工業(yè)管道安裝施工組織設(shè)計施工方案設(shè)計

1、XXXXXXX公司工藝管道安裝工程管組 織 設(shè) 計單位工程名稱：庫區(qū)系統(tǒng)安裝工程工程名稱：庫區(qū)工藝管道安裝工程編制單位：XXXXXXXX公司編制日期：2005年8月12日編制人：審核人：目錄工程概況1工程名稱2工程地點3工程簡介施工中執(zhí)行的技術(shù)標準、規(guī)程、規(guī)范三、施工機具和人員配備1施工機具2 人員配備四、施工平面圖及場地簡介五、施工工序六、施工進度計劃表七、施工方案1施工工準備階段2管道制作加工3管道焊接4設(shè)備安裝5管道安裝6管道防雷接地 7管道檢驗、檢查和試驗 8管道的吹掃與清洗 9管道防腐與刷油10 管道絕熱11 工程交接驗收八、質(zhì)量技術(shù)管理措施九、安全技術(shù)管理措施一、工程概況1工程名稱

2、 m 公司庫區(qū)油罐管道及至碼頭管道安裝工程2. 工程地點：xxxxxx3. 工程簡介：本工程為新建植物油庫的管道安裝工程，共分為兩部分，一部分為庫區(qū)各油罐之間 進出油、伴熱、加氣管道安裝；另一部分為碼頭至油罐區(qū)之間進出油、伴熱、加氣管道 安裝。其中進油管為DN2O0 DN150出油管為DN150蒸汽管、罐底排污管、壓縮空氣 管為DN65蒸汽伴熱管為DN25均采用熱軋無縫鋼管制作安裝。管道閥門及其他附件采用法蘭螺栓連接；DN200、DN15管道采用氬電聯(lián)焊，其他管道全部采用電弧焊。管道除銹為動力工具除銹；防腐為鐵紅防銹漆兩遍、面漆一遍； 管道有保溫要求則不刷面漆，其他按照工藝要求施工。二、施工中

3、執(zhí)行的技術(shù)標準、規(guī)程、規(guī)范1. 設(shè)計圖紙及設(shè)計說明文件2 .工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235-97)3. 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范()4. 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范(HGJ229-91)5. 工業(yè)設(shè)備、管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范(GBJ126-89)6. 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準(GB50184-93)7. 工程合同有關(guān)文件和甲方要求。三、施工機具和人員配備1.主要施工機具機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注直流氬弧焊機臺1交流電弧焊機臺2空氣壓縮機臺1刨邊磨邊機臺1型材切割機臺1角向磨光機臺2電焊條烘干箱臺2汽車起重機臺1手拉葫蘆只2簡易腳手架只1

4、氣割設(shè)備套2手動試壓泵臺1檢驗工具批1五金工具批12 人員配備序號人員類別最高使用人數(shù)備注1技術(shù)負責人工程技術(shù)管理2施工員現(xiàn)場施工管理3安檢員安全與質(zhì)量檢查4電焊工焊接、氣割5安裝工管道制作安裝6電工電氣7鉗工附屬設(shè)備安裝8后勤人員生活四、施工平面圖及場地簡介本工程位于XXXXXX，為熱帶季風氣候，位近海面，極少霜凍期，施工條件較 好。工地地基承載力較差，采用樁基礎(chǔ)。地下水豐富，雨量充足，無冰雪。工地建筑面 積共16000卅，道路為簡易路面，路況較差，周圍無重要建筑物。(施工平面圖略)五、施工工序1. 施工工準備階段(1) 施工圖審查(2) 施工機具布置(3) 原材料和配件進場及驗收(4) 除

5、銹、第一遍防銹2. 管道制作加工(1) 支吊架制作安裝防腐(2) 鋼管切割加工3. 管道焊接(1) 鋼管焊接(2) 外頭焊接(3) 法蘭焊接4. 設(shè)備安裝5. 管道安裝(1) 閥門安裝(2) 其他法蘭連接安裝(3) 清管裝置安裝(4) 儀表、接地安裝6. 管道檢驗、檢查和試驗(1) 外觀檢查(2) 焊縫檢驗(3) 壓力試驗7. 管道的吹掃與清洗8. 管道防腐與刷油9. 管道絕熱10. 工程交接驗收（1）工程自檢（2）參與驗收、提供驗收資料（3）完成掃尾工作及拆除施工生活設(shè)施六、施工進度計劃表序號階段工作內(nèi)容進度（天）一一一施工準備階段1.生活設(shè)施施工12.生產(chǎn)現(xiàn)場平面布置13.材料進場24.機

