儀表質(zhì)量檢查細則概要

1、儀表質(zhì)量檢查細則儀表質(zhì)量檢查細則目 錄編號No. 頁碼Page 1.0 目的 32.0 范圍 33.0 定義 34.0 要求 35.0 參考文件 181.0 目的 4.0 要求儀表質(zhì)量檢查細則（專業(yè)管理行為）檢查項目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查1.1承包商1.1.1質(zhì)量責(zé)任制建立質(zhì)量責(zé)任制，確定工程項目的項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人和質(zhì)量檢查員的資格、配備及到位應(yīng)滿足項目要求建設(shè)工程質(zhì)量管理條例第二十六條抽查1.1.2分包管理施工單位不得轉(zhuǎn)包或者違法分包工程建設(shè)工程質(zhì)量管理條例第二十五條抽查1.1.3施工組織設(shè)計或施工方案有經(jīng)過批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計或施工方案并能貫徹執(zhí)行；對于聯(lián)鎖與復(fù)雜控制系統(tǒng)，應(yīng)

2、有調(diào)試方案工程質(zhì)量監(jiān)督工作導(dǎo)則4.0.4之(3)必查1.1.4專業(yè)人員資質(zhì)儀表校驗人員必須具有相應(yīng)的檢定證書；氣報儀校驗人員應(yīng)具有相應(yīng)的檢定證書；焊工具有有效的焊工合格證書；人員已經(jīng)報監(jiān)理審核。其人員應(yīng)持證上崗必查1.1.5標(biāo)準(zhǔn)儀器與試驗室條件必須配備工程所需的標(biāo)準(zhǔn)儀器，具有有效的計量合格證明，精度符合要求。儀表試驗室溫度保持在105必查1.1.6隱蔽工程記錄隱蔽工程在隱蔽前，施工單位應(yīng)通知有關(guān)單位驗收，對隱蔽部位有記錄建設(shè)工程質(zhì)量管理條例第三十條必查1.1.7防爆合格證防爆儀表及本安關(guān)聯(lián)設(shè)備必須具有有效的防爆合格證，型號與規(guī)格的替換必須經(jīng)原設(shè)計單位確認必查1.1.8材料保管儀表設(shè)備及材料驗收

3、后，應(yīng)按其要求的保管條件分區(qū)保管。主要儀表材料按照其材質(zhì)、型號及規(guī)格分類保管GB50093-2002 3.25必查1.1.9儀表試驗儀表是否按規(guī)范、設(shè)計文件或廠家說明書進行了試驗必查1.1.10交工技術(shù)交件交工技術(shù)文件是否按規(guī)定提交必查1.2監(jiān)理單位1.2.1監(jiān)理人員資質(zhì)情況監(jiān)理機構(gòu)的儀表監(jiān)理人員應(yīng)專業(yè)配套工程質(zhì)量監(jiān)督工作導(dǎo)則4.0.5之(1)抽查1.2.2監(jiān)理規(guī)劃與實施細則監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理實施細則(關(guān)鍵部位和工序的確定及措施)的編制審批內(nèi)容應(yīng)符合工程的特點，手續(xù)齊全工程質(zhì)量監(jiān)督工作導(dǎo)則4.0.5之(2)必查1.2.3監(jiān)理對原材料質(zhì)量控制對材料、構(gòu)配件、設(shè)備投入使用或安裝前必須進行審查工程質(zhì)量監(jiān)

4、督工作導(dǎo)則4.0.5之(3)必查1.2.4對質(zhì)量問題的檢查與整改對于質(zhì)量問題，簽發(fā)通知單并對質(zhì)量整改結(jié)果進行復(fù)查工程質(zhì)量監(jiān)督工作導(dǎo)則4.0.4之(3)必查1.2.5隱蔽工程隱蔽工程在隱蔽前，監(jiān)理和/或建設(shè)單位確認驗收必查1.3 工程竣工資料1.3.1檢查工程資料的形成、收集、整理情況1.工程資料應(yīng)具有真實性、完整性和系統(tǒng)性。2.建設(shè)單位、監(jiān)理單位和承包商應(yīng)從工程開始就指定有關(guān)部門和人員負責(zé)工程交工文件的編寫、整理、簽證和匯總，并負責(zé)辦理交接SH3503-2001 第1.0.7條抽查儀表質(zhì)量檢查細則（實體質(zhì)量）2 儀表單體試驗檢查項目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查2.1儀表試驗室2.1.1儀

