ASTMB鋁和鋁合金薄板及中厚板技術(shù)規(guī)范

1、鋁和鋁合金薄板及板材ASTM標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：B20901 本標(biāo)準(zhǔn)以固定的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)B 209發(fā)布；標(biāo)準(zhǔn)號(hào)后面的數(shù)字是首次采用時(shí)的年份，或在經(jīng)過(guò)修訂時(shí)最后一版的年份。括號(hào)內(nèi)的數(shù)字是前一次重新批準(zhǔn)的年份。上標(biāo)（e）表示自前一次修訂或重新批準(zhǔn)以來(lái)所做的編輯上的變動(dòng)。 本標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)美國(guó)國(guó)防部有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)使用。 1. 適用范圍 1.1 本標(biāo)準(zhǔn)2適用于表2和表3中列出的以合金（注1）和回火狀態(tài)生產(chǎn)的鋁和鋁合金平面薄板、成卷薄板和板材，并具有以下產(chǎn)品表面光潔度。 1.1.1 所有合金板材及可熱處理合金薄板：精軋表面光潔度 1.1.2 不可熱處理合金薄板：軋制光潔度、單面軋制壓光、標(biāo)準(zhǔn)單面光亮和標(biāo)準(zhǔn)二面光亮。 注1本標(biāo)準(zhǔn)所采

2、用的術(shù)語(yǔ)合金，一般是指鋁和鋁合金。 注2踏板見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)B 632。 1.2 合金和回火標(biāo)志符合ANSI H35.1。根據(jù)實(shí)施規(guī)范E 527，統(tǒng)一編號(hào)中等效的合金標(biāo)志是表1中前面冠有A 9字樣的那些，例如，對(duì)鋁1100為A 91100。 1.3 與標(biāo)準(zhǔn)B209成為一對(duì)的全公制標(biāo)準(zhǔn)B 209M已經(jīng)發(fā)表，因此，在這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有與公制的等效對(duì)應(yīng)表示。 1.4 關(guān)于新鋁和鋁合金進(jìn)入本規(guī)范的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)附件A2。 2. 引用文件 2.1 在材料定購(gòu)期內(nèi)有效的下列文件，除非另有聲明，應(yīng)作為本標(biāo)準(zhǔn)的一部分，列于此處供參考： 2.2 ASTM標(biāo)準(zhǔn)： B 548壓力容器用鋁合金板材超聲波檢驗(yàn)方法 B 557鍛造和鑄造

3、鋁及鎂合金產(chǎn)品抗拉檢驗(yàn)試驗(yàn)方法 B 594 航空航天應(yīng)用的鋁合金鍛制產(chǎn)呂超聲波檢驗(yàn)實(shí)施規(guī)范 B 597鋁合金熱處理實(shí)施規(guī)范 B 660鋁和鎂產(chǎn)品裝箱包裝實(shí)施規(guī)范 B 666B 666 M鋁和鎂產(chǎn)品標(biāo)識(shí)標(biāo)記實(shí)施規(guī)范 E3金相檢驗(yàn)試樣制備方法 E 29為確定與標(biāo)準(zhǔn)一致性，在試驗(yàn)數(shù)據(jù)中使用有效數(shù)字的實(shí)施規(guī)范 E 34鋁及鎂基合金化學(xué)分析試驗(yàn)方法 E 55為確定化學(xué)成分，有色金屬和鋁鍛件取樣的實(shí)施規(guī)范 E 227對(duì)鋁及鋁合金用點(diǎn)到面技術(shù)進(jìn)行光發(fā)射光譜分析的試驗(yàn)方法 E 290金屬材料延展性半導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)的試驗(yàn)方法 E 407金屬和合金的微蝕試驗(yàn)方法 E 527金屬和合金編號(hào)實(shí)施規(guī)范（UNS） E 60

4、7用點(diǎn)到面技術(shù)，在氮?dú)庵羞M(jìn)行鋁和鋁合金光發(fā)射光譜分析的試驗(yàn)方法 E 716 鋁和鋁合金光譜分析取樣實(shí)施規(guī)范 E 1004電磁（渦流）測(cè)量電導(dǎo)率的試驗(yàn)方法 E 1251 用氬氣，點(diǎn)到面，無(wú)極性自啟動(dòng)電容放電技術(shù)進(jìn)行鋁和鋁合金光發(fā)射光譜分析 的試驗(yàn)方法 G 347XXX系列含銅鋁合金對(duì)剝離腐蝕敏感性的試驗(yàn)方法（EXCO試驗(yàn)） G 47確定高強(qiáng)度鋁合金產(chǎn)品對(duì)應(yīng)力腐蝕破壞敏感性的試驗(yàn)方法 G 66用視覺(jué)評(píng)估5XXX系列鋁合金對(duì)剝離腐蝕敏感性的試驗(yàn)方法（Asset試驗(yàn)） 2.3 ANSI標(biāo)準(zhǔn)： H 35.1 鋁的合金與回火標(biāo)志系統(tǒng) H 35.2鋁軋制產(chǎn)品的尺寸誤差 2.4 AMS規(guī)范 AMS 2772鋁

5、合金原材料的熱處理 3. 術(shù)語(yǔ) 3.1 定義 3.1.1 薄板一種軋制的產(chǎn)品，其截面為矩形，厚度小于0.250 英寸，但不小于0.006英寸，帶有切開(kāi)、剪開(kāi)或鋸開(kāi)的邊緣。 3.1.2 包鋁薄板一種復(fù)合薄板，它的鋁合金芯的兩面（如果是一面，則為單面包侶薄板）用冶金學(xué)的方法粘接一層鋁或鋁合金包皮，這就是芯包鋁，以此對(duì)板芯進(jìn)行防電解腐蝕保護(hù)。 3.1.3 成卷薄板具有縱切切割邊緣的卷成卷的薄板。 3.1.4 平薄板具有切、剪或鋸成的邊緣，經(jīng)過(guò)壓平或校平的薄板。 3.1.5 軋制光潔度薄板表面光潔度不均勻的薄板，板與板不同，甚至同一張板上的光潔度都可能不同，不能保證整張板上沒(méi)有污點(diǎn)或油。 3.1.6