6、具就位15.管道吊具制作6.除銹、第一遍防銹57.管道基礎(chǔ)檢查二二二管道制作階段1.管道支吊架下料12.管道支吊架制作防腐23.鋼管防腐1 d4.鋼管運輸就位2-三管道焊接安裝階段1.鋼管焊接122.彎頭焊接2 n3.法蘭焊接24.閥門安裝35.設(shè)備安裝2 丁6.金屬軟管和補償器安裝37.盲板安裝28.儀表安裝9.管道接地安裝2四管道檢驗、清掃階段1.外觀檢杳22.焊縫檢驗3.壓力試驗4.管道吹掃與清洗25.第二遍防銹涂刷2五管道防腐保溫階段1.面漆涂刷22.管道保溫63.管道表面防水層施工7六驗收和掃尾階段1.工程自檢12.參與驗收、提供驗收資料3.完成掃尾工作24.拆除施工生活設(shè)施2施工工

7、期71七、施工方案1. 施工準備階段(1) 審查設(shè)計圖熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，審查設(shè)計文件是否齊全合理 , 符合國家標準。設(shè)計文件包 括設(shè)計圖，施工圖 , 圖紙說明和設(shè)計變更通知單等。是否經(jīng)過設(shè)計，校對，審核人員簽 字，設(shè)計院蓋章，建設(shè)部門核對，并由施工單位會審簽字。2) 材料的采購，運輸、存放和驗收 本工程管道主材全部采用 20號鋼制作，管道配件全部為外購件，材料采購的數(shù)量和 品種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號一致。本工 程采用手工電弧焊、氬弧焊和螺栓連接，焊接材料為 J422型焊條和碳鋼焊絲，普通螺栓 連接。鋼材運輸時，應(yīng)根據(jù)鋼材的長度、重量選用車輛，配件在

8、運輸車輛不應(yīng)產(chǎn)生碰撞、 斷裂。螺栓在運輸、儲存和施工過程中不得混放混用、并輕裝輕卸.防止受潮生銹 ,玷污和碰傷.鋼管存放場地應(yīng)平整堅實，無積水，底層墊枕應(yīng)有足夠支承面。配件應(yīng)按種類、型 號、安裝順序分區(qū)存放。閥門應(yīng)從每批中抽查 10%，且不得少于一個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不 合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。閥門的殼體壓力試驗不得小于 公稱壓力的 1.5 倍，試驗時間不得少于 5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以 公稱壓力進行， 以閥瓣封面不漏為合格。 試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水， 并吹干， 而后關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標記，填寫記錄。(3) 施

9、工設(shè)備場地布置 施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場地實地布置，其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡量遠離 施工場地，材料應(yīng)就近靠近施工場地，設(shè)備則根據(jù)施工臨時用電設(shè)施合理布置(4) 開工前檢查 施工人員在進入施工現(xiàn)場前必須檢查工程是否具備開工條件，三通一平是否落實， 并做好開工前的各項準備工作(人員準備、技術(shù)準備、材料機具準備等)。管道支吊架制作安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進行檢查，并配合土建進行預(yù)留孔洞和預(yù)埋件安 裝。檢查管道基礎(chǔ)標高、基礎(chǔ)間距離、坡度及套管的長度、深度是否符合設(shè)計要求。2. 管道制作防腐(1) 管道調(diào)直管道調(diào)直有冷調(diào)和熱調(diào)兩種。當采用冷調(diào)和熱調(diào)加工，DNC 100時其允許偏差每米不得大于0.5mm DN1

10、00寸其允許偏差每米不得大于1.0mm用拉線或直尺檢查。(2) 管道切割 管道施工中，常用的切割方法有機械切割和氣割兩種。管道切割的一般要求是：公稱直徑DNC 50m的中低壓碳鋼管一般采用機械法切割，DN50m的中低壓碳鋼 管一般采用氣割法切割，鍍鋅鋼管必須使用機械法切割。當采用氧氣乙炔火焰切割時， 必須保證尺寸正確和表面平整，并用手動砂輪機清除切口處的氧化鐵渣，使之平滑、干 凈，同時應(yīng)使管口端面與管子中心保持垂直。 切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋，重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%但不得超過3mm管子切斷前應(yīng)嚴重移植原 有標志。(3) 套管加

