山西左權(quán)天一煤業(yè)有限公司鍋爐房施工組織設計

1、山西左權(quán)天一煤業(yè)有限公司鍋爐房60-1.4m煙囪施工組織設計二零一零年八月二十日目 錄第一章施工部署11.1工程概況11.2施工方案選擇11.3施工順序1第二章滑模施工技術(shù)設計22.1操作平臺系統(tǒng)22.1.1操作平臺22.1.2吊腳手架22.1.3隨開垂直運輸設備22.2液壓提升系統(tǒng)22.2.1總荷載計算22.2.2支承桿32.2.3千斤頂32.2.4液壓控制及油路32.3提升架調(diào)徑裝置、調(diào)整和頂緊裝置32.4模板與圍圈42.4.1模板42.4.2圍圈42.5施工精度控制系統(tǒng)42.6供水、供電及通訊系統(tǒng)4第三章滑模施工方法53.1滑模設備檢修53.2滑模的組裝53.2.1滑模組裝順序53.2.

2、2滑模組裝對中53.2.3滑模裝置的安裝注意事項53.3鋼筋的綁扎63.4混凝土澆筑73.5滑升順序83.5.1初升83.5.2正?；?3.5.3停滑93.6糾偏93.7特殊部位處理103.7.1牛腿的施工方法103.7.2筒首的施工方法113.7.3預留孔洞113.8操作平臺的拆除113.8.1拆除前準備工作113.8.2平臺拆除順序11第四章內(nèi)襯及隔熱層施工134.1磚的加工134.2內(nèi)襯砌筑設備134.3內(nèi)襯的砌筑13第五章附屬設備施工145.1外爬梯安裝145.2信號燈平臺安裝145.3避雷設施安裝15第六章施工機具設備16第七章施工組織及人員培訓17第八章施工平面布置19第九章施工

3、進度計劃20第十章質(zhì)量控制和質(zhì)量要求21第十一章安全技術(shù)2311.1一般規(guī)定2311.2技術(shù)安全措施2311.2.1起重設備2311.2.2動力及照明2411.2.3信號裝置2411.2.4保護設施2411.3技術(shù)安全規(guī)程25附圖1：滑模裝置示意圖27附圖2：油路布置圖28附圖3：鋼平臺布置圖28附圖4：操作平臺拆除示意圖29第 2 頁 共 2 頁晉中市鑫陽順建筑工程有限公司 左權(quán)天一煤業(yè)有限公司第一章 施工部署1.1 工程概況該工程為左權(quán)天一煤業(yè)有限公司鍋爐房煙囪，煙囪上口內(nèi)直徑1.4m，下口處內(nèi)直徑為2.05m，囪身高55m。1.2 施工方案選擇根據(jù)該工程特點，工期以及本單位技術(shù)情況確定煙

4、囪筒身采用無井架液壓滑模同步新工藝（即牛腿耐火磚內(nèi)襯）施工，以確保安全質(zhì)量和進度。滑動模板施工煙囪的優(yōu)點是：1、 施工只使用一套模板，模板和操作平臺用液壓千斤頂，不用再支模搭設腳手架，可節(jié)省大量模板、腳手架材料和人工。2、 混凝土是連續(xù)澆筑，可避免比必要的施工縫，保證建筑物的整體性。3、 操作平臺及吊梯周圍下面均設有欄桿和保護繩圍，施工操作安全。本方法是煙囪施工廣泛采用的方法，存在問題是支承桿需耗用一定數(shù)量的鋼材（為建筑物所需總鋼材量的18%21%），需要一套提升設備，如千斤頂、油泵、高壓管等，一次性投資較高，操作要求嚴格，出現(xiàn)偏斜、裂縫、糾正、處理較為困難。1.3 施工順序無井架液壓滑模施工

5、程序：場地整平 測量定位、放線 基坑開挖 基礎防水層施工 土方回填 煙道口以下筒身現(xiàn)澆施工 滑模裝置安裝、筒身施工、內(nèi)襯砌筑 附屬設施安裝 滑模裝置拆除 土建收尾、竣工驗收。其中筒身施工采取循環(huán)作業(yè)，其施工程序為：綁扎筒身鋼筋至組裝好的門架橫梁下面 一次性澆筑混凝土700mm高 初滑三個行程（即75mm高度） 檢查滑出混凝土合適度及滑模系統(tǒng)工作狀況 繼續(xù)澆筑混凝土500mm高 再滑升三個行程 澆筑混凝土至模板上口 轉(zhuǎn)入正常滑升，每次滑升500mm高 分層交圈綁扎鋼筋 澆筑混凝土500mm高 滑升500mm高 按后四道程序循環(huán)往復直至筒身澆筑完成。 第 33 頁 共 29 頁第二章 滑模施工技術(shù)

6、設計無井架液壓滑模施工法是在煙囪底部按照平面圖，沿煙囪周邊一次組裝高1.2 m左右的模板，并于混凝土中埋設支承桿，隨著模板內(nèi)不斷澆筑混凝土和綁扎焊接鋼筋，利用一套液壓提升系統(tǒng)設備將模板不斷提升，逐步完成整個煙囪筒身的澆筑成型?；Ｑb置由滑升模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)和供水供電系統(tǒng)等組成（詳見附圖）。22.1 操作平臺系統(tǒng)2.1.1 操作平臺其結(jié)構(gòu)布置采用花鼓筒、輻射梁和拉桿組成?；ü耐灿猩稀⑾聝蓪?，用10塊14槽鋼焊接而成。平臺鋪板用50mm木板，與模板上口齊平。在操作平臺周圍設安全保護欄桿。平臺整個結(jié)構(gòu)支承在提升架上，供堆放材料、工具、設備、懸掛內(nèi)外吊腳手架、工人

7、、綁扎鋼筋、澆筑混凝土、提升模板之用。（詳見附圖）2.1.2 吊腳手架分內(nèi)外吊架，內(nèi)吊架用鋼管、扣件鎖成網(wǎng)狀，用16圓鋼懸掛在操作平臺下面，鋪腳手板、滿掛安全網(wǎng)，供修補內(nèi)壁、調(diào)整和修理內(nèi)模板、砌筑內(nèi)襯及隔熱層，堆放材料之用；外吊架分上、下兩層，用鋼管扣件鎖制并固定在提升架上，上層供綁扎鋼筋、調(diào)整和修理外模板使用，上鋪寬500800mm腳手板，雙側(cè)設安全防護欄桿，并滿掛安全網(wǎng)。2.1.3 隨開垂直運輸設備內(nèi)鋼圈即為隨升井架底座，上面配角鋼井架，高度為9m，四周用四根斜支撐與輻射梁聯(lián)結(jié)成空間結(jié)構(gòu)。井架上設天輪和鋼絲繩跑道，裝置吊籠，用雙卷揚機（3t）雙繩牽引，運輸人員和內(nèi)襯材料；吊籠跑道用一臺卷揚

