢查井Q2S515)4、國標(biāo)圖集 單層、雙層井蓋及踏步(S501-1 )5、 國標(biāo)圖集 混凝土排水管道基礎(chǔ)及接口(04S516)&國家、行業(yè)相關(guān)設(shè)計、施工、試驗規(guī)范與規(guī)程7、我公司擁有的科技研究成果、施工工法成果、質(zhì)量管理水平、二、工程概2.1工程概況本工程為的污水管道工程，起點自路、終點為路。管道總長約2944米，設(shè)計管徑d300mmd600mm。污水管線位于道路中心線以西 20米。管道工程1)、本污水管道工程在

2、分為三段,其中一段從K9+000-至K10+440為一段，匯入規(guī)劃鶴淇二路;二段從K10+440至K11+100匯入規(guī)劃鶴淇一 路。三段從K11+100至K11+600匯入規(guī)劃泰山路。2） 、污水管道管材采用鋼筋混凝土圓管（U級），管材標(biāo)準(zhǔn)GB11836-99。管徑小于d800mm的采用平口管，外套環(huán)式接口 ；管徑大于 d800mm的采用平口管，鋼絲網(wǎng)水泥抹帶接口。3）、一段其中K9+000-K9+425.945 管徑為d300mm ，埋設(shè)深度約1.88-2.7 米，K9+425.945 至 K9+993.748 管徑為 d400mm ，埋設(shè)深度為 2.8-米至3.73米左右，K9+993.7

3、48至K10+440管徑為d500mm ，埋設(shè)深度為3.62米至4.92米左右，二段從K10+440至K11+100管徑為d300mm ，埋設(shè)深度為2.42米至3.16米左右。三段從K11+100至K11+600管徑為 d300mm ，埋設(shè)深度為1.83米至2.67米左右。4）、污水管道中共設(shè)置9處西向預(yù)埋污水支管d300 mm, ，2處西向預(yù)埋污水支管d400mm。2處東向預(yù)埋污水支管d400mm。預(yù)埋污水支 管d500mm 東向2處，預(yù)埋污水支管d600mm 西向2處，管口暫用M7.5混合 砂漿砌MU10磚封堵，不得進土進水。2.1.21 ）、全線共設(shè)污水檢查井。2）、檢查井井蓋、支座采用

4、700mm重型球墨鑄鐵井蓋、支座。檢查井砌筑1）、井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。檢查井內(nèi)流槽，宜與井壁同時進行砌筑，表面應(yīng)采用砂漿分層壓實抹光，流槽應(yīng)與上下游管道底部接 順，管道內(nèi)底高程應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。2）、在井室砌筑時，應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或砼未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏 。3、 在砌筑檢查井時應(yīng)同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接自應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口宜采用低 強度等級砂漿砌筑封口抹平。4、檢查井蓋板配筋參見選用圖集。5、 檢查井除按照選用圖集施工外，還應(yīng)按以下要求加固：內(nèi)外壁全部用1:2防水砂漿抹面，抹至檢查井頂部，外壁

5、后20mm ，內(nèi)壁后 15mm。井基礎(chǔ)改用C20砼，井基礎(chǔ)厚度20cm，井基礎(chǔ)直徑放大30cm。將井框坐在吧 小于5cm后的C20混凝土上的 同時，在 路基面 層下米用1.6m1.6m,后的20cm的C20混凝土滿包井框和井筒，混凝土以下回填 材料為水泥穩(wěn)定土 （水泥：土 =6:94 ），回填范圍為井周圍50cm，并且回填時須 分層對稱回填、夯實，滿足壓實度要求。6）、在施工中除道路交叉口檢查井井位不能移動外，其余各井均以不管為原則，可適當(dāng)移動，移動距離部不能大于3米，且不與其他管線 沖突。2.3.1 土方回填土方回填采用機械結(jié)合人工方法，管道經(jīng)閉水試驗符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求后進行回填。1、回

6、填土應(yīng)分層鋪填，每層松鋪厚度不大于30cm，在管道兩側(cè)同時進行2、 回填土夯實采用壓路機及蛙式打夯機械，對邊角等部位采用蛙式打夯機夯實。管頂以上采用壓路機進行。每層夯實后必須進行土方密實度 檢測，達到回填土密實要求后，方可進行上一層土的回填。3、 回填土土質(zhì)必須符合回填要求，嚴(yán)禁用淤泥、腐植土、垃圾土等不符合要求的土回填。2.4自然條件本工程沿線大部分都處于農(nóng)田上，沿線還穿越了 4個村莊和6條村道路。場地地處斷陷盆地中部，、地勢較為平坦，地形北高南低、場地開闊。三、施工組織方案3.1施工工藝測量放線溝槽開挖夯實溝底砌筑檢查井模板支設(shè)澆筑混凝土 閉水試驗管溝回填3.2測量放樣1）根據(jù)設(shè)計圖紙及建

