第一篇磨煤機(jī)使用和操作說明

1、ZGM113型中速輥式磨煤機(jī)使用和維護(hù)說明書 第一篇 磨煤機(jī)使用和操作說明第一篇 磨煤機(jī)使用和操作說明1. 代號和技術(shù)數(shù)據(jù)1.1 代號 Z G M 113 分K、N、G三個型號，N型,不表示 磨環(huán)滾道平均半徑（cm） 磨煤機(jī) 輥式 中速1.2 技術(shù)數(shù)據(jù)1.2.1 煤種范圍 煤種 煙煤，部分貧煤和部分褐煤 發(fā)熱量 1631MJ/kg 表面水份 18% 可磨性系數(shù) HGI=4080(哈氏) 可燃質(zhì)揮發(fā)份 1640% 原煤顆粒 040mm 煤粉細(xì)度 R90=1540%1.2.2 磨煤機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù) 標(biāo)準(zhǔn)研磨出力 78.7 （當(dāng)R90=16%， HGI=80， WY=4%） 額定功率 512 kW 電動機(jī)

2、額定功率 650 kW 電動機(jī)電壓 6000 V 電動機(jī)轉(zhuǎn)速 990 r/min 電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向 逆時針 （正對電機(jī)輸入軸） 磨煤機(jī)磨盤轉(zhuǎn)速 24.4 r/min 磨煤機(jī)旋轉(zhuǎn)方向 順時針 （俯視） 通風(fēng)阻力 6410 Pa 磨機(jī)額定空氣流量 25.14 kg/s 磨煤機(jī)磨煤電耗量 610 kWh/t （100%磨煤機(jī)出力）2. 工作原理 ZGM113磨煤機(jī)是一種中速輥盤式磨煤機(jī)，其碾磨部分是由轉(zhuǎn)動的磨環(huán)和三個沿磨環(huán)滾動的固定且可自轉(zhuǎn)的磨輥組成。原煤從磨機(jī)的中央落煤管落到磨環(huán)上，在離心力作用下將原煤運(yùn)動至碾磨滾道上，通過磨輥進(jìn)行碾磨。三個磨輥沿圓周方向均布于磨盤滾道上，碾磨力則由液壓加載系統(tǒng)產(chǎn)生

3、，通過靜定的三點系統(tǒng)，碾磨力均勻作用至三個磨輥上，這個力是經(jīng)磨環(huán)、磨輥、壓架、拉桿、傳動盤、減速機(jī)、液壓缸后通過底板傳至基礎(chǔ)（見圖11）。原煤的碾磨和干燥同時進(jìn)行，一次風(fēng)通過噴嘴環(huán)均勻進(jìn)入磨環(huán)周圍，將從磨環(huán)上切向甩出的煤粉吹送至磨機(jī)上部的分離器，在分離器中進(jìn)行分離，粗粉被分離出來返回磨環(huán)重磨，合格的細(xì)粉被一次風(fēng)帶出分離器。圖11 磨煤機(jī)加載傳遞系統(tǒng)“受力狀態(tài)圖”難以粉碎且一次風(fēng)吹不起的較重石子煤、黃鐵礦、鐵塊等通過噴嘴環(huán)落到一次風(fēng)室，被刮板刮進(jìn)排渣箱，由人工(或由自動排渣裝置排走)定時清理。（見圖12）。 ZGM113型磨煤機(jī)采用鼠籠型異步電動機(jī)驅(qū)動。通過立式傘齒輪行星齒輪減速機(jī)傳遞力矩。減速

4、機(jī)還同時承受因上部重量和碾磨加載力所造成的垂直負(fù)荷。 為減速機(jī)配套的潤滑油站用來過濾、冷卻減速機(jī)內(nèi)的齒輪油，以確保減速機(jī)內(nèi)部件的良好潤滑狀態(tài)。 配套的高壓油泵站通過加載油缸既可對磨煤機(jī)施行加載又可使磨輥升降實現(xiàn)磨煤機(jī)空車啟動。通常一臺磨配有一臺密封風(fēng)機(jī)，也可一臺機(jī)組幾臺磨共用一臺密封風(fēng)機(jī)，密封風(fēng)用于磨煤機(jī)傳動盤處（對于負(fù)壓運(yùn)行此處密封取消）、拉桿關(guān)節(jié)軸承處和磨輥處的密封。 維修磨煤機(jī)時，在電動機(jī)的尾部連接盤車裝置。圖12 磨煤機(jī)“沸騰區(qū)”示意圖 3.部件介紹3.1臺板基礎(chǔ) （MG40.32） 臺板基礎(chǔ)主要包括減速機(jī)基礎(chǔ)臺板、電動機(jī)基礎(chǔ)臺板、地腳螺栓盒、拉桿座和盤車臺板，各臺板調(diào)整固定后，二次灌

5、漿時埋入基礎(chǔ)。電動機(jī)臺板、減速機(jī)臺板、拉桿座，通過地腳螺栓固定在基礎(chǔ)中，盤車裝置臺板通過地錨和膨脹螺栓固定在基礎(chǔ)中。潤滑油站和高壓油站通過膨脹螺栓固定在基礎(chǔ)上。3.2電動機(jī) （JD44.0WX） 電動機(jī)為高啟動轉(zhuǎn)矩異步電動機(jī)，型號YMSQ600-6，額定功率650kW，額定電壓6000V，990轉(zhuǎn)/分鐘，防護(hù)等級IP54級，絕緣等級F級。磨煤機(jī)啟動前，先要檢查旋轉(zhuǎn)方向。有關(guān)詳細(xì)內(nèi)容參見電動機(jī)制造廠家YMSQ600-6型0kW高啟動轉(zhuǎn)矩異步電動機(jī)使用說明書。3.3聯(lián)軸器（MG40.11.02） 電動機(jī)與減速機(jī)之間用聯(lián)軸器傳遞功率，磨煤機(jī)啟動前，必須首先要檢查旋轉(zhuǎn)方向。3.4減速機(jī)（JX32.30

