施工組織設(shè)計(jì)方案A

1、目錄第一章 工程概況一、工程說明二、建筑特點(diǎn)三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)四、關(guān)于項(xiàng)目管理領(lǐng)導(dǎo)班子五、施工大綱 第三章總體施工方案及技術(shù)措施一、 測量二、 土方工程三、鋼筋工程 四、混凝土工程五、模板工程六、砌筑工程七、裝飾工程八、門窗工程九、屋面工程十、腳手架工程十一、水電安裝工程第三章施工進(jìn)度計(jì)劃一、工期控制計(jì)劃二、各階段施工時(shí)間表三、勞動力需要量計(jì)劃表四、施工進(jìn)度計(jì)劃甘特圖第四章現(xiàn)場施工總平面布置及臨設(shè)用地表第五章施工機(jī)械設(shè)備選擇一、機(jī)械設(shè)備的選擇二、井架組拆裝方案三、現(xiàn)場主要機(jī)械設(shè)備表及進(jìn)退場計(jì)劃表第六章 主要施工措施一、控制工程質(zhì)量的措施二、材料管理和節(jié)約措施三、安全施工措施四、文明施工措施第一章 工

2、程概況一、工程說明建設(shè)單位:常熟市工程質(zhì)量檢測中心設(shè)計(jì)單位:常熟市規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)院工程名稱:市政檢測樓建筑面積:856m2結(jié)構(gòu)類型:框架4層質(zhì)量等級:合 格招標(biāo)工期:75日歷天招標(biāo)范圍:土建、水電承包方式:包工包料計(jì)劃開工日期:2003年2月15日計(jì)劃竣工日期:2003年4月30日二、建筑特點(diǎn)(1)、建筑面積及標(biāo)高:本工程建筑面積856m2，設(shè)計(jì)室內(nèi)地坪標(biāo)高±0.00相當(dāng)于假設(shè)標(biāo)高0.50m。室內(nèi)外高差0.3m。(2)、地面:地面應(yīng)鋪設(shè)在均勻密實(shí)的基土上，填土的壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于0.9，墊層應(yīng)根據(jù)軸網(wǎng)設(shè)置縱橫向伸縮縫。室外地面混凝土墊層每個(gè)轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)一條伸縮縫，地面做法為:水磨石地面.衛(wèi)

3、生間為防滑地磚。(4)、樓面:樓面為水磨石樓面。衛(wèi)生間為防滑地磚。(5)、內(nèi)粉刷:平頂混合砂漿粉面，衛(wèi)生間為滿貼墻面瓷磚，其余為混合砂漿粉面。刷內(nèi)墻涂料。(6)、外墻粉刷:混合砂漿粉刷，外墻涂料刷面，部分面磚飾面。(7)、屋面:為卷材防水屋面。 (8)、門窗:白色88型塑鋼窗、膠合板門。(9)、油漆:室內(nèi)白色涂料二遍,塑鋼門窗為乳白色。水落管顏色同墻面顏色。(10)、雨水落、水斗為UPVC制品，雨水管規(guī)格為大號，雨水口采用鑄鐵雨水口。三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(1)、本工程抗震設(shè)防烈度為6度，結(jié)構(gòu)安全等級為二級。(2)、基礎(chǔ):本工程為獨(dú)立柱基與條基相結(jié)合，基礎(chǔ)埋深-1.50m。 (3)、回填:所用土方應(yīng)清除

4、草皮樹根和垃圾等雜物，在最佳含水量狀態(tài)下分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度不超過300mm。(4)、砌體:A、±0.00以下采用mU10機(jī)制標(biāo)準(zhǔn)磚，強(qiáng)度等級為MU10，±0.00以上內(nèi)外墻采用九五多孔磚，強(qiáng)度等級為MU10。B、±0.00以下砌體用m5水泥砂漿砌筑，±0.00以上砌體用m5混合砂漿砌筑。(5)、混凝土:現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)用C25混凝土，基礎(chǔ)C20混凝土，墊層用C10混凝土。 (6)、鋼筋混凝土構(gòu)件中主筋保護(hù)層厚度:板15mm，梁柱為25mm，基礎(chǔ)為35mm。四、關(guān)于項(xiàng)目管理領(lǐng)導(dǎo)班子為實(shí)施本工程施工，公司將派具有框架結(jié)構(gòu)、商業(yè)用房等施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員和管理人

5、員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，全面履行對業(yè)主的承諾和本工程的施工總承包合同。其項(xiàng)目部人員組成詳見附表。五、施工大綱本施工大綱編制的依據(jù):1.土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ201-83）2.地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ202-83）3.砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-98）4.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）5.建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-95）6.屋面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50207-94）7.建筑裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50201-2001）8.本公司有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件。9.建設(shè)單位提供的有關(guān)工程施工圖及有關(guān)文件。1

6、0.建設(shè)單位對該工程提出的施工工期、質(zhì)量等要求。本施工組織設(shè)計(jì)對各分部分項(xiàng)工程的施工方案都作了詳細(xì)而完整的闡述，同時(shí)對施工過程的重點(diǎn)、難點(diǎn)進(jìn)行了分析和處理，詳見第二章。第二章總體施工方案及技術(shù)措施一、測量1、測量儀器：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、塔尺、垂直目鏡等儀器，均應(yīng)鑒定合格并在有效使用期內(nèi)。在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查儀器常用指標(biāo)，一旦偏差超過允許范圍，須及時(shí)校正或更換，保證測量精度。2、施工平面控制：（1）在基礎(chǔ)開始施工前，必須對原有基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，確保施工單位的軸線控制與設(shè)計(jì)相符。同時(shí)，建立總體平面控制網(wǎng)。 （2）針對本項(xiàng)目的建筑物分布特點(diǎn)，以業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)和市建筑設(shè)計(jì)院測量隊(duì)定出的總體平

7、面控制網(wǎng)為依據(jù)，對建立一個(gè)可靠的控制圖網(wǎng)，詳見附圖。（3）所有控制圖中的軸線樁均采用鋼筋制作成樁，大部分控制點(diǎn)均設(shè)在距軸線3m處，埋設(shè)方法如下圖。（4）、基礎(chǔ)階段的軸線傳遞通過拉通線和吊錘線法將軸線傳遞到基底。3、高程控制：運(yùn)用已知水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，使用水準(zhǔn)儀、塔尺將高程測引到施工場地內(nèi)，在不受機(jī)械等因素影響，并有利于觀測的地方埋設(shè)高程控制樁，建立高程水準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)。在施工中要經(jīng)常復(fù)測高程控制樁，確?？刂茦陡叱虦?zhǔn)確。高程控制樁埋設(shè)方法見附圖。4、施工測量：（1）平面控制：A、基礎(chǔ)部分：根據(jù)平面控制圖，用經(jīng)緯儀先設(shè)定好1軸、6軸、A軸、E軸，復(fù)核其封閉是否精確，要求測角偏差±1秒，軸線偏差&