6、單面光亮軋制薄板單面具有中等程度的光澤，而另一面為軋制光潔度的薄板。 3.1.7 標(biāo)準(zhǔn)單面光亮軋制薄板單面具有均勻的光澤，而另一面為軋制光潔度的薄板。 3.1.8 標(biāo)準(zhǔn)雙面光亮軋制薄板兩面都具有均勻光澤的薄板。 3.1.9 厚板具有矩形截面，厚度不小于0.250英寸，邊緣為切、剪或鋸成形的軋制產(chǎn)品。 3.1.10 包鋁板一種復(fù)合厚板，它的鋁合金芯兩面（如果僅是一面，為單面包鋁厚板）用冶金學(xué)的方法粘接一層鋁或鋁合金包皮，這就是芯包鋁，以此對(duì)板芯進(jìn)行防電解腐蝕保護(hù)。 母卷薄板或母板經(jīng)過(guò)最后回火處理，作為一個(gè)整體的成卷薄板或厚板，以后可以切成兩個(gè)或多個(gè)較小的卷、或單張薄板，或切成較小張的厚板，以提供

7、要求的寬度或長(zhǎng)度，或?qū)挾扰c長(zhǎng)度。 3.1.12 生產(chǎn)者材料的原始生產(chǎn)者。 3.1.13 供應(yīng)者一只包括批發(fā)商和零售商，與生產(chǎn)者有根本區(qū)別。 3.2 關(guān)于本標(biāo)準(zhǔn)專用術(shù)語(yǔ)的定義 可以本標(biāo)準(zhǔn)所用的“可以”這一詞組的意義是：材料無(wú)需由生產(chǎn)者進(jìn)行試驗(yàn)，但需方應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行試驗(yàn)，如確定其不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，可以退貨。 4. 訂購(gòu)說(shuō)明 4.1 訂購(gòu)本標(biāo)準(zhǔn)的材料時(shí)，訂單中必須包括下列內(nèi)容： 4.1.1 本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)記（包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、年份和版本代號(hào)，如果適用的話）， 4.1.2 數(shù)量，張數(shù)或磅數(shù)， 4.1.3 合金牌號(hào)（7.1）， 4.1.4 狀態(tài)（9.1）， 4.1.5 非熱處理合金薄板的光潔度（第1條）， 4.1

8、.6 對(duì)于薄板，是平板還是卷板， 4.1.7 尺寸（厚度、寬度、長(zhǎng)度或卷的大?。?4.1.8 本標(biāo)準(zhǔn)的表2和表3以及ANSI H35.2規(guī)范中未包括的規(guī)格尺寸材料的拉伸特性極限和尺寸公差。 4.2 另外，訂購(gòu)本標(biāo)準(zhǔn)材料時(shí)，若買(mǎi)方要求，還應(yīng)包括下列信息： 4.2.1 是否提供表2所列成對(duì)狀態(tài)中的一個(gè)，H14或H24，H34或H24不包括在內(nèi)（表2腳注D）， 4.2.2 是否要求按實(shí)施規(guī)范B 597進(jìn)行熱處理（8.2）， 4.2.3 是否要求進(jìn)行彎曲試驗(yàn)（12.1）， 4.2.4 對(duì)合金2124T851是否要求進(jìn)行抗應(yīng)力腐蝕裂紋試驗(yàn)（13.1）， 4.2.5 對(duì)航天或壓力容器應(yīng)用的，是否要求做超

9、聲波探傷（17條）， 4.2.6 是否要求在材料發(fā)貨前由買(mǎi)方代表進(jìn)行檢驗(yàn)，見(jiàn)證檢驗(yàn)或試驗(yàn)（18.1）， 4.2.7 是否需要合格證書(shū)（22條）， 4.2.8 是否要求加印識(shí)別標(biāo)記（20.1），和 4.2.9 是否實(shí)施B 660實(shí)施規(guī)范，如果實(shí)施，提供要求的防護(hù)、包裝和填料的等級(jí)。 5. 質(zhì)量保證責(zé)任 5.1 檢驗(yàn)和試驗(yàn)責(zé)任除非合同或用戶定單中另有規(guī)定，生產(chǎn)者應(yīng)負(fù)責(zé)實(shí)施本標(biāo)準(zhǔn)中提出的所有檢驗(yàn)和試驗(yàn)。生產(chǎn)者可以用它自己的或其他適用的設(shè)備完成本標(biāo)準(zhǔn)提出的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，除非買(mǎi)方在合同中或在訂單中不同意這么做。買(mǎi)方有權(quán)進(jìn)行本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的，被認(rèn)為是對(duì)保證材料符合預(yù)定要求所必須的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 5.2 批的定義

10、檢驗(yàn)批次的定義如下： 5.2.1 熱處理板材：“批”是指同種軋制品，同一合金，同樣厚度，同一狀態(tài)，一爐或幾爐熱處理的，一次交付檢驗(yàn)的一批板材。 5.2.2 非熱處理板材：“批”是指同種軋制品，同一合金、同樣厚度、同一狀態(tài)、一次交付檢驗(yàn)的板材。表1 化學(xué)成分極限值A(chǔ)、B、CA除有數(shù)值范圍或另有規(guī)定者外，本表所列的成分極限值都是最大質(zhì)量百分比。B應(yīng)對(duì)表中給出極限值的元素進(jìn)行分析。C為了確定它們的數(shù)值是否在規(guī)定限制內(nèi)，對(duì)分析中所觀察到的或計(jì)算出的數(shù)值，應(yīng)根據(jù)實(shí)施規(guī)范E 29的規(guī)定，把這些數(shù)字的小數(shù)點(diǎn)后的數(shù)修約到與本表中的相應(yīng)元素的位數(shù)相同。D其它元素，包括表中雖然列出但沒(méi)有給出極限值的元素，以及未列

11、出的金屬元素，生產(chǎn)方可以分析試樣，以跟蹤本規(guī)范中未指定的元素。但這項(xiàng)分析并不要求，也不包括所有其他的金屬元素。如果生產(chǎn)者或買(mǎi)方證實(shí)某種其他元素超過(guò)了極限值，或幾種其他元素的總和超過(guò)了總計(jì)的極限值，這種材料應(yīng)被認(rèn)為是不合格。E其他元素總量應(yīng)在未規(guī)定金屬元素總和的0.010%或以上，確定總和前應(yīng)先修約到小數(shù)點(diǎn)后第二位。F釩的最大含量為0.05。其他元素總和中不包括釩。G鋁的成分含量應(yīng)該用從100中減去每種含量在0.010%或以上的所有金屬元素的總和的辦法計(jì)算出來(lái)。確定總和前應(yīng)先修約到小數(shù)點(diǎn)后第二位。H生產(chǎn)中用作包覆層的合金成分。自成品板材上取的樣品成分，可不受本表規(guī)定的限制。I釩0.050.15，

