鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細則

1、.武漢永清綜合發(fā)展項目A1A2A3工程鋼結(jié)構(gòu)施工監(jiān)理實施細則編制：審核：廣東重工建設(shè)監(jiān)理有限公司武漢永清綜合發(fā)展項目A1A2A3 工程監(jiān)理部精選范本.二 0 一二年十月二十二日精選范本.精選范本.目錄1 工程概況2 編制依據(jù)3 專業(yè)工程的特點4 監(jiān)理工作流程5 質(zhì)量控制工作內(nèi)容6 施工前的準備工作7 施工過程質(zhì)量控制8 鋼結(jié)構(gòu)驗收精選范本.1 工程概況1.1 項目概述： 本工程項目 位于武漢市江岸區(qū)黃埔大街與中山大道口處，為武漢市永清綜合區(qū) A1A2A3 地塊地庫及裙樓部分鋼結(jié)構(gòu)工程，下設(shè)三層地庫，商業(yè)裙樓五層（局部六 -九層，塔樓部分： A1 塔樓：七十六層， A2 塔樓：二十八層， A3

2、塔樓：三十六層。結(jié)構(gòu)體系為：地庫：無上部結(jié)構(gòu)部分全為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，有上部結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)同上部結(jié)構(gòu)：商業(yè)裙樓部分全為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)； A1 塔樓部分為：鋼筋砼核心筒（埋設(shè)型鋼柱）、型鋼砼外框架柱、連接核心筒與外框架柱的鋼伸臂桁架、腰桁架和鋼梁所組成的混合結(jié)構(gòu)； A2、A3 塔樓全為：框架 -核心筒結(jié)構(gòu)。1.2 項目組織系統(tǒng)：類別單位名稱備注質(zhì)量安全監(jiān)督單位武漢市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站建設(shè)單位武漢瑞安天地房地產(chǎn)發(fā)展有限公司設(shè)計單位武漢建筑設(shè)計院勘察單位監(jiān)理單位廣東重工建設(shè)監(jiān)理有限公司檢測單位武漢華祥檢測有限公司總包單位中國建筑第八工程局有限公司2 編制依據(jù)2.1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（ G

3、B50300 2001)；2.2中華人民共和國工程建設(shè)標準強制性條文-房屋建筑部分 （ 2002 年版 )；2.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001)；2.4鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （ GBJ1788)；2.5建筑抗震設(shè)計規(guī)范 （ GB50011 2001)；2.6網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（ JGJ7 91)；2.7建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81 91)；2.8施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（ JGJ46-2005）2.9建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范(GB50319-2000)2.10 該工程經(jīng)審查的鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙及說明；2.11 該工程有關(guān)合同、文件及技術(shù)資料；2.12 經(jīng)審批的鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織

4、設(shè)計；2.13 已審批的建設(shè)監(jiān)理規(guī)劃。精選范本.3 監(jiān)理工作流程總包單位報驗鋼結(jié)構(gòu)分包單位資質(zhì)證書、營業(yè)執(zhí)照、業(yè)績證明等相關(guān)材料監(jiān)理審核分包單位材料建設(shè)、監(jiān)理、施工總承包等單位對鋼結(jié)構(gòu)分包單位實地考察監(jiān)理工程師駐廠總包單位質(zhì)檢人員駐廠原材料見證取樣復試監(jiān)督鋼構(gòu)在廠加工制作對鋼結(jié)構(gòu)成品、半成品進行驗收，合格后，允許出廠場外運輸，督促分包商做好運輸及起吊時的成品保護進入施工現(xiàn)場時對鋼構(gòu)成品、半成品進行驗收督促鋼構(gòu)分包商與土建單位做好交接驗收質(zhì)監(jiān)站進行鋼梁、柱吊裝建設(shè)單位設(shè)計單位鋼結(jié)構(gòu)子分部工程主體驗收監(jiān)理單位施工圍護結(jié)構(gòu)、樓層板、屋面板、墻板等總包單位巡視、旁站檢測檢查、驗收審核鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案巡視

