IE改善之工程分析課件

1、IEIE改善之工程分析改善之工程分析邦澤電子有限公司講義資料邦澤電子有限公司講義資料( (IE)IE)汽車的車身板材切斷成型焊接組裝涂覆搬入構(gòu)件點(diǎn)焊自動(dòng)焊檢查制品搬往下工序放好構(gòu)件A放好構(gòu)件B進(jìn)行焊接取出成品取構(gòu)件B搬到夾具上安放好搬運(yùn)校正位置工序以材料的加工過程單位為基礎(chǔ)的作業(yè)劃分作業(yè)單位以加工、檢驗(yàn)、搬運(yùn)等作業(yè)單位為基礎(chǔ)的作業(yè)劃分作業(yè)要素以作業(yè)單位中所包含的一系列作業(yè)要素為基礎(chǔ)的動(dòng)作劃分動(dòng)作單位以一個(gè)作業(yè)要素中所包含的一系列動(dòng)作單位為基礎(chǔ)的動(dòng)作劃分基本元素以單位動(dòng)作中所包含的一系列動(dòng)作要素為基礎(chǔ)的動(dòng)作劃分作業(yè)劃分工藝分解分析技術(shù)工序分析作業(yè)分析動(dòng)作分析IEIE方法的分方法的分類類如何降低生

2、產(chǎn)成本?效益效益廠址選擇分析工序分析作業(yè)分析動(dòng)素分析使用工業(yè)工程手法來進(jìn)行工程改善步驟工程改善步驟問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析問題的重點(diǎn)發(fā)現(xiàn)改善案的製訂應(yīng)該改善什麼作業(yè)如何的進(jìn)行改善的目標(biāo)是什麼，有什麼浪費(fèi)、不均、以為勉強(qiáng)的現(xiàn)象為了排除浪費(fèi)、不均，以及勉強(qiáng)，應(yīng)該如何著手呢？工程改善步驟工程改善步驟改善案的實(shí)施、評(píng)價(jià)改善案的繼續(xù)實(shí)施、處置問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn)依照改善案進(jìn)行，是否可以達(dá)到目的呢？憑改善案實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化，防範(fàn)再回到原狀問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn):PQCDSM檢查表檢查項(xiàng)目檢查重點(diǎn)生產(chǎn)力(P)productivity最近的生產(chǎn)力是否降低？生產(chǎn)力是否能提高？是否必要的人員多，而生產(chǎn)性又不好呢？品質(zhì)(Q)qua

3、lity品質(zhì)是否降低？不良製品率是否提高了？品質(zhì)是否能提高一些？顧客的抱怨是否太多？成本(C)Cost成本是否提高了？原料、燃料等的成本是否提高了？交貨(D)delivery交貨期有沒有延遲？是否能縮短製造日期？安全(S)safety安全方面沒有問題嗎？災(zāi)害的件數(shù)多嗎？有沒有不安全的作業(yè)？士氣(M)morale富有士氣與幹勁嗎？人際關(guān)係有問題嗎？作業(yè)的分配適當(dāng)嗎？ 把現(xiàn)實(shí)原原本本的分析利用5W1H表做檢查，必須調(diào)查的很完善，用自己的眼睛去確認(rèn)。 必需定量化有問題的地方，必需定量的表現(xiàn)，盡量避免模稜兩可的表現(xiàn)法。 記號(hào)化、圖表化利用記號(hào)以圖表可以讓人更容易理解。項(xiàng) 目質(zhì)問5W1H對(duì)象什麼(Wha

4、t)?作業(yè)者誰(Who)?目的為什麼(Why)?場(chǎng)所、位置在何處(Where)?時(shí)間、日期何時(shí)(When)?方法如何(How)? 憑現(xiàn)狀分析、發(fā)現(xiàn)作業(yè)工程的浪費(fèi)、不均、勉強(qiáng)，以及現(xiàn)狀作業(yè)的不理想之後，即可縮小問題的重點(diǎn)，訂立改善的目標(biāo)。 可以利用頭腦風(fēng)暴法(腦力激盪法)去整理成特性要因圖，再層別出其中的重點(diǎn)。 發(fā)現(xiàn)了問題以及決定了改善的目標(biāo)後便必須決定改善方案。 改善案必須思考改善的四原則(取消、簡(jiǎn)化、合併、重排)後再制訂改善案。 改善以後，必須能滿足以下四項(xiàng) 使作業(yè)員舒服(減輕疲勞) 良好的產(chǎn)品(品質(zhì)的提高) 快速(製造時(shí)間的縮短) 省錢(經(jīng)費(fèi)的減少)改善的四原則原原 則則目目 標(biāo)標(biāo)例例取消