12、鋯0.100.25，其他元素總計(jì)中不包括釩和鋯。J鎵的最大含量為0.03，釩的最大含量為0.05其他元素總和中不包括鎵和釩。 6. 一般質(zhì)量要求 6.1 除另有規(guī)定外，材料應(yīng)以軋制光潔度供貨，應(yīng)具有本技術(shù)要求中定義的均勻性，具有商業(yè)質(zhì)量可靠性。任何本標(biāo)準(zhǔn)中未包括的要求，應(yīng)由生產(chǎn)者和買(mǎi)方協(xié)商確定。 6.2 對(duì)每張薄、厚板都需進(jìn)行檢查，以確定是否符合本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一般要求和識(shí)別標(biāo)識(shí)要求。在買(mǎi)方同意的情況下，生產(chǎn)者可以采用統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制系統(tǒng)進(jìn)行此項(xiàng)檢查。 7. 化學(xué)成分要求 7.1 極限值薄、厚板材均應(yīng)符合表1中規(guī)定的化學(xué)成分極限值要求。是否符合要求，應(yīng)由生產(chǎn)者在合金鑄錠、成品或半成品板上取樣分析，加

13、以確定。如果生產(chǎn)者在材料的制造過(guò)程中，已經(jīng)確定了材料的化學(xué)成分，則不再要求對(duì)成品進(jìn)行取樣和分析。 注3按美國(guó)鋁工業(yè)的慣例，測(cè)定化學(xué)成分的工作，是在合金錠進(jìn)一步加工之前進(jìn)行的。由于從鑄錠到生產(chǎn)產(chǎn)品的工作是連續(xù)進(jìn)行的，要確定能代表規(guī)定數(shù)量的加工材料的專門(mén)鋁錠分析是不實(shí)際的。 7.2 試樣數(shù)量用來(lái)測(cè)定化學(xué)成分的試樣數(shù)量如下： 7.2.1 當(dāng)在鑄錠過(guò)程中取樣時(shí)，從每一熔次的每組錠中至少取1個(gè)樣品。 7.2.2 當(dāng)從成品或半成品上取樣時(shí)，應(yīng)從每批每4000磅中取一個(gè)樣品，或在一批材料中按一個(gè)百分比取樣，每件上只要求一個(gè)試樣的情況除外。 7.3 取樣方法確定化學(xué)成分用的試樣，應(yīng)按下列方法之一獲取： 7.3

14、.1 確定化學(xué)成分用的樣品，應(yīng)采用鉆、鋸、銑、車(chē)或剪的方法取下有代表性的一片或數(shù)片，以得到不少于75克重量的制備好的試樣。取樣時(shí)，應(yīng)符合方法E 55的規(guī)定。 7.3.2 用于光譜化學(xué)分析的試樣，應(yīng)按方法（實(shí)施規(guī)范）E 716的規(guī)定取得。用于其他分析方法的試樣，應(yīng)適合于被分析材料的形式和所用的分析類(lèi)型。 注4對(duì)包鋁板材成品的化學(xué)成分分析，是一件困難的事，因?yàn)楫a(chǎn)品有包覆層。如果在分析之前，將絕大部分包覆層去除掉，再對(duì)板芯進(jìn)行化學(xué)成分分析，就可以得到適當(dāng)精確的分析結(jié)果。包覆層的成分更難以確定，因?yàn)檫@一層相當(dāng)薄，而且板芯的元素?cái)U(kuò)散進(jìn)了包層。但是，在包覆層的幾個(gè)點(diǎn)上，同時(shí)進(jìn)行金相和光譜化學(xué)分析，還是可以

15、相當(dāng)準(zhǔn)確地確定包覆層的化學(xué)成分。 7.4 分析方法化學(xué)成分的確定可以采用合適的化學(xué)方法（試驗(yàn)方法E 34），或光譜化學(xué)方法（試驗(yàn)方法E 227、E 607和E 1251）。其它方法只有在無(wú)法使用公布的ASTM方法時(shí)才可以使用。發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，分析方法應(yīng)由生產(chǎn)者和買(mǎi)方協(xié)商確定。 8. 熱處理 8.1 在沒(méi)有8.2條的規(guī)定時(shí)，為達(dá)到表3中所列的狀態(tài)，生產(chǎn)者或供應(yīng)方應(yīng)按AMS 2772的要求，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行熱處理。 8.2 在有規(guī)定時(shí)，為達(dá)到表3中規(guī)定的狀態(tài)，應(yīng)按實(shí)施規(guī)范B 597的規(guī)定，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行熱處理。 9. 供貨材料的抗拉性能 9.1 極限薄、厚板材的抗拉性能，應(yīng)分別達(dá)到表2和表3所規(guī)定的，對(duì)非熱處理

16、和熱處理合金的規(guī)定要求。 9.1.1 表2和表3中未規(guī)定的規(guī)格尺寸產(chǎn)品的抗拉性能，應(yīng)由生產(chǎn)者和買(mǎi)方協(xié)商，在合同或定單中加以規(guī)定。 9.2 取樣數(shù)目應(yīng)從每個(gè)母卷或線板的每一端各取一個(gè)試樣，但是每2000磅的薄板或每4000磅的厚板，或其一部分，作為一個(gè)批次只要求取一個(gè)試樣。如果生產(chǎn)者和買(mǎi)方之間有協(xié)議的話，也可以采用其他選取試樣的方法。 9.3 試樣試樣的幾何形狀和在產(chǎn)品上的取樣部位，應(yīng)符合試驗(yàn)方法B 557的規(guī)定。 9.4 試驗(yàn)方法應(yīng)按試驗(yàn)方法B 557進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。 10. 生產(chǎn)者對(duì)熱處理效果的確認(rèn) 10.1 除9.1所列的要求外，O狀態(tài)和F狀態(tài)的合金2014、包鋁的2014、2024、包鋁的