11、工 套管的加工應(yīng)符號設(shè)計文件的規(guī)定，當主管有焊縫時，該焊縫應(yīng)按同類別管道的檢 驗標準進行，并經(jīng)試壓合格后，方可放入套管內(nèi)。套管與主管間隙應(yīng)均勻，并按設(shè)計文 件規(guī)定焊接支撐塊，撐塊不得妨礙管與套管的脹縮。套管加工完畢后應(yīng)按設(shè)計壓力的 1 .5倍進行壓力試驗，套管組裝有困難時，可采用 部分組焊的形式，其復(fù)原焊接應(yīng)保證質(zhì)量。套管的主管管件，應(yīng)使用無縫或壓制對接管 件，不得使用斜接彎頭。套管和主管，應(yīng)保證其同軸度，偏差不得超過 3mm.(4) 管道除銹、第一遍防腐 管道及絕熱保護層的涂漆應(yīng)按照工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范的 要求進行。涂漆前應(yīng)將管道表面的油垢、水、泥污、氧化皮和銹蝕等清除掉，

12、焊縫應(yīng)清 除毛刺、焊渣。金屬表面粘有較多的油污時，可用汽油或濃度為 5%的燒堿溶液清洗， 待干燥后除銹。管道涂漆的種類、顏色、涂層厚度和標記符合設(shè)計要求，用多種油漆調(diào)和配料時， 應(yīng)性能適應(yīng)、配比合適、攪拌均勻，并稀釋至適當?shù)某矶龋坏煤衅崞さ入s物。調(diào)好 的油漆應(yīng)及時使用，余料應(yīng)密封保存。涂料施工應(yīng)在溫度為540C的環(huán)境下進行，并應(yīng)有防水，防雨措施，現(xiàn)場涂漆應(yīng) 自然干燥，若涂層未充分干燥，不得進行下一道工序。手工涂刷時，應(yīng)往復(fù)進行，縱橫 交錯，保證涂層均勻。在管口兩端需要焊接的部位應(yīng)留100150mm的范圍不得涂刷。3. 管道焊接(1) 一般規(guī)定 管道焊接應(yīng)按照工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范和

13、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊 接工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行。焊接前應(yīng)清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，在管 口邊緣和焊口兩側(cè)不小于 10 15mm 范圍內(nèi)，表面的鐵銹應(yīng)除干凈， 直到露出金屬光澤。 當壁厚超過 4mm 時，需對焊接管端進行坡口處理。為降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬組 織與性能，應(yīng)根據(jù)材料的淬硬性、焊件厚度、焊件的使用條件和施焊時的環(huán)境溫度等， 綜合考慮焊前預(yù)熱和焊后熱處理。(2) 坡口的加工與清理 管子、管件坡口形式和尺寸應(yīng)符合規(guī)定和設(shè)計文件要求，一、二級焊縫的坡口加工應(yīng)采用機械方法，三、四級焊縫可采用氧氣乙炔火焰切割法，但必須除凈焊縫表面的氧 化皮

14、，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨平。 坡口表面不得有裂紋、 夾層等缺陷。 管子、 管件接頭坡口加工完畢后，應(yīng)對坡口及內(nèi)、外側(cè)進行清理，清理合格后應(yīng)及時施焊。(3) 組對、焊接 兩根管子焊接后，中心線應(yīng)在同一條直線上，焊口處不得出現(xiàn)錯口或不同心等缺陷。管件組對時，壁厚相同的管子內(nèi)壁應(yīng)平齊。錯邊量應(yīng)符合下列要求：一、二級 焊縫不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm；三、四級焊縫不應(yīng)超過壁厚的 20%，且不 大于2mm。不同壁厚的管子，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm，外壁 錯邊量不得大于 3mm。管子、管件組對時，小管徑管道可采用夾具進行對口，大管徑管道可采用角鋼 定位焊接方法進行對接

15、找平。組對好的管子、管件可先定位焊，一般在上下左右四處進 行定位焊，但至少不得少于三處。定位焊的工藝措施和焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。定 位焊長度一般為1015mm，高度為24mm,且不應(yīng)超過管壁厚度的2/3。定位焊時， 如發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷，應(yīng)及時處理。管子、管件組對時，應(yīng)在定位焊好并經(jīng)檢查調(diào)直后再焊接，焊接時應(yīng)墊牢、固 定，不得搬動，不得將管子懸空或外力作用下施焊。焊接時盡量轉(zhuǎn)動，減少仰焊，以提 高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。用電弧焊進行多層焊時， 焊縫內(nèi)堆焊的各層， 引弧和息弧的地方彼此不應(yīng)重合。 焊縫的第一層應(yīng)呈凹面，并保證把焊縫根部全部焊透，中間各層要把兩焊接管的邊緣全 部結(jié)合好，最后一