8、#177;2MM。然后根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，把建筑物所有軸線全部測定，并在距開挖基坑邊1.5M左右設(shè)置鋼管龍門樁。由此標(biāo)出各柱基、條基的正確位置，保證基礎(chǔ)工程順利施工。B、主體部分：基礎(chǔ)結(jié)束后，根據(jù)龍門樁把所有軸線控制點(diǎn)均設(shè)置到各柱條基上，利用吊垂線法把各軸線控制點(diǎn)向上逐層傳遞，精度要控制在軸線校測誤差在1MM以內(nèi)，總垂直軸線誤差控制在5MM以內(nèi)，軸線主要標(biāo)記用紅漆做好，用膠帶紙覆貼保護(hù)。高程傳遞：用30M鋼卷尺在角柱處量測傳遞高程，使標(biāo)高誤差控制在2MM之內(nèi)。垂直度控制：主體施工中，特別在外墻粉飾貼面施工中，要控制好角柱的垂直度，要把總高垂直度控制在5MM以內(nèi)。5、沉降觀測點(diǎn)的布置和測量方法沉降觀測

9、點(diǎn)預(yù)埋根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況共設(shè)置6只。分別設(shè)置在建筑物外圍的轉(zhuǎn)角柱上。觀測方法：采取往返觀測，觀測時(shí)按確定的觀測線路觀測。觀測按四定要求進(jìn)行：固定人員觀測整理，固定使用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺，使用固定水準(zhǔn)點(diǎn)，按規(guī)定日期和線路進(jìn)行觀測。觀測點(diǎn)位、觀測記錄應(yīng)詳細(xì)，發(fā)現(xiàn)沉降變異較大時(shí)向設(shè)計(jì)人員報(bào)告。二、土方工程（一）、土方開挖本工程基礎(chǔ)埋深為-1.50M，獨(dú)立柱基與條基土方工程量不大,故土方的開挖采用人工按1：0.3的放坡系數(shù)進(jìn)行開挖.基底施工過程中設(shè)排水溝和集水坑，并專門1使用臺污水泵抽水，保證基底不積水。（二）、土方的堆放為考慮基礎(chǔ)部分用拉通線法進(jìn)行軸線傳遞測量時(shí)受到阻礙，挖出的土方必需放到一個(gè)合適的位置，

10、根據(jù)本工程尺寸特點(diǎn)，我們可將挖出的土方堆放到建筑物北側(cè)空余的地方。（三）、基坑排水因基坑挖土很容易積水，故在土方開挖時(shí)要注意如下事項(xiàng)：A、土方開挖標(biāo)高要控制準(zhǔn)確，設(shè)專人進(jìn)行水平控制，不得超挖。B、基坑內(nèi)不得積水，若因各種原因不能保證，為防止原土撓動，須預(yù)留10Cm左右土層，待澆筑混凝土墊層的準(zhǔn)備工作及驗(yàn)土完成后，抽出積水挖除浮土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并馬上澆筑混凝土墊層。C、在土方開挖的同時(shí)，要采取排水措施，由土方工在四周設(shè)排水溝、集水井，用水泵進(jìn)行排水，由專人負(fù)責(zé)抽水。D、土方開挖和修整過程中，要切實(shí)做好邊坡的變形觀測。（四）、土方回填：當(dāng)基礎(chǔ)混凝土全部結(jié)束，模板也已拆除后，為保證基坑不受雨水浸泡，同

11、時(shí)便于主體結(jié)構(gòu)施工，在基礎(chǔ)施工結(jié)束、驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即進(jìn)行土方回填，為保證地坪質(zhì)量，回土工作的重點(diǎn)要放到質(zhì)量控制上。具體要做到以下幾點(diǎn)：A、回填用土方優(yōu)先選取基礎(chǔ)開挖出來的優(yōu)質(zhì)粘土等好土，土內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)、淤泥，同時(shí)土質(zhì)必須滿足設(shè)計(jì)要求。B、回填前須先將基坑內(nèi)的積水排除，并將垃圾清理干凈，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可開始大面積回土。C、回填前要使土方保持最佳的含水率，回填過程中由于基礎(chǔ)墻較高，為防止基礎(chǔ)墻受土地側(cè)壓力后變形或移位甚至側(cè)塌，回填土應(yīng)內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行，并且按每30Cm必須夯實(shí)來嚴(yán)格進(jìn)行。D、土方回填要嚴(yán)格按照GBJ-83土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的技術(shù)要求進(jìn)行。三、鋼筋工程 （）、一般要求:

12、A.鋼筋加工棚選擇工作場地要求平整，道路通暢，水、電、消防設(shè)施齊全。B.鋼筋加工棚應(yīng)按照鋼筋下料、剪切、彎曲、成型等工序合理布置，以便組織流水施工。C.使用鋼筋機(jī)械時(shí)，操作工人應(yīng)熟悉機(jī)械性能和操作程序，并按流水施工順序，將各種操作機(jī)械合理布置，安放穩(wěn)妥，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才可正式施工。D.根據(jù)施工圖紙，計(jì)算出每種型號鋼筋的規(guī)格、數(shù)量，并繪出大樣圖，注明各彎起位置、角度等。E.鋼筋配料前，應(yīng)驗(yàn)看質(zhì)保書或試驗(yàn)報(bào)告并核對其品種、規(guī)格、級別等是否符合設(shè)計(jì)要求。F.斷配鋼筋前應(yīng)先檢查鋼筋的規(guī)格，然后實(shí)測其長度，并要考慮搭接和成型時(shí)減增長度后的實(shí)際需要，做到長短搭配，充分利用，減少剩余的零頭鋼筋。G.施工前

13、應(yīng)先熟悉圖紙，檢查上道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須符合要求，其標(biāo)高位置、斷面尺寸等必須正確。H.檢查各種鋼筋半成品的規(guī)格、級別、數(shù)量、尺寸、質(zhì)量是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向有關(guān)人員反映、及時(shí)糾正。（2）、材料要求:A.鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，進(jìn)場時(shí)嚴(yán)格驗(yàn)收。B.驗(yàn)收內(nèi)容包括查對標(biāo)牌、外觀質(zhì)量，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用，鋼筋在加工中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。C.工程中所用電焊條的規(guī)格、牌號必須符合設(shè)計(jì)要求。D.綁扎鐵絲一般用1822，如設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定辦理，鐵絲表面應(yīng)

14、無銹蝕情況。（3）、材料的保管:A.鋼筋進(jìn)場后，必須按不同的品種規(guī)格性能分別堆放，防止混淆，同時(shí)盡可能架空，防止銹蝕和污染。B.鋼筋成品按工程部位和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一分部工程與同一構(gòu)件鋼筋放在一起，用號牌排列，禁止將幾項(xiàng)分部工程的鋼筋疊放在一起。C.已堆放的鋼筋及成品半成品必須逐一掛牌，標(biāo)明其名稱、規(guī)格、數(shù)量及使用部位，以免發(fā)生差錯(cuò)，并防止油脂類污染。（4）、鋼筋加工:A.鋼筋除銹:鋼筋面保持潔凈，如表面上貼著的油漆、漆污涂皮和鐵銹在使用前均應(yīng)除凈，大量除銹可通過調(diào)直過程中完成，少量鋼筋的局部除銹可通過鋼絲刷清除。B.鋼筋的調(diào)整和彎曲成型:對于成盤的鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)拉直，拉直時(shí)必須控

