跨順城街主線橋樁基施工專項方案培訓(xùn)資料

1、晉中市城區(qū)東、南外環(huán)道路快速化改造工程第四項目 樁基施工方案目錄一、 工程概況3 1.工程概況3 2.工程所在地區(qū)環(huán)境3二、編制依據(jù)4三、施工準(zhǔn)備：4 1.技術(shù)準(zhǔn)備：4 2.現(xiàn)場準(zhǔn)備：6 3.機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備6四、資源配置計劃8 1.勞動力配置計劃8 2.物資配置計劃：8五、施工進(jìn)度計劃9六、施工方法及工藝要求9 1.施工前準(zhǔn)備工作9 2.施工流程9 3測量放樣10 4鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)10 5鉆機(jī)就位11 6旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔工藝11 7鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝15 8水下混凝土灌注17 9樁基檢測18 10.試塊養(yǎng)護(hù)（項目施工現(xiàn)場配備標(biāo)養(yǎng)室）18七、 質(zhì)量保證措施19八、技術(shù)保證措施201.樁位的控

2、制202.垂直度的控制203.樁長的控制204.樁徑的控制205.鉆孔措施206.鋼筋籠吊裝207.水下砼灌注208.成孔后沉降控制21九、樁基施工重點和難點211樁基砼灌注注意事項212鉆孔樁鉆孔的糾偏措施22十、安全、文明施工措施24 1安全措施24 2.現(xiàn)場文明施工措施26十一、綠色施工及環(huán)境保護(hù)措施27 1.防揚(yáng)塵措施27 2防止水污染措施28 3.防止施工噪聲污染措施28 4防止固體廢棄物污染措施29樁基施工方案一、 工程概況1.工程概況本樁基工程包含東環(huán)跨立交主線橋樁基187根。樁基類型主要為嵌巖樁和摩擦樁兩種類型，其中P1-P22為嵌巖樁，嵌巖深度最深達(dá)8m，鉆孔較困難，比較影響

3、施工進(jìn)度。其余都為摩擦樁，樁長在48-60m之間。其中P32、P33、P34在瀟河河道附近，地質(zhì)結(jié)構(gòu)為自重濕陷性土質(zhì)，容易塌孔。P23-P25沒有施工便道，需用機(jī)械修筑便道，以便機(jī)械進(jìn)場和材料運(yùn)輸。2.工程所在地區(qū)環(huán)境1自然環(huán)境11工程地形、地貌晉中地處黃土高原東部邊緣，地勢東高西低，山地、丘陵、平川呈階梯狀分布；1.2氣象水文本橋所處地區(qū)位于北暖溫帶重半干旱氣候區(qū)，年平均氣溫9.8，年平均降雨量418483mm，最大凍土深度90cm。境內(nèi)河流為季節(jié)性河流，水量主要集中在夏季68月份。2.施工環(huán)境2.1建筑場地類型場地土主要由人工填土、濕陷性粉土、粉質(zhì)粘土、砂巖、細(xì)砂組成。2.2 交通運(yùn)輸情況

4、本橋位于東外環(huán)，交通運(yùn)輸方便，施工便道可以直達(dá)。2.3施工用水本橋采用商品混凝土，現(xiàn)場施工用水主要用于拌制泥漿護(hù)壁，日常用水由運(yùn)輸車?yán)\(yùn)儲水罐至工地，滿足使用。2.4用電情況施工用電由臨近電力線路接入大電，滿足項目部及附近工地及鋼筋加工場的用電需求；同時，項目部自備發(fā)電機(jī)以備急用。二、編制依據(jù)上海同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計研究院（集團(tuán)）有限公司提供的設(shè)計文件和圖紙；我單位投入的機(jī)械設(shè)備，技術(shù)實力以及近年來參加類似工程的施工經(jīng)驗；地勘報告城市橋梁工程施工質(zhì)量與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ22008）；工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性文件（建標(biāo)200292號）；城市橋梁設(shè)計規(guī)范（CJJ11-2011) ；公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG

5、B01-2003）；城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ2-2008）；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTGTF50-2011）；三、施工準(zhǔn)備：1.人員組織機(jī)構(gòu)配備：項目經(jīng)理李會斌項目副經(jīng)理崔富強(qiáng)項目總工張德良施工員榮鵬飛李雪飛質(zhì)量負(fù)責(zé)人王濤試驗員李海霞預(yù)算員牛敏材料員化定虎安全員江云關(guān)吊裝作業(yè)隊鉆孔作業(yè)組鋼筋作業(yè)組砼作業(yè)組樁基施工隊2.技術(shù)準(zhǔn)備： （1）、開工前應(yīng)具備場地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會審紀(jì)要。（2）、施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上、地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑、實際地質(zhì)情況與設(shè)計上的部分差別等調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作。確保不影響現(xiàn)場的施

6、鉆及其它工作。（3）、主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗、試驗合格。（4）、具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計或施工方案和有關(guān)施工工藝的試驗參考資料。（5）、工程地質(zhì)資料作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對工程的地質(zhì)情況尤其是對細(xì)砂、中砂、亞粘土的特性進(jìn)行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應(yīng)急處理方案。3.現(xiàn)場準(zhǔn)備：1、施工便道本橋位于東外環(huán)，交通運(yùn)輸方便，施工便道可以直達(dá)。2、 施工場地布置由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大,鉆桿高,自重大,保證場地有一定的硬度，以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。對于場地土質(zhì)不好的區(qū)域，施工場區(qū)需墊土、夯實，以達(dá)到鉆機(jī)作業(yè)要求。施工區(qū)域

7、周圍合理設(shè)置圍擋或警戒線，防止非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，確保安全。合理布置施工場地，保證旋挖鉆機(jī)及其它的施工機(jī)械安全就位與材料運(yùn)輸，鉆渣的及時外運(yùn)。合理布置臨時用水、用電設(shè)施及泥漿、排渣等其它設(shè)施，全面滿足施工工作的要求。由于旋挖鉆機(jī)行走移位方便，在樁孔的施工順序安排上采用相鄰墩臺的樁孔交替施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。根據(jù)現(xiàn)場實際情況和經(jīng)濟(jì)分析對比、工期對比，本工程樁基在原地面平整后，直接進(jìn)行樁基的施工。4.機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，并對進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，計劃左右引橋各布置一臺鉆機(jī)。（另附主要機(jī)械、設(shè)備表）序號名稱規(guī)

8、格型號產(chǎn)地數(shù)量(臺/套)現(xiàn)狀備注小計其中自有租賃新購特別制造1橋梁施工設(shè)備2旋挖鉆機(jī)福田220A280A2525良好3泥漿泵BW1200河北45425良好4水泵河北2424良好5裝載機(jī)ZL50徐州3636良好6挖掘機(jī)PC220小松1212良好7電焊機(jī)BX-300/12.3KVA河北1616良好8套絲機(jī)2222良好9汽車吊車35T徐工22221良好10空壓機(jī)6m3/h WB-6-2阜新2222良好11泥漿攪拌機(jī)150L2626良好 29 山西建筑工程（集團(tuán)）總公司1、測量準(zhǔn)備依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)，組織測量人員對樁位進(jìn)行精確放樣。2、試驗準(zhǔn)備在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)抽取

9、相應(yīng)的鋼筋、鋼筋連接件試件，進(jìn)行相關(guān)的原材料及工藝檢驗。3、物資材料準(zhǔn)備按照施工設(shè)計圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材、商品混凝土等的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系對合格材料供應(yīng)方進(jìn)行評價，簽訂長期的供貨合同，保證物資材料按使用計劃供應(yīng)，滿足正常施工需要。四、資源配置計劃1.勞動力配置計劃勞動力配置計劃：根據(jù)本工程的數(shù)量計劃配置100人，機(jī)械操作人員15人，鋼筋制作及綁扎50人，混凝土工15人，雜工20人。2.物資配置計劃：主要材料配置計劃1、鋼筋：1026.8T2、混凝土：14865.7m³測量、檢驗儀器配置計劃 1、GPS-中海達(dá)H32 2臺 2、水準(zhǔn)儀：DZS3-1 2臺3、測繩：100m 2根；