6、） 減速機(jī)為SXJ160型立式傘齒輪行星減速機(jī)，減速機(jī)既傳遞磨盤的轉(zhuǎn)矩又承擔(dān)磨輥加載力及磨煤機(jī)振動產(chǎn)生的沖擊力。有關(guān)詳細(xì)內(nèi)容參見本說明書第三篇SXJ160型減速機(jī)使用和維護(hù)說明。3.5機(jī)座（MG40.11.04） 機(jī)座主要承受磨煤機(jī)上部機(jī)殼和分離器等大型部件的重量和磨煤機(jī)工作中通過機(jī)殼導(dǎo)向裝置傳到機(jī)殼上的水平方向的扭轉(zhuǎn)動載荷。機(jī)座下部容納減速機(jī)，上部安裝機(jī)座密封裝置，上方一側(cè)留口接排渣箱。3.6排渣箱（MG40.11.05） 排渣箱包括液壓滑板落渣門和排渣箱體。 液壓滑板落渣門裝在機(jī)座上，液壓滑板落渣門用于控制一次風(fēng)室與排渣箱之間石子煤排放口的隔絕。高壓油站的高壓油通過落渣門框架上的液壓油缸，

7、執(zhí)行液壓落渣門的開關(guān)動作。落渣門上的彈簧給門板施加壓緊力，保持落渣門的密封性。液壓滑板落渣門設(shè)有開、關(guān)位置指示。 排渣箱體上裝有排渣門，排渣門采用硅酸鹽耐火纖維繩密封。 注意：液壓滑板落渣門與排渣門的開關(guān)必須嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，液壓滑板落渣門關(guān)閉后，排渣門才能打開。排渣門關(guān)閉后，液壓滑板落渣門才能打開。防止高溫?zé)犸L(fēng)噴出，保證運(yùn)行安全。3.7機(jī)座密封裝置（MG40.11.06） 機(jī)座密封裝置由密封殼體、過渡環(huán)、石墨密封環(huán)和彈簧等組成。 整個裝置通過過渡環(huán)安裝在機(jī)座頂板上。密封殼體和傳動盤中部密封止口形成密封風(fēng)室，由密封空氣入口向內(nèi)供氣。密封殼體下部的兩圈石墨密封環(huán)分為20段，靠彈簧箍緊在傳動盤上形

8、成浮動式密封，以防止安裝和運(yùn)行中軸的偏心所引起的損壞。采用石墨材料制成的密封環(huán)，具有密封效果好、耐磨損等優(yōu)點。此外，采用石墨密封環(huán)有利于現(xiàn)場維修更換，在一定范圍內(nèi)有自動補(bǔ)償磨損的作用。磨煤機(jī)正壓運(yùn)行時，為確保此處的密封作用，必須保證密封風(fēng)室內(nèi)密封風(fēng)壓高于一次風(fēng)室內(nèi)一次風(fēng)壓P2kPa，該壓差值是受監(jiān)控的。密封風(fēng)絕大部分經(jīng)密封殼體上部間隙吹入一次風(fēng)室，少部分漏到大氣中，這樣就起到了防止一次風(fēng)室中含粉塵的一次風(fēng)向外泄漏的作用，改善磨煤機(jī)周圍環(huán)境。3.8傳動盤及刮板裝置（MG40.11.07）傳動盤與減速機(jī)采用剛性連接，用來傳遞扭矩，它裝在減速機(jī)的輸出傳動法蘭上，通過20條M48的螺栓和輸出傳動法蘭緊

9、固，上部裝有磨盤。磨運(yùn)行時，減速機(jī)的輸出力矩通過輸出傳動法蘭和傳動盤接觸面間的摩擦力傳遞給傳動盤，傳動盤通過上部三個傳動銷帶動磨盤轉(zhuǎn)動。傳動盤除了傳遞扭矩外，同時承受上部的加載力和部件重量，并通過減速機(jī)的推力瓦把力傳遞給減速機(jī)機(jī)體和磨煤機(jī)基礎(chǔ)。傳動盤上對稱裝有兩個刮板裝置，隨傳動盤轉(zhuǎn)動。刮板和一次風(fēng)室底部正常間隙是810毫米，當(dāng)運(yùn)行磨損后，間隙變大，可通過刮板的緊固螺栓調(diào)整此間隙。3.9磨環(huán)及噴嘴環(huán)（MG41.11.08） 磨環(huán)及噴嘴環(huán)由旋轉(zhuǎn)部分和靜止部分組成，旋轉(zhuǎn)部分包括磨環(huán)托盤、襯板（12件）、錐形罩等組成，這些部件在傳動盤的帶動下轉(zhuǎn)動。噴嘴葉片與磨環(huán)托盤鑄成一體，跟隨磨盤旋轉(zhuǎn)。靜止部分是