5、表調(diào)校室條件室內(nèi)清潔、光線充足、溫度1035，空氣相對濕度不大于85%GB50093-2002 1.1.2 SH3521-2007 抽查2.1.2標(biāo)準(zhǔn)儀器必須配備工程所需的標(biāo)準(zhǔn)儀器，具有有效的合格證書，基本誤差的絕對值不應(yīng)超過被校儀表基本誤差的1/3SH3521-2007 必查2.2儀表的單體試驗2.2.1儀表校驗1、校驗儀表合格應(yīng)及時填寫校驗記錄，數(shù)據(jù)真實清晰，表體貼有校驗合格證標(biāo)簽2、對于現(xiàn)場不具備校驗條件的儀表可不做精度校驗，但應(yīng)對其鑒定合格證明的有效性進行驗證SH3521-2007 6.1.11 GB50093-2002 11.1.9 SH3521-2007 必查3、設(shè)計文件規(guī)定禁油和

6、脫脂的儀表在校準(zhǔn)和試驗時，必須按其規(guī)定進行。4、進口儀表必須有完整的技術(shù)文件、專用軟件、專用工具等必查2.2.2儀表材料1、接觸有毒、可燃介質(zhì)的合金鋼溫度計套管、液位計沉筒、流量計等的關(guān)鍵合金部分，應(yīng)按照5%的比例進行快速光譜分析，作好標(biāo)識必查2、高壓及接觸有毒、可燃介質(zhì)的溫度計保護套管應(yīng)隨工藝管道一同進行壓力試驗必查3、熱電偶、熱電阻可在常溫下對元件進行檢測，不必進行熱電性能試驗。SH3521-2007 6.2.3抽查2.2.3調(diào)節(jié)閥1、調(diào)節(jié)閥應(yīng)進行氣密性試驗。將0.1MPa的清潔氣體（空氣或氮氣）輸入薄膜氣室，切斷氣源后5min內(nèi)，氣室壓力不得下降SH3521-2007 6.8.3抽查2、

7、執(zhí)行器應(yīng)進行耐壓強度試驗。試驗在閥門全開狀態(tài)下用潔凈水進行，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，所有在工作中承壓的閥腔應(yīng)同時承壓不少于3min，且不應(yīng)有可見的泄漏現(xiàn)象SH3521-20076.8.2必查3、調(diào)節(jié)閥的泄漏量試驗應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定,事故切斷閥及設(shè)計文件有特殊要求的調(diào)節(jié)閥進行泄漏量試驗,允許泄漏量應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定SH3521-2007 6.8.4 6.8.5必查4、應(yīng)進行行程試驗，行程允許偏差應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。SH3521-抽查3儀表設(shè)備安裝檢查項目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查3.1溫濕度儀表（含取源部件）3.1.1取源部件的材質(zhì)及安裝位置1、材質(zhì)符合設(shè)計要求必查2、垂直安裝時與

8、管道軸線垂直相交，在管道拐彎處安裝時與管道軸線重合，傾斜安裝時逆介質(zhì)流向3.1.2接線盒引入口、接線及線號標(biāo)識1、接線盒引入口不應(yīng)朝上，當(dāng)不可避免時，應(yīng)采取密封措施。施工過程中應(yīng)及時封閉接線盒及引入口抽查2、線的規(guī)格型號符合設(shè)計要求，接線正確、牢固，線號標(biāo)識正確清晰3.1.3與其他檢測元件的距離符合設(shè)計規(guī)定必查3.1.4嚴(yán)密性隨同設(shè)備和管道進行壓力試驗，無滲漏必查3.2壓力儀表（含取源部件）3.2.1壓力取源部件的安裝部位及方向1、在溫度取源口上游必查2、取源部件不應(yīng)超出設(shè)備或管道內(nèi)壁3、取源方位：氣體介質(zhì)時，在管道水平中心線以上；液體介質(zhì)時，在管道水平中心線以下45º夾角內(nèi)；蒸汽介