10、4、泥漿稠度儀 1套5、混凝土試模：150*150*150 40個6、鋼尺：50m 2把 卷尺：5m 2把7、混凝土塌落度儀 1套五、施工進(jìn)度計劃該樁基工程計劃于2016年5月9日開始，2016年6月20日結(jié)束。六、施工方法及工藝要求1.施工前準(zhǔn)備工作1.1鉆機(jī)選型本橋地層主要有人工填土、濕陷性粉土、粉質(zhì)粘土、砂巖、細(xì)砂、細(xì)砂，樁基為摩擦樁，為適應(yīng)以上特點及有關(guān)參數(shù)，經(jīng)過認(rèn)真細(xì)致的比選，最后選用旋挖鉆鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔樁施工，并選用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。1.2場地準(zhǔn)備為保證橋梁樁基的成孔率，避免塌孔、掉護(hù)筒等事故發(fā)生，如原地面下如有雜填土或磚渣、垃圾等，需將原地面下雜填土進(jìn)行清除，并換填粘土，具體工程量視場

11、地情況實際量測。各墩臺周邊5米場地范圍內(nèi)，需將場地進(jìn)行平整，方便鉆機(jī)就位及施工車輛運(yùn)輸。2.施工流程挖鉆機(jī)施工流程圖：泥漿備料泥漿池終孔質(zhì)量檢查清孔下鋼筋籠安裝導(dǎo)管檢查沉碴厚度及泥漿指標(biāo)水下砼灌注拔除護(hù)筒成樁質(zhì)量檢驗下道工序泥漿沉淀池砼制備輸送拼裝導(dǎo)管檢查鋼筋籠制作檢查標(biāo)高施工準(zhǔn)備平整場地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位開孔鉆進(jìn)制作試件循環(huán)造漿抽碴鉆孔灌注樁施工工藝框圖3測量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點拉十字線釘放四個控制樁,以四個控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過程中被擾動。4鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)護(hù)筒采用8-10mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)

12、計樁徑大10-20cm，上下口外圍加焊加勁環(huán)。樁基鋼護(hù)筒高度根據(jù)地質(zhì)情況、水位等因素確定。護(hù)筒安裝時，鉆機(jī)操作手利用擴(kuò)孔器將樁孔擴(kuò)大，之后通過大扭矩鉆頭將鋼護(hù)筒壓入設(shè)計標(biāo)高。護(hù)筒壓入前及壓入后，通過靠在護(hù)筒上的精確水平儀調(diào)整護(hù)筒的垂直位置。護(hù)筒頂一般高于原地面0.3 m,以便鉆頭定位及保護(hù)樁孔，護(hù)筒中心與樁位中心誤差不得大于50mm。護(hù)筒底及四周土要夯實。5鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時，要先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。通過測設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，誤差不得大于5cm。并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后, 即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。為保證不發(fā)生事故，

13、提前上報計劃，充分做好現(xiàn)場安全施工管理，派專職人員時刻對既有線上下行方向的情況進(jìn)行監(jiān)控，杜絕任何不安全因素的產(chǎn)生。6旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔工藝泥漿制備由于立交橋位于市區(qū)外環(huán)原有線路上，避免造成污染，現(xiàn)場根據(jù)現(xiàn)場工作面情況定制鋼板泥漿池或原地面挖泥漿池并維護(hù)，防止泥漿外溢。泥漿材料使用膨潤土造漿，用泥漿泵攪拌機(jī)攪拌均勻。造漿后應(yīng)試驗全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表，并隨時注意地質(zhì)變化，根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)，保證泥漿的各項指標(biāo)符合規(guī)范要求。泥漿比重為1.021.15，粘度為20-25S，含砂量不大于4。（另見附表：鉆孔泥漿技術(shù)指標(biāo)表）鉆孔泥漿技

14、術(shù)指標(biāo)表項目名 稱一般地層易坍塌地層卵 石 土1相對密度1.021.061.061.101.101.152粘度(s)1620182820353含砂量(%)4444膠體率9595955失水量(ml/30min)2020206泥皮厚度(mm)3337靜切力12.512.512.58PH值810810810鉆孔施工現(xiàn)場設(shè)置回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲漿池中，在儲漿池中進(jìn)一步處理，經(jīng)測試合格后可重復(fù)使用。對廢棄泥漿隨時清理，并用汽車運(yùn)至指定地點，防止污染周圍環(huán)境。鉆進(jìn)施鉆時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的

15、鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集限位開關(guān)信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對零位±5°范圍內(nèi)可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位

16、7;5°范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，

17、長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方運(yùn)輸車方向的位置，用裝載機(jī)將鉆渣裝入土方車，清運(yùn)至適當(dāng)?shù)攸c進(jìn)行棄方處理，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機(jī)器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識進(jìn)行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。每鉆進(jìn)15米左右，用測孔儀檢測孔徑和垂直度。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；