8、機（2t）收緊，另外，在井架底部對稱部位設懸臂桅桿兩臺，用兩臺卷揚機（3t）提升物料，另設兩臺卷揚機（1t）變幅操作。井架頂部設行程開關(guān)以防沖頂。2.2 液壓提升系統(tǒng)2.2.1 總荷載計算操作平臺的施工荷載按2.50kN/；平臺上液壓柜、電焊機等按10kN；其他按20kN;滑模裝置及滑模操作荷載：170kN。2.2.2 支承桿采用非工具式48的鋼管，長度3m，第一節(jié)支承桿制成四種不同長度，按長度變化順序排列，同一截面接頭數(shù)量不超過25%，以后采用同等長度支承桿連接。支承桿采用10cm長連接，將38鋼管套在支撐桿內(nèi)，先用電焊固定，外圍打光，待接頭過千斤頂后焊牢。支承桿的允許承載力P取30kN。2

9、.2.3 千斤頂千斤頂選用GYD60型滾珠式千斤頂。千斤頂?shù)臄?shù)量n（個）按以下計算確定：n (NfA) / KP式中N滑模裝置及施工操作總荷載（取170kN）；f混凝土單位面積摩擦力（取60kN/）；A模板面積總和（取98）；K工作條件系數(shù)（取0.8）；P千斤頂允許承載力（取30kN）。經(jīng)計算千斤頂個數(shù)為5.7個，為保證對稱以便收分，確定千斤頂個數(shù)為8個。2.2.4 液壓控制及油路選用YKT36型液壓控制柜，采用分組并聯(lián)主支油路系統(tǒng)（詳見附圖），主油管為16mm，支油管為8mm，每個千斤頂上安裝針型閥，以控制進油，油路通過分油器連接。2.3 提升架調(diào)徑裝置、調(diào)整和頂緊裝置提升架選用“開”型門架

10、，平臺的輻射梁為提升架的滑道。每組輻射梁的上部裝有調(diào)徑裝置，調(diào)徑裝置的螺母底座固定在提升架外側(cè)輻射梁的推進孔上，調(diào)徑裝置的絲杠頂緊提升架外側(cè)，每提升一次模板，即按設計收分尺寸擰動一次調(diào)徑裝置的絲杠、門架向內(nèi)移動，周圍和模板環(huán)向移動，收分模板和活動模板重疊到一整塊時，將該活動模板用倒鏈拉出。煙囪筒壁厚度的變化是通過提升架上的活動周圍頂緊裝置和固定圍圈調(diào)整裝置來控制的。2.4 模板與圍圈2.4.1 模板模板用于使混凝土成型，并保證其表面質(zhì)量符合要求，模板主要承受混凝土的側(cè)壓力，沖擊力和滑升時模板與混凝土之間的摩阻力，模板的材料采用定型的鋼模板和收分鋼模板，由于煙囪筒壁的結(jié)構(gòu)和施工要求，模板采用10

11、12為主，收分模板采用4012。為了減少滑升時模板與混凝土的摩阻力，便于脫模，模板在安裝時應形成上口小，下口大的傾斜度，模板二分之一高度的凈間為結(jié)構(gòu)截面的厚度。2.4.2 圍圈圍圈主要承受模板傳來的側(cè)壓力，沖擊力，摩阻力及模板與圍圈自重。根據(jù)煙囪的結(jié)構(gòu)滑模要求，沿水平方向布置在模板背面。一般上下各二道弧形48鋼管，并且將圍圈鋼管根據(jù)設計長度用轉(zhuǎn)向扣件分段連接。模板與圍圈的連接用鉤頭螺栓與魚尾鐵。2.5 施工精度控制系統(tǒng)1、 操作平臺水平度標志法2、 垂直度垂球法3、 收分量標尺2.6 供水、供電及通訊系統(tǒng)應設置雙回路，電源380伏及220伏。必須設置緊急斷電和自動保護裝置。聯(lián)絡不清信號不明，控

12、制操作者不能啟動機械?；Ｓ秒娍偮?0KW。其中地上提升設備部分50KW，隨平臺上升設備功率20KW?；Ｓ秒姴捎萌辔寰€制?？傞l空開200A/380V，分閘空開100A/380V。第三章 滑模施工方法33.1 滑模設備檢修液壓控制臺試運行，使其正常工作。千斤頂空載爬行試驗，使其形成達到一致。油管、油器、針形閥進行耐油試驗。3.2 滑模的組裝3.2.1 滑模組裝順序搭設內(nèi)外架子 安裝提升架和內(nèi)鋼圈 安裝輻射梁和斜拉桿 安裝內(nèi)外圍圈 綁扎鋼筋 安裝模板 鋪平臺板 安裝隨升井架及斜支撐 安裝平臺欄桿 安裝液壓控制裝置及千斤頂，試壓、排氣 安支承桿 安裝垂直運輸系統(tǒng)及水電線路 安內(nèi)外吊腳手架及掛安全

13、網(wǎng) 經(jīng)全面檢查合格后方能滑升。3.2.2 滑模組裝對中滑模裝置組裝前應將基礎底面清洗干凈，鋼筋校正，放出煙囪縱橫中心線、煙囪筒壁輪廓線，提升架位置中心線，搭設組裝平臺，將煙囪中心線和內(nèi)鋼圈輪廓線投放于平臺上。3.2.3 滑模裝置的安裝注意事項1、 提升架安裝應使其與圍圈之間緊密接合，其中心位置應與煙囪中心為基準，保持在同心圓周上，使立柱保持垂直，上下橫梁水平，安裝時應用水平儀、線錘仔細進行校核。提升架安裝完并臨時支撐好核對無誤后，即可將上、下圍圈逐一通過彎鉤螺栓與立柱擰緊，并再一次用測量儀器進行校核，然后拆除臨時支撐。安裝好后，在所有提升架上用水平儀劃一道水平線作為控制操作平臺度之用。2、 圍

14、圈安裝應先將上下內(nèi)圍圈各級按彈線進行拼裝，并抄平吊線，在同一水平面上，上下圍圈間距正確，再根據(jù)內(nèi)圍圈用同法安裝外圍圈，用特制弧形樣板檢查和調(diào)整內(nèi)外圍圈間的間距，然后用扣件聯(lián)結(jié)牢固。安裝時圍圈的接頭應在兩個提升架之間。3、 模板安裝一般先安裝內(nèi)模板，而內(nèi)模板先裝固定模板，再裝活動模板及收分模板。收分模板應沿圓周對稱布置，每對方向應相反，搭接處不得漏漿。安裝時要注意模板立面的錐度，通常在上圍圈接觸處嵌一塊斜度宜為模板高度的0.2%0.5%，模板高1/2處的凈間距應與筒壁截面等寬。然后安裝外挑腳手架的三角挑架，綁好一段高度的鋼筋，接著用同法安裝外模。模板安裝圈均在靠混凝土一面刷隔離劑一道，以免與混凝

