不銹鋼管道施工監(jiān)理細(xì)則

1、得福樂（南通）科技有限公司年產(chǎn)1200噸膠原蛋白腸衣項(xiàng)目不銹鋼管道施工監(jiān) 理 細(xì) 則江蘇石油勘探局工程監(jiān)理部 2014年3月31日一、編制依據(jù)1、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023597；2、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023698；3、化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG50225-95；4、壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則2002版；5、石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH35051999；6、公司質(zhì)量 安全 環(huán)境管理體系程序文件。二、材料驗(yàn)收控制措施 1、材料驗(yàn)收1.1管子、管件、閥門的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定并具有質(zhì)量證明書。1.2管子、管件、閥門應(yīng)進(jìn)

2、行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、劃痕等缺陷，不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。1.3高壓管質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：a.供方名稱及代號(hào)； b.需方名稱及代號(hào)； c.合同號(hào)；d.鋼號(hào)； e.爐號(hào)、批號(hào)及重量； f.化學(xué)成分；g.品種名稱及尺寸； h.試驗(yàn)結(jié)果； i.標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。1.4高壓鋼管應(yīng)有代表鋼種的油漆顏色和鋼號(hào)、爐罐號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及制造廠的印記。1.5高壓鋼管驗(yàn)收時(shí)，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量證明書與到貨鋼管的鋼號(hào)或爐罐號(hào)不符或鋼管標(biāo)牌上無鋼號(hào)、爐罐號(hào)時(shí)應(yīng)對(duì)鋼管按規(guī)范進(jìn)行校驗(yàn)性檢查。1.6高壓管件，中壓焊接管件應(yīng)核對(duì)制造廠的質(zhì)量證明書，并確認(rèn)以下內(nèi)容是否符合要求：a. 化學(xué)成分； b.機(jī)械性能

3、； c.高壓管件無損探傷結(jié)果。1.7高壓螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩根進(jìn)行硬度檢查，若有不合格，須加倍檢查，若仍不合格須逐根進(jìn)行檢查，硬度不合格的螺栓應(yīng)取該批中硬度值最高、最低各一根校驗(yàn)機(jī)械性能。如有不合格，再取其硬度最近的螺栓加倍校驗(yàn)。如仍有不合格，則該批螺栓不得使用。1.8高壓管管端螺紋加工質(zhì)量，用合格的法蘭單配，徒手?jǐn)Q入不應(yīng)松動(dòng)。1.9管端錐角密封面不得有劃痕、刮傷、凹陷、啃刀等缺陷，用標(biāo)準(zhǔn)透鏡墊做著色檢查，接觸線不得間斷或偏位。1.10閥門使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，但根據(jù)德方要求不做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。1.11法蘭（盲板）密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。1.12石棉橡膠墊片表面不得有折損、

4、皺紋。鋼環(huán)墊及金屬透鏡墊表面應(yīng)無劃痕、凹陷等缺陷。2、材料保管2.1經(jīng)檢驗(yàn)合格的管材、閥門、管件、緊固件應(yīng)按甲方要求設(shè)立一個(gè)材料庫進(jìn)行擺放。碳鋼、不銹鋼應(yīng)分開擺放，不同型號(hào)的不銹鋼也應(yīng)分開擺放，不銹鋼下面應(yīng)墊上木板。2.2由于該工程的壓力等級(jí)較多，不同壓力等級(jí)的管道材料極其易混淆。因此我們?cè)谡鞯眉追郊癠HDE公司同意的情況下制作了十幾個(gè)三層貨架，用于存放不同壓力等級(jí)的管道材料。同時(shí)，在不同壓力等級(jí)的管道材料當(dāng)中，還要將同一類型的管道材料（法蘭與法蘭、彎頭與彎頭等）集中存放，并在每一種材料附近貼上標(biāo)有型號(hào)、尺寸及管線號(hào)的標(biāo)簽，以便查找、領(lǐng)料。2.3安裝前不得將管材、管件與閥門開口端的臨時(shí)蓋帽拆除