18、當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；鉆渣要及時運(yùn)出場地，棄運(yùn)到合適的地點以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請勘測單位確認(rèn)，由設(shè)計單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運(yùn)孔口出渣，

19、避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深。終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求。如與勘測設(shè)計資料不符，及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。對于孔徑、垂直度等檢測項目采用測孔儀進(jìn)行檢測?？咨罴俺猎穸葯z測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測繩測量孔深L2，兩者對比，如果L2小于L1，更換清底鉆頭，進(jìn)行清底，并重新測定孔深。確認(rèn)滿足設(shè)計和驗收要求后，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進(jìn)行清孔。清孔及檢測 清孔采用換漿法清孔

20、，換漿泥漿比重為1.05，清孔時注意保持孔內(nèi)水位。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計深度后進(jìn)行，第一次清孔應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重不大于1.10，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于15cm。孔底沉渣的測量：采用前端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深，測點不少于4個，兩者底標(biāo)高之差為沉渣厚度，每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進(jìn)行校核,嚴(yán)禁采

21、用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。 施工現(xiàn)場需制作探孔器，根據(jù)該橋的樁徑采用鋼筋籠檢孔器來檢驗孔徑及傾斜度，保證檢孔器能自由通過，樁基分為直徑1.2m和1.50m。，驗孔器的直徑與樁基的直徑相同，凈長滿足4DL6D（D為樁基直徑），加強(qiáng)箍筋直徑20mm，焊縫長度30cm，焊渣清除干凈；主筋采用直徑20mm的螺紋鋼筋。樁基直徑1.50m的驗孔器，主筋中心間距312mm，共計15根；樁基直徑1.2m的驗孔器，主筋中心間距245mm，共計15根。驗孔器制作完成后注意保護(hù)，使用過程中均勻設(shè)置吊點，確保不變形。后附驗孔器大樣圖。7鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝鋼筋籠加工一律在鋼筋加工場地完成，鋼筋籠采用分節(jié)制作，

22、首先選定指定長度的主筋，經(jīng)過套絲機(jī)處理后，在其上每隔2m布置一個加強(qiáng)筋圈，連接處用電弧焊焊接緊密，然后根據(jù)主筋數(shù)量在加強(qiáng)筋圈上用標(biāo)識位置，依次完成其它主筋焊接，至次鋼筋籠大樣就出來了，之后每隔4m設(shè)置導(dǎo)向筋，每個平面均勻布置4個，最后套入箍筋圈，控制間距為15cm，連接處用綁絲綁扎緊密，這樣鋼筋籠一節(jié)就加工完畢鋼筋籠加工采用長線法施工。為保證鋼筋籠的剛度，在運(yùn)輸和起吊過程中不變形，在每節(jié)鋼筋籠起吊處設(shè)置雙加強(qiáng)筋，每節(jié)籠有三個起吊點，所以每節(jié)鋼筋籠增加三個加強(qiáng)圈。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段可在坑口對應(yīng)配對連接。鋼筋下料完成后，進(jìn)行主筋直螺紋套絲及連接。鋼筋下料前檢查鋼筋待

23、加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機(jī)調(diào)直，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸（或切斷機(jī)使用專用刀片）切掉2-3cm，以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。鋼筋下料時采用無齒鋸（或切斷機(jī)使用專用刀片）切割進(jìn)行切割下料，嚴(yán)禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。為保證鋼筋連接時鋼筋絲頭在連接套筒中的對頂效果，下料切割端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。整個鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后在鋼筋加工場內(nèi)用25T吊車吊至平板式運(yùn)輸車上,分段運(yùn)送至工地. 鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密結(jié)合?，F(xiàn)場鋼筋籠的起吊用50t吊車進(jìn)行接高及下放，起吊用三點起吊