7、設(shè)單位提供的坐標(biāo)網(wǎng)和高程控制點正確地工的第一項工程內(nèi)容。測量放樣工作的準(zhǔn)確性，對施工進度、質(zhì)量有直接影 響。因此施工測量工作要符合設(shè)計要求，做到正確無誤。2） 開挖前對管道測量放樣首先應(yīng)確定管道中心線，使用經(jīng)緯儀確定管道中心線，同時釘出標(biāo)樁。用白灰線標(biāo)出溝槽開挖范圍，并察看范圍內(nèi) 的地上地下有無其它障礙，制定應(yīng)對方案及處理措施。溝槽開挖以機械為主，人工 配合修整溝底、溝壁，測量通機械開挖土進行，保證每10-20M測量一次高程。 標(biāo)樁要釘在管道轉(zhuǎn)向處及井位上，管道直線上要每隔50米左右釘一個，并且標(biāo)樁 要編號，量出管線實際長度。根據(jù)設(shè)計圖紙及平面坐標(biāo)系統(tǒng)，測放出管線的平面位 置,在周邊設(shè)立控制樁

8、。3.3溝槽開挖331 般要求（1）溝槽開挖宜分段快速施工，曝溝時間不宜太長，應(yīng)立即做好灰土墊層砌筑綜合管溝或在管道安裝完畢及時驗收，合格后立即回填。（2）挖好的溝槽，溝底應(yīng)平整，溝邊不塌方，溝槽應(yīng)有足夠的寬度，保證管溝砌筑或管道安裝好后的中心線、標(biāo)高和坡度均能符合設(shè)計要求。（3）給水排水管道與建筑物、其他管道的水平凈距，應(yīng)根據(jù)建筑物基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)、路面種類、衛(wèi)生安全、管道埋深、管徑、管材、施工條 件、管內(nèi)工作壓力、管道上附屬構(gòu)筑物的大小及有關(guān)規(guī)定等條件確定 。溝槽開挖在管道工程施工中，溝槽開挖的工作量占整個工程的很大比重，應(yīng)該合理的組 織溝槽開挖。在本項目工程中，管溝采用機械開挖與人工開挖相結(jié)合

9、，人工整形的施工方法，在部分機械不能到達的位置，采用人工開挖施工的方法。(1a挖時槽底應(yīng)預(yù)留0.2米左右土層不開挖，由人工清挖至設(shè)計標(biāo)高。b、開挖時，應(yīng)根據(jù)施工測 量的標(biāo)高控制樁沿樁進行量測，隨時提醒挖掘機司機控制開挖深度。c、 溝槽開挖需要支撐時，挖土應(yīng)與支撐相互配合，機械挖土?xí)r及時支撐，以免槽壁失穩(wěn)導(dǎo)致坍塌。d、 對地下管線和各種構(gòu)筑物應(yīng)盡可能臨時遷移，如無法遷移，挖出必須外露，應(yīng)采取拉、托等加固措施，同時對挖掘機司機作詳細(xì)交底，如 無把握，改用人工挖土。（2）人工開挖在機械無法施工的情況下，采用人工開挖。人工開挖溝槽，應(yīng)集中人力盡快挖成，轉(zhuǎn)入下一道工序施工。人工開挖溝槽時應(yīng)注意以下事項：

10、a、溝槽應(yīng)分段開挖，并合理的確定開挖順序和分層開挖深度及開挖尺寸。b、開挖人員不應(yīng)分布過密，以間隔5m為宜，在開挖過程中和敞溝期間應(yīng)保 持溝壁完整，防止坍塌，必要時應(yīng)支撐加固。c、開挖的溝槽如不能立即鋪管，應(yīng)在溝槽預(yù)留0.150.2m的土層暫不開 挖，待鋪管時挖至設(shè)計標(biāo)高。d、溝槽底不得超挖，如有局部超挖，應(yīng)用相同的土壤填補，并夯實至接近天 然密實度，或用砂、砂礫石填補。槽底遇有不宜清除的大石塊，應(yīng)將其鑿至槽底以 下不少于0.15m ，再用砂土填補夯實。e、開挖溝槽遇有管道、電纜或其它構(gòu)筑物時，應(yīng)嚴(yán)加保護，并及時與有關(guān)單 位聯(lián)系，會同處理。（3）槽邊堆土的有關(guān)規(guī)定和注意事項：a、 溝槽開挖時，

11、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按規(guī)范化可以作為溝槽的回填土 ，故開 挖出來的土一部分可以運作回填，剩余土運到指定地點堆放，堆在槽邊的土方，溝 槽每側(cè)臨時堆土或施加其它荷載時，應(yīng)保度不宜超過1.5m。b、溝槽堆土不得影響建筑物、各種管線和其它設(shè)施的安全，不得掩埋測量標(biāo) 志以及其他有關(guān)物體，以免影響正常使用。（4）溝槽開挖注意事項a、 溝槽開挖時，應(yīng)向施工人員進行詳細(xì)的技術(shù)交底，內(nèi)容一般包括挖槽斷 面、堆土位置、地下情況、操底標(biāo)高控制范圍、安全要求等。b、挖土機械應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，挖槽是為了確保槽底土壤不被擾動和破壞，開挖時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上預(yù)留0.2米左右不挖，此層用人工清除。c、 在道路交叉口開挖溝