5、、旁站、檢測、檢查、驗收施工技術(shù)資料、質(zhì)量評估報告等分包單位竣工驗收精選范本.4 質(zhì)量控制工作內(nèi)容5.1 審查鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計；5.2 檢查鋼結(jié)構(gòu)工程的軸線與標高；5.3 檢查鋼結(jié)構(gòu)焊接、緊固件連接、鋼零部件加工、鋼結(jié)構(gòu)安裝、鋼結(jié)構(gòu)涂裝、鋼構(gòu)件組裝、鋼構(gòu)件預拼裝、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝、壓型金屬板等施工質(zhì)量，參加隱蔽工程驗收；5.4 參加鋼結(jié)構(gòu)的子分部及分項工程質(zhì)量評定和驗收。5 施工前的準備工作施工前的準備工作對一項工程是否能保證質(zhì)量目標、工期目標順利完成有相當重要的作用。因此監(jiān)理人員對施工單位施工準備工作同樣要做好監(jiān)督管理。6.1 技術(shù)準備鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應具備相應的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施

6、工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經(jīng)項目技術(shù)負責人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。對鋼結(jié)構(gòu)工程，在開工前監(jiān)理人員要掌握并督促施工單位完成以下資料的準備、熟悉工作。設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，及時組織圖紙會審和設(shè)計院圖紙交底。施工過程中所用到的有關(guān)報表、規(guī)范、技術(shù)資料等。核查鋼結(jié)構(gòu)加工制作和安裝的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系。要求施工單位應推行生產(chǎn)控制和合格控制的全過程質(zhì)量控制。對加工制作車間和現(xiàn)場安裝質(zhì)量管理，要求有相應的施工技術(shù)標準，健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度；施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案應經(jīng)審查批準。審查施工單位編寫的施工組

7、織設(shè)計和施工技術(shù)方案，施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案是否按程序?qū)徟?，是否根?jù)本工程實際特點編寫、是否有針對性、各種技術(shù)措施是否可行、人員組織計劃是否合理等；對涉及結(jié)構(gòu)安全和人身安全的內(nèi)容，是否有明確的規(guī)定和相應的措施。安裝測量放線準備工作：本工程建筑體形比較復雜，建筑平面布置變化較多，在建筑物周邊及體育場內(nèi)應多設(shè)坐標控制網(wǎng)點，對施工單位的引測進行復核，同時檢查用于測量放線的儀器是否年檢有效。6.2 技術(shù)管理施工單位選擇的吊裝設(shè)備是否合理，是保證吊裝施工順利能否的重要環(huán)節(jié)；監(jiān)理人員要根據(jù)施工工藝、施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案的要求嚴格審核查驗施工單位報驗進場的施工設(shè)備，不符合工藝要求，可能影響工程質(zhì)量

8、和工期的設(shè)備不準進場。6.3 材料準備精選范本.施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報驗工作，監(jiān)理人員是否同意材料在本工程使用要明確審核意見。同時要對進場材料按規(guī)范要求取樣做好材料的檢驗、試驗工作，試驗報告未給出試驗結(jié)果前材料不得用于本工程。6.4 施工現(xiàn)場準備施工前首先要做好場地平整，按平面布置圖的要求做好施工現(xiàn)場的施工道路、供水供電、施工臨時設(shè)施安置、材料堆放及生活設(shè)施就位等有關(guān)布設(shè)和具體安排；施工前應逐級進行施工交底，并且要有書面材料發(fā)至各有關(guān)部門的有關(guān)人員手中。6 施工過程質(zhì)量控制本工程鋼結(jié)構(gòu)子分部工程，施工過程中，監(jiān)理人員必須對鋼結(jié)構(gòu)焊接、緊固件連接、鋼零部件加工、鋼結(jié)構(gòu)安裝、鋼結(jié)構(gòu)