15、土粘接。模板安裝后，應檢查、核對其半徑、坡度、位置、壁厚和鋼筋保護層等，并作記錄。4、 操作臺安裝在提升架、模板安裝位置調(diào)整固定后進行，利用拉緊懸索拉桿進行調(diào)平對中，并升高2030mm作為起拱，并安好平臺板及安全欄桿、安全網(wǎng)。5、 千斤頂安裝時用線錘檢查其垂直度，并將線錘通過千斤頂?shù)闹行倪M行吊測，使與筒壁中心線重合，位置不正應進行調(diào)整。千斤頂按傾斜坡度安裝，其方法是在下橫梁上墊一塊等于筒身坡度的斜墊鐵。6、 支承桿安裝第一次應用四種不同長度的支承桿交錯排列（互相之差約1m左右），使相鄰的接頭不在同一水平面上，以克服接頭處強度的降低。支承桿安裝應與筒壁一致，本身彎曲應加以校正。支承桿必須與基礎插

16、筋對應焊牢。7、 內(nèi)外吊腳手架安裝須待操作平臺提升到2.5m左右高度后進行。內(nèi)吊架懸吊在操作平臺輻射梁上；外吊架系在外挑三角架上，吊架下部鋪腳手板，吊架外設1.5m高欄桿，外掛安全網(wǎng)。8、 隨升井座中心必須與筒身圓心重合，底座應水平，井架立桿應垂直，其偏差不大于1/200，斜撐連接牢固。9、 液壓系統(tǒng)的零部件安裝前，進行單體試驗，合格后方可進行安裝。油路采取分組并聯(lián)油路。液壓控制臺的安裝位置宜靠近隨升井架的一側(cè)，由分油器到各千斤頂?shù)挠凸荛L度相等。液壓系統(tǒng)安裝完后，進行調(diào)試，然后通油排氣，再加壓至10Mpa,重復5次。10、 滑動模板裝置安裝完后對整個模板中心線位置、標高、錐度、垂直度及剛度等進

17、行一次全面檢查，其允許偏差表見表六，核對合格后方可澆筑混凝土。3.3 鋼筋的綁扎環(huán)向鋼筋的加工長度鑒于廠家貨源定尺長度12m，為減少接頭數(shù)量和損耗過大，將豎向鋼筋按6m加工。當操作臺提升后，綁扎鋼筋時，應先扎環(huán)向水平鋼筋，后扎豎向鋼筋。鋼筋彎鉤均應背向模板面；鋼筋接頭位置應均勻錯開。為使豎向鋼筋位置正確，可再提升加頂部設限位支架或箍筋等作臨時固定。筒壁內(nèi)外鋼筋綁扎后應用拉結(jié)筋固定，每層混凝土澆筑完畢，在混凝土表面上至少有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。3.4 混凝土澆筑澆筑筒體混凝土時，混凝土配合比應根據(jù)設計強度等級、現(xiàn)場氣溫和滑升速度、實際使用材料等條件，為控制砼初凝時間，摻加緩凝劑，其摻量由試驗室進

18、行試配確定。水泥采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制，混凝土的坍落度宜為58cm。混凝土的初凝時間一般控制在23h左右，終凝時間控制在46h左右。每次澆灌混凝土應沿筒壁全面、分層、對稱、交圈均勻地進行，每一澆灌層的混凝土表面應在一個水平面上，并應有計劃均勻地變換澆灌方向，避免將混凝土倒在模板地一側(cè)，使模板擠向一邊，造成一邊模板錐度過高，一邊出現(xiàn)倒錐度。分層厚度一般為200300mm，應用振搗器搗固密實，各層澆灌的間隔時間應不在于混凝土的凝結(jié)時間，每次澆筑至模板上口以下約100mm為止?；俣葢c混凝土凝固程度相適應，根據(jù)水泥品種、混凝土稠度、氣溫、澆筑速度等因素確定，提升太快，混凝土尚未凝固，

19、會使筒壁坍落；過慢則會使混凝土與模板粘在一起，強行提升會使混凝土裂縫。一般當出模的混凝土貫入阻力值達到0.35Mpa，或混凝土表面濕潤，手摸有硬的感覺，可用手指按出深度1mm左右的印子，或表面能抹平時即可滑升。混凝土澆筑，每班必須留一組混凝土試塊。當滑升速度每班超過5m時，則5m范圍內(nèi)至少留試塊一組。正?；龝r，新澆灌的混凝土表面一般和模板上口保持100mm并不應將最上一層水平鋼筋覆蓋。在澆灌混凝土的同時，應隨時清理粘在模板內(nèi)表面的砂漿或混凝土，以免結(jié)硬，影響表面光滑、增加摩阻力?；炷脸瞿：螅瑧皶r進行質(zhì)量檢查及表面修整。澆水養(yǎng)護時，水壓不宜過大，以免沖壞混凝土表面。應及時進行養(yǎng)護，由于高空

20、噴水困難采用涂刷氯偏乳液作養(yǎng)護劑，方法是在混凝土脫模后，由瓦工進行表面修整和壓光處理，然后再用排筆刷乳液二度，使其在混凝土表面形成薄膜，阻止水分蒸發(fā)，保證水泥有比較充分的水分反應，根據(jù)資料混凝土強度比未涂養(yǎng)護液的混凝土提高34Mpa。3.5 滑升順序3.5.1 初升初次澆灌混凝土的高度一般為6070cm，以避免因混凝土自重小、模板上升的摩阻力大而使混凝土產(chǎn)生裂縫。通常分23層進行，待最下層混凝土貫入阻力值達到0.301.05kN/cm2（相當與立方體抗壓強度0.20.4Mpa）時，一般養(yǎng)護35h，即可初次提升35個千斤頂行程。并對模板結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)進行檢查，一切正常后即繼續(xù)澆筑，每澆筑2030

