儀表質(zhì)量檢查細(xì)則概要

1、儀表質(zhì)量檢查細(xì)則儀表質(zhì)量檢查細(xì)則目 錄編號(hào)No. 頁(yè)碼Page 1.0 目的 32.0 范圍 33.0 定義 34.0 要求 35.0 參考文件 181.0 目的 4.0 要求儀表質(zhì)量檢查細(xì)則（專業(yè)管理行為）檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查1.1承包商1.1.1質(zhì)量責(zé)任制建立質(zhì)量責(zé)任制，確定工程項(xiàng)目的項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量檢查員的資格、配備及到位應(yīng)滿足項(xiàng)目要求建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例第二十六條抽查1.1.2分包管理施工單位不得轉(zhuǎn)包或者違法分包工程建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例第二十五條抽查1.1.3施工組織設(shè)計(jì)或施工方案有經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案并能貫徹執(zhí)行；對(duì)于聯(lián)鎖與復(fù)雜控制系統(tǒng)，應(yīng)

2、有調(diào)試方案工程質(zhì)量監(jiān)督工作導(dǎo)則4.0.4之(3)必查1.1.4專業(yè)人員資質(zhì)儀表校驗(yàn)人員必須具有相應(yīng)的檢定證書(shū)；氣報(bào)儀校驗(yàn)人員應(yīng)具有相應(yīng)的檢定證書(shū)；焊工具有有效的焊工合格證書(shū)；人員已經(jīng)報(bào)監(jiān)理審核。其人員應(yīng)持證上崗必查1.1.5標(biāo)準(zhǔn)儀器與試驗(yàn)室條件必須配備工程所需的標(biāo)準(zhǔn)儀器，具有有效的計(jì)量合格證明，精度符合要求。儀表試驗(yàn)室溫度保持在105必查1.1.6隱蔽工程記錄隱蔽工程在隱蔽前，施工單位應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收，對(duì)隱蔽部位有記錄建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例第三十條必查1.1.7防爆合格證防爆儀表及本安關(guān)聯(lián)設(shè)備必須具有有效的防爆合格證，型號(hào)與規(guī)格的替換必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)必查1.1.8材料保管儀表設(shè)備及材料驗(yàn)收

3、后，應(yīng)按其要求的保管條件分區(qū)保管。主要儀表材料按照其材質(zhì)、型號(hào)及規(guī)格分類保管GB50093-2002 3.25必查1.1.9儀表試驗(yàn)儀表是否按規(guī)范、設(shè)計(jì)文件或廠家說(shuō)明書(shū)進(jìn)行了試驗(yàn)必查1.1.10交工技術(shù)交件交工技術(shù)文件是否按規(guī)定提交必查1.2監(jiān)理單位1.2.1監(jiān)理人員資質(zhì)情況監(jiān)理機(jī)構(gòu)的儀表監(jiān)理人員應(yīng)專業(yè)配套工程質(zhì)量監(jiān)督工作導(dǎo)則4.0.5之(1)抽查1.2.2監(jiān)理規(guī)劃與實(shí)施細(xì)則監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理實(shí)施細(xì)則(關(guān)鍵部位和工序的確定及措施)的編制審批內(nèi)容應(yīng)符合工程的特點(diǎn)，手續(xù)齊全工程質(zhì)量監(jiān)督工作導(dǎo)則4.0.5之(2)必查1.2.3監(jiān)理對(duì)原材料質(zhì)量控制對(duì)材料、構(gòu)配件、設(shè)備投入使用或安裝前必須進(jìn)行審查工程質(zhì)量監(jiān)

4、督工作導(dǎo)則4.0.5之(3)必查1.2.4對(duì)質(zhì)量問(wèn)題的檢查與整改對(duì)于質(zhì)量問(wèn)題，簽發(fā)通知單并對(duì)質(zhì)量整改結(jié)果進(jìn)行復(fù)查工程質(zhì)量監(jiān)督工作導(dǎo)則4.0.4之(3)必查1.2.5隱蔽工程隱蔽工程在隱蔽前，監(jiān)理和/或建設(shè)單位確認(rèn)驗(yàn)收必查1.3 工程竣工資料1.3.1檢查工程資料的形成、收集、整理情況1.工程資料應(yīng)具有真實(shí)性、完整性和系統(tǒng)性。2.建設(shè)單位、監(jiān)理單位和承包商應(yīng)從工程開(kāi)始就指定有關(guān)部門和人員負(fù)責(zé)工程交工文件的編寫(xiě)、整理、簽證和匯總，并負(fù)責(zé)辦理交接SH3503-2001 第1.0.7條抽查儀表質(zhì)量檢查細(xì)則（實(shí)體質(zhì)量）2 儀表單體試驗(yàn)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查2.1儀表試驗(yàn)室2.1.1儀

