鉆探安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、鉆探安全生產(chǎn)操作規(guī)程鉆探安全生產(chǎn)操作規(guī)程第一章總則1、為了實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，保證安全生產(chǎn)，做到文明生產(chǎn)，進(jìn)一步提高工程質(zhì)量、勘探質(zhì)量， 更好地為生產(chǎn)服務(wù)，不斷提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益。為了便于加強管理和統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，特 制定本操作規(guī)程。2、本規(guī)程編制參照煤田鉆探規(guī)程、 煤田地質(zhì)勘探規(guī)程、石油鉆井安全生產(chǎn)操作規(guī)程、 煤 田地球物理測井規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合本單位實際情況做了修定。3、凡鉆探工程部從事鉆探生產(chǎn)的工作人員必須嚴(yán)格遵守。第二章、設(shè)備拆卸、運輸及安裝第一節(jié) 選場地的選擇1 、確定孔位時， 應(yīng)由鉆探會同地質(zhì)及有關(guān)部門進(jìn)行實地查勘， 孔位一經(jīng)確定，不得擅自 改動。2 、選擇孔位場地時， 在不影

2、響地質(zhì)及工程設(shè)計的情況下， 應(yīng)盡可能地考慮道路交通、 水 源、居住及地勢等因素，為鉆探施工創(chuàng)造條件。第二節(jié) 設(shè)備搬遷1 、搬遷前，必須對新老鉆場道路進(jìn)行勘察，為安全行車創(chuàng)造條件，避免發(fā)生交通事故。2 、搬運設(shè)備的車輛未進(jìn)入鉆場前， 負(fù)責(zé)搬遷人員應(yīng)對現(xiàn)場地形、空間進(jìn)行踏勘， 選好吊 車位置，為配合人員留足夠的安全活動空間，防止發(fā)生碰擠砸滑等傷人事故。3 、拆設(shè)備前，首先要切斷鉆場電源。 拆卸設(shè)備時遇有螺栓扳卸困難， 使用扳手或套筒必 須打牢配合好，防止用力過猛而損壞部件或碰傷人員。4 、搬遷前各種鉆具應(yīng)解卸成小根，擺放整齊。5 、需搬遷的設(shè)備、管材等要捆綁牢固，找好重心，防止鋼絲繩滑動及搖擺傷人

3、。6 、起吊前要切實注意設(shè)備的重量與吊車的負(fù)荷是否相符。 檢查繩套的規(guī)格、 質(zhì)量、拴法 是否符合要求，繩套是否牢固可靠，嚴(yán)格檢查繩套在設(shè)備上的受力點情況，切不可將繩套放 在怕壓、怕擠的零件上。7 、吊車在松軟地面上作業(yè)時，應(yīng)將地面墊平，壓實，機身固定平穩(wěn)，支撐安放牢靠。工 作區(qū)域內(nèi)應(yīng)有足夠的空間和場地。8 、吊車作業(yè)時，要有專人指揮吊放。吊臂下、吊鉤和重物下面嚴(yán)禁有人工作及通行，吊 臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。9 、吊裝油罐、泥漿罐等罐類設(shè)備時，必須事先將液體放凈，以保吊裝及行車安全。10 、對易燃、易爆、怕壓、怕碰的器材，如氧氣瓶、電瓶、儀表等應(yīng)妥善配車拖運，一 般裝在值班房或材料房內(nèi)，并用棕繩捆

