清水混凝土施工方案

1、目錄1 編制依據(jù) 32 工程概況 32.1 工程概況 32.2 工程項目特點 42.3 清水飾面范圍 43 施工部署 43.1 組織機構 43.2 施工段的劃分 43.3 施工工藝流程 54 施工測量軸線標高控制 64.1 測量標識測設 64.2 結(jié)構平面尺寸控制 74.3 標高控制 75 清水混凝土模板工程 75.1 清水混凝土模板設計 75.2 模板材料 85.3 模板體系構成 95.4 計算書 155.5 模板加工制作 205.6 墻體模板的安裝、拆除 215.7 柱模板的安裝、拆除 225.8 吊裝與運輸 235.9 模板保養(yǎng) 236 鋼筋工程 246.1 鋼筋加工制作 246.2 鋼

2、筋綁扎 247 混凝土工程 277.1 對商品混凝土的要求 277.2混凝土的澆筑' 307.3 混凝土的養(yǎng)護 337.4 冬施措施 337.5 泵位布置 338 質(zhì)量標準及質(zhì)量控制要點 368.1 質(zhì)量標準 368.2 質(zhì)量控制要點 379 成品保護 411 編制依據(jù)（1）xx （北京）有限公司提供的招標文件、招標答疑文件、施工圖 紙、施工合同。（2）ISO9000 質(zhì)量管理體系、 ISO14000 環(huán)境管理體系、 OSHM S18000 職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系標準。（3）建設部推薦重點推廣的十項新技術?；炷两Y(jié)構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖 00G101北京市城鄉(xiāng)建設委員

3、會關于印發(fā) 預防混凝土工程堿集料反映技術管 理規(guī)定（試行） 97 質(zhì)監(jiān)總站 128 號通知 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-2002 建設工程文件歸檔整理規(guī)范 GB/T50328-2001 普通混凝土配合比設計規(guī)程 JGJ55-20002 工程概況2.1 工程概況工程名稱： xxxxxx 工程建設單位： xxxxx 有限公司設計單位： xxx 市建筑設計研究院監(jiān)理單位： xxxxxx 監(jiān)理有限公司施工單位：中建三局本工程位于 xxxxxxxxxxxxxxxxxx 地。本工程包括南樓、 北樓、綜 合樓、休閑樓四部分，地上三至八

4、層，地下一層，建筑高度 2435 m ，為框架剪力墻結(jié)構。其建筑設計外墻部分為清水混凝土，以明縫 分格，以蟬縫作分塊，成型后的混凝土表面不作任何修飾，以混凝土 自然狀態(tài)為飾面的混凝土， 強調(diào)混凝土的自然表現(xiàn)機理。 各棟樓外露 清水混凝土的面積分別為， 為北樓清水混凝面積約為 10539m2 ，南 樓清水混凝面積約為 8520m2 ，綜合樓清水混凝面積約為 1596m2 ， 休閑樓清水混凝面積約為 1200m2 。2.2 工程項目特點 （1）布局：由于區(qū)段相對分散，需要利于機械設備的施工站位分布 和材料的場內(nèi)移動。（2）建筑特點：建筑立體大量采用方型、圓型、弧型等幾何形狀， 現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構，模板

5、工程設計與施工難度相對較大；（3）裝飾特點：整體式立面設計，采用統(tǒng)一的裝飾性砼立面機理， 飾面性清水砼；對施工要求很高，施工難度較大；（4）結(jié)構工期：工期短，必須在冬施之前完成北樓清水混凝土飾面 墻體施工。（5 ）工程量：建筑面積約為 96200 平方米，相對與結(jié)構工期，工 程體量較大；其中清水混凝土工程約為 21800 平方米。2.3 清水飾面范圍室外外露的梁及柱、 外墻外側(cè)為清水混凝土。 如外墻內(nèi)側(cè)是樓梯間則 此墻內(nèi)側(cè)樓梯間內(nèi)不做保溫的部分為清水混凝土。 西樓地下餐廳內(nèi)柱 子不做裝修，其視覺效果等同于清水混凝土。3 施工部署3.1 組織機構公司全面指導清水混凝土深化設計、 具體施工、質(zhì)量控

6、制等各項工作。 設立深化設計組， 并請專業(yè)化模板設計公司中建柏利工程技術發(fā)展 有限公司對清水混凝土墻體模板進行專項設計。成立以項目經(jīng)理為總指揮的施工領導小組， 全面協(xié)調(diào)清水混凝土的施 工，保證人、財、物的供應。3.2 施工段的劃分 由于清水混凝土裝飾墻是隨整個工程主體施工的進度而進行的穿插 施工，并且主體結(jié)構施工工期緊迫。 故清水混凝土的施工段原則上與 主體結(jié)構施工段劃分一致。即：北樓分為四段，南樓分為五段，西樓 及東樓為獨立段。施工段的劃分示意圖如下圖。流水段劃分示意圖3.3 施工工藝流程清水混凝土工程施工尤應注意過程控制， 保證有序地進行施工， 其施 工流程如下。4 施工測量軸線標高控制

7、施工測量是各分部分項工程的先導工序， 針對本工程有清水混凝土要 求,必須對施工測量從嚴控制。其操作方法、控制要點與一般工程相 同，但尤應注意以下問題。4.1 測量標識測設 主要是軸線、標高的標識應精心測設，首先是在保證測設精度、控制 方便的前提下，盡可能在隱蔽部位或在能被下道工序覆蓋部位設置標 識；其次，設置的標識不但要準確、牢固，而且要清潔，不污染其它 部位。4.2 結(jié)構平面尺寸控制將平面軸線控制點投測到各層， 建立各層各施工段的控制網(wǎng)； 確定平 面上各構件軸線，并測設出豎向結(jié)構的輪廓線。 清水混凝土絕不允許出現(xiàn)露筋情況， 因此，每一層樓面或基礎上外露 的豎向結(jié)構的插筋基本代表該結(jié)構的軸線，