9、質(zhì)時，在管道水平中心線以上或以下45º夾角內(nèi)3.2.2接線盒引入口、接線及線號標(biāo)識1、接線盒引入口不應(yīng)朝上，當(dāng)不可避免時，應(yīng)采取密封措施。施工過程中應(yīng)及時封閉接線盒及引入口抽查2、線的規(guī)格型號符合設(shè)計要求，接線正確、牢固，線號標(biāo)識正確清晰3.2.3取源部件嚴(yán)密性隨同設(shè)備和管道進行壓力試驗，無滲漏必查3.2.4壓力儀表安裝位置1、測量低壓的壓力儀表或變送器，儀表高度與取壓點高度一致抽查2、安裝在操作崗位附近的測量高壓壓力儀表，儀表高度距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護罩抽查3.3流量儀表（含取源部件）3.3.1流量取源部件的安裝位置及方向1、流量取源部件上、下游直管段的長度應(yīng)滿足設(shè)

10、計或產(chǎn)品技術(shù)要求必查2、最小直管段內(nèi)不得設(shè)置其他取源部件，內(nèi)壁清潔，無凹凸3、節(jié)流裝置的取壓方位：氣體介質(zhì)時，在管道水平中心線以上；液體介質(zhì)時，在管道水平中心線以下45º夾角內(nèi)；蒸汽介質(zhì)時，在管道水平中心線以上或以下45º夾角內(nèi)3.3.2節(jié)流件安裝1、對孔板進行外觀檢查，制造尺寸符合制造標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求必查2、節(jié)流裝置在管道吹洗后安裝，方向符合要求GB50093-2002 5.5.1-3，43、節(jié)流件的端面垂直于管道軸線，允許偏差1°3.3.3流量計與管道連接差壓流量儀表正、負壓室與測量管道連接正確，引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝符合設(shè)

11、計文件規(guī)定必查3.3.4接線盒引入口、接線及線號標(biāo)識1、接線盒引入口不應(yīng)朝上，當(dāng)不可避免時，應(yīng)采取密封措施。施工過程中應(yīng)及時封閉接線盒及引入口抽查2、線的規(guī)格型號符合設(shè)計要求，接線正確、牢固，線號標(biāo)識正確清晰3.3.5取源部件嚴(yán)密性隨同設(shè)備和管道進行壓力試驗，無滲漏必查3.4物位儀表（含取源部件）3.4.1物位取源部件的安裝位置及方向1、選擇位置在物位變化靈敏，不受物料沖擊的地方抽查2、浮球式液位儀表的法蘭短管能確保浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動必查3、靜壓液位計取源部件的安裝位置遠離液體進出口抽查3.4.2液位計安裝1、浮筒液位計的浮筒垂直度允許偏差為2/SH3521-2007 7.7.1必查

12、2、鋼帶液位計的鋼帶導(dǎo)管垂直允許偏差為0.5/SH3521-2007 7.7.2抽查3、玻璃板液位計垂直度允許偏差為5/SH3521-2007 7.7.6必查4、用差壓變送器測量液位時，其安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口，但用雙法蘭式差壓變送器、吹氣法及利用低沸點液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時可不受此限SH3521-2007 7.7.9必查5、射線液位計有安裝方案，安裝中防護措施符合國家標(biāo)準(zhǔn)，安裝位置有明顯的警戒標(biāo)記。必查3.5在線分析儀表（含取源部件）3.5.1取源部件的安裝位置1、取源方位：氣體介質(zhì)時，在管道水平中心線以上；液體介質(zhì)時，在管道水平中心線以下45º夾角內(nèi)；蒸汽介質(zhì)時，在