17、2024、11/2包鋁的2024、單面包鋁的2024、11/2單面包鋁的2024、6061板材、以及包鋁的6061板材，經(jīng)固溶處理和室溫自然時(shí)效后，應(yīng)具有表3所列的T42的性能。在室溫自然時(shí)效的時(shí)間，應(yīng)不少于4天，但可在不到4天時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。如果材料不能達(dá)到T42狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在4天自然時(shí)效之后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。 10.2 另外，O或F狀態(tài)的合金2219、包鋁的2219、6061、7075、包鋁的7075、單面包鋁的7075、7008、包鋁的7075、7178和包鋁的7178板材，經(jīng)適當(dāng)?shù)墓倘軣崽幚砗统恋頍崽幚碇?，?yīng)具有表3中所列的T62的材料性能。 10.3 軋制的O或F狀態(tài)的7008、包鋁的

18、7075板材，在經(jīng)固溶熱處理和穩(wěn)定化處理之后，要能夠達(dá)到表3中所列的T76狀態(tài)的性能。 10.4 試樣數(shù)目為確定每批O和F狀態(tài)材料是否符合10.110.3的規(guī)定，可根據(jù)9.2的規(guī)定進(jìn)行取樣。 11. 熱處理和二次熱處理的能力 11.1 軋制生產(chǎn)的O或F狀態(tài)下的2014、包鋁2014、2024，包鋁2024、11/2包鋁2024、單面包鋁2024、11/2單面包鋁2024、6061和包鋁6061合金板材（隨后沒(méi)有進(jìn)行冷加工或成形加工），在經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)墓倘軣崽幚砗褪覝刈匀粫r(shí)效后，應(yīng)達(dá)到表3中規(guī)定的T42狀態(tài)的性能。室溫自然時(shí)效的時(shí)間不得少于4天，但試驗(yàn)可在達(dá)到4天時(shí)效之前進(jìn)行。如果材料的性能不符合T

19、42狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)要求，可在完成了4天自然時(shí)效處理之后，再進(jìn)行試驗(yàn)。 11.2 軋制生產(chǎn)的O或F狀態(tài)下的2219、包鋁2219、6061、7075、包鋁的7075、單面包鋁7075、7008、包鋁7075、7178和包鋁7178合金板材，（隨后未進(jìn)行冷加工或成型），在適當(dāng)?shù)墓倘軣崽幚砗统恋頍崽幚碇?，?yīng)具有表3中規(guī)定的T62狀態(tài)材料的性能。 11.3 軋制生產(chǎn)的O或F狀態(tài)的7008和包鋁7075板材，（隨后未進(jìn)行冷加工或成型），經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)墓倘軣崽幚砗头€(wěn)定化處理，應(yīng)具有表3中規(guī)定的T76狀態(tài)的性能。 11.4 下列各種合金和狀態(tài)的軋制合金板材，在經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)墓倘軣崽幚砗?天室溫自然時(shí)效處理之后，應(yīng)當(dāng)具

20、有表3中規(guī)定的T42狀態(tài)的性能：合 金狀 態(tài)2014和包鋁20142024和包鋁202411/2包鋁2024，單面包鋁2024和11/2單面包鋁2024 T3,T4,T451,T6,T651 T3,T4,T351,T81,T851 T3,T351,T81,T851 注5自1974年修訂版后，6061和包鋁的6061合金的T4、T451、T6和T651狀態(tài)，已從這一條里刪去了。因?yàn)閷?shí)踐表明，它們?cè)谥匦聼崽幚砗螅霈F(xiàn)了粗大的再結(jié)晶，從而使它們不能具有表3中所列舉的抗拉性能。 11.5 下列各種合金和狀態(tài)的軋制合金板材，在經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)墓倘軣崽幚砗统恋頍崽幚碇螅瑧?yīng)能夠達(dá)到表3中所列的T62狀態(tài)的性能：

21、合 金狀 態(tài)2219和包鋁的22197075包鋁7075，7008包鋁的7075,7178和包鋁的7178 單面包鋁的7075 T31,T351,T81,T851 T6,T651,T73,T7351,T76,T7651 T6,T651,T76,T7651 T6,T651 11.6 下列各種合金和狀態(tài)的軋制合金板材以及T42狀態(tài)板材，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)某恋頍崽幚碇?，?yīng)能夠達(dá)到表3所列的下述時(shí)效狀態(tài)的性能。合金及狀態(tài)時(shí)效后的狀態(tài)2014和包鋁的2014T3，T4，T42，T4512024，包鋁2024，11/2包鋁的2024，單面包鋁2024和11/2單面包鋁2024T3，T351，T361，T4222

22、19和包鋁的2219T31，T351，T376061和包鋁的6061T4，T451,T42 相應(yīng)為T(mén)6,T6,7 相應(yīng)為T(mén)81,T851,T861,T62或T72 相應(yīng)為T(mén)81，T851，T87相應(yīng)為T(mén)6，T651，T62 12. 彎曲性能 12.1 極限薄、厚板材，應(yīng)能?chē)@一個(gè)直徑為板材厚度N倍的心桿，冷彎達(dá)180而不出現(xiàn)裂紋。不同狀態(tài)和厚度的各種合金的N值如表2的規(guī)定。只有買(mǎi)方在訂貨時(shí)有特別要求，才進(jìn)行這種試驗(yàn)。 12.2 試樣做彎曲試驗(yàn)時(shí)，薄板的試樣必須具有板材的原厚度，寬度大約為3/4英寸，長(zhǎng)度應(yīng)盡可能達(dá)到6英寸。這樣的試樣可以在任何方向上截取，如果需要的話，最好把試樣的邊棱倒圓，倒圓

23、半徑為1/16英寸。對(duì)于寬度小于3/4英寸的薄板，試樣的寬度應(yīng)為板材的原寬度。 12.3 試驗(yàn)方法按試驗(yàn)方法E 290進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。但12.2提到的情況除外。 13. 耐應(yīng)力腐蝕 13.1 當(dāng)在購(gòu)買(mǎi)定單或合同中有規(guī)定時(shí)，對(duì)2124T851、2219T851和2219T87合金厚板進(jìn)行13.3條規(guī)定的試驗(yàn)，并且板上不得出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋。從每批厚板的每塊母板上取1個(gè)樣品，在該樣品的緊相鄰的區(qū)域制取3個(gè)試驗(yàn)進(jìn)行試驗(yàn)。生產(chǎn)者應(yīng)保留所有批次驗(yàn)收試驗(yàn)結(jié)果記錄，并能在生產(chǎn)者的設(shè)施中對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)。 13.2 7075T73和T76，包鋁7075，7008包鋁7075，7178和包鋁7178T6狀態(tài)的合金板材，