5、取消不能取消嗎？取消又會(huì)變成如何？檢查的省略配置變更的搬運(yùn)省略簡(jiǎn)簡(jiǎn)化化不能更為簡(jiǎn)單嗎？作業(yè)的重新估計(jì)自動(dòng)化合合併併能否把兩種以上的工程合而為一？?jī)煞N以上的加工，能否同時(shí)進(jìn)行作業(yè)加工與檢查同時(shí)進(jìn)行重排重排能否重排工程？變更加工順序，以便提高效率改善案的實(shí)施、評(píng)價(jià)改善案的實(shí)施、評(píng)價(jià) 一旦採用了某改善案，必須先把它試試。 有些比較大型的改善，例如設(shè)備改造以及佈局的改變等，應(yīng)當(dāng)先做模擬作業(yè)再進(jìn)行。 在嘗試改善案時(shí)，必須一面考慮到作業(yè)的熟悉，一面展開充足的教育訓(xùn)練。改善案的繼續(xù)、處置改善案的繼續(xù)、處置 改善案經(jīng)過嘗試，如果獲得“十分有效果”的評(píng)價(jià)後，將被編入實(shí)際作業(yè)裡面。改善案一旦獲得實(shí)施，就必需把它標(biāo)

6、準(zhǔn)化，以防再退回原狀。 再找新主題，持續(xù)不斷改善。何謂工程分析? 所謂工程分析，就是把一連串的工程按照順序調(diào)查、分析，以便調(diào)查工程中的浪費(fèi)、不均，以及勉強(qiáng)，再導(dǎo)出改善的重點(diǎn)，擬成改善案的分析手法。工程分析的目的? 我們必需在工作中發(fā)現(xiàn)問題，再把它妥當(dāng)?shù)慕鉀Q，為此，非舉行工程分析不可，同時(shí)必須檢討首先，整理好工程的流動(dòng)作業(yè)；檢討工程的流程作業(yè)是否有浪費(fèi)以及停滯之處；工程的順序妥當(dāng)嗎?工程的流動(dòng)作業(yè)圓滑嗎?設(shè)備配置及搬運(yùn)方法，有沒有問題?工程中的作業(yè)都必要嗎?能否省略一些?有沒有其他更好的方法?工程分析項(xiàng)目工程分析聯(lián)合工程分析作業(yè)者工程分析製品工程分析事務(wù)工程分析作業(yè)者機(jī)械分析共同作業(yè)分析本次課程

7、範(fàn)圍工程圖的記號(hào)(ZB/TJ 04009)符號(hào)名稱意 義備 註加工表示給原料、材料、零件、製品形狀、性質(zhì)變化的過程搬運(yùn)表示給予原料、材料、零件、製品位置變化的過程一般大小為加工的1/21/3大小貯藏表示依照計(jì)劃貯藏原料、材料以及零件符號(hào)工程圖的記號(hào)(ZB/TJ 04009)符號(hào)名稱意義備註滯留表示給原料、材料、零件、製品違反計(jì)劃滯留的狀態(tài)數(shù)量檢查表示測(cè)出原料、材料、零件、製品量，或者個(gè)數(shù)，把結(jié)果跟基準(zhǔn)比較，以測(cè)知差異過程品質(zhì)檢查表示試驗(yàn)原料、材料、零件，或者製品的品質(zhì)特性，把其結(jié)果跟基準(zhǔn)比較，藉此判斷製品單位合格與否，或者個(gè)品優(yōu)良與否的過程。符號(hào)輔助圖記號(hào)(ZB/TJ 04009)符號(hào)名稱意