10、靜環(huán)，它固定在機(jī)殼上。旋轉(zhuǎn)部分與靜止部分的間隙是5mm。 襯板嵌在磨環(huán)托盤內(nèi)，通過楔形螺栓緊固（注意！襯板與磨環(huán)托盤的接合面、全部螺栓的螺紋部分，要涂MoS2）。 錐形蓋板的作用是把從落煤管落下的煤均勻布到磨盤上，并可防止水和煤粉漏到傳動盤下面的空間內(nèi)。3.10磨輥裝置（MG42.11.09） 磨輥裝置由輥架、輥軸、輥套、輥芯、軸承、油封等組成。 磨輥位于磨盤和壓架之間，傾斜15，由壓架定位。使用過程中輥套是單側(cè)磨損，磨損達(dá)一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。 磨輥是在較高溫度下運(yùn)行，其內(nèi)腔的油溫較高（可達(dá)110），為保證軸承良好潤滑采用高粘度、高粘度指數(shù)、高溫穩(wěn)定性良好的合成烴SHC高溫軸

11、承齒輪油，每個磨輥注油29升，油密封由兩道油封完成，第一道油封密封外部環(huán)境，第二道油封密封內(nèi)部潤滑油，兩道油封之間填有耐溫較高的潤滑脂，用來潤滑第一道油封的唇口。 磨輥內(nèi)有大小兩種軸承，大軸承是圓柱滾子軸承，小軸承是雙列向心球面滾子軸承，二個軸承分別承受磨輥的徑向力和軸向力。 輥架的作用是把通過鉸軸的加載力傳給磨輥，它與密封風(fēng)系統(tǒng)連接的活動管路連接，密封風(fēng)通過輥架內(nèi)腔流向磨輥的油封外部和輥架間的空氣密封環(huán)，密封風(fēng)在此形成清潔的環(huán)形密封，防止煤粉進(jìn)入損壞油封，同時又有冷卻磨輥溫度作用。 在輥架處的輥軸端部裝有呼吸器，它使密封風(fēng)和內(nèi)部油腔相通，消除不同溫度和不同壓力下產(chǎn)生的不良影響，以保證油腔內(nèi)的

12、正常氣壓和良好環(huán)境。輥軸上設(shè)有測量油位探測孔，用后擰上絲堵。3.11壓架裝置（MG40.11.10） 壓架為等邊三角形結(jié)構(gòu)，其上裝有導(dǎo)向塊。液壓加載系統(tǒng)通過拉桿加載裝置將加載力加在壓架三個角上。壓架底部裝有鉸軸座。壓架上均設(shè)有導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)，以便于工作時定位和傳遞切向力。導(dǎo)向塊處間隙的調(diào)整應(yīng)以三根拉桿軸線對正基礎(chǔ)上拉桿座中心為準(zhǔn)。3.12鉸軸裝置（MG40.11.11） 鉸軸裝置由鉸軸座和鉸軸兩部分構(gòu)成。 鉸軸座安裝在壓架底部，鉸軸穿過鉸軸座上的鉸軸孔將磨輥輥架與壓架連接起來。鉸軸的作用是把液壓加載力傳給磨輥，并可使下面的磨輥繞著鉸軸線在一定范圍內(nèi)自由擺動，以實現(xiàn)擠壓和碾磨的運(yùn)動，提高碾磨效率；

13、同時，通過液壓系統(tǒng)提升壓架，可以實現(xiàn)提升磨輥的功能。3.13機(jī)殼（MG40.11.12） 機(jī)殼由機(jī)殼體、防磨保護(hù)板、導(dǎo)向裝置、熱風(fēng)口、拉桿密封、檢修大門、各種檢查門及防爆蒸汽管路等組成。 機(jī)殼下部和機(jī)座焊在一起，上部通過螺栓和分離器連接。機(jī)殼內(nèi)表面裝有防磨護(hù)板用以防止煤粉對機(jī)殼內(nèi)壁的沖刷。機(jī)殼下部與機(jī)座頂板及傳動盤、旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)一起構(gòu)成一次風(fēng)室。機(jī)殼上部三個凸出部位中裝有壓架導(dǎo)向裝置，用于壓架的垂直導(dǎo)向和限制壓架隨磨輥轉(zhuǎn)動，以及壓架對三個磨輥軸交匯之幾何中心的控制。機(jī)殼上有一個檢修大門、三個磨輥檢查門（磨輥加油及安放檢測元件）和兩個一次風(fēng)室檢查門（檢修刮板組件和事故排渣）。 拉桿從機(jī)殼穿出處有拉

14、桿密封裝置，保證煤粉不外泄同時拉桿又可以自由地上下移動；一次風(fēng)口連接一次風(fēng)管道，一次風(fēng)口上有防爆蒸汽進(jìn)口，在正常啟停磨煤機(jī)或緊急停磨煤機(jī)時，必須通過防爆蒸汽管路向磨煤機(jī)內(nèi)噴入消防蒸汽，以防止煤粉在磨煤機(jī)內(nèi)自燃或爆炸。3.14拉桿加載裝置（MG42.11.13） 由拉桿、球面調(diào)心軸承、接近開關(guān)、測量標(biāo)尺及拉桿連接套等組成。 拉桿上部通過球面調(diào)心軸承連接于上壓架上，經(jīng)拉桿密封由機(jī)殼上引出，下部通過連接套與加載油缸連接一體。拉桿上還裝有可顯示出磨煤機(jī)煤層深度及研磨件磨損狀況的測量裝置，在磨煤機(jī)操作運(yùn)行期間便可從外部了解上述情況。接近開關(guān)可示出磨在運(yùn)行及檢修時磨輥抬起和下降到位的情況。3.15加載油缸

