方涵施工方案

1、方涵施工方案方涵施工方案 方涵施工程序施工準(zhǔn)備一測量放線-機械挖槽-人工清槽一地基 釬探一現(xiàn)澆混凝土墊層-底板鋼筋安裝一底板支搭 模板-現(xiàn)澆混凝土底板一側(cè)墻、頂板鋼筋安裝一現(xiàn)澆 混凝土側(cè)墻、蓋板-結(jié)構(gòu)驗收一端口施工f回填土1、施工準(zhǔn)備1.1 按照設(shè)計進(jìn)行基底處理；平整場地，準(zhǔn)備料場。1.2 精確放樣、測量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞兩側(cè)原地面標(biāo)高，定出基坑開挖范圍，將軸線控制線延長至坑外適當(dāng)位置加以固定并妥善保護(hù)。1.3 根據(jù)天氣情況結(jié)合基坑四周地形條件，作好地表防排水措施。1.4 本涵洞內(nèi)底高程9.34 ，現(xiàn)況溝底高程，根據(jù)地勘報告序號類型埋深（ml標(biāo)高（ml第1層水潛水7.5011.301

2、.304.11第2層水承壓水17.6020.50-7.91-6.39第3層水承壓水25.0027.40-14.8-13.39 由表中數(shù)據(jù)看出此涵洞不需降水施工。2、施工步驟2.1 基坑開挖現(xiàn)場清理平整，采用導(dǎo)線定位法測定方涵中線，放出開槽上口邊線。定線復(fù)測驗收后，采用機械挖槽，邊坡為 1： 0.33 ，槽底兩邊各留寬度的工作面，當(dāng)挖至高于設(shè)計 0.3 時， 用人工配合繼續(xù)開挖修整成型。 并留采用人工挖至設(shè)計標(biāo)高?；娱_挖出的土方使用運輸車運往指定地點，不得亂堆、亂棄，以免造成環(huán)境污染?；浊謇硗戤吅笞鲡F探，釬探點布置采用 xx 樁形式，約請設(shè)計人員、監(jiān)理到施工現(xiàn)場，根據(jù)釬探結(jié)果，確定地基處理方

3、式。 施工中如遇局部地基問題， 如墓穴、枯井、廢棄構(gòu)筑物等應(yīng)及時通知監(jiān)理、設(shè)計并會同有關(guān)人員共同協(xié)商處理，施工方在未得到設(shè)計認(rèn)可前，不得擅自處理。為縮短基坑暴露時間，要預(yù)計基坑成型的時間且提前通知監(jiān)理工程師，在基坑達(dá)到設(shè)計要求后立即進(jìn)行檢查，基底經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗符合設(shè)計要求并簽定隱蔽檢查證后立即進(jìn)行墊層、底板砼澆筑。2.2 鋼筋加工與安裝鋼筋進(jìn)場后立即按規(guī)定送檢，合格后方可使用。鋼筋下料時必須經(jīng)過仔細(xì)計算，避免材料浪費。鋼筋綁扎時做到橫 xx 、間距均勻、綁扎牢固，位置符合要求，兩接頭距離不小于 1.3 倍搭接 xx ， I 級鋼筋搭接xx 不小于鋼筋直徑的 30 倍，并且接頭做成彎鉤； II

4、 級 鋼筋搭接 不小于鋼筋直徑的 35 倍（單面焊接為 10d， 雙面焊接為5d）。搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢。各鋼筋間距、規(guī)格、數(shù)量等符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋遇變形縫、洞口處斷開。模板合模前請監(jiān)理工程師驗收。質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）受力鋼筋 xx 方向加工后的全長± 10彎起鋼筋各部分尺寸± 20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5保護(hù)層厚度±32.3 支搭模板模板為定型鋼制模板，鋼模先進(jìn)行除銹、調(diào)平，涂刷脫模劑，不能使用廢機油等油料，且不能污染鋼筋。對鋼模表面不符合設(shè)計要求的不得使用。支模時將側(cè)墻與頂板支模分開，模板后邊用8X12 方木作立楞，間距為