13、管道水平中心線以上或以下45º夾角內(nèi)必查2、分析氣體中有固體液體雜質(zhì)時，取源部件，取源部件的軸線與水平線之間的仰角大于15º必查3.5.2取樣系統(tǒng)安裝符合設(shè)計要求，有完整的、單獨安裝的、靠近傳送器的取樣預(yù)處理裝置必查3.5.3分析樣品的排放分析取樣管道應(yīng)整齊布置，并應(yīng)使氣體或液體能排放到安全地點。有毒氣體應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的位置排放SH3521-2007 必查3.5.4氣報儀安裝位置選擇檢測氣體密度大于空氣時，檢測器安裝位置距地面200300mm，密度小于空氣時，安裝在泄漏區(qū)域的上方GB50093-2002 5.8.4必查3.6執(zhí)行器3.6.1執(zhí)行器安裝1、執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)固定牢固，操

14、作時無晃動，安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護SH3521-2007 抽查2、氣動及液動執(zhí)行機構(gòu)的信號管應(yīng)有足夠的伸縮余量SH3521-2007 抽查3、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其規(guī)格、型號(包括墊片)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，SH3521-2007 必查3.7 機械量監(jiān)測儀表3.7.1探頭的位置測量探頭安裝應(yīng)在機械安裝完畢，且被測機械部件處于工作位置時進行，探頭的定位應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件和機械設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)文件的要求確定和固定SH3521-2007 7.9.1抽查3.7.2探頭安裝情況探頭安裝牢固，專用同軸電纜無損傷SH3521-2007 抽查3.8儀表盤、箱、柜、操作臺安裝（含內(nèi)部配線）3

15、.8.1安裝位置符合設(shè)計規(guī)定必查3.8.2盤、柜、操作臺偏差控制1、底座制作（安裝）的直線度（水平度）允許偏差1mm/m，長度超過5m，全長允許偏差5mm必查2、相同規(guī)格成排安裝時，相鄰設(shè)備的頂部高度允許偏差為2mm；連接處超過2處時，頂部高度允許偏差為5mmGB50093-2002 5.2.9之1、2必查3、相鄰設(shè)備接縫處正面的平面度允許偏差為1mm，連接處超過5處時，正面平面度允許偏差為5mmGB50093-2002 5.2.9之3、4必查4、相鄰設(shè)備之間的接縫間隙不大于2mmGB50093-2002 5.2.9之5必查3.8.3防腐與附件固定型鋼底座需防腐處理，內(nèi)部設(shè)備連接牢固，固定件采

16、用防銹材料，不采用焊接方式固定必查3.8.4就地接線箱1、安裝周圍環(huán)境溫度不高于45GB50093-2002 5.2.12之1抽查GB50093-2002 5.2.12之4抽查3、接線箱應(yīng)密封并標(biāo)明編號，箱內(nèi)接線應(yīng)標(biāo)明線號必查3.8.5搬運、安裝與加工1、搬運過程不允許變形與表面油漆損傷必查2、嚴(yán)禁在加工與安裝過程中使用氣焊3.8.6警示標(biāo)志機柜及設(shè)備內(nèi)部易對人身造成傷害的地方應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志和保護措施SH3521-2007 必查3.8.7防爆與接地1、用于火災(zāi)危險環(huán)境的儀表箱、盒，應(yīng)采用金屬制品必查2、設(shè)備內(nèi)有36V電壓時，外殼必須有保護接地；有可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件時，均應(yīng)作保

17、護接地GB50093-2002 9.2.1 SH3521-2007 必查3、接地電阻符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，接地電阻宜為4歐姆，不超過10歐姆GB50093-2002 9.2.4 SH3521-2007 必查4、接地可靠，不允許串聯(lián)接地必查3.9控制儀表及系統(tǒng)3.9.1開箱儀表和系統(tǒng)的開箱在室內(nèi)進行，開箱過程避免劇烈振動和避免灰塵、潮氣進入設(shè)備抽查3.9.2機房環(huán)境條件1、安裝前：基礎(chǔ)底座安裝完畢；室內(nèi)土建已經(jīng)施工完畢；空調(diào)運行；供電系統(tǒng)室內(nèi)照明施工完畢并已投運；接地系統(tǒng)施工完畢，測試正常必查2、設(shè)備安裝就位后應(yīng)保證產(chǎn)品規(guī)定的供電條件、溫度、濕度和室內(nèi)清潔必查3.10儀表電源3.10.1型

