6機(jī)加工件檢驗(yàn)規(guī)程

1、1. 目的 為了明確公司金屬切削加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，使檢驗(yàn)作業(yè)有所遵循，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。 2. 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于切削加工（包括外協(xié)、制程、出貨過程）各檢驗(yàn)特性的檢驗(yàn)。在本標(biāo)準(zhǔn)中，切削加工指的是：車削、銑削、鏜削、刨削、孔加工和鉗工作業(yè)等。 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了尺寸檢驗(yàn)的基本原則、對環(huán)境的要求、外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、線性尺寸公差要求、形位公差 要求、表面粗糙度的檢驗(yàn)、螺紋的檢驗(yàn)、檢驗(yàn)計(jì)劃和判定準(zhǔn)則。 3. 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。 GB/T 2828.1-2003 (ISO 2859-1:1989) 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分： GB/T 1804- 2000 (ISO27

2、68-1:104989) 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差 GB/T 1184 - 1996(ISO2768-2:1989) 形狀和位置公差 未注公差值 GB/T 1958-1980 形狀和位置公差 檢測規(guī)定GB/T 1957-1981 光滑極限量規(guī) 4. 尺寸檢驗(yàn)原則 4.1 基本原則 所用驗(yàn)收方法應(yīng)只接收位于規(guī)定的尺寸驗(yàn)收極限的工件。 對于有配合要求的工件，其尺寸檢驗(yàn)應(yīng)符合泰勒原則，孔或軸的作用尺寸不允許超過最大實(shí)體尺寸。 4.3 最小變形原則 為了保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確可靠，應(yīng)盡量使各種因素的影響而產(chǎn)生的變形為最小。 4.4 最短尺寸鏈原則 為保證一定的測量精度，測量鏈的環(huán)節(jié)應(yīng)減到最

3、少，即測量鏈應(yīng)最短。 4.5 封閉原則 在測量中，如能滿足封閉條件，則其間隔偏差的總和為零，即是封閉原則。 4.6 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 測量基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)保持一致。 4.7 其他規(guī)定 應(yīng)與尺寸測量的結(jié)果和形狀誤差的測量結(jié)果綜合考慮，確定工件是否合格。 一般只按一次測量結(jié)果判斷合格與否。 5. 檢驗(yàn)對環(huán)境的要求 5.1 溫度 5.1.1使量具和工件材料一致，溫度平衡。 檢驗(yàn)工作場所應(yīng)避免陽光直照，防止暖氣等熱源和門窗處冷空氣造成溫度巨變。 5.2 振動 工作臺要穩(wěn)固，遠(yuǎn)離大型機(jī)加工設(shè)備等振源。 6. 外觀檢驗(yàn) 6.1 檢驗(yàn)方法 用目視檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員矯正視力 1.0 以上。必要時可用4X放大

4、鏡檢測。對客戶有明確要求的， 按照客戶要求的檢測方法進(jìn)行。 6.2 檢驗(yàn)?zāi)烤?工件到眼睛的距離在40cm 左右。 6.3 檢測光源 正常日光下（晴天）；照度為 100lx200lx 的燈光下進(jìn)行（相當(dāng)于 750mm遠(yuǎn)處的一支 40W 的日光燈。 6.4 檢測時間 對工件某一表面外觀質(zhì)量觀測 45秒鐘。 6.5 倒角、倒圓 對圖紙上沒有明確倒角、倒圓尺寸的，按照 C0.3C0.5 或 R0.3R0.5 加工作業(yè)，特殊情況下可按照C0.1C0.2進(jìn)行加工。除圖紙明確注明不用倒角的部位外，所有部位必須倒角或倒圓。 6.6 尖角、毛刺 工件不允許有毛刺、尖角。所有裸露部位（包括精加工的內(nèi)孔面）必須去除