4、綁牢固。11 、設(shè)備、機械、管材運輸時嚴(yán)禁車輛上坐人，車上的物品一定要捆綁牢固。12 、行車中應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，中速行駛，安全禮讓。第三節(jié) 設(shè)備安裝1 、基臺的安裝（1）、地基要平整、堅實，不得有填方，基臺木必須鋪穩(wěn)固、周正、水平，平臺必須用螺栓連接牢固2、機械設(shè)備安裝（1）、鉆機、柴油機、水泵必須安裝穩(wěn)固、周正、水平。（2）、天輪、立軸與孔口的各中心線必須在同一條直線上。（3）、鉆機、水泵與動力機等各傳動輪之間必須對線。（4）、機械傳動部位必須安設(shè)牢固的防護(hù)欄桿或防護(hù)罩。機械的各部罩、蓋及安全閥門 等必須齊全、完整、可靠。3 、鉆塔安裝、起立、放倒（1）、鉆塔起立、放倒前，開好班前安全會，

5、工作由機長統(tǒng)一指揮，做好分工，工作中 思想要集中。（2）、鉆塔起立、放倒必須由機長負(fù)責(zé)操作。（3）、鉆塔起立、 放倒前必須認(rèn)真檢查井架、人字架的全部銷子及是否已穿了保險銷釘， 井架上的各種繩索是否都已固定牢靠，仔細(xì)檢查鉆塔焊口的焊接情況，井架上的所有螺絲是 否都已上緊，井架上大繩穿法是否正確，檢查鉆機的升降系統(tǒng)是否正確，是否靈活可靠。（4）、檢查人字架角度是否正確，人字架上是否拴了保險繩，對柴油機是否采取了保護(hù) 措施。（5）、起放塔前，認(rèn)真檢查繃?yán)K繩卡子是否牢固，地錨坑是否符合設(shè)計要求。（6）、起塔繃?yán)K坑深度不得小于 2.5m，把基臺木必須埋實。（ 7）、起塔時必須把塔拉一定高度放下，反復(fù)幾次

6、檢查沒問題后，再把塔拉起，鉆塔起 立、放倒過程中升降機操作必須平穩(wěn)，不得突然剎車或猛放，其他人員撤離到安全位置。（8）、起放A字型鉆塔時，操作要平穩(wěn)，鉆塔前后各 30m左右各15 m范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人。（9）、繃?yán)K坑深不得小于1.5m，挖坑時與地面成45°角。（10） 、鉆塔必須埋設(shè)直徑不小于 14mm勺繃?yán)K（鋼絲繩），其與地面夾角不得超過45° 繃?yán)K兩端連接處均應(yīng)用 2個繩卡緊固，繃?yán)K與地錨連接處應(yīng)設(shè)有緊繩器，并將繃?yán)K拉緊。地 錨長度不短于1m直徑不小于150mm（或采用方木、鋼管、水泥墩等）。若利用地物代替地 錨時，必須固定可靠。深孔施工或多風(fēng)區(qū)施工，應(yīng)增設(shè)繃?yán)K數(shù)量。（11

7、）、雷雨季節(jié)，鉆塔必須安設(shè)避雷針，其高度應(yīng)超過塔頂 2.5m以上，并與鉆塔絕緣。 接地線不得與鉆塔接觸;接地電阻不得大于 15歐姆;開鉆前必須測定。在施工過程中，亦 應(yīng)經(jīng)常檢查和測定。（ 12）、在高壓輸電線路附近安裝鉆塔時，鉆塔與輸電線勺安全水平距離，應(yīng)大于鉆塔 高度的5m以遠(yuǎn)。4 、鉆臺懸吊工具及水龍帶勺安裝（1）、大鉗吊繩一般用 9.5mm鋼絲繩。吊繩滑輪要捆綁固定牢固，繩索兩端與大鉗、 吊桿、平衡錘分別拴牢。大鉗尾繩一般用 22mn鋼絲繩，長度以鉗柄位于井架前大門中心時， 尾繩能拉緊為標(biāo)準(zhǔn)。（2）、副絞車安裝必須牢固，必須用 19mn鋼絲繩，并用繩卡按規(guī)定接好。副絞車吊裝 滑輪在塔上必