16、層應(yīng)把焊縫全部填滿，并保證焊縫到母材平緩過渡。當對管內(nèi)清潔要 求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊。每道焊縫均應(yīng)焊透，焊縫表面成形良好，且不得有裂紋、夾渣、氣孔和砂眼等 缺陷。采用成型無縫管件時，不宜直接與平焊法蘭焊接(可以和對焊法蘭直接焊接) ， 其間要加一段直管，直管長度一般不小于公稱直徑，并不小于120mm。管道的焊縫應(yīng)遵守以下規(guī)定： 管道上的環(huán)焊縫不得設(shè)在支架或吊架上，也不得設(shè)在穿墻等處的套管內(nèi)，距支架或 吊架不應(yīng)小于50mm；需要熱處理的焊縫距支架或吊架不應(yīng)小于焊縫寬度的五倍，且不 得小于 100mm。直管段上兩對接焊口中心面間的距離， 當公稱直徑DN 150mm時，

17、不應(yīng)小于150mm 當公稱直徑DN150m時，不應(yīng)小于管子的外徑。不得在焊縫上開孔或連接分支接管； 管道上對接焊縫距彎管起彎點不應(yīng)小于管子的外徑，且不得小于 100mm； 連接管道時，兩相鄰焊縫的間距應(yīng)大于管徑，并且不得小于200mm；需要預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具應(yīng)待整個焊口焊接及熱 處理完畢并經(jīng)檢驗合格后方可拆除。4. 設(shè)備安裝(1) 工業(yè)鍋爐安裝 鍋爐及輔助設(shè)備就位前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸和位置。劃出縱、橫向安裝基準線和標高 基準點。鍋體吊裝前， 表面和焊接短管應(yīng)無損傷， 各焊縫應(yīng)無裂紋、 氣孔和分層等缺陷， 兩端水平和垂直中心線的標記應(yīng)正確。吊裝是，應(yīng)設(shè)牢固的臨時性擱架，

18、臨時性擱架應(yīng)在鍋爐水壓試驗灌水前拆除。鍋爐內(nèi)部裝置的安裝，應(yīng)在水壓試驗合格后進行并符合下列要求：零部件的數(shù)量不 得缺少；蒸汽、給水連接隔板的連接應(yīng)嚴密不漏，焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋；法蘭結(jié)合面應(yīng) 嚴密；連接件的連接應(yīng)牢固，且有防松裝置。鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及附屬裝置安裝完畢后，必須進行水壓試驗。主汽閥、出水 閥、排污閥和給水截止閥應(yīng)與鍋爐一起作水壓試驗；安全閥應(yīng)單獨作水壓試驗。當水壓 試驗不合格時，應(yīng)返修。返修后應(yīng)重做水壓試驗。水壓試驗，應(yīng)及時將鍋爐內(nèi)的水全部 放盡。安全閥應(yīng)逐個檢查進行嚴密性試驗；安全閥必須垂直安裝，并裝設(shè)泄放管，泄放 管應(yīng)直通安全地點；安全閥經(jīng)調(diào)整合格后，應(yīng)做標記。(2) 壓縮機

19、、泵安裝壓縮機的安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.2/1000，并應(yīng)在機身滑道面或其他基準面上 測量。壓縮機組裝前應(yīng)檢查零件，部件的原有裝配和標記，填函、密封盒應(yīng)按級別與順 序進行組裝。組裝機身和中體時，應(yīng)符合下列要求：將煤有注入機身內(nèi)使?jié)櫥蜕磷罡哂臀唬?并經(jīng)四小時無滲漏現(xiàn)象； 機身的縱、 橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.05/1000；兩機身壓縮 機主軸承孔軸線的同軸度不應(yīng)大于 0.05mm。壓縮機的附屬裝置就位前，應(yīng)檢查管口 方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置并應(yīng)與施工圖相符；各管路應(yīng)清潔和暢通。臥式設(shè)備的 安裝水平和立式設(shè)備的鉛垂度偏差，均不應(yīng)大于 1/1000。泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求： 應(yīng)按設(shè)

20、備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件， 并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符；應(yīng)核對輸 送特殊介質(zhì)的泵主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。出廠時已裝配、調(diào)整完善的 部分不得拆卸。泵安裝前應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標高并應(yīng)符號工程設(shè)計要求。驅(qū)動機 與泵連接時，一般應(yīng)與泵的軸線為基準找正；驅(qū)動機與泵之間有中間機器連接時，應(yīng)以 中間機器軸線為基準找正。管道安裝除應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)符號下列 要求：管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不得損傷；吸入管道和輸 出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互連接的法蘭端面應(yīng)

21、平行，螺 紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接；管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵 的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道；管道與泵連接后，不應(yīng)在其 上進行焊接和氣割；當需要焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊 渣進入泵內(nèi)。潤滑、密封、冷卻和液壓系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈并保持暢通；其受壓部分應(yīng)按設(shè) 備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴密性試驗。 泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)正常后進 行；泵必須在有介質(zhì)的情況下進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計的要 求。5. 管道安裝(1) 一般規(guī)定管道安裝應(yīng)按照工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范進行，與管道有關(guān)的土 建工程已檢驗合