15、制冷拉率(<4，<)，鋼筋的切斷采用切斷機(jī)進(jìn)行，切斷時(shí)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。C.鋼筋彎曲成型:鋼筋彎曲成型前，根據(jù)配料表上注明的形狀和尺寸用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，第一根鋼筋彎曲成型后，與配料表上注明的形狀、尺寸進(jìn)行復(fù)核，符合要求再成批生產(chǎn)，成型后的鋼筋要求形狀規(guī)格正確，平面上無凹曲現(xiàn)象，在彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。（5）、鋼筋的綁扎和安裝:（a）、鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉施工圖，核對鋼筋配料表和料牌，核對成品鋼筋的級別、直經(jīng)、形狀、尺寸和數(shù)量等是否正確，如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。（b）、準(zhǔn)備必需數(shù)量的鐵絲和保護(hù)層墊塊，以及常用的綁扎工

16、具，如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍、綁扎架等。（c）、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與其他工種研究支模、管線和綁扎鋼筋的配合次序和施工方法，以減少綁扎困難，避免返工。（d）、綁扎鋼筋前要將模板內(nèi)的垃圾清理干凈。（e）、按鋼筋施工工藝要求進(jìn)行綁扎和安裝。（6）鋼筋綁扎安裝完畢后進(jìn)行驗(yàn)收，應(yīng)檢查下列內(nèi)容:(a).根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋級別、直徑、根數(shù)、間距、標(biāo)高、尺寸、 形狀是否符合設(shè)計(jì)圖紙。(b).鋼筋接頭位置.搭接長度及混凝土保護(hù)層是否符合有關(guān)規(guī)定。(c).鋼筋綁扎是否牢固，有無缺扣、松扣等變形現(xiàn)象。(d).鋼筋表面不許有油漆、漆污。(e).鋼筋安裝時(shí)的允許偏差要符合規(guī)范規(guī)定

17、。(f).鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程記錄。（7）、 鋼筋焊接施工方案:本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼筋焊接方法采用雙面搭接焊和電渣壓力焊，電渣壓力焊主要使用在柱筋聯(lián)接。焊接接頭的質(zhì)量好壞，將直接影響焊接結(jié)構(gòu)的使用性能，為了防止在施工過程中不合格產(chǎn)品產(chǎn)生，特訂如下方案:A、鋼筋焊接應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)具備資格的人員進(jìn)行操作。B、鋼筋焊接前，對操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊。當(dāng)試件經(jīng)過目測檢查后，按規(guī)定同監(jiān)理代表一起隨機(jī)取樣試驗(yàn)合格后，達(dá)到混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，方可進(jìn)行成批焊接。健全的檢驗(yàn)制度是保證焊接質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。通過檢驗(yàn)，不但可以防

18、止不合格產(chǎn)品出現(xiàn)，更重要的可及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷，找出產(chǎn)生缺陷的原因，從而在材料、焊接工藝方面采取相應(yīng)的措施，防止和減少次品、廢品的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品合格率。C、焊接的具體操作要求如下:a、搭接焊:焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上。根據(jù)構(gòu)件的受力特性、抗震要求、鋼筋等級和直徑確定焊接接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。焊接時(shí)，應(yīng)在打接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主縫焊與定位焊縫的始端和終端熔合。:引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上，焊縫應(yīng)填滿，焊縫高度不宜超過焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm,對有抗震要求的鋼筋接頭，不

19、宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。在焊接過程中，不得用干勁或焊條等填在焊縫內(nèi)進(jìn)行施焊。焊條采用E5015型，焊條直徑為4mm，在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干，焊條均應(yīng)貯存在干燥.通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管。質(zhì)量控制:（a）施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)處理合格后方可施焊。（b）雨天，禁止露天焊接，構(gòu)件焊區(qū)表面渾濁潮濕時(shí)，必須清除干凈后方可施焊.在四級以上風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。（c）焊接接頭離彎曲處的距離，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于構(gòu)件的最大變矩處。（d）焊縫表面波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣

20、孔等缺陷。（e）電焊機(jī)選用BXI-330，工作電流控制在160-210(A)，應(yīng)按焊接種類、焊接位置、焊縫厚度、焊接經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合實(shí)際操作要求進(jìn)行調(diào)整選用。b、電渣壓力焊:（a）焊接設(shè)備:采用自動電渣壓力焊設(shè)備。（b）焊劑采用431焊藥。（c）焊接參數(shù):渣池電壓、焊接電流、焊接通電時(shí)間等（e）、質(zhì)量檢驗(yàn):取樣的數(shù)量與方法:鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行；強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批，從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)。在本項(xiàng)目中。每層樓層以300個(gè)同類型接頭作為一批，不足300個(gè)同類型接頭時(shí)，仍作為一批。外觀檢查:鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查結(jié)果應(yīng)符

21、合下列要求接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4度。凡經(jīng)外觀檢查不合格的接頭，均須將其切除重焊。拉力試驗(yàn):鋼筋電渣壓力焊接頭的拉力試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。（f）、施工時(shí)的注意點(diǎn):在焊接前，要先把焊接鋼筋端部切平，并把鐵銹清除干凈；同時(shí)把焊劑按規(guī)定烘烤。在焊接過程中，應(yīng)采取措施，扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形；如發(fā)現(xiàn)裂紋、未

22、熔合、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)采取措施，及時(shí)消除。四、混凝土工程:本項(xiàng)目主體及基礎(chǔ)混凝土均采用自拌混凝土，混凝土強(qiáng)度:墊層C10，梁板柱C25，基礎(chǔ)C20?；炷凉こ贪ㄖ苽洹⑦\(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等施工過程，各施工過程既相互聯(lián)系，又相互影響，任一過程施不當(dāng)都會影響混凝土工程的最終質(zhì)量，為確保本工程混凝土強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要求，必須做到以下幾個(gè)方面。1、自拌混凝土施工方法(1)、材料的選擇石子粒徑應(yīng)在15-40mm，黃砂應(yīng)為中粗砂，且其次粒級配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水泥應(yīng)儔選擇普通硅酸鹽水泥，且保證其和易性達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(2)、混凝土的配制混凝土的配制應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室提供的混凝土強(qiáng)度配合比設(shè)計(jì)單進(jìn)行配制，但由于經(jīng)常風(fēng)

23、吹雨落，石子黃砂的含水率容易受到外界天氣的影響，故混凝土的實(shí)際施工強(qiáng)度隨現(xiàn)場生產(chǎn)條件的不同而上下波動。又由于試驗(yàn)室在試配混凝土?xí)r的砂、石子是干燥的，而施工現(xiàn)砂均有一定的含水率，為保證混凝土準(zhǔn)確的水灰比，應(yīng)按現(xiàn)場砂、石實(shí)際含水率對用水量予以調(diào)整。設(shè)試驗(yàn)室的配合比為:水泥:砂:石子=1:X:Y，水灰比為w/C。現(xiàn)場測得的砂石含水率分別為wX:wY，則施工配合比為水泥:砂:石=1:X(1+wX):Y(1+wY)。水灰比保持不變，則必須扣除砂石中的含水量，即實(shí)際用水量=w(原用水量)-XwX-YwY。(3)、混凝土攪拌投料順序本工程混凝土攪拌時(shí)投料方法采用一次投料的方法，即在攪拌機(jī)的上料斗中依次先裝石

