發(fā)電機(jī)組電機(jī)檢修規(guī)程

1、第一章 #2發(fā)電機(jī)檢修工藝規(guī)程目 錄1. 發(fā)電機(jī)有關(guān)參數(shù)1.1. 發(fā)電機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)1.2. 發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)概述1.2.1. 定子1.2.2. 轉(zhuǎn)子1.2.3. 冷卻方式1.3. 主勵(lì)磁機(jī)結(jié)構(gòu)概述1.4. 副勵(lì)磁機(jī)結(jié)構(gòu)概述2. 引用標(biāo)準(zhǔn)3. 檢修周期及檢修項(xiàng)目3.1. 檢修周期3.2. 檢修項(xiàng)目3.2.1. 大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目3.2.2. 小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目4. 危險(xiǎn)點(diǎn)分析及注意事項(xiàng)4.1. 危險(xiǎn)點(diǎn)分析4.2. 注意事項(xiàng)5. 檢修準(zhǔn)備工作5.1. 作業(yè)條件5.1.1. 機(jī)組或系統(tǒng)狀態(tài)5.1.2. 檢修條件5.1.3. 配合工作5.2. 圖紙5.3. 備品、備件5.4. 材料5.5. 儀器、儀表及工具5.5.1.

2、專用儀器、儀表及工具5.5.2. 常用儀器、儀表及工具5.6. 檢修場(chǎng)地及機(jī)械6. 發(fā)電機(jī)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1. 拆卸外圍設(shè)備及附件6.2. 拆卸內(nèi)部附件6.3. 發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子注意事項(xiàng)6.4. 發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子6.5. 解體后部件的保管6.6. 定子檢查、檢修及工藝標(biāo)準(zhǔn)6.7. 發(fā)電機(jī)定子水回路設(shè)備的檢修6.8. 轉(zhuǎn)子檢查、檢修及工藝標(biāo)準(zhǔn)6.9. 勵(lì)磁機(jī)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.10. 勵(lì)磁回路設(shè)備檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.11. 封密母線檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.12. 發(fā)電機(jī)組裝與調(diào)整6.13. 發(fā)電機(jī)試運(yùn)行7. 試驗(yàn)項(xiàng)目7.1. 修前試驗(yàn)7.2. 修中試驗(yàn)7.2.1. 定子水回路試驗(yàn)7.2.2. 轉(zhuǎn)

3、子通風(fēng)試驗(yàn)7.2.3. 解體后發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子電氣試驗(yàn)7.3. 修后試驗(yàn)7.3.1. 發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)7.3.2. 發(fā)電機(jī)組裝后試驗(yàn)8. 質(zhì)檢點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn)9. 設(shè)備圖冊(cè)9.1. 發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子示意圖9.2. 發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子示意圖1. 發(fā)電機(jī)組有關(guān)參數(shù)1.1. 發(fā)電機(jī)組技術(shù)數(shù)據(jù)1.1.1. 發(fā)電機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)制造廠家法國(guó)阿爾斯通大西洋公司發(fā)電機(jī)型式T264/640級(jí)數(shù)2相數(shù)3接線方式Y(jié)Y額定容量(水溫20)有功功率620MW無功功率MVAR(計(jì)算值)定子電壓20KV定子電流19887A功率因數(shù)額定周率50HZ額定轉(zhuǎn)速3000rpm轉(zhuǎn)動(dòng)方向后側(cè)視為逆時(shí)針冷卻水溫度20定子繞組F級(jí)轉(zhuǎn)子繞組F級(jí)定子繞組直流電阻（

4、25時(shí)）轉(zhuǎn)子繞組直流電阻（75時(shí)）定子線圈水冷定子鐵芯，轉(zhuǎn)子線圈和氣隙氫冷工作氫壓發(fā)電機(jī)定子重量382T轉(zhuǎn)子重量75T發(fā)電機(jī)總?cè)莘e定子繞組溫度定子鐵芯溫度轉(zhuǎn)子繞組平均溫度滑環(huán)溫度短路比110M3140140130120滑環(huán)和碳刷規(guī)范：滑環(huán)尺寸滑環(huán)材質(zhì)碳刷型式碳刷數(shù)量碳刷尺寸碳刷壓力415mmXC80鋼LFC557人造石墨碳2×30(2×20)×32 mm(雙股碳刷)恒壓不必做任何調(diào)節(jié)制造日期投產(chǎn)日期1982年1985年12月1.1.2. 主勵(lì)磁機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)制造廠家法國(guó)阿爾斯通大西洋公司主勵(lì)磁機(jī)型式：TE107-77型交流發(fā)電機(jī)額定容量2292KVA額定電壓500V額

5、定電流2646A轉(zhuǎn)數(shù)3000rpm功率因數(shù)周波200HZ接線方式Y(jié)最高直流電壓800V最大允許電流4234A額定勵(lì)磁電壓80V額定勵(lì)磁電流最大勵(lì)磁電壓最大勵(lì)磁電流193A170V335A定子線圈80(電阻法)定子鐵芯80（溫度計(jì)）轉(zhuǎn)子線圈90（電阻法）絕緣等級(jí)B冷卻方式空冷重量12524kg(定子6384kg,轉(zhuǎn)子6140kg)制造日期1982年1.1.3. 付勵(lì)磁機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)制造廠家法國(guó)阿爾斯通大西洋公司型式：BHF93-16額定容量額定電壓170V額定電流204A周波400HZ轉(zhuǎn)數(shù)3000rpm功率因數(shù)0.25勵(lì)磁方式永磁式冷卻方式空冷繞組絕緣等級(jí)B級(jí)繞組溫升充磁參數(shù):電源電壓充磁電壓充磁電

6、流充磁時(shí)間80220V直流70V80A1秒1.1.4. 主要輔助設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)1.1.4.1. 氫冷卻器數(shù)量4臺(tái)布置豎向總水量540m3/H管內(nèi)水流速1.8m/S總散熱能力3578KW氫冷卻器冷卻水溫:冷端20，最高33熱端25.8，最高38.7冷卻器內(nèi)最高水壓a1.1.4.2. 定子水冷卻器冷卻器數(shù)量2×100%去離子器水流量80m3/H冷卻器冷卻水流量430m3/H去離子水的散熱能力2006KW去離子水水溫:發(fā)電機(jī)出口54冷卻器出口30冷卻器冷卻水溫:入口20，最高33出口25，最高39冷卻器運(yùn)行壓力a1.1.4.3. 主勵(lì)磁接觸器(EC4, EC5)技術(shù)數(shù)據(jù)型式CEX60B-40

7、00型接點(diǎn)兩個(gè)主極，兩個(gè)短接接點(diǎn),五個(gè)輔助接點(diǎn)主接點(diǎn)容量4000A合閘線圈電壓220V直流主斷閘線圈電壓220V直流副斷閘線圈電壓48V直流滅磁電阻GFT-NS型6個(gè)串聯(lián),0.37,6700A1.1.4.4. 中性點(diǎn)電阻技術(shù)數(shù)據(jù)型式RF電阻值770(20)額定電壓20KV額定電流15A1.1.4.5. 發(fā)電機(jī)封閉母線技術(shù)數(shù)據(jù)主封閉母線:導(dǎo)體尺寸900/16mm外殼尺寸1450/10mm額定電壓20KV額定電流22000A材質(zhì)鋁2BT封閉母線:導(dǎo)體尺寸160/10mm外殼尺寸700/4mm額定電壓20KV額定電流2500A材質(zhì)鋁1.1.4.6. 氫氣干燥器技術(shù)數(shù)據(jù)型號(hào)BLNG1F半導(dǎo)體致冷組件制