21、cm的均勻高度，再提升35個行程，直到混凝土距模板上口100mm時，即轉(zhuǎn)入正常提升。繼續(xù)綁扎鋼筋，澆筑混凝土。3.5.2 正常滑升在正?；校鞴しN間要緊密配合。綁扎鋼筋，澆筑混凝土，提升模板等主要工序之間，穿插進行檢查和控制中心線、調(diào)整千斤頂升差、安裝支承桿、預埋鐵件、支承桿加固、特殊部位處理、混凝土表面修飾等工作。因故停滑時，應采取?；胧?，混凝土應澆筑到同一水平面上；需每隔0.51h，至少提升一個行程，以防模板與混凝土粘結(jié)，導致再行滑升時，拉裂已經(jīng)結(jié)硬的混凝土。但模板的最大滑空量，不得大于模板全高的1/2。停滑后再澆混凝土時，接搓應作施工縫處理。每次提升前，先放下吊籠，放松導索，檢查支

22、承桿有無脫空現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)鋼筋與操作平臺有無掛連之處，然后提升，提升后拉緊導索再行上料。變壁厚通過提升架上內(nèi)側(cè)的圍圈頂緊裝置和固定圍圈調(diào)整裝置來完成。模板表面應經(jīng)常保持干凈，在滑升過程中，應及時清理粘結(jié)在模板上的砂漿及收分模板與活動模板之間的夾灰。模板要經(jīng)常刷油，每次澆筑混凝土后應將距模板上口未澆混凝土一段粘著的砂漿或混凝土隨時清理干凈，以免結(jié)成厚層，影響模板的提升。支承桿脫空長度應控制在1m左右，當施工需要超過1m時，應采取加固措施。支承桿應與環(huán)筋點焊。當支承桿通過孔洞時，露空的支承桿應采用玄胎板加固法。前后兩次滑升的間隔時間，不宜超過1.5h，在氣溫較高時，應增加12次中間提升，中間提升的高度

23、為12千斤頂行程。因故不能連續(xù)提升時，每隔12小時將千斤頂提升12個行程，減小混凝土與模板的粘結(jié)。掌握好提升的時間和進度，是保證滑出模板的混凝土不流淌、不坍落，表面光滑的關(guān)鍵。施工中在外模板下圍圈下部，用3/8#鋼絲繩和一只一噸倒鏈將模板與圍圈捆緊，此種方法是防止混凝土漏漿的有效措施?；Ｔ谑┕み^程中，平臺必須保持水平，千斤頂?shù)纳顟S時檢查。模板收分可根據(jù)每次提升的高度與筒壁外表面坡度，求出半徑應收分的尺寸，每提升一次，擰動收分裝置絲杠，收分一次。模板每提升兩次檢查一次模板的半徑，最后一次在交接班時進行為宜。檢查方法，按混凝土新澆灌面標高的筒身設計半徑，在尺桿上做出標記，然后實測模板的半徑并

24、做好記錄，作為繼續(xù)提升時調(diào)整半徑和水平的依據(jù)。活動模板的抽出，在模板提升之后澆灌混凝土之前進行，當收分模板重疊一塊時，應即使抽出?；怪倍扔眉す忏U直儀采用吊重線錘方法找中，每滑長一個澆筑層應觀測和校正一次中心，進行一次模板中心線校正和收分，并作好記錄。激光鉛直儀本身的垂直度每滑30m應進行一次校驗?；龢烁叩目刂剖窃谥С袟U上，每班測設一次標高，并依次測各千斤頂?shù)母卟睿刂聘卟钭畲蟛坏贸^40mm，相鄰兩各提升架的千斤頂高差不得大于20mm。每滑升1020m，用鋼尺核實一次。3.5.3 ?；蚴┕ば枰蛞蚱渌虿荒苓B續(xù)滑升時，應采取“停歇措施”；1、 混凝土應澆灌到同一水平面；2、 模板每隔

25、一定時間提升一個行程，直至模板與混凝土不再粘結(jié)為止；3、 再施工時，應對液壓系統(tǒng)進行運轉(zhuǎn)檢查。混凝土的接搓，應按施工縫進行處理。當混凝土的澆灌達到設計標高后，混凝土停止?jié)补?，模板應按“停歇措施”繼續(xù)提升到與混凝土不在粘結(jié)為止。待混凝土達到一定強度后才能進行拆除模板與操作平臺等。3.6 糾偏滑模的糾偏，除水平高度可采用在支承桿用鋼尺分段作出標記，控制千斤頂提升高度，一般系指水平位移與扭轉(zhuǎn)。造成位移與扭轉(zhuǎn)的原因有：操作平臺上的荷載分布不均勻，造成支承桿的負荷不一，致使結(jié)構(gòu)向荷載大的一方傾斜；各千斤頂上升時不能同步，產(chǎn)生升差后未及時調(diào)整，操作平臺不能水平上升；操作平臺的結(jié)構(gòu)剛度差，使平臺的水平度難以

26、控制；澆筑混凝土時，混凝土入模的起點不對稱，發(fā)生偏移；支承桿布置不當或不垂直，以及滑升模板受風力等水平外力的影響等。預防偏斜與糾偏措施：1、 嚴格控制各千斤頂?shù)纳?，保持操作平臺水平。勤檢查，勤調(diào)整。2、 操作平臺上的荷重盡量布置均勻。3、 滑模一般有向先澆灌混凝土的方向偏移的現(xiàn)象，改變混凝土澆灌順序后，能逐步糾正過來。4、 調(diào)整平臺高差，即把偏斜一邊的千斤頂頂高一定程度，使平臺有意向反方向滑升，把垂直偏差調(diào)整過來。5、 在千斤頂下加墊楔形鐵片，使操作平臺在繼續(xù)滑升過程向反方向傾斜，把垂直偏差調(diào)整過來。當偏斜度糾正后，即應恢復正規(guī)安裝。6、 如由于操作平臺上荷重不均勻造成偏斜，也可采取重新調(diào)整

27、操作平臺上重量位置的方法。7、 雙千斤頂糾正扭轉(zhuǎn)法。當建筑物為圓形結(jié)構(gòu)時，可沿圓周等間距布置48對升架由雙千斤頂擔承。通過調(diào)節(jié)兩個千斤頂?shù)牟煌嵘叨?，來糾正操作平臺和模板扭轉(zhuǎn)。當操作平臺和模板發(fā)生順時針方向扭轉(zhuǎn)時，先將順時針扭轉(zhuǎn)方向一側(cè)的千斤頂升高一些，然后使全部千斤頂滑升一次。如此反復將模板提升數(shù)次，即可糾正過來。8、 利用倒鏈，一頭拉住提升架的上部，一頭拉在相鄰的另一提升架的下部，然后收緊以糾正扭轉(zhuǎn)。3.7 特殊部位處理3.7.1 牛腿的施工方法牛腿與筒壁應同時施工，不留施工縫?；r將牛腿斜坡與內(nèi)模接觸處由折線形改為緩弧形，從牛腿底部以下適當高度，通過內(nèi)模收分機構(gòu)，將內(nèi)模上端向煙囪中心