5、表調(diào)校室條件室內(nèi)清潔、光線充足、溫度1035，空氣相對(duì)濕度不大于85%GB50093-2002 1.1.2 SH3521-2007 抽查2.1.2標(biāo)準(zhǔn)儀器必須配備工程所需的標(biāo)準(zhǔn)儀器，具有有效的合格證書(shū)，基本誤差的絕對(duì)值不應(yīng)超過(guò)被校儀表基本誤差的1/3SH3521-2007 必查2.2儀表的單體試驗(yàn)2.2.1儀表校驗(yàn)1、校驗(yàn)儀表合格應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)校驗(yàn)記錄，數(shù)據(jù)真實(shí)清晰，表體貼有校驗(yàn)合格證標(biāo)簽2、對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不具備校驗(yàn)條件的儀表可不做精度校驗(yàn)，但應(yīng)對(duì)其鑒定合格證明的有效性進(jìn)行驗(yàn)證SH3521-2007 6.1.11 GB50093-2002 11.1.9 SH3521-2007 必查3、設(shè)計(jì)文件規(guī)定禁油和

6、脫脂的儀表在校準(zhǔn)和試驗(yàn)時(shí)，必須按其規(guī)定進(jìn)行。4、進(jìn)口儀表必須有完整的技術(shù)文件、專用軟件、專用工具等必查2.2.2儀表材料1、接觸有毒、可燃介質(zhì)的合金鋼溫度計(jì)套管、液位計(jì)沉筒、流量計(jì)等的關(guān)鍵合金部分，應(yīng)按照5%的比例進(jìn)行快速光譜分析，作好標(biāo)識(shí)必查2、高壓及接觸有毒、可燃介質(zhì)的溫度計(jì)保護(hù)套管應(yīng)隨工藝管道一同進(jìn)行壓力試驗(yàn)必查3、熱電偶、熱電阻可在常溫下對(duì)元件進(jìn)行檢測(cè)，不必進(jìn)行熱電性能試驗(yàn)。SH3521-2007 6.2.3抽查2.2.3調(diào)節(jié)閥1、調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。將0.1MPa的清潔氣體（空氣或氮?dú)猓┹斎氡∧馐?，切斷氣源?min內(nèi)，氣室壓力不得下降SH3521-2007 6.8.3抽查2、

7、執(zhí)行器應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)在閥門全開(kāi)狀態(tài)下用潔凈水進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，所有在工作中承壓的閥腔應(yīng)同時(shí)承壓不少于3min，且不應(yīng)有可見(jiàn)的泄漏現(xiàn)象SH3521-20076.8.2必查3、調(diào)節(jié)閥的泄漏量試驗(yàn)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定,事故切斷閥及設(shè)計(jì)文件有特殊要求的調(diào)節(jié)閥進(jìn)行泄漏量試驗(yàn),允許泄漏量應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定SH3521-2007 6.8.4 6.8.5必查4、應(yīng)進(jìn)行行程試驗(yàn)，行程允許偏差應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。SH3521-抽查3儀表設(shè)備安裝檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查3.1溫濕度儀表（含取源部件）3.1.1取源部件的材質(zhì)及安裝位置1、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求必查2、垂直安裝時(shí)與

8、管道軸線垂直相交，在管道拐彎處安裝時(shí)與管道軸線重合，傾斜安裝時(shí)逆介質(zhì)流向3.1.2接線盒引入口、接線及線號(hào)標(biāo)識(shí)1、接線盒引入口不應(yīng)朝上，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施。施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)封閉接線盒及引入口抽查2、線的規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，接線正確、牢固，線號(hào)標(biāo)識(shí)正確清晰3.1.3與其他檢測(cè)元件的距離符合設(shè)計(jì)規(guī)定必查3.1.4嚴(yán)密性隨同設(shè)備和管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)，無(wú)滲漏必查3.2壓力儀表（含取源部件）3.2.1壓力取源部件的安裝部位及方向1、在溫度取源口上游必查2、取源部件不應(yīng)超出設(shè)備或管道內(nèi)壁3、取源方位：氣體介質(zhì)時(shí)，在管道水平中心線以上；液體介質(zhì)時(shí)，在管道水平中心線以下45º夾角內(nèi)；蒸汽介