8、冷量（W）990冷卻方式水冷冷卻水流量（T/H）12氫氣進(jìn)口溫度（）60氫氣出口溫度（）20氫氣流量（NM3/H）35氫氣含濕量G/M3進(jìn)氫口（常壓下）出氫口10（機(jī)內(nèi)壓力）適用發(fā)電機(jī)組容量（MW）50600緩霜方式溫控?zé)釟渚徦O(shè)備功率（KW）5電源380V 50HZ3N結(jié)構(gòu)形式整體式配用再熱器大容量4流程設(shè)備重量（KG）5501.2. 發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)概述1.2.1. 定子1.2.1.1. 定子機(jī)殼機(jī)殼由三部分組成，中間為鐵芯線圈部分，兩個(gè)端部機(jī)殼內(nèi)裝4個(gè)氫冷卻器。鐵芯與機(jī)座之間隔振采用彈性定位筋的結(jié)構(gòu)，沿整個(gè)圓周共有21根定位筋，定位筋固定在彈性棒上。彈性板固定在機(jī)座上，沿軸向彈性板分為三段。具

9、體如下圖：通過彈性懸吊，減小了機(jī)座振動(dòng)，鐵芯振動(dòng)幅度為50m，經(jīng)隔振后機(jī)座振動(dòng)小于10m。軸承為端蓋式三塊瓦軸承，密封瓦為雙流環(huán)式，端蓋與定子本體間用液體填料（HDJ892、7502）密封。1.2.1.2. 定子鐵芯定子鐵芯由mmg)疊壓而成，為改善磁場(chǎng)分布，端部為階梯形，端部有無磁性鋼壓指，鑄鋼壓圈緊固鐵芯，壓圈受力為15Kg/cm2。在壓圈外側(cè)，有12mm厚的銅屏蔽。結(jié)構(gòu)如圖：壓指上有通風(fēng)溝道，使端部受到冷卻，經(jīng)同類型機(jī)組溫升試驗(yàn)，鐵芯端部最高溫升為85，銅屏蔽處溫升為40。1.2.1.3. 定子線圈定子線圈冷卻方式為水內(nèi)冷，上層線棒為4排，每排12股實(shí)心導(dǎo)線和6股空心導(dǎo)線，下層線棒4排，

10、每排10股實(shí)心導(dǎo)線和5股空心導(dǎo)線，考慮到趨膚效應(yīng)，所以上層線棒截面積比下層線棒大。導(dǎo)線在直線部分進(jìn)行540°羅貝爾換位，絕緣為F級(jí)。股間絕緣為雙疊包mm的環(huán)氧玻璃絲布帶，排間絕緣為mm的環(huán)氧玻璃絲布板。主絕緣為ISOTENAX帶，它是由兩層mm厚的玻璃絲布夾一層薄粉質(zhì)云母（SEMICA）浸樹脂組成的。主絕緣厚度為mm，該絕緣的絕緣強(qiáng)度為28KV/mm，當(dāng)電壓在20%UN到80%UN變化時(shí)，tgcm 。線棒槽內(nèi)部分刷半導(dǎo)體漆，端部刷碳化硅防暈漆。槽底墊有適形墊，在每個(gè)線槽的兩側(cè)沿軸向有20段側(cè)槽，用波形對(duì)頭斜楔固定線棒。定子槽楔為對(duì)頭斜楔，在槽楔與線棒之間墊有環(huán)氧玻璃絲布薄條及橡膠條。

11、定子線圈端部固定采用軸向能隨動(dòng)的固定結(jié)構(gòu)，不銹鋼金屬夾板固定在壓圈上，金屬夾板固定12個(gè)絕緣支架。由于金屬夾板是“”型的，所以支架能隨線棒熱脹冷縮而在軸向移位。見下圖：端部線圈由浸漬玻璃絲繩綁扎，上下層線棒間、下層線棒與絕緣綁繩間墊以適形材料制成的墊條，最后用絕緣壓板固定。在定子制造完畢后，用115的熱風(fēng)吹定子，使適形材料固化。定子線圈接線方式為雙星（YY）型，定子共有42槽，線負(fù)荷為1925A/cm，鐵芯槽口處磁通密度為1.9T（特斯拉），上層線棒電流密度為/mm2，下層線棒電流密度為10A/mm2,線圈節(jié)距118。在靠近勵(lì)側(cè)，下線棒上部裝有12個(gè)鉑電阻溫度探針及42個(gè)銅康銅熱電偶，以測(cè)量定

12、子線圈溫度。在回水引水管與回水母管接頭處，裝有12個(gè)熱電阻，測(cè)量水溫，6個(gè)鉑電阻溫度探針裝在氫冷器出口測(cè)量冷氫溫度，4個(gè)鉑電阻溫度探針裝在氫冷器入口測(cè)量熱氫溫度，2個(gè)鉑電阻溫度探針裝在機(jī)座中間的冷風(fēng)段，測(cè)量冷氫溫度，并去控制調(diào)節(jié)器，當(dāng)冷氫溫度低于30時(shí)，減少冷卻水流量，恢復(fù)冷氫溫度。定子線圈溫度極限報(bào)警值為75，定子水溫的極限報(bào)警值為85，冷氫溫度極限報(bào)警值為45，熱氫溫度極限報(bào)警值為65。1.2.2. 轉(zhuǎn)子1.2.2.1. 轉(zhuǎn)子鐵芯轉(zhuǎn)子鐵芯是電機(jī)磁路的主要組成部分，由于它旋轉(zhuǎn)而承受著離心作用而產(chǎn)生巨大的機(jī)械應(yīng)力，所以其材料要具有良好的導(dǎo)磁性和很高的機(jī)械強(qiáng)度。#2發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子大軸取用的材質(zhì)為26

13、GrMoV145,由電爐冶煉真空澆鑄，經(jīng)水噴霧淬火處理及超生波探傷，其屈服強(qiáng)度s65Kg/mm2，極限強(qiáng)度b83Kg/mm2，延伸率=1013%，轉(zhuǎn)子上開有16個(gè)槽，在兩個(gè)大齒上各開有3個(gè)阻尼線槽，為了降低兩倍旋轉(zhuǎn)頻率的振動(dòng)，大齒上還開有橫向槽。1.2.2.2. 轉(zhuǎn)子線圈轉(zhuǎn)子線圈導(dǎo)線為含有5%銀的扁銅線，2條銅排扣在一起為一匝，匝間絕緣為mm的環(huán)氧玻璃絲布板，槽底及線圈上部分別有6mm及12mm厚的環(huán)氧玻璃絲墊條，槽襯為12mm厚的環(huán)氧酚醛布板，絕緣等級(jí)為F級(jí)。轉(zhuǎn)子槽楔是用來防止轉(zhuǎn)子繞組離心力作用產(chǎn)生徑向位移，由高強(qiáng)度的非磁性鎳銅合金制成。轉(zhuǎn)子槽的頂部槽楔與轉(zhuǎn)子導(dǎo)體之間有兩層阻尼導(dǎo)條，在大齒阻

14、尼槽內(nèi)也有兩層阻尼導(dǎo)條，端部阻尼條為梳齒式，弧段部分交叉搭接，端部阻尼條及端部槽楔鍍銀，使其與護(hù)環(huán)有良好的接觸，形成阻尼繞組。阻尼繞組在負(fù)載不平衡或發(fā)生振蕩時(shí)，阻尼繞組感應(yīng)出的電流會(huì)起屏蔽作用，從而減弱負(fù)序磁場(chǎng)和負(fù)序磁場(chǎng)引起的轉(zhuǎn)子雜散損耗和發(fā)熱，并使振蕩衰退。1.2.2.3. 護(hù)環(huán)護(hù)環(huán)材質(zhì)為非磁性鋼（鉻錳奧氏體鋼），固定方式為懸掛式護(hù)環(huán)中心環(huán)結(jié)構(gòu)，護(hù)環(huán)與轉(zhuǎn)子本體間有齒形卡環(huán)閉鎖，防止護(hù)環(huán)軸向竄動(dòng)。中心環(huán)的作用是用以支持護(hù)環(huán)并阻止勵(lì)磁繞組端部沿軸向移動(dòng)。護(hù)環(huán)與轉(zhuǎn)子本體及中心環(huán)的配合緊量分別為mm和mm。護(hù)環(huán)與端部線圈之間墊有二層絕緣板，下層為三層環(huán)氧玻璃絲布板與一層聚四氟乙烯粘在一起，上層為三層