8、在澆筑樓層（或基礎）混 凝土前后都必須加以校正。4.3 標高控制按照常規(guī)操作布置， 但必須注意的是要求精心操作。 對于預埋預留的 控制，采用在鋼筋上設卡子，或纏有色膠帶作控制點（在預埋、預留 件固定、驗收后拆除）。5 清水混凝土模板工程5.1 清水混凝土模板設計 清水混凝土模板深化設計須首先了解設計師的設計意圖， 對明縫、蟬 縫的位置的布置已經(jīng)取得建筑設計師的同意， 對建筑物各部位的結(jié)構 尺寸進行仔細核查， 任何疑問必須咨詢結(jié)構設計師， 并得到合理解決。 深化設計圖在施工前須得到設計師的批準。（1）清水混凝土模板的配備及周轉(zhuǎn)為：北樓I段配備一層，由I段流向H段，周轉(zhuǎn) 12次；皿段配備一層，由皿

9、段流向W段，周轉(zhuǎn)12次。西樓配備一層，周轉(zhuǎn) 3 次。南樓I段、H段配備一層，流向皿段，周轉(zhuǎn) 16次；W段配備一層， 流向V段，周轉(zhuǎn)16次。東樓配備一層，周轉(zhuǎn) 2 次。 其中南樓、東樓面板為新配，支撐利用北樓、西樓的進行組合。（2 ）根據(jù)建筑結(jié)構的設計尺寸設計模板，北樓標準層層高3900mm ，面板按 3900mm 高考慮，高度方向的拼裝尺寸為（ 1100 、 11 00 、1100 、600 ）。南樓有兩種層高，面板按 4100mm 高考慮， 高度方向的拼裝尺寸為（ 1100 、 1100 、1100 、800 ）。西樓也是 按層高設計，按 4700mm 取面板高度，高度方向的拼裝尺寸為（ 2

10、 00 、1125 、1125 、1125 、1125 ），北樓的邊框尺寸為 4100m m, 在周轉(zhuǎn)至南樓時，拆掉最上邊的 600mm 高模板，改為 800mm 高模板，從而最大限度的利用了材料，降低其成本。（3）布置原則是根據(jù)北京市建筑設計研究院設計的聯(lián)想研發(fā)基地外 墻飾面效果圖， 北樓按標準尺寸從墻體一邊向另一側(cè)一次排布， 余量 留在一側(cè)，西樓按軸線間的弧長等分，不能等分部分，以軸線為基準 向兩邊排布，余量留在兩邊；這樣保證了蟬縫及孔位位置均勻分布。 北樓的模板寬度取 1800mm 及 2000mm 作為標準尺寸， 1800m m 寬模板裁板尺寸為 1800x1100 、 1800x60

11、0 ，孔位的水平間距（300 , 600 , 600 , 300 ）。2000mm 寬模板裁板尺寸為 2000x1100 、 2000x600 ，孔位的水平間距（ 333 ， 667 ， 667 ， 333 ）。 豎向間距（ 275 ， 550 ， 275 ）；西樓圓弧墻外側(cè)模板取弧長為 184 0mm 作為標準尺寸，內(nèi)側(cè)模板取弧長為 1828mm 作為標準尺寸； 西樓的裁板尺寸為 1840x1125, 孔位的水平間距（ 307 ， 613 ， 61 3 ， 307 ），豎向間距（ 281 ， 563 ， 281 ）。（ 4）模板配模量以首層的結(jié)構為標準，模板高度方向以首層的模板 配置向上流水

12、。 北樓主樓頂層及筒樓層高變化的部位， 外墻模板的水 平蟬縫位置必須按設計院的要求分布， 內(nèi)墻模板的采用光大模板由現(xiàn) 場根據(jù)外墻模板的尺寸及螺栓空孔的位置進行配置。為了拆模的方 便，外墻內(nèi)側(cè)模板高度為考慮扣除梁高及上側(cè)留模板厚度、下側(cè)留 2 0mm 。5.2 模板材料 平面墻體、柱體清水墻面面板材料： 使用芬蘭肖曼公司 18mm 厚的覆膜多層板 WISA 板： 圓弧墻體面板材料：圓弧半徑大于 20m 的采用 12mm 厚的進口 WISA 板：如西樓圓弧 外墻體；外墻模板維薩牌建筑模板作為清水混凝土的模板材料。 維薩 模板主要技術性能如下表。截面性能 彈性模量 允許受力彎曲力 張力壓力 彎曲力

13、張力 壓力n t t 1 w e n e 丄 e n e 丄（T n。丄。丄。丄11 15 15.3 299 39 9320 5860 8100 7070 16 11.8 14.2 12 8.5 7.5N 層數(shù)， t 實際厚度 mm ，t 平均厚度 mm ，l 第二力矩 mm4 /mm5.3 模板體系構成5.3.1 外墻模板的支設與處理 外墻模板的支設是利用下層已澆混凝土墻體的最上一排穿墻孔眼， 通 過螺栓連接槽鋼來達到模板支撐的操作面。 支上層墻體模板時， 通過 螺栓連接， 將模板與已澆混凝土墻體貼緊， 利用固定于模板板面的裝 飾條，杜絕模板下邊沿錯臺、漏漿。貼緊前將墻面清理干凈，以防因 墻

14、面與模板面之間夾渣的存在，產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象（如圖一：第一次外墻 澆筑節(jié)點示意圖 , 圖二：外墻樓層節(jié)點示意圖）。由于此種處理方法是為了保證施工縫的位置與建筑設計的明縫與蟬 縫吻合， 但是梁的鋼筋較難處理， 根據(jù)設計院的設計洽商調(diào)整外立面 的明縫深度改為 10mm ，寬度為 20mm 。圖一 第一次外墻澆筑節(jié)點示意圖圖二 外墻樓層節(jié)點示意圖5.3.2 梁柱節(jié)點 為了保證梁柱相交部分澆筑混凝土的質(zhì)量及便于梁模板支設的定位， 本工程采用梁柱節(jié)點，示意如圖三，梁模板的加強采用梁夾具（如圖 四）。圖三 梁柱節(jié)點圖四 梁夾具5.3.5 帶型窗臺部分 在建筑樓體南樓、 北樓的正立面和背立面均存在帶型窗， 為保證