5、。若開口端未封閉的，應(yīng)封閉其開口端，以免雜物進(jìn)入。2.4現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有焊條庫，不同的焊接材料應(yīng)分類擺放，室內(nèi)應(yīng)保持干燥。2.5倉庫保管應(yīng)做好所有材料的入庫流水帳。3、材料發(fā)放3.1由于該工程的管件種類、型號(hào)較多，且都是英文標(biāo)注，找起來費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，難度很大。因此，我們必須專門成立一個(gè)領(lǐng)料小組，小組由技術(shù)員、材料員、倉庫保管員組成。根據(jù)施工作業(yè)計(jì)劃，由領(lǐng)料小組成員提前將各班組第二天要施工的管線材料找好，標(biāo)記并分開存放。領(lǐng)料時(shí)，各班組帶著單線圖號(hào)即可領(lǐng)料。3.2各班組當(dāng)天未用完的少量材料由各班組自行保管，當(dāng)天領(lǐng)出而未施工的管道材料應(yīng)在下班前退回倉庫。3.3倉庫保管員做好出庫流水帳，對(duì)于領(lǐng)走的材料應(yīng)由領(lǐng)料

6、人及時(shí)簽字。三、管子下料切割控制措施 1、管子下料前，應(yīng)根據(jù)單線圖及現(xiàn)場實(shí)測量好尺寸。 2、不銹鋼管子切割采用砂輪切割，管子上開孔采用鉆孔方式。3、管子切割后，切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切割后的碳鋼管外口用銼刀和砂輪機(jī)清理，切割后的不銹鋼外口用銼刀和磨光機(jī)清理，內(nèi)口均用內(nèi)磨機(jī)清理。4、切割后尚留在管子內(nèi)部的氧化物、鐵屑、灰塵等應(yīng)清理干凈。5、切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，且不得大于3mm。四、管道預(yù)制控制措施為減少管道安裝的難度，提高施工質(zhì)量及進(jìn)度，管道施工采用地面預(yù)制，分段組焊安裝的方法。1、 管道預(yù)制應(yīng)按單線圖上標(biāo)注的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配

7、管道組成件進(jìn)行預(yù)制。2、 管道的坡口加工2.1管道坡口均采用砂輪機(jī)打磨的方法。高壓不銹鋼管由于部分已預(yù)制，形狀又極不規(guī)則，機(jī)械加工坡口有一定難度，故也采用砂輪機(jī)打磨加工坡口的方法。2.2管道坡口型式、尺寸及組對(duì)48.3*12.5、70*16的鋼管60010+1.52127*28的鋼管6575°3268°-12°其它鋼管750±501±11±13、管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。4、管道預(yù)制應(yīng)考慮安裝方便，按現(xiàn)場實(shí)際安裝情況留調(diào)整活口。預(yù)制組合件應(yīng)有足夠的剛性，防止其永久變形，必要時(shí)可

8、采取臨時(shí)加固措施。預(yù)制管段加工尺寸允許偏差如下表所示：項(xiàng) 目允許偏差（mm）自由管段封閉管段長 度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度±1.6±1.65、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口，防止雜物進(jìn)入。6、預(yù)制完畢的管段應(yīng)及時(shí)編號(hào)并妥善保管。五、管道安裝控制措施1、管道安裝應(yīng)具備的條件：1.1由于超臨界萃取裝置管道大部分安裝在H型鋼制作的鋼結(jié)構(gòu)上，故管道安裝前，與管道有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)械設(shè)備安裝必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足管道安裝的要求。1.2管子、管件、閥

9、門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物、水分。2、根據(jù)管道施工的難易程度，考慮到后續(xù)施工中可能發(fā)生的修改，因此我們選擇先安裝高壓管道、后安裝中低壓管道，先施工不銹鋼管、后施工碳鋼管的順序。3、高壓管道安裝時(shí)，應(yīng)合理選擇安裝順序。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，我們選擇從地面層及+3.5米平面層兩個(gè)高壓氣動(dòng)閥組開始配管，所有管道的走向及長度都應(yīng)在現(xiàn)場嚴(yán)格測量。4、中低壓管道我們選擇從設(shè)備管口開始配管的順序進(jìn)行。5、預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)及預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。管道安裝前對(duì)照單線圖再次核對(duì)管子、管件、閥門及其他附件的規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。6、高壓螺紋部分應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不得有缺陷，并涂以UHDE公司

10、專門配帶的油脂保護(hù)。7、螺紋法蘭擰入管端時(shí)應(yīng)使管端螺紋外露。8、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。9、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，且安裝方向應(yīng)一致。10、搞清楚高壓法蘭用螺栓與普通螺栓的不同點(diǎn)，使用時(shí)嚴(yán)格區(qū)分，以免混用。11、高壓螺栓帶凸臺(tái)的一面為壓緊面，切忌用錯(cuò)。12、法蘭連接后用數(shù)顯游標(biāo)卡尺測量相互垂直的四個(gè)方向兩片法蘭之間的間距，如有偏差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，使之相等，以免泄露。對(duì)于高壓管法蘭連接尤應(yīng)如此。13、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等

