FMEA研修培訓(xùn)課件(共39頁).ppt

1、研修研修Falure Mode & Effect Analysis故障模式和影響分析何謂何謂？（）1960年中期FMEA（Failure Mode Effect Analysis：故障模式影響分析）中的信賴性預(yù)測(cè)技法在航空產(chǎn)業(yè)中被運(yùn)用。其分為DFMEA（在設(shè)計(jì)開發(fā)中的FMEA）和PFMEA（在制造過程中的FMEA）目前在很多制造廠家采用，且在提高商品信賴性方面產(chǎn)生成果。在組織中對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造有不斷改善的責(zé)任和義務(wù)。這也是經(jīng)營(yíng)者承諾中所要求的。此時(shí)，就要進(jìn)行FMEA活動(dòng)，明確潛在不合格，為消除潛在不合格的活動(dòng)是最重要的。因此，在設(shè)計(jì)或制造部門為達(dá)到顧客滿意，F(xiàn)MEA是實(shí)施必須過程的一部

2、分。實(shí)施實(shí)施FMEAFMEA的主要目的的主要目的使組織認(rèn)識(shí)、評(píng)價(jià)產(chǎn)品和過程中潛在的故障和其影響。將能減少潛在故障發(fā)生的處理措施明確化。使其過程文件化，并維持。不良品不流出市場(chǎng)確立不制作不良品的程序?qū)τ诳赡馨l(fā)生故障（失敗）的事物，分析會(huì)產(chǎn)生什么樣的影響（風(fēng)險(xiǎn)），將對(duì)策建立在設(shè)計(jì)（工程設(shè)計(jì)）階段。通過檢查排除不良品不合格發(fā)生時(shí) 實(shí)施影響度的評(píng)價(jià)和糾正措施人為失敗設(shè)備故障事后管理事前管理對(duì)質(zhì)量的思考方法對(duì)質(zhì)量的思考方法（）生產(chǎn)過程的機(jī)能生產(chǎn)過程的機(jī)能失敗失?。ǎ┎科啡霃S檢查倉庫（棚架）保管配當(dāng)往生產(chǎn)線配當(dāng)部品良品不良品的判定放過不良品檢查方法錯(cuò)誤判定基準(zhǔn)錯(cuò)誤測(cè)量器具不良放過潛在的不良為使部品不損傷、

3、不劣化一時(shí)的保管損傷（落下壓縮磨擦）劣化（溫度濕度防靜電氣體）棚架錯(cuò)誤（類似部品）備齊正確的部品數(shù)量部品錯(cuò)誤數(shù)量錯(cuò)誤損傷（落下壓縮磨擦）將正確的部品數(shù)量正確的放置到生產(chǎn)線配當(dāng)場(chǎng)所錯(cuò)誤損傷（落下壓縮磨擦）組裝滿足規(guī)格機(jī)能性能的部品作業(yè)錯(cuò)誤焊接嵌合線處理打螺絲貼膠帶設(shè)備設(shè)定錯(cuò)誤壓力電壓電流溫度時(shí)間力矩設(shè)備故障斷線螺絲松振支沖擊損傷（落下壓縮磨擦）組裝檢查基準(zhǔn)書外觀基準(zhǔn)檢查程序部品保管程序環(huán)境基準(zhǔn)現(xiàn)品票作業(yè)程序配當(dāng)一覽制造指令單作業(yè)程序配當(dāng)一覽制造指令單作業(yè)程序顧客規(guī)格圖捆包過程內(nèi)檢查調(diào)整出廠檢查出廠為滿足規(guī)格機(jī)能性能進(jìn)行產(chǎn)品調(diào)整環(huán)境錯(cuò)誤溫度濕度氣體氣壓防靜電電磁波作業(yè)錯(cuò)誤設(shè)定測(cè)量器具連接機(jī)器設(shè)定治