12、槽，應(yīng)在溝槽兩端設(shè)立安全設(shè)施和警告標(biāo)志，如護 欄、路障、危險旗，在夜晚懸掛紅燈。(5) 溝槽開挖的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求b、槽壁平整，邊坡坡底符合施工設(shè)計的規(guī)定c、槽底不得受水浸濕或受凍。333溝槽開挖斷面1溝槽開挖斷面示意圖1、H為溝槽開挖深度，槽壁的坡度=2H/ ( B1-B)，坡度的大小應(yīng)視具體的 土質(zhì)情況而定2、圖示中C表示堆土坡角距槽口上緣的距離，H1表示堆土的高度，圖示中 D表示堆土的寬度。3、圖示中A+B1+C+D為整個作業(yè)帶寬度，當(dāng)溝槽底部寬度小于1000mm 時，作業(yè)帶寬控制在10m13m 之間。2）溝槽斷面的底部寬度控制管道溝槽底部的開槽寬度，應(yīng)符

13、合設(shè)計要求；設(shè)計無要求時，按國標(biāo)給水排 水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008）中第432條規(guī)定執(zhí)行，具體可按 下式計算確定：B = D1 + 2（ bl + b2+ b3 ）式中B 管道溝槽底部的開挖寬度（mm ）;D1 管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm ）;bl管道一側(cè)的工作面寬度，可按下表取。b2管道一側(cè)的支撐寬度，一般取150200mm。b3 現(xiàn)場澆筑砼或鋼筋砼管道一側(cè)模板的寬度管道外徑DI管道嚴(yán)側(cè)的工作面寬度bl （mm）碗類管道金屬類、化學(xué)建材管道DI W500剛性接口400300柔性接口300500<D I £1000剛性接口500400柔性接口4001000V

14、D1 W1500剛性接口(600 J500柔性接口5001500VD1 W3000剛性接口800-1000700柔性接口600注：1、槽底設(shè)有排水溝時,bl應(yīng)適當(dāng)增加;2、采用機械回填管道側(cè)向時，bl需滿足機械作業(yè)面寬度要求溝槽支撐1）溝槽開挖后根據(jù)土質(zhì)情況確定打密撐或疏撐。A、支撐采用木材支撐，其構(gòu)件規(guī)格宜符合以下規(guī)定要求：撐板厚度不宜小于50mm，長度不宜大于 4m。橫撐宜為園木，其直徑溝槽寬度具體選擇粗細(xì)，且梢直徑不得小于 100mm。橫梁或縱梁宜為方木，其斷面不宜小于150mm x 150mm。、撐 板支撐的橫梁、縱梁和橫撐的布置應(yīng)符合：每根橫梁或縱梁不得少于2根橫 撐。橫撐的水平間距

15、宜為1.52.0m。橫撐的垂直間距不宜大于1.5 m。 縱撐板與溝槽壁應(yīng)緊密結(jié)合，若溝槽壁不平整應(yīng)使用鐵锨將其鏟平。橫撐與撐板 應(yīng)使用鐵制抓釘釘牢，不松動。C、在軟土或其它不穩(wěn)定土層中采用撐板支撐 時，開挖溝槽的深度不得超過1.0 m ;以后開挖與支撐交替進行，再次交替的深 度宜為0.4 0.8 m。并根據(jù)溝槽深度、荷載條件等因素可采用密撐對槽壁進行支 撐。D、撐板的安裝要與溝槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時要填實。E、橫排撐板要水平， 立排撐板要順直，密排撐板的對接要嚴(yán)密。F、橫梁要水平，縱梁要垂直，且必須 與支撐板密貼，聯(lián)結(jié)牢固。G、橫撐要水平，并與橫梁或縱梁垂直，且要支緊聯(lián) 結(jié)牢固。溝槽保護在溝槽開

16、挖時應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施，防止施工用水或雨水流入溝槽，保證原 有建筑物和管道系統(tǒng)的安全使用，并應(yīng)保持場地排水暢在雨季施工時，應(yīng)在溝槽兩邊修筑圍堰防止雨水流入并在溝槽上遮蓋塑料布，確保工程安全。 在現(xiàn)場堆放材料和設(shè)備時，應(yīng)采取有效措施，保持場地排水暢通，需要大量 澆水的材料，宜堆放在距基坑或基槽邊緣5m以外，澆水時應(yīng)有專人管理，嚴(yán)禁 使水流入基坑或基槽內(nèi)。 施工管道及其附屬構(gòu)筑物的地基與基礎(chǔ)時，應(yīng)將基槽底夯實不少于3遍， 并應(yīng)采取快速分段流水作業(yè)，迅速完成各分段的全部工序。管道敷設(shè)完畢，應(yīng)及時 回填。檢查井等的地基與基礎(chǔ)，應(yīng)在鄰近的管道敷設(shè)前施工完畢。 對場地給水、排水等設(shè)施，設(shè)有專人負(fù)責(zé)管理，