15、環(huán)氧玻璃絲布板粘在一起形成半圓筒形，兩個(gè)半圓形板對(duì)縫處留有10mm間隙。1.2.2.4. 滑環(huán)及風(fēng)扇滑環(huán)直徑為415mm，線速度65米/秒，滑環(huán)表面有螺旋溝槽，目的是為了保證環(huán)與電刷的均勻裝配，增大冷卻表面，并且容易清掃電刷磨損灰塵?；h(huán)與轉(zhuǎn)子軸之間有4mm厚的環(huán)氧玻璃布套筒。轉(zhuǎn)子兩端裝有螺漿式風(fēng)扇，風(fēng)扇葉片材質(zhì)為鋁合金Au4G1T4。1.2.3. 冷卻方式1.2.3.1. 定子線圈定子線圈為水內(nèi)冷，定子其它部分為氫冷，氫壓為3bar。發(fā)電機(jī)內(nèi)氣體容積為110m3，定子沿軸向分為10個(gè)熱段和4個(gè)冷段，4個(gè)氫冷器分布在兩側(cè)，氫冷器總冷卻水量為540m3/h，當(dāng)3個(gè)冷卻運(yùn)行時(shí)，發(fā)電機(jī)最大運(yùn)行負(fù)荷為

16、480MW。端子箱為氫冷，6個(gè)高壓出線套管為氫內(nèi)冷。(見圖1)定子線圈水內(nèi)冷為汽側(cè)進(jìn)水、勵(lì)側(cè)出水，有6個(gè)線棒的回水是通過引線再回到回水母管的。線圈與母管間由聚四氟乙烯引水管連接。水電接頭直接套在線棒端部進(jìn)行焊接，焊接后經(jīng)20barbar水流量試驗(yàn)。水電連接及其與引水管的連接如圖2：這種進(jìn)出水各在一端的比進(jìn)出水在同一端的冷卻效果好，該廠制造的600MW汽輪發(fā)電機(jī)也有同一端進(jìn)出水的類型，前者定子線棒內(nèi)冷水溫升為21.5，而進(jìn)出水在同一端的，其溫升為32。圖1圖21.2.3.2. 轉(zhuǎn)子冷卻方式轉(zhuǎn)子冷卻方式為氫內(nèi)冷，其通風(fēng)方式為槽下面有付槽的徑向通風(fēng)。冷風(fēng)從護(hù)環(huán)下進(jìn)入，一部分由端部線圈側(cè)部通風(fēng)孔進(jìn)入線

17、圈，在線棒上面有軸向U形通道，氫氣經(jīng)過這軸向通道再經(jīng)兩側(cè)徑向孔排出。另一部分冷氫由兩端付槽進(jìn)入，然后經(jīng)由導(dǎo)線上的通風(fēng)孔排到氣隙。徑向通風(fēng)孔做成交替收縮和膨脹的，使其熱交換更換，增加散熱效果。采用這種冷卻方式，線圈溫度計(jì)算值如下：平均溫度75，平均溫升45（冷氫溫度30），最高溫度為105（在轉(zhuǎn)子兩側(cè)靠近出槽口處）。1.3. 主勵(lì)磁機(jī)結(jié)構(gòu)概述1.3.1. 勵(lì)磁機(jī)組成勵(lì)磁機(jī)是裝在一塊與汽輪發(fā)電機(jī)組同一水平面的公共基礎(chǔ)上，由基礎(chǔ)螺絲把勵(lì)磁機(jī)的底座固定在基礎(chǔ)塊上的。該組件由以下幾部分組成：主勵(lì)磁機(jī)和裝在他里面的付勵(lì)磁機(jī)；相位交流發(fā)電機(jī)，通過絕緣連軸節(jié)將它與勵(lì)磁機(jī)軸的滑動(dòng)側(cè)相連接；帶有通風(fēng)裝置的整流小柜

18、和勵(lì)磁柜。勵(lì)磁柜里裝有勵(lì)磁開關(guān)和放電電阻，小柜裝在主勵(lì)磁機(jī)框架兩側(cè)基礎(chǔ)上。1.3.2. 框架勵(lì)磁機(jī)框架是由電焊鋼板組成，形狀為長(zhǎng)方形體。每一端都有很厚的鋼板包著，在中間有專供轉(zhuǎn)子進(jìn)入的口，內(nèi)部用幾塊橫板加固，一方面保證了結(jié)構(gòu)的堅(jiān)固性，一方面還可作為托著鐵芯橫桿的支架，其中一塊板可保證付勵(lì)磁機(jī)磁軛的位置固定不變，每一側(cè)都有兩個(gè)開孔。可保證空氣進(jìn)入小柜冷卻。1.3.3. 鐵芯鐵芯是由35/100mm厚矽鋼片疊成，這些矽鋼片的特性是冷軋低耗，濾透性好。疊加鋼片被分成幾組，每組厚約50mm，由幾個(gè)橫向小槽隔開，這些小槽可作通風(fēng)，使冷空氣得到循環(huán)以保證勵(lì)磁鐵芯得到充分冷卻。1.3.4. 風(fēng)扇在轉(zhuǎn)子的每一

19、側(cè)都有一臺(tái)風(fēng)扇，用來吸風(fēng)，這股風(fēng)從冷卻器出來后，經(jīng)整流器小柜被風(fēng)扇吸入，然后通過磁回路排向勵(lì)磁機(jī)內(nèi)部定子繞組和轉(zhuǎn)子前部。這些風(fēng)扇是離心式的，它們由熱套板組成，在這些鋼板上的鋼散熱片被固定后鉚住。1.3.5. 勵(lì)磁機(jī)冷卻勵(lì)磁機(jī)通常用空氣冷卻，水冷空氣冷卻器臥裝在定子硬鋼片層上方的框架內(nèi)，這樣就可以防止冷卻器漏水。它以定子縱向中心線為基準(zhǔn)對(duì)稱布置的，冷卻器由通向水箱的散熱管排組成。通過兩臺(tái)裝在磁場(chǎng)繞組兩側(cè)軸端上的離心式風(fēng)扇使勵(lì)磁機(jī)內(nèi)空氣得到循環(huán)，用空氣冷卻的勵(lì)磁機(jī)通風(fēng)是在閉式回路中進(jìn)行的。1.4. 副勵(lì)磁機(jī)結(jié)構(gòu)概述1.4.1. 磁軛磁軛由鋼環(huán)組成，磁板固定在磁軛上。第二個(gè)環(huán)被焊到第一環(huán)上，目的是將

20、第一個(gè)環(huán)固定在主勵(lì)磁機(jī)框架上。1.4.2. 磁板每一極都由疊加在絕緣鉚釘上的硬鋼片構(gòu)成，它們被四個(gè)雙頭螺栓固定住，一頭擰入（穿入）磁軛上的銷中，一頭穿過磁軛后用螺絲緊上，這種裝配方法可以使磁鐵與磁軛緊緊壓在一起，在底部每個(gè)極有六個(gè)槽，它用來置放定子繞組。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)2.1. #2機(jī)電氣運(yùn)行規(guī)程（元寶山發(fā)電廠）2.2. 汽輪發(fā)電機(jī)漏水、漏氫的檢驗(yàn)（中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T 6071996）2.3. 汽輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行規(guī)程（國(guó)家電力公司標(biāo)準(zhǔn)1999-11-09）3. 檢修周期及檢修項(xiàng)目3.1. 檢修周期3.1.1. 大修周期：機(jī)組運(yùn)行四年。3.2. 檢修項(xiàng)目3.2.1. 大修項(xiàng)目（具體檢修