9、涂裝、鋼構(gòu)件組裝、鋼構(gòu)件預拼裝、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝、壓型金屬板等分項工程的施工質(zhì)量逐一控制。7.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接分項7.1.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接分項質(zhì)量驗收標準主控項目質(zhì)量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量表 1序號項 目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量焊 接 材品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準檢查焊接材料的質(zhì)量1合格證明文件、中文全數(shù)檢查。料進場和設(shè)計要求。標志及檢驗報告等。焊 接 材重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應進行抽樣復驗，2復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要檢查復驗報告。全數(shù)檢查。料復驗求。焊接材料用焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等3焊 接 材與母材匹配及烘焙應符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)觀察檢查和檢查質(zhì)量全數(shù)檢查。

10、料行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ 81證明書和烘焙記錄。的規(guī)定。4焊工證焊工應經(jīng)考試合格，并取得相應施焊項目的合檢查焊工合格證及其全數(shù)檢查。格證書。認可范圍、有效期。5焊 接 工對本單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方檢查焊接工藝評定報全數(shù)檢查。藝評定法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定。告。設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫及焊接球節(jié)點內(nèi) 部 缺網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及四管T、K、6Y 形節(jié)點相關(guān)線焊縫應按設(shè)計要求和國家現(xiàn)行檢查焊縫探傷記錄。全數(shù)檢查。陷有關(guān)標準的規(guī)定進行探傷檢驗，探傷比例及質(zhì)量等級見表 3。T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不

11、應小于資料全數(shù)檢查； 同類焊組 合 焊t/4 ，設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件觀察檢查，用焊縫量7縫抽查 10，且不應少縫尺寸的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2, 且規(guī)抽查測量。于 3條。不應大于 10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。（見 GB50205圖5.2.5）焊 縫 表所有焊縫表面不得有裂紋、 焊瘤等缺陷。 一級、觀察檢查或使用放大每批同類構(gòu)件抽查8二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺10，且不應少于 3件；面缺陷電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未檢查，當存在疑義時，被抽查構(gòu)件中， 每一類精選范本.爆滿、根部收縮等缺陷。采用滲透或磁粉探傷型焊

12、縫按條數(shù)抽查檢查。5，且不應少于 1條；每條檢查 1處，總抽查數(shù)不應少于 10處。一般項目質(zhì)量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量表 2序號項 目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量1焊接材料進焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺觀察檢查按量抽查 1，且不應場陷；焊劑不應受潮結(jié)塊。少于 10 包。預熱或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱焊道每檢查預、后熱施工預熱或后熱側(cè)寬度均應大于焊件厚度的 1.5 倍以上，且2記錄和工藝試驗報全數(shù)檢查。處理不應小于 100mm；后熱處理應在焊后立即告。進行，保溫時間應根據(jù)板厚按每2 5 mm 板厚 lh 確定。每批同類構(gòu)件抽查10，且不應少于 3 件；焊縫

13、外觀質(zhì)二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準見表4，三級觀察檢查或使用放被抽查構(gòu)件中，每一類3對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量大鏡、焊縫量規(guī)和型焊縫按條數(shù)抽查量檢驗。鋼尺檢查。5，且不應少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數(shù)不應少于 10 處。4焊縫尺寸偏焊縫尺寸允許偏差應符合 GB50205 表 A.0.2用焊縫量規(guī)檢查。同上。差和表 A.0.3 的規(guī)定。5凹形角焊縫焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成四觀察檢查。每批同類構(gòu)件抽查形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。10，且不應少于 3 件。每批同類構(gòu)件抽查焊縫外形均勻、成型較好，焊道與焊道、10，且不應少于 3 件；焊縫感觀質(zhì)被抽查構(gòu)件中，每種焊6焊