9、質(zhì)時(shí)，在管道水平中心線以上或以下45º夾角內(nèi)3.2.2接線盒引入口、接線及線號(hào)標(biāo)識(shí)1、接線盒引入口不應(yīng)朝上，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施。施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)封閉接線盒及引入口抽查2、線的規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，接線正確、牢固，線號(hào)標(biāo)識(shí)正確清晰3.2.3取源部件嚴(yán)密性隨同設(shè)備和管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)，無(wú)滲漏必查3.2.4壓力儀表安裝位置1、測(cè)量低壓的壓力儀表或變送器，儀表高度與取壓點(diǎn)高度一致抽查2、安裝在操作崗位附近的測(cè)量高壓壓力儀表，儀表高度距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護(hù)罩抽查3.3流量?jī)x表（含取源部件）3.3.1流量取源部件的安裝位置及方向1、流量取源部件上、下游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)

10、計(jì)或產(chǎn)品技術(shù)要求必查2、最小直管段內(nèi)不得設(shè)置其他取源部件，內(nèi)壁清潔，無(wú)凹凸3、節(jié)流裝置的取壓方位：氣體介質(zhì)時(shí)，在管道水平中心線以上；液體介質(zhì)時(shí)，在管道水平中心線以下45º夾角內(nèi)；蒸汽介質(zhì)時(shí)，在管道水平中心線以上或以下45º夾角內(nèi)3.3.2節(jié)流件安裝1、對(duì)孔板進(jìn)行外觀檢查，制造尺寸符合制造標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求必查2、節(jié)流裝置在管道吹洗后安裝，方向符合要求GB50093-2002 5.5.1-3，43、節(jié)流件的端面垂直于管道軸線，允許偏差1°3.3.3流量計(jì)與管道連接差壓流量?jī)x表正、負(fù)壓室與測(cè)量管道連接正確，引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝符合設(shè)

11、計(jì)文件規(guī)定必查3.3.4接線盒引入口、接線及線號(hào)標(biāo)識(shí)1、接線盒引入口不應(yīng)朝上，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施。施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)封閉接線盒及引入口抽查2、線的規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，接線正確、牢固，線號(hào)標(biāo)識(shí)正確清晰3.3.5取源部件嚴(yán)密性隨同設(shè)備和管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)，無(wú)滲漏必查3.4物位儀表（含取源部件）3.4.1物位取源部件的安裝位置及方向1、選擇位置在物位變化靈敏，不受物料沖擊的地方抽查2、浮球式液位儀表的法蘭短管能確保浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動(dòng)必查3、靜壓液位計(jì)取源部件的安裝位置遠(yuǎn)離液體進(jìn)出口抽查3.4.2液位計(jì)安裝1、浮筒液位計(jì)的浮筒垂直度允許偏差為2/SH3521-2007 7.7.1必查

12、2、鋼帶液位計(jì)的鋼帶導(dǎo)管垂直允許偏差為0.5/SH3521-2007 7.7.2抽查3、玻璃板液位計(jì)垂直度允許偏差為5/SH3521-2007 7.7.6必查4、用差壓變送器測(cè)量液位時(shí)，其安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口，但用雙法蘭式差壓變送器、吹氣法及利用低沸點(diǎn)液體汽化傳遞壓力的方法測(cè)量液位時(shí)可不受此限SH3521-2007 7.7.9必查5、射線液位計(jì)有安裝方案，安裝中防護(hù)措施符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，安裝位置有明顯的警戒標(biāo)記。必查3.5在線分析儀表（含取源部件）3.5.1取源部件的安裝位置1、取源方位：氣體介質(zhì)時(shí)，在管道水平中心線以上；液體介質(zhì)時(shí)，在管道水平中心線以下45º夾角內(nèi)；蒸汽介質(zhì)時(shí)，在