21、內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)見6.發(fā)電機(jī)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）3.2.1.1. 發(fā)電機(jī)解體抽出轉(zhuǎn)子3.2.1.2. 定子檢查、檢修3.2.1.3. 轉(zhuǎn)子檢查、檢修3.2.1.4. 氫冷系統(tǒng)的清掃及檢修3.2.1.5. 勵(lì)磁系統(tǒng)檢查、檢修3.2.1.6. 封密母線檢查、檢修3.2.2. 小修項(xiàng)目3.2.2.1. 發(fā)電機(jī)內(nèi)部局部檢查、清掃分解發(fā)電機(jī)底部的兩個(gè)人孔門和發(fā)電機(jī)密封小室人孔門，拆下端部擋風(fēng)板上小觀察孔，檢查定、轉(zhuǎn)子端部結(jié)構(gòu)，水電連接件是否漏水，絕緣部件及綁繩是否松動(dòng)；檢查小室內(nèi)引線支撐構(gòu)件是否出現(xiàn)振動(dòng)、磨損，清掃內(nèi)部油污，各螺絲均緊固。3.2.2.2. 電刷裝置檢查、清掃。3.2.2.2.1. 滑環(huán)檢查、清

22、掃。3.2.2.2.2. 電刷罩檢查、清掃。3.2.2.2.3. 刷握檢查、清掃，更換過短的電刷。3.2.2.3. 通風(fēng)裝置檢查、清掃。3.2.2.3.1. 發(fā)電機(jī)濾網(wǎng)用清水沖洗干凈。3.2.2.3.2. 清掃、檢查發(fā)電機(jī)風(fēng)道。3.2.2.4. 主、付勵(lì)磁機(jī)檢查3.2.2.4.1. 清掃滑環(huán)及刷架和刷握，更換不合格的電刷。3.2.2.4.2. 拆開交、直流引線端子，檢查連接螺絲是否緊固完好。3.2.2.5. 勵(lì)磁開關(guān)清掃、檢查3.2.2.5.1. 將盤門打開，用電動(dòng)吹塵器將內(nèi)部灰塵吹凈。3.2.2.5.2. 勵(lì)磁開關(guān)檢查，各部螺絲無松動(dòng)，主接點(diǎn)及輔助接點(diǎn)用金象砂紙，輕擦各接觸面。機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活

23、、合斷操作、接點(diǎn)位置正確，接通與斷開狀態(tài)良好。3.2.2.6. 封密母線清掃、檢查3.2.2.6.1. 封密母線小室人孔門打開，清掃檢查內(nèi)部，所有母線及發(fā)電機(jī)套管的連接螺絲應(yīng)齊全、緊固完好。3.2.2.6.2. 清掃、檢查電壓互感器、電流互感器、引線接柱螺絲、絕緣部件應(yīng)完好無缺。3.2.2.6.3. 中性點(diǎn)盤內(nèi)，中性點(diǎn)變壓器和電阻及絕緣件均清掃，螺絲無松動(dòng)，緊固良好。3.2.2.6.4. 充壓裝置及母線外殼的密封檢查，外殼內(nèi)充壓后壓力下降值在允許范圍內(nèi)。3.2.2.7. 氣系統(tǒng)檢查、試驗(yàn)3.2.2.7.1. 所有氣體管路的連接法蘭，閥門的墊應(yīng)齊全，螺絲緊固，無磨損引起漏氣現(xiàn)象。3.2.2.7.

24、2. 氣體置換裝置的法蘭、閥門、連接管清掃檢查完好。3.2.2.7.3. 氣系統(tǒng)做空氣密封試驗(yàn)，時(shí)間24小時(shí)，試驗(yàn)壓力3kg/cm2，24小時(shí)漏泄量應(yīng)小于3.8m3/d。3.2.2.8. 氫氣干燥器檢查、檢修3.2.2.8.1. 每條半導(dǎo)體制冷片支路因損壞而解列的數(shù)量不超過3片，超過此數(shù)量時(shí)需對(duì)損壞的半導(dǎo)體制冷片進(jìn)行更換。3.2.2.8.2. 檢查水盒應(yīng)無臟堵現(xiàn)象。3.2.2.8.3. 清洗冷卻水入口管上的水濾網(wǎng)。4. 危險(xiǎn)點(diǎn)分析及注意事項(xiàng)4.1. 危險(xiǎn)點(diǎn)分析4.1.1. 發(fā)電機(jī)內(nèi)有殘余壓力,拆人孔門時(shí)有可能人孔門彈起傷人。4.1.2. 發(fā)電機(jī)解體時(shí)可能造成氫冷器、定子線圈損壞。4.1.3.

25、發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)抽、穿轉(zhuǎn)子時(shí)可能造成定、轉(zhuǎn)子損壞。4.1.4. 發(fā)電機(jī)大件吊移時(shí)可能造成傷人。4.1.5. 發(fā)電機(jī)定子膛內(nèi)工作時(shí)可能造成定子鐵芯、線圈、水管的損壞。4.1.6. 發(fā)電機(jī)內(nèi)可能遺留金屬等異物。4.1.7. 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子拔下及安裝護(hù)環(huán)時(shí)碰傷轉(zhuǎn)子端部線圈。4.1.8. 用有機(jī)溶劑清洗零配件時(shí)可能發(fā)生火災(zāi)。4.2. 注意事項(xiàng)4.2.1. 確認(rèn)發(fā)電機(jī)機(jī)內(nèi)壓縮空氣壓力為零時(shí)方可拆卸發(fā)電機(jī)人孔門。4.2.2. 發(fā)電機(jī)各部件拆卸都應(yīng)按工藝要求,拆卸的零部件妥善保管，嚴(yán)禁丟失或損壞。4.2.3. 氫冷器擺放要穩(wěn)妥、可靠；對(duì)吊出的氫冷器水管做好檢查記錄，不許碰、撞、擠、壓氫冷器水管。4.2.4. 發(fā)電

26、機(jī)端部護(hù)板、氣隙隔板要搬運(yùn)穩(wěn)妥，按順序移到發(fā)電機(jī)外部，并妥善放置。4.2.5. 起吊工具必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，保證足夠的安全系數(shù)；要有一名經(jīng)驗(yàn)豐富的起重工統(tǒng)一指揮。4.2.6. 定、轉(zhuǎn)子之間墊好滑板，避免磨擦，繩索吊裝部位一定要墊好膠皮，以免劃壞轉(zhuǎn)子鐵芯；兩端安排人員觀看定轉(zhuǎn)子間隙，安排足夠的人員保持轉(zhuǎn)子平衡；轉(zhuǎn)子假軸安裝合理、牢固。4.2.7. 認(rèn)真核對(duì)抽、穿轉(zhuǎn)子的過程及措施、專用工具的使用，預(yù)測(cè)可能的事故發(fā)生。4.2.8. 禁止穿帶釘子的鞋進(jìn)入定子膛內(nèi)，進(jìn)入定子膛內(nèi)不得直接踏在端部線圈上，特別是冷卻水管，不應(yīng)搬、蹬，以免損壞絕緣和水管，下部鐵芯位置應(yīng)鋪設(shè)膠皮。4.2.9. 進(jìn)入發(fā)電機(jī)定子膛內(nèi)的

27、工作人員，衣袋里不許裝有任何金屬物品和其它物品,要重點(diǎn)對(duì)端部通風(fēng)溝槽進(jìn)行防護(hù),嚴(yán)禁異物落入。4.2.10. 發(fā)電機(jī)端部線圈擦試時(shí)使用合格的清洗劑,以免腐蝕、降低線圈絕緣水平。4.2.11. 設(shè)專人看管工具，拿入拿出定子膛內(nèi)的所有工具，要全部進(jìn)行登記，不得丟失。4.2.12. 在定子膛內(nèi)工作，遇有特殊工作需要?jiǎng)踊饡r(shí)，預(yù)先做好滅火措施。5. 檢修準(zhǔn)備工作5.1. 作業(yè)條件5.1.1. 機(jī)組或系統(tǒng)狀態(tài)發(fā)電機(jī)已停止運(yùn)行,運(yùn)行人員已做好安全措施。5.1.2. 檢修條件5.1.2.1. 辦理電氣第一種工作票。5.1.2.2. 斷開2發(fā)電機(jī)主變出口開關(guān)，北母隔離開關(guān)、南母隔離開關(guān)、旁母隔離開關(guān)、主變出口隔離