24、法。在每節(jié)鋼筋籠最上一層雙加勁箍處和中間起吊點雙加勁箍處，對稱掛鉤，掛在主鉤上，用專用扁擔(dān)形吊架起吊。吊車副鉤掛在籠下端雙加勁箍處。起吊時主副鉤同時起吊，待籠離地有一定距離時，主鉤繼續(xù)起吊，副鉤控制到鋼筋籠不接觸地面即可，直至鋼筋籠豎直。鋼筋籠下放到位時用鋼橫梁穿過籠上端加強(qiáng)圈，將籠架在枕木上，松鉤。接著起吊下一節(jié)籠，步驟同上，到位后上下籠連接。提起連接好的骨架、抽出鋼橫梁，緩慢下放。鋼筋籠下放到孔頂后，穿鋼橫梁，計算孔底至護(hù)筒頂標(biāo)高，調(diào)整吊筋長度，使鋼筋籠符合設(shè)計標(biāo)高。吊車掛鉤在吊筋上，起吊，抽出鋼橫梁，下放鋼筋籠，到位后，從吊筋圈內(nèi)穿入鋼橫梁，鋼筋籠正好到設(shè)計高程。將吊筋與護(hù)筒焊接固定，防

25、止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。8水下混凝土灌注導(dǎo)管和集料斗導(dǎo)管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用5m3大集料斗和小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要?；炷辽a(chǎn)、輸送設(shè)備根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，混凝土由專業(yè)商品混凝土拌和站供應(yīng)，1015m3混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸。單樁混凝土供應(yīng)量按充盈系數(shù)1.1提計劃，商混塌落度現(xiàn)場控制為20cm(±2cm)。水下混凝土灌注灌注混凝土前需對混凝土輸送管道及容器灑水潤濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水栓，待儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度

26、不得小于1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要,封底時導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn)至樁基孔口處，注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)砼方量約10m3,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準(zhǔn)備好后將隔水栓和閥門同時打開進(jìn)行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細(xì)鋼絲繩牽引，由鉆機(jī)起吊。首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在26m。灌注混凝土過程中要采用重量不小于4kg測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測一次孔內(nèi)混凝土面高度。測量用的測繩在每根樁灌注前后用

27、鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯誤?？刂乒嘧⒌臉俄敇?biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高出1m左右，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。灌注完混凝土后，應(yīng)及時將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用。在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的相關(guān)檢測表格，在澆注水下混凝土的過程中，應(yīng)填寫水下混凝土澆筑記錄。9樁基檢測樁基施工完成后，采用聲波透射法進(jìn)行檢測。聲波透射法師講超聲波發(fā)射探頭和接收探頭同時放進(jìn)預(yù)先埋入樁身且充滿水的兩根聲測管中，發(fā)射探頭產(chǎn)生的超聲波經(jīng)過水耦合穿透樁身砼到達(dá)另一個鋼管中的接收探頭，接收探頭將收到的信息傳入儀器，通過綜合分析接收到得超聲波在混凝土中的信號，如聲速、聲幅

28、、頻率和波形諸參量的特征，從而對樁身混凝土質(zhì)量作出評價。樁基檢測平面示意圖：R=1.5m（R=1.2m）10.試塊養(yǎng)護(hù)1、項目建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，根據(jù)最新國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)(GB/T50081-2002)的規(guī)定，標(biāo)養(yǎng)室溫度應(yīng)控制在20±2，相對濕度95%以上，標(biāo)養(yǎng)室面積的大小為5m*3m=15。2、標(biāo)養(yǎng)室應(yīng)安裝控溫、控濕裝置，以保證溫度、濕度在規(guī)定的范圍內(nèi)，試塊應(yīng)放在試件架上，彼此間距為12。加濕裝置，必須保證噴出的水是霧化狀態(tài)，不能將涼水直接澆在試件上。3、標(biāo)養(yǎng)室設(shè)備專用于混凝土試件。4、標(biāo)養(yǎng)室需符合國家GB/T50081-2002普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn):確

29、?；炷翗?biāo)養(yǎng)室溫度20±2、相對濕度95%RH以上。(1)標(biāo)養(yǎng)室采取，環(huán)行管道微孔送風(fēng)和"F"型管道送霧形式(2)制冷與制熱設(shè)備放在養(yǎng)護(hù)室的外部，避免了潮濕空氣對設(shè)備的腐蝕，延長設(shè)備的使用壽命，降低故障率，提高了設(shè)備的可靠性能。制熱采用電熱與熱泵結(jié)合方式，提升熱效率，降低能耗。制冷系統(tǒng)采用變頻技術(shù)。(3)超聲波霧化加濕器采用超聲波高頻震蕩，將水霧化為1-5微米的超微粒子，通過風(fēng)動裝置，將水霧擴(kuò)散到空氣中。(4)更精確更易操作的溫濕度控制器。標(biāo)養(yǎng)室控制系統(tǒng)采用較先進(jìn)NUC-200溫度、濕度控制器。七、 質(zhì)量保證措施1技術(shù)人員施工前有交底，施工中有檢查指導(dǎo)，施工后能驗