18、號規(guī)格與安裝位置1、電源部件的外觀檢查符合要求，電氣性能符合產(chǎn)品說明書要求抽查2、就地儀表供電箱的規(guī)格型號和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，盡量避免安裝于高溫、潮濕、多塵、有爆炸及火災(zāi)危險、有腐蝕作用、有振動及可能干擾附近儀表等位置，不可避免時，采取防護措施抽查3.10.2標(biāo)識與配線1、安裝牢固，設(shè)備位號、端子標(biāo)號、用途與操作標(biāo)志等完整無缺必查2、金屬供電箱有明顯的接地標(biāo)志，接地牢固可靠GB50093-2002 5.12.8必查3、裸露的導(dǎo)體之間的電氣間隙與爬電距離符合規(guī)范要求，對于220V電壓，電氣間隙5mm，爬電距離6mm抽查4、強、弱電的端子應(yīng)分開布置抽查4儀表線路安裝4.1支架4.1.1支架的

19、外觀1、落料時材料矯正平直，切口無卷邊和毛刺抽查2、制作好的支架牢固平正4.1.2焊接與固定1、在不允許焊接支架的管道上，應(yīng)采用U型螺栓或卡子固定；在允許焊接支架的設(shè)備管道上焊接支架時，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與設(shè)備管道相同的加強板抽查2、支架安裝在有坡度或弧度的結(jié)構(gòu)上時，支架的安裝坡度或弧度應(yīng)該與結(jié)構(gòu)一致4.1.3安裝間距1、電纜槽與保護管的支架間距宜為2米，在拐彎處、終端處以及需要的地方應(yīng)設(shè)置支架必查2、直接敷設(shè)的電纜支架間距宜為：水平敷設(shè)0.8m，垂直1.0m必查4.2電纜槽4.2.1材料電纜槽內(nèi)、外平整，內(nèi)部光潔無毛刺，尺寸正確，配件齊全抽查4.2.2連接1、用螺栓固定連接時，用平滑的半圓頭螺栓

20、，螺母在外側(cè)必查2、槽與槽、槽與其他設(shè)備、槽與蓋、蓋與蓋之間連接，應(yīng)對合嚴(yán)密，槽的端口宜封閉必查4.2.3開孔與排水電纜槽開孔應(yīng)采用機械加工方法。電纜槽應(yīng)有排水孔抽查4.2.4內(nèi)部電纜的固定電纜槽垂直段大于2米應(yīng)在垂直段上、下端槽內(nèi)增設(shè)固定電纜用的支架。垂直段大于4米，中部增設(shè)支架必查4.2.5防爆與接地1、通過不同等級的爆炸危險區(qū)域的分隔間壁時，在分隔間壁處必須做充填密封；本安與非本安電纜在同一個電纜槽內(nèi)敷設(shè)，有隔離板必查2、當(dāng)金屬電纜槽內(nèi)有危險電壓時，有保護接地必查4.3保護管4.3.1保護管的加工與預(yù)處理1、保護管無變形與裂縫，內(nèi)部清潔無毛刺，管口光滑無銳邊抽查2、金屬管的內(nèi)外壁應(yīng)防腐處

21、理，埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鋼管外壁不涂油漆抽查3、保護管彎曲后的角度不應(yīng)小于90度；彎曲半徑不小于電纜敷設(shè)允許值；彎曲處不應(yīng)有凹陷裂縫與明顯的彎扁必查4.3.2保護管的敷設(shè)1、直線長度超過30米以及經(jīng)過建筑物伸縮逢時，應(yīng)有熱膨脹措施抽查2、保護管的兩端管口應(yīng)帶護線箍或打喇叭口抽查3、金屬管的螺紋長度、埋設(shè)、鍍鋅管薄壁管連接必須符合有關(guān)規(guī)定必查4、安裝在室外的保護管在最低處應(yīng)有排水措施，與儀表設(shè)備連接時有防水彎，在惡劣環(huán)境中敷設(shè)兩端口應(yīng)密封必查4.3.3防爆與接地措施1、對于防爆系統(tǒng)，全部保護管系統(tǒng)必須密封，通過不同等級的爆炸危險區(qū)域的分隔間壁時做充填密封，并符合其他防爆規(guī)定必查2、當(dāng)保護管內(nèi)有危險電