15、立面 清水效果， 帶型窗臺部位砼宜在高度范圍一次澆注。 模板支設方法如 圖五。對于圓弧形的帶型窗， 可在窗臺內(nèi)外側(cè)水平方向設置圓弧背楞， 通過與豎向木枋和面板的緊密連接，達到保證模板弧度的目的。圖五 帶型窗支模示意5.3.6 墻端模板墻端頭模板的支設如圖六圖六 墻端頭模板示意5.3.7 線槽與線盒的固定 為保證預留線槽和線盒的澆筑位置， 在合模前， 可用木螺釘將其固定 于模板面。5.3.8 鋼鋁木體系模板與普通模板接頭處理（1）北樓鋼鋁木體系模板使用范圍： 北樓鋼鋁木體系模板使用范圍為士 0.00以上的清水飾面混凝土， 具體的位置見附圖一、二所示。其它樓號根據(jù)中建柏利公司的深化設計圖確定。（2

16、）鋼鋁木體系模板與普通模板接頭處理 各部門必須認真熟悉圖紙、規(guī)范，包括建筑、結(jié)構圖、幕墻裝飾圖等 所有施工圖紙， 并熟悉清水混凝土施工方案， 了解清水混凝土施工范 圍，清水混凝土的質(zhì)量要求。 了解清水混凝土的鋼鋁木體系模板與普通模板兩種模板各自使用范圍及相互之間的接口處理方法。 考慮由于 為先澆筑獨立柱至梁底標高， 然后外墻及頂板一起澆筑， 電梯筒及樓 梯一起澆筑。因此獨立柱 -0.600 至± 0.00 標高之間的模板由現(xiàn)場采用光大模 板進行配置，± 0.00 至梁底標高范圍內(nèi)采用鋼鋁木體系模板。梁底 上部模板采用光大模板進行配置。 根據(jù)玻璃幕墻預埋件需要， 對于外墻玻璃

17、幕墻埋件凹進墻面的埋件 的結(jié)節(jié)點見附圖三所示。 根據(jù)設計要求，在士 0.00以下20mm 以下，設一道20mm 寬、10mm 的深明縫。 上面樓層在樓層建筑標高線向下 20mm ，詳見模 板公司深化的建筑立面效果圖。 現(xiàn)場配置的有清水飾面要求的混凝土模板必須嚴格按照設計要求 進行排板，保證蟬（明）縫都能交圈。 鋼鋁木體系模板進場后， 必須嚴格檢查模板的加工精度， 在現(xiàn)場進 行預拼，檢查蟬縫能否交圈，預拼裝完成后，在模板背面進行編號， 現(xiàn)場吊裝時按編號進行安裝。5.4 計算書5.4.1 聯(lián)想研發(fā)基地工程所使用的典型墻體模板構造簡圖如圖八所 示，尺寸如圖標注。圖八：模板構造示意圖模板面板采用 18

18、mm 厚的芬蘭維薩板，主肋為豎向 75 150 鋁梁， 水平方向采用雙 10 號槽鋼作為橫向背楞，采用 T16 對拉螺栓。l 荷載計算： 參考德國規(guī)范 DIN 18218 ，見圖九、圖十，取塑性混凝土 KP，a= 35-41cm （相當于我國混凝土塌落度 814 cm ），對應于 K2 曲線， 混凝土在溫度15 C時澆注速度取2m/h , 5 C時澆注速度取11.5 m/h ，混凝土側(cè)壓力取值約為 。我國在實際計算中的取值與該參考 數(shù)據(jù)近似。新澆混凝土的側(cè)壓力標準值為 ;新澆混凝土側(cè)壓力的設計值為 傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載的標準值為 ； 傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載的設計值為即l 墻體模板的受

19、力分析A. 面板的受力分析面板厚度為 h=18mm ，按單向板計算， 鋁梁支撐間距為 300 ，作用 在面板上的荷載值為 68KN/m2 ，根據(jù)面板生產(chǎn)商提供的面板物理性 能表見圖十一。維薩模板的彈性模量在 50008000N/mm2 范圍 內(nèi)。根據(jù)圖十二，在托梁間距為 300 情況下，面板形變在 11.6m m 之間，滿足工程要求。B .豎向鋁梁的受力分析DU-S150 鋁梁的水平間隔 ，水平背楞為槽鋼， 尺寸如圖八所示， 載 荷分布為 ，根據(jù)鋁梁生產(chǎn)商提供的鋁梁物理性能曲線見圖。本方案 中采用的 DU-S150 鋁梁超過三跨，且支撐間距為 550 ，按照該曲 線中三跨考慮已足夠。該圖形顯示

20、當荷載為 20.4KN/m 時，允許的 跨距為 1700 ，故本設計方案滿足鋁梁的承載要求。DIN 18218注：其中， K1 曲線代表混凝土塌落度 <34cm ，K2 曲線代表塌落度 在 3541cm ，K3 曲線代表塌落度在 4248cm ， Flowing concr ete（ 流動性混凝土 ） 曲線代表塌落度在 4960cm 。橫軸為混凝土澆 注速度，縱軸為混凝土壓力值?；炷翜囟葹?5 C圖九 混凝土壓力圖（ 1 ）注：其中， K1 曲線代表混凝土塌落度 <34cm ， K2 曲線代表塌落度 在 3541cm ， K3 曲線代表塌落度在 4248cm ， Flowing

21、concr ete（ 流動性混凝土 ）曲線代表塌落度在 4960cm 。橫軸為混凝土澆 注速度，縱軸為混凝土壓力值?；炷翜囟葹? C圖十 混凝土壓力圖（ 2）圖十一 模板面板物理性能圖注：圖中橫軸代表混凝土壓力值， 縱軸代表不同彈性模量 E 值所對應 的模板形變值，每條直線對應不同的支撐梁間距。圖十二 模板形變量圖 注：圖中橫軸為混凝土壓力值，縱軸為鋁梁間距值，紅色曲線為單跨 情況，蘭色為雙跨情況，綠色為三跨情況。圖十三 DU-AL S150 鋁梁承載能力曲線圖C. 背楞（10號雙槽鋼）的受力分析背楞長度為 ，穿墻螺栓作為背楞的支撐點，尺寸如圖八所示，分布 載荷為 ，將背楞簡化為四跨連續(xù)梁進