30、收，超前控制。2檢驗試驗人員對各種進(jìn)場材料除要檢查材料的合格證之外，及時對各種材料進(jìn)行必要的試驗，并進(jìn)行標(biāo)識，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋，進(jìn)行處理。3設(shè)置質(zhì)量控制點，嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，專人負(fù)責(zé)其質(zhì)量。4加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，提高全員的質(zhì)量意識。5加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高施工人員技術(shù)水平，測量及質(zhì)控人員做到持證上崗。6執(zhí)行有見證取樣和送檢制度的各項要求。八、技術(shù)保證措施1.樁位的控制施工時除了需要找到樁位外，還應(yīng)該根據(jù)樁定位點拉十字線釘放四個控制樁。并在鉆進(jìn)過程中進(jìn)行檢查、復(fù)核。2.垂直度的控制鉆機(jī)就位后，應(yīng)用鉆機(jī)塔身的前后和左右的垂直桿檢查導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直時對準(zhǔn)樁位中心。3.樁長的控制根據(jù)樁底標(biāo)高，確定

31、鉆孔深度。精確測量護(hù)筒頂面標(biāo)高，并在護(hù)筒定面做出明確標(biāo)志。用樁頂高程減去樁底高程確定樁長。4.樁徑的控制控制提鉆速度對樁徑的影響，防止樁徑的擴(kuò)大；遇易坍塌地層時，加大泥漿比重，保持水頭高度。鉆孔結(jié)束后下檢孔器檢測孔徑及垂直度。5.鉆孔措施鉆孔要連續(xù)進(jìn)行，不得隨意中途停鉆?？變?nèi)水位始終保持在地下水位線以上2m，以加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。升降鉆頭要平穩(wěn)，以免碰撞孔壁。拆裝鉆桿要迅速，盡量減少停鉆時間。6.鋼筋籠吊裝鋼筋籠安裝時用汽車吊起吊，避免鋼筋籠起吊變形過大。兩節(jié)籠對接時，上下節(jié)中心線保持一致，不得將偏斜、彎扭的鋼筋籠安放入鉆孔樁內(nèi)。安裝到位后及時固定，防止脫落和澆筑時上浮。7.水下砼灌注水下砼灌

32、注：導(dǎo)管緩慢提升，砼灌注到達(dá)鋼筋籠底部時，適當(dāng)放慢灌注速度，減少導(dǎo)管埋深，將導(dǎo)管提升至底口高過籠底處1m左右，但保證埋深不小于2m，防止鋼筋籠上浮。灌注作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，不隨意中途停頓。如發(fā)現(xiàn)問題，及時分析原因，果斷采取措施，避免發(fā)生斷樁事故。8.成孔后沉降控制(1)優(yōu)選成孔機(jī)械，減小對樁底土層的擾動,減小成孔后樁體沉降。(2)施工中采用儀器加強(qiáng)樁體沉渣厚度和垂直度的檢測，保證沉渣的厚度和傾斜度不超過設(shè)計規(guī)定值，減小工后沉降量。(3)使用高性能砼，高性能突出體現(xiàn)在砼材料低滲透、低缺陷、高密實等方面。其高密實的特性，增大了砼與樁孔周圍土的磨擦力，減小樁基總的沉降量。 九、樁基施工重點和難點1樁基砼灌

33、注注意事項 混凝土運(yùn)抵灌注地點時，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。樁徑D1.5m坍落度應(yīng)控制在18-22cm，樁徑D1.5m塌落度控制在16-20cm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為0.3-0.5m，儲料斗首批混凝土儲量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1.0m?；炷脸跄龝r間應(yīng)大于整樁灌注時間。 灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。 灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時，可上下活動導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動導(dǎo)管，如處理無效時，應(yīng)及時地將導(dǎo)管