5、。方木后用兩根0 48X3.5鋼管作水 平楞，用。16對xx螺栓把楞與模板xx成為一個整體， 對 xx 螺栓沿涵水平方向間距為，垂直方向為：第一排距墊層頂面， 第二排距墊層頂面， 其它各排間距為。橫撐采用。48X3.5鋼管，上下間距，水平間距為與立 撐同。每排橫撐用。48X3.5鋼管垂直xx接，間距不 大于，橫撐之間沿涵洞方向用。48X3.5鋼管把所有支 撐 xx 接為一個整體，間距不大于。（見附圖）模板支搭過程中，接縫處使用密封條粘貼，防止?jié)仓艜r造成漏漿。模板安裝完畢后，再次對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可澆筑砼，在澆筑砼過程中派專人對模板進(jìn)行維護(hù)加固

6、。注意事項 ：1）模板邊沿要求順直xx ,拼縫嚴(yán)密板縫不大于.,立模前表面清理干凈，并刷一道隔離劑。 2） 木方的小面要求刨平處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形，無死節(jié)，無裂縫。2.3 澆筑底板砼和變形縫設(shè)置底板混凝土標(biāo)號為 C30 S4, 由北京建工集團有限責(zé)任公司商品混凝土中心供應(yīng)。每隔左右設(shè)一道變形縫，縫寬，變形縫垂直于涵中線布設(shè)，具體布置見附圖。變形縫設(shè)有CB300*630 型止水帶，底板砼澆筑分層澆筑，澆至高出底板以上側(cè)墻處。2.4 涵身、頂板澆筑底板混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的70時方可在底板上立模，澆筑側(cè)墻、頂板混凝土。涵洞墻身砼用料要求同底板砼。 涵洞墻身采用搭支架、

7、支模板現(xiàn)澆施工。方涵支架采用碗扣式支架。為便于拆卸和高程調(diào)整，支架上、下設(shè)活動支托。支模時，必須嚴(yán)格檢查其位置的準(zhǔn)確性和垂直度各部尺寸規(guī)格，校驗無誤后，支撐牢固， 經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字確認(rèn)后， 方可澆筑砼，變形縫設(shè)置同底板。對砼的澆筑、振搗、拆模、養(yǎng)生均嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工。混凝土分倉分層澆筑，每層厚不超過。側(cè)墻混凝土澆筑兩側(cè)對稱進(jìn)行，兩側(cè)高差不超過?；炷撩孀杂上侣涓叨炔淮笥冢乐钩霈F(xiàn)離析。采用插入式振動器進(jìn)行振搗，振動器移動距離不超過振動器作用半徑的1.5倍，振搗時要快插慢拔，插點均勻，與側(cè)模保持5 10cm距離；當(dāng)振搗上層碎時，振搗器插入下層混凝土510c3 保證層與層之間結(jié)合緊密。振搗

8、過程中避免振動棒碰撞模板，鋼筋和埋件。每一振動部位密實的標(biāo)準(zhǔn)為混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑時, 施工人員不能踩踏鋼筋和模板,操作人員在腳手架板上活動。由專人負(fù)責(zé)檢查模板混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為 7 天， 可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥的品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。2.5 拆?；炷猎噳K強度達(dá)到設(shè)計強度的75%以上時方可拆除模板，拆除時遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋扔。拆除后進(jìn)行維修整理，分類妥善存放。拆除過程中注意對成品的保護(hù)，不得對砼邊角造成破壞。2.6 進(jìn)出水口、護(hù)坡施工進(jìn)出水口應(yīng)嚴(yán)格按圖紙PT10-SH43所示，采用水泥砂漿砌塊石。進(jìn)出水口

9、的溝床整理順直，使上下游水流穩(wěn)定暢通。涵端翼墻基礎(chǔ)采用一字式出口形式。一字翼墻用MU1冰泥砂漿砌塊石，在砌筑過程中，質(zhì)檢人員嚴(yán)格控制砌筑質(zhì)量，堅決xx 出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。外露部分用MU1冰泥砂漿xx縫。冒石采用C20混凝土澆筑。具體施工方法：1、路堤邊坡防護(hù)，采用漿砌塊石。砌體基礎(chǔ)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗，符合要求后開始砌筑，當(dāng)有漏水時，及時排除，以防基礎(chǔ)在砌漿凝結(jié)前遭水侵害。2、砌體較長時分段砌筑，相鄰兩工作段的砌筑落差不超過。分段位置設(shè)在沉降縫處，砌體下部按設(shè)計要求設(shè)置泄水xx ， xx 鋪設(shè)反濾層。3、砌筑石料要干凈，無鐵銹，所有石料符合圖紙和規(guī)范要求。4、在土基上漿砌片石護(hù)坡時，第一層石塊可不坐漿

