注塑成型不良

1、<注塑成型不良>1. 缺膠 1.1 如果多模腔中的一個(gè)缺膠,可能因?yàn)槿胨c(diǎn)大小不一, 或是各模腔的流道長(zhǎng)短有差異. 1.2 模具排氣不好也能造成缺膠,但常常伴有燒焦.2. 縮水 2.1 產(chǎn)品壁厚不均勻產(chǎn)生的縮水情況 2.2 產(chǎn)品壁厚均勻產(chǎn)生的縮水情況 現(xiàn)象: 產(chǎn)品表面有波浪現(xiàn)象 原因: (1)可能是注塑機(jī)的CUSHION VOLUME 沒有或 不足. (2)可能是逆流防止閥動(dòng)作不暢.3. 燒焦 建議: 在模具上磨排氣,或是更改入水位到利於排氣處.4. 黑條 現(xiàn)象: 產(chǎn)品由入水位置起黑條延伸出來.5. 產(chǎn)品的表面光澤不良,呈云霧狀.6. 銀色條紋: 在膠料流動(dòng)的方向上出現(xiàn)一色線條。7

2、. 流痕: 以產(chǎn)品的入水口為中心形成波狀.8. 熔接痕: 在產(chǎn)品的孔穴處產(chǎn)生的融合線. 8.1 完全消除熔接痕很困難. 8.2 入水點(diǎn)的多少也影響熔接痕的數(shù)量. 8.3 其它考慮改善的方法: 8.3.1: 更改入水方法. 8.3.2: 增加排氣設(shè)備. 8.3.3: 在熔接痕出現(xiàn)的地方加骨. 9. 噴射流: 在入水部分起形成蚯蚓狀的線條. 9.1: 其他改善方法: 可以在入水膠料流入的地方加阻礙針.10: 雜質(zhì): 產(chǎn)品中混有雜質(zhì) 10.1 其他原因: 流道COLD SLUG WELL 沒有省光.使頂出時(shí)產(chǎn)生碎 屑,留在冷料井里.使產(chǎn)品表面出現(xiàn)雜質(zhì)(PC料更甚).11.光澤不均.12.斑點(diǎn):13.

3、 磨傷: 在產(chǎn)品上出現(xiàn)磨損現(xiàn)象14. 起泡:15. 彎曲,翹曲16. 尺寸的安定性: 產(chǎn)品達(dá)不到公差範(fàn)圍內(nèi).17. 破裂. 產(chǎn)品出現(xiàn)裂痕. 17.1 :加出模斜度,省順倒扣. 17.1 :如果產(chǎn)品中心旋轉(zhuǎn)裂痕,也可能由于中心部位太冷的 緣故,或是中心部位的設(shè)計(jì)膠量不足.18. 頂白 頂針部位出現(xiàn)白痕. 18.1 頂白多出現(xiàn)在HIPS,PP,ABS,等膠料上.19. 龜裂 CRAZING:產(chǎn)品啤出,或放置一段時(shí)間以後出現(xiàn)細(xì)小裂紋.以PC+ABS最為常見. 19.1 改善方法19.1.1 改用高分子量,流動(dòng)性較差的膠料.19.1.2 施行退火處理.20. 產(chǎn)品強(qiáng)度不足:21. 黏膜22. 氣泡: 22.1 在厚件的出現(xiàn)孔穴. 22.2. 在產(chǎn)品上出現(xiàn)細(xì)小的氣泡: 22.3 在透明產(chǎn)品上的氣泡必須清除23.頂出部分有凹凸痕跡. 23.1 : 頂出部分有凹入痕跡 23.2 : 頂出部分出現(xiàn)凸出痕跡.24. 批峰 25. 膠料的供應(yīng)量的變化.26. 膠料的塑化能力出現(xiàn)故障. 26.1 膠料的可塑化能力過大 26.2 膠料的可塑化能力不夠 26.