28、傾斜，同時以慢小步距繼續(xù)滑升，邊滑升邊調(diào)整模板坡度，直至滑升到牛腿頂面。調(diào)整內(nèi)模坡度所出現(xiàn)的空隙，應及時插入活動模板，變壁厚繼續(xù)施工。3.7.2 筒首的施工方法當滑升模板的上端提升到筒首的底部標高時，即停止提升，待已灌入的混凝土達到可以松開模板的強度時，將外模板調(diào)松，把模板下口提到反錐度處，然后再將外模板調(diào)到設計錐度，澆灌混凝土。待混凝土硬化到一定程度后松開模板向上提升一段，再澆灌一段混凝土，如此循環(huán)直至施工完畢。由于反錐度的段空滑高度較大，應做好空滑加固。筒首花格的設計造型，用預埋木盒的方法成型，脫模后將木盒取出。3.7.3 預留孔洞當滑升到煙道口時，因原煙道口凸出煙囪外壁需與設計協(xié)商，改變

29、外凸，在洞口周邊預埋鋼板形式需設計定，寬度應小于壁10mm，并與結(jié)構(gòu)鋼筋固定牢靠。3.8 操作平臺的拆除設計操作平臺時，應考慮拆除方案。拆除應制定可靠的措施，確保操作的安全，盡可能分段整體拆除，在地面解體，防止部件變形。拆除后，應對各部件進行檢查、維修、并妥善分類存放、保管、備用。3.8.1 拆除前準備工作1、 在筒首施工時將拆除需用的預埋鐵件埋設好，做到有備無患。2、 拆除前在煙囪外爬梯上另拉設兩對膠皮通訊線路，直接與卷揚機聯(lián)系。在隨升井架拆除前仍用原通訊系統(tǒng)，井架拆除后，就使用新的電路。3.8.2 平臺拆除順序1、 拆除油泵及液壓調(diào)平系統(tǒng)和其它不再使用的設備管線等。2、 拆除下部內(nèi)外吊架。

30、3、 拆除內(nèi)模板及其支撐系統(tǒng)（外模板及其支撐系統(tǒng)在施工筒首環(huán)梁時已拆除）。4、 把兩組臨時支承平臺用的鋼梁（利用改裝平臺時拆下的兩組4m長的輻射梁）放入筒首預留槽內(nèi)（詳見附圖）。5、 用幾臺5噸手壓式油壓千斤頂將操作平臺放低，使內(nèi)鋼圈置于鋼梁上，平臺放在煙囪筒頂上，用方木墊牢。6、 拆除操作平臺外欄桿、外鋼圈，在信號平臺上搭設臨時腳手架及安全欄桿。7、 拆除提升架，割斷支承桿。8、 用氣焊割斷豎向角鋼，整體拆除隨升井架底座及鼓筒鋼圈下部。9、 拆除12組輻射梁，留下與支架底座相連的4組，利用撥桿由筒內(nèi)放下。10、 用撥桿拆除吊籠、導索及垂直運輸系統(tǒng)，拆除人員由爬梯上下。11、 在筒首環(huán)梁處立一

31、人字桿，拆除撥桿及隨升井架的上部構(gòu)件。12、 拆除支架余撐、支架底座內(nèi)鋼圈及剩余的輻射梁。利用人字桿吊至地面。13、 利用人字桿拆除臨時腳手架，臨時支撐用鋼管，蓋好壓頂。14、 在筒首預埋的吊鉤上掛一滑輪，穿一根直徑9mm的麻繩，將人字桿拆下，最后一個將滑輪從爬梯帶下來，完成拆除工作。第四章 內(nèi)襯及隔熱層施工煙囪內(nèi)襯設計采用耐酸磚、耐酸膠泥砌筑。耐酸磚容重1.8g/cm3，耐壓強度20MPa,耐火度/600，耐酸度95%。44.1 磚的加工為適應筒身的弧形，有一部分磚要加工成楔形，以保證灰縫大小合適。加工方法按內(nèi)徑大小，計算出每段內(nèi)襯的加工尺寸與數(shù)量，用樣板在磚的一面劃線，用機械或人工按線加工

32、，切（打）去多余部分。4.2 內(nèi)襯砌筑設備砌筑內(nèi)襯應在操作平臺（操作平臺用48鋼管和木板組成，從輻射梁的中心環(huán)梁上固定數(shù)根16的圓鋼，然后組裝成懸吊操作臺）上進行，內(nèi)襯材料用罐籠提升到操作臺上，隨著煙囪內(nèi)徑的縮小，操作臺的鋼管與鋪板也隨著一圈一圈的鋸去，使操作臺變小。4.3 內(nèi)襯的砌筑內(nèi)襯砌筑，保溫材料與筒身滑模同步施工，在滑升操作平臺下懸掛兩層掛腳手架，上層用于滑升模板的整理鋼筋綁扎等，下層腳手架用于內(nèi)襯砌筑，材料的堆放及砼的修補工作。內(nèi)襯材料耐酸磚，用提升吊籠垂直運輸，砌磚用的新型耐酸膠泥利用塑料桶置于吊籠內(nèi)垂直運輸或用平臺的搖臂垂直吊運。砌筑時，材料運至進料平臺上，操作人員直接取料砌筑；

33、進料平臺上所堆放的材料不宜過多，以防滑落及超重，只要滿足砌筑人員需要就行，內(nèi)襯砌筑嚴格按圖施工。保溫材料的填充，墻體每砌筑400600填料一次，這樣有利于保證填料質(zhì)量。第五章 附屬設備施工煙囪附屬設施主要包括外爬梯、信號燈平臺和避雷設施等，均為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，安裝前應先進行嚴格的檢查，包括外形、幾何尺寸、留孔位置以及焊縫質(zhì)量，如有問題，及時糾正，使符合安裝要求，鋼構(gòu)件表面刷好防腐漆。55.1 外爬梯安裝1、 爬梯暗榫埋安裝前，可成雙的焊在扁鐵上，以保持兩暗榫間距正確。并將螺孔以油紙?zhí)钊悦馐┕ぶ谢覞{灌入。2、 暗榫安裝位置，用經(jīng)緯儀測點控制，將爬梯的中心線延長到新標高上，使兩暗榫的中心線與其對準