28、開關(guān)及發(fā)電機(jī)出口PT開關(guān)；斷開高廠變出口2BA段進(jìn)線開關(guān)、2BB段進(jìn)線開關(guān)及各自PT開關(guān)；斷開勵(lì)磁機(jī)直流電源開關(guān),斷開主勵(lì)開關(guān),斷開勵(lì)磁開關(guān)，斷開副勵(lì)磁機(jī)充磁開關(guān)；斷開發(fā)電機(jī)母線通風(fēng)機(jī)電機(jī)電源開關(guān)，斷開主機(jī)盤車電機(jī)電源開關(guān)。5.1.2.3. 合上發(fā)電機(jī)主變出口開關(guān)的接地刀閘、旁路隔離開關(guān)接地刀閘，發(fā)電機(jī)出口PT掛一組接地線，合上2BA段工作進(jìn)線開關(guān)、2BB段工作進(jìn)線開關(guān)間隔接地刀閘。5.1.2.4. 在發(fā)電機(jī)主變出口開關(guān)、母線隔離開關(guān)及進(jìn)線開關(guān)和勵(lì)磁開關(guān)的操作把手上掛“有人工作、禁止合閘”標(biāo)示牌,在發(fā)電機(jī)本體上掛“在此工作”標(biāo)示牌。5.1.2.5. 發(fā)電機(jī)內(nèi)氣體已置換且壓縮空氣壓力為零。5.1

29、.3. 配合工作5.1.3.1. 機(jī)械班組（汽機(jī)分公司）拆解發(fā)電機(jī)汽勵(lì)兩側(cè)的對(duì)輪、軸瓦。5.1.3.2. 繼電班（電氣分公司）拆解勵(lì)磁、整流部分相關(guān)引線。5.1.3.3. 計(jì)算機(jī)班、調(diào)節(jié)班（熱工分公司）拆解發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)相關(guān)測(cè)點(diǎn)。5.2. 圖紙發(fā)電機(jī)端蓋結(jié)構(gòu)圖：(38-102750)發(fā)電機(jī)端部擋風(fēng)板結(jié)構(gòu)圖：(BOE234099)發(fā)電機(jī)抽、穿轉(zhuǎn)子圖：(38-102808)專用工具外形尺寸圖：(38-128323;38-128324；38-124154；38-124152；38-147773；38-112013；38-117708；38-202664；38-128319；38-145505；38-

30、145506；38-251802；38-124153)發(fā)電機(jī)滑環(huán)配置圖：(38-102777)發(fā)電機(jī)刷架剖面圖：(38-102788)發(fā)電機(jī)風(fēng)扇裝配圖：(38-109847)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)圖、外形尺寸圖：（38-102721；38-202434）發(fā)電機(jī)剖面圖：(38-102789)勵(lì)磁機(jī)組剖面圖發(fā)電機(jī)三相出線及中性點(diǎn)示意圖：(38-251634)發(fā)電機(jī)定子繞組端部裝配圖：(38-102747)發(fā)電機(jī)定子繞組展開圖：(38-109783)發(fā)電機(jī)定子線棒剖面圖：(38-251735)發(fā)電機(jī)定子線棒端部水回路圖：(38-102684)發(fā)電機(jī)內(nèi)部氫氣冷卻系統(tǒng)圖：(38-109903)發(fā)電機(jī)定子水系統(tǒng)、

31、氫氣系統(tǒng)圖5.3. 備品、備件：軟連接；碳刷；刷架； 濾過網(wǎng)；定子上、下層線棒及楔下墊條；轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉墊片；定子線棒端部絕緣引水管及“O”型密封圈；轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)下的楔塊；端部及小室固定用絕緣楔塊；出槽口梯形塊、L形塊；線棒鼻部梯形塊及側(cè)面U形墊片；大、小鱷魚板；定子槽楔及楔下墊條等。5.4. 材料：南大703密封膠；酒精；清洗劑；密封膠條（8）；白布200米；各種細(xì)度的砂紙各200張；100升有機(jī)清洗劑；15、25、40mm寬的平頭毛刷各15只；乳膠手套2盒；硬毛尼龍刷子10只；氧氣、乙炔、高純氮?dú)飧?0瓶；發(fā)電機(jī)定子內(nèi)部保護(hù)用膠皮(9000×1000×5)；鋪設(shè)發(fā)電機(jī)周圍地面膠

32、皮等。5.5. 專用儀器、儀表及工具5.5.1. 專用儀器及工具支架A (38-145505)； 支撐半環(huán)B(38-145506)起重螺釘C (38-128319)； 弧形墊塊D(38-128323)；轉(zhuǎn)子護(hù)芯滑板T (38-147773)； 支撐瓦塊V(38-202664)；假軸R(4段)(38-112013)；法蘭塊(38-117708)；法蘭盤L(38-124154)；支撐鋼橋HEB240；齒條箱G(38-251802)；柱狀銷(38-128324)；旋轉(zhuǎn)柱K(38-124153) ；吊具 (38-124152)；萬向活節(jié)；穿轉(zhuǎn)子專用牽引工具墊塊J；吊帶；水平儀；5.5.2. 常用儀器及

33、工具：5.5.2.1. 梅花扳手：1417 1719 1922 2224 2427 27305.5.2.2. 插口扳手：810 1012 1214 1417 17195.5.2.3. 活扳子：8 10 185.5.2.4. 死扳手:50 55 60 655.5.2.5. 重型扳手:50 55 60 655.5.2.6. 其它工具：刮刀、撬棍、銅棒、手錘、夾柄螺絲刀、力矩扳手、導(dǎo)鏈、鋼絲繩5.5.2.7. 儀器及量具：游標(biāo)卡尺（0150mm；0200mm）深度游標(biāo)卡尺(0200mm)5.5.3. 其它設(shè)施：發(fā)電機(jī)專用工具箱2個(gè)；發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子工作區(qū)；用于存放零部件的位于汽機(jī)平臺(tái)的庫房；CO2滅火器、

34、虎臺(tái)鉗子、吸塵器。6. 發(fā)電機(jī)本體檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：6.1. 拆卸外圍設(shè)備及附件。6.1.1. 拆卸帶底座的勵(lì)磁設(shè)備,將主勵(lì)磁機(jī)電機(jī)出線電纜拆除,解開付勵(lì)磁機(jī)充磁電纜及出線電纜插頭,拆除功角發(fā)電機(jī)及測(cè)速發(fā)電機(jī)的出線,(要做好標(biāo)記)。6.1.2. 解體整流柜及主勵(lì)磁柜,拆下相關(guān)引線,并將其吊出。6.1.3. 將勵(lì)磁機(jī)、功角發(fā)電機(jī)、測(cè)速發(fā)電機(jī)地腳解下，并全部吊出。6.1.4. 拆下滑環(huán)罩、電刷架，勵(lì)磁機(jī)母線連接線及碳刷，拆下滑環(huán)支撐架，滑環(huán)的工作面應(yīng)用硬絕緣板包好，以防止誤撞誤碰。6.1.5. 氫冷卻器拆解、吊移6.1.5.1. 將氫冷器內(nèi)存水放凈。6.1.5.2. 拆氫冷器上、下密封壓板等部件

35、。6.1.5.3. 拆氫冷器進(jìn)、出水管法蘭螺絲，解開法蘭盤。6.1.5.4. 將氫冷器穩(wěn)妥吊出，放至指定位置 ，并做好標(biāo)記，將冷卻器各部孔洞封堵，防止落入雜物。6.2. 拆卸內(nèi)部附件6.2.1. 拆下發(fā)電機(jī)兩側(cè)大蓋螺絲,吊出發(fā)電機(jī)兩側(cè)上半大蓋。6.2.2. 測(cè)量發(fā)電機(jī)風(fēng)扇葉片與擋風(fēng)板之間的間隙，拆卸發(fā)電機(jī)兩側(cè)上、下?lián)躏L(fēng)板，并做好標(biāo)記。6.2.3. 拆卸發(fā)電機(jī)的風(fēng)扇葉片，風(fēng)扇葉片的緊固螺絲及其鎖片拆解前要做好必要的記號(hào)，以保證安裝時(shí)能夠原態(tài)恢復(fù)。6.3. 發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子注意事項(xiàng)：6.3.1. 仔細(xì)檢查所用的成套起重設(shè)備和專用工具，安裝正確完整無損，應(yīng)有足夠的安全系數(shù)。6.3.2. 抽轉(zhuǎn)子前，明確操