34、及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋籠和灌注混凝土。 混凝土灌注是一個完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告主管工程師,并進(jìn)行處理。 在灌注混凝土將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿運(yùn)往適當(dāng)?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。灌注時樁頂部標(biāo)高較設(shè)計預(yù)加1m，在孔內(nèi)混凝土面測3個點，根據(jù)現(xiàn)場實施情況適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時應(yīng)緩慢進(jìn)行，保

35、證樁芯混凝土密實度。水下混凝土灌注過程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機(jī)械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。2鉆孔樁鉆孔的糾偏措施2.1偏斜原因、鉆孔過程中遇到較大的孤石、流沙或探頭石。、在有傾斜的軟硬地層交界處,巖面傾斜處鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn),鉆頭受力不均。、擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。 、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。、鉆桿彎曲、接頭不正。2.2預(yù)防和處理、安裝鉆進(jìn)時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平,起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎線上,并經(jīng)常檢查校正。、由于主動鉆桿較長,鉆動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架

36、,控制鉆桿上的提引水龍頭,使其沿導(dǎo)向架對中鉆進(jìn)。、鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查,及時調(diào)整,當(dāng)主動鉆桿彎曲時,要用千斤頂及時調(diào)整。、在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時,應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺,低速鉆進(jìn),或者回填片、卵石沖平后再鉆進(jìn)。、用檢孔器等查明鉆孔偏斜的位置和偏斜的情況后,一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔,使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處,待沉積密實后再繼續(xù)鉆孔。3斷樁及其他病害的技術(shù)保證措施灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵工序,灌注過程中應(yīng)分工明確,密切配合,統(tǒng)一指揮,做到快速、連續(xù)施工,灌注成高質(zhì)量的水下混凝土,防止發(fā)生質(zhì)量事故。3.1灌注水下混凝土前,對孔底沉淀層的厚度進(jìn)行測定。如果厚度超過規(guī)定,可用

37、噴射法向孔底噴射3min5min,使沉渣懸浮,然后立即灌注水下混凝土。3.2剪球、拔栓或開閥,將首批混凝土灌入孔底后,要立即探測孔內(nèi)混凝土面高度,計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度,符合要求,即可正常灌注。3.3灌注開始后,應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行,嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中,要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底,使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié),至使測深不準(zhǔn)確。3.4灌注過程中,應(yīng)注意導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況,及時測量孔內(nèi)混凝土面高度,正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。拆除導(dǎo)管的工作要快,時間不宜超過15min。3.5在灌注混凝土過程中,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿,含有空氣時,后續(xù)混凝土要徐徐灌入,不可整斗的灌

38、入漏斗和導(dǎo)管,以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出管節(jié)間的橡皮墊,而使導(dǎo)管漏水或砼難以灌入。3.6當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時,為防止鋼筋骨架被混凝土頂推上升,可采取以下措施:、盡量縮短混凝土的灌注時間,防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時流動性過小。、當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架時,應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處,并徐徐灌入混凝土,以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力。、當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后,適當(dāng)提升導(dǎo)管,減小導(dǎo)管埋置長度,以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架握裹力。3.7、為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)超灌一定的高度,以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清

39、除。十、安全、文明施工措施1安全措施1.1一般措施1.1.1對施工人員進(jìn)行安全教育，施工人員向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底的同時，必須向班組進(jìn)行安全交底，其中要包括機(jī)械安全交底。1.1.2作業(yè)班組必須嚴(yán)格按方案、交底單施工，不得私自更改。1.2土方工程安全保護(hù)1.2.1在距槽邊1.5m處設(shè)欄桿圍護(hù)，并設(shè)夜間警示燈。1.2.2每天有專人注意對槽幫的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理（如摘帽、放坡等）。1.2.3上、下溝槽走安全梯，安全梯有足夠強(qiáng)度及穩(wěn)定性，且要有安全牢靠的扶手。1.2.4在溝槽上搭設(shè)安全牢固的通行便橋，便橋要設(shè)欄桿封閉。1.2.5若現(xiàn)場開槽過程中地質(zhì)條件出現(xiàn)與地勘報告及設(shè)計圖紙嚴(yán)重不符時，現(xiàn)場施