22、格， 滿足安裝要求， 并已辦理交接手續(xù)。 與管道連接的機械已找正合格， 固定完畢。管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格。管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干 凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁或管架。管道穿 越道路、墻或構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護。管道不應(yīng)擋門擋窗，應(yīng)避免通過電動機、配電盤和儀表盤的上空。并不應(yīng)妨礙 管道、設(shè)備和閥門的檢修。管道與閥門的重量不應(yīng)支撐在設(shè)備上。管道上安裝儀表的根 部元件或緊固件，應(yīng)在安裝管道時做好。這樣既保證安裝質(zhì)量，又可防止在安裝管道后 在焊接根部元件或緊固件，焊渣落入管道中而影

23、響試車生產(chǎn)。(2) 支吊架安裝管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固， 與管子接觸應(yīng)緊密。無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在與位移的 相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移不等的管道，不得使 用同一吊桿。固定支架應(yīng)按設(shè)計危機要求安裝，并應(yīng)在補償器預(yù)拉伸前固定。導(dǎo)向支架或滑移支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位 置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1/2或符號設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不妨礙其位移。彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做 記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)

24、待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管 道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿現(xiàn)象。管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時， 其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。管道安裝時不宜使用臨時支吊架。當使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位 置沖突，并應(yīng)有明顯標記，管道安裝完畢后應(yīng)拆除。管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐 個核對支吊架的形式和位置。(3) 管道預(yù)制管道預(yù)制宜按管道系統(tǒng)單線圖實行。管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、 材質(zhì)選配管道組成件，并按單線圖標明系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標明各組成件的順序號。自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后

25、的安裝長度加工。 自由管段和封閉管段的尺寸允許偏差應(yīng)符號以下規(guī)定：項目允許偏差自由管段封閉管段長度 10 1.5法蘭面與管子中心垂直度DNvIOO0.50.5100 DN 3001.01.0法蘭螺栓孔對稱水平度 1.6 1.6(3) 鋼管安裝管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等 缺陷。當大直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。軟墊 片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合下表：公稱直徑平面型凹凸型榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑V 125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0 125+3.5-3.5 T+3.0

26、 1-3.0+1.5-1.5法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法 蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與 法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜 齊平。工作溫度低于200C的管道，起螺紋連接密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊 螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。當管道安裝處于露天裝置時，螺栓與螺母應(yīng)涂二硫化鉬油脂、石墨機油。管子對口時應(yīng)在距接口中心 200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于 100mn!寸，允許

27、偏 差為1mm當管子公稱直徑大于或等于 100mm寸，允許偏差為2mm但全長允許偏差均 為 10mm管道連接時，不得強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接扣端面的空隙、 偏斜、錯口或不同心等缺陷。當管道安裝工作時間有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。管道預(yù)拉伸或壓縮前應(yīng)具備以下條件：預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫(預(yù)拉口除外)已焊接完畢，需熱處理的 焊縫已做熱處理，并檢驗合格。預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域支吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定。預(yù)拉口附近的支吊 架已預(yù)留足夠的調(diào)整余量，支吊架彈簧已按設(shè)計值壓縮，并臨時固定，不使彈簧承受管 道荷載。預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。預(yù)拉伸管道的焊縫

28、需熱處理時，應(yīng)在熱處理完畢后，方可拆除在預(yù)拉伸時安裝 的臨時卡具。排水管的支管與主管連接時，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。管道上儀表取源部 位的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：項目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標咼架空及地溝室外 20室內(nèi) 15埋地 25水平管道平直度DN 1003 L%。，最大 80(3) 連接機器的管道安裝連接機器的管道，其固定焊口應(yīng)遠離機器。對不允許承受附加外力的機器，管 道與機器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后， 應(yīng)對管道與機器的接口進行復(fù)位檢驗。

29、(4) 伴熱管及夾套管安裝伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。當一根主管需多根伴熱管伴熱時， 伴熱管之間的距離應(yīng)固定。水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主 管周圍。不得將伴熱管直接點焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上。 彎頭部位的伴熱管綁扎帶不少于三道，直伴熱管綁扎點間的距離應(yīng)符合下列規(guī)定：伴熱 管公稱直徑為 10,綁扎點間距為 800mm;伴熱管公稱直徑為 15,綁扎點間距為 1000mm；伴熱管公稱直徑為20,綁扎點間距為1500mm；伴熱管公稱直徑大于20,綁 扎點間距為2000mm。對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管之間應(yīng)有隔