15、（MG40.11.14）磨煤機(jī)有3個加載油缸，按120度均布，每個缸體上安裝一個蓄能器，油缸上部與拉桿相連，下部裝有關(guān)節(jié)軸承，利用它將油缸固定在基礎(chǔ)的拉桿座上。 油缸直徑為200mm，活塞桿直徑為100mm，活塞行程為300mm，額定壓力為20MPa。3.16分離器（MG42.11.15） 磨煤機(jī)防爆能力為3.5bar，主要由分離器殼體、折向門、內(nèi)錐體、回粉擋板、折向門操作器、出粉口、落煤管等組成。作用是將碾磨區(qū)送來的氣粉混合物中的粗顆粒分離出來，通過回粉擋板返回碾磨區(qū)，符合燃燒要求的煤粉通過出粉口送入鍋爐。煤粉細(xì)度的調(diào)整是通過操作折向門操作器聯(lián)動調(diào)整折向門的開度來實現(xiàn)。折向門的開度一般為25

16、80。正常工作角度約45,最佳工作角度應(yīng)經(jīng)磨煤機(jī)試驗確定。3.17分離器欄桿（MG40.11.16） 檢修維護(hù)工作人員可以從機(jī)座平臺通過垂直爬梯登上分離器頂部，進(jìn)行運(yùn)行測試、維護(hù)檢修工作。3.18密封管路系統(tǒng)（MG40.11.17） 由密封風(fēng)機(jī)來的密封風(fēng)分三路到達(dá)磨輥密封、拉桿密封和機(jī)座密封部位。通往各處的密封風(fēng)管路上均設(shè)有橡膠伸縮節(jié)，以減少磨煤機(jī)振動對外的傳遞。到機(jī)座密封和拉桿密封管路上裝有蝶閥，用于分配風(fēng)量。磨初期運(yùn)行時，在不影響密封風(fēng)和一次風(fēng)差壓的情況下，把蝶閥刻度調(diào)到適當(dāng)位置，待磨損后期，差壓變化時再作相應(yīng)調(diào)整。到磨輥的密封風(fēng)由分離器外部環(huán)形風(fēng)管進(jìn)入磨煤機(jī)，在內(nèi)部又通過三個垂直的配有關(guān)

17、節(jié)球軸承的風(fēng)管進(jìn)入輥架。3.19防爆蒸汽系統(tǒng)（MG40.11.18） 防爆蒸汽分別從一次風(fēng)室、機(jī)殼、分離器三處入磨，用于磨煤機(jī)啟動和停止過程中防爆。蒸汽入口用戶應(yīng)自備疏水器以防止水進(jìn)入磨內(nèi)。3.20高壓油管路系統(tǒng)（MG40.11.19） 高壓油管路系統(tǒng)是連接高壓油站與加載油缸和排渣系統(tǒng)的，包括進(jìn)油管路及回油管路。3.21潤滑油系統(tǒng)（MG40.11.20） 稀油潤滑系統(tǒng)是連接稀油站與減速機(jī)的，包括進(jìn)油管路及回油管路。3.22高壓油站（MG40.11.21） 高壓油站為加載、排渣油缸提供操作動力，實施磨輥加載、啟停時抬起和下降磨輥以及排渣關(guān)斷門開閉，詳細(xì)內(nèi)容見第四篇高壓油系統(tǒng)使用和維護(hù)說明。3.2

18、3稀油站（MG40.11.22） 稀油潤滑站是專供減速機(jī)循環(huán)冷卻潤滑油用的。詳細(xì)內(nèi)容見第五篇XYZ250-L稀油站使用和維護(hù)說明。3.24磨輥密封風(fēng)管（MG42.11.23） 分配到磨輥的密封風(fēng)通過分離器環(huán)形風(fēng)管及內(nèi)部三個垂直的風(fēng)管進(jìn)入輥架，垂直管道一端固定在輥架上，另一端用關(guān)節(jié)軸承連接到分離器密封風(fēng)管道上，這樣可避免碾磨振動對其產(chǎn)生的影響。與關(guān)節(jié)球軸承配合的青銅套受關(guān)節(jié)球軸承擺動和竄動的影響易磨損，所以應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)，必要時更換。3.25銘牌（MG40.11.24）銘牌組件包括制造廠銘牌以及支架等，支架焊接在機(jī)殼體上的易觀察處。3.26機(jī)座平臺（MG40.11.25） 檢修維護(hù)工作人員可以

19、從零米層通過梯子登上機(jī)座平臺，進(jìn)行運(yùn)行檢測、維護(hù)檢修等工作。3.27專用工具制造廠向用戶提供以下磨煤機(jī)設(shè)備安裝、測量及檢修所需用的專用工具：磨輥專用工具 MG40.61耐磨襯板專用工具M(jìn)G40.62傳動盤專用工具 MG40.63減速機(jī)專用工具 MG40.64盤車裝置 MG40.65拉桿專用工具 MG40.66基礎(chǔ)安裝專用工具M(jìn)G40.67檢修小車MG40.68注：分離式液壓千斤頂為共用工具。4使用、操作要求4.1概述為防止磨煤機(jī)內(nèi)煤粉自燃或爆炸，在操作運(yùn)行中必須嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程和說明，正確使用防爆消防蒸汽。磨煤機(jī)檢修時，必須要有掛牌制度，必須停磨并關(guān)閉磨煤機(jī)入口和出口閥門。檢修過程中要嚴(yán)禁