13、管道水平中心線以上或以下45º夾角內(nèi)必查2、分析氣體中有固體液體雜質(zhì)時(shí)，取源部件，取源部件的軸線與水平線之間的仰角大于15º必查3.5.2取樣系統(tǒng)安裝符合設(shè)計(jì)要求，有完整的、單獨(dú)安裝的、靠近傳送器的取樣預(yù)處理裝置必查3.5.3分析樣品的排放分析取樣管道應(yīng)整齊布置，并應(yīng)使氣體或液體能排放到安全地點(diǎn)。有毒氣體應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置排放SH3521-2007 必查3.5.4氣報(bào)儀安裝位置選擇檢測(cè)氣體密度大于空氣時(shí)，檢測(cè)器安裝位置距地面200300mm，密度小于空氣時(shí)，安裝在泄漏區(qū)域的上方GB50093-2002 5.8.4必查3.6執(zhí)行器3.6.1執(zhí)行器安裝1、執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操

14、作時(shí)無(wú)晃動(dòng)，安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)SH3521-2007 抽查2、氣動(dòng)及液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)管應(yīng)有足夠的伸縮余量SH3521-2007 抽查3、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)(包括墊片)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，SH3521-2007 必查3.7 機(jī)械量監(jiān)測(cè)儀表3.7.1探頭的位置測(cè)量探頭安裝應(yīng)在機(jī)械安裝完畢，且被測(cè)機(jī)械部件處于工作位置時(shí)進(jìn)行，探頭的定位應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件和機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)文件的要求確定和固定SH3521-2007 7.9.1抽查3.7.2探頭安裝情況探頭安裝牢固，專用同軸電纜無(wú)損傷SH3521-2007 抽查3.8儀表盤(pán)、箱、柜、操作臺(tái)安裝（含內(nèi)部配線）3

15、.8.1安裝位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定必查3.8.2盤(pán)、柜、操作臺(tái)偏差控制1、底座制作（安裝）的直線度（水平度）允許偏差1mm/m，長(zhǎng)度超過(guò)5m，全長(zhǎng)允許偏差5mm必查2、相同規(guī)格成排安裝時(shí)，相鄰設(shè)備的頂部高度允許偏差為2mm；連接處超過(guò)2處時(shí)，頂部高度允許偏差為5mmGB50093-2002 5.2.9之1、2必查3、相鄰設(shè)備接縫處正面的平面度允許偏差為1mm，連接處超過(guò)5處時(shí)，正面平面度允許偏差為5mmGB50093-2002 5.2.9之3、4必查4、相鄰設(shè)備之間的接縫間隙不大于2mmGB50093-2002 5.2.9之5必查3.8.3防腐與附件固定型鋼底座需防腐處理，內(nèi)部設(shè)備連接牢固，固定件采

16、用防銹材料，不采用焊接方式固定必查3.8.4就地接線箱1、安裝周圍環(huán)境溫度不高于45GB50093-2002 5.2.12之1抽查GB50093-2002 5.2.12之4抽查3、接線箱應(yīng)密封并標(biāo)明編號(hào)，箱內(nèi)接線應(yīng)標(biāo)明線號(hào)必查3.8.5搬運(yùn)、安裝與加工1、搬運(yùn)過(guò)程不允許變形與表面油漆損傷必查2、嚴(yán)禁在加工與安裝過(guò)程中使用氣焊3.8.6警示標(biāo)志機(jī)柜及設(shè)備內(nèi)部易對(duì)人身造成傷害的地方應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志和保護(hù)措施SH3521-2007 必查3.8.7防爆與接地1、用于火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的儀表箱、盒，應(yīng)采用金屬制品必查2、設(shè)備內(nèi)有36V電壓時(shí)，外殼必須有保護(hù)接地；有可能接觸到危險(xiǎn)電壓的裸露金屬部件時(shí)，均應(yīng)作保

17、護(hù)接地GB50093-2002 9.2.1 SH3521-2007 必查3、接地電阻符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，接地電阻宜為4歐姆，不超過(guò)10歐姆GB50093-2002 9.2.4 SH3521-2007 必查4、接地可靠，不允許串聯(lián)接地必查3.9控制儀表及系統(tǒng)3.9.1開(kāi)箱儀表和系統(tǒng)的開(kāi)箱在室內(nèi)進(jìn)行，開(kāi)箱過(guò)程避免劇烈振動(dòng)和避免灰塵、潮氣進(jìn)入設(shè)備抽查3.9.2機(jī)房環(huán)境條件1、安裝前：基礎(chǔ)底座安裝完畢；室內(nèi)土建已經(jīng)施工完畢；空調(diào)運(yùn)行；供電系統(tǒng)室內(nèi)照明施工完畢并已投運(yùn)；接地系統(tǒng)施工完畢，測(cè)試正常必查2、設(shè)備安裝就位后應(yīng)保證產(chǎn)品規(guī)定的供電條件、溫度、濕度和室內(nèi)清潔必查3.10儀表電源3.10.1型