17、并經(jīng)常進行檢修和維護。施工區(qū)域溝槽排水處理地下管線施工，排水是關(guān)鍵。本工程溝槽外一側(cè)堆放土方，另一方堆0.5米高 土堆，以防水流入溝槽。在溝槽堆土區(qū)外增設(shè)臨時排水溝，將溝槽沿線的雨水和地表水引入，并在適當(dāng)位置設(shè)置集水坑，用水泵強排 至附近。以保證施工過程免受水害，影響工程質(zhì)量。溝槽內(nèi)采用坑內(nèi)明溝排水，在 坑底隨同挖方一起設(shè)置集水井。并沿坑底的兩側(cè)挖排水溝，使水流入集水井內(nèi)，然 后用水泵抽出坑外。排水溝離坡腳0.5m，斷面取0.3 x 0.3m,坡度為0.5%，集水 井隔40m左右設(shè)置一個，集水井的直徑為0.8m。深度隨挖土的加深適當(dāng)設(shè)置。3.4下安管工藝流程342材料要求1）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，

18、采購相應(yīng)的符合設(shè)計質(zhì)量要求的管材，管材進貨后必 須進行驗收，不允許有裂縫、缺角等缺陷的管材進場，對于本工程所用管道必須并 提供質(zhì)量鑒定書和質(zhì)量檢測報告，并具備質(zhì)檢合格證，出廠時均蓋有出廠合格證2）管道在下入溝內(nèi)之前由質(zhì)檢員逐根檢查進行仔細(xì)的質(zhì)量檢查工作，進入現(xiàn)場的管道，對于有環(huán)向、縱向裂紋，管口缺角、空鼓、蜂窩等質(zhì)量問題的管材，絕不使用布管：管道經(jīng)車輛運至現(xiàn)場后，設(shè)置堆管區(qū)，經(jīng)外觀檢查后，沿管線走 向布管，用汽吊將管道沿溝槽邊沿一米以外，依次排放，布管時以考慮不影響交通 及不影響溝槽安全和施工方便為原則，在布管中承口方向應(yīng)和敷管方向一致。管材 及配件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞。

19、344下管：下管前復(fù)核好高程樣板的中心位置與標(biāo)高。排管自下游排向上 游。鋼筋砼管采用機械下管，以達到加快施工進度的目標(biāo)。在下管時對口間隙控制 在20厘米左右，管材溝內(nèi)下管需要臨時間斷時，應(yīng)用堵板將管口封嚴(yán)，再次下管 時要對原管口內(nèi)進行檢查，清除雜物。下管前將管內(nèi)雜物及承口清理干凈、對鋼筋 砼管合縫處毛刺進行處理，下管采用機械下管，使其慢慢平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。并應(yīng)遵 循下列要求： 根據(jù)起吊設(shè)備的機械性能合理選用，嚴(yán)禁超載； 在吊臂回轉(zhuǎn)半徑的影響范圍內(nèi)不得有障礙物和站人； 操作人員上下溝槽時，應(yīng)采用扶梯，扶梯應(yīng)高出地面1m，并應(yīng)密切配 合； 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障，嚴(yán)禁帶病作業(yè)； 起重作業(yè)完成后，駕駛?cè)藛T必

20、須對停放在施工現(xiàn)場的起重設(shè)備做好完全防 范措施后，方可離開現(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，選用8-12t的汽車吊或挖掘機起吊，裝卸下管過程 中，嚴(yán)禁用鋼絲強穿心吊運。起吊時輕起輕落，防止碰撞損壞管端。卸管及排管用 的鋼絲繩吊索應(yīng)用允許力在于管重 5倍的相應(yīng)直徑。安裝:支墩要求具有足夠的承載力，安放牢固。安裝進位時將管口毛刺和雜物清理干 凈，外套環(huán)上亦不得粘有砂、泥等雜物，進位時用8-12t的汽車吊或挖掘機及手 動葫蘆配合上下左右間隙均勻，將混凝土管均勻地進入安裝工作線，并嚴(yán)格控制就 位尺寸，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀分別控制軸線和高程，然后再安裝好外套環(huán)，再進行下 一混凝土管安裝，安裝完后，按設(shè)計要求進行管道

21、接口處理，管底坡度不得產(chǎn)生倒 流水現(xiàn)象。管道安裝前進行試吊，吊離地面10厘米左右，檢查捆綁情況和制動性能，安 全后方可起吊。安管時使用邊線控制安管中心位置高程法控制管內(nèi)底高程。吊車安裝注意事項：吊車沿溝槽方向開行，吊車支撐距邊溝至少間隔1米的 安全距離，以避免溝槽坍塌；必須有專人指揮，指導(dǎo)人員必須熟悉機械吊裝及有關(guān) 操作規(guī)程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進行操作；綁套管子要找好重心，平吊 輕放，不能忽快忽慢和突然制動；在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊鉤和吊起的重 物下站立或通過；管道下入溝槽時，不能與槽壁及槽下的管道相互碰撞，不能擾動 天然地基。管道安穩(wěn)后，應(yīng)用干凈的卵石或碎石將管體卡牢，避免碰

22、撞移位，應(yīng)注 意檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。346接口：1）本工程污水管道均小于d800mm ，所以接口為套環(huán)石棉水泥接口 。2）石棉水泥接口，水：石棉：水泥配合比為1 : 3: 7 （重量比）。石棉纖維 長約20mm，水泥采用普通硅酸鹽水泥標(biāo)號不低于 42.5。施工時嚴(yán)格掌握配合比，嚴(yán)格計量。3）橡膠圈應(yīng)注意事項：橡膠圈不能與油類接觸；橡膠圈應(yīng)質(zhì)地緊密，表面光 滑平直，無空隙氣泡；橡膠圈應(yīng)在陰涼、清潔的環(huán)境下保存。4）操作要點套環(huán)與管縫對中，與管子的環(huán)向間隙用木楔背勻；填油麻的位置準(zhǔn)確，寬2厘米，打?qū)?；填打石棉水泥要少填多打，?填16打，每次填 1/3，共3次，每次打4遍，最后填灰找平，打4遍