20、電動機(jī)合閘，要嚴(yán)防危及人身安全的事故因素發(fā)生。磨煤機(jī)運(yùn)行過程中，所有的檢修門、人孔門、手孔蓋等必須禁閉，未經(jīng)許可嚴(yán)禁打開。為防止煤粉在輸粉管道內(nèi)堵塞，并確保從分離器內(nèi)正確輸出煤粉，要保證磨煤機(jī)的一次風(fēng)量達(dá)到規(guī)定的最小風(fēng)量值。運(yùn)行時，應(yīng)確保關(guān)閉消防蒸汽通入管道上的電動閥門關(guān)閉，手動閥門打開。磨煤機(jī)能夠把一定粒度的原煤碾磨成合格的煤粉，但不容許諸如金屬塊、石塊、木塊和其它粗硬異物進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)，否則將影響磨煤機(jī)的使用壽命；也不容許棉絲、鐵絲、炮線等雜物進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)，因為這些條狀、線狀雜物會纏住分離器的折向門，影響分離器的正常功能以及煤粉存積而引起著火。所以，輸煤系統(tǒng)應(yīng)具有完善的清除雜物的設(shè)施。碾磨部

21、件（耐磨件）采用高鉻鑄鐵制成，此種材料易脆裂、易熱裂。所以要避免碰撞沖擊和加熱。基于此原因，ZGM113型中速輥式磨煤機(jī)除低速盤車外，只容許磨輥抬起來后啟動，或磨盤上布定量煤后啟動。絕不容許磨盤上無煤啟動。每次啟動磨煤機(jī)時，要及時檢查和清除排渣箱的渣料，要監(jiān)視電動機(jī)電流情況，要有連鎖保護(hù)，要在報警極限值以下運(yùn)行，要注意磨煤機(jī)的振動值。磨煤機(jī)制造廠家對于在超報警極限值情況下運(yùn)行引起的損壞不承擔(dān)責(zé)任。4.2磨煤機(jī)運(yùn)行時的性能調(diào)整4.2.1煤粉細(xì)度調(diào)整煤粉細(xì)度變化和分離器折向門開度、磨輥碾磨力、給煤量、一次風(fēng)量大小等因素有關(guān)。磨初次運(yùn)行時，折向門開度、磨輥加載力只作暫時決定。其中折向門開度暫定45，

22、加載力見第4.2.2節(jié)。磨煤機(jī)運(yùn)行最佳工況，及滿足鍋爐燃燒的經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度，須經(jīng)磨煤機(jī)正常運(yùn)行超過1000小時之后，通過性能試驗得出。試驗主要包括：調(diào)整最佳折向門開度、最佳碾磨力和適當(dāng)?shù)囊淮物L(fēng)量等。磨運(yùn)行過程中，如果折向門磨損嚴(yán)重，回粉擋板關(guān)閉不嚴(yán)或掛有異物會影響煤粉分離，所以應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)。4.2.2磨煤機(jī)出力及磨輥加載性能調(diào)整根據(jù)磨煤機(jī)出力大小，變更調(diào)整磨輥的加載力。變加載是由給煤機(jī)的電流信號，控制比例溢流閥壓力大小，變更蓄能器和油缸的的油壓，來實現(xiàn)加載力的變化。磨煤機(jī)的極限加載力為304kN，在運(yùn)行一段時間后，其最佳加載力，應(yīng)通過磨煤機(jī)性能試驗決定。對于本系統(tǒng)，采用滿負(fù)荷運(yùn)行較經(jīng)濟(jì)。技術(shù)

23、數(shù)據(jù)如下：加載油壓：3.2 MPa12.9MPa加 載 力：25 %100 %，即76kN304kN出力范圍：25 %100 %磨煤機(jī)出力及磨輥加載特性曲線（見圖13、圖14）圖13磨煤機(jī)出力磨煤機(jī)加載力曲線圖14磨煤機(jī)出力工作油壓曲線4.2.3風(fēng)煤比控制要求磨煤機(jī)的給煤量和一次風(fēng)量可根據(jù)一次風(fēng)與煤粉出力變化曲線操作（見圖15）。ZGM型中速輥式磨煤機(jī)的風(fēng)量，可以在標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量上下適當(dāng)變動，所以，在和用戶簽署磨煤機(jī)技術(shù)協(xié)議時，可根據(jù)鍋爐廠和設(shè)計院的要求來制定“標(biāo)準(zhǔn)空氣曲線”，以確保磨煤機(jī)一次風(fēng)量與系統(tǒng)要求相匹配。由于各工程的出力不同，標(biāo)準(zhǔn)曲線的兩段直線也不同，具體的曲線值見各工程的磨煤機(jī)技術(shù)協(xié)議。

24、建立正確的給煤量和一次風(fēng)量比率是很重要的，如果標(biāo)定的一次風(fēng)量、給煤量不準(zhǔn)，不但影響負(fù)荷調(diào)節(jié)，而且影響磨煤機(jī)運(yùn)行。所以在磨煤機(jī)初次運(yùn)行前，應(yīng)對照標(biāo)準(zhǔn)空氣曲線校對給煤量和一次風(fēng)量的比率，認(rèn)真檢查標(biāo)定的給煤量和一次風(fēng)量是否準(zhǔn)確。運(yùn)行期間應(yīng)定期校對測量裝置，防止測量裝置出現(xiàn)質(zhì)量問題使標(biāo)定的給煤量和一次風(fēng)量失準(zhǔn)。 圖15磨煤機(jī)“標(biāo)準(zhǔn)空氣曲線”注意：在磨煤機(jī)運(yùn)行初期，一次風(fēng)量自動調(diào)節(jié)尚未投入，由運(yùn)行人員手動調(diào)節(jié)磨煤機(jī)出力時，應(yīng)做到增加磨出力時，先加風(fēng)量，后加煤量。降低出力時，先減煤量，后減風(fēng)量，以防止一次風(fēng)量調(diào)節(jié)過快或風(fēng)量過小造成石子煤量過多，甚至堵煤。4.2.4排渣 排渣是通過液壓控制液壓關(guān)斷門的開與關(guān)