18、號(hào)規(guī)格與安裝位置1、電源部件的外觀檢查符合要求，電氣性能符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求抽查2、就地儀表供電箱的規(guī)格型號(hào)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，盡量避免安裝于高溫、潮濕、多塵、有爆炸及火災(zāi)危險(xiǎn)、有腐蝕作用、有振動(dòng)及可能干擾附近儀表等位置，不可避免時(shí)，采取防護(hù)措施抽查3.10.2標(biāo)識(shí)與配線1、安裝牢固，設(shè)備位號(hào)、端子標(biāo)號(hào)、用途與操作標(biāo)志等完整無(wú)缺必查2、金屬供電箱有明顯的接地標(biāo)志，接地牢固可靠GB50093-2002 5.12.8必查3、裸露的導(dǎo)體之間的電氣間隙與爬電距離符合規(guī)范要求，對(duì)于220V電壓，電氣間隙5mm，爬電距離6mm抽查4、強(qiáng)、弱電的端子應(yīng)分開(kāi)布置抽查4儀表線路安裝4.1支架4.1.1支架的

19、外觀1、落料時(shí)材料矯正平直，切口無(wú)卷邊和毛刺抽查2、制作好的支架牢固平正4.1.2焊接與固定1、在不允許焊接支架的管道上，應(yīng)采用U型螺栓或卡子固定；在允許焊接支架的設(shè)備管道上焊接支架時(shí)，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與設(shè)備管道相同的加強(qiáng)板抽查2、支架安裝在有坡度或弧度的結(jié)構(gòu)上時(shí)，支架的安裝坡度或弧度應(yīng)該與結(jié)構(gòu)一致4.1.3安裝間距1、電纜槽與保護(hù)管的支架間距宜為2米，在拐彎處、終端處以及需要的地方應(yīng)設(shè)置支架必查2、直接敷設(shè)的電纜支架間距宜為：水平敷設(shè)0.8m，垂直1.0m必查4.2電纜槽4.2.1材料電纜槽內(nèi)、外平整，內(nèi)部光潔無(wú)毛刺，尺寸正確，配件齊全抽查4.2.2連接1、用螺栓固定連接時(shí)，用平滑的半圓頭螺栓

20、，螺母在外側(cè)必查2、槽與槽、槽與其他設(shè)備、槽與蓋、蓋與蓋之間連接，應(yīng)對(duì)合嚴(yán)密，槽的端口宜封閉必查4.2.3開(kāi)孔與排水電纜槽開(kāi)孔應(yīng)采用機(jī)械加工方法。電纜槽應(yīng)有排水孔抽查4.2.4內(nèi)部電纜的固定電纜槽垂直段大于2米應(yīng)在垂直段上、下端槽內(nèi)增設(shè)固定電纜用的支架。垂直段大于4米，中部增設(shè)支架必查4.2.5防爆與接地1、通過(guò)不同等級(jí)的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的分隔間壁時(shí)，在分隔間壁處必須做充填密封；本安與非本安電纜在同一個(gè)電纜槽內(nèi)敷設(shè)，有隔離板必查2、當(dāng)金屬電纜槽內(nèi)有危險(xiǎn)電壓時(shí)，有保護(hù)接地必查4.3保護(hù)管4.3.1保護(hù)管的加工與預(yù)處理1、保護(hù)管無(wú)變形與裂縫，內(nèi)部清潔無(wú)毛刺，管口光滑無(wú)銳邊抽查2、金屬管的內(nèi)外壁應(yīng)防腐處

21、理，埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鋼管外壁不涂油漆抽查3、保護(hù)管彎曲后的角度不應(yīng)小于90度；彎曲半徑不小于電纜敷設(shè)允許值；彎曲處不應(yīng)有凹陷裂縫與明顯的彎扁必查4.3.2保護(hù)管的敷設(shè)1、直線長(zhǎng)度超過(guò)30米以及經(jīng)過(guò)建筑物伸縮逢時(shí)，應(yīng)有熱膨脹措施抽查2、保護(hù)管的兩端管口應(yīng)帶護(hù)線箍或打喇叭口抽查3、金屬管的螺紋長(zhǎng)度、埋設(shè)、鍍鋅管薄壁管連接必須符合有關(guān)規(guī)定必查4、安裝在室外的保護(hù)管在最低處應(yīng)有排水措施，與儀表設(shè)備連接時(shí)有防水彎，在惡劣環(huán)境中敷設(shè)兩端口應(yīng)密封必查4.3.3防爆與接地措施1、對(duì)于防爆系統(tǒng)，全部保護(hù)管系統(tǒng)必須密封，通過(guò)不同等級(jí)的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的分隔間壁時(shí)做充填密封，并符合其他防爆規(guī)定必查2、當(dāng)保護(hù)管內(nèi)有危險(xiǎn)電