8、義備 註流水線表示要素工程的順序關(guān)係區(qū)分表示工程管理上的區(qū)分省略表示一部份工程的省略符號(hào)工程圖的記號(hào)(ZB/TJ 04009)符號(hào)名稱意 義備 註操作+數(shù)量檢查雖然以加工為主，但也舉行數(shù)量檢查。操作+品質(zhì)檢查雖以加工為主，但也舉行品質(zhì)檢查品質(zhì)檢查+數(shù)量檢查 雖然以品質(zhì)檢查為主，但也進(jìn)行數(shù)量檢查。符號(hào)OperationDecisionDecisionInspection/measurementOperationInspection/measurement何謂製品工程分析? 製品工程分析，就是以原料、材料、零件，或者製品為對(duì)象，對(duì)工程如何的被進(jìn)行，展開分析調(diào)查的方法。 製品工程分析，乃是工程分析的

9、主流，只要能夠熟悉的運(yùn)用它，其他的工程分析法，應(yīng)用起來就會(huì)顯得容易多了。 製品工程分析有四種典型： 直列型 合流型 分岐形 複合型 這一項(xiàng)工程不分岐、不合流，只由一個(gè)流向所形成，是故，屬於直列型。裝入前放置的地方輾壓抽出綑包作業(yè)等待出貨搬運(yùn)面狀態(tài)的檢查作業(yè)大小、形狀、表裝入前放直的地方裝入作業(yè)輾壓抽出作業(yè)大小、型狀、表面狀態(tài)的檢查搬運(yùn)綑包作業(yè)等待出貨 把加工的零件、購買品，或者材料裝配，製成商品的工程或者在化學(xué)工廠，使用數(shù)種原料製造商品的工程，往往是複數(shù)系列集合在一起，再被一個(gè)系列的工程所合流，這就叫合流形。綑包作業(yè)等待出貨本管貯藏處輸送帶移送曲彎作業(yè)利用臺(tái)車搬運(yùn)分管暫時(shí)接上銲接加工利用臺(tái)車運(yùn)

10、搬SystemsupportDelay水壓檢查Decision等待水壓檢查利用臺(tái)車運(yùn)搬保管分管貯藏處利用輸送帶移送切斷利用臺(tái)車搬運(yùn)在加工途中發(fā)生的作業(yè)分歧，或者在化學(xué)工廠，利用一種原料製造數(shù)種製品的工程，一系列往往會(huì)分岔，而變成複數(shù)系列的工程，這就叫分岐型或分解型。鐵礦石放置場(chǎng)輸送帶移送分等級(jí)作業(yè)利用輸送帶搬運(yùn)篩分作業(yè)InboundGoodsInboundGoods粉狀礦石利用貨車輸送(運(yùn)到燒塊工廠)貯礦處利用運(yùn)輸帶輸送(運(yùn)到高爐處)貯礦處 在途中發(fā)生分岐，再度合流的工程，通常稱為複合型，主要有二種類型 退到分岐點(diǎn)以前的工程合流 從分岐點(diǎn)跳過幾項(xiàng)工程，在以後實(shí)施的工程合流。裝入前的放置場(chǎng)裝入作

11、業(yè)輾壓抽出作業(yè)材質(zhì)檢查搬運(yùn)整修作業(yè)搬運(yùn)綑包作業(yè)等待出貨搬運(yùn)製品工程分析的目的 所謂製品工程分析，乃是以“物的流動(dòng)”為著眼點(diǎn)，設(shè)計(jì)或改善作業(yè)次序的分析手法。 逢到此種情形，最重要的是如何在更快速、成更快速、成本更低廉的本更低廉的狀況狀況下，制造出更良好的商品下，制造出更良好的商品。為了達(dá)到這個(gè)目的，可依著作業(yè)工程的順序，使用工程圖記號(hào)，再利用後述的工程圖表示，最好，也可以在平面流向圖上展開，如此最有效果。這樣做的話，就可以排除作業(yè)的浪費(fèi)、不均以及勉強(qiáng)。 是否有不必要的停滯 搬運(yùn)的次數(shù)是否太多 搬運(yùn)的距離是否太長(zhǎng) 搬運(yùn)的方法是否有問題 是否能同時(shí)實(shí)施加工及檢查 再檢討 設(shè)備的配置 工作的順序 作業(yè)