25、，由人工定時清理排渣箱內(nèi)的石子煤。(或自動排渣)注意！清理排渣箱內(nèi)的石子煤必須在滑板關(guān)斷門關(guān)閉時清理。清理的間隔時間應(yīng)根據(jù)運(yùn)行情況來決定，運(yùn)行初期應(yīng)間隔半小時檢查一次排渣箱，但每次啟磨和停磨時必須檢查或清理排渣箱，正常運(yùn)行時應(yīng)12小時檢查一次排渣箱。 正常運(yùn)行時石子煤很少，石子煤較多主要出現(xiàn)在下面情況：磨煤機(jī)啟動后。緊急停磨。煤質(zhì)較次。運(yùn)行后期磨輥、襯瓦、噴嘴磨損嚴(yán)重。運(yùn)行時磨出力增加過快，一次風(fēng)量偏少（即風(fēng)煤比失調(diào)）。 其中啟動磨煤機(jī)和緊急停磨引起的石子煤增多屬正常情況。對于由于噴嘴喉口磨損引起的石子煤增多，應(yīng)更換噴嘴。 排渣注意事項：初次運(yùn)行時，排渣箱滑板關(guān)斷門應(yīng)先打開。排渣箱滑板關(guān)斷門未

26、完全關(guān)閉，不得打開排渣門，防止人員燙傷。清理排渣箱之后，應(yīng)及時關(guān)閉排渣門，打開滑板關(guān)斷門，避免一次風(fēng)室內(nèi)積渣過多損壞刮板和石子煤跑到機(jī)座碳精密封室內(nèi)。4.3磨煤機(jī)密封要求4.3.1磨煤機(jī)在運(yùn)行時，磨內(nèi)與外部存在壓力差，為防止煤粉外漏和污染磨輥內(nèi)部油腔，磨煤機(jī)設(shè)有密封風(fēng)系統(tǒng)，主要的密封點有磨輥、機(jī)座、拉桿等部位。各個密封點的要求如下：機(jī)座密封：為防止一次風(fēng)從轉(zhuǎn)動的傳動盤處泄漏，密封風(fēng)室的密封風(fēng)壓必須大于一次風(fēng)室內(nèi)的一次風(fēng)壓力，密封風(fēng)量約占總風(fēng)量的45%。磨輥密封：保證磨輥密封的密封風(fēng)除保證運(yùn)行的正常風(fēng)量外，當(dāng)停磨以后應(yīng)保持一定時間密封風(fēng)，以防止停磨后飛揚(yáng)的煤粉對磨輥油封產(chǎn)生不良影響。密封風(fēng)保持時

27、間見停磨煤機(jī)程序要求，密封風(fēng)量約占總風(fēng)量的50%。拉桿密封：拉桿密封主要是防止關(guān)節(jié)軸承和密封環(huán)之間積粉，密封風(fēng)量約占總風(fēng)量的5%。磨一次風(fēng)入口檢修隔絕門密封：檢修隔絕門是磨煤機(jī)停運(yùn)時用于隔絕一次風(fēng)，其作用有二個，其一是保證磨煤機(jī)定期維護(hù)、檢修及事故停磨后的檢修。其二是防止漏風(fēng)污染磨輥油封和漏風(fēng)量大使磨內(nèi)溫度升高產(chǎn)生不利影響。4.3.2 密封風(fēng)要求數(shù)值如下：密封風(fēng)量是1.5kg/s，對應(yīng)的密封風(fēng)壓力是：高于一次風(fēng)壓力11.0kPa啟動時密封風(fēng)（分管）與一次風(fēng)的壓差值必須大于2kPa運(yùn)行時密封風(fēng)（分管）與一次風(fēng)的壓差值不得低于1.5kPa4.3.3注意事項：需要的密封風(fēng)量必須保證，絕不允許把密封風(fēng)

28、挪作它用。組裝和檢修磨煤機(jī)后，應(yīng)對密封風(fēng)管和聯(lián)箱進(jìn)行檢查，確保內(nèi)部清潔，試密封風(fēng)機(jī)時應(yīng)打開通磨煤機(jī)內(nèi)的密封風(fēng)管接頭，防止灰塵吹入磨內(nèi)，最好敲擊密封風(fēng)管，這樣可以去除附在管內(nèi)壁上的異物。試畢后不要忘了聯(lián)上接頭。運(yùn)行期間，應(yīng)定期校對一次風(fēng)壓、密封風(fēng)壓測量裝置和差壓報警裝置，防止報警和測量裝置失誤影響磨煤機(jī)運(yùn)行。磨煤機(jī)停運(yùn)期間，如果未投密封風(fēng)，檢修隔絕門必須關(guān)閉。并把一次風(fēng)室檢查門局部打開，從檢修隔絕門漏入的微量熱風(fēng)從這里排出磨煤機(jī)。4.4減速機(jī)及潤滑油站的控制值參看本說明書后面有關(guān)章節(jié)5.啟、停說明ZGM113型中速輥式磨煤機(jī)編制了磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖（見附圖：圖號MG40.27.01.01），提