4、具設(shè)備故障斷線螺絲松振動(dòng)沖出損傷落下壓縮磨擦顧客接收產(chǎn)品以前為滿足規(guī)格性能機(jī)能進(jìn)行裝箱。環(huán)境錯(cuò)誤溫度濕度氣體氣壓防靜電電磁波作業(yè)錯(cuò)誤欠品劃傷臟污作業(yè)程序顧客規(guī)格圖作業(yè)程序作業(yè)程序捆包指示圖生產(chǎn)批產(chǎn)品是否滿足規(guī)格機(jī)能性能進(jìn)行判定環(huán)境錯(cuò)誤溫度濕度氣體氣壓防靜電電磁波作業(yè)錯(cuò)誤顧客規(guī)格圖設(shè)定計(jì)量器具連接機(jī)器設(shè)定治具設(shè)備故障斷線螺絲松振動(dòng)沖擊損傷落下壓縮磨擦作業(yè)程序顧客規(guī)格圖捆包指示圖將指定的產(chǎn)品按指定的數(shù)量發(fā)送至指定的場(chǎng)所作業(yè)錯(cuò)誤誤發(fā)送（發(fā)送對(duì)方數(shù)量）損傷落下壓縮磨擦作業(yè)程序出廠指示圖生產(chǎn)過程的機(jī)能生產(chǎn)過程的機(jī)能失敗失敗（）是否滿足規(guī)格機(jī)能性能進(jìn)行判定環(huán)境錯(cuò)誤溫度濕度氣體氣壓防靜電電磁波作業(yè)錯(cuò)誤設(shè)定測(cè)

5、量器具連接機(jī)器設(shè)定治具設(shè)備故障斷線螺絲松振動(dòng)沖出損傷落下壓縮磨擦失敗事例失敗事例（）（）（）焊接焊錫種類錯(cuò)誤烙鐵容量錯(cuò)誤烙鐵溫度設(shè)定錯(cuò)誤母材加熱時(shí)間短母材加熱時(shí)間過長(zhǎng)焊錫固定前母材移動(dòng)焊錫量多焊錫量少焊錫稀薄與鄰近的銅箔短路忘記焊接焊錫球飛濺助焊劑飛濺打螺絲螺絲錯(cuò)誤漏放墊片電動(dòng)螺絲刀力矩設(shè)定錯(cuò)誤螺絲刀鉆頭番號(hào)錯(cuò)誤貼兩面膠帶膠帶種類錯(cuò)誤使用過期的膠帶附帶指紋重疊粘貼粘貼有皺折粘貼面臟污粘貼后按壓不充分失敗事例失敗事例（）（）（）檢查設(shè)備檢查設(shè)定值錯(cuò)誤檢查判定值的設(shè)定錯(cuò)誤測(cè)定精度偏離基準(zhǔn)連接線脫落連接管堵塞使用過期的測(cè)量器具組裝設(shè)備溫度設(shè)定錯(cuò)誤溫度計(jì)失常壓力設(shè)定錯(cuò)誤壓力計(jì)失常時(shí)間設(shè)定錯(cuò)誤時(shí)鐘（計(jì)時(shí)

6、器）失常治具的螺絲松治具帶有劃傷治具臟污過程沒有關(guān)于調(diào)整性能、特性的檢查（確認(rèn)）過程。沒有關(guān)于性能、安全性組裝要素的檢查（確認(rèn)）過程。何謂何謂FMEAFMEA？ 危險(xiǎn)程度指數(shù)（RPN）按照以下方式計(jì)算RPN=RPN=（S S）X X（OO）X X（DD）（S）：影響程度（O）：發(fā)生頻率（D）：檢出率RPN是在設(shè)計(jì)開發(fā)上及/或制造過程中，為明確懸念課題項(xiàng)目的先 后順序作為目的而使用。RPN值高時(shí)，在組織規(guī)定責(zé)任部門進(jìn)行糾正處理，減少及/或降低風(fēng) 險(xiǎn)。不論RPN數(shù)值如何，在影響程度（S）由最初向高變化時(shí)，就應(yīng)該先 進(jìn)行糾正措施的研討。 對(duì)于可能發(fā)生故障（失?。┑氖挛铮瑫?huì)產(chǎn)生什么樣的影響編成列表，依

