給水管道試壓試驗(yàn)方案講解(共11頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上給水管道試壓試驗(yàn)方案 年 月 日給水管道試壓試驗(yàn)方案一、水壓試驗(yàn)的一般規(guī)定：1、管道試壓前應(yīng)進(jìn)行充水浸泡，時(shí)間不少于24h。2、水壓試驗(yàn)的靜水壓力不應(yīng)小于管道工作壓力的1.5倍，且試驗(yàn)壓力不應(yīng)低于0.80MPa，不得氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。3、水壓試驗(yàn)的長(zhǎng)度不宜大于1000米，對(duì)中間設(shè)有附件的管段，水壓試驗(yàn)分段長(zhǎng)度不宜大于500米。系統(tǒng)中有不同材質(zhì)的管道應(yīng)分別進(jìn)行試壓。一般同管徑試驗(yàn)長(zhǎng)度采用500米。4、對(duì)試壓管段端頭支撐擋板應(yīng)進(jìn)行牢固性和可靠性檢查，試壓時(shí)，其支撐設(shè)施嚴(yán)禁松動(dòng)崩脫。不得將閥門作為封板。5、加壓宜采用帶計(jì)量裝置的機(jī)械設(shè)備，當(dāng)采用彈簧壓力表時(shí)，其精度不應(yīng)低

2、于1.5級(jí)，量程范圍宜為試驗(yàn)壓力1.3-1.5倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm。6、試壓管段不得包括水錘消除器，室外消火栓等管道附件系統(tǒng)包含的各類閥門，應(yīng)處于全開狀態(tài)。二、試壓前準(zhǔn)備工作： 1、管道試壓采用管道試壓泵作為壓力源。 2、水源采用飲用水，使用水車運(yùn)輸。 2、壓力表采用 0-1.5MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端設(shè)一個(gè)壓力表。(壓力表使用前必須拿到計(jì)量局進(jìn)行校正,并出具證明)，壓力計(jì)要安裝在試驗(yàn)段低端部位。3、管道兩端分別設(shè)置PE管專用法蘭頭與法蘭片，用專用堵板封堵，并在盲板上設(shè)置試壓設(shè)備及附件。4、盲板采用廠商提供的專用鋼板，與法蘭頭采用30的螺栓連接，要求試壓段兩端有抵擋

3、后背，后背面平整，且與管道軸線垂直。5、后背設(shè)計(jì)采用原狀土加固后背墻或素混凝土后背墻，然后在后背墻上使用4個(gè)100T的千斤頂均勻頂住盲板上、下、左、右四個(gè)方向，使盲板在打壓時(shí)不會(huì)因管道內(nèi)壓力增加而產(chǎn)生管道軸向方向的位移。6、在打壓管線兩端的高點(diǎn)均設(shè)置自動(dòng)排氣閥，確保打壓管段內(nèi)氣體全部被排出。排氣裝置可以安裝在鞍型三通或打壓盲板的高點(diǎn)處。 7、打壓設(shè)備進(jìn)行組裝 （1）在盲板排氣端安裝DN100自動(dòng)排氣閥門。 （2）進(jìn)水端盲板下口為DN100進(jìn)水鋼管，在進(jìn)水管口安裝DN100球閥一個(gè)，DN100進(jìn)水管上有1個(gè)DN20鋼管，安裝DN20球閥，打壓時(shí)連接打壓泵，泄水時(shí)連接水表，測(cè)量降壓時(shí)的出水量。 （

4、3）進(jìn)水端盲板與鞍型排氣三通相連，鞍型三通上口安裝DN100排氣閥一個(gè)，進(jìn)水盲板上口鋼管上有1個(gè)DN20鋼管，用于安裝壓力表。8、各類閥門在使用前應(yīng)清除閥門內(nèi)污物，檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼等。閥門安裝的位置及閥桿方向，應(yīng)便于檢修和操作，安裝平正牢固。9試驗(yàn)前準(zhǔn)備好水溫計(jì)。10根據(jù)試驗(yàn)泄水量計(jì)算，準(zhǔn)備容積池。11、主要設(shè)備序號(hào)設(shè)備規(guī)格數(shù)量用途1發(fā)電機(jī)組 30kw1臺(tái)打壓泵電源2加壓泵AWZ-91.1MPa1臺(tái)試壓3離心泵10m³/h1臺(tái)排水4壓力表0-1.5MPa2個(gè)壓力計(jì)量5千斤頂100T8個(gè)支撐盲板6枕木1塊支撐盲板7水表2個(gè)記錄泄水量8自動(dòng)排氣閥3m&

5、#179;自動(dòng)排氣三、注水與排氣 ： 1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況從下游端注水，總用水量根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整。水量計(jì)算：水量V=R²L。打壓測(cè)試時(shí)，水溫需維持保25以下。2、開始注水時(shí)，灌水進(jìn)水需從試壓管道的進(jìn)水盲板下方開口端開始注水，排氣口需為試壓管道的高端部位12點(diǎn)方向，確保為最高點(diǎn)進(jìn)行排氣。注水要緩慢進(jìn)行以免混入空氣，管道水流速不超過0.3米/秒。先開排氣閥，進(jìn)水端注水時(shí),排氣端要維持閥門開放,讓水流持續(xù)流動(dòng)排氣，流量要充足，進(jìn)水管、排氣管道孔徑要大于100mm。維持足夠時(shí)間后，確保管道中的空氣全部排出再將閥門關(guān)閉。 3、管道灌滿水后，打開放氣閥，管道浸泡24小時(shí)后才能打壓。 4、若管道中