29、出了以下幾種操作：磨煤機(jī)啟動。正常停磨煤機(jī)?？焖偻Ｄッ簷C(jī)。緊急停磨煤機(jī)。5.1啟動磨煤機(jī)順序啟動潤滑油系統(tǒng)（參見磨煤機(jī)潤滑油系統(tǒng)子程序邏輯圖，圖號MG40.27.01.02） 在啟動磨煤機(jī)前，先啟動潤滑油系統(tǒng)。當(dāng)減速機(jī)油池油溫低于25時，先啟動低速泵， 同時電加熱器開始工作。減速機(jī)油池油溫高于28時，油泵由低速切換到高速；切斷加熱器。當(dāng)供油壓力大于0.13MPa，減速機(jī)油溫達(dá)到28 ，推力瓦油池油溫低于50，表明潤滑系統(tǒng)程序已完成啟動條件（潤滑條件具備），以上過程是通過油系統(tǒng)程序控制柜控制，自動完成。啟動密封風(fēng)機(jī)前，應(yīng)具備以下條件：a.磨煤機(jī)進(jìn)口一次風(fēng)門關(guān)閉b.磨煤機(jī)冷風(fēng)門關(guān)閉c.給煤機(jī)密封風(fēng)

30、擋板門打開d.原煤斗閘門打開e.磨煤機(jī)出口煤粉隔絕門打開f.一次風(fēng)機(jī)啟動并且一次風(fēng)壓建立g.盤車裝置脫開h.液壓關(guān)斷門打開k.熱工保護(hù)系統(tǒng)正常建立密封風(fēng)壓力（參見磨煤機(jī)密封風(fēng)機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖，圖號MG40.27.01.04）啟動密封風(fēng)機(jī)，使密封風(fēng)風(fēng)壓（分管）和一次風(fēng)壓差值達(dá)到要求值。具備啟磨條件的差壓值P 2 kPa啟動高壓油站（參見磨煤機(jī)磨輥變加載液壓站子程序邏輯圖，圖號MG40.27.01.03） 加載油泵啟動，調(diào)節(jié)比例溢流閥的壓力值。防爆消防蒸汽 由于磨煤機(jī)磨盤有積煤，為防止煤粉爆炸，在一次風(fēng)投入前應(yīng)投入防爆消防蒸汽610分鐘。分離器出口溫度控制調(diào)至啟動控制投一次風(fēng) 投一次風(fēng)，吹掃磨煤機(jī)

31、，吹掃之后，將一次風(fēng)量調(diào)到略高于煤粉熄滅的最小值或磨煤機(jī)要求的最低風(fēng)量。啟動給煤機(jī) 給煤機(jī)調(diào)到最低給煤量，啟動給煤機(jī)。磨輥提升 磨煤機(jī)磨輥提升由磨輥變加載液壓站子程序控制。磨煤機(jī)啟動磨輥下降 磨煤機(jī)磨輥下降由磨輥變加載液壓站子程序控制。磨煤機(jī)加載至正常運(yùn)行 磨輥下降到位后，液壓油站比例溢流閥受給煤量同步的420mA信號對磨輥實施變加載。風(fēng)煤調(diào)節(jié)根據(jù)鍋爐負(fù)荷來調(diào)節(jié)磨煤機(jī)出力，在一定范圍內(nèi)磨煤機(jī)出力和一次風(fēng)量之間有一個線性關(guān)系，根據(jù)不同煤種可對標(biāo)準(zhǔn)空氣曲線進(jìn)行調(diào)整。要求按自動程序進(jìn)行每步操作，完成“磨煤機(jī)啟動”全過程。特殊情況時也可進(jìn)行手動操作，應(yīng)按磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖（圖號MG40.27.01.

32、01）每步控制程序確認(rèn)后，按手動按鈕，一直到最后一步，按磨煤機(jī)啟動按鈕（電動機(jī)合閘）為止。5.2 正常停磨煤機(jī)停磨之前，將給煤量調(diào)到最小給煤量，同時降低分離器出口溫度，按磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖（圖號MG40.27.01.01）中的“正常停磨煤機(jī)”完成停磨程序。冷風(fēng)門“開啟”，一次風(fēng)門“關(guān)閉”，待分離器出口溫度降至60時，停止給煤，提升磨輥，磨煤機(jī)空轉(zhuǎn)60秒120秒，停磨，磨輥下降復(fù)位。5.3 快速停磨煤機(jī)及緊急停磨煤機(jī) 磨煤機(jī)和鍋爐往往會出現(xiàn)故障，應(yīng)盡可能及時排除故障，不得以時才被迫采取快速及緊急停磨。5.3.1快速停磨煤機(jī) 按磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖（圖號MG40.27.01.01）中的快速停磨煤

33、機(jī)程序進(jìn)行快速停磨。下列情況采取快速停磨：a.給煤機(jī)斷煤或小于最小給煤量。b.磨煤機(jī)突然振動。c.潤滑系統(tǒng)出故障。d.密封風(fēng)（分管）與一次風(fēng)的壓差1.5kPa 。e.一次風(fēng)量小于最小風(fēng)量。f.分離器出口溫度：t 260或 t 2110。g.磨輥油溫110。h.減速機(jī)進(jìn)口油壓0.1MPa 。i.平面推力瓦油池溫度70。j.磨煤機(jī)的電動機(jī)線圈溫度130。5.3.2緊急停磨煤機(jī)按磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖（圖號MG40.27.01.01）中的緊急停磨程序進(jìn)行緊急停磨。下列情況采取緊急停磨：a.鍋爐安全保護(hù)動作。b.一次風(fēng)量小于最低風(fēng)量的85%。c.分離器出口溫度：t 255或 t 2120。d.磨輥油溫1