36、作方法和組織分工，并有分公司、廠部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)在場(chǎng)，全部起重工作由一名有經(jīng)驗(yàn)的起重工人指揮進(jìn)行。6.3.3. 抽轉(zhuǎn)子過程中，應(yīng)始終保持轉(zhuǎn)子在水平狀態(tài)。并設(shè)專人用燈光照射法監(jiān)視定轉(zhuǎn)子間隙，使其保持均勻，以防止碰破線圈和鐵芯。6.3.4. 為保護(hù)轉(zhuǎn)子鐵芯，防止吊帶滑動(dòng)，在轉(zhuǎn)子綁扎吊帶位置應(yīng)先墊好膠皮或鋁板。同時(shí)應(yīng)注意在任何情況下，吊帶不準(zhǔn)接觸或碰破轉(zhuǎn)子滑環(huán)表面，及軸封處，風(fēng)扇、護(hù)環(huán)及轉(zhuǎn)子引線等。6.3.5. 在抽轉(zhuǎn)子過程中，需要變更繩索位置時(shí)，不準(zhǔn)將轉(zhuǎn)子直接放在定子鐵芯上。嚴(yán)禁使護(hù)環(huán)受力或做支撐面，可用其他物件把轉(zhuǎn)子支承住，并保持定轉(zhuǎn)子有一定間隙。6.3.6. 轉(zhuǎn)子抽出后，應(yīng)把轉(zhuǎn)子水平放在托架上，并保

37、持穩(wěn)固。6.3.7. 解體過程中，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)，要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，立即向上級(jí)報(bào)告，召集有關(guān)人員實(shí)地觀察，研究分析產(chǎn)生原因，確定處理意見后，方可改動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)工作。6.4. 發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子6.4.1. 確認(rèn)已拆移汽、勵(lì)兩側(cè)上大蓋、解開有關(guān)油管路和水管路法蘭。6.4.2. 將轉(zhuǎn)子支撐座環(huán)、安裝在汽、勵(lì)兩側(cè)下大蓋外側(cè)相應(yīng)位置上。6.4.3. 安裝好轉(zhuǎn)子座環(huán)的上、下半環(huán)，用起重螺釘將轉(zhuǎn)子頂起，使下半軸承和半圓形底座能移動(dòng)，拆出下半軸瓦、底座、內(nèi)部導(dǎo)油板、氫氣密封環(huán)等部件。6.4.4. 將支撐用弧形墊塊小心放置在發(fā)電機(jī)勵(lì)側(cè)定子膛轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)內(nèi)側(cè)處，將轉(zhuǎn)子落在支撐墊塊上，此時(shí)受力。（注意：不要將轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)部分落在

38、支撐墊塊上，避免造成轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)因擠壓而變形）6.4.5. 轉(zhuǎn)子完全落到墊塊上穩(wěn)定后,檢查確無異常,可拆卸勵(lì)側(cè)支撐座環(huán)、。（注意：操作期間，應(yīng)保持轉(zhuǎn)子在水平狀態(tài)）6.4.6. 用30T鉤將勵(lì)側(cè)下大蓋吊住,把下大蓋螺絲全部拆下,將下大蓋向外側(cè)移100MM左右向下沉到固定大蓋專用的擋塊上,并用大蓋螺絲把緊。6.4.7. 在勵(lì)側(cè)安裝鋼纜導(dǎo)管吊具，用吊車和吊具將轉(zhuǎn)子提升，移出勵(lì)側(cè)轉(zhuǎn)子支撐墊塊。6.4.8. 用2mm厚的光滑白鋼紙板貼在轉(zhuǎn)子護(hù)心板的凸表面上，在轉(zhuǎn)子護(hù)心板的凹表面上均勻涂一層潤(rùn)滑脂，小心的將貼有白鋼紙的轉(zhuǎn)子護(hù)心板插入定子膛內(nèi)，調(diào)整好位置。（如果不馬上抽轉(zhuǎn)子，可將墊塊放入勵(lì)側(cè)定子膛內(nèi)，支撐轉(zhuǎn)子）

39、。6.4.9. 在汽側(cè)轉(zhuǎn)子軸上安裝支撐滑塊。6.4.10. 提升汽側(cè)轉(zhuǎn)子，移走汽側(cè)支撐環(huán)和，用吊車將轉(zhuǎn)子汽側(cè)吊起，將支撐墊塊由汽側(cè)放入定子膛內(nèi)，再拉至轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)內(nèi)側(cè)邊緣處，（如果此時(shí)墊塊在勵(lì)側(cè)，就同時(shí)提升汽、勵(lì)兩側(cè)轉(zhuǎn)子將其拉到汽側(cè)；注意：汽、勵(lì)兩側(cè)要用繩子拉緊，并且一定要調(diào)正）檢查并調(diào)整轉(zhuǎn)子水平。6.4.11. 將轉(zhuǎn)子兩端同時(shí)吊起，整體向東移600毫米，將支撐滑塊把緊在軸上。6.4.12. 將齒條箱安裝在齒條箱底座板上，并將其搖臂齒與轉(zhuǎn)子勵(lì)側(cè)對(duì)輪連接起來（中間有三段假軸，用吊車和吊具支撐轉(zhuǎn)子，確保轉(zhuǎn)子與定子膛水平 ，同時(shí)轉(zhuǎn)子找正。6.4.13. 用齒條箱向勵(lì)側(cè)移動(dòng)轉(zhuǎn)子，(輔助用兩臺(tái)5噸導(dǎo)鏈拽)最

40、后導(dǎo)鏈用不上后再用齒條箱將轉(zhuǎn)子繼續(xù)抽出。6.4.14. 當(dāng)轉(zhuǎn)子抽到墊塊移到定子鐵芯邊緣時(shí)，停止抽出，將勵(lì)側(cè)提升55mm，取出墊塊，轉(zhuǎn)子落平。6.4.15. 繼續(xù)抽出轉(zhuǎn)子，抽至重心距定子機(jī)殼時(shí)，拆除齒條減速箱。6.4.16. 用專用的鋼橋和墊塊將轉(zhuǎn)子支起。（此時(shí)轉(zhuǎn)子重心距定子機(jī)殼1300mm，鋼橋距臺(tái)板邊緣3250mm）6.4.17. 當(dāng)轉(zhuǎn)子墊放穩(wěn)妥后，拆下鋼纜導(dǎo)管吊具，把吊車移至轉(zhuǎn)子重心附近，用專用吊帶將轉(zhuǎn)子吊起（注意：保持轉(zhuǎn)子始終在水平狀態(tài)），轉(zhuǎn)子完全抽出后，用吊車將轉(zhuǎn)子放置于預(yù)定位置。6.5. 解體后部件的保管6.5.1. 對(duì)拆下來的所有部件，應(yīng)按拆卸次序妥善保管，必要的可裝箱或用氈布蓋好

41、。6.5.2. 對(duì)拆下來的所有螺絲、鎖片，分門別類，妥善保管，不得移做他用。6.5.3. 用完專用工具妥善保管起來，待組裝時(shí)再用。6.6. 定子檢查、檢修及工藝標(biāo)準(zhǔn)6.6.1. 進(jìn)入定子工作需要注意的事項(xiàng)：6.6.1.1. 禁止穿帶釘子的鞋進(jìn)入定子膛，最好穿平軟的鞋類。6.6.1.2. 進(jìn)入定子膛不得直接踩踏端部線圈和其它絕緣件上，特別絕緣水管和水盒，不許搬、蹬，以免損壞。6.6.1.3. 定子線圈端部和定子膛內(nèi)的下部應(yīng)用膠皮或其它物品封好，以防雜物落入。6.6.1.4. 不得用可能溶解定子絕緣的液體擦拭定子線圈、鐵心和端部絕緣件。6.6.1.5. 進(jìn)入定子膛人員，衣袋內(nèi)不得裝有任何物品。6.