24、在按13.3規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，不應(yīng)出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋。 13.2.1 為便于按批收貨，每批板材在應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)后應(yīng)達(dá)到表4規(guī)定的抗拉性能。 13.2.2 為了嚴(yán)格保證產(chǎn)品質(zhì)量，板材的生產(chǎn)者應(yīng)根據(jù)13.3的規(guī)定，對(duì)表3中所列的各種合金和狀態(tài)的厚度0.750英寸的當(dāng)月生產(chǎn)的板材，每月至少進(jìn)行一次應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)。應(yīng)從那些已確定達(dá)到表4所列的成批收貨標(biāo)準(zhǔn)的板材中取樣。從每塊樣品上至少取三個(gè)相鄰的同樣試樣進(jìn)行試驗(yàn)。生產(chǎn)者應(yīng)保留所有批次的試驗(yàn)記錄，以備檢查。 13.3 應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)，應(yīng)在厚度0.750英寸的板上進(jìn)行，其方法如下： 13.3.1 進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在試樣晶體流向的短橫向上施加壓力，所加應(yīng)力應(yīng)為恒值。對(duì)于

25、合金2124T851，所加應(yīng)力應(yīng)為試樣的最低長(zhǎng)橫向屈服強(qiáng)度的50。對(duì)于合金2219T851和T87，所加應(yīng)力應(yīng)為試樣的最低長(zhǎng)橫向屈服強(qiáng)度的75。對(duì)于T73狀態(tài)的合金，所加應(yīng)力應(yīng)為規(guī)定最低屈服強(qiáng)度的75，對(duì)T76狀態(tài)的合金，所加應(yīng)力為25ksi。 13.3.2 應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)，應(yīng)按試驗(yàn)方法G47規(guī)定進(jìn)行。 13.3.3 除非按19.2的規(guī)定重新進(jìn)行試驗(yàn)外，任何試樣上，都不應(yīng)出現(xiàn)可見(jiàn)的應(yīng)力腐蝕裂紋痕跡。 14. 耐剝落腐蝕 14.1 如果按照試驗(yàn)方法G66進(jìn)行試驗(yàn)，屬于H 116狀態(tài)的5083、5086和5456合金板上，不應(yīng)出現(xiàn)剝落腐蝕現(xiàn)象。 注65083、5086和5456合金板材，不得在超過(guò)1

26、50的條件下連續(xù)使用，原因是其會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。另外，冷成型可以提高應(yīng)力腐蝕敏感性。 14.1.1 關(guān)于成批驗(yàn)收，應(yīng)對(duì)14.1中所列各種狀態(tài)的各種合金材料，由生產(chǎn)者在每批板材中隨意選出一張樣品，并從其一端的中間截面上任意截取1個(gè)試樣，進(jìn)行金相檢查，以確定是否能成批驗(yàn)收材料。將這種金相組織與同樣厚度板材的合格顯微照片比較，確定一下該批板材的晶界上是否有網(wǎng)狀的鋁鎂化合物（Mg 2AI3）沉淀相。對(duì)表2中所列各種厚度的板材都要拍一張500倍的參考顯微照片。要從垂直于軋制表面的截面上截取一縱向截面試樣，供金相檢查用（參看方法E3,圖1中的E）。為此目的需要對(duì)該樣進(jìn)行浸蝕。浸蝕可使用95的40的磷酸溶

27、液，浸蝕3分鐘，或按照方法E 407（表2）在95的NO.6浸蝕劑中浸蝕2分鐘。金相觀察要在放大500倍的顯微鏡下進(jìn)行，如果板材的晶體結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)生產(chǎn)者認(rèn)為是不可接受的鋁鎂沉淀相時(shí)，則該批板材或者報(bào)廢、或者按照14.1的規(guī)定進(jìn)行剝落腐蝕試驗(yàn)。進(jìn)行這種試驗(yàn)的取樣方法，與為進(jìn)行金相檢查的取樣方法相同，并且應(yīng)在用作金相檢驗(yàn)的同一塊薄板或厚板上取得。從這些樣品上取得的試樣，除厚度在0.101英寸及以上的厚板外，都應(yīng)與板材的厚度相同。自0.101英寸及以上的厚板上取的樣品，需從軋制光面的那一面切削10。機(jī)加工后的和沒(méi)有機(jī)加工的表面，都經(jīng)浸蝕后，觀察鑒定。除14.1.3所規(guī)定的情況外，參考顯微照片一經(jīng)確定，

28、生產(chǎn)工藝不得變更。 14.1.2 生產(chǎn)者應(yīng)在生產(chǎn)廠內(nèi)建立和保存有關(guān)參考顯微照片和有關(guān)生產(chǎn)工藝的記錄。 任何可能在很大程度上改變材料晶體結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝的改變，應(yīng)按14.1.1的規(guī)定加以檢查，確定符合要求后，方可采用。 14.2 T76狀態(tài)的7075、包鋁的7075、7008包鋁的7075、7178和包鋁的7178合金板，在對(duì)它們進(jìn)行14.3所述的試驗(yàn)時(shí)，其試樣上不應(yīng)呈現(xiàn)如7XXX系列銅鋁合金剝落腐蝕敏感性試驗(yàn)（Exco試驗(yàn)）（方法G 3472）中圖2B那么多或更多的剝落腐蝕現(xiàn)象。 14.2.1 為便于成批驗(yàn)收，對(duì)14.2所列狀態(tài)的各種合金，應(yīng)用達(dá)到表4的標(biāo)準(zhǔn)的拉伸試樣進(jìn)行試驗(yàn)，以確定其剝落腐蝕程

29、度。 14.2.2 為確保板材質(zhì)量，生產(chǎn)者應(yīng)對(duì)當(dāng)月生產(chǎn)的表3所列的各種厚度各種合金板材，至少每月進(jìn)行一次剝落腐蝕試驗(yàn)。樣品應(yīng)根據(jù)表4批量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，從被認(rèn)為是合格的板材中隨機(jī)選取。生產(chǎn)者應(yīng)保留所有這些試驗(yàn)結(jié)果，以備檢查。 14.3 按照7XXX系列含銅鋁合金剝落腐蝕敏感性試驗(yàn)方法（Exco試驗(yàn)）（G 3472）及下述規(guī)定，進(jìn)行剝落腐蝕試驗(yàn)： 14.3.1 所有試樣的尺寸至少應(yīng)為24英寸，并且4英寸的尺寸平面與最終軋制方向平行。除厚度0.101英寸的厚板外，試樣的厚度應(yīng)為樣品的厚度。取自厚度0.101英寸厚板的試樣，要從一面切削去其厚度的10。包鋁板材不論多厚，其包鋁層都要從待試的那一面除去或者加