34、，然后以電焊固定在鋼筋內(nèi)側(cè)。3、 施工中，預埋的暗榫出模后，立即找出位置，試裝螺栓，以免爬梯安裝時出現(xiàn)故障。4、 爬梯安裝在吊架下部，先掛兩個吊梯和一個倒鏈，吊梯位于爬梯兩側(cè)，操作人員系上安全帶站吊梯上，待撥桿將爬梯吊上來后，將爬梯移掛在倒鏈上，然后用倒鏈將爬梯調(diào)整到安裝位置進行安裝。 5.2 信號燈平臺安裝1、 信號平臺各構(gòu)件的制作尺寸要精確。安裝前先在地面上進行預裝配，檢查各構(gòu)件數(shù)量、質(zhì)量與制作偏差，發(fā)現(xiàn)問題及時整修，然后刷油并分別編號，以備安裝。2、 信號平臺三角架暗榫安裝時，注意安裝標高，橫向排列位置要準確。上下兩個暗榫應在一條垂線上。3、 三角架的下邊暗榫出模后，可在吊架上將三角架倒

35、立，先裝下邊的螺栓，待上邊的暗榫出模后可用一根鋼筋鉤子將倒立的三角架翻過來，再裝上邊的螺栓，然后將上下螺栓擰緊。安裝三角架也可以在吊架下先掛兩個吊梯，人站在吊梯上進行安裝。4、 平臺板與圍欄安裝可交叉進行。5、 施工中，應在做好一切準備并有安全防護措施后，方可解開安全網(wǎng)。安裝完畢后應對各聯(lián)結(jié)節(jié)點進行檢查，必要時應以電焊加固。5.3 避雷設施安裝避雷設施的安裝在操作臺上的外吊梯拆除前進行。先用螺栓將避雷針安裝于筒首預埋的暗榫上，用絞線將數(shù)根避雷針連成一體。導線的上端以鐵夾板及螺栓固定在避雷針的底部，連接點以銅焊焊牢。導線沿外爬梯至地下，以鐵夾板及螺栓，每隔2.5m高度緊固在爬梯的側(cè)面。導線在地面

36、下0.5m深處與接地板的扁鋼環(huán)焊接在一起形成通路。避雷設施安裝完畢應進行接地電阻試驗，以不大于10為合格。第六章 施工機具設備 表一 項目名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量模板系統(tǒng)內(nèi)固定模板1200mm100mm塊140外固定模板1500mm100mm塊150內(nèi)收分模板內(nèi)1200mm350mm塊塊1016外收分模板外1500mm350mm塊塊1016內(nèi)、外活動圍圈48鋼管套10內(nèi)、外吊梯48鋼管榀10操作平臺系統(tǒng)外環(huán)梁1214組2內(nèi)環(huán)梁1214套1輻射梁212組10井架1800mm1800mm6500mm套1欄桿1500mm套1內(nèi)襯平臺48鋼管套1模板調(diào)整系統(tǒng)提升架1014榀10模板調(diào)整裝置套80收分裝置

37、套10垂直運輸系統(tǒng)卷揚機1t 1.5t 3t2t 0.5t臺各21倒鏈5t2t 1t臺24罐籠帶安全卡個2滑輪組組8鋼絲繩鋼絲繩鋼絲繩鋼絲繩639，19mm637，13mm619，10mm619，7.7mmmmmm440660220220限位開關(guān)個5懸臂桅桿0.51t套2液壓系統(tǒng)液壓控制臺YKT36型臺1液壓千斤頂GTD60型臺10高壓針形閥壓力14 MPa個10油路系統(tǒng)帶高壓膠管、分油器、各種接頭組4訊號系統(tǒng)無線對講機對1電鈴個2其他照明系統(tǒng)套1低壓變壓器36V、4kVA臺1養(yǎng)護系統(tǒng)砼養(yǎng)護液養(yǎng)護桶1高壓水泵揚程150m臺1電焊機BX11201型臺2注：鋼筋加工、混凝土攪拌設備根據(jù)需要配置。第

38、七章 施工組織及人員培訓合理組織勞動力是煙囪施工的重要環(huán)節(jié)。煙囪施工工作面狹小，工種多，而且又是平行流水立體交叉連續(xù)作業(yè)，施工周期短，循環(huán)快，因此各個工種間必須是統(tǒng)一指揮、互相協(xié)作，才能發(fā)揮每個操作人員的積極性和創(chuàng)造性，使施工有節(jié)奏的進行，提高工效，加速工程進度。根據(jù)實踐，組織以滑模為主，包括鋼筋、混凝土、上料、配合等專業(yè)小組的混合工作隊，以便于在隊長的統(tǒng)一領導、指揮、管理下進行各項工作，有利于各專業(yè)工種互相協(xié)作，密切配合，打破工種界限，實行一專多能，發(fā)揮多面手作用和避免頻繁的勞動力調(diào)配，而互相影響脫節(jié)，造成不必要的停歇，使工效提高，同時使施工工人固定于一個工程上，對一項工程一包到底，可節(jié)省時

39、間，縮短工期，預防各類事故發(fā)生，保證質(zhì)量，加快工程進度。表二采用滑動模板筒身勞動力組織情況，除此以外，施工中還應建立嚴格的崗位責任制，使操作人員各負其責，它也是施工組織的核心。所有現(xiàn)場施工人員開工前進行多次技術(shù)培訓和交底，以確保工程順利進行。采用滑動模板施工煙囪勞動組織 表二組別工種人數(shù)工作內(nèi)容模板組木工1（平臺上）1、 提升工作平臺，控制千斤頂升程，掌握標高，調(diào)整中心、半徑、壁厚、扭轉(zhuǎn)；2、 模板收分、抽撥模板，觀察模板情況，換圍圈；3、 埋社預埋件；4、 安裝爬梯、休息平臺、信號平臺。鋼筋組鋼筋工2（平臺上）1、 鋼筋綁扎、鋼筋爬桿上料，接長支承桿；2、 配合電焊工加固爬桿。混凝土組混凝土

40、工4（平臺上）1、 澆搗混凝土；2、 清理模板、漏油、積灰；3、 觀察出模混凝土狀態(tài)及施工縫處理；4、 配合木工組，對千斤頂進行觀察。砌筑組砌筑工人3人1、 內(nèi)襯砌筑2、 耐酸膠泥攪拌3、 隔熱層填充4、 砌筑材料運輸運轉(zhuǎn)組機械工3（平臺上1人，平臺下2人）1、 開液壓控制臺；2、 開罐籠卷揚機；3、 開懸臂桅桿卷揚機；4、 開攪拌機。配合組電焊工1（平臺上）1、 焊接預埋件；2、 爬桿接頭綁條焊。電工11、 負責供電接線及電氣維修；2、 開消防水泵。起重工1（平臺下）1、 負責罐籠升降；2、 維修垂直運輸系統(tǒng)工作情況。上料組普工2（平臺下）1、 負責混凝土攪拌、上料；2、 混凝土運輸；3、