10、，自第二層砌筑時開始坐漿，砌體的外露部分和坡頂邊口選擇較大較平的石塊稍加修整。5、砌體分層錯縫、擠緊，砌縫寬度不大于，嵌縫料和砂漿要填塞飽滿不得留有空洞。6、砌體隱蔽面可隨砌隨刮平，外露面另行勾縫，勾縫必須與砌體粘結(jié)牢固， xx 美觀， 不允許有脫落現(xiàn)象。7、砌筑上層時，避免振動下層，不得在已砌好的砌體上拋擲，滾動和敲擊石塊。8、 質(zhì)量要求 : 砌體工程施工砂漿配比準(zhǔn)確， 灰漿飽滿、縫寬整齊均勻，抹面、勾縫無空鼓，砌筑牢固2.7 涵背兩側(cè)的填筑填筑范圍：涵洞處路堤缺口填土從涵洞洞身兩側(cè)不小于 2 倍 xx徑范圍內(nèi)，水平分層填筑。填筑方法：a. 在涵身混凝土達(dá)到設(shè)計強度75后， 及時進(jìn)行涵背回填

11、。回填前在涵背上用油漆標(biāo)出回填層次，每層厚度不大于，分層填筑，在填筑過程中嚴(yán)格控制涵背填土速度與填土厚度，分層壓實。b. 填筑時，與路基銜接處填方區(qū)的坡形地面做成臺階。臺階的 xx 大于高度的 2 倍以上。同時為保證此銜接處的壓實質(zhì)量，施工中采取1215t壓路機橫向碾壓的方法。c. 涵背回填采用重型壓路機及小型壓實機械聯(lián)合進(jìn)行碾壓，只在壓路機難以達(dá)到的部位使用小型夯實設(shè)備壓實。胸腔部分周圍用小型壓實機械壓實，保證重型碾壓機械距離構(gòu)造物邊緣不小于，填筑過程中始終保持排水通暢。注意事項：1) . 回填過程嚴(yán)禁雨水浸泡，如施工過程遇大雨，為避免附近水流匯集導(dǎo)致基坑積水，可在基坑周圍培一定寬度土埂，同

12、時及時采用人工配合小型水泵對積水進(jìn)行清理。2) . 涵洞與道路相接處，采取開挖臺階形式，臺階寬度，高度不小于，形成向內(nèi)2的倒坡，防止出現(xiàn)不均勻下沉。檢 測：涵背回填每層壓實檢測不少于 3 點/ 側(cè)，檢測點位為路基中間 1 點，左右各處一點，檢測點離臺背的距離為100300mm由監(jiān)理工程師指定2.8 涵洞頂板頂面填土涵洞蓋板頂面填土應(yīng)在涵洞蓋板強度達(dá)到設(shè)計要求的 75后水平分層、對稱壓實填筑、夯實，涵洞兩側(cè)回填的壓實度達(dá)到重型擊實的 96以上， 頂板以內(nèi)采用輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)， 壓實度達(dá)到85以上，在管頂以上按道路工程要求執(zhí)行，采用重型擊實標(biāo)準(zhǔn)，壓實度達(dá)到 96以上。當(dāng)回填土超出板頂以上時方可使用大型

13、機械以靜壓方式進(jìn)行碾壓。四、質(zhì)量控制1、本次涵洞施工質(zhì)量目標(biāo)為全部工序一次驗收合格率為100%，分項工程合格率達(dá)到100。涵洞外觀整潔、美觀，符合標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理、業(yè)主的要求。2、采用機械挖槽時，必須與機械司機核對挖槽斷面、堆土位置及施工技術(shù)和安全要求等進(jìn)行詳細(xì)交底，指定專人與司機配合，測量人員及時量測槽底高程和寬度， 防止超挖。 槽底預(yù)留厚度采用人工機械配合開挖。3、質(zhì)檢人員嚴(yán)格控制到場混凝土的質(zhì)量，坍落度不合格的混凝土嚴(yán)禁入場。4、振搗器呈xx 形布點，移動間距不超過1.5 倍的作用半徑。振搗至砼表面泛漿、平坦，不再冒氣泡、石子不再下沉為止。5、砂漿配比準(zhǔn)確，灰漿飽滿、縫寬整齊均勻，抹面、勾縫無空鼓，砌筑牢固。6、回填分層夯實碾壓，由監(jiān)理工程師層層驗收，不合格的要返工或補壓，直至合格為止。7、涵洞質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)項次檢