30、以遮蔽。對(duì)于經(jīng)過(guò)機(jī)加工的試樣，機(jī)加工的那一面，即為要浸入試驗(yàn)溶液和加以鑒定的面。 15. 包鋁層 15.1 作為軋制出規(guī)定厚度的包鋁薄板和厚板的準(zhǔn)備工作，包覆合金錠或扁坯的鋁或鋁合金板的成分，應(yīng)與表1所列的相符，并且各種厚度應(yīng)不低于表5的規(guī)定。 15.2 測(cè)定成品板的包鋁層厚度時(shí)，應(yīng)從材料的每條邊和中心寬度位置，各取長(zhǎng)度約為3/4英寸，不少于1個(gè)的橫向試樣。安裝試樣時(shí)應(yīng)露出橫截面，便于用金相顯微鏡觀察。在放大100倍的鏡下，對(duì)每個(gè)樣品的表面，在相隔大約0.1英寸的5個(gè)區(qū)域內(nèi)，測(cè)定包層的最大厚度和最小厚度。得出的每個(gè)樣品的10個(gè)值（5個(gè)最大值加5個(gè)最小值）的平均值，即為包層厚度的平均值，并應(yīng)符合

31、表5規(guī)定的最小平均值要求，當(dāng)有要求時(shí)，還應(yīng)符合最大平均值要求。 16. 尺寸偏差 16.1 厚度平薄板，薄板卷和厚板的厚度偏差，不得超過(guò)ANSI H35.2中表3.1和表3.13的規(guī)定值。厚度超過(guò)6英寸的厚板的允許厚度偏差, 應(yīng)在定貨時(shí)由買(mǎi)方和生產(chǎn)者或供貨方協(xié)商確定。 16.2 長(zhǎng)度、寬度、側(cè)弓度、直角度和平直度薄板卷的寬度和側(cè)弓度偏差，不得超過(guò)ANSI H35.2的表3.5和表3.6中的值。平薄板、厚板的寬、長(zhǎng)、側(cè)弓度、直角度和平直度的偏差，不得超過(guò)ANSI H35.2的下列各表中的值，如所定板材的尺寸及相應(yīng)的偏差，不包括在該標(biāo)準(zhǔn)的范圍內(nèi)時(shí)，其偏差將由生產(chǎn)者（或供貨方）與買(mǎi)方協(xié)商確定。 表

32、號(hào) 表 名3.23.33.43.73.83.113.12剪切平薄板和厚板的寬度鋸切平薄板和厚板的寬度與長(zhǎng)度剪切平薄板和厚板的長(zhǎng)度平薄板和厚板的側(cè)弓角平薄板和厚板的直角度平薄板的平直度鋸切或剪切厚板的平直度 16.3 ANSI H35.2中未包括的各規(guī)格尺寸的板材的尺寸偏差，由生產(chǎn)者和買(mǎi)方經(jīng)過(guò)協(xié)商在合同或定單中確定。 16.4 檢驗(yàn)取樣應(yīng)進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，以確定板材是否符合有關(guān)的尺寸偏差規(guī)定。 17. 內(nèi)部質(zhì)量 17.1 如買(mǎi)方在訂貨時(shí)提出要求，厚度從0.500英寸4.500英寸，最大重量在2000磅以下的2014、2024、2124、2219、7075和7178合金板材，不論是否包鋁，都要根據(jù)實(shí)施

33、規(guī)范B 594的規(guī)定試驗(yàn)，并應(yīng)符合表6規(guī)定的不連續(xù)性驗(yàn)收極限要求。 17.2 如買(mǎi)方在訂貨時(shí)提出要求，厚度為0.500英寸及以上的ASME壓力容器用的1060、1100、3003、包鋁的3003、3004、包鋁的3004、5052、5083、5086、5154、5254、5454、5456、5652、6061和包鋁的6061合金板，要按照方法B 548的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。如果試驗(yàn)結(jié)果表明這些材料的缺陷超出了下列限度時(shí)，買(mǎi)方可拒收。但如果買(mǎi)方認(rèn)為板材上的缺陷，可在以后的加工過(guò)程中可以消除、或可用焊接方法加以修理時(shí)，也可不予拒收。以下是缺陷極限： 17.2.1 缺陷最大尺寸超過(guò)1英寸，足以使底波反射完

34、全（95以上）消失時(shí)， 17.2.2 缺陷的長(zhǎng)度超過(guò)3.0英寸，雖不足以使底波反射完全（95或以上）消失，但已造成弧立的超聲波顯示時(shí)。 17.2.3 兩個(gè)相鄰的缺陷，長(zhǎng)度均大于1英寸，造成了不連續(xù)的反射，但底波反射未完全（95或以上）消失，但這兩個(gè)缺陷的相距間隔在3英寸以內(nèi)時(shí)。 18. 發(fā)貨前的檢驗(yàn) 18.1 如買(mǎi)方希望在發(fā)貨前，其代表要對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)或見(jiàn)證材料檢（試）驗(yàn)，應(yīng)事先與生產(chǎn)者協(xié)商確定，并作為訂貨合同的一項(xiàng)條款。 18.2 如雙方就上述達(dá)成協(xié)議，生產(chǎn)者應(yīng)為需方代表提供方便，以使他滿意地認(rèn)為材料符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。進(jìn)行檢驗(yàn)（試驗(yàn)）時(shí)，不得妨礙正常的生產(chǎn)操作。 19. 復(fù)驗(yàn)和拒收 19.1

35、如果任何材料不符合本規(guī)范中的所有適用要求，該檢驗(yàn)批次的材料應(yīng)被拒收。 19.2 當(dāng)有證據(jù)表明，不合格的試樣不能代表該批材料，并且當(dāng)買(mǎi)方未在合同或定單中提供或批準(zhǔn)其它取樣方案時(shí)，則至少應(yīng)再取雙倍的試樣，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)的每個(gè)試樣，都必須符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，否則，它們所代表的那一批材料，可被拒收。 19.3 在接下來(lái)的檢驗(yàn)中被發(fā)現(xiàn)有缺陷的材料，可以拒收。 19.4 對(duì)于被買(mǎi)方拒收退貨的材料，生產(chǎn)者或供貨方僅負(fù)責(zé)給買(mǎi)方換貨。買(mǎi)方應(yīng)盡量地將被拒收的原貨全部退還給生產(chǎn)者或供應(yīng)方。 20. 產(chǎn)品識(shí)別標(biāo)志 20.1 如果在購(gòu)買(mǎi)合同或訂單中有規(guī)定，對(duì)所有板材都要按實(shí)施規(guī)范B 666的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)志。 20.2 除