24、子、水泥和砂，然后一次投料，同時(shí)陸繼加水。這種方法可使砂子壓住水泥，使水泥粉塵不致飛楊，并且水泥和砂子先進(jìn)入攪拌筒形成水泥砂漿，縮短包裹石子的時(shí)間。攪拌時(shí)間攪拌時(shí)間是影響混凝土質(zhì)量及攪拌機(jī)生產(chǎn)率的重要因素之一。攪拌時(shí)間過短，則混凝土不均勻，強(qiáng)度工作性均降低，攪拌時(shí)間過長，會使不堅(jiān)硬的骨料發(fā)生破碎或掉角，反而降低了混凝土的強(qiáng)度，還會引起混凝土工作性的降低，影響混凝土質(zhì)量。一般情況下，混凝土的塌落度均大于30mm，且攪拌機(jī)容量為350L，故普通混凝土的最短攪拌時(shí)間為60秒左右，摻有外加劑的混凝土應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時(shí)間。(4)混凝土的運(yùn)輸混凝土的垂直運(yùn)輸中井架完成。水平運(yùn)輸由于推車來完成?；炷恋倪\(yùn)輸必

25、須滿中下列要求混凝土應(yīng)保持原有的均勻性，不發(fā)生離析現(xiàn)象。混凝土運(yùn)至澆筑點(diǎn)開始澆筑時(shí)，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比所規(guī)定的坍落度?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出運(yùn)至澆筑點(diǎn)必須在混凝土初凝前澆筑完畢。為避免混凝土在運(yùn)輸過程中發(fā)生離析，應(yīng)選擇較短的運(yùn)輸路線，道路應(yīng)平坦。為避免混凝土在運(yùn)輸過程中坍落度損失太大，運(yùn)輸容器應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，不吸水。(5)、混凝土澆筑混凝土澆筑必須使所澆筑的混凝土密實(shí)，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，保證結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性，尺寸準(zhǔn)確，拆模后混凝土表面平整光潔。混凝土澆筑前，應(yīng)檢查模板的尺寸、軸線及其反架承載力和穩(wěn)定性，檢查鋼筋和預(yù)埋件的位置和數(shù)量等，并做好“隱蔽工程”施工記錄。在澆筑過程中還應(yīng)隨時(shí)填寫混凝土工程

26、施工日志。同時(shí)混凝土澆筑應(yīng)滿足以下幾個(gè)方面的要求。防止離析。澆筑時(shí)混凝土從料斗內(nèi)卸出，其自由傾落高度不應(yīng)超過2m，澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，其澆筑高度不應(yīng)超過4m，否則應(yīng)采用滑槽等工具下料。如發(fā)現(xiàn)混凝土離析和坍落度不能滿足施工要求時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。澆筑:對基礎(chǔ)部分在同一施工段內(nèi)的各分部分項(xiàng)工程的混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑。對主體結(jié)構(gòu)，在每一施工層中，應(yīng)先澆筑柱或墻，后澆筑梁和板。在與一施工段中的柱或墻應(yīng)連續(xù)澆筑到頂。每排柱由外向內(nèi)對稱順序地進(jìn)行澆筑，以防柱模板連續(xù)受側(cè)推力而傾斜。柱墻澆筑完畢后應(yīng)停歇1至1.5H，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再澆筑梁板混凝土。梁和板宜同時(shí)澆筑混凝土，以便結(jié)合成整體

27、，達(dá)到抗震設(shè)防的要求。(6)、混凝土的振搗本工程對柱基、基柱、地圈梁及各層梁柱等采用高頻振搗器進(jìn)行振搗，對混凝土地坪及各層混凝土板采用平板振動器進(jìn)行振搗。使用高頻振搗器時(shí)，應(yīng)垂直插入，且要快插慢拔。振動棒各插點(diǎn)的間距應(yīng)該均勻，不宜大于其有效作用半徑的1.5倍，每個(gè)插點(diǎn)的振搗時(shí)間最短不應(yīng)少于10秒。振搗棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管和預(yù)埋件等。使用平板振動器時(shí)，應(yīng)相互搭接30至50mm，最好振搗2遍，2遍方向互相垂直。第一主要使混凝土密實(shí)，第二遍主要使混凝土表面平整。每一位置的延續(xù)時(shí)間一般為25秒左右，以混凝土表面均勻出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。(7)、混凝土的養(yǎng)護(hù)當(dāng)

28、混凝土澆筑完12小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，在混凝土表面覆蓋草包，且經(jīng)常澆水，使其保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。(8)、混凝土缺陷修整混凝土經(jīng)養(yǎng)護(hù)后即可拆模，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。對于數(shù)量不多的水蜂窩或露石，先用網(wǎng)絲刷或壓力水沖洗，再用1:2水泥砂漿抹平，對于較大面積的蜂窩、露石和露筋，應(yīng)鑿去全部深度內(nèi)薄弱混凝土層和個(gè)別突出骨料，用鋼絲刷或壓力水沖洗后用此原混凝土強(qiáng)度高一級的細(xì)骨料混凝土填塞，仔細(xì)搗實(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。五、模板工程:一般規(guī)定: A、模板設(shè)計(jì)要求: a、模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠的強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性，確保幾何尺寸形狀，拼縫嚴(yán)密，保證混凝土澆灌時(shí)不漏漿。其支撐系統(tǒng)的支撐部分必須有足夠的支撐面積。 b、

29、模板工程應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求編制施工方案進(jìn)行表面設(shè)計(jì)，并根據(jù)施工鐵件確定荷載對表面及支撐體系進(jìn)行驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)。c、對模板工程所用的材料必須認(rèn)真選取，不得使用不符合要求的材料。d、模板工程施工應(yīng)具有制作簡單，操作方便，牢固耐用，運(yùn)輸容易等特點(diǎn)。e、為防止模板表面與混凝土粘結(jié)以致拆模困難，施工中應(yīng)在模板表面涂刷隔離劑，在涂刷過程中不得污染鋼筋。B、翻樣、放樣、技術(shù)交底:a、翻樣:依據(jù)圖紙的要求，以結(jié)構(gòu)圖為主，對照建筑水電及設(shè)備安裝等圖紙，經(jīng)會審后,將各分部分項(xiàng)按一定的比例翻成詳圖，并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核后作為模板制作、安裝的依據(jù)。b、放