41、支承爬梯、鋼筋、模板等上料。管理組隊長工長工程師1111、 施工管理及技術(shù)處理；2、 勞力組織調(diào)配及安全、質(zhì)量檢查；3、 交接班及填寫施工記錄第八章 施工平面布置根據(jù)煙囪施工特點，結(jié)合周圍工程的施工情況，作到相互配合、互相利用，應注意以下幾點：1、 在煙囪周圍設立危險警戒區(qū)域，并設置圍欄。警戒線至煙囪邊緣的距離小于10m，不得在其內(nèi)設置臨時設施，在靠通往煙囪內(nèi)的通道處應搭保護棚；2、 配制的混凝土可直接通過手推車卸入吊斗內(nèi)，用卷揚機垂直送至上部操作臺上；3、 卷揚機械設在危險區(qū)域外，與煙首垂直的軸線上并與豎井架部滑輪相對，距離盡量大于1/2煙囪高。使操作司機仰視角不至于過大，以保證運輸安全，同

42、時采用無線對講機與平臺上保持通暢聯(lián)系；4、 施工用料、成品、半成品、設備堆放場以及內(nèi)襯材料堆放場分隔設在危險區(qū)域以外，靠近垂直運輸機械處。第九章 施工進度計劃煙囪施工是一項復雜的系統(tǒng)工程，工序繁多，配合復雜，為做到施工有節(jié)奏的進行，需要制訂周密的施工進度計劃，以指導施工，使整個施工活動在總工期的控制中，圍繞主導工序，進行穿插作業(yè)，密切協(xié)作，確保計劃按期完成。煙囪的施工進度計劃是根據(jù)施工順序而分為準備工作、基礎設備安裝、內(nèi)襯、附屬設施、拆除施工設備等內(nèi)容未安排的，表三為煙囪采用滑動模板施工進度計劃。筒身采用無井架滑動模板工藝方法施工中，一般進行“循環(huán)流水作業(yè)”。150m鋼筋砼煙囪工程施工進度表（

43、采用滑動模板施工）工程項目進度（d）151015202530355055設備制作設備安裝筒 身內(nèi) 襯附屬設施設備拆除第十章 質(zhì)量控制和質(zhì)量要求1、 基礎完成后及時進行基礎的驗收和基坑的回填，回填土分層夯實。2、 滑模裝置各種構(gòu)件的制作應符合有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)制作規(guī)定，其允許偏差應符合表五的規(guī)定，滑動模板裝置的組裝，按施工方案規(guī)定的順序進行，其組裝的偏差應符合表六的規(guī)定：滑模裝置構(gòu)件制作的允許偏差 表五項 次項 目允許偏差（mm）1鋼 模 板表面平整度連接孔位置10.52圍 圈彎曲長度3m連接孔位置20.53提 升 架高 度寬 度圍圈支承位置3324支 承 桿彎曲直徑小于（1/1000）L0.5注：L為

44、支承桿加工長度?；Ｑb置組裝的允許偏差 表六項次項 目允許偏差（mm）1模板結(jié)構(gòu)軸線與相應結(jié)構(gòu)軸線位置32圍圈位置偏差水平方向3垂直方向23提升架的垂直偏差平面內(nèi)3平面外24安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對標高55上 口1下 口26提升架平面內(nèi)5提升架平面外57圓橫直徑、方模邊長的偏差58相鄰兩塊平面平整偏差23、 筒身施工時，模板的中心對煙囪的幾何中心的誤差不應超過5mm。4、 滑動模板支承桿代替結(jié)構(gòu)鋼筋使用，并采用幫條焊法時，其幫條的總截面面積不應小于支承桿截面面積的1.2倍，其搭接長度應為10d，焊縫高度不小于4mm，焊縫寬度不小于10mm。5、 筒身豎向鋼筋的接頭，應交錯布置，在每一水平截面

45、內(nèi)不應多于垂直鋼筋總數(shù)的25%，筒身環(huán)向鋼筋的接頭也應交錯分布，在每一垂直截面內(nèi)，不應多于水平鋼筋總數(shù)的25%。6、 鋼筋保護層的厚度，用水泥砂漿墊塊來保持，且模板周長每1m長度內(nèi)不少于一個，筒身鋼筋保護層的誤差不得超過10、5mm，間距的誤差不得超過20mm。7、 滑動模板在滑升中出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時，應及時進行糾正，其環(huán)向扭轉(zhuǎn)T值，按筒壁外表面的弧長計算，在任意10m高度內(nèi)不得超過100mm，全高范圍內(nèi)不得超過500mm。8、 滑動模板中心偏移時，應及時、逐漸地進行糾正，每節(jié)糾正量不宜超過20mm，當利用操作臺的傾斜來糾正中心偏移時，其傾斜度宜控制在1%以內(nèi)。9、 筒身內(nèi)外模板的脫模強度，滑動模板不

46、應低于0.2Mpa，移置式模板不應低于0.8Mpa，混凝土的出模強度的檢查，每一工作班應不小于兩次，煙道口和施工出入口等處的承重模板應在混凝土達到設計強度等級的70%后方可拆除。10、 在每次模板提升后，應立即檢查出混凝土有無塌落，拉裂和麻面，發(fā)現(xiàn)問題要及時修理及處理，脫模后混凝土要養(yǎng)護，保持經(jīng)常濕潤。11、 澆筑筒壁時，每5m高度應做一組混凝土試塊。12、 煙囪中心線垂直度的允許偏差及檢測方法應符合表七的規(guī)定。鋼筋混凝土煙囪筒壁尺寸的允許偏差 表七項次名 稱允許偏差值（mm）檢驗方法1筒壁的高度筒壁全高的0.15%用尺量和經(jīng)緯儀2筒壁的厚度2尺量檢查3筒壁任何截面上半徑該截面筒壁半徑的1%，

47、且不超過304筒壁內(nèi)外表面的局部凹凸不平（沿半徑方向）該截面筒壁半徑的1%，且不超過30用靠尺和楔形塞尺5煙道口的中心線15用經(jīng)緯儀或吊線垂直和尺量6煙道口的標高20用水準儀查7煙道口的高度和寬度30、20尺量檢查第十一章 安全技術(shù)6789101111.1 一般規(guī)定1、 嚴格遵循國家頒布的有關(guān)安全制度和規(guī)定。針對煙囪高空作業(yè)特點進行經(jīng)常性的安全教育，編制安全技術(shù)措施，制定安全操作規(guī)程，進行層層安全技術(shù)交底。建立安全保證體系，安全生產(chǎn)崗位責任制，交接班制度。實行嚴格監(jiān)控的檢查，及時解決安全存在問題，消除安全隱患。2、 高空作業(yè)人員，必須經(jīng)醫(yī)生檢查身體合格。凡患精神不正常、血壓高、心臟病者，不得進