7、據(jù)發(fā)生頻度、影響程度、檢出難度，明確優(yōu)先順序，將對(duì)策建立在設(shè)計(jì)（過程設(shè)計(jì)）階段的一種手法。事前對(duì)策事前對(duì)策有效有效（）將危險(xiǎn)程度（風(fēng)險(xiǎn)）數(shù)字化，去糾正（改善）大的事物。（）影響程度（）PFMEAPFMEA（過程過程FMEAFMEA）是是（1）影響程度（）對(duì)于故障模式的顧客評(píng)價(jià)影響程度。影響程度按1（沒有影響）到3（沒有前兆的危險(xiǎn)）的等級(jí)進(jìn)行評(píng)價(jià)。所謂顧客是下個(gè)過程產(chǎn)品轉(zhuǎn)移的下個(gè)場(chǎng)所銷售公司顧客。影響程度評(píng)價(jià)表（等級(jí)）：沒構(gòu)成市場(chǎng)投訴（過程內(nèi)不良）：半數(shù)構(gòu)成市場(chǎng)投訴（過程內(nèi)不良）：構(gòu)成市場(chǎng)投訴（過程內(nèi)不良）如果失敗，就會(huì)發(fā)生顧客投訴，產(chǎn)品回收！（）發(fā)生頻率（）（2）發(fā)生頻率（O）預(yù)測(cè)特定故障要因

8、（失敗）/故障機(jī)械裝置發(fā)生頻度。發(fā)生頻率按1（缺陷幾乎不發(fā)生： Cpk=1.67以上）到3（缺陷發(fā)生大約不 可避免：Cpk=0.33以下）的等級(jí)進(jìn)行評(píng)價(jià)。類似過程可能利用時(shí)，使用統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)決定發(fā)生等級(jí)發(fā)生頻度評(píng)價(jià)表（等級(jí)）：幾乎不發(fā)生：有時(shí)發(fā)生：頻繁發(fā)生失敗在生產(chǎn)過程經(jīng)常發(fā)生?。ǎz出率（）（3）檢出率（D）在部品或構(gòu)成部品的制造過程和組裝過程完了前，評(píng)價(jià)故障要因 故障機(jī)械裝置故障模式檢出的可能性。檢出率的等級(jí)按1（確實(shí)）到3（幾乎不可能）的等級(jí)進(jìn)行評(píng)價(jià)。不能以發(fā)生頻率低為理由，就隨意假定/決定檢出率也低。 事前評(píng)價(jià)過程管理能力。檢出率評(píng)價(jià)表（等級(jí)）：能明確檢出：若不注意就不能檢出：幾乎不能檢出

9、失敗在后工程的檢查中不能發(fā)現(xiàn)?。ǎ?shí)行PFMEA作成過程圖（明確過程全體的流程）在FMEA表的每個(gè)過程中記入以下內(nèi)容（）過程名（）作業(yè)內(nèi)容（）過程機(jī)能（）潛在的失敗模式（）潛在失敗的影響（）影響程序（）（）失敗原因機(jī)械裝置（一次）（）失敗原因機(jī)械裝置（二次）（）發(fā)生頻度（）（）現(xiàn)狀的過程管理狀態(tài)（設(shè)計(jì)狀況）（）檢出率（）（）對(duì)策（改善） 對(duì)于RPN大的事物，決定對(duì)策方案擔(dān)當(dāng)納期。基于以上、假設(shè)預(yù)測(cè)（S）（O）（D），試算RPN如何。對(duì)策的實(shí)行基于對(duì)策結(jié)果，記入（S）（O）（D），確認(rèn)RPN變小。（）事例DFMEA（ （設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)FMEA） ）（1）影響程度（S）發(fā)生故障時(shí)，評(píng)價(jià)部品體系輔助系統(tǒng)或

10、對(duì)于顧客故障模式的影響程度。僅對(duì)影響程度進(jìn)行評(píng)價(jià)。影響程度按1（沒有影響）到10（沒有前兆的危險(xiǎn)）的等級(jí)進(jìn)行評(píng)價(jià)。（2）發(fā)生頻率（O）預(yù)測(cè)易發(fā)生的特定故障要因及/或故障機(jī)械裝置，在故障要因中有材料規(guī)格不整合設(shè)計(jì)壽命設(shè)定不適當(dāng)耐環(huán)境性能不足等原因，在故障機(jī)械裝置中有腐蝕磨耗疲勞等原因。發(fā)生頻率比起數(shù)字，在等級(jí)上更為有意義。故障要因和故障機(jī)械裝置的發(fā)生頻率按1（幾乎不發(fā)生缺陷）到10（不可避免缺陷發(fā)生）的等級(jí)進(jìn)行評(píng)價(jià)。發(fā)生頻率是有評(píng)價(jià)等級(jí)的，并不是反映實(shí)際的發(fā)生頻率（%和ppm）為了確保連續(xù)性，使用一貫發(fā)生頻率等級(jí)的體系。（3）檢出率（D）所謂檢出率就是為了生產(chǎn)，在設(shè)計(jì)部品 體系輔助系統(tǒng)前，評(píng)價(jià)檢