30、樣: 對形狀復(fù)雜的物件應(yīng)經(jīng)審圖放樣后放出較大比例或按實(shí)際尺寸，直接現(xiàn)場放出大樣，以解決復(fù)雜部位尺寸、構(gòu)造處理等問題，有時(shí)為了施工方便，可按圖紙要求制作一些大模板來使用。c、技術(shù)交底:模板工程安裝或拆除前，尤其是大型或復(fù)雜重要混凝土結(jié)構(gòu)工程的模板施工，應(yīng)在下達(dá)任務(wù)的同時(shí)，由有關(guān)施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)，組織生產(chǎn)班組及操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。(2)、施工工藝a）柱模板:（a)安裝前先彈好縱橫軸線(包括檢查線)及周邊尺寸線，支模時(shí)要根據(jù)測量標(biāo)高，找平調(diào)整柱底標(biāo)高，必要時(shí)可用水泥砂漿進(jìn)行修整。（b)檢查模板質(zhì)量是否符合要求，不得使用不標(biāo)準(zhǔn)或壞的模板。（c)模板施工時(shí)應(yīng)檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時(shí)支

31、撐檢審，模板支撐應(yīng)與排架搭接，保證模板穩(wěn)定。（d)本項(xiàng)目中部分柱的尺寸較大，故在支模方案中要特別考慮，以確保施工質(zhì)量。模板支撐結(jié)束后,要全面檢查復(fù)核并填寫模板驗(yàn)收記錄. b）梁模板:全部采用組合鋼模板。 （a)采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模，以利周轉(zhuǎn)。 （b)本項(xiàng)目中梁高的大小不一且相差很大，針對不同梁高，梁高在600以內(nèi)的，梁模用豎楞加斜撐固定,梁底小橫棱間距<750，大橫桿底加頂扣件，梁底板按2%起拱。詳見附圖。（c)對于所有梁高超過600m的梁，施工中均先安裝梁的底模和一面?zhèn)劝宓蠕摻罱壴螅侔惭b另一面?zhèn)劝濉?c）現(xiàn)澆扳:全部采用竹夾板模，根據(jù)現(xiàn)澆板四周梁與梁的凈間距選用合適長度

32、的鋼管作為擱柵，間距按模板的規(guī)格而定，木模鋪設(shè)平整、緊靠，特別須注意梁柱交接處，板梁交接處，保證拆模后混凝土的棱角分明、干凈。六、砌筑工程本工程砌筑工程有機(jī)制標(biāo)準(zhǔn)磚和九五多孔磚二種砌筑材料。、砌筑工藝流程圖:砌磚澆水-砌磚運(yùn)輸-樓地面清理彈線-砌磚試埋-立皮數(shù)桿-空角掛線-砌筑-清掃、砌體施工前應(yīng)彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)現(xiàn)場施工員進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，檢查合格后方可施工。3、砌體砌筑嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，加強(qiáng)質(zhì)量管理。4、質(zhì)量控制要點(diǎn):()、墻體上砂漿配合比計(jì)量要準(zhǔn)確，使用的材料需經(jīng)檢驗(yàn)合格，做好砂漿試塊并記錄好試驗(yàn)結(jié)果。()、墻體砂漿飽滿，垂直度、平整度等應(yīng)在允許偏差之內(nèi)。()、磚

33、要澆水濕潤，不得干磚上墻，也不得使用浸泡飽和磚。()、接磋時(shí)要清掃干凈，表面澆水濕潤，砂漿要打滿塞漿。()、凡規(guī)范不允許留腳手眼的地方，不準(zhǔn)留腳手眼。（6）、砌體中遇到有門窗洞時(shí)，須加設(shè)現(xiàn)澆過梁，構(gòu)成加固框。七、裝飾工程1、抹灰工程:抹灰工程施工按由上而下先梁后柱、墻的施工順序進(jìn)行。抹灰前，基層面的雜質(zhì)灰塵要清除干凈，并澆水濕潤，同時(shí)檢查門窗位置是否正確，與墻梁的連接安裝是否牢固，連結(jié)的縫隙應(yīng)用水泥砂漿或水泥混合砂漿來分層嵌填密實(shí)。抹灰時(shí)，應(yīng)先做好標(biāo)志塊、標(biāo)筋及門窗口護(hù)角，然后開始底層抹灰。底層要低于標(biāo)筋，待收水后再進(jìn)行面層抹灰，其厚度為墊平標(biāo)筋為準(zhǔn)，并使其略高于標(biāo)筋。中層砂漿抹好后即用中、短

34、木杠按標(biāo)筋刮平，凹角處補(bǔ)抹砂漿，然后再刮，直至平直為止。緊接著用木抹子壓磨一遍，使其表面平整密實(shí)，面層抹灰在中層砂漿基本干后進(jìn)行，使用鋼皮抹子兩道成活，厚度不大于mm，操作時(shí)從陰角或陽角開始自左向右進(jìn)行，兩人配合操作。壓平后用排筆或毛刷蘸水刷一遍，使表面色澤一致，用鋼抹子再壓實(shí)、搗平、抹光，使面層更為細(xì)膩光滑，陰陽角分別用陰陽角抹子搗光，隨手用毛刷子蘸水將門窗邊口陽角的水泥小圓角等上口刷凈。2、地磚地坪A.選磚:凡掉角、翹角、裂縫和表面上有缺陷的應(yīng)剔除，顏色及規(guī)格差異的地磚不得混雜使用。B.結(jié)合層用于硬性砂漿，鋪前撒一層干水泥，灑水后隨即鋪貼，磚事先浸水小時(shí)，且要求陰干。C.鋪貼時(shí)據(jù)據(jù)尺寸拉線

35、，從門口或中線開始向兩邊鋪貼。鋪貼時(shí)不得采用擠漿法，磚與結(jié)合層間不得有空隙，每鋪完一張后在其上墊木板，用木錘仔細(xì)拍打一遍，使表面平整密實(shí)，用靠尺靠平找平。D.鋪后次日用:水泥砂漿擦縫，澆水養(yǎng)護(hù)天。質(zhì)量保證措施:A.地磚鋪完24H后，宜用干凈濕潤的木屑蓋護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7天后準(zhǔn)上人。B.基層必須清理干凈，坐灰應(yīng)均勻，粘結(jié)層與面磚之間必須有一定粘結(jié)，符合要求。C.砂漿配合比應(yīng)正確，應(yīng)控制黃砂含泥量在1%。成品保護(hù)措施:A.地面鋪貼完后，應(yīng)設(shè)專人看管，非施工人員禁止入內(nèi)。B.及時(shí)用塑料薄膜蓋壓好塑料地面，以防污染。3、油漆涂料施工:油漆涂料在室內(nèi)外裝修、門窗安裝完成。水泥地坪可上人施工時(shí)即安排進(jìn)行施工

36、。油漆涂料階段是整幢房屋的收尾階段，對整幢房屋的裝飾質(zhì)量以及按期竣工起著重要的作用。室內(nèi)涂料按照其本身的施工過程，批-磨-刷，采用從上到下的順序進(jìn)行，地坪用鋸末覆蓋好，樓梯用麻片覆蓋。上涂料前滿批的白水泥必須磨透，陰陽角全部磨清晰，砂平磨光，并對陰陽角全部檢查一遍，如果陰陽角不垂直、不方正及時(shí)修好，涂料均勻涂刷二遍。內(nèi)墻涂料施工:墻面基層上的灰塵、污垢砂漿等雜物清除干凈，表面縫隙孔眼，凹陷不平用膩?zhàn)忧堆a(bǔ)，再用膩?zhàn)訚M批兩遍，每批一遍要用砂紙磨平，磨光，待膩?zhàn)痈珊?，開始滾涂乳白色涂料，二遍成活，第一遍干后再滾涂第二遍，要做到接頭處不得有重疊，顏色均勻，厚度一致，不帶刷痕刷毛。八、門窗工程本工程門有