34、20。e.電動機(jī)停止轉(zhuǎn)動。緊急停磨時，下列設(shè)備須同時進(jìn)行操作：a.緊急關(guān)斷磨煤機(jī)進(jìn)口熱風(fēng)隔絕門。b.關(guān)斷一次熱風(fēng)門和冷一次風(fēng)門。c.切斷給煤機(jī)電源。d.送入防爆蒸汽。如果緊急停磨1個小時后，若仍無法排除故障，無法恢復(fù)磨煤機(jī)運(yùn)行，則應(yīng)及時進(jìn)行以下操作：a.磨煤機(jī)開空車，將磨盤上的大量積煤排盡，避免積煤自燃著火。b.可以關(guān)閉密封風(fēng)機(jī)、潤滑油站、高壓油站。如果緊急停磨后，故障已經(jīng)排除，磨煤機(jī)可以再啟動，應(yīng)進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作：a.檢查一下磨煤機(jī)及輔助設(shè)備。b.排渣。 然后按“正常啟動”程序啟動磨煤機(jī)。5.5磨煤機(jī)有關(guān)運(yùn)行、連鎖保護(hù)及報警的技術(shù)數(shù)據(jù)5.5.1 磨煤機(jī)啟動的技術(shù)數(shù)據(jù)密封風(fēng)（分管）與一次風(fēng)的壓

35、差：2kPa磨輥油溫：100標(biāo)準(zhǔn)工況一次風(fēng)量：25.14 kg/s分離器出口溫度：70100減速機(jī)油溫：28減速機(jī)平面推力瓦：50減速機(jī)進(jìn)口油壓：0.13 MPa5.5.2 磨煤機(jī)快速停磨技術(shù)數(shù)據(jù)磨輥油溫：110給煤機(jī)給煤量：20 %減速機(jī)進(jìn)口油壓：0.10 MPa分離器出口溫度：100分離器出口溫度：60減速機(jī)平面推力瓦：70電動機(jī)軸承溫度：90電動機(jī)線圈溫度：1305.5.3 磨煤機(jī)緊急停磨技術(shù)數(shù)據(jù)：分離器出口溫度：120分離器出口溫度：55磨輥油溫：120一次風(fēng)量小于最低風(fēng)量的85%6. 啟動前和運(yùn)行檢查6.1 啟動前的檢查（應(yīng)具備的條件）（見下頁表格）序號項目要求1盤車裝置盤車裝置已脫

36、開。2給煤量給煤量計量進(jìn)行了標(biāo)定。3一次風(fēng)風(fēng)量一次風(fēng)風(fēng)量計量進(jìn)行了標(biāo)定。4驅(qū)動電源的電壓驅(qū)動電源的電壓符合規(guī)定。5控制電源的電壓控制電源的電壓符合規(guī)定。6分離器折向門和折向門開度折向門開度符合運(yùn)行要求。折向門不能掛有異物。7各密封門各密封門關(guān)閉嚴(yán)密。8高壓油泵站已單獨調(diào)試過。9密封風(fēng)機(jī)已單獨調(diào)試過。10潤滑油站、減速機(jī)單獨調(diào)試過。11主電機(jī)已單獨調(diào)試過。螺絲堵已經(jīng)卸掉，冷卻水門必須打開。12密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差2kPa。（分管）13潤滑條件潤滑條件滿足。14連鎖保護(hù)、報警信號全部連鎖保護(hù)及報警信號投入。15分離器回粉擋板回粉擋板應(yīng)無東西卡塞，擺動必須靈活自如。16磨輥加載力蓄

37、能器已充氮4 MPa，（比例溢流閥已調(diào)試好）。17導(dǎo)向裝置清理導(dǎo)向塊與導(dǎo)向板間隙中異物，間隙滿足要求。18磨輥磨輥不漏油。19旋轉(zhuǎn)噴嘴和靜環(huán)清理旋轉(zhuǎn)噴嘴和靜環(huán)間隙中的異物，動靜間隙5mm20磨內(nèi)有無雜物及工具清理磨內(nèi)異物。21刮板裝置焊死刮板緊固螺栓。22一次風(fēng)室和排渣箱清理一次風(fēng)室和排渣箱。23排渣箱滑板關(guān)斷門磨啟動前，排渣箱滑板關(guān)斷門必須在打開位置。6.2磨煤機(jī)啟動自動操作，它是按磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖（圖號MG40.27.01.01）每步控制程序自動進(jìn)行。手動操作，它是按磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖（圖號MG40.27.01.01）每步控制程序確認(rèn)后，按手動按鈕，一直到最后一步，按磨煤機(jī)啟動按鈕（

38、電動機(jī)合閘）為止。6.3 磨煤機(jī)正常運(yùn)行后的檢查序號項目要求1磨煤機(jī)振動振幅應(yīng)小于50m。2磨煤機(jī)噪音小于85dB，不應(yīng)有雜音（測量點距磨機(jī)1米）。3磨損測量標(biāo)尺測量碾磨的煤層厚度在正常位置。4排渣情況定期排渣，不容許渣量漫過排渣箱口；注意渣中有無磨內(nèi)的零件掉下。5機(jī)座密封裝置注意密封間隙，有無渣粒漏出。6拉桿檢查密封環(huán)是否靈活無漏粉現(xiàn)象。7密封風(fēng)機(jī)檢查噪聲、振動、濾網(wǎng)。密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差應(yīng)1.5 kPa。8高壓油站檢查液壓系統(tǒng)漏油情況、油壓等。9潤滑油站定時檢查、記錄油溫、油壓、濾網(wǎng)差壓。檢查冷卻器的冷卻情況。10減速機(jī)定時檢查噪音、油壓、油溫。11主電機(jī)定時檢查軸端軸承溫度。12磨輥磨輥油溫：100，油位最低刻度線以上，油中不得有金屬粉末、煤粉等。7. 運(yùn)行故障及處理 ZGM型中速輥式磨煤機(jī)在啟停、運(yùn)行和檢修工作中，都必須遵守 ZGM型中速輥式磨煤機(jī)