22、壓時(shí)，有保護(hù)接地必查4.4電纜、電線敷設(shè)與配線4.4.1電纜敷設(shè)條件1、電纜已經(jīng)經(jīng)過(guò)外觀、導(dǎo)通與絕緣檢測(cè)，符合規(guī)定，檢測(cè)工具及方法符合規(guī)范要求必查2、施工時(shí)的環(huán)境溫度要求：塑料絕緣電纜不低于0，橡膠絕緣電纜不低于-15抽查4.4.2電纜敷設(shè)彎曲半徑與間距、標(biāo)志1、彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的10倍，電力電纜彎曲半徑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定抽查2、儀表信號(hào)線與強(qiáng)靜電場(chǎng)強(qiáng)電場(chǎng)的電器設(shè)備之間距離：明敷設(shè)大于1.5米，采用屏蔽與穿金屬管或在金屬電纜槽內(nèi)敷設(shè)，宜大于0.8米必查3、交流電源線和儀表信號(hào)線路在同一個(gè)電纜槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，用金屬隔板分開(kāi)必查4、在線路的終端處，應(yīng)加標(biāo)志牌。地下埋設(shè)的線路，應(yīng)有標(biāo)識(shí)必查4.2.3隔

23、熱與防火1、線路周圍環(huán)境溫度超過(guò)65，應(yīng)采取隔熱措施。當(dāng)線路附近有火源時(shí)，應(yīng)采取防火措施必查2、線路與絕熱的設(shè)備和管道絕熱層之間的距離應(yīng)大于200mm，與其他設(shè)備和管道表面之間的距離應(yīng)大于150mm必查4.4.4本安線路敷設(shè)1、本安電纜電線與非本安線路應(yīng)該嚴(yán)格分開(kāi)，在同一個(gè)電纜槽內(nèi)敷設(shè)，中間有隔板GB50093-2002 9.1.6必查2、本安線路的電纜電線應(yīng)有永久性標(biāo)志，分支及串并聯(lián)接頭必須設(shè)在防爆線箱內(nèi)SH3521-2007 必查4.4.5接地線接地線的截面積應(yīng)符合下列規(guī)定： 接地連線應(yīng)大于2mm2, 接地分支線應(yīng)大于6mm2, 接地干線應(yīng)大于20mm2, 接地總干線應(yīng)大于30mm2SH3

24、521-2007 必查4.4.6配線1、配線前，電纜電線已做導(dǎo)通與絕緣電阻檢查，結(jié)果合格必查2、接線前進(jìn)行校線，線端有標(biāo)號(hào)，接線牢固，多股線宜采用接線片，與電線連接為壓接必查3、線路無(wú)接頭，絕緣層無(wú)損傷必查4、剝?nèi)ネ獠孔o(hù)套的絕緣線和屏蔽線，應(yīng)加設(shè)絕緣護(hù)套必查5儀表管路安裝5.1導(dǎo)壓管路5.1.1管道組成件的檢驗(yàn)1、有質(zhì)量證明書(shū)，材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，合金鋼材料采用光譜分析。用于有毒、可燃介質(zhì)的材料抽檢數(shù)量符合規(guī)定3.0.3 SH3521-2007必查2、管路閥門安裝前應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)。用于有毒、可燃介質(zhì)的每個(gè)閥門閥座密封面應(yīng)作氣密試驗(yàn)，并作記錄GB50235-1997