37、木門、塑鋼窗，雖然這些工程由專業(yè)分包商來完成，但我公司作為總承包商為確保材料及安裝質(zhì)量達(dá)到施工質(zhì)量要求，必須對其作出詳細(xì)的施工要求，以作為檢驗(yàn)分包商施工質(zhì)量的依據(jù)。(1)、木門安裝1)、木門框安裝要點(diǎn) a、立門框前須對成品加以檢查，進(jìn)行校正規(guī)方，釘好斜拉條(不得少于2根)，無下坎的門框應(yīng)加釘水平拉條，以防在運(yùn)輸和安裝中變形。b、立門框前要事先準(zhǔn)備好撐桿、木橛子、木磚或倒剌釘，并在門框上釘好護(hù)角條。c、立門框前要看清門框在施工圖上的位置、標(biāo)高、型號、門框規(guī)格、門扇開啟方向、門框是里平、外平或是立在墻中等，按圖立口。d、立門框時(shí)要注意拉通線，撐桿下端要固定在木橛子上。e、立框子時(shí)要用線錘找直吊正，

38、并在砌筑磚墻時(shí)隨時(shí)檢查有否傾斜或移動。2)、木門安裝要點(diǎn)a、安裝前檢查門扇的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否合乎要求，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)事先修好或更換。b、安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應(yīng)的扇邊上畫出高低寬窄的線，雙扇門要打迭(自由門除外)，先在中間縫處畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，上下冒頭也要畫線刨直。c、畫好高低、寬窄線后用粗刨刨去線外部分，再用細(xì)刨刨至光滑平直，使其合乎設(shè)計(jì)尺寸要求。d、將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/81/10，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深一定要與合頁厚度相適應(yīng)，槽底要平。e、門扇安裝的留縫寬度，應(yīng)任命有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3)、木門小五金安裝要點(diǎn)a、有木

39、節(jié)處或已填補(bǔ)的木節(jié)處，均不得安裝小五金。b、安裝合頁、插銷、L鐵、T鐵等小五金時(shí)，先用錘將木螺釘打入長度的1/3，然后用改錐將木螺釘擰緊、擰平，不得歪扭、傾斜。嚴(yán)禁打入全部深度。采用硬木時(shí)，應(yīng)先鉆2/3深度的孔，孔徑為木螺釘直徑的0.9倍，然后再將木螺釘由孔中擰入。c、合頁距門上、下端宜取立梃調(diào)試的1/10，并避開上下冒頭。安裝后應(yīng)開關(guān)靈活。門拉手應(yīng)位于門高度中點(diǎn)以下，門拉手距地面以0.9-1.05m為宜，門拉手下應(yīng)里外一致。4)、門鎖不宜安裝在中冒頭與立梃的結(jié)合處，以防傷榫。門鎖位置一般宜高出地面90-95Cm。5)、門扇嵌L鐵、T鐵時(shí)應(yīng)加以隱蔽，作凹槽，安完后應(yīng)低于表面1mm左右，門扇為外

40、開時(shí)，L鐵、T鐵安在內(nèi)面，內(nèi)開時(shí)安在外面。6)、上下插銷要安在梃寬的中間，如采用暗插銷，則應(yīng)在外梃上剔槽。4)、木門安裝質(zhì)量要求a、木門框安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固，固定點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。b、木門框與墻體間應(yīng)嵌填嚴(yán)密。c、木門扇安裝要求裁口順直，刨面平整光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定、無回彈和倒翹。d、木門小五金安裝要求位置適宜，槽邊整齊，槽深一致，尺寸準(zhǔn)確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺釘擰緊臥平，插銷開啟靈活。e、木門披水、蓋口條、壓縫條、密封條的安裝要求尺寸一致、平直光滑，與門結(jié)合牢固嚴(yán)密，無縫隙。九、屋面工程本工程屋面為防水卷材屋面。(1)、檐溝卷材防水層施工檐溝卷材鋪

41、設(shè)前，應(yīng)先對水落口進(jìn)行密封處理，在水落口杯埋設(shè)時(shí)，水落口杯與豎管承插口的連接處應(yīng)用密封材料嵌填密實(shí)，防止該部位在暴雨時(shí)產(chǎn)生倒水現(xiàn)象，水落口周圍直徑500MM范圍內(nèi)用防水涂料或密封材料涂封作為附加層，厚度不少于2MM，涂刷時(shí)應(yīng)根據(jù)防水材料的各類采用不同的涂刷遍數(shù)來滿足涂層的厚度要求。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留置寬20MM深20MM的凹槽，嵌填密封材料。由于檐溝部位水流量較大，防水層經(jīng)常受雨水沖刷或浸泡，因此在檐溝轉(zhuǎn)角處應(yīng)先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30MM，干燥后再增鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加層。檐溝鋪貼卷材應(yīng)從溝底開始，順天溝從水落口分水嶺方向鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝底中心向兩側(cè)刮壓，趕出氣

42、泡使卷材鋪貼平整。粘貼密實(shí)，鋪至水落口的各層卷材和附加層，均應(yīng)粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材之間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料予以粘結(jié)，底盤周圍用密封材料填封。（2）、涂刷膠粘劑卷材表面的涂刷：卷材表面涂刷基層膠粘劑時(shí)，先將卷材展開攤鋪在旁邊平整干凈的基層上，用長柄滾刷蘸膠粘劑，均勻涂刷在卷材的背面，不得涂刷得太薄而露底，也不利涂刷過多而產(chǎn)生聚膠。還應(yīng)注意在搭接縫部位不得涂刷膠粘劑，此部位留作涂刷接縫膠粘劑，留置寬度即卷材搭接寬度。基層表面的涂刷：涂刷基層膠粘劑的重點(diǎn)和難點(diǎn)與基層處理劑相同，即陰陽角、平立面轉(zhuǎn)角處，卷材收頭處、排水口、伸出屋面管道根部等節(jié)點(diǎn)部位。這些部位有增強(qiáng)層時(shí)應(yīng)用接縫膠粘

43、劑，涂刷工具宜用油漆刷。涂刷時(shí)切忌在一處來回涂滾，以免將底膠“咬起”，形成凝膠而影響質(zhì)量。（3）、卷材的鋪貼卷材鋪貼時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)已彈好的粉線，并且在鋪貼好的卷材上彈出搭接寬度線，以便第二幅卷材鋪貼時(shí)，能以此為準(zhǔn)進(jìn)行鋪貼。平面上鋪貼卷材時(shí)，在涂布好膠粘劑的卷材兩端各安排一人，拉直卷材，中間根據(jù)卷材的長度安排1-4人，同時(shí)將卷材沿長向?qū)φ?，使涂布膠粘劑的一面向外，抬起卷材，將一邊對準(zhǔn)搭接縫處的粉線，再翻開上半部卷材鋪在基層上，同時(shí)拉開卷材使之平服。操作過程中，對折、盧卷材、對粉線、翻平卷材等工序，幾人均應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。每鋪完一幅卷材，應(yīng)立即用干凈而松軟的長柄壓輥從卷材一端順卷材橫向順序滾壓一遍，徹底排除卷