22、行計算。10 號雙槽鋼 ， W =79.4cm3。10 號雙槽鋼跨中部分的撓度為mm 。滿足工程要求。根據(jù)圖十六， Steel Waler SRZ 100 （鋼梁）承載曲線，雙 10# 槽 鋼支撐間距為 600 ，當荷載為 37.4N/m 時的形變?yōu)?0.4mm ，在雙 10# 槽鋼允許工作范圍之內(nèi)。D. 穿墻螺栓的受力分析穿墻螺栓所受力為背楞傳來的荷載， 化為對每一個螺栓的集中力為：上式中 為混凝土側(cè)壓力分布系數(shù)， 側(cè)壓力分布如右圖所示， 此處取 。 使用 T16 的螺栓，螺桿直徑 ，實際螺栓受拉應力：滿足工程要求。注：圖中橫軸為混凝土壓力值，縱軸為鋼背楞形變值，每一條直線分 別代表不同的背

23、楞間距。圖十四 鋼背楞承載曲線圖5.5 模板加工制作l 墻模板的加工制作在加工廠完成，按己批準的深化設計要求在現(xiàn)場 進行安裝。l 墻模板的深化設計需根據(jù)模板周轉(zhuǎn)使用部位和建筑設計要求出具完 整的加工圖、現(xiàn)場安裝圖，每塊墻模板要進行設計編號；l 根據(jù)建筑結(jié)構的設計尺寸設計模板，北樓是標準層，按 3900mm 高考慮，南樓有兩種層高，按 4100mm 高考慮，綜合樓和休閑樓也 是按層高設計；選擇模板面板時，需注意覆膜木多層板的表面平滑， 無破損，夾板層無空隙、扭曲，邊口整潔，厚度、長度公差符合要求 等。選擇鋁梁時， 要求鋁梁平直，和面板接觸的鋁梁面及內(nèi)嵌的木方 面在同一面上，無高低不平的現(xiàn)象等；l

24、 為達到設計師清水混凝土墻面的效果，需對覆膜木膠合板面板進行 模板分割設計，即是出分割圖。依據(jù)墻面的長度、高度、門窗洞口的 尺寸和模板的配置高度、 模板配置位置， 計算確定膠合板在模板上的 的分割線位置；必須保證模板分割線位置在模板安裝就位后與建筑立 面設計的蟬縫、明縫完全吻合；l 面板后的受力豎肋采用 T150 鋁梁，鋁梁布置間距嚴格按照受力計 算的間距進行。 面板與鋁梁內(nèi)嵌的木方采用沉頭木螺絲連接， 木螺絲 頭沉入面板內(nèi) 1mm 左右，上用汽車膩子補平， 以達到模板面板光滑 整潔的目的。l 模板背面的 T150 鋁梁與主肋（雙 10# 槽鋼）間的連接用專用的雙 向扣件，扣件上螺栓必須緊固。

25、平模后的雙 10 槽鋼連接前必須確保 平直，不扭曲，圓弧墻體模板后的雙 10 槽鋼連接前須制作成弧型墻 體要求的相應弧度，連接時要確保連接扣件的緊固。5.6 墻體模板的安裝、拆除l 施工準備：A .墻模施工放線；B .墻筋綁扎，隱檢，澆筑砼處雜物清理；C.墻模定位塑料套管（或錐頭定位螺栓）設置、預埋線管、線盒安裝、 玻璃幕墻預埋件；D .墻模板配件安裝、涂刷脫模劑；操作平臺搭設；E. 復核模板控制線、砂漿找平層l 墻模安裝：A. 根據(jù)墻模施工放線和模板編號，將準備好的模板吊裝入位。B. 將模板吊到合適的位置， 通過定位塑料套筒帶上穿墻螺桿或通過定位螺栓的錐接頭套上可周轉(zhuǎn)段螺栓，并初步固定。C.

26、 調(diào)整模板的垂直度及拼縫，鎖緊穿墻桿螺母。D .銷緊模板夾具，鎖緊穿墻螺母。E. 檢查模板支設情況，根據(jù)節(jié)點要求對局部進行加強。l 墻模拆除：A .當同條件混凝土試塊強度達到 3.0MPa之后，開始拆除模板；B. 第一步先松開穿墻桿螺母，將穿墻桿從墻體中退出來；用錘頭敲打 模板夾具的銷子，松開模板夾具的夾爪。C. 第二步松開墻體模板的支撐，使模板與墻體分離；D 如模板與墻體粘結(jié)較牢時， 用撬棍輕輕撬動模板使之與墻體分離；E.將脫離混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脫模劑，以備周轉(zhuǎn)；5.7 柱模板的安裝、拆除l 施工準備：A .柱模施工放線。B .柱筋綁扎完畢，辦理隱檢記錄，柱模內(nèi)雜物清理干凈。C

27、.柱模板相應配件的安裝及操作架的搭設。D .柱模定位塑料套管（或錐頭定位螺栓）設置、預埋線管、線盒安裝、 玻璃幕墻預埋件檢查。E. 涂刷脫模劑。F. 復核模板控制線、砂漿找平層。l 墻模安裝：A. 據(jù)墻模施工放線和模板編號，將準備好的模板吊裝入位。B. 調(diào)整柱模的截面尺寸，用模板夾具和對拉螺栓將四片柱模鎖緊。C. 調(diào)整模板的垂直度，緊固模板夾具和對拉螺栓。D 將柱模支架固定好，并加設斜向支撐。l 墻模拆除：A .當混凝土達到一定強度之后，開始拆除模板；B .先將柱模連接用的模板夾具和對拉螺栓松開；C.調(diào)節(jié)柱模支架的可調(diào)絲桿和側(cè)向鋼管頂撐，使柱模與混凝土面分 離。D .將柱模板吊到地面，清灰、涂