30、離墊。伴熱管 經(jīng)過主管法蘭時，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆斜的連接件。從分配站到各被伴熱主管和離開 主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿。當夾套管經(jīng)剖切后安裝，縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位。夾套管的連通管安裝， 應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，如設(shè)計文件無規(guī)定時，連通管應(yīng)防止存液。夾套管的支撐塊不得 妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動，支撐塊的材質(zhì)應(yīng)與主管材質(zhì)相同。(5) 閥門安裝 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；應(yīng)按設(shè)計文件核對型 號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。水平管道 上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活

31、。安裝鑄鐵閥門時，不得 強力連接，受力應(yīng)均勻。(6) 補償器安裝波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸 ,受力應(yīng)均勻。波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫 的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝波紋膨脹節(jié)時，應(yīng)設(shè)臨時約束 裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。(7) 靜電接地安裝 有靜電要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當每對閥蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03 歐姆時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)的對地電阻值超過 100 歐姆，應(yīng)設(shè)兩接地引線。接地引線宜采用焊接 形式。用作靜電接地的材料或零件， 安裝前不得涂漆。 導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。靜電接地

32、安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進行檢查和調(diào)整。6. 管道檢驗、檢查和試驗(1) 外觀檢驗 施工單位在全部管道安裝完畢后，應(yīng)通過質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進行檢查、檢驗和試 驗。外觀檢驗應(yīng)包括對各種管道組成件、 管道支撐件的檢驗以及在管道施工過程中的檢 驗。除有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干 凈，進行外觀檢驗。(2) 焊縫表面無損檢驗 焊縫表面應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定，進行液體滲透檢驗。當發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應(yīng) 及時消除，消除后應(yīng)重新進行檢驗，直至合格。(3) 壓力試驗 管道安裝完畢，外觀檢驗和無損檢驗合格后，應(yīng)進行壓力試驗。應(yīng)符合規(guī)定： 壓力試驗應(yīng)以液

33、體為試驗介質(zhì)。 當管道的設(shè)計壓力小于或等于 0.6Mpa 時，也可 以采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試 驗。當現(xiàn)場不允許用液體或氣體進行壓力試驗時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可采用對所有 焊縫用液體滲透檢驗。進行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管 道上進行修補。建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗。壓力試驗前應(yīng)具備以下條件： 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符 合有關(guān)規(guī)定。焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。 試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，壓力表不應(yīng)少于兩塊。 符合壓

34、力試驗的液體或氣體已經(jīng)備齊。按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他措施隔開，儀表已經(jīng)拆下。液壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定： 液壓試驗應(yīng)使用潔凈水，試驗前注液體時，應(yīng)排盡空氣。試驗時，環(huán)境溫度不得低于5 C,當環(huán)境溫度低于5C時，應(yīng)采取防凍措施。 承受內(nèi)壓的地上管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 1.5倍，埋地鋼管道試驗壓力應(yīng)為設(shè) 計壓力的 1.5 倍，并不得低于 0.4Mpa。對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應(yīng) 以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10 分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計

35、 壓力，停壓 30 分鐘，以壓力不降，無滲漏為合格。試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。 氣壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：承受內(nèi)壓的地上管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 1.15 倍，真空管道的試驗壓力應(yīng)為 0.2Mpa。當管道的設(shè)計壓力大于 0.6Mpa時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意， 方可用氣體進行壓力試驗。試驗前，必須用空氣進行預(yù)試驗，試驗壓力宜為0.2Mpa。液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力的 50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試 驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3分鐘，直至試驗壓力。穩(wěn)壓 10分鐘，再將試驗壓 力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而

36、定。以發(fā)泡劑不泄漏為合格。經(jīng)氣壓試驗合格后，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道可不進行泄漏性試驗。 第二遍防腐 焊縫及其標記在壓力試驗前不應(yīng)涂漆，管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。涂 料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。涂層質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：涂層應(yīng)完整均勻，顏色應(yīng)一致，無損壞、流淌。漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、 氣泡、針孔等缺陷。涂刷色環(huán)時，應(yīng)間距均勻，寬度一致。7. 管道的吹掃與清洗(1) 一般規(guī)定管道在壓力試驗合格后應(yīng)進行吹掃與清洗。 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、 工作介質(zhì)而定。公稱直徑大于或等于 600mm勺液體或氣體管道，宜采用人工清洗；公稱 直徑小于600mm勺液體管道