8、須固定牢靠。（3）、水龍帶安裝時每隔0.5-1m用9.5mm鋼絲繩圈做保險繩，其兩端分別固定在井架 和鵝頸管上。5 、電氣設(shè)備安裝（1）、架設(shè)高、低壓輸電線路時，均應(yīng)遵守電力部門的有關(guān)規(guī)定。（2）、安裝架空變壓器時，其高度必須在 2.5m 以上；安裝落地變壓器時，必須設(shè)置圍 柵，清除圍柵內(nèi)的雜草及雜物，并懸掛警示牌。（3）、需用電纜長距離輸入電源時，電纜必須架空；需地面鋪設(shè)電纜時，每遇過道均應(yīng) 挖設(shè)地溝埋設(shè)，避免車壓、人踩。（4）、鉆場使用的配電系統(tǒng)及起動設(shè)備，應(yīng)設(shè)置在干燥處，并安裝在絕緣臺上，鋪設(shè)絕 緣膠板；配電系統(tǒng)的各種儀表，必須齊全、完好。（5）、現(xiàn)場所使用的電氣設(shè)備，均應(yīng)有良好的接零或

9、接地保護(hù)裝置。（6）、鉆場電力線不得使用裸線，不得搭鐵，不得跨越攪拌器、油罐等，距柴油機排氣 管出口不少于2m,且要避開水泵放噴管線出口。（7）、電閘刀膠木蓋要齊全，閘刀盒要不漏雨；保險絲選用要適當(dāng)，嚴(yán)禁用鋁絲、鋼絲 等代替。電線接頭應(yīng)用防雨膠布包扎，老化的電線禁止使用。（8）、井架上照明電壓不得超過 36v。井架上電線不得與角鐵磨擦。第四節(jié) 沖洗液循環(huán)系統(tǒng)1 、循環(huán)系統(tǒng)的沉淀池、 水源池及儲漿池的規(guī)格， 應(yīng)根據(jù)所施工的鉆孔的設(shè)計深度、 孔徑、 鉆進(jìn)方法及現(xiàn)場條件確定。一般沉淀池的深度不應(yīng)小于 0.8m; 水源池及儲漿池的深度不得大 于 1.4m。2 、在正常情況下，循環(huán)系統(tǒng)的總長度不得短于1

10、5m其寬度為300mm高度為200mm坡度為 1/100-1/80 。3、循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)挖設(shè)在離塔基及場房 1m以外，并應(yīng)防止漏失或雨水的侵入。ATy *第三章鉆進(jìn)第一節(jié) 開孔前的準(zhǔn)備1 、開孔前由地質(zhì)和鉆探部門向鉆機全體人員交清鉆孔地質(zhì)設(shè)計、施工目的與技術(shù)要求。 鉆機人員根據(jù)施工要求，制訂技術(shù)措施，以保證施工順利進(jìn)行。2 、開孔前鉆機必須做好開孔鉆具、材料和泥漿等項準(zhǔn)備工作。3 、開孔前由隊長組織有關(guān)人員檢查機械設(shè)備的安裝質(zhì)量和安全設(shè)施情況， 并經(jīng)試車合格 后方準(zhǔn)開鉆。第二節(jié) 鉆進(jìn)操作安全技術(shù)規(guī)程1 、鉆場人員必須穿工作服，戴安全帽，衣襟、袖口、褲腳要束緊，不準(zhǔn)赤腳或穿拖鞋工 作。2 、上塔工作