28、刷脫模劑，以備周轉(zhuǎn)；5.8 吊裝與運輸 模板進場卸車時應水平將模板吊離車輛， 并在吊繩通模板的接觸部位 加設墊枋或角鋼護角，避免吊繩傷及面板，建議兩塊一起吊，吊點位 置應作用于背楞位置，確保有四個吊點并且均勻受力。吊離車輛后， 平方在平整堅實的地面上，下面墊木枋，避免產(chǎn)生變形。平放時背楞 向下，面對面或背對背的堆放，嚴禁將面板朝下接觸地面。模板面板 之間加氈子以保護面板。 模板吊裝時一定要在設計的吊鉤位置掛鋼絲 繩，起吊前一定要確保吊點的連接穩(wěn)固， 嚴禁鉤在鋁梁或背楞上注意 模板面板不能與地面接觸，必要時，模板跟部位置墊氈子或海綿。模 板施工中必須慢起輕放， 吊裝模板時需要注意避免模板旋轉(zhuǎn)或撞

29、擊腳 手架、鋼筋網(wǎng)等物體，造成模板的機械性損壞和模板的安全事故發(fā)生， 影響其正常使用。并嚴格保證兩根吊繩夾角小于 5 度，嚴禁單點起吊； 四級風以上不宜吊裝模板。 入模時下放應有人用繩子牽引以保證模板 順利入位，模板下口應避免與混凝土墻體發(fā)生碰撞摩擦， 防止“飛邊” 調(diào)整時，受力部位不能直接作用于面板，需要支頂或翹動時，保證鋁 梁、背楞位置受力，并且必須加木枋墊塊。套穿墻螺栓時，必須在調(diào) 整好位置后輕輕入位， 保證每個孔位都加塑料墊圈， 避免螺紋損傷穿 墻孔眼。模板緊固前，應保證面板對齊，嚴禁在面板校正前上夾具加 固。澆筑過程中， 嚴禁將振搗棒作用面板。模板拆卸應與安裝順序相 反，拆模時輕輕將

30、模板撬離墻體，然后整體拆離墻體，嚴禁直接用撬 杠擠壓，拆下的模板輕輕吊離墻體，放在位置準備周轉(zhuǎn)使用。裝車運 輸時最下層模板背楞朝下， 模板面對面或背對背疊放， 疊放不能超過六層，面板之間墊棉氈保護。5.9 模板保養(yǎng)必須加強模板的保護意識， 現(xiàn)場需要有用于模板存放的鋼管架， 且模 板必須采用面對面的插板式存放； 模板與鋼管架用鐵絲連接， 防止有 風天氣模板傾倒，模板上面必須覆蓋塑料布，存放區(qū)作好排水措施， 注意防水防潮。模板拆模后及時清灰，刷脫模劑，檢查面板的幾何尺 寸，模板的拼縫是否嚴密， 背后的木枋龍骨及扣件是否松動，尤其注 意檢驗面板與鋁梁連接是否松動。以防止使用時面板脫落，絲杠、穿 墻螺

31、栓、螺母等相關零件也應進行清理、保養(yǎng)，嚴禁在鋁梁上開動切 邊，破壞鋁梁及鋼背楞體系。面板的堵頭位置應派專人檢查，清理砂 漿。每次吊裝前，檢查模板吊鉤。6 鋼筋工程本工程外露梁、柱、墻為清水混凝土，為保證混凝土拆除模板后無露 筋、保護層過薄現(xiàn)象，達到清水飾面效果，對鋼筋的保護層除采用常 規(guī)做法外，需從翻樣、制作、綁扎三個環(huán)節(jié)層層控制。6.1 鋼筋加工制作1）保護層要求墻： 15mm塑料墊塊梁：25 mm 側(cè)面塑料墊塊 底部砂漿墊塊柱：25 mm 塑料墊塊2）鋼筋翻樣 翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序， 考慮鋼筋的占位避讓關系以確定加工尺寸。 應重點考慮鋼筋接頭形式、 接頭位置、搭接長度、

32、錨固長度等對鋼筋綁扎影響的控制點。 通長鋼筋應考慮端頭彎頭方向 控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。3）制作 各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)， 外 形尺寸較復雜的應由配料工長和質(zhì)檢員檢查認可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。 受 力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差 -10mm 、+4mm ，箍筋（拉 勾）內(nèi)凈尺寸允許偏差 -3mm 、 +2mm 。6.2 鋼筋綁扎1）墻體鋼筋綁扎 綁扎時扎絲多余部分向內(nèi)彎折， 以免因外露造成銹斑， 雙排筋外側(cè)對 應綁15mm 厚塑料墊塊，間距800 X 800，呈梅花形布置。墻體水 平筋綁扎時多綁二道定位筋， 高出板面 400mm ，以防止墻體插筋

33、移 位，后澆帶處墻筋增加兩道豎向定位筋， 樓板混凝土上放線后校正墻 插筋和下層伸出墻筋，發(fā)現(xiàn)移位后，可將鋼筋按 1 ：6 的比例上彎， 使其就位，以保證保護層的厚度。在墻筋綁扎完畢后， 校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚 度?？稍诙纯诘陌抵钌洗蚝脴烁呔€，以控制保護層的厚度。同時為 防止門窗移位，在安裝門窗框的同時，用 ? 1 2 （端頭刷防銹漆）鋼筋 在洞口焊好上、 中、下三道限位（將限位焊在墻體水平筋的附加筋上， 嚴禁焊在暗柱主筋上）。中筒豎向結(jié)構為剪力墻， 為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直， 間距均勻正 確，采用梯形支撐筋，梯形支撐筋比原設計鋼筋提高一級。支撐筋在 墻頂通長設置，在墻體

34、中間間隔設置，豎向間距為 1500mm ，水平 間距為 1200mm ，具體做法詳見下圖。東西兩側(cè)山墻為140厚，采用14短鋼筋頭定位筋與內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片 點焊，鋼筋頭長度為墻厚 -2 倍保護層。2）柱、梁筋綁扎 扎絲多余部分向內(nèi)彎折， 以免因外露造成銹斑， 綁扎柱箍筋綁扎時在 鋼筋上部多綁兩道定位箍， 箍筋面應與主筋垂直綁扎， 主筋與箍筋轉(zhuǎn) 角一定要綁扎到位， 柱箍筋端頭的平直部分混凝土面保持平行， 要注 意柱子別出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除，重新綁扎，注意 柱子直螺紋接頭位置要盡量避開箍筋， 柱筋的墊塊綁在箍筋上 （每個 面不少每 1.5 米于兩個）。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時