44、材粘結(jié)層間的氣。排除空氣后，平面部位卷材可用外包橡膠的大壓輥滾壓，使其粘貼牢固。滾壓應(yīng)從中間向兩側(cè)邊移動，做到排氣徹底。平面立面交接處，則先粘貼好平面，經(jīng)過轉(zhuǎn)角，由下往上粘貼卷材，粘貼時(shí)切勿拉緊，要輕輕沿轉(zhuǎn)角壓緊壓實(shí)，再往上粘貼，同時(shí)排出空氣，最后用手持壓輥滾壓密實(shí)，滾壓時(shí)要從上往下進(jìn)行。（4）、搭接縫的粘貼卷材鋪好壓粘后，應(yīng)將搭接部位的結(jié)合面清除干凈，可用棉紗沾少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均勻不、涂刷，不得出現(xiàn)露底、堆積現(xiàn)象。涂膠量可按產(chǎn)品說明控制，待膠粘劑表面干燥后即可進(jìn)行粘合。粘合時(shí)應(yīng)從一端開始，邊壓合邊驅(qū)除空氣，不許有氣泡和皺折現(xiàn)象，然后用手持壓輥順邊認(rèn)真仔細(xì)輥壓一遍，使其粘結(jié)牢固。三

45、層重疊處最不易壓嚴(yán)，要用密封材料預(yù)先加以填封，否則將會成為滲水通道。搭接縫全部粘貼后，縫口要用密封材料封嚴(yán)，密封時(shí)用刮刀沿縫刮涂，不能留有缺口，密封寬度不應(yīng)小于10MM。十、腳手架工程本項(xiàng)目內(nèi)外腳手全部采用鋼管腳手架，以滿足工地文明要求。 1)、工藝流程:立桿基層硬化制作-豎立桿-搭水平桿-連接扶墻支撐-搭設(shè)剪刀撐-鋪竹排片-搭擋腳桿和橫桿-搭安全網(wǎng)-檢查整改-交付使用。 2)、腳手架寬度1.2m，鋼管豎向間距1.8m，并設(shè)置9×9m的剪刀撐。 3)、基層應(yīng)先硬化，然后用細(xì)石子澆筑10mm厚、1.5m寬的混凝土層，作為腳手架的支撐基面，立桿底腳用不小于是250×250mm的

46、木板鋪設(shè)于基層上。剪刀撐搭接用只萬能扣，搭接長度不小于40cm，立桿要垂直，橫桿要水平，接頭要交錯(cuò)。4)、腳手板間不能有空隙,腳手板和通道板要滿鋪,腳手板間的相互接頭應(yīng)放在橫桿上,規(guī)格為厚50mm,長2.5mm，不能有大節(jié)疤。 5)、腳手架m以上用外掛密目式安全網(wǎng)。6)、離地m處，繞腳手架一圈搭設(shè)防墜安全網(wǎng)，安全網(wǎng)的水平投影寬度不準(zhǔn)小于1.5m，設(shè)置時(shí)須外高里低，豎向夾角不應(yīng)大于70度，而且每上升m加設(shè)一圈。7)、若在腳手架的底部邊緣有道路，應(yīng)搭設(shè)雙層防墜棚，間距為m，其懸挑寬度必須滿足安全要求. 8)、腳手架驗(yàn)收:腳手架搭設(shè)完畢后，在使用前，應(yīng)逐層、逐流水段由主管工長、架子班組長和專職技安人

47、員一起組織驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收單。內(nèi)容如下: (1)、架子的布置；立桿、大小橫桿間距；(2)、連墻點(diǎn)或與結(jié)構(gòu)固定部分要安全可靠；剪刀撐、斜撐應(yīng)符合要求；(3)、架子的安全防護(hù)；安全保險(xiǎn)裝置要有效；扣件和綁扎擰緊程度應(yīng)符合規(guī)定；(4)、腳手板的鋪設(shè)應(yīng)符合規(guī)定；(5)、腳手架的基礎(chǔ)處理、做法、埋設(shè)深度必須正確可靠。9)、腳手架的拆除:（1）、架子拆除時(shí)應(yīng)分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志；地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。（2）、拆架子的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋方允許上架作業(yè)。（3）、拆除順序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原則。即先拆攔桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，

48、后小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進(jìn)行，要嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除工作。（4）、拆立桿要先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣，拆除大橫桿、小橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。（5）、連墻桿應(yīng)隨拆除進(jìn)度逐層拆除，拆拋撐前，應(yīng)用臨時(shí)撐支住，然后才能拆拋撐。（6）、拆除時(shí)統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，防止墜落。（7）、拆除時(shí)嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防止事故發(fā)生。（8）、拆除時(shí)不應(yīng)碰壞門窗、玻璃、水落管、屋面瓦、地下明溝等。（9）、拆除的材料，應(yīng)用繩索吊下，嚴(yán)禁拋擲。（10）、在拆除過程中，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。10)、安全措施:（1）、設(shè)置供

49、操作人員上下使用的安全扶梯和斜道；（2）、搭設(shè)結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)檢查合格后才可使用；（3）、嚴(yán)格控制腳手架的施工荷載，特別是挑腳手架更要注意；（4）、在腳手架上同時(shí)進(jìn)行多層作業(yè)的情況下，各作業(yè)層之間應(yīng)設(shè)置可靠的防護(hù)棚檔（在作業(yè)層下掛棚布、竹笆或小孔繩網(wǎng)等），以防止上層墜物傷及下層作業(yè)人員。任何人不準(zhǔn)私自拆改架子；（5）、遇有立桿沉陷、節(jié)點(diǎn)松動、架子歪斜、桿件變形、腳手板上結(jié)冰等問題，在未解決以前應(yīng)停止使用腳手架；（6）、遇有六級以上大風(fēng)、大霧、大雨和大雪天氣應(yīng)暫停腳手架作業(yè)，雨雪后進(jìn)行操作要有防滑措施，且復(fù)工前必須檢查無問題后方可重新作業(yè)。十一、水電安裝工程A、主要安裝內(nèi)容1、管道部分:

50、該工程的管道工程包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)。(1)、給水系統(tǒng):根據(jù)甲方提供的水源采用給水增壓管供給，采用下行上給式。(2)、排水系統(tǒng):采用雨污分流，生活污水經(jīng)隔油池處理與其它污水一起排入污水處理裝置。(3)、室外明露的給水管進(jìn)行保溫，保溫層采用50mm厚防火的硬聚氨脂泡沫塑料管瓦。2、電氣部分:該工程的電氣包括照明插座系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)。B、主要施工順序和施工方法施工順序1、管道安裝(1)確定衛(wèi)生器具規(guī)格型號配合土建預(yù)留孔洞。(2)給水系統(tǒng)按設(shè)計(jì)的施工分段，由下而上的秩序組織施工，即按埋地引入管、立管、各層分支干管直至用水點(diǎn)、試壓、管道沖洗、保溫。(3)排水系統(tǒng)采取由下而上的秩序施工，即埋地排出管