23、。成型管道接口用濕草簾覆蓋 養(yǎng)生7天。3.5檢查井砌筑、檢查井砌筑施工程序測量放線一檢查井基底基礎(chǔ)處理T井室砌筑一井室內(nèi)流槽澆筑井室蓋板安裝T井筒砌筑一踏步安裝一井圈(蓋)安裝一井周圍還土、施工方法(1) 、測量放線管道施工完成后，用全站儀進行檢查井位、準(zhǔn)確放樣和測量井底高程。(2) 、檢查井底基礎(chǔ)處理檢查井底要求加設(shè)300mm厚3: 7灰土墊層夯實,密實度大于95% ,然后設(shè) C10混凝土墊層，寬度較混凝土基礎(chǔ)兩側(cè)各外放 0.1米，最后澆筑C10混凝土流 槽。C10混凝土基礎(chǔ)采用人工澆筑，插入式振搗器振搗。(3) 、井室砌筑檢查井采用 1000mm圓形收口式磚砌污水檢查井，井室砌筑要做到灰漿

24、飽 滿、灰縫平直、不得有通縫、墻面平直，邊角整齊，寬度一致，砌筑時要隨時用角 尺和掛線板檢查四面墻是否成直角，砂漿厚度是否均勻，壁面處理前必須清除表面 污物、浮灰等。若不符合要求隨時糾正。機械拌和，拌和時間不得少于3分鐘,砂 漿應(yīng)隨拌隨用，一般在3個小時內(nèi)用完，當(dāng)氣溫超過30C時，砂漿應(yīng)在2小時內(nèi)用 完。嚴(yán)禁使用隔夜砂漿。(5) 、井筒砌筑其井內(nèi)踏步安裝A、在檢查井井室蓋板上先鋪砂漿后砌磚，砌筑采用內(nèi)縫小外縫大的擺磚方 法，外灰縫塞碎磚，以減少砂漿用量，每層磚上下皮灰縫錯開，隨砌筑隨檢查弧 形尺寸及直徑尺寸。B、井內(nèi)踏步應(yīng)隨砌隨安隨座漿，其埋入深度不小于設(shè)計規(guī)定，踏步安裝后， 在砌筑砂漿未達到

25、設(shè)計強度前不能踩踏。C、井筒內(nèi)、外抹面均采用1 : 2防水水泥砂漿，抹面厚2厘米至井頂，抹面 要求：抹面前進行基層處理，將墻面上殘存的砂漿、污垢清理干凈，用水澆墻，使墻 面潤濕；砂漿抹面分兩層進行，抹面時用水泥板搓平，待水泥砂漿初凝后及時抹光、 養(yǎng)護。（6）、井圈及井蓋安裝檢查井砌筑至規(guī)定高程后，要及時安裝井圈，鑄鐵井蓋及座圈必須完整無損， 安裝平穩(wěn)，位置正確，蓋好井蓋。井圈安放前，將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿 使井圈與路面找平。井口四周用1 : 2水泥砂漿嵌牢，井口四周圍用45度三角。（7）檢查井砌筑具體要求 污水檢查井嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖尺寸施工。井室砌筑高度一般為D +1.8m，埋深不夠時，可

26、在保證井筒40cm高度的情況下酌情減少。 檢查井基礎(chǔ)砼澆筑后應(yīng)將基礎(chǔ)頂面抹平并應(yīng)采取好養(yǎng)護措施，防止砼開 裂。待砼凝固后，即可放線進行檢查井的砌筑。 檢查井砌筑前，應(yīng)先將井基清理干凈，并放出井的中心點，按檢查井半徑 （加抹皮厚度2cm ）擺出井內(nèi)邊線，按線進行施工。 砌筑第一層磚前，應(yīng)先座一層砂漿，然后放磚砌筑第一層，按第一層轉(zhuǎn)圈尺 寸，逐層進行砌筑。砌筑每一層磚時，均應(yīng)砂漿飽滿，磚縫灌填密實。上下兩層磚 應(yīng)相互錯縫，不得有通縫。當(dāng)磚墻砌至接近管頂時，進出水管管頂均應(yīng)按發(fā)磚券砌筑，磚券高12.5cm，磚券應(yīng)圓順， 成扇形立于管頂之上。磚券與磚墻應(yīng)接茬良好，不得有較大縫隙。 砌筑磚墻前，應(yīng)根據(jù)檢