35、，兩排鋼筋之間墊以同直 徑的短鋼筋（不小于 25mm ）。 梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、 次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在 下?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密， 注意梁頂面主筋間的凈間距要 留有 25mm ，梁筋 25mm 厚的砂漿保護層墊塊全綁在主筋下。 剪力墻上梁鋼筋施工之前， 必須將施工縫多余的混凝土剔除， 保持表 面平整，以免造成梁扭曲或超高。允許偏差項目項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法1 網(wǎng)的長度、寬度 ± 10 鋼尺檢查2 網(wǎng)眼尺寸 ± 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值3 骨架的寬度、高度 &#

36、177; 5 鋼尺檢查4 骨架的長度 ± 10 鋼尺檢查5 受力筋間距 ± 10 鋼尺量兩端、中間各一點，取其最大值6 受力筋排距 ± 57 綁扎箍筋、構造筋間距 ± 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值8 鋼筋彎起點位移 20 鋼尺檢查9 受力鋼筋保護層 梁、柱 -5 、 +4 鋼尺檢查墻、板 -3 、 +2 鋼尺檢查7 混凝土工程 為保證混凝土飾面效果，從材料、澆筑、養(yǎng)護三個方面著手控制：7.1 對商品混凝土的要求 經(jīng)考察及試驗，本工程采用軍星攪拌站供應的商品混凝土。1)對水泥的要求 水泥的選用為整個混凝土工程生產(chǎn)施工的基礎， 選用的水泥應具有活 性好、

37、標準稠度用水量小、 水泥與外加劑間的適應性良好、并且原材 料色澤均勻一致的特性，本工程擬選用河北太行山水泥廠生產(chǎn)的 P.O.42.5R 普通硅酸鹽低緘水泥，要求采用同一批熟料，其主要技術參數(shù)見下表。水泥主要技術指標標準稠度（% ）細度（80卩m篩余% ）比表面積（m2/kg ）化學 成分 安定性MgO（% ） SO3 （%） 燒失量（ %）27 3.7 / 4.46 2.24 3.24 合格凝結(jié)時間（ min ） 抗折強度（ MPa ） 抗壓強度（ MPa ） 初凝 終凝 3d 28d 3d 28d2 ： 00 2 ： 58 5.9 9.1 28.8 57.12 ）對骨料的要求 粗骨料選用的原

38、則是強度高，連續(xù)級配好，低緘活性，并且同一顏色 的碎石，產(chǎn)地、規(guī)格、必須一致，而且含泥量小于 2% ，大于 5m m 的純泥含量要小于 0.5% ，骨料不得帶雜物。細骨料選用中粗砂， 必須細度模數(shù)在 2.3 以上，顏色一致， 其含泥量 要控制在 3% 以內(nèi)，大于 5mm 的純泥含量要小于 1% 。 石子選用河北易縣機碎石，最大粒徑為 25mm ，砂選用北京鵬達中 砂，細度模數(shù)為 2.7 。砂、石主要性能和篩分結(jié)果見下表。砂的主要性能和篩分結(jié)果主要性能 篩分結(jié)果細度模數(shù) 泥塊含量 （%） 含泥量（%） 10mm 以上顆粒含量 （%） 篩孔尺寸（mm） 2.5 1.25 0.63 0.3152.7

39、 0.4 1.9 / H區(qū)中砂 石的主要性能和篩分結(jié)果 主要性能 表觀密度 (Kg/m3) 壓碎指標 (%) 針片狀含量 (%) 泥塊含 量(%) 含泥量 (%)/ 3.4 6.2 0.2 0.2篩分結(jié)果 篩孔尺寸(mm) 31.5 25.0 20.0 16.0 10.0 5.0 2.5 實際累計篩余 (%) 連續(xù)級配，最大粒徑 20mm3 )對外加劑的要求 選用的外加劑必須減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項工作性能， 外加劑選用北京建筑工程研究院生產(chǎn)的 AN10-2 高效泵送劑。 外加劑性能項目 減水率( % ) 含氣量( % ) 抗壓強度比 3d (%)結(jié)果 18 1.9 2044 ) 超

40、細摻合料摻和料應能增強混凝土的和易性， 并且部分替代水泥， 改善混凝土的 施工性能，減少水泥石中的毛細孔數(shù)量和分布狀態(tài)，且有助于對堿 - 集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。粉煤灰選用盤山發(fā)電廠生產(chǎn)的磨細H粉煤灰，其主要性能應符合國家標準 粉煤灰混凝土應用技術規(guī)程，其主要技術指標見下表。 粉煤灰的主要指標項目 0.045mm 篩余(%) 需水量比 燒失量( % )指標 10 99 4.5摻入超細礦渣，以改善混凝土的孔結(jié)構。超細礦渣的比表面積大于 4 500cm2/g 。5 ） 對商品混凝土塌落度的要求 混凝土澆筑以汽車泵為主、 塔吊為輔的方式澆筑， 為了保證泵送能順 利進行，要求入泵時坍

41、落度嚴格控制在 18cm 到 13cm 。 混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸?shù)缆返?距離、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況 , 及時適當?shù)貙υ?配合比（水膠比） 進行微調(diào)，以確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足 施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確?；炷?供應質(zhì)量。6）對混凝土和易性的要求 為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚 性，在泵送過程中不泌水、不離析。 混凝土泵送施工技術規(guī)程規(guī) 定泵送混凝土 10s 時的相對壓力泌水率不得超過 40% ，因此要求攪 拌站供應的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。 7）對混凝土

42、初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫， 根據(jù)當前氣候， 要求商品混凝土在 結(jié)構施工期間的初凝時間保證在 6-8h 。當氣候有變化時， 要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、 單位時間內(nèi)的 塌落度損失值， 以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間， 澆 筑混凝土時， 攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛， 以便根據(jù)混凝土澆 筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。8 ）對混凝土的進場檢驗 嚴格執(zhí)行混凝土進場交貨檢驗制度。 由商品混凝土攪拌站人員向現(xiàn)場 混凝土工長指派的人員逐車交驗，交驗的內(nèi)容有目測混凝土外觀色 澤、有無泌水離析，實驗員對每車的坍落度進行取樣實驗，是否符合 商品混凝土小票規(guī)定的技術要求，并作好