22、壓時，有保護接地必查4.4電纜、電線敷設(shè)與配線4.4.1電纜敷設(shè)條件1、電纜已經(jīng)經(jīng)過外觀、導(dǎo)通與絕緣檢測，符合規(guī)定，檢測工具及方法符合規(guī)范要求必查2、施工時的環(huán)境溫度要求：塑料絕緣電纜不低于0，橡膠絕緣電纜不低于-15抽查4.4.2電纜敷設(shè)彎曲半徑與間距、標(biāo)志1、彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的10倍，電力電纜彎曲半徑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定抽查2、儀表信號線與強靜電場強電場的電器設(shè)備之間距離：明敷設(shè)大于1.5米，采用屏蔽與穿金屬管或在金屬電纜槽內(nèi)敷設(shè)，宜大于0.8米必查3、交流電源線和儀表信號線路在同一個電纜槽內(nèi)敷設(shè)時，用金屬隔板分開必查4、在線路的終端處，應(yīng)加標(biāo)志牌。地下埋設(shè)的線路，應(yīng)有標(biāo)識必查4.2.3隔

23、熱與防火1、線路周圍環(huán)境溫度超過65，應(yīng)采取隔熱措施。當(dāng)線路附近有火源時，應(yīng)采取防火措施必查2、線路與絕熱的設(shè)備和管道絕熱層之間的距離應(yīng)大于200mm，與其他設(shè)備和管道表面之間的距離應(yīng)大于150mm必查4.4.4本安線路敷設(shè)1、本安電纜電線與非本安線路應(yīng)該嚴(yán)格分開，在同一個電纜槽內(nèi)敷設(shè)，中間有隔板GB50093-2002 9.1.6必查2、本安線路的電纜電線應(yīng)有永久性標(biāo)志，分支及串并聯(lián)接頭必須設(shè)在防爆線箱內(nèi)SH3521-2007 必查4.4.5接地線接地線的截面積應(yīng)符合下列規(guī)定： 接地連線應(yīng)大于2mm2, 接地分支線應(yīng)大于6mm2, 接地干線應(yīng)大于20mm2, 接地總干線應(yīng)大于30mm2SH3

24、521-2007 必查4.4.6配線1、配線前，電纜電線已做導(dǎo)通與絕緣電阻檢查，結(jié)果合格必查2、接線前進行校線，線端有標(biāo)號，接線牢固，多股線宜采用接線片，與電線連接為壓接必查3、線路無接頭，絕緣層無損傷必查4、剝?nèi)ネ獠孔o套的絕緣線和屏蔽線，應(yīng)加設(shè)絕緣護套必查5儀表管路安裝5.1導(dǎo)壓管路5.1.1管道組成件的檢驗1、有質(zhì)量證明書，材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量符合設(shè)計要求，合金鋼材料采用光譜分析。用于有毒、可燃介質(zhì)的材料抽檢數(shù)量符合規(guī)定3.0.3 SH3521-2007必查2、管路閥門安裝前應(yīng)逐個對閥體進行液壓強度試驗。用于有毒、可燃介質(zhì)的每個閥門閥座密封面應(yīng)作氣密試驗，并作記錄GB50235-1997