12、的分擔(dān)製品工程分析的著眼點(diǎn) 次序一：展次序一：展開預(yù)備調(diào)開預(yù)備調(diào)查查 製品的生產(chǎn)量(計(jì)劃、實(shí)績(jī)) 製品的內(nèi)容、品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn) 檢查的標(biāo)準(zhǔn)(中間檢查、出貨檢查的作法) 設(shè)備的配置(擺設(shè))。 工程的流動(dòng)(分岐、合流的狀況)。 原料(種類)1234567 次序二：次序二：製製作流程工程作流程工程圖圖 必須好好的考慮到作業(yè)的目的，再分類成加工、搬運(yùn)、檢查以及停滯。就算是停滯，也要考慮到是否計(jì)劃性，或者是偶發(fā)的事件，然再區(qū)分為貯藏以及滯留。檢查也可以分為數(shù)量檢查，以及品質(zhì)檢查。 雖然實(shí)際的作業(yè)不斷在流動(dòng)，然而，有時(shí)也不能明確的分清楚，到何階段為加工，從何階段起屬於搬運(yùn)。調(diào)查者必需使工程的分界線清楚，否則的話

13、，到以後測(cè)定時(shí)間時(shí)，就會(huì)感到甚為不便。1234567工程分析表工程分析表範(fàn)範(fàn)例例表題 別針的製作 日期 機(jī)械 距離 時(shí)間 人員 工程記號(hào) 作業(yè)名 流向 m min 人 1 材料切斷為別針大小 切斷機(jī) - 60 1 2 運(yùn)搬 起重機(jī) 20 5 2 3 長(zhǎng)度測(cè)定，大小檢查 雙腳規(guī) - 10 2 4 暫時(shí)放置於一旁 工作袋 - 70 2 5 運(yùn)搬 起重機(jī) 10 3 2 6 外徑研磨 研摩機(jī) - 15 1 7 運(yùn)搬 起重機(jī) 20 5 2 8 外徑測(cè)定 雙腳規(guī) - 5 2 9 運(yùn)搬 起重機(jī) 20 5 2 10 向針具的套入檢查 - 10 2 11 運(yùn)搬 起重機(jī) 15 4 2 12 暫時(shí)放置於一旁 - 6

14、0 1 13 保管 倉庫 - 合計(jì) 2 回 5 回 3 回 3 回 13 工程 85m 252min 21 人 (75min) (22min) (25min) (130min) 1234567工程分析表工程分析表1234567切斷機(jī)檢查臺(tái)研摩機(jī)檢查臺(tái)套入檢查臺(tái)倉庫 次序三次序三: :把各工程的必需把各工程的必需項(xiàng)項(xiàng)目目測(cè)測(cè)疇疇 定，然後定，然後記記入入 流動(dòng)工程圖製成後，待各工程的必要項(xiàng)目測(cè)定好，再記入。為了測(cè)定的工作具有準(zhǔn)確性，必須直接到現(xiàn)場(chǎng)工作。 下表的工程分析記錄項(xiàng)目可供參考1234567工程作業(yè)名(為了什麼)作業(yè)者(何人)機(jī)械、設(shè)備(使用何物場(chǎng)所(在何處)時(shí)間(耗費(fèi)多少時(shí)間)方法(如何

15、做)加工使作業(yè)內(nèi)容具體化職務(wù)名稱、人數(shù)、個(gè)人名稱等機(jī)械名稱、設(shè)備名稱、鑽模名稱、臺(tái)數(shù)等使作業(yè)場(chǎng)所具體化加工時(shí)間、生產(chǎn)量使加工次序具體化搬運(yùn)使搬運(yùn)內(nèi)容具體化同上搬運(yùn)設(shè)備(起重機(jī)、臺(tái)車、卡車、吊具)從何地到何處搬運(yùn)時(shí)間一次的搬運(yùn)個(gè)數(shù)、裝貨、卸貨方法等檢查使檢查項(xiàng)目具體化同上檢查設(shè)備、檢查工具等檢查場(chǎng)所檢查時(shí)間檢查方法，適合與否的判定方法，不良產(chǎn)生處置方法停滯停滯的狀態(tài)(暫時(shí)放置、保管、等待出貨等明確化保管責(zé)任者保管場(chǎng)所、保管設(shè)備保管場(chǎng)所停滯時(shí)間容器的放置法1234567 欲針對(duì)搬運(yùn)距離、搬運(yùn)時(shí)間等等，把分析單位數(shù)量分成數(shù)次作業(yè)的場(chǎng)合，不妨如下表示，將使你感到甚為方便: 搬運(yùn)距離：(一次的搬運(yùn)距離*