11、必須系安全帶， 禁止在運轉(zhuǎn)的皮帶附近更換工作服， 上班前及班中不準(zhǔn)喝酒。3 、認(rèn)真做好“三看”、“二聽”、“一及時”，仔細(xì)判斷孔內(nèi)情況?！叭础奔矗嚎蠢?力表和進(jìn)尺速度，看泵壓表和孔口上水情況，看皮帶跳動及水接頭情況?！岸牎奔矗郝牂C 器運轉(zhuǎn)聲音，聽孔內(nèi)震動聲音。“一及時”即：發(fā)現(xiàn)異狀及時處理。4 、準(zhǔn)確丈量下入孔內(nèi)的鉆具及機上余尺，計量出正確的孔深， 并記錄在班報中。 禁止在 立軸回轉(zhuǎn)時站在鉆機上丈量機上余尺。5 、嚴(yán)格執(zhí)行 30分鐘量余尺制度，合理掌握一次鉆程，嚴(yán)禁“打懶鉆”。6 、松緊立軸卡盤頂絲和鉆進(jìn)中停車修理水接頭時， 必須把離合器開關(guān)固緊， 并由專人看 管，以防立軸突然轉(zhuǎn)動傷人。7

12、 、操作升降機要先檢查制動帶是否緊固有效， 禁止在滑車升降時調(diào)整操作把螺絲和其他 工作。禁止向制動帶內(nèi)加潤滑油及水，以防制動帶失靈。禁止雙手離開操作把和用手摸、腳 登鋼絲繩。8 、起下鉆具時，禁止用牙鉗、鏈鉗代替墊叉和用腳鉤墊叉。9 、巖芯管提出孔口后，應(yīng)立即蓋好孔口，不準(zhǔn)用手摸、眼看管內(nèi)巖芯。10 、打開立軸箱時，橫立軸齒輪應(yīng)加防護(hù)罩。合立軸時，應(yīng)待機械停止轉(zhuǎn)動后進(jìn)行。11 、千米鉆機孔深超過400m下鉆具時，必須連續(xù)使用冷卻水。孔深超過800m后，應(yīng)使用小水泵強制給水冷卻。12 、使用斜脫式提引器爬桿時，應(yīng)有專人扶好鉆具，以防提引器帶起鉆具傷人。13 、用升降機拉起或放倒鉆具時，在鉆具下面

13、不許站人。14 、禁止工作人員沿鉆桿或鋼絲繩上下鉆塔。15 、在機械運轉(zhuǎn)時，不得進(jìn)行部件的拆卸和修理。16 、不準(zhǔn)帶手套掛皮帶，掛皮帶時必須降低動力機速度，并由熟練工人操作。皮帶運轉(zhuǎn) 時，不得跨越和穿行，每小班檢查一次皮帶卡。17 、禁止用手和腳直接制動機械的運轉(zhuǎn)部分。在機械的摩擦部分打滑時，嚴(yán)禁用灰沙增 加摩擦力。18 、禁止將工具和物件放在鉆機、動力機、水泵等機械的傳動皮帶或防護(hù)罩上。不準(zhǔn)在 塔上工作臺內(nèi)留放工具或其他東西，以免掉落傷人。19 、升降系統(tǒng)的鋼絲繩、天輪、滑車、提引器等應(yīng)定期檢查；鉆塔各部螺絲不得任意拆 卸，以防重大事故發(fā)生。20 、提引鋼絲繩的固定末端連接拉力表時，必須安設(shè)

14、保險繩。纏在卷筒上的鋼絲繩不得 少于 5 圈。21 、臺、地板上的軟泥和泥漿要及時清除，以防滑倒傷人。22 、使用沙輪機和配制化學(xué)藥劑時，均需戴防護(hù)眼鏡，不許用手直接接觸酸堿物質(zhì)。第四章 護(hù)孔與堵漏第一節(jié) 泥漿管理1 、鉆機各班要有專人負(fù)責(zé)泥漿的配制、調(diào)整和管理工作。2 、一般在松軟、易碎地層中均應(yīng)使用泥漿鉆進(jìn)，而在吸水性強、膨脹縮徑、破碎掉塊等 復(fù)雜地層中，則應(yīng)使用化學(xué)泥漿鉆進(jìn)，以保證孔內(nèi)安全。3 、鉆機應(yīng)配有粘度計、比重計、含砂量杯、濾紙、PH值試紙、量桶等儀器用品。每班至少測定一次泥漿性能，并做好記錄。調(diào)整好的泥漿不準(zhǔn)隨便加清水。4 、用攪拌機或水泵沖拌方法向泥漿中加入化學(xué)劑時，一定要數(shù)