27、查井鑄鐵井蓋頂至井內(nèi)管頂?shù)母卟?，計算出最底層?踏步設(shè)置位置。最上一個踏步放與井蓋頂面以下 22cm ，以下按上下高差36cm，左右水平中心距30cm交錯安放，直至管頂以上。安放踏步時應(yīng)注意：每 塊踏步安放時應(yīng)吊線控制踏步的邊線和外露長度，踏步外露15cm，檢查井砌筑完后，應(yīng)使上下踏步在一條線上，而且外露長度一致，不得左右傾斜，長短不一。 踏步應(yīng)安放在順流水方向的左側(cè)，本工程中踏步安放在南側(cè)。井室砌筑完成后，應(yīng) 進行井室的內(nèi)外抹面，抹面采用1 : 2防水砂漿厚度2cm，抹面應(yīng)壓光，不得有 空鼓裂縫現(xiàn)象。 井室蓋板施工完畢后，即可進行井筒的砌筑。井筒為磚砌24墻，直徑為 700mm ，井筒砌筑同

28、井室，亦應(yīng)安放踏步。井筒內(nèi)外用1 : 2水泥砂漿抹面 2cm。井筒施工完后，應(yīng)及時座漿安放鑄鐵井蓋。 檢查井砌筑應(yīng)注意以下幾點：a. 沙漿必須按配比上料拌和，砂應(yīng)提前過篩。b. 檢查井踏步安放必須位置準(zhǔn)確，牢固。應(yīng)保證自井頂垂直下看，只看到頂 層左右兩塊踏步。c. 檢查井井筒必須保證圓度，不得出現(xiàn)橢圓現(xiàn)象。井室尺寸大于1米施工時 可用十字線架下掛垂球，對準(zhǔn)井中心來隨時校驗井墻是否偏差，井室小于1米可 以直接收口式砌筑。d. 控制井室蓋板的人孔圓潤、規(guī)矩，保證井筒砌磚平順、圓潤美觀。檢查井允許偏差序號項目允許偏差(mm)范圍1井身尺寸長±20每座寬直徑2井蓋高程非路面土 20每座路面與

29、道路的規(guī)定一致3井底高程DW 1000mm1%每座(7)、井周圍還土檢查井周圍采用3: 7灰土回填，其寬度為50厘米，并應(yīng)沿井室及井筒中心 對稱分層進行，不得漏夯。分層填筑厚度為15厘米，比規(guī)定的厚度小一些來控 制；回填土分層填筑，沿井室及井筒中心對稱進行，四周圍高差不超過30厘米；井周圍回填灰土必須在回填場外集中拌和、過篩、檢測灰劑量后才能用以回填 于井周圍；控制攤鋪土層含水量均勻適合，不能回填過濕土 ；土方回填后，使井周圍土面呈拱形，其拱高一般為15厘米。3.6管道基礎(chǔ)及管側(cè)混凝土澆筑 管基砼澆筑模板采用鋼模板,商品砼支模：模板采用定型模板，模板支立應(yīng)采用快捷、輕便、牢固、校正方 便，可上

30、下左右調(diào)整，易于拆卸，經(jīng)濟實用的支固裝置，模板的線型和高程必須在 允許偏差范圍內(nèi)。模板本身應(yīng)具有足夠的強度和剛度，而且模板的支撐不得直接支在槽底或槽幫上，支點應(yīng)墊上木板。平 基模板除核測準(zhǔn)確的管道中心線和槽底高程，確定平基兩條側(cè)向模板平面位置外， 還要控制好模板頂面高度，不低于設(shè)計平基面高程；如模板頂面高于混凝土面，應(yīng) 在模板內(nèi)側(cè)用小線彈出平基高程線。支撐模板時將管道周圍清理干凈。混凝土澆筑1）混凝土攪拌：為保證混凝土的質(zhì)量，攪拌混凝土用材料必須按重量比計量 配制，按重量配合比配料的允許誤差如下：水泥、水：允許偏差土 1% 砂、碎石：允許偏差土 3%砼攪拌進料時嚴(yán)格按照配料單配料，不得任意改變

31、，在雨后拌制砼應(yīng)測試砂、 石料的含水量，重新填發(fā)配料單；每天拌和機第一拌混凝土應(yīng)另增加10-15kg的 水泥和相應(yīng)的水和砂；其順序為：大碎石f砂f水泥f小碎石。加水在料進滾筒同 時加入。2） 混凝土運輸：混凝土運輸采用汽車運至澆筑點，當(dāng)混凝土自由卸落高差大 于1.5米時，要用流槽或串筒將混凝土注入模板澆筑，混凝土運輸車輛在運料前應(yīng) 灑水濕潤料斗，停運后沖洗干凈，混凝土運輸車輛配備及運輸距離應(yīng)確保混凝土從 攪拌到成型的時間不超過混凝土的初凝時間，不產(chǎn)生離析，遇干燥、大風(fēng)或陰雨天 運混凝土?xí)r，混合料要覆蓋，以防止水份蒸發(fā)或被雨淋。3） 混凝土澆筑：混凝土澆筑前，應(yīng)確認(rèn)模板已通過監(jiān)理驗收，其平面位置