40、工員要及時匯報總工，由總工與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位等協(xié)商后確定采用支護(hù)或是增大放坡系數(shù)。1.3臨時用電安全防護(hù)1.3.1臨時用電實行電工班長負(fù)責(zé)制，現(xiàn)場用電必須由專業(yè)電工接線。1.3.2配電箱至開關(guān)箱和開關(guān)箱至用電設(shè)備的纜線，按規(guī)定架空或埋地敷設(shè)，嚴(yán)禁人踩、車軋、水泡，保持絕緣良好。1.3.3開關(guān)箱至用電設(shè)備（指固定的）、手持電動工具距離不超過5m。1.3.4項目部電工組定期對現(xiàn)場用電進(jìn)行檢查。在大風(fēng)、雨天氣，增加巡視檢查，及時發(fā)現(xiàn)和排除電氣事故隱患。1.4施工機(jī)械安全防護(hù)1.4.1挖土機(jī)、裝載機(jī)等大型市政工程施工機(jī)械的有效證件齊全，在作業(yè)前施工員向司機(jī)作安全交底，并派有配合經(jīng)驗的專人指揮。所有

41、外租機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場前簽定安全責(zé)任協(xié)議書。1.4.2機(jī)械挖土，啟動前應(yīng)檢查離合器等，經(jīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。1.4.3機(jī)械操作中進(jìn)鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛。1.4.4機(jī)械應(yīng)停在堅實的地基上。運(yùn)土車輛不宜靠近基坑平行行駛，防止塌方、翻車。1.4.5向汽車卸土應(yīng)在車子停穩(wěn)后進(jìn)行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。1.4.6車輛進(jìn)出處，如有地下管線（道）必須輔設(shè)厚鋼板，或澆搗砼加固。1.4.7施工中注意對溝槽邊坡的隨時安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.5泥漿池安全防護(hù)措施1.5.1泥漿池應(yīng)設(shè)安全警示標(biāo)志，設(shè)立彩旗圍護(hù)，夜間設(shè)警示燈，防止行人闖入而發(fā)生意外事故。1.5.2施工完畢后，集中存放泥漿地地點要設(shè)安

42、全警示標(biāo)志，設(shè)立彩旗圍護(hù)，防止附近行人闖入而發(fā)生意外事故。1.5.3安全員要不定期對泥漿池、沉淀池、泥漿集中存放地點進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。1.5.4對鉆孔灌注樁施工人員進(jìn)行安全教育，防止施工人員陷入泥漿池，造成意外傷害。1.6樁基施工安全防護(hù)措施1.6.1施工現(xiàn)場設(shè)立危險源標(biāo)識牌，安全警示標(biāo)志、標(biāo)牌、鉆機(jī)相關(guān)安全操作規(guī)程，施工臨時用電注意事項等標(biāo)牌。1.6.2成孔后的孔要及時進(jìn)行灌注，并在周圍設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。1.6.3對進(jìn)入施工作業(yè)現(xiàn)場的設(shè)備進(jìn)行入場驗收，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)良好。安全防護(hù)措施齊全。特種作業(yè)人員必須持證上崗。1.6.4樁基夜間施工時，必須有足夠的照明設(shè)施。1.6.5加強(qiáng)現(xiàn)場重要工

43、序的現(xiàn)場安全值班制度，對樁基施工過程中吊裝鋼筋籠、焊接鋼筋籠、混凝土灌注過程進(jìn)行過程監(jiān)控。確保起重作業(yè)、灌注作業(yè)時的安全處于可控狀態(tài)。1.6.6事故易發(fā)部位。如本工程起吊區(qū)、用電機(jī)械等安排專職的安全員進(jìn)行指揮監(jiān)督。1.6.7對灌注后的樁基及時調(diào)派挖機(jī)對樁孔進(jìn)行覆蓋，防止人員陷入孔內(nèi)。2.現(xiàn)場文明施工措施2.1施工現(xiàn)場場容2.1.1施工現(xiàn)場排水設(shè)施通暢，確保臨時道路暢通；生活、生產(chǎn)垃圾及時清理。2.1.2施工現(xiàn)場標(biāo)志清晰、明確、整齊。各種警告標(biāo)志燈、牌和護(hù)欄齊全、有效、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。2.1.3施工現(xiàn)場設(shè)置現(xiàn)場標(biāo)志牌，標(biāo)志牌的尺寸、內(nèi)容符合規(guī)定，埋設(shè)牢固。2.2現(xiàn)場料具2.2.1施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備和施工工具按指定的位置碼放整齊。2.2.2鋼管周轉(zhuǎn)材堆放要求場地硬化地面及