42、6.1.6. 檢修過程中設(shè)專人看管工具，拿入拿出的所有材料和工具要全部進(jìn)行登記，不得丟失或遺落。6.6.1.7. 定子內(nèi)工作，嚴(yán)禁煙火，遇有特殊工作動(dòng)火時(shí)，必須做好滅火措施。6.6.1.8. 非工作人員，不得進(jìn)入定子膛內(nèi)。對(duì)于領(lǐng)導(dǎo)檢查工作或經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)的其他人員進(jìn)入定子膛時(shí)，要遵守本規(guī)定并履行登記手續(xù)。6.6.1.9. 發(fā)電機(jī)解體后，每日檢修完畢，要用苫布將定子兩側(cè)封好。6.6.2. 發(fā)電機(jī)定子外殼、大蓋、機(jī)座的檢查及檢修6.6.2.1. 嚴(yán)格檢查各機(jī)座螺絲,不應(yīng)有松動(dòng)、脫扣現(xiàn)象，機(jī)座和外殼應(yīng)牢固，鋼板、加強(qiáng)筋部件應(yīng)完整，無開焊、變形。6.6.2.2. 定子外殼、鐵芯連接牢固，焊口無開焊，鋼板無

43、變形，夾緊螺絲擰緊，無松脫現(xiàn)象。6.6.2.3. 大蓋、護(hù)板、擴(kuò)散器、氣隙隔板等各部件應(yīng)進(jìn)行徹底清掃，詳細(xì)檢查應(yīng)無變形、紋裂、開焊等現(xiàn)象。6.6.3. 定子鐵芯檢查、清掃、處理6.6.3.1. 仔細(xì)檢查鐵芯各部分，包括風(fēng)道內(nèi)，通風(fēng)溝內(nèi)均應(yīng)清掃干凈，無灰塵油垢，應(yīng)用白布擦拭直至不出油膩灰土為止，清掃工作應(yīng)先用干燥的壓縮空氣吹塵除灰，然后用布蘸電氣設(shè)備清洗劑擦凈臟污和油垢，要注意保持通風(fēng)。6.6.3.2. 各部鐵芯都應(yīng)嚴(yán)密結(jié)合，無彎曲、磨損、破裂、過熱、燒傷變色和紅色銹斑現(xiàn)象。6.6.3.3. 鐵芯表面的絕緣漆膜應(yīng)完整無損、光滑柔潤(rùn)。如有老化或拖落過多可將殘漆徹底清除干凈，重新按原漆進(jìn)行涂刷。如果

44、鐵芯變色或出現(xiàn)紅色銹斑，說明有局部過熱或松動(dòng)，必要時(shí)應(yīng)作鐵損試驗(yàn)。按實(shí)際情況，提出具體處理措施。6.6.4. 定子槽楔檢查、更換6.6.4.1. 用小手錘敲擊所有的定子槽楔，端部所有槽楔均應(yīng)緊固，在中間段，連續(xù)松動(dòng)三塊以上時(shí)，需要退出重新處理。6.6.4.2. 對(duì)有過熱變色的槽楔，必須退出更換備品，同時(shí)還要查明發(fā)熱原因，清除熱源。6.6.4.3. 發(fā)電機(jī)定子槽楔的退打6.6.4.3.1. 先從每槽中間開始，各鏟碎一塊,然后將楔下墊塊取出 (因?yàn)槭菍?duì)頭斜楔,所以采取這種方法是很可取的)。6.6.4.3.2. 用膠錘及絕緣材料打板依次打松其他槽楔,取出楔下墊塊。6.6.4.3.3. 將端部槽楔及楔

45、下墊塊整體打出 (或?qū)⑵浣^緣銷釘鉆開,分別打出)。6.6.4.3.4. 最后槽內(nèi)均勻留下五段槽楔徑向撐緊線棒,其余全部退出槽外。6.6.4.4. 發(fā)電機(jī)定子槽楔的回裝，按槽楔松動(dòng)量分為局部打緊和全部打緊，但均應(yīng)注意下列各項(xiàng)：6.6.4.4.1. 打槽楔所用的工具，均用硬木、硬膠或軟金屬材料制成。工作中應(yīng)謹(jǐn)慎小心。嚴(yán)禁損壞綁線、主絕緣和定子鐵芯。6.6.4.4.2. 打上部槽楔時(shí)，要分兩步輪流進(jìn)行。嚴(yán)禁將其全部退出，以免線圈下垂、發(fā)生意外。6.6.4.4.3. 新打入的槽楔緊度合適，排列平整，位置正確。6.6.4.4.4. 對(duì)全部更換或重新打緊的槽楔，最后涂一層防潮防油的絕緣漆。并按規(guī)程規(guī)定作工

46、頻耐壓試驗(yàn)。6.6.5. 定子線圈的檢查、檢修6.6.5.1. 用干燥干凈的壓縮空氣吹除塵灰、雜物，再用破布蘸專用電氣設(shè)備清洗劑擦掉臟物和油垢。最后用白布精擦，達(dá)到易擦處白進(jìn)白出。注意在擦拭線圈時(shí)，禁止使用溶解線圈絕緣的溶劑。6.6.5.2. 檢修定子線圈，線圈表面絕緣要完整無損，平滑光亮、無起泡、紋裂脫落、表面發(fā)暗、焦脆等現(xiàn)象。對(duì)漆膜脫落嚴(yán)重的要重新覆蓋一層薄原質(zhì)絕緣漆。注意：油膜不要過厚，以免降低冷卻效果，也不要使用酒精擦拭絕緣漆。因其最容易使破裂面剝離。6.6.5.3. 端部連線和引出線、端部線圈的絕緣部件，均應(yīng)緊固，無擦傷、磨損、焦枯等現(xiàn)象。（特別注意的是槽口、所有墊塊、端環(huán)部位）6.

47、6.5.4. 槽部線圈絕緣應(yīng)緊固，平滑完整沒有電暈腐蝕。（白色粉末）扭傷、斷裂、膨脹、脫殼老化現(xiàn)象（特別是槽口和通風(fēng)口處更要注意觀察）做好記錄，以供考察。6.6.5.5. 如果主絕緣缺陷嚴(yán)重，經(jīng)試驗(yàn)被打穿或威脅安全生產(chǎn)就要進(jìn)行局部處理。必要時(shí)可更換備品線圈，對(duì)輕微局部處理損傷現(xiàn)象，為防止擴(kuò)散，可用補(bǔ)強(qiáng)方法，在損壞處包2-3層原質(zhì)絕緣帶并涂原值絕緣漆即可。6.6.5.6. 端部各支架及附件螺絲、墊片齊全堅(jiān)固，無過熱 、燒傷痕跡，并仔細(xì)檢查絕緣完好，無磨損現(xiàn)象。6.6.5.7. 拆開發(fā)電機(jī)引線小室人孔門,檢查各部位螺絲有無松動(dòng)、軟連接有無過熱、變色。6.6.5.8. 經(jīng)試驗(yàn)確定的重焊線圈接頭、更換

48、線棒等工作，見下面工藝步驟。6.6.6. 上層線棒更換的步驟及工藝要求:6.6.6.1. 拆抬舊的上層線棒6.6.6.1.1. 槽內(nèi)槽楔退出。6.6.6.1.2. 拆解汽、勵(lì)兩側(cè)絕緣水管與匯水環(huán)接頭處絕緣。6.6.6.1.3. 鏟開汽、勵(lì)兩側(cè)線棒出槽口弧形壓板絕緣，拆卸梯形塊。6.6.6.1.4. 拆卸汽、勵(lì)兩側(cè)定子線棒鼻部梯形楔塊徑向絕緣螺桿。6.6.6.1.5. 拆除汽、勵(lì)兩側(cè)定子線棒鼻部弧形壓板。6.6.6.1.6. 剝鄂魚板與內(nèi)撐環(huán)連接處絕緣漆膜（用電吹風(fēng)加熱后用電工刀輕剝即可）。6.6.6.1.7. 用鉆頭（8）鉆開鄂魚板與內(nèi)撐環(huán)連接處銷釘。6.6.6.1.8. 將內(nèi)撐環(huán)沿軸向往里打