15、量合適，分散均勻；調(diào)整 孔內(nèi)泥漿時嚴(yán)禁在回次末進(jìn)行，以防巖粉沉淀或提鉆時噴漿，塌孔。5 、泥漿循環(huán)系統(tǒng)必須及時清理撈砂，水源池內(nèi)保持無雜物，沉淀池積物不得超過其容積 的五分之一。第二節(jié) 堵漏1 、鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)沖洗液漏失， 影響正常鉆進(jìn)時， 應(yīng)準(zhǔn)確弄清漏失層位， 采用不同方法處理。2 、漏失處理完畢，應(yīng)調(diào)整好泥漿，再恢復(fù)正常鉆進(jìn)。第五章 預(yù)防與處理事故第一節(jié) 預(yù)防孔內(nèi)事故1 、鉆場必須配備常用的各種打撈工具， 鉆機應(yīng)有專人負(fù)責(zé)打撈工具的保管、 回收、檢修 和補充。2 、鉆進(jìn)中因故停鉆時， 應(yīng)及時設(shè)法將鉆具提出孔口或安全孔段。如停鉆時間較短， 也必 須將鉆具提至安全孔段，并經(jīng)?；顒鱼@具。3 、發(fā)現(xiàn)泥

16、漿過稠、巖粉過多、孔內(nèi)泥皮過厚時，應(yīng)及時處理。4 、嚴(yán)格執(zhí)行鉆具檢查制度，做好：“四檢查，三不準(zhǔn)，兩準(zhǔn)備”。四檢查：即開鉆前檢 查；孔內(nèi)重大事故處理后檢查；上下鉆具檢查；備鉆具時檢查。三不下：鉆桿磨損超過規(guī)定 不下；絲扣不合格不下；鉆桿彎曲不下。兩準(zhǔn)備：做好備用鉆具的準(zhǔn)備；上班為下班做好準(zhǔn) 備。第二節(jié) 孔內(nèi)事故處理1 、孔內(nèi)事故發(fā)生后， 必須認(rèn)真丈量機上余尺， 詳細(xì)分析和記錄孔內(nèi)情況，開會研究處理 方案制定具體措施，如改變處理計劃時，須經(jīng)機長同意，重大事故應(yīng)由技術(shù)人員共同研究處 理。2、在處理孔內(nèi)事故時，應(yīng)將處理情況詳細(xì)記錄在班報內(nèi)，并嚴(yán)格交接班手續(xù)。3 、處理事故過程中必須做到“三清”、“兩

17、慎”、“一勤”、“一穩(wěn)”。三清：事故深 度要清；孔內(nèi)鉆具要清；事故部位和孔壁的穩(wěn)固程度要清。兩慎：慎重決定事故處理的方法； 慎重選擇打撈工具。一勤：勤召開研究會，分析事故變化情況。一穩(wěn)：升降鉆具及處理事故 時要穩(wěn)。4 、反鉆具時要代安全接頭，并將孔內(nèi)鉆具拉緊，防止多頭開扣鉆具脫落。5 、處理事故過程中，嚴(yán)禁強拉硬擰，用升降機提拉孔內(nèi)事故鉆具時，塔上不得有人，非 操作人員不得在場內(nèi)停留。6 、處理事故過程中，應(yīng)由正負(fù)班長或熟練鉆工負(fù)責(zé)主要技術(shù)操作。 第三節(jié) 下套管1 、下套管前對套管體、接箍和絲扣進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的檢查，事先配好長度并詳細(xì)記錄。2 、套管送到鉆場后，鉆機應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，檢查彎曲度、外表缺