36、此之外，T3、T4、T6、T7和T8狀態(tài)的2000和7000系列合金板材，以及在有規(guī)定時(shí)對(duì)6061-T6和T651狀態(tài)的6061合金板材，每塊上，至少有一處標(biāo)上批號(hào)。 20.3 上述20.1和20.2條的要求是最低要求。在本規(guī)范下，可以接受增加的信息，更大的字符和更高出現(xiàn)頻率的標(biāo)志系統(tǒng)。 21. 包裝和包裝標(biāo)記 21.1 應(yīng)對(duì)板材進(jìn)行包裝，以便在搬運(yùn)過(guò)程中得到保護(hù)。如無(wú)另行規(guī)定，每件包裝中，只準(zhǔn)裝一種規(guī)格、一種合金、一種狀態(tài)的板材。除非另有協(xié)議，包裝方式、毛重等應(yīng)由生產(chǎn)者或供貨方?jīng)Q定，但應(yīng)保證能用常規(guī)搬運(yùn)工具搬運(yùn)，并能從最低費(fèi)用安全地運(yùn)到目的地。 21.2 每個(gè)包裝件的外表上，都須標(biāo)注上訂貨號(hào)

37、、材料尺寸、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、合金和狀態(tài)代號(hào)、毛重和凈重、生產(chǎn)者廠名或商標(biāo)。 21.3 當(dāng)在合同或購(gòu)貨訂單中有規(guī)定時(shí)，材料應(yīng)按實(shí)施規(guī)范B 660的規(guī)定，進(jìn)行保護(hù)、打包和裝箱。適用等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在合同或訂單中明確規(guī)定。 22. 合格證書(shū) 生產(chǎn)者或供貨方，應(yīng)根據(jù)買(mǎi)方要求向買(mǎi)方提供產(chǎn)品合格證書(shū)，其內(nèi)容應(yīng)說(shuō)明每批材料都已經(jīng)過(guò)取樣、試驗(yàn)和檢驗(yàn)，達(dá)到了本標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)要求。 23. 關(guān)鍵詞 23.1 鋁合金；鋁合金厚板；鋁合金薄板。表2 不可熱處理合金的機(jī)械性能A、B表2 （續(xù)）表2 （續(xù)）表2 （續(xù)）表2 （續(xù)）表2 （續(xù)）表2 （續(xù)）表2 （續(xù)）表2 （續(xù)） A 為了確定抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及延伸率是否符合本標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)其數(shù)

38、值要進(jìn)行修約，前二者修約精確到0.1ksi，后者要精 確到0.5，均應(yīng)按E29實(shí)施規(guī)范進(jìn)行。 B 機(jī)械性能極限的規(guī)定依據(jù)見(jiàn)附件A1。 C 供應(yīng)方可以選擇（H32或H22）、（H34或H24）、（H36或H28）、（H12或H22）、（H36或H26）、（H14或H24）、（H16 或H26）（H18或H28）狀態(tài)的任何一種材料供貨，除非某一種被合同或購(gòu)買(mǎi)訂單專門(mén)排除在外。當(dāng)以H2x訂貨時(shí)， 不適用最大抗 拉強(qiáng)度和最小屈服強(qiáng)度。當(dāng)以H2狀態(tài)材料代替訂購(gòu)的H1x或H3x供貨時(shí)，供給的H2x狀態(tài)材料 應(yīng)H1 x或H3 x各自的拉 伸性能極限值要求。 D 不要求對(duì)F狀態(tài)板材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。 E 從厚

39、度等于大于0.500英寸的板材上切下的拉伸試驗(yàn)，只是從芯層加工制成，即應(yīng)除去包鋁層。 F 目前代號(hào)為H116的板材，也指以前生產(chǎn)的H117表3 可熱處理合金的位伸性能A、B表3 （續(xù)）表3 （續(xù)）表3 （續(xù)）表3 （續(xù)）表3 （續(xù)）表3 （續(xù)）表3 （續(xù)）表3 （續(xù)）表3 （續(xù)） A 為了確定抗拉強(qiáng)度、 屈服強(qiáng)度及延伸率是否符合本標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)其數(shù)值要進(jìn)行修約，前二者修約精確到0.1ksi，后者要精確到0.5%，均應(yīng)按E 29實(shí)施規(guī)范進(jìn)行修約。 B 機(jī)械性能極限的規(guī)定依據(jù)見(jiàn)附件A1。 C 薄板卷。 D 生產(chǎn)廠無(wú)T42、T62和T72狀態(tài)板材現(xiàn)貨。 E 對(duì)經(jīng)過(guò)應(yīng)力消除處理的板材（T351，T451，T

40、651，T7351，T7651和T851）的性能，本標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定的，可與基本狀態(tài)材料的相應(yīng)性能不同。 F 不要求對(duì)F 狀態(tài)板材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。 G 從厚度等于大于0.5英寸的板上切下的試樣，只要芯層，即應(yīng)除去包鋁層。 H 僅適用于平薄板和厚板。 I T72只適用于2024合金和包鋁的2024合金，由用戶進(jìn)行固溶處理及沉淀熱處理，以提高其應(yīng)力腐蝕抗力。 J 厚度小于1,500英寸的板材，不適用短橫向抗拉性能極限值。 K 不推薦用T31、T351和T37狀態(tài)的2219及包鋁的2219合金材料制造最終產(chǎn)品。 L 這個(gè)厚度的性能只適用于T651狀態(tài)材料。表4 耐應(yīng)力腐蝕和剝落腐蝕的批量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 指量

41、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 合金及狀態(tài) 電導(dǎo)率A， IACS 機(jī)械性能水平 批量驗(yàn)收意見(jiàn) 7075-T73及T7351 7075T76和T7651 包鋁的7075T76和T7651 7008包鋁的7075T76和T7651 7178T76和T7651 包鋁的7178T76和T7651 40.0或以上 38.039.9 38.039.9 38.0以下 38.0或以上 36.037.9 36.0以下 38.0或以上 35.037.9按標(biāo)準(zhǔn)要求屈服強(qiáng)度比標(biāo)準(zhǔn)要求的最小值不大11.9ksi以上屈服強(qiáng)度比標(biāo)準(zhǔn)的最小值大12.0 ksi或更大不論多少按標(biāo)準(zhǔn)要求接標(biāo)準(zhǔn)要求不論多少按標(biāo)準(zhǔn)要求接標(biāo)準(zhǔn)要求可驗(yàn)收可驗(yàn)收不驗(yàn)收B不驗(yàn)收