11、出故障要因故障機(jī)械裝 置故障模式的可能性。檢出率等級(jí)按1（大致能檢出）到10（不可能檢出）的等級(jí)進(jìn)行評(píng)價(jià)。降低檢出率等級(jí)，就要經(jīng)常改善設(shè)計(jì)管理（預(yù)防缺陷、確認(rèn)、檢驗(yàn)活動(dòng)等）。參考資料參考資料（）參考資料參考資料（）1件重大事故29件輕微損傷的小事故失敗的堤壩：就像堤壩里的積水，當(dāng)堆積10件細(xì)小的失敗時(shí)，堤壩就會(huì)一點(diǎn)點(diǎn)的被沖垮，如果這樣繼續(xù)下去，當(dāng)堆積300件細(xì)小的失敗時(shí)，堤壩就會(huì)一下子崩潰。失敗不能放任不管，如果能努力的從失敗中吸取教訓(xùn)，堤壩就絕不能崩潰。若隱藏失敗，就會(huì)產(chǎn)生很大的災(zāi)害。參考資料參考資料（）如果不徹底實(shí)施就決不會(huì)明白。僅是在頭腦中過目，不能深入。所謂技法確實(shí)是有效果，但對(duì)“明白

12、的人”來說是明白了，對(duì)不明白的人來說，到什么時(shí)候也不會(huì)有進(jìn)步。頭腦的缺點(diǎn)與體育一樣，如果不能記住“試做”的要領(lǐng)，就不能改變。試做是很重要的。假如自己去世，而自己遺留下來的記錄決不會(huì)錯(cuò)誤，且能被他人活用。成為10年后、20年后也能被利用的資料。參考資料參考資料（）失敗是成功的基礎(chǔ)失敗乃成功之母 即使失敗了，如果能反省后重新開始，必定會(huì)成功。成功的捷徑不是模仿別人成功的事例昨天的成功并不意味著今天的成功有必要具備創(chuàng)造力創(chuàng)新能力創(chuàng)造力不是對(duì)決定的課題提出解決，而是具備自己設(shè)定課題的能力。重要的是理解失敗的法規(guī)性，了解失敗的要因，當(dāng)失敗真正成為致命要點(diǎn)之前，要記住防范于未然的技術(shù)，單純的反復(fù)觀察，實(shí)際

13、上是成為更大成長(zhǎng)、發(fā)展的原動(dòng)力。通過世界知識(shí)傳遞的若這樣做是好的信息，將會(huì)有新創(chuàng)作模仿通過世界知識(shí)傳遞的若這樣做是不合適的的信息，了解其不合適的必然性將會(huì)有企畫節(jié)省了與別人相同失敗的時(shí)間和功夫，比前者又上了一個(gè)層次，開始新的企畫。盡管自己沒有親身體驗(yàn)過失敗 ，但要隨著正確的知識(shí)傳達(dá)失敗經(jīng)驗(yàn)。參考資料參考資料（）所謂失敗分為至今尚未做過，而通過挑戰(zhàn)產(chǎn)生“好的失敗”和由于人類怠慢產(chǎn)生“不好的失敗”兩種。從“好的失敗”中發(fā)現(xiàn)事物的新的一面，通過假想失敗體驗(yàn)將“不好的失敗”控制在最小限度是很重要的。所謂“好的失敗”是人類向未知挑戰(zhàn)，推進(jìn)的結(jié)果。在此失敗中保留相關(guān)文檔，對(duì)后代有益。請(qǐng)記住以下內(nèi)容！在這種