49、少許，然后拆出大、小鄂魚板。(每側(cè)12塊)。6.6.6.1.9. 取出內(nèi)撐環(huán)。6.6.6.1.10. 退出線棒鼻部徑向梯形楔塊。6.6.6.1.11. 割開端部線棒淅開線部分綁線及線棒間適形氈。6.6.6.1.12. 用專用工具取出上層線棒側(cè)面擴(kuò)展槽內(nèi)兩片半導(dǎo)體楔形墊片。（每槽側(cè)面有20個(gè)擴(kuò)展槽）。6.6.6.1.13. 拆解線棒端部水盒及電連接絕緣，并取下絕緣水管，用專用銅堵封口。6.6.6.1.14. 用火焊烤開線棒鼻部電連接(線棒端部要包石棉布,做好防護(hù)措施)。6.6.6.1.15. 抬出上層線棒（先將此線棒前面的四根上層端部依次抬高少許,建立四個(gè)小臺(tái)階,線棒抬出時(shí)要慎重,不能折、彎）。

50、6.6.6.2. 上層線棒回裝，工藝步驟如下：6.6.6.2.1. 將擦拭干凈（除霜、除水除雜質(zhì)）的適形氈條放入清掃后的31槽內(nèi)的樹脂條彎折后暫時(shí)固定）。6.6.6.2.2. 放入四根酚醛布板壓平后再放入一層擦拭干凈的適形氈條,并且用樹脂條沿槽內(nèi)分五段固定好。6.6.6.2.3. 在定子線棒端部三個(gè)環(huán)處固定好適形氈條。6.6.6.2.4. 放入上層線棒。（一定要調(diào)整好軸向位置）。6.6.6.2.5. 用專用撐緊工具沿軸向分三點(diǎn)撐住線棒后,測(cè)試、調(diào)整線棒端部位置及端部三個(gè)環(huán)處適形氈條厚度是否合適。6.6.6.2.6. 端部調(diào)整好后，槽內(nèi)逐漸撐緊專用工具，并且在擴(kuò)展槽內(nèi)分段打入長(zhǎng)的楔形條。6.6.

51、6.2.7. 端部先用兩鐵板左右方向?qū)⑸稀⑾聦泳€棒夾緊，再用專用夾子上、下方向夾緊線棒鼻部，然后用ø3MM的滌綸繩將其和對(duì)應(yīng)的下層線棒綁扎在一起。6.6.6.2.8. 用專用撐緊工具沿軸向分三點(diǎn)撐緊后，用矩形木塊、楔形墊塊(先刷一層硅脂,以免互相粘在一起)分五段將線棒壓緊。6.6.6.2.9. 用專用量具測(cè)量每個(gè)擴(kuò)展槽需要塞入半導(dǎo)體墊條的厚度,做墊條，沿軸向分段塞入槽內(nèi)。6.6.6.2.10. 及時(shí)擦拭線棒直線部分?jǐn)D出的膠液,免得固化后粘堵鐵芯通風(fēng)孔。6.6.6.2.11. 按測(cè)量尺寸做端部線棒間的切向楔塊并包上刷膠的適形氈條后回裝。6.6.6.2.12. 端部線圈綁扎（一組10根線

52、棒，每側(cè)綁扎21道）。6.6.6.2.13. 所有線棒未焊電連接前的耐壓、介損、局放等試驗(yàn)。6.6.6.2.14. 定子槽內(nèi)回裝槽楔。6.6.7. 下層線棒更換的步驟及工藝要求下層線棒更換非常麻煩，必須抬出一個(gè)節(jié)距的上層線棒，同時(shí)其前面四個(gè)槽的線棒電連接必須拆開，并且在抬出時(shí)，需將其后面六根下層線棒端部依次抬高少許,建立六個(gè)小臺(tái)階。其步驟和工藝要求同上。6.6.8. 定子線棒電連接銅片整形、焊接：6.6.8.1. 先用專用鐵夾子將上、下層線棒水盒處夾緊。6.6.8.2. 將上層線棒第一排三股銅線表面處理及平整（用銼、砂紙打磨去掉氧化層，用墊木和塑料錘整形）下層線棒第一排三股銅線處理平整后疊放在

53、上面，兩層銅線間放一片焊片。6.6.8.3. 用小烤把加熱，再熔入焊絲（磷、銀、銅按比例組合）。6.6.8.4. 這層焊接完成后，再將上層線棒第二排三股銅線處理平整后疊放在下層線棒第一排三股銅線上面，有必要的話放上焊片進(jìn)行焊接，然后依次類推，下層線棒第二排三股銅線處理平整后疊放在下層線棒第二排三股銅線上面再進(jìn)行焊接。6.6.8.5. 依次焊接，直至15排全部焊完。（引線銅片共有17排）。6.6.9. 引水管和水盒連接部分絕緣及線棒電連接絕緣包扎：6.6.9.1. 普通線棒電連接處每包二層云母紙外包一層云母帶，然后刷一層配比膠，這樣總共包8層云母紙，4層云母帶，最后外邊再包一層滌綸熱縮帶。6.6

54、.9.2. 相頭或相尾及相臨線棒電連接處要包10層云母紙，5層云母帶，最后外邊再包一層滌綸熱縮帶。6.7. 發(fā)電機(jī)定子水回路設(shè)備的檢修6.7.1. 所有定子冷卻水回路的閥門、法蘭、密封墊圈、水管路及彎頭活節(jié)應(yīng)詳細(xì)檢查。發(fā)現(xiàn)有缺陷的部位（特別是，已失去彈性或老化的膠墊），應(yīng)進(jìn)行更換新備品或進(jìn)行處理。對(duì)集水環(huán)與線棒的水管連接部分根據(jù)具體情況，必要時(shí)也可拆開檢查，對(duì)拆開的水管路應(yīng)用膠布將管口封好。6.7.2. 檢修中，如需拆卸線棒連接水管時(shí)，應(yīng)先按原位做好標(biāo)記，并對(duì)拆下來的每一根水管用毛刷沖刷管內(nèi)部，直至干凈為止。要仔細(xì)檢查連接螺扣，決不允許有脫扣、重口現(xiàn)象。否則，要進(jìn)行處理。必要時(shí)要更換備品。6.

55、8. 轉(zhuǎn)子檢查、檢修及工藝標(biāo)準(zhǔn)6.8.1. 轉(zhuǎn)子表面、外觀檢查清掃6.8.1.1. 用2kg/cm2干燥壓縮空氣吹除灰塵，用破布蘸電氣絕緣清洗劑清擦臟污和油垢，再用白布擦拭，應(yīng)達(dá)到易擦處白進(jìn)白出，不易擦處白進(jìn)灰出為合格。6.8.1.2. 轉(zhuǎn)子鐵芯應(yīng)無過熱變色，燒傷現(xiàn)象，表面漆膜完整。6.8.1.3. 轉(zhuǎn)子槽楔應(yīng)緊固牢靠，無位移，表面風(fēng)溝與鐵芯的凸凹部分應(yīng)對(duì)齊，用小錘敲打每塊槽楔均無空振聲，槽楔應(yīng)沒有損壞裂紋、過熱溶化等現(xiàn)象，同時(shí)目測(cè)兩端應(yīng)良好，并做好記錄以備考查。6.8.1.4. 轉(zhuǎn)子上所有的平衡塊、平衡螺釘應(yīng)緊固可靠，并被鎖住，沒有松脫、移位、彎曲、變形、金屬疲勞等現(xiàn)象。6.8.2. 轉(zhuǎn)子線圈的檢查、修理6.8.2.1. 從通風(fēng)孔處檢查槽部線圈應(yīng)沒有脹起、破損、甩漆、云母飛散、損傷絕緣的現(xiàn)象，并做詳細(xì)記錄，以備考查。6.8.2.2. 從通風(fēng)槽、孔