37、，宜采用水清洗；公稱直徑小于 600mm勺氣體管道，宜采用 空氣吹掃；蒸汽管道，宜采用蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。有特殊要求的管 道，應(yīng)采用相應(yīng)勺吹洗方法。不允許吹洗勺管道及設(shè)備應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。 管道吹洗前不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接勺重要閥門、儀表應(yīng)拆斜或加以保護。吹 洗前應(yīng)檢驗管道支吊架勺牢固程度，必要時予以加固。吹洗勺順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出勺臟物，不得進入億合 格勺管道內(nèi)。5吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。 管道上及附近不得放置易燃物， 排放的臟液不得污染環(huán)境， 嚴禁隨地排放。 管道吹洗合格并復(fù)位后，不得在進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。(2) 水沖洗沖洗管道應(yīng)用潔凈水，沖洗時宜采

38、用最大流量，流速不得低于1.5m/s。排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排水時，不得形成負壓。管道的排水支管應(yīng)全部沖洗，水沖洗 應(yīng)連續(xù)進行，以排出的水色和透明度與入口目測一致為合格。當管道經(jīng)水沖洗后暫不運 行時，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時吹干。(3) 空氣吹掃空氣吹掃應(yīng)用大型的空氣壓縮機進行間斷性的吹掃， 吹掃壓力不得超過容器和管道 的設(shè)計壓力，流速不宜小于 20m/s。吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。空氣吹掃過程 中，當目測排氣無煙塵和其他雜物時為合格。(4) 蒸汽吹掃蒸汽管道應(yīng)以大流量進行吹掃，流速不應(yīng)小于 30m/s。蒸汽吹掃前應(yīng)先行暖管、及 時排水，并應(yīng)檢查管道的熱位移。 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻

39、再加熱的順序， 循環(huán)進行。 吹掃時宜每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。吹掃后無鐵銹、臟物時應(yīng)合格。8. 管道絕熱保溫(1) 管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合 工業(yè)設(shè)備、 管道絕熱工程施工及驗收規(guī) 范的規(guī)定。管道保溫應(yīng)在防腐、壓力試驗合格后進行。如需先做保溫，應(yīng)將管道連接 處和環(huán)型焊縫留出，待壓力試驗合格后再將連接處保溫層做好。保溫層的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng) 符合設(shè)計要求，粘接應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整、厚度均勻，綁扎緊密，無滑動、松馳、斷裂現(xiàn) 象。(2) 垂直管道做保溫層，當層高小于或等于 5m時，每層應(yīng)設(shè)一個支撐托板，支撐托 板應(yīng)焊在管壁上，位置應(yīng)立在管卡上部 200mn處。除寒冷地區(qū)的室外架空管道的法蘭、 閥門

40、等附件要按設(shè)計要求保溫外，一般的法蘭、閥門等管道附件可不保溫。但應(yīng)留7080mm可隙，并在保溫層端部抹 6070的斜坡。(3) 保溫管道支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫， 并用石棉或玻璃棉填塞。 設(shè)備和容器保溫時， 應(yīng)采用鉤釘固定保溫層，間距一般為 250mm高度等于保溫層厚度，鉤釘?shù)闹睆揭话銥?6 10mm。(4) 采用預(yù)制筒保溫時，預(yù)制筒拼縫應(yīng)錯開，縫隙不應(yīng)大于5mm,拼縫用鋁箔膠帶封死。(5) 保溫層外面應(yīng)做保護層，有防潮層的保溫結(jié)構(gòu)，保護層應(yīng)設(shè)在防潮層外；無防 潮層時，保護層設(shè)在保溫層外。用鐵皮做保護層時，縱縫搭口應(yīng)朝下，鐵皮的搭接長度 為30mm保溫管道最外層纏玻璃纖維布或玻璃布油氈時，玻璃纖維

41、布應(yīng)以螺旋狀繞緊，前后搭接40mm垂直管道應(yīng)自上而下繞緊，每隔 3m及布帶的兩端均用直徑為1mm的鍍 鋅鐵絲綁扎一圈。室外管道纏玻璃布油氈時，橫向搭接縫應(yīng)用稀釋瀝青黏合，縱向搭接 縫應(yīng)向下，縫口搭接50mm外面用鍍鋅鐵絲扎緊。(6) 地溝內(nèi)保溫管道的保溫層外應(yīng)設(shè)防潮層。 常用防潮層有兩種， 一種是石油瀝青油 氈內(nèi)、外各涂一層瀝青脂防潮層；另一種是玻璃纖維布內(nèi)、外各涂一層瀝青脂防潮層。 做防潮層時，要求防潮層完整，粘貼緊密，厚度均勻，無氣孔、鼓包或開裂等缺陷。(7) 不設(shè)保溫層的管道應(yīng)按設(shè)計文件要求涂刷面漆。9. 工程交接驗收(1) 當施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項目后，應(yīng)及時與建設(shè)單位