14、情況下，要假想所有產(chǎn)生失敗的可能性，如何消除是非常重要的！參考資料參考資料（）失敗模式失敗模式焊接焊接（）（）（）母材表面的氧化膜沒徹底除掉由于擴(kuò)散合金層沒有形成由于經(jīng)時(shí)和外力使其分離（電氣的機(jī)械的）在WP入廠檢查時(shí)，動(dòng)作不良在顧客使用時(shí)，動(dòng)作不良板導(dǎo)線焊錫過期過期焊錫錯(cuò)誤焊錫錯(cuò)誤溫度曲線錯(cuò)誤溫度曲線錯(cuò)誤加熱不夠加熱不夠助焊劑供給不足助焊劑供給不足氧化膜 由于擴(kuò)散，生成金屬間化合物，物理結(jié)合。由于擴(kuò)散，生成金屬間化合物，物理結(jié)合。付付金屬金屬格子欠損格子欠損金屬間化合物金屬間化合物若給與能源就開始擴(kuò)散若給與能源就開始擴(kuò)散原子向欠損部分移動(dòng)原子向欠損部分移動(dòng)物理結(jié)合物理結(jié)合為了發(fā)生擴(kuò)散，為了發(fā)生

15、擴(kuò)散，2 2種原子通過原子水準(zhǔn)接觸是有必要的種原子通過原子水準(zhǔn)接觸是有必要的有必要用助焊劑除掉氧化物，促使金屬間擴(kuò)散有必要用助焊劑除掉氧化物，促使金屬間擴(kuò)散手工焊接時(shí)，如果手工焊接時(shí)，如果焊錫直徑變細(xì)焊錫直徑變細(xì)，就能有效的使用助焊劑，就能有效的使用助焊劑焊接原理焊接原理（） 除掉除掉PWBPWB表面的氧化物，洗凈表面表面的氧化物，洗凈表面 促使焊錫和表面擴(kuò)散促使焊錫和表面擴(kuò)散働働氧化膜氧化膜活性劑活性劑合金層合金層焊錫焊錫CuCu SnSn 層層CuCu SnSn 層層表面表面通過活性劑除掉氧化膜通過活性劑除掉氧化膜和和開始相互擴(kuò)散開始相互擴(kuò)散在焊錫和表面在焊錫和表面間生成合金層間生成合金層

16、通過合金層接合通過合金層接合焊錫和表面焊錫和表面助焊劑助焊劑： ：有除掉金屬表面氧化物的作用有除掉金屬表面氧化物的作用 助焊劑構(gòu)成：助焊劑構(gòu)成：松香松香：具有清潔金屬和粘合劑效果具有清潔金屬和粘合劑效果活性劑活性劑：精潔金屬精潔金屬增粘劑增粘劑：調(diào)整粘性調(diào)整粘性溶劑溶劑：溶解固形劑的主劑溶解固形劑的主劑助焊劑的作用助焊劑的作用（）沒有助焊劑不能焊接 面向故障學(xué)習(xí)的保全業(yè)務(wù)面向故障學(xué)習(xí)的保全業(yè)務(wù)過去故障的回顧分析過去故障的回顧分析從事后保全上升至預(yù)防改良保全1.1.過去故障事例的回顧分析思考方法過去故障事例的回顧分析思考方法面向預(yù)防保全改良保全,抓住實(shí)際的故障事例,回顧應(yīng)該實(shí)施的措施,落實(shí)為標(biāo)準(zhǔn)

17、化,系統(tǒng)化.開開発発購購買買振振返返 分分析析事実系発生日時(shí)発生事項(xiàng)仕組or 改革 良（ ） 予予防防保保全全 改改良良保保全全 向向振振返返 分分析析開開発発購購買買振振返返 分分析析事実系発生日時(shí)発生事項(xiàng)仕組or 改革 良（ ） 予予防防保保全全 改改良良保保全全 向向振振返返 分分析析例）系統(tǒng)化標(biāo)準(zhǔn)化保全技術(shù)層面管理方法層面業(yè)務(wù)流程層面技術(shù)的技術(shù)的直接要因直接要因 管理要因管理要因 過程要因過程要因分析分析分析分析分析分析對(duì)策對(duì)策對(duì)策對(duì)策技術(shù)課題為（含有繼承方法）將管理方法進(jìn)行改變（日常管理方法等）在時(shí)點(diǎn)進(jìn)行操作滑輪車的轉(zhuǎn)矩傳感器故障導(dǎo)致的品質(zhì)不良點(diǎn)檢項(xiàng)目不完備檢查的頻度太小。設(shè)備引進(jìn)檢