48、行高空作業(yè)。3、 新上崗工人，必須進行安全技術(shù)教育，安全操作規(guī)程學習，使操作者全部熟悉所從事崗位安全操作規(guī)程并考試合格后，才能登高作業(yè)。4、 進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽、高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并掛在牢固地點；安全帶須經(jīng)檢查合格后，方準使用。高空作業(yè)人員必須把袖口、褲腿捆扎好，不得穿硬底鞋及帶有釘子的皮鞋登高作業(yè)。5、 當遇到六級以上的大風、雪或雷雨時，所有高空作業(yè)必須暫停，操作人員應迅速下到地面，切斷電源。6、 在煙囪底部和操作臺上，均應備有泡沫滅火器23個，以備火災時使用；煙囪附近應設有消火栓和滅火器材，常備高壓水泵，經(jīng)常檢查是否完好。7、 高空作業(yè)時，應有預防附近煙囪生產(chǎn)所排出的含有煤

49、氣和其他有害氣體侵害的措施，如風鏡、防塵帽、防毒口罩，以備急用，以免操作人員中毒。8、 參加冬季施工的操作人員與混凝土的測溫人員，應戴絕緣手套和穿膠鞋，并不行帶電作業(yè)。11.2 技術(shù)安全措施11.2.1 起重設備1、 卷揚機的荷載重量，應按制造廠說明書規(guī)定的安全負荷使用。2、 卷揚機在使用之前，須檢查全部機件，進行保養(yǎng)，并經(jīng)過空載和有負荷試運轉(zhuǎn)和制動試驗。3、 為預防鋼絲繩突然折斷或脫扣，罐籠上應設雙繩雙機牽引。4、 提升罐籠的卷揚機應設有防止冒頂和蹲罐的限位開關(guān)以及行程高度指示器，電磁抱閘應工作可靠。5、 乘人罐籠應設有斷繩安全卡和行程限位開關(guān)。使用前必須進行安全效果試驗，使用中應經(jīng)常檢查。

50、在煙囪底部罐籠停放處應設有緩沖裝置。6、 鋼絲繩一定要牢固地固定在卷揚機滾筒上，留在滾筒上的鋼絲繩，至少應在十圈以上。7、 應及時定期檢修機械設備，避免使用時發(fā)生故障；對于安全抱閘、限位器在施工中應定時檢查，以防失靈。8、 垂直運輸系統(tǒng)上下滑輪應設有防止鋼絲繩脫槽的裝置，并應有專人檢查和維護。9、 所有施工機械操縱，應設專人負責。11.2.2 動力及照明1、 夜間施工時，操作臺、內(nèi)外吊梯、豎井架、卷揚機棚、攪拌站及各運輸通道等處，應有充足的照明。在高空應備有兩個干電池的特殊電燈，以備突然停電時使用，防止發(fā)生事故。2、 高空作業(yè)使用的電源應采用不高于36V的電壓，采用220V或380V電源時，線

51、路必須采用橡皮絕緣電纜，并應裝有觸電保護器。3、 照明燈泡應備有防雨燈罩或保護罩，以防打壞漏電傷人。當操作臺提升時，電源線路必須放松，以防拉斷電線，造成觸電事故。4、 各種機械的電動機必須接地，運轉(zhuǎn)中應注意電動機的溫度不得超過規(guī)定。11.2.3 信號裝置1、 煙囪施工時，在筒身底部、操作臺上和卷揚機之間，須安設電鈴和指示燈作聯(lián)系信號。2、 在煙囪上部和下部聯(lián)系和指揮，應安設對講機一套。11.2.4 保護設施1、 煙囪周圍應設立施工危險區(qū)，其范圍：100m以下煙囪距筒壁不宜少于10m。施工危險區(qū)設置刺網(wǎng)或圍欄，并掛上明顯警告牌，嚴禁非操作人員如內(nèi)。2、 在危險區(qū)內(nèi)的通道上，應搭設保護棚，以保護出

52、入人員安全。3、 在筒身底部的外圍，應設一道外保護棚或安全繩網(wǎng)。筒身外部分的安全網(wǎng)，外挑時應稍向內(nèi)傾斜，寬度不少于3m。4、 煙囪施工為立體交叉作業(yè)，在筒身內(nèi)部距地面2.5m高度處，應搭設一座保護棚，以保護下部操作人員的安全。5、 操作臺的周圍應設置圍欄及保護網(wǎng)，在內(nèi)外吊梯的外側(cè)及底部以及操作臺的底部均應設保護繩網(wǎng)。6、 當利用鋼管或角鋼豎井架代替避雷針時，必須進行接地。施工中應定時檢查接地是否良好。接地電阻應在10以內(nèi)。11.3 技術(shù)安全規(guī)程1、 操作臺安裝必須牢固可靠，連接點牢固。各處吊點受力均勻。操作臺、吊繩上鋪板應嚴密穩(wěn)固，不得有探頭板。操作臺上的材料，必須平均堆放，每班下班前，應清理

53、一遍，不用的工具及材料，用罐籠運至地面2、 操作人員上下煙囪乘坐罐籠時，嚴禁在吊籠頂上站人。3、 操作時，應將工具、螺栓等裝在專用的工具袋內(nèi)，嚴禁向地面投擲任何物體及掉落工具材料等，以免傷人。4、 高空作業(yè)中，操作人員嚴禁互相打鬧，不可多人集中一處，以免使操作臺產(chǎn)生偏斜。5、 機械的電氣開關(guān)，須裝在帶有小門的木（或鐵殼）箱中，使用完后，應拉斷電閘并加鎖，嚴防他人亂動。6、 電氣設備發(fā)生故障時，嚴禁自己修理，必須經(jīng)過電工修復。7、 起重鋼絲繩必須隨時檢查，如每1m長度內(nèi)有10%的斷絲時，應予更換。上下部滑輪、滑車應經(jīng)常加油，發(fā)現(xiàn)缺陷立即檢修。8、 拆除內(nèi)模板的鋼箍時，應用杠桿，以免彈出傷人。9、 提升操作臺，拉動倒鏈用力要均勻，動作要一致，如遇鐵鏈夾緊，不得使勁硬拉，應暫停修理。10、 應遵守先放松滑道后提升操作臺的操作程序，并使滑道放松的長度大于操作臺一次提升的高度?；览K宜社測力裝置，拉緊力應符合施工方案的要求。11、 外爬梯應隨筒壁的滑升而及時安裝，以便在停電或緊急情況時，施工人員可沿外爬梯下至地面。12、 滑動模板施工時，應經(jīng)常注意各種異常現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)模板和圍圈收分受阻，提升架傾斜，支承桿失