51、、立管、各層分支管、衛(wèi)生器具接管、閉水試驗(yàn)、通球試驗(yàn)。(4)衛(wèi)生設(shè)備在工程后期(即土建衛(wèi)生間貼面完成)分二次安裝。(5)總平面給水管、消防水管施工待土建拆除外墻腳手后搶時(shí)間開挖土，敷管連接、試壓、覆土。2、電氣安裝(1)照明插座系統(tǒng):按土建施工秩序由下往上施工，暗設(shè)樓、地面及墻柱內(nèi)的穿線管、接線盒，配合土建施工進(jìn)度埋設(shè)。吊頂內(nèi)暗敷線管施工，應(yīng)配合裝修進(jìn)行敷設(shè)。吊頂內(nèi)線槽應(yīng)先埋設(shè)支架，后裝線槽，再敷纜線。(2)照明插座系統(tǒng)穿線、裝件:應(yīng)按一層至二層的施工秩序在土建內(nèi)粉刷后進(jìn)行，所有燈具安裝前將其擦凈，開關(guān)、插座面板在最后一遍涂料前安裝。管道工程主要施工方法1、室內(nèi)給水管道安裝認(rèn)真熟悉圖紙，按圖在

52、實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置上標(biāo)記，然后進(jìn)行預(yù)制加工，按管段分組編號。干管安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始，把預(yù)制管道按編號依次排開，安裝并校正。立管安裝從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，按編號分層排開，順序安裝，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理，安裝完畢應(yīng)用線附吊直校正。支管安裝，從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝。2、衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套，部分衛(wèi)生潔具應(yīng)先進(jìn)行預(yù)制再安裝。電氣工程主要施工方法1、PVC硬質(zhì)塑料管施工方法PVC管彎曲采用冷煨法，管進(jìn)盒一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，固定在盒上，管路連接應(yīng)平整光滑牢固，管路較長時(shí)，應(yīng)加接線盒?，F(xiàn)澆混凝土樓板管路暗敷設(shè)根據(jù)圖紙確定燈頭位置，然后

53、固定盒子，管進(jìn)盒應(yīng)煨成燈叉彎，往上引管不宜過長。2、燈具安裝檢查燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定，燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近光源，采取隔熱措施，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫。各種標(biāo)志燈的指示方向正確無誤，應(yīng)急燈必須靈活可靠。3、開關(guān)、插座施工方法清理盒內(nèi)灰塊，開關(guān)結(jié)線，開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，接點(diǎn)接觸可靠。電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。多聯(lián)開關(guān)不允許拱頭連接，應(yīng)采用壓接帽壓接總頭后，再進(jìn)行分支連接。插座結(jié)線，單相兩孔插座橫裝時(shí)面對插座的右極接相線，左極接中性線，豎裝時(shí)，面對插座的上極接相線，下級接中性線。單相三孔結(jié)線時(shí)，面對插座的左極接中性線，右極接相線，上極接保護(hù)接地線。三相四孔插座的上極為保護(hù)接地

54、線，同一場所的相位必須一致。質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量責(zé)任制，班組實(shí)行自檢互檢制度，施工員要對班組質(zhì)量驗(yàn)收、評定，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正。切實(shí)做好質(zhì)量檢查整改措施的制定和實(shí)施，領(lǐng)導(dǎo)要支持各責(zé)任人的質(zhì)量獎(jiǎng)懲權(quán)和質(zhì)量否決權(quán)。認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量三檢一評制度，特別是質(zhì)量檢驗(yàn)評定，由質(zhì)檢部門認(rèn)真抓好，對不合格的項(xiàng)目一律不準(zhǔn)進(jìn)行評定驗(yàn)收，應(yīng)令其班組進(jìn)行返工。施工中發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)通知監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位作出技術(shù)核定，并辦理變更手續(xù)及做好原始記錄。第三章施工進(jìn)度計(jì)劃一、工期控制計(jì)劃本工程工期為75日歷天，工期較緊，為確保工程如期交工，必須采取有效措施進(jìn)行進(jìn)度控制，具體方案如下:(1)、土方工程階段，基礎(chǔ)土方開挖采用人工開挖

55、，并用人工對基底進(jìn)行修整和清理及開挖排水溝，現(xiàn)場施工人員要隨時(shí)對其開挖深度和基坑位置進(jìn)行復(fù)核，確保土方工程的順利進(jìn)行。(2)、基礎(chǔ)工程階段:對其負(fù)責(zé)各工種的施工班組明確其施工工期。嚴(yán)格按總控計(jì)劃執(zhí)行，必須如期完成，同時(shí)還要加班加點(diǎn)，并對加班加點(diǎn)的人工費(fèi)進(jìn)行加倍支付，以刺激工人的積極性。(3)、主體工程階段:由于本工程的主體為框架結(jié)構(gòu)，故在此階段主要為框架結(jié)構(gòu)的梁、板、構(gòu)造柱的支模、扎筋和混凝土澆筑，為確保各種材料的順利水平垂直運(yùn)輸，現(xiàn)場設(shè)1臺井字架，以滿足材料運(yùn)輸?shù)男枰?4)、裝飾階段:由于此階段工程的粉刷、地坪、涂料的分項(xiàng)工程全面鋪開，故此階段的施工人員將增加20%左右。以確保各分項(xiàng)工程能

56、如期完工。(5)、嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，杜絕返工，盡可能減少由于返工引起的工期損失。(6)、加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理，對所有腳手架，井架均須用細(xì)目網(wǎng)進(jìn)行圍護(hù)，確保施工人員安全、正常的施工。(7)、熟悉所有圖紙、資料，制定好詳細(xì)的施工方案(8)、確定現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)，各盡其責(zé)，使施工能按計(jì)劃順利進(jìn)行，防止由于管理不善而造成的返工、誤工。(9)、土建裝飾、水電安裝工程采用提前插入，交叉作業(yè)等綜合措施，盡可能減少其實(shí)際占用工期天數(shù)。(10)、布置作業(yè)任務(wù)，同時(shí)嚴(yán)格按總進(jìn)度控制計(jì)劃下達(dá)該任務(wù)的質(zhì)量要求和完成時(shí)間，并實(shí)行加班加點(diǎn)和獎(jiǎng)罰制度。(11)、項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)對本工程全面負(fù)責(zé)，健全管理機(jī)構(gòu)配備管理人員，組織各項(xiàng)目骨干分配各人管理目標(biāo)。這樣有利于控制工期，對每個(gè)管理人員來說可管理各對應(yīng)的目標(biāo)，避免每個(gè)環(huán)節(jié)脫節(jié)。工期進(jìn)入高峰期，管理人員不夠可向公司申請支援充實(shí)管理力量，使工程能按進(jìn)度計(jì)劃順利