18、收時(shí)的項(xiàng)目中遺漏了此項(xiàng)目將轉(zhuǎn)矩的校正作為日常點(diǎn)檢項(xiàng)目轉(zhuǎn)矩的校正每周進(jìn)行一次進(jìn)行轉(zhuǎn)矩校正和實(shí)物相關(guān)檢收由檢查部門和現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任者進(jìn)行轉(zhuǎn)矩校正 將、作為標(biāo)準(zhǔn)推行現(xiàn)象發(fā)生的項(xiàng)目發(fā)生時(shí)間問題點(diǎn)系統(tǒng)或管理的改善要點(diǎn)面向預(yù)防保全面向預(yù)防保全, ,改善保全的回顧分析改善保全的回顧分析2.2.階段和概念階段和概念通過深層解析來探討有效利用通過深層解析來探討有效利用預(yù)防保全預(yù)防保全改良保全的關(guān)鍵改良保全的關(guān)鍵 預(yù)防保全改良保全在體制和管理層面的架構(gòu)上是不預(yù)防保全改良保全在體制和管理層面的架構(gòu)上是不可或缺的?？苫蛉钡?。 從前一個(gè)階段的深層解析從前一個(gè)階段的深層解析, ,來探討體制和管理層面的改善點(diǎn)。來探討體制和管理層

19、面的改善點(diǎn)。（保全）技術(shù)層面管理方法層面業(yè)務(wù)流程層面3個(gè)著眼點(diǎn)保全技術(shù)層面管理方法層面業(yè)務(wù)流程層面技術(shù)課題為（含有繼承方法）將管理方法進(jìn)行改變（日常管理方法等）在時(shí)點(diǎn)進(jìn)行操作為什么沒這樣做呢（為什么、為什么）“如果這樣做了就好了”邏輯的邏輯的定量性的對(duì)策探討和效果推定定量性的對(duì)策探討和效果推定FTAFTA故障課題上FTA的活用參考FTAFTA（故障的樹狀解析）（故障的樹狀解析）所謂FTA（Fault Tree Analysis）系統(tǒng)和機(jī)器等發(fā)生的故障等存在復(fù)雜現(xiàn)象。對(duì)感到復(fù)雜的現(xiàn)象，抽出現(xiàn)象的主要原因的手法。是將產(chǎn)品設(shè)計(jì)和質(zhì)量控制上的問題點(diǎn)作為故障主要原因抽出，與對(duì)策相聯(lián)系的一種手法。頂層現(xiàn)象

20、系統(tǒng)故障FTA探索系統(tǒng)不良原因的原因分析手法參考：実踐FTA手法小野寺勝重日科技連輔系統(tǒng)的現(xiàn)象故障要因原因解析構(gòu)成品的基本現(xiàn)象原因能進(jìn)行系統(tǒng)的構(gòu)成零部件機(jī)器等中發(fā)生的故障原因深層分析，確實(shí)的對(duì)策，能實(shí)現(xiàn)可靠性提高，事故的防止，質(zhì)量的改善各種適用場(chǎng)合各種適用場(chǎng)合（Fault Tree Analysis）產(chǎn)品的故障要因的抽選制造設(shè)備的故障要因的抽選信賴度解析：解析頂層現(xiàn)象的發(fā)生概率安全性解析：風(fēng)險(xiǎn)解析FTA(Fault Tree Analysis)的目的為了防止不好的現(xiàn)象發(fā)生,抽出發(fā)生的主要原因,但作為分析種類有下列的4類代表性類型的活用目的的活用目的活用目的(1)新產(chǎn)品開發(fā)和在設(shè)計(jì)階段的可靠性，

21、保全性，安全性，經(jīng)濟(jì)性等的問題抽出和改善(2)對(duì)安全性分析的有效的利用，系統(tǒng)的故障發(fā)生率的分析(3)在制造工序的產(chǎn)品質(zhì)量的確保和制造工序的事故防止(4)故障發(fā)生時(shí)的早期原因調(diào)查和對(duì)策(5)設(shè)計(jì)調(diào)查資料2.從分析能得到(1)關(guān)于不好的現(xiàn)象，能抽出發(fā)生主要原因(2)能視覺性地確認(rèn)使之發(fā)生FT圖頂層現(xiàn)象的主要原因和之間的關(guān)系(3)由于FT圖的定性的分析，能進(jìn)行方案比較(4)由于FTA的定量的分析，能尋求系統(tǒng)的信賴度和變更方案的改善效果(5)進(jìn)行了可靠性安全性分析的分析經(jīng)過及結(jié)果作為經(jīng)驗(yàn)技術(shù),能進(jìn)行資產(chǎn)化的作成順序汽車的電燈打不亮解析順序解析順序解析對(duì)象系統(tǒng)的理解設(shè)定不良的頂層現(xiàn)象對(duì)頂層現(xiàn)象發(fā)生的要因