18、陷，然后進(jìn)行通徑，將復(fù)查 不合格的套管做明顯的標(biāo)記，與下井套管分開。3 、所有套管經(jīng)檢查無誤后方可下井。4 、下套管遇阻時，嚴(yán)禁用升降機上下沖擊。第四節(jié) 防寒、防凍1 、冬季施工的鉆場，應(yīng)注意保溫防凍工作，以保證施工正常進(jìn)行。2 、停鉆時間較長時， 應(yīng)將泥漿泵及高壓膠管內(nèi)殘存的泥漿， 以及柴油機、鉆機的冷卻水 全部放凈，以防凍壞設(shè)備。3 、冬季使用地面水作為鉆探水源時，應(yīng)注意供水設(shè)備與供水管路的防凍工作。 第五節(jié) 防火1 、鉆場必須配備防火、滅火器材，并放在取用方便處，不得移作它用；鉆機工作人員應(yīng) 熟悉一般救火知識和使用防火、救火器具。2 、柴油機的排氣管不應(yīng)直接與場房、 帆布相接觸，要經(jīng)常清

19、理排氣管與消音器。 如鉆機 發(fā)生火警或停止工作時應(yīng)立即切斷電源。3 、禁止用水熄滅燃燒著的液體燃料；噴燈試火時，應(yīng)將火焰噴向鐵板。4 、嚴(yán)禁在排氣管或火爐上烘烤易燃品；鉆場的易燃品必須存放在距火源較遠(yuǎn)的安全處。5 、場房內(nèi)嚴(yán)禁用明火照明，予熱機油應(yīng)有專人看管，未燃滅的爐灰不準(zhǔn)隨便傾倒。第六章 鉆探質(zhì)量第一節(jié) 巖煤、芯采取 1、凡要求采取巖、煤芯的鉆孔或?qū)佣?，其采取率必須達(dá)到鉆探質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 、為了保證巖芯采取率，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）、回次進(jìn)尺不得超過巖芯管有效長度。（2）、不使用彎曲的粗徑鉆具，以減少巖芯的震動、破碎、堵塞及磨損。（3）、采取巖芯時，應(yīng)根據(jù)巖性和巖芯長度確定卡料的規(guī)

20、格和數(shù)量，并充分沖孔，保證 卡取牢固，提升鉆具要穩(wěn)。（4）、鉆進(jìn)松軟、破碎巖層時，可適當(dāng)限制回次進(jìn)尺長度和回次進(jìn)尺時間。3 、為保證煤層質(zhì)量，防止打丟打薄煤層，應(yīng)遵守以下規(guī)定： （1）、下達(dá)見煤予告書后，由機長召開會議，根據(jù)煤層特點、頂?shù)装鍘r性和鉆孔情況， 研究制定打煤的具體措施。（2）、嚴(yán)格執(zhí)行守煤制度和班長負(fù)責(zé)操作制，并做到準(zhǔn)確判層。（3）、在煤層頂板中鉆進(jìn)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“見軟就提鉆，不準(zhǔn)試試看”的制度。（4）、采取煤層頂板時，禁止用金屬卡料卡取巖芯。（5）、煤層頂板松軟、破碎時，可采用雙管鉆進(jìn)。（6）、煤層頂板堅硬時，必須采盡巖芯后，方準(zhǔn)下入雙管鉆進(jìn)煤層。（7）、取煤管下入孔內(nèi)前要詳細(xì)檢查，應(yīng)該轉(zhuǎn)動靈活，水路暢通、鉆頭高差合適，內(nèi)外 管間隙配合適當(dāng)。（8）、煤層鉆進(jìn)第一回次進(jìn)尺，應(yīng)適當(dāng)控制其長度，以觀察雙管性能及鉆進(jìn)參數(shù)是否合 理，便于采取補救措施。（9）、煤層鉆進(jìn)時，孔底壓力要適當(dāng)、均勻，嚴(yán)禁提