43、記錄。如遇坍落度大于 18 和小于 13 cm 的混凝土必須退回攪拌站，嚴禁使用。9）配合比優(yōu)化設計 混凝土配合比設計應在滿足對混凝土強度和抗?jié)B等級控制堿 - 集料反 應的前提下必須具有良好的施工性能、 良好的耐久性和滿足清水混凝 土的特殊要求。為優(yōu)選出強度、抗?jié)B等級符合要求，施工性能優(yōu)良（坍落度及經(jīng)時坍 落度損失、凝結(jié)時間符合要求，不泌水、離析，可泵性好），拌合物 色澤均勻，符合混凝土總堿含量控制在規(guī)定范圍的配合比，經(jīng)試配， 我們將采用以下配合比，并在施工中嚴格按此配比，不得隨意更改， 配合比詳見下表：C30 混凝土配合比強度等級 C30 水膠比 0.45 水灰比 砂率 45 5材料名稱項目

44、 水泥水砂石外加劑（RH-7 ）摻合料（H級粉煤 灰） 礦粉每 m3 用量（ kg ） 284 170 800 1024 9.40 66 34 配合比在天氣變化時，在進行試配后，優(yōu)化調(diào)整，以確保顏色無明顯變化7.2混凝土的澆筑' 1）混凝土澆筑主要采用汽車泵，局部采用塔吊配合。2 ）混凝土泵送施工時，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，攪拌站距離工地約5Km,從攪拌站到工地約需要 20 分鐘，而每車混凝土澆筑時間約為墻體 15 分鐘，樓板 8 分鐘，因此，車數(shù)量為 5 輛, 應用無線通訊設備進行 混凝土地泵攪拌運輸車與澆筑地點的聯(lián)絡，把握好澆筑與泵送的時 間。3）澆筑混凝土的過程中有專人對鋼筋、模板、支撐

45、系統(tǒng)進行檢查， 一旦移位，變形或者松動要馬上修復，頂板鋼筋的水平骨架，應有足 夠的鋼筋撐腳或鋼支架，鋼筋重要節(jié)點應采取加固措施。4）關注天氣預報，了解當?shù)赝ｋ?、停水安排，若停電、停水無法避 開時，提前做好準備。在不良天氣施工應做好防雨措施，準備足夠的 防雨布，遮蓋工作面，防止雨水對新澆混凝土的沖刷。5）事先觀察好鋼筋的情況，墻體根部的木屑等雜物必須通過清掃口 預留干凈。對鋼筋較密處預備好 © 30振搗棒。6）墻混凝土澆筑 澆筑之前將模板下口海綿條封堵密實， 并用砂漿封堵模板根部， 防 止漏漿。 第一車砂漿潤管完畢之后倒掉， 不得用來接漿， 混凝土接縫處采用 用專用配合比砂漿。 墻體混

46、凝土澆筑流向以角部為起點，先在根部澆筑1-2cm厚與混 凝土成分相同的水泥砂漿， 用鐵鍬均勻入模， 注意不能用吊斗或泵管 直接傾入模板內(nèi)， 以免砂漿濺到模板上凝固， 導致拆模后混凝土表面 形成小斑點； 砂漿不得鋪的太早或太開， 以免在砂漿和混凝土之間形 成冷縫，影響觀感，應隨鋪砂漿隨下料。 砂漿投放點與混凝土澆筑點距離控制在 3m 左右為宜。 澆筑時采用標尺桿控制分層厚度 （夜間施工時用手把燈照亮模板內(nèi) 壁），分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴格控制在 40c m ，振搗時注意快插慢拔，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動， 上下混凝土振動均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散。7 ）振搗棒移

47、動間距為 40cm ，在鋼筋較密的情況下移動間距可控制 在 30cm 左右。澆筑門窗洞口時，沿洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料，振動 棒距洞邊 30cm 以上，宜從兩側(cè)同時振搗，為防止洞口變形，大洞 口（大于 1.5m ）下部模板應開洞，并補充混凝土及振搗。澆筑過程 中可用小錘敲擊模板側(cè)面檢查， 振搗時注意鋼筋密集及洞口部位不得 出現(xiàn)漏振、欠振或過振。8 ）為保證混凝土密實，剪力墻底層混凝土振搗時間控制在 50 秒， 上層混凝土表面應以出現(xiàn)翻漿、 不再有顯著下沉、 不再有大量氣泡上 冒為準。9）為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土 初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土 5 10cm

48、 。10 ）沾在水平鋼筋上的砂漿應用振動棒輕輕碰落，不能讓其長時間 滯留，也不能用振動棒振動上部鋼筋傳遞振動振落。11 ）為保證豎向混凝土無冷縫，豎向結(jié)構澆筑完畢之后，緊跟著澆 筑水平結(jié)構， 澆筑方向應從四周向中心平行推進， 并在澆筑前先在樓 板上搭設人行棧道。12 ）根據(jù)結(jié)構特點，南北兩側(cè)窗下梁澆筑分兩步，第一步，澆筑窗 下梁至板面。第二步，澆筑窗下梁板面以上部分。第二步混凝土必須在第一步混凝土初凝之前進行， 以免上下層混凝土 出現(xiàn)冷縫。13 ）水平結(jié)構澆筑用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑 成階梯形， 當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑， 隨著階梯形 不斷延伸，梁板混凝土澆筑連

49、續(xù)向前進行。 澆筑與振搗必須緊密配合， 第一層下料慢些， 梁底充分振實后再下第二層料， 保持水泥漿沿梁底 包裹石子向前推進， 每層均應振實后再下料， 梁底及梁幫部位要注意 振實，振搗時不得振動鋼筋及預埋件來輔助下料。14 ）遇有梁柱節(jié)點或鋼筋較密時，振搗棒移動間距約為 20cm ， 同時用© 30振搗棒振搗。15 ）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用振搗棒垂直澆筑方 向來回振搗，并用鐵插尺檢查澆筑厚度，每棒振搗時間控制在 20 秒 左右，以混凝土表面翻漿，無明顯下沉為宜。16 ）混凝土第一次澆筑后，再隔 20 分鐘進行第二次復振。17 ）振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓

50、平、壓實。施 工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平， 不允許用振搗棒鋪攤混凝 土。7.3 混凝土的養(yǎng)護 要嚴格控制混凝土的拆模時間，拆模時間應能保證拆模后墻體不掉 角、不起皮，必須以同條件試塊實驗為準，本工程清水部分混凝土拆 模依據(jù)以同條件試塊強度達到 3MPa 為準。 標準層墻體和窗下梁外側(cè)拆模板之前就應對混凝土充分灑水進行養(yǎng) 護，使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中，待拆模后，在混 凝土表面再灑一道水， 然后用塑料薄膜包裹， 邊角接茬部位要嚴密并 壓實，養(yǎng)護時間不少于 7 天。7.4 冬施措施 混凝土中摻早強型抗凍劑。 砼在運輸過程中罐車要有保溫措施， 保證 入模溫度不低于10 C。對

51、砼外加劑和砂漿外加劑的各項技術指標， 要求商品砼供方必須提供有關技術資料， 并保證添加的外加劑不對混 凝土色差產(chǎn)生影響。冬季施工混凝土養(yǎng)護不得灑水，拆除模板之前，在維薩板背面粘貼 5 0mm 厚阻燃聚苯保溫板，拆除模板后，馬上覆蓋塑料薄膜，塑料薄 膜表面再加蓋兩層阻燃草簾，邊角接茬部位要嚴密并壓實。在施工層及養(yǎng)護層兩層高度內(nèi)的外圍四周用雙層彩條布圍擋。 圍擋掛 在外腳手架的內(nèi)側(cè)。7.5 泵位布置 根據(jù)本工程結(jié)構特點， 現(xiàn)場混凝土以汽車泵為主， 局部以塔吊和地泵 為輔澆筑。以北I #樓為例，每次混凝土澆筑順序如下： 根據(jù)泵位圖接好泵管。中筒混凝土作為一個獨立的單元，可先澆筑，采用汽車泵。 主樓混

52、凝土采用兩臺汽車泵， 局部采用塔吊配合， 一臺布置在主樓北 側(cè)，澆筑北側(cè)山墻和北側(cè)窗下梁；一臺布置在主樓南側(cè)，澆筑南側(cè)山 墻和南側(cè)窗下梁。澆筑水平梁板和窗下梁板面以上部分混凝土， 澆筑窗下梁混凝土時上 下接茬部分間隔時間不得超過混凝土初凝時間， 澆筑水平結(jié)構時從四 周往中間澆筑。泵位布置圖見下8 質(zhì)量標準及質(zhì)量控制要點8.1 質(zhì)量標準1、表面觀感質(zhì)量，原則上以樣板墻為標準，具體要求如下： （1 ）顏色：灰色。要求色澤均勻無明顯色差。（2 ）表面：混凝土密實整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直， 梁柱節(jié)點或樓板與墻體交角、 線、面清晰， 起拱線、 面平順。 無油跡、 無銹斑、無粉化物，無流淌和沖

53、刷痕跡；無明顯裂縫。無漏漿、無跑 模和漲模，無爛根、無明顯錯臺，無冷縫、無夾雜物，無蜂窩、麻面 和孔洞。3 ）結(jié)構工程保持拆除模板后的原貌，無剔鑿、磨、抹或涂刷修補 處理痕跡。（4 ）穿墻螺栓孔眼整齊， 孔洞封堵密實平整， 顏色同墻面基本一致。（5）混凝土保護層準確，無露筋；預留孔洞、施工縫、后澆帶洞口 整齊。2、外形尺寸（1）幾何尺寸準確、陰陽角的棱角整齊、角度方正；外檐陰陽大角 垂直整齊 ,折線、腰線平順；各層門窗邊線順直，不偏斜；各層陽臺 邊角線順直，無明顯凹凸錯位；滴水槽（檐）順直整齊。（2）垂直度、平整度允許偏差小于混凝土規(guī)范要求，達到普通抹灰 質(zhì)量驗收規(guī)范要求。外形尺寸允許偏差項次

54、 項目 允許偏差（ mm ） 檢查方法1 軸線位移 墻、柱、梁 5 尺量2 截面尺寸 墻、柱、梁 ± 2 尺量3 垂直度 層 高 5 線墜全 高 304 表面平整度 3 2m 靠尺、塞尺5 角、線順直 4 線墜6 預留洞口中心線位移 5 拉線、尺量7 陽臺、雨罩位置 ± 3 尺量8 分格條（縫）直線度 4 拉 5m 線，不足 5 米拉通線，用鋼尺檢查9 接縫錯臺 2 尺量8.2 質(zhì)量控制要點 清水混凝土工程除按照混凝土工程的一般要求進行質(zhì)量控制外， 還要 根據(jù)本工程的特點從以下方面控制。1 、 模板：根據(jù)聯(lián)想研發(fā)基地第一、 二、三次清水砼樣板墻在實施過程中反映的 質(zhì)量問題，

55、 聯(lián)想項目部進行了極其認真仔細的分析研究， 并就相關問 題認真咨詢了有關專家。 綜合考慮聯(lián)想項目的工程質(zhì)量、 工期等各方 因素，針對地上大面積的實施， 在清水模板工程施工進行必須注意方 面：（1）模板工程質(zhì)量是達到清水混凝土要求的首要條件，必須保證模 板尺寸準確，有足夠的剛度，拼縫嚴密平整，板面平順清潔，粗糙度 滿足要求，飾面混凝土采用 WISA 板。（2）為保證飾面清水效果，模板面板拼縫與大模板的拼縫必須與建 筑設計的明縫、蟬縫向?qū)?，模板的配置需考慮施工縫的留設。（3）為了保證清水混凝土的外觀效果，在直面墻體清水模板全部采 用反釘辦法；考慮模板的受力效果，弧型墻體清水模板采用正釘。由 于直面墻體模板采用反釘， 每次使用前必須檢查， 螺釘與面板的連接 情況，以保證模板的整體剛度。（4）針對樣板墻面板拼裝的橫縫與鋁梁及邊框交錯處仍存在局部漏 漿問題，采用在拼板前夾縫打玻璃膠，背部加貼雙面膠。在鋁梁間的橫縫