5、毛刺，以不刮手為限。 6.7 傷痕 工件最終完成面不得有明顯劃傷、夾傷、壓傷、碰傷痕跡，點(diǎn)傷表面積不得大于1 深度不得大于0.2mm；線傷寬度不得大于 0.5mm,長度不得大于 20mm ，深度不得大于 0.1mm。6.8 刀紋、振紋 工件表面不得有明顯刀紋、振紋。 6.9 凹坑、凸起、缺料、多料、臺階 工件表面不得有明顯凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、臺階。 6.10 污漬 工件表面不得有明顯油漬、異物、污漬、異色。螺紋孔、槽內(nèi)的粉屑應(yīng)吹拭干凈。 6.11 砂孔、雜物、裂紋 工件表面不得有明顯砂孔、雜物、裂紋。 6.12 防護(hù)包裝 工件必須做防護(hù)工作。有色金屬制品如銅、鋁制品加工面需用報(bào)紙或塑

6、料膜包覆；黑色金屬加工面需涂覆防銹油。 7. 表面粗糙度的檢驗(yàn) 7.1 基本要求 表面粗糙度通常用輪廓算術(shù)平均偏差Ra表示。 圖紙上明確表面粗糙度要求的，按照圖面要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 圖紙上沒有明確表面粗糙度要求的，按照加工工藝一般能達(dá)到的粗糙度進(jìn)行檢驗(yàn)。 7.2 檢驗(yàn)方法 樣塊比較法。以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度值為標(biāo)準(zhǔn)，用視覺法和觸覺法與被測表面進(jìn)行比較，來判定被測表面的粗糙度值是否符合規(guī)定。需要時可用顯微鏡比較法?？蛻粲忻鞔_要求時，按照客戶要求進(jìn)行檢驗(yàn)。用樣塊進(jìn)行比較時，樣快和被測表面加工方法應(yīng)一致。 表面缺陷如氣孔、銹蝕、碰傷、劃痕和毛刺等不應(yīng)計(jì)入表面粗糙度的評定，除非圖樣或技術(shù)文件

7、中明確規(guī)定粗糙度包括表面缺陷。 根據(jù)被測表面加工痕跡的均勻性選擇測量部位。 根據(jù)被測工件的使用特性選取測量部位。 7.4 取樣長度 當(dāng)未作明確要求時，應(yīng)根據(jù)被測表面的規(guī)定粗糙度值按表1 規(guī)定選取正確的取樣長度和評定長度。 表1 Ra、Rz、Ry的取樣長度L與評定長度Ln選用值RaµmRz,RyµmLmmLn=5Lmm0.0080.020.020.10.12.02.010.010.080.00.0250.100.100.500.5010.010.050.050.03200.080.250.82.58.00.41.254.012.540.08. 線性尺寸和角度尺寸公差要求 8.

8、1基本要求 圖紙上有明確公差要求的，按照要求進(jìn)行判定。實(shí)測尺寸超出公差即為不合格。 標(biāo)題欄或技術(shù)要求未注明公差的，按照8.2要求進(jìn)行判定。 8.2 線性尺寸未注公差 線性尺寸未注公差按照GB 1804-2000 中等精度（M 級）進(jìn)行檢驗(yàn)。表2 給出了線性尺寸的極限偏差數(shù)值，表 3 給出了倒圓半徑和高度尺寸的極限偏差數(shù)值。表 4 給出了角度尺寸的極限偏差數(shù)值，其值按角度短邊長度確定，對圓錐角按圓錐素線長度確定。 GB1804-2000 不適用于下列尺寸： a）其他一般公差標(biāo)準(zhǔn)涉及的線性和角度尺寸； b ）括號內(nèi)的參考尺寸； c）矩形框格內(nèi)的理論正確尺寸。 參考尺寸和理論正確尺寸的公差要求另行規(guī)

9、定。 表2 線性尺寸的極限偏差數(shù)值 mm表 3 倒圓半徑和高度尺寸的極限偏差數(shù)值 mm 表 4 角度尺寸的極限偏差數(shù)值 mm 9. 形狀和位置公差的檢驗(yàn) 9.1 基本要求 圖紙上對形位公差有明確要求的，按照圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 圖紙上對形位公差沒有明確要求的，其形位公差由加工工藝保證，一般不做檢驗(yàn)；對形位公差有懷疑時，需進(jìn)行檢驗(yàn)。 客戶另行要求的，以客戶要求為準(zhǔn)。 9.2 形狀和位置公差要求 為了保證工件形位公差符合設(shè)計(jì)要求，在加工過程中，要求檢測重要的形位公差要求，如回轉(zhuǎn)性工件的同軸度等。未明確要求的形位公差按照GB1184-1996 的K 級精度檢驗(yàn)。 直線度和平面度 表5給出了直線度和平面