14、道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛觀察檢查。量縫按數(shù)量各抽查 5，濺物基本清除干凈。總抽查處不應少于 5處。一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級表 3焊縫質(zhì)量等級一 級二 級評定等級IIIII內(nèi)部缺陷超聲波探傷檢驗等級B 級B 級探傷比例10020評定等級IIIII內(nèi)部缺陷射線探傷檢驗等級AB 級AB 級探傷比例10020注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：（ 1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于2O0mm ，當焊縫長度不足200mm 時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安精選范本.裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比探傷長度應不小于200mm，并應

15、不少于 1 條焊縫。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準（mm）表 4項 目允許 偏 差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足 0. 2 十 0.02t，且 1.00.2 0.04t，且 2.0設(shè)計要求）每 100.0 焊縫內(nèi)缺陷總長 25.0根部收縮 0.2 十 0.02t，且 1.0 0.2 十 0.04t，且 2.0長度不限 0.05t， 且 0.5 ； 連續(xù) 長 度 0.01t 且 1.0，長度不限咬 邊100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長弧坑裂紋-允許存在個別長度 5.0 的弧坑裂紋電弧擦傷-允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度 0 05t，且 0.5缺口深度0.1t，且 1.0每 1000.0

16、焊縫不應超過 1 處表面夾渣-深 0.2t長 0.st，且 20.0每 50.0 焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t，表面氣孔-且 3.0 的氣孔 2 個，孔距 6 倍孔徑注：表內(nèi) t 為連接處較薄的板厚。鋼結(jié)構(gòu)焊接分項工程常見質(zhì)量問題及原因分析焊接變形1）現(xiàn)象：焊接后拼裝構(gòu)件翹曲變形。2）原因分析：結(jié)構(gòu)焊縫布置不對稱。構(gòu)件剛度不一致，施焊后，變形不一致產(chǎn)生翹曲。焊縫裂紋1）現(xiàn)象：焊接焊縫處局部部位產(chǎn)生縫隙。2）原因分析：預熱溫度太低。焊接材料選擇不當或質(zhì)量差。焊接工藝選擇不當。銹、油脂、水等雜質(zhì)未清除干凈就施焊。母材及填充金屬中含C、S、P、 Cu 等元素多?；】游刺顫M。精選范本.未焊滿（或弧坑）1

17、）現(xiàn)象：焊縫表面形成連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。2）原因分析：焊接層次或運條速度沒控制好。焊縫收弧時或焊接中斷重新引弧時操作不當。自動焊或半自動焊時，送絲和電源同時切斷。氣孔1）現(xiàn)象：焊縫表面或內(nèi)部形成的孔穴。2）原因分析：焊條、焊劑受潮未處理。銹、油脂、水等雜質(zhì)未清除干凈就施焊。引弧和熄弧位置重疊。母材中含S 或 P 元素多。焊接時電流大、電弧長或焊接速度快。咬邊1）現(xiàn)象：焊縫邊緣的母材被熔成凹陷或溝槽。2）原因分析：電流過大、電弧過長或焊接速度過快。焊條、焊絲角度不正確。埋弧焊時電壓過低。未熔合1）現(xiàn)象：焊縫填充金屬之間或與母材之間的熔合不良。2）原因分析： 焊接時電流過小、速度過快。 焊接坡口形狀

18、不當、焊條直徑不當。焊接運條角度不正確。 焊接區(qū)域熱量不夠。 金屬表面有銹雜物，未清除干凈就施焊。焊腳高度不符1）現(xiàn)象：焊腳高度過高或欠缺。2）原因分析：焊接時焊條直徑選用不當。焊接時焊接層次沒控制好。焊接速度不當。焊縫過高1）現(xiàn)象：焊縫上突出焊接表面高度過高。2）原因分析：焊接電流過小。焊接速度太慢。焊接層次沒控制好。埋弧焊起點沒控制好。未焊透1）現(xiàn)象：焊縫根部或?qū)娱g出現(xiàn)未將母材熔化或未填滿熔化金屬。2）原因分析：采用的焊接電流過小，焊接速度太快。焊接根部未處理得當。坡口加工角度過小，鈍邊過大。裝配間隙過小。鋼結(jié)構(gòu)焊接分項質(zhì)量控制資料焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料出廠合格證明文件及檢