42、B可驗(yàn)收不驗(yàn)收B不驗(yàn)收B可驗(yàn)收不驗(yàn)收B A. 按照試驗(yàn)方法E 1004在下述部位測(cè)量合金電導(dǎo)率： 合金狀態(tài)厚度，英寸測(cè)量部位7075T73和T7351 所有厚度 拉伸試樣表面7075T76和T76517178T76和T7651 0.100 0.101及以上 拉伸試樣表面 去掉約10厚的表面 對(duì)包鋁板材，應(yīng)將包鋁層去掉后，測(cè)量芯層的電導(dǎo)率。 B 當(dāng)確定材料驗(yàn)收不合格時(shí)，可重新進(jìn)行加工處理，（附加的沉淀熱處理或再固溶熱處理，應(yīng)力消除和沉淀熱處理）。表5 包鋁板材的構(gòu)成 組成合金A 每面包覆層的厚度占總厚度的 成品板材總 平均B 合金 芯層 包覆層 復(fù)合厚度，英寸 包覆層 標(biāo)稱 最小 最大 包鋁20

43、14包鋁202411/2包鋁的2024單面包鋁的202411/2單面包鋁的2024包鋁2219包鋁3003包鋁3004包鋁6061包鋁7075和7008包鋁的7075單面包鋁的7075包鋁7178201420242024202420242219300330046061707570757075717860031230123012301230707270727072707270027008707270720.0240.0250.0390.0400.0990.1000.0620.0630.1880.0620.0630.1880.0390.0400.0990.100全部全部全部0.0620.0630.

44、1870.1880.0620.0630.1870.1880.0620.0630.1870.188兩面兩面兩面兩面兩面兩面兩面單面單面單面兩面兩面兩面兩面兩面兩面兩面兩面兩面單面單面單面兩面兩面兩面107.552.552.51.552.51.51052.555542.51.542.51.542.51.58642421.2421.28424443.221.23.221.23.221.23C3C6D6D6D3C3C3C A包鋁用的鋁合金只貼于鋁合金錠或扁坯上，以軋制不同包層的板材，包覆層的化學(xué)成分，在以后的熱處理過(guò)程中，可能由于芯層和包覆層之間的擴(kuò)散作用而有所改變。 B 根據(jù)15.2條規(guī)定所測(cè)得的每

45、面的最小平均厚度。 C 對(duì)于總厚度0.500英寸的，其標(biāo)定包覆層厚度為總厚度的1.5%的厚度，軋制后每面包覆層的最大平均厚度為板厚的3，這個(gè)數(shù)值是對(duì)一個(gè)橫向樣品的截面，經(jīng)拋光及浸蝕后，在金相顯微鏡下（放大100倍）測(cè)定的。 D 適用于厚度等于大于0.500英寸的材料。表6 厚板超聲波探傷缺陷等級(jí)A合金厚度，英寸每塊板的最大重量，磅B缺陷等級(jí)C2014D2024 D21242219 D7075 D7178 D0.500-1.499200020002000BAB A 超過(guò)了本表所規(guī)定的等級(jí)的缺陷，只要能在以后的機(jī)械加工過(guò)程中去除掉，或其所處位置不重要，也是允許的。 B 最大重量是指訂貨時(shí)要求的矩形

46、板的重量，或?yàn)樯a(chǎn)某種部件或型板，在按圖紙下料前的矩形毛料板的計(jì)劃重量。 C 缺陷等級(jí)極限值規(guī)定見(jiàn)實(shí)施慣例B594的第11部分。 D 也適用于包鋁厚板。附 件（強(qiáng)制性資料） A1. 性能極限值的依據(jù) A1.1 極限值是在這樣的基礎(chǔ)上建立起來(lái)的，即對(duì)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)評(píng)估表明，從所有標(biāo)準(zhǔn)材料中得到的總數(shù)據(jù)里面有99的數(shù)據(jù)以95的置信度符合這個(gè)極限值。對(duì)所提到的產(chǎn)品，各尺寸范圍內(nèi)的機(jī)械性能極限值以從標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)材料中至少取100個(gè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析為基礎(chǔ)得到的。而每批生產(chǎn)材料中所取的數(shù)據(jù)不超過(guò)10個(gè)。所有試驗(yàn)都是按照相關(guān)的ASTM試驗(yàn)方法完成的。要獲取信息可以參閱ASTM標(biāo)準(zhǔn)年鑒，卷02.02中關(guān)于材料部分的“機(jī)械

47、性能保證的統(tǒng)計(jì)情況”。 A2. 在本規(guī)范中收入新鋁和鋁合金驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) A2.1 在收入本規(guī)范中之前，應(yīng)先根據(jù)ANSI H35.1的規(guī)定，注冊(cè)鍛造、鑄造鋁及鋁合金的成分構(gòu)成。鋁協(xié)會(huì)作為ANSI H35委員會(huì)的秘書(shū)機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)管理注冊(cè)的標(biāo)準(zhǔn)（要求）和程序。 A2.2 如果有文件證明，鋁協(xié)會(huì)不能或不打算對(duì)所給的成分進(jìn)行注冊(cè)，另一種驗(yàn)收的步驟和標(biāo)準(zhǔn)如下： A2.2.1 提交的納入物的標(biāo)志不采用與ANSI H35.1相同的標(biāo)志系統(tǒng)?？梢圆捎门c其他標(biāo)志系統(tǒng)不相沖突的標(biāo)志或商標(biāo)。 A2.2.2 在前十二個(gè)月內(nèi)，鋁或鋁合金產(chǎn)品已經(jīng)以商業(yè)數(shù)量銷(xiāo)售給至少三個(gè)可以確認(rèn)的用戶。 A2.2.3 提供全部化學(xué)成分極限值。 A2.2.4 經(jīng)負(fù)責(zé)的分委員會(huì)審查，成分明顯與本規(guī)范中已有的任何其他鋁或鋁合金的成分不同。 A2.2.5 為了編纂整理的目的，合金元素是指為了晶粒細(xì)化以外的其他目的有意