42、辦理交接手續(xù)。工程交接驗收前，建設(shè)單位應(yīng)對工程進行檢查，確認以下內(nèi)容：施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定。工程質(zhì)量符合設(shè)計文件的規(guī)定。(2) 工程交接驗收前，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交下列技術(shù)文件：管道組成件及管道支撐件的質(zhì)量證明書。施工記錄和試驗報告。設(shè)計修改文件及材料代用報告。(3) 工程交接驗收時確實應(yīng)客觀條件限制未能全部完成的工程，在不影響安全試車 的條件下，經(jīng)建設(shè)單位同意，可辦理工程交接驗收手續(xù)，但遺留工程必須限期完成。十、施工質(zhì)量管理措施在施工過程中，應(yīng)組織工程技術(shù)人員到現(xiàn)場，實行面對施工著進行技術(shù)指導(dǎo)，逐級 建立健全質(zhì)量保證體系。施工管理體系項目經(jīng)理項目副經(jīng)理物供部安全部計劃部計劃員工程部

43、1F施工口 .員材料員安全員焊工班安裝班機電維修班油漆班技術(shù)總負責人質(zhì)檢員資料員吊裝班測量班質(zhì)量保證組織措施建立質(zhì)量保證體系，對工人進行培訓，掌握好技能；經(jīng)常進行質(zhì)量意識教育， 樹立質(zhì)量是企業(yè)的生命的思想觀念。所有特殊工種（如焊工）應(yīng)持證上崗。 工序之間必須進行交接檢查；公司 質(zhì)管部門組織專業(yè)檢查；對安裝不合格不符合標準的工序不允許施工。認真做好施工記錄和試驗報告，并與施工同步進行，做到完整、準確及時。實行焊工編號、定崗、定位，并在管道系統(tǒng)圖中標明?，F(xiàn)場設(shè)置專職質(zhì)量檢查員，對施工全過程進行督促檢查，對不符合質(zhì)量要求的 工序有權(quán)停止施工和責令糾正。質(zhì)量保證技術(shù)措施所有進場的材料和配件嚴格進行檢查

44、驗收，管道組成件及管道支撐件必須有制 造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定；涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性 能，顏色均應(yīng)符號設(shè)計要求，并有制造廠的質(zhì)量證明書。管道組成件及管道支撐件的材 質(zhì)，規(guī)格，型號，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不 合格者不得使用。所有施工方法嚴格按照施工工藝和有關(guān)國家規(guī)范標準施工。每道工序施工前，向工人做好施工技術(shù)交底。認真抓好施工環(huán)境與氣象信息，凡有下列情況之一，又無防護措施的應(yīng)停止施 工：下雨、雪；風速大于 8m/s。所有隱蔽工程應(yīng)認真檢查，做好記錄，而且必須有建設(shè)單位代表共同驗收合格 后方可隱蔽。質(zhì)量保證監(jiān)督措施工序質(zhì)量監(jiān)督，實行

45、自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進行下道工序。認真聽取建設(shè)單位檢查人員的意見和建議，做到及時整改。質(zhì)管部門定期不定期深入施工現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整改并復(fù)查。每個施工人員必須認真負責，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。十一安全技術(shù)管理措施管道施工的范圍廣、工程復(fù)雜、施工條件艱苦，因此安全生產(chǎn)是保證工程順利進 行、保障工人生命安全和財產(chǎn)免受損失的重要技術(shù)問題。所有從事管道安裝的工程技術(shù) 人員和工人，在施工中一定要掌握并嚴格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程，高度重視安全防范工作， 防止安全事故發(fā)生。因此公司安全部門要做好以下安全措施：安全組織措施對新工人、實習學生、臨時工人在技術(shù)安全部門進行專門的安全培訓之后，才 能進入施工

46、現(xiàn)場，并要指定專人負責指導(dǎo)，之后才可以進行安裝操作。未受過安全技術(shù) 教育的人員不得進入安裝現(xiàn)場。安全施工要從教育入手，安全教育要經(jīng)常進行，還要有 針對性。對本工種安全技術(shù)不熟悉的人員不能獨立作業(yè)。每一項工程開工前，施工單位在技術(shù)交底時必須有安全交底，重要的工程和特 別危險的工程一定要制出切實可行的安全技術(shù)措施，如有需要，還要對工程人員進行針 對性的安全教育和培訓。如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應(yīng)立即向技術(shù)安全部門或施工負責人報告，排除 不安全因素后才能進行施工。安全技術(shù)措施(1) 一般規(guī)定進入現(xiàn)場必須戴好安全帽、扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護用品。若在3m以上的高處、懸空作業(yè)而無安全設(shè)施的，必須系好安全帶，扣好保險鉤。高處作業(yè)時， 不準往下或向上亂拋材料和工具等物