19、驗報告。焊條、焊劑等烘焙記錄。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料復驗報告。精選范本.焊工合格證及其認可范圍、有效期。施工單位首次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評定報告。無損檢測報告和X 射線底片。焊接工程有關(guān)竣工圖及相關(guān)設(shè)計文件。技術(shù)復核記錄。隱蔽驗收記錄。焊接分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。不合格項的處理記錄及驗收記錄。其他有關(guān)文件的記錄。7.2 鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接分項摩擦面的加工高強螺栓連接，必須對構(gòu)件摩擦面進行加工處理。處理后的摩擦系數(shù)應符合設(shè)計要求，其方法可以采用噴砂、噴（拋）丸，酸洗，砂輪打磨，砂輪打磨方向應與構(gòu)件受力方向垂直。如設(shè)計無要求，可不經(jīng)生銹即進行組裝或加涂無機富鋅漆；也可生銹后，安裝時用

20、鋼絲刷清除浮銹。處理好摩擦面的構(gòu)件，應有保護摩擦面措施，并不得涂油漆或污損。出廠時必須附有三組與所有代表與鋼結(jié)構(gòu)同一材質(zhì)、同批制作、同一處理方法和相同的表面狀態(tài)、同一環(huán)境存放的試件，并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接。以供復驗摩擦面抗滑移系數(shù)。摩擦面抗滑移系數(shù)復驗應由制作單位和安裝單位分別按制造批為單位進行見證送樣試驗。高強度螺栓反面接觸應平整。當接觸面有間隙時，應按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行處理。高強度螺栓緊固施擰及檢驗用的扭矩扳手在班前應進行校正標定，班后校驗，施工扳手扭矩精度誤差應不大于5%；檢驗所用的扭矩板扳手其扭矩精度誤差應不大于3%。安裝高強度螺栓必須進行初擰（復擰）和終擰計算

21、。安裝高強度螺栓的緊固順序應使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，從節(jié)點中間向邊緣施擰，初擰和終擰都應按一定順序進行。當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢，其外露絲扣應為2扣至 3 扣?？辜粜透邚姸嚷菟ǎ詳Q掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，達到合格質(zhì)量標準。初擰和終擰的高強度螺栓必須用不同顏色的涂料做出標記，以防止漏擰、誤擰（扭剪型高強度螺栓終擰不需做出標記） 。采用轉(zhuǎn)角法施工檢驗，初擰結(jié)束后，應在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查，終擰轉(zhuǎn)角偏差在10以內(nèi)為合格。精選范本.扭矩法施工檢驗：在螺尾端頭和螺母對應位置劃線；檢查時應將螺母回退60左右再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差在10%范圍內(nèi)

22、為合格。扭剪型高強度螺栓尾部梅花頭未被擰掉的應按扭矩法或轉(zhuǎn)角法施工及檢驗。摩擦面和連接副處的要求高強度螺栓接頭在整個施工過程中，摩擦面和連接副應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應涂漆，緊固作業(yè)完成后及時用防銹（腐）涂料封閉。高強度螺栓應自由穿入螺栓孔，不應采用氣割擴孔； 其最大擴孔數(shù)量不應超過1.2d(d 為螺栓直徑 ) 。螺栓節(jié)點網(wǎng)架連接要求螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應小于1.0d(d 為螺栓直徑 )，連接處不應出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。普通螺栓連接要求永久性普通螺栓