22、進(jìn)行探討和列表圖的作成-.中間現(xiàn)象、基本現(xiàn)象的探討2.從邏輯記號(hào)起到頂層現(xiàn)象為止作成圖確認(rèn)頂層現(xiàn)象的發(fā)生概率（必要時(shí)）-1.從數(shù)據(jù)庫尋求每基本現(xiàn)象的發(fā)生概率-2.依照基本現(xiàn)象求得中間現(xiàn)象以及頂層 現(xiàn)象的發(fā)生概率圖的探討和重要的基本現(xiàn)象的抽選探討針對(duì)重要基本現(xiàn)象的對(duì)策案再次計(jì)算頂層現(xiàn)象的發(fā)生概率（必要時(shí)）對(duì)策的實(shí)施油用完電池用完電燈的配線斷裂開關(guān)接觸不良插座的接觸不良OR Gate【頂層現(xiàn)象】【中間現(xiàn)象】玻璃破瓦斯漏燈絲用完插座破損123456【基本現(xiàn)象】轉(zhuǎn)移記號(hào)7自動(dòng)車電燈圖自動(dòng)車電燈圖燈絲形狀不良燈絲線路不良燈絲強(qiáng)度不良燈絲材質(zhì)不良負(fù)荷電壓高由于振動(dòng)沖擊導(dǎo)致線斷參考）図Gate的說明和發(fā)生概

23、率ANDGateORGateORGateANDGateG1G2ABAB現(xiàn)象A和現(xiàn)象B同時(shí)發(fā)生時(shí),會(huì)發(fā)生頂層現(xiàn)象G。計(jì)算基本現(xiàn)象的（故障）發(fā)生概率時(shí)、運(yùn)用每個(gè)邏輯Gate的計(jì)算方法、能夠計(jì)算系統(tǒng)或者頂層現(xiàn)象的發(fā)生概率?，F(xiàn)象A或現(xiàn)象B發(fā)生時(shí),會(huì)發(fā)生頂層現(xiàn)象G。G的發(fā)生概率是其他發(fā)生概率的乘積Pg1=0.012Pa=0.04Pb=0.03Pg2=0.07Pa=0.04Pb=0.03Pg1=PaPb0.012=0.040.03G的發(fā)生概率是其他發(fā)生概率的和Pg1=PaPb0.07=0.040.03實(shí)踐的要點(diǎn)設(shè)定頂層現(xiàn)象的理由和其明確的表現(xiàn)是必要的因?yàn)殛P(guān)系到解析者的選擇考慮、解析過程、解析所必要的資料選

24、取【程序：頂層現(xiàn)象的設(shè)定】【程序：圖的作成】 【程序：解析結(jié)果和探討】產(chǎn)品系統(tǒng)發(fā)生的不好現(xiàn)象發(fā)生過的故障、事故現(xiàn)象的結(jié)果得知的重要的故障形態(tài)品質(zhì)和品質(zhì)管理上的問題點(diǎn)式樣 機(jī)種的問題點(diǎn)欠缺安全性的現(xiàn)象設(shè) 定 為 頂 層 現(xiàn) 象 定性的解析圖魚骨圖發(fā)生要因抽出FT圖對(duì)策探討圖探討發(fā)生要因間的關(guān)系探討發(fā)生要因間的關(guān)系,抽選出重要原因決定對(duì)策的優(yōu)先順序算出頂層現(xiàn)象的發(fā)生概率重要基本現(xiàn)象的抽選算出系統(tǒng)的可靠性定量的解析預(yù)測(cè)：不好的現(xiàn)象發(fā)生現(xiàn)象：故障不良都是有效的要點(diǎn)要點(diǎn) 對(duì)頂層現(xiàn)象的事實(shí)進(jìn)行搜集對(duì)頂層現(xiàn)象的事實(shí)進(jìn)行搜集 集合有經(jīng)驗(yàn)見解的人集合有經(jīng)驗(yàn)見解的人, ,集合各自的智慧集合各自的智慧 通過多個(gè)為什么進(jìn)行深層挖掘很重通過多個(gè)為什么進(jìn)行