11、方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。14、安裝透鏡墊時(shí)，應(yīng)確保透鏡墊與法蘭面保持平行。否則將無法確保兩片法蘭面的間隙一致。15、管道對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，允許偏差如下：15.1管子公稱直徑DN100mm時(shí)，允許偏差為1mm； 15.2管子公稱直徑DN100mm時(shí)，允許偏差為2mm。 16、管道上的儀表接點(diǎn)孔和焊接應(yīng)在安裝前進(jìn)行。 17、高壓管上的儀表控制點(diǎn)管嘴應(yīng)先焊上，后與管子一起鉆孔。 18、安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。19、不銹鋼管道與碳鋼支架間應(yīng)墊入橡膠墊片，防止不銹鋼與碳鋼直接接觸。20不銹鋼高壓管道安裝完畢后應(yīng)檢查材質(zhì)、標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記

12、時(shí)應(yīng)復(fù)查。21管道安裝坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相一致。22管道法蘭與傳動(dòng)設(shè)備法蘭連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差為：平行度0.15mm、同軸度0.50mm。23管道系統(tǒng)與傳動(dòng)設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位移，其位移值應(yīng)小于0.02mm。24當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉。25管道安裝的允許偏差如下表所示：項(xiàng) 目允許偏差（mm）坐 標(biāo)架空及地溝室 外25室 內(nèi)15埋 地60標(biāo) 高架空及地溝室 外±20室 內(nèi)±15埋 地±25水平管道平直度DN100mm2L

13、/1000，最大50DN100mm3L/1000，最大80立管鉛垂度5L/1000，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L為直管的長度六、管道支、吊架安裝控制措施1、管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，與管道接觸應(yīng)緊密。2、無熱力位移的管道，其支、吊架應(yīng)垂直安裝。有熱力位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝（如圖所示）。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊架。管子膨脹方向1/2位移值 3、導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量是

14、位移值的1/2（如圖所示），絕熱層不得妨礙其位移。管子膨脹方向支架中心管托中心1/2位移值 4、支、吊架焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。七、管道焊接控制措施 1、焊接材料的選用焊接材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)規(guī)格焊絲AWS A5.9-93ER3182.0mm，3.2mm焊條AWS A5.4E318-153.2mm 2、焊接工藝評(píng)定由于我公司工人是第一次焊接這種母材及使用此種焊接材料。因此，我們委托安徽省三興檢測中心為我們做了焊接工藝評(píng)定并編制了焊接工藝指導(dǎo)書。我們根據(jù)管道壁厚情況，選擇了三種規(guī)格的管道材料做了焊接工藝評(píng)定。如下表所示：母材母

15、材規(guī)格焊材焊材規(guī) 格焊接工藝評(píng)定編號(hào)焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)1.4571114.3*6.02（mm）ER318E318-153.2mmPQR2001012WPI20010121.457148.3*12.5（mm）ER318E318-153.2mmPQR2001013WPI20010131.4571/ST35.833.7*2.9/2.6（mm）E318-153.2mmPQR2001014WPI20010143焊接方法采用手工鎢極氬弧焊打底手工電弧焊蓋面的方法。不銹鋼管打底焊時(shí)，管道內(nèi)充氬保護(hù)，氬氣純度應(yīng)在99.99%以上。4焊接材料的保管、烘烤、發(fā)放及回收4.1放入專門的焊條庫，并由專人看管。4.2嚴(yán)

16、格按照焊條說明書上規(guī)定的烘烤溫度及保溫時(shí)間進(jìn)行烘烤和保溫。即在250時(shí)烘烤2小時(shí)后在100時(shí)保溫。4.3根據(jù)各個(gè)焊工的焊接工作量，嚴(yán)格控制其焊接材料領(lǐng)用量，用剩的焊條要及時(shí)回收。4.4做好焊接材料的烘烤記錄及焊條的發(fā)放、回收記錄。5管道焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書給定的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行。高壓管道焊接時(shí)，工藝參數(shù)如下：焊道層數(shù)焊接方法焊材電流電壓范圍（V）焊接速度Cm/Min牌號(hào)直徑（mm）類型/極性安培（A）1GTAWER3183.2DCSP80-12010-164-62SWAWE318-153.2DCRP80-12020-246-103SWAWE318-153.2DCRP80-12020-