16、搬運(yùn)次數(shù)一單位的總搬運(yùn)距離) 例如：10m*5次50m 搬運(yùn)時(shí)間：(一次的搬運(yùn)時(shí)間*搬運(yùn)次數(shù)一單位的總搬運(yùn)時(shí)間) 例如：3分*5次15分1234567 次序四：整理分析的次序四：整理分析的結(jié)結(jié)果果 做了製品工程分析圖後，並填入了相關(guān)的數(shù)據(jù)之後，就必須好好的進(jìn)行整理，整理表如次頁： 由整理表得知，只有加工給製品添加了價(jià)值，至於其也的搬運(yùn)、檢查、停滯等，根本沒有給製品添加任何價(jià)值。 對(duì)於加工方面，不好好的檢討一下，看是否能夠更快速、更為輕鬆的完成加工。1234567整理表整理表項(xiàng)目工程數(shù)時(shí)間(分) 距離(m) 人員(人)加工275-2搬運(yùn)5228510檢查325-6停滯3(130)853總合131

17、2285211234567 次序五：次序五：製訂製訂改善案改善案 依據(jù)製品工程分析中的調(diào)查項(xiàng)目、平面流向圖、以及整理表，可以找出問題點(diǎn)，再引出改善的構(gòu)想。 逢到這種場(chǎng)合，必須充份的採取關(guān)係者的意見，收集多數(shù)人的構(gòu)想。 可以參考次頁的改善著眼點(diǎn)。1234567改善的著眼點(diǎn)全體 全體的合計(jì)時(shí)間、搬運(yùn)距離、以及所需人員與每一項(xiàng)工程所需的時(shí)間，從搬運(yùn)距離以及所需人員看來，改善的重點(diǎn)在那兒呢?(如屬必要，可製作草擬圖，以便找出重點(diǎn))。 有沒有欲罷不能的工程? 有沒有可以同時(shí)進(jìn)行的工程 能否更換工程的順序，以便減少工程數(shù)、所需時(shí)間、搬運(yùn)距離，以及所需人員呢?1234567改善的著眼點(diǎn)加工 有否加工時(shí)間多的

18、工程呢?尤其是必需檢查耗時(shí)的加工工程，再利用其他的分析手法(動(dòng)作分析、時(shí)間分析等)，看看是否能夠改善。 能否提高設(shè)備的能力？ 能否跟其他的工程一起進(jìn)行？ 改變工程順序的話，是否能獲得改善？ 現(xiàn)在的生產(chǎn)單位數(shù)?，是否適當(dāng)？1234567改善的著眼點(diǎn)搬運(yùn) 能否減少搬運(yùn)的次數(shù)? 必要的運(yùn)輸，能否一面加工，一面進(jìn)行?(例如把工作運(yùn)輸輸送帶化，或者臺(tái)車化，以便在其上面加工)? 能否縮短搬運(yùn)距離? 能否改變作業(yè)場(chǎng)所的擺設(shè)，以便取消運(yùn)工作? 能否採取加工、檢查等組合方式，以便取消搬運(yùn)? 能否增大搬運(yùn)單位數(shù)量，以便減少次數(shù)? 搬運(yùn)前後的上、下動(dòng)作，是否很耗費(fèi)時(shí)間? 搬運(yùn)設(shè)備是否有改良的餘地? 1234567改善的著眼點(diǎn)檢查 能否減少檢查的次數(shù)？ 有沒有能夠省略的檢查？ 能不能一面加工，一面展開必要的檢查嗎?換句話，同時(shí)實(shí)施加工與檢查，憑著二項(xiàng)的合併即