32、、 高程及穩(wěn)定性符合要求，應(yīng)檢查基礎(chǔ)面及管子外壁是否干凈，管位是否正確，防 曬、防雨設(shè)施是否備足；混凝土應(yīng)隨拌隨用，不得使用超過初凝時間的拌和料，混 凝土澆筑前應(yīng)按一定的厚度，一定的次序，順著一個方向澆筑前進，不得無層次的 各處亂倒，混凝土在澆筑中，澆筑入倉的混凝土不得任意加水。4） 混凝土振搗：座混凝土主要靠插入式振動棒來完成，操作時要快插慢拔， 直上直下，管道兩側(cè)同時振搗，振搗時間一般為30秒，振搗點之間的間距不大于45cm ；視其表面的混凝土是否已停止顯著的下 陷，或有氣泡出現(xiàn)，表面平坦一致，而呈現(xiàn)薄層水泥漿。振搗時人工要及時進行找 補，確?；炷梁癖∫恢?。澆搗混凝土?xí)r，操作者不要踏在鋼

33、筋上，靠近模板的搗 實工作，應(yīng)格外注意。在澆搗工作的交接班時，應(yīng)由交班工人負(fù)責(zé)將已澆筑進入倉 的混凝土全部振搗完畢之后，方可離開工作崗位，不得留待接班人員來振搗。5）混凝土試塊留置：施工現(xiàn)場應(yīng)按每延100M做混凝土試塊，一組（3塊試 塊必須由施工人員自行負(fù)責(zé)在現(xiàn)場實地做成，不得弄虛作假。試塊組數(shù)按規(guī)定取 樣。6混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，其養(yǎng)護非常重要，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，不可疏 忽，特別在初凝后尤為重要，以保證混凝土硬化過程的正常進行，為此要求混凝土 處于溫暖和潮濕的環(huán)境，使混凝土強度得以正常增加，養(yǎng)護應(yīng)在表面混凝土初凝后 方可開始，在炎熱和干燥的天氣中，應(yīng)在澆筑后2-3小時內(nèi)加蓋和開始灑水以保

34、 持濕潤，養(yǎng)護用水不得使用污水或有害混凝土提高強度的水。養(yǎng)護時間視氣候溫度 而定，一般不少于14天，當(dāng)氣溫低于5C時，不得灑水養(yǎng)護，應(yīng)做好保溫措施， 以防混凝土受凍。7拆模：混凝土拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強度增長速度而定，以不損壞成 品邊角為準(zhǔn)，同時拆模必須細(xì)致，要輕撬慢拆，以保證混凝土不受損，模板不變形, 增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。8沉降縫設(shè)置：按設(shè)計要求每隔25M左右設(shè)沉降縫一道，縫寬30MM縫內(nèi) 填充材料選用低發(fā)泡聚乙烯。9質(zhì)量要求：中線每側(cè)寬度：不小于設(shè)計規(guī)定，高程允許偏差0-15MM。 中線每側(cè)寬度允許偏差+100MM ,高程允許偏差0-15MM ,厚度不小于設(shè) 計規(guī)定。肩寬允許偏差+10

35、-5MM ,肩高允許偏差±20MM 。3.7閉水試驗為確保管道施工質(zhì)量，污水管道在回填土以前均需做閉水試驗，檢查管道及檢 查井滲水是否在規(guī)定允許值內(nèi)。試驗管段按井距分隔，帶井試驗。在澆筑管座2 天后，便開始閉水。管頭封堵：將試驗段管道的下游及上游檢查井的進水管給予封堵，封堵采用磚砌水泥砂漿抹面，然后利用上游檢查井進行閉水。注水：試驗管段從上游井注水，待管段注滿水后，經(jīng)24小時浸泡，使管 壁充分吸水。使水位下降穩(wěn)定。閉水試驗的水位要求：1）試驗水位，應(yīng)為試驗管段上游管內(nèi)頂以上 2米，如上游管內(nèi)頂至檢查井口 的高度小于2米時，試驗水位可至井口為止。試驗觀察時間不得少于30分鐘，然 后記錄

36、檢查井的水位下降高度，計算出實際滲水量，然后與允許滲水量相比較，小 于允許值則試驗合格，大于允許值則需檢查原因。找出問題所在，進行處理。如滲 水部分不易看出，可在水內(nèi)滲一些大紅粉，使?jié)B水部位位置顯形，便于處理，然后 重新進行注水試驗，直至符合規(guī)范要求。2） 閉水試驗應(yīng)在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過24小時后再進行，使管道充分浸 透。3）滲水量的計算對滲水量的測量時間玄30min。實測滲水量按下式計算q=W/T?Lq 實測滲水量（L / min?m ）W補水量（L ）T 觀測時間（min ）L試驗段長度（m ）允許滲水量 D=1200，70m3/d?kmD=1500，93m3/d?km3.7拆撐溝槽內(nèi)

37、的施工過程全部完成后，應(yīng)將支撐拆除。拆撐施工的注意事項如 下：（a拆撐時應(yīng)邊回填土邊拆除，拆除時必須注意安全。(b堅撐拆除時，一般先填土至下層撐木底面，再拆除下?lián)危缓筇钔林涟?槽，再拆除上撐，拔出木樁或板樁。堅撐板或板樁一般采用導(dǎo)鏈或吊車拔出。(c水平撐拆除時，先松動最下一層的橫撐，抽出最下一層撐板，然后回填 土，回填完畢后再拆除上一層撐板，依次將撐板全部拆除，最后將立木拔出，如果一次拆撐有危險時，必須進行倒撐，即另用撐木將上半 槽撐好后，再拆除原有支撐。(d拆撐前應(yīng)仔細(xì)檢查溝槽兩邊的建筑物、電桿及其它外露管道等是否安全， 必要時應(yīng)進行加固。溝槽支撐注意事項(a撐板必須隨挖土深度及時安裝，雨