23、緊固應牢固、可靠，外露絲扣不應少于2 扣。對直接承受動力荷載的普通螺栓連接，應采用能防止螺母松動的有效措施。薄鋼板連接要求連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設(shè)計要求。自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。7.2.7 鋼結(jié)構(gòu)普通緊固件連接分項質(zhì)量驗收標準主控項目質(zhì)量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量表 5序號項 目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量普通普通螺栓、錢栓（機械型和化學試劑型）、地腳檢查質(zhì)量合1緊固錨栓等緊固標準件及螺母、 墊圈等標準配件， 其格證明文件、全數(shù)檢查。件進品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和中文標志及場設(shè)計

24、要求。檢驗報告等。普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設(shè)計有要求螺栓或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時， 應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗， 試驗方法見 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗檢查復驗報每一規(guī)格螺栓2實物收規(guī)范附錄 B，其結(jié)果應符合現(xiàn)行國家標準緊告。抽查 8個。復驗固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB 3098的規(guī)定。3匹配連接薄鋼板采用的自攻釘、 拉鉚釘、 射釘?shù)绕湟?guī)觀察和尺量按連接節(jié)點數(shù)及間格尺寸應與被連接鋼板相匹配，其間距、 邊距等檢查。抽查 1，且不應精選范本.距應符合設(shè)計要求。少于 3個。一般項目質(zhì)量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量表 6序號項 目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量按連接節(jié)點數(shù)抽查1螺栓緊固永久普通螺栓緊固應牢固

25、、可靠，外觀察和用小錘敲10，且不應少于3露絲扣不應少于 2 扣。擊檢查。個。按連接節(jié)點數(shù)抽查2自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接觀察或用小錘敲10，且不應少于3外觀質(zhì)量鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。擊檢查。個。質(zhì)量控制資料1）普通緊固件的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、復驗報告等。2）施工記錄。3）技術(shù)復核。4）鋼結(jié)構(gòu)普通緊固件連接分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。7.2.8 鋼結(jié)構(gòu)高強度大六角頭及網(wǎng)架螺栓連接質(zhì)量驗收標準主控項目質(zhì)量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量表 7序號項 目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量螺栓的品種、規(guī)格、性檢查出廠合格證高強度大六角頭能應符合明文件、中文標1螺栓規(guī)格和技術(shù)GB/T1228-1231

26、的 要 求志及檢驗報告全數(shù)檢查。條件和設(shè)計要求。等。高強度大六角頭2螺栓連接副的扭隨機見證抽樣試驗其結(jié)檢查復驗報告。逐批檢查。果應符合 GB1231。矩系數(shù)復驗高強度大六角頭應符合設(shè)計要求及檢查制作單位及3GB50205 及 JGJ82 的 規(guī)螺栓連接摩擦面現(xiàn)場試驗報告。逐批檢查。的抗滑移系數(shù)定。螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查觀察檢查和終擰按節(jié)點數(shù)抽查 10，且完成 l h 后、 48h不應少于 10個；每個被4高強度大六角頭補擰或更換螺栓后符合螺栓終擰質(zhì)量內(nèi)進行扭矩檢抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查GB50205的規(guī)定。查。10，且不應少于2個。精選范本.一般項目質(zhì)量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量表 8序號項 目質(zhì)量標

27、準檢驗方法檢查數(shù)量按包裝箱配套供貨并應標明批號、規(guī)格、按包裝箱數(shù)1成品包裝數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀觀察檢查。抽查 5，且表面應涂油保護， 不應出現(xiàn)生銹和沾染贓不應少于 3物，螺紋不應損傷。箱。對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度 40m 及鋼網(wǎng)架用螺以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高硬度計， 10 倍放強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8.8 級按規(guī)格抽查 82栓表面硬度大鏡或磁粉探的高強度螺栓其硬度應為HRCZI 29；只。試驗傷。10.9 級高強度螺栓其硬度應為HRC3236，且不得有裂紋或損傷。分初擰（復擰） 、終擰緊固，扭矩扳手定初擰與終擰期標定，初擰（復擰）扭矩應符合設(shè)計要檢查扭