10、度的未注公差值。在表7 中選取公差值時，對于直線度應(yīng)按其相應(yīng)的長度選擇； 對于平面度應(yīng)按其表面的較長一側(cè)或圓表面的直徑選擇。 表 5直線度和平面度的未注公差值 mm 圓度 圓度的未注公差值等于標(biāo)準(zhǔn)的直徑公差值，但不能大于表10 中的徑向圓跳動。 圓柱度 圓柱度的未注公差值不作規(guī)定。 平行度 平行度的未注公差值等于給出的尺寸公差值，或是直線度和平面度未注公差值中的相應(yīng)公差值取較大者。 應(yīng)取兩要素的較長者作為基準(zhǔn)。 垂直度 表 6 給出了垂直度的未注公差值。取較長邊為基準(zhǔn)，較短邊為被測要素。 表 6 垂直度未注公差值 mm 對稱度 表 7 給出了對稱度的未注公差值。取較長者為基準(zhǔn)，較短者為被測要素

11、。 注：對稱度的未注公差值用于至少兩個要素中的一個是中心平面，或兩個要素的軸線相互垂直。 表 7 對稱度未注公差值 mm 同軸度同軸度的未注公差值未作規(guī)定。在極限狀況下，同軸度的未注公差值可以和表8 中規(guī)定的徑向圓跳動的未注公差值相等。 圓跳動 表 8 給出了圓跳動（徑向、端面、斜向）的未注公差值。對于圓跳動的未注公差值，應(yīng)以設(shè)計(jì)或工藝給出的支承面為基準(zhǔn)；否則應(yīng)取兩要素中較長的一個作為基準(zhǔn)。 表8圓跳動的未注公差值 mm 9.3 檢測方法 形位公差的檢測方法可按照GB 1958-1980 進(jìn)行，需要時可在三坐標(biāo)測量機(jī)上或激光跟蹤儀用適當(dāng)檢測方案進(jìn)行檢測。 10.螺紋的檢驗(yàn) 10.1 綜合檢驗(yàn)

12、使用螺紋量規(guī)(包括螺紋塞規(guī)和螺紋環(huán)規(guī))檢驗(yàn)螺紋制件。 10.2 當(dāng)對旋合長度有要求時，必須適合長度的量規(guī)才能確保檢驗(yàn)精度。 10.3 大、小徑的檢驗(yàn) 外螺紋大徑和內(nèi)螺紋小徑用卡尺、千分尺或內(nèi)徑千分尺檢測。外螺紋小徑和內(nèi)螺紋大徑只在必要時抽查。 11.檢驗(yàn)計(jì)劃 11.1 外協(xié)件進(jìn)廠檢驗(yàn)計(jì)劃 對外協(xié)制成品批量小于 10件 的工件采用全檢。 對外協(xié)制成品批量大于 10件 的工件按照 GB/T 2828.1-2003(ANSI/ASQC Z1.4-1999)正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平級。 對外協(xié)粗加工(如粗車)的工件按照 GB/T 2828.1-2003(ANSI/ASQC Z1.4-1999)正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平級。 12.2 制程（巡檢）檢驗(yàn)計(jì)劃 首件檢驗(yàn)必須嚴(yán)格執(zhí)行，具體辦法另行制定。 制程巡檢一般為 2 小時一次，特殊情況不在此限，具體辦法另行制定。 倒序檢驗(yàn)按照 GB/T 2828.1-2003(ANSI/ASQC Z1.4-1999)正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平級，發(fā)現(xiàn)不良特性時需將該項(xiàng)全檢。 返工返修的工件必須再次提交檢驗(yàn)合格后才能放行。 12.3 成品檢驗(yàn)計(jì)劃 對成品批量