38、季施工不得空槽過夜。(b撐板應(yīng)均勻地 與槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時用土填實。(c撐板必須牢固可靠，并應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)松動及時加固。(d在軟土或其它 不穩(wěn)定土層中采用撐板支撐時，開始支撐的開挖溝槽不得超過1.0m o以后，挖深 與支撐交錯進行，每次交替的深度宜為0.40.8m o(e劈裂、腐朽的木料不得作為支撐材料。(f采用木料支撐時，橫撐應(yīng)在垂直墊板上，橫撐端下方應(yīng)釘在木托上；在水平 墊板上，橫撐端應(yīng)用鐵抓釘與水平托板釘牢，且橫撐端頭下方以亦釘木托。(g上下溝槽應(yīng)設(shè)安全梯，嚴(yán)禁攀登橫撐。3.9、溝槽回填施工經(jīng)監(jiān)理工程師對污水管道主體結(jié)構(gòu)隱蔽驗收合格后，應(yīng)及時進行回填。以免晾 槽過久造成塌方，擠壞管道

39、或管道接口抹帶空鼓開裂；雨季易產(chǎn)生泡槽、漂管或造 成回填作業(yè)困難。管線結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進行回填施工，且回填盡可能與溝槽開 挖施工形成流水作業(yè)。回填夯實時，注意井室和管道安全。1）為了保證回填土的質(zhì)量，在現(xiàn)場辦公區(qū)設(shè)土工試驗室，以便2根據(jù)天氣、現(xiàn)場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達到回填土的最佳 含水量。3）管頂以上0.5m范圍內(nèi)用人工夯填，每層壓實厚度不大于15cm。管頂 1.5m以上用推土機配合壓路機進行回填。具體施工操作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進行。4） 回填土高度至路床以下15cm為止，待該施工段全部管線工程完成后，集 中對該部分進行回填壓實處理，以保證路基的整體性和穩(wěn)定性。5） 溝槽兩側(cè)

40、須同時回填，且兩側(cè)高差不得超過30 cm，管頂以上50 cm范圍內(nèi) 應(yīng)特別注意夯實設(shè)備的選用，以防止對管道結(jié)構(gòu)造成損壞?；靥顣r按相關(guān)要求做好 密實度試驗。并做好記錄，對含水量偏大的土，加入生石灰改善土壤的含水量。管 頂50 cm以上至路床時，采用蛙式電夯夯實，每層虛鋪厚度24 cm,回填時，用一 立磚控制攤鋪厚度，電夯夯三遍，對于管頂50 cm以上之路床下80 cm,密實度不 得小于95%;對于路床下80 cm至路面，密實度不得小于98%。采用電夯夯實時，應(yīng)夯夯 相連，檢查井周圍回填應(yīng)先將溝槽壁破開一部分，使電夯能夠通過，回填接茬部分 應(yīng)壓茬。6） 溝槽內(nèi)采用素土過篩回填，兩側(cè)應(yīng)同時回填，兩側(cè)

41、高差不超過15 cm,并 且每層虛填厚度不超過25 cm。管頂上0.5m以下，采用人工手夯分層夯實。管頂 0.5m以上，采用電夯分層夯實，管頂以上1m方可用壓實機械。每層進行密實度 檢驗，合格后進行下層回填。分段回填時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯狀，且不得漏 夯。7） 對溝槽進行回填時應(yīng)清除槽內(nèi)積水、木材、草簾等雜物，選擇干凈無雜質(zhì) 的黃土，不得回填淤泥、腐植土和有機物質(zhì)，對于管頂以上50 cm范圍內(nèi)，不得回 填大于10 cm的石塊、磚塊等雜物。8）每層回填完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗員檢驗認(rèn)可后方準(zhǔn)進行下層回填 工作。四、質(zhì)量保證措施4.1嚴(yán)格按照我公司IS09002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系進行。4.2在項目

42、經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，建立以項目施工和項目工程師為首的各級質(zhì)量保證安 全體系。4.3施工時突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)間關(guān)系，確保工程優(yōu) 良。4.4做好并保存有關(guān)施工質(zhì)量的原始記錄，分類清楚，資料完整。4.5嚴(yán)把原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證，嚴(yán)禁不合格 和無合格證材料進入施工現(xiàn)場。4.6實行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格 不得進入下道工序。4.7施工班組做好自檢工作，自檢合格后進行互檢。4.8做好工程隱蔽前各項工作，及時組織甲方、監(jiān)理、施工單位三方進行隱蔽 檢查。4.9認(rèn)真作好施工記錄，并與施工同步。4.10施工過程中，認(rèn)真聽取業(yè)主及監(jiān)理公司的意見，并積極配合，以保證工 程的順利進行。五、安全保證措施及文明施工5.1施工人員進入現(xiàn)場，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止 穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘?shù)男坏玫歉摺?.2超重的繩索具應(yīng)牢固可靠，