25、 3.0.5 SH3521必查5.1.2導(dǎo)壓管彎制彎制的方法與彎曲半徑等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。高壓管必須一次冷彎成形必查5.1.3導(dǎo)壓管的清潔與脫脂1、管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清掃干凈，需要脫脂的管道應(yīng)該脫脂檢查合格后安裝必查2、管道的脫脂必須按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行，脫脂方法、脫脂檢查、脫脂合格后的管道保存等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定必查5.1.3測(cè)量管道的焊接1、測(cè)量管道焊接前，應(yīng)將儀表設(shè)備與管路脫離SH3521-2007 抽查2、測(cè)量管道焊接宜采用氬弧焊或承插焊；承插法焊接時(shí)，其插入方向應(yīng)順著被測(cè)介質(zhì)流向SH3521-2007 必查3、螺紋接頭采用密封焊時(shí)，不得使用密封帶，其露出螺紋應(yīng)全部由密封焊覆蓋SH3521-

26、2007 必查4、用于有毒、可燃介質(zhì)測(cè)量管道安裝時(shí),管子對(duì)接焊時(shí)，應(yīng)清理管子內(nèi)、外表面，在管端20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及對(duì)焊接有害的物質(zhì)SH3521-2007 必查5.1.4導(dǎo)壓管埋地埋地管道前必須經(jīng)試壓合格和防腐處理，直接埋地的管道連接時(shí)必須焊接，穿過(guò)道路及進(jìn)出地面處應(yīng)加保護(hù)管必查5.1.5導(dǎo)壓管坡度與熱膨脹措施1、水平安裝的管道應(yīng)有1:101:100的坡度，傾斜方向能保證排除氣體或冷凝液GB50093-2002 7.2.2抽查2、測(cè)量管道與高溫設(shè)備、管道連接時(shí)，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施GB50093-2002 7.2.4必查5.1.6導(dǎo)壓管的固定1、管道支架的間距符合下列要

27、求：鋼管水平安裝11.5m,其他材料0.50.7m,鋼管水平安裝垂直安裝1.52m ,其他材料0.71m必查2、不銹鋼管固定時(shí)，不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸SH3521-2007 必查5.1.7嚴(yán)密性1、測(cè)量管道安裝完成后，進(jìn)行系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)切斷與儀表的連接，并將管道吹掃干凈SH3521-2007 抽查2、試驗(yàn)的壓力大小與方法應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定SH3521-2007 必查6防護(hù)6.1隔離與吹洗6.1.1隔離容器采用隔離容器充填隔離液隔離時(shí)，隔離容器應(yīng)垂直安裝，成對(duì)隔離容器的安裝標(biāo)高，必須一致必查6.1.2吹洗介質(zhì)與位置吹洗介質(zhì)的入口點(diǎn)應(yīng)接近檢測(cè)點(diǎn)，介質(zhì)的物理化學(xué)性能與壓力滿足要求GB50093-

28、2002 10.1.5抽查6.2防腐與伴熱6.2.1防腐部位與要求1、對(duì)于碳鋼儀表管道、支架、儀表設(shè)備底座、電纜槽、保護(hù)管、固定卡等，如果無(wú)防護(hù)層，都應(yīng)涂防銹漆和面漆必查2、面漆顏色應(yīng)該符合設(shè)計(jì)文件要求，管道焊接部位的涂漆在壓力試驗(yàn)后進(jìn)行抽查6.2.2伴熱管與導(dǎo)壓管的距離輕伴熱、重伴熱、強(qiáng)伴熱、夾套伴熱的伴熱管與導(dǎo)壓管距離符合規(guī)定，碳鋼伴管與不銹鋼導(dǎo)壓管不能直接接觸SH3521-2007 12.1.6GB50093-2002 10.1必查6.2.3蒸汽伴熱管的水壓試驗(yàn)安裝后的伴熱管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍抽查6.2.4電伴熱的材料檢驗(yàn)在危險(xiǎn)區(qū)域的電伴熱帶及附件必須有防爆合格證，絕緣電阻大于M，安裝后復(fù)查SH3521-2007 12.2.1 必查6.2.5電熱帶的固定每隔100mm固定一點(diǎn)，在彎曲、分支等處增加固定點(diǎn)SH3521-2007 抽查7儀表系統(tǒng)調(diào)試7.1PLC、DCS、ESD系統(tǒng)7.1.1系統(tǒng)上電條件1、機(jī)房環(huán)境、接地、外部電源、控制開(kāi)關(guān)位置符合要求必查2、送電前施工單位會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)、制造廠等有關(guān)人員，對(duì)系統(tǒng)的安裝、電源、接地、系統(tǒng)電纜及配線進(jìn)行檢查確認(rèn)SH3521-2007 必查7.1.2調(diào)試內(nèi)容