28、矩扳手標全數(shù)檢查資3求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺定記錄和螺栓施扭矩料。栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程JGJ 82的工記錄。規(guī)定。節(jié)點安裝施擰順序符合規(guī)定。高強度大六終擰后螺栓絲扣外露長度應為23 扣，按節(jié)點數(shù)抽角頭螺栓連查 5，且不4其中允許有 10的螺栓絲扣外露1扣或 4觀察檢查。接接頭的外應少于 10扣。觀質(zhì)量個。高強度大六摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、角頭螺栓連5毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污觀察檢查。全數(shù)檢查。接摩擦面外垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應涂漆。觀高強度大六螺栓能自由穿人螺栓孔、不得強行打入，栓孔不應采用氣割擴孔， 擴孔數(shù)量應征得觀察檢查及用卡被擴螺栓孔6角頭螺

29、栓安設(shè)計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d(d尺檢查。全數(shù)檢查。裝與擴孔為螺栓直徑 )螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓按節(jié)點數(shù)抽7網(wǎng)架螺栓緊與球節(jié)點應緊固連接， 高強度螺栓擰人螺普通扳手及尺量查 5，且不固栓球內(nèi)的螺紋長度不應小于1.0d(d為螺栓檢查。應少于 10直徑 ),連接處不應出現(xiàn)有間隙、松動等未個。精選范本.擰緊情況。質(zhì)量控制資料1）高強度大六角頭螺栓連接副的出廠合格證、檢驗報告和復驗報告、檢查記錄。2）摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、復驗報告和檢查記錄。3）施工記錄。4）技術(shù)復核。5）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。7.2.9 鋼結(jié)構(gòu)扭剪型高強度螺栓連接質(zhì)量驗收標準主

30、控項目質(zhì)量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量表 9序號項 目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量抗剪型高檢查出廠合格證1強度螺栓螺栓的品種、規(guī)格、性能應符合明文件、中文標規(guī)格和技GB3632-3633的要求。志及檢驗報告全數(shù)檢查。術(shù)條件等?？辜粜透邚姸嚷菟S機見證抽樣試驗其結(jié)果應符合檢查預應力復驗2連接副的逐批檢查。GB3633的規(guī)定。扭矩緊固報告。力復驗抗剪型高強度螺栓應符合設(shè)計要求及 GB50205及 JGJ823連接摩擦檢查制作單位及逐批檢查。的規(guī)定。現(xiàn)場試驗報告。面的抗滑移系數(shù)除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終按節(jié)點數(shù)抽查10，抗剪型高觀察檢查，未擰但不應少于10個節(jié)擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉強度螺栓斷的按

31、大六角頭點，被抽查節(jié)點中梅4（專用電梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺高強度螺栓檢驗花頭未擰掉的扭剪栓數(shù)的 5。對所有梅花頭未擰掉的動扳手）終方法進行終擰扭型高強度螺栓連接擰質(zhì)量扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩檢查。副全數(shù)進行終擰扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并作標記。矩檢查。精選范本.一般項目質(zhì)量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量表 10序號項 目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量按包裝箱配套供貨并應標明批號、規(guī)格、按包裝箱數(shù)1成品包裝數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀觀察檢查。抽查 5，且表面應涂油保護， 不應出現(xiàn)生銹和沾染贓不應少于 3物，螺紋不應損傷。箱。分初擰（復擰） 、終擰緊固，扭矩扳手定檢查扭矩扳手標2抗剪型