25、 3.0.5 SH3521必查5.1.2導(dǎo)壓管彎制彎制的方法與彎曲半徑等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。高壓管必須一次冷彎成形必查5.1.3導(dǎo)壓管的清潔與脫脂1、管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清掃干凈，需要脫脂的管道應(yīng)該脫脂檢查合格后安裝必查2、管道的脫脂必須按照設(shè)計文件規(guī)定進行，脫脂方法、脫脂檢查、脫脂合格后的管道保存等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定必查5.1.3測量管道的焊接1、測量管道焊接前，應(yīng)將儀表設(shè)備與管路脫離SH3521-2007 抽查2、測量管道焊接宜采用氬弧焊或承插焊；承插法焊接時，其插入方向應(yīng)順著被測介質(zhì)流向SH3521-2007 必查3、螺紋接頭采用密封焊時，不得使用密封帶，其露出螺紋應(yīng)全部由密封焊覆蓋SH3521-

26、2007 必查4、用于有毒、可燃介質(zhì)測量管道安裝時,管子對接焊時，應(yīng)清理管子內(nèi)、外表面，在管端20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及對焊接有害的物質(zhì)SH3521-2007 必查5.1.4導(dǎo)壓管埋地埋地管道前必須經(jīng)試壓合格和防腐處理，直接埋地的管道連接時必須焊接，穿過道路及進出地面處應(yīng)加保護管必查5.1.5導(dǎo)壓管坡度與熱膨脹措施1、水平安裝的管道應(yīng)有1:101:100的坡度，傾斜方向能保證排除氣體或冷凝液GB50093-2002 7.2.2抽查2、測量管道與高溫設(shè)備、管道連接時，應(yīng)采取熱膨脹補償措施GB50093-2002 7.2.4必查5.1.6導(dǎo)壓管的固定1、管道支架的間距符合下列要

27、求：鋼管水平安裝11.5m,其他材料0.50.7m,鋼管水平安裝垂直安裝1.52m ,其他材料0.71m必查2、不銹鋼管固定時，不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸SH3521-2007 必查5.1.7嚴(yán)密性1、測量管道安裝完成后，進行系統(tǒng)壓力試驗，試驗前應(yīng)切斷與儀表的連接，并將管道吹掃干凈SH3521-2007 抽查2、試驗的壓力大小與方法應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定SH3521-2007 必查6防護6.1隔離與吹洗6.1.1隔離容器采用隔離容器充填隔離液隔離時，隔離容器應(yīng)垂直安裝，成對隔離容器的安裝標(biāo)高，必須一致必查6.1.2吹洗介質(zhì)與位置吹洗介質(zhì)的入口點應(yīng)接近檢測點，介質(zhì)的物理化學(xué)性能與壓力滿足要求GB50093-

28、2002 10.1.5抽查6.2防腐與伴熱6.2.1防腐部位與要求1、對于碳鋼儀表管道、支架、儀表設(shè)備底座、電纜槽、保護管、固定卡等，如果無防護層，都應(yīng)涂防銹漆和面漆必查2、面漆顏色應(yīng)該符合設(shè)計文件要求，管道焊接部位的涂漆在壓力試驗后進行抽查6.2.2伴熱管與導(dǎo)壓管的距離輕伴熱、重伴熱、強伴熱、夾套伴熱的伴熱管與導(dǎo)壓管距離符合規(guī)定，碳鋼伴管與不銹鋼導(dǎo)壓管不能直接接觸SH3521-2007 12.1.6GB50093-2002 10.1必查6.2.3蒸汽伴熱管的水壓試驗安裝后的伴熱管進行水壓試驗，壓力為設(shè)計壓力的1.5倍抽查6.2.4電伴熱的材料檢驗在危險區(qū)域的電伴熱帶及附件必須有防爆合格證，絕緣電阻大于M，安裝后復(fù)查SH3521-2007 12.2.1 必查6.2.5電熱帶的固定每隔100mm固定一點，在彎曲、分支等處增加固定點SH3521-2007 抽查7儀表系統(tǒng)調(diào)試7.1PLC、DCS、ESD系統(tǒng)7.1.1系統(tǒng)上電條件1、機房環(huán)境、接地、外部電源、控制開關(guān)位置符合要求必查2、送電前施工單位會同監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計、制造廠等有關(guān)人員，對系統(tǒng)的安裝、電源、接地、系統(tǒng)電纜及配線進行檢查確認SH3521-2007 必查7.1.2調(diào)試內(nèi)容