17、246-104SWAWE318-153.2DCRP80-12020-246-10焊道層數(shù)再增加時(shí)，焊接工藝參數(shù)參照前一層焊道的焊接工藝參數(shù)。中低壓焊接時(shí)，焊接工藝參數(shù)如下；焊道層數(shù)焊接方法焊材電流電壓范圍（V）焊接速度Cm/Min牌號(hào)直徑內(nèi)型/極性安培（A）1GTAWER3183.2DCSP80-1208-184-82SWAWE318-153.2DCRP70-11018-246-10異種鋼焊接時(shí)的焊接工藝參數(shù)（本工程中異種鋼焊接均為角焊縫）如下：焊道層數(shù)焊接方法焊材電流電壓范圍（V）焊接速度Cm/Min牌號(hào)直徑內(nèi)型/極性安培（A）1SWAWE318-153.2DCRP50-9014-204-8

18、 6焊接時(shí)應(yīng)注意的問題：6.1焊接時(shí)嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試電流，防止電弧擦傷母材。6.2多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后，方可進(jìn)行下層的焊接。6.3管道焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。6.4焊接完畢應(yīng)將焊縫表面的熔渣、飛濺物等清除干凈，并按規(guī)定在焊縫附近打上鋼印。6.5不應(yīng)在不銹鋼及高壓管道上點(diǎn)焊卡具或臨時(shí)支、吊架。6.6不銹鋼管道焊縫表面應(yīng)進(jìn)行酸洗及鈍化處理。7焊接檢查7.1按設(shè)計(jì)要求，本工程各種管道焊縫探傷比例分別為： FF23、FF16：100% FF14、FF10：25% 7.2射線評(píng)片標(biāo)準(zhǔn)按GB3323-87進(jìn)行。7.3高壓

19、管道焊縫無損檢測分兩次進(jìn)行，即打底透一次，蓋面再透一次。7.4對(duì)于壁厚=28mm的管道焊縫，打底焊采用X射線探傷，蓋面采用射線探傷。7.5焊縫在進(jìn)行射線探傷之前，須經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格。a.焊縫表面不允許有氣孔、裂紋、夾渣、熔合性飛濺、凹陷等缺陷。b.焊縫表面咬肉深度0.5mm，長度10%焊縫長度。 7.6規(guī)定進(jìn)行無損探傷的焊縫，應(yīng)對(duì)每個(gè)焊工所焊焊縫按比例進(jìn)行抽查，且每條管線上不得少于1個(gè)焊口。7.7每出現(xiàn)1道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)2道該焊工所焊的同一批焊縫。當(dāng)這2道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)2道該焊工所焊的同一批焊縫。如仍有不合格，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。7.8焊工返修

20、次數(shù)：碳鋼管不超過3次，不銹鋼不超過2次。8焊接變形 相對(duì)于碳鋼來說，奧氏體不銹鋼的熱導(dǎo)率小，而線膨脹系數(shù)卻大得多。所以不銹鋼焊接變形比碳鋼大得多，加上高壓管壁厚較大，焊接層數(shù)較多，更易產(chǎn)生更大的焊接變形。因此，焊接變形的控制是本工程的又一難點(diǎn)。8.1減小焊接變形量，即盡可能地采用較小的焊接電流和較大的焊接速度。8.2多層焊接時(shí)，待上一層冷卻后再焊下一層。必要時(shí)可采取冷水澆等強(qiáng)冷措施加快冷卻速度。8.3采用合理的焊接順序，如可采用分段跳焊法或?qū)ΨQ焊法。10150 8.4采用反變形法。即在管道對(duì)口時(shí)預(yù)留一定角度，焊接時(shí)沿角度的反方向開始施焊。如下圖所示：八、管道系統(tǒng)試驗(yàn)及沖洗控制措施1所有管道安裝完畢后，必須對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部件的工程質(zhì)量。2系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：2.1對(duì)照管道流程圖及單線圖檢查管道是否按設(shè)計(jì)圖紙施工完畢，安裝質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。2.2管道焊縫無損檢測已全部完成，并報(bào)經(jīng)蕪湖市鍋爐壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)所檢查通過。2.3管道支架已按設(shè)計(jì)要求全部完成。2.4高壓管道施工記錄和資料應(yīng)齊全。2.5試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，其精度不低于1.5級(jí)，其量程為試驗(yàn)壓力的1.5倍。2.6試驗(yàn)用的試壓泵及臨時(shí)管線已經(jīng)接通。2.7試壓用的水源已準(zhǔn)備充分，且要保證水中的氯離子含量不得超過25*10-6（25PPm）。3拆除