32、高強期標定，初擰（復擰）扭矩應符合設(shè)計要全數(shù)檢查資度螺栓緊固求和 JGJ 82 的規(guī)定。節(jié)點安裝施擰順序符定記錄和螺栓施料。工記錄。合規(guī)定?？辜粜透邚娊K擰后螺栓絲扣外露長度應為23 扣，按節(jié)點數(shù)抽度螺栓連接查 5，且不3其中允許有 10的螺栓絲扣外露1扣或 4觀察檢查。接頭的外觀應少于 10扣。質(zhì)量個?？辜粜透邚娔Σ撩鎽３指稍铩⒄麧?，不應有飛邊、4度螺栓連接毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污觀察檢查。全數(shù)檢查。摩擦面外觀垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應涂漆。螺栓能自由穿人螺栓孔、不得強行打入，抗剪型高強栓孔不應采用氣割擴孔， 擴孔數(shù)量應征得觀察檢查及用卡7度螺栓安裝設(shè)計同意，擴孔后的孔徑不應超

33、過1.2d(d尺檢查。逐件檢查。與擴孔為螺栓直徑 )質(zhì)量控制資料1）抗剪型高強度螺栓連接副的出廠合格證、檢驗報告和復驗報告、檢查記錄。2）摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、復驗報告和檢查記錄。3）施工記錄。4）技術(shù)復核。5）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程常見質(zhì)量問題及原因分析螺栓絲扣損傷1）現(xiàn)象：螺栓絲扣損傷，螺母不能自由旋入螺桿內(nèi)。精選范本.2）原因分析：絲扣嚴重銹蝕損傷，螺紋間有油污、油漆等雜質(zhì)。緊固力矩不準確1）現(xiàn)象：按規(guī)定力矩緊固后，螺栓仍達不到緊固要求。2）原因分析：電動或手動扳手扭矩不準確，選用工具不合理。螺孔不重合或有偏差。緊固順序不合理。初擰緊固力

34、矩過小或當天沒擰完。高強度螺栓絲扣外露量不足1）現(xiàn)象：螺栓絲扣外露量為1 扣以下， 4 扣以上。2）原因分析：螺栓選用長度不準確。摩擦型高強螺栓連接接觸面有間隙1）現(xiàn)象：按規(guī)定力矩緊固后，接觸面有間隙。2）原因分析：板面不平整。接觸面內(nèi)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。 緊固力矩不準確。未按緊固施工順序要求施擰。7.3 鋼零件及鋼部件加工工程鋼零件及鋼部件加工工程質(zhì)量驗收標準精選范本.主控項目質(zhì)量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量表 11序號項目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量材 料 進鋼材、銅鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計檢查出廠合格證明1文件、中文標志及全數(shù)檢查。場要求

35、。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求。檢驗報告等。屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。1.國外進口鋼材；鋼 材 復2.鋼材混批；23.板厚等于或大于 40mm，且設(shè)計有 Z 向性能要求的厚板；檢查復驗報告。全數(shù)檢查。驗4. 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；5. 設(shè)計有復驗要求的鋼材；6. 對質(zhì)量有疑義的鋼材。觀察或用放大鏡及切 面 質(zhì)百分尺檢查，有疑鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm 的缺棱。義時作滲透、磁粉全數(shù)檢查。3量或超聲波探傷檢查。冷矯正冷碳素結(jié)構(gòu)鋼環(huán) 境應 -16彎曲低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度應 -12矯 正 和加熱矯正加熱溫度不應超過900。檢查制作工藝報告900 1000。4加熱溫度應控制在全數(shù)檢查。成型加熱成型碳素結(jié)構(gòu)鋼 700和施工記錄。結(jié)束加工溫度低合金結(jié)構(gòu)鋼 800低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應自然冷卻。邊 緣 加氣割或機械剪切的零件， 需要進行邊緣加工時， 其刨削量不應小于 2.0檢查工藝報告和施5mm。全數(shù)檢查。工工記錄。螺栓球成型后不得有過燒、裂紋及褶皺。用 10倍放大鏡觀察每種規(guī)格抽6加工壓成半圓球后，表面不應有裂紋、褶皺；對接坡口應采查 5，且不和表面探傷。焊接球用機械加工