6、未排除當(dāng)空氣被壓縮，會(huì)造成嚴(yán)重的爆炸危險(xiǎn)，可能會(huì)導(dǎo)致管道暴管和造成工安意外損害財(cái)產(chǎn)或人。故在PVC打壓測(cè)試時(shí)，一定要避免壓縮空氣所造成的危險(xiǎn)。四、水壓試驗(yàn)的方法：分為預(yù)試驗(yàn)階段與主試驗(yàn)階段。試驗(yàn)流程準(zhǔn)備工作完善試壓系統(tǒng)建立上水系統(tǒng)注水排氣升壓不合格不合格預(yù)實(shí)驗(yàn)泄壓處理主試驗(yàn)排 水1、預(yù)試驗(yàn)階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定：（1）將試壓管道內(nèi)的壓力降至大氣壓，并持續(xù)60min。期間應(yīng)確?？諝獠贿M(jìn)入管道。（2）緩慢地將管道升壓至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)中止試壓，并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再重新組

7、織試壓。（3）停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定60min。若60min后壓力下降至試驗(yàn)壓力的70以上，則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束。當(dāng)60min后壓力下降至試驗(yàn)壓力的70以下，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。2、主試驗(yàn)階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定：（1）在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的1015。期間準(zhǔn)確計(jì)算降壓所泄出的水量，設(shè)為V（L）。按下式計(jì)算允許泄出的最大水量Vmax（L） Vmax1.2VP1/Ew+di/（en·Ep）式中 V試壓管道的總?cè)莘e（L）；P降壓量（MPa）；Ew水的體積模量（MPa）。不同水溫時(shí)Ew，見表1；Ep管材的彈性模量（MP

8、a），與水溫與試壓時(shí)間有關(guān)，見表2；di管道內(nèi)徑（m）；en管材公稱壁厚（m）。當(dāng)V大于Vmax，停止試壓。泄壓后排除管內(nèi)過量空氣，再?gòu)念A(yù)試驗(yàn)階段的“步驟（2）”開始重新試驗(yàn)。 （2） 每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)紀(jì)錄30min。當(dāng)30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢(shì)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。（3）30min內(nèi)試壓管道剩余水壓無上升趨勢(shì)，則應(yīng)再持續(xù)觀察60min。當(dāng)在整個(gè)90min內(nèi)壓力下降不超過0.02 MPa，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。（4）當(dāng)主試驗(yàn)階段上述兩條件均不能滿足時(shí)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格。應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。表1 不同水溫時(shí)體積模量溫度（）體積模量Ew（MPa）溫度（

9、）體積模量Ew（MPa）51015208021102140202530217022102230表2 管材的彈性模量溫度（）PE80彈性模量Ep（MPa）PE100彈性模量Ep（MPa）1h2h3h1h2h3h51015202530740670600550510470700630570520490450680610550510470430990900820750690640930850780710650610900820750680630600四、水壓試驗(yàn)安全措施：1、 試壓時(shí)后背 10米范圍內(nèi)不許站人,禁止閑雜人等在試驗(yàn)范圍內(nèi)逗留。2、 所有參加人員必須服從指揮。3、 準(zhǔn)備好抽水搶險(xiǎn)設(shè)備。4、

10、 打壓后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上；土質(zhì)松軟時(shí)，應(yīng)在原土后背前墊方木，整平，壓實(shí)，以保證后背整體穩(wěn)定。5、 管道安裝檢查合格后，壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m。6、 彎頭、三通等管件必須采取錨固措施，支線敞口應(yīng)堵嚴(yán)，以防滲水。7、 試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件，試驗(yàn)時(shí)閥門處于全開狀態(tài)。8、 分級(jí)升壓過程中，保證后背、支墩、管身及接口無異常現(xiàn)象。9、 試驗(yàn)前對(duì)PE管材焊口處作出標(biāo)記，重點(diǎn)監(jiān)視。 10、試驗(yàn)采用發(fā)電機(jī)供電，使用前應(yīng)做好設(shè)備與線路的防水絕緣，并由專人操作，其他人員不得靠近。發(fā)電機(jī)操作員應(yīng)持證上崗。六、安全

11、保證措施 1、建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅(jiān)持入場(chǎng)教育，堅(jiān)持召開安全教育會(huì)，培養(yǎng)施工安全意識(shí)，使安全工作切實(shí)落實(shí)到人。 2、加強(qiáng)管理人員安全考核制度，增強(qiáng)安全意識(shí)、避免違章指揮。3、嚴(yán)格進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按安全技術(shù)規(guī)程施工，防止各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。加強(qiáng)管理人員安全考核制度，增強(qiáng)安全意識(shí)，避免違章指揮。4、必須按規(guī)定配置操作人員，操作人員應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可上崗且人員固定。5、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須配戴安全帽，否則不允許進(jìn)入施工區(qū)域作業(yè)。6、基坑內(nèi)作業(yè)時(shí)注意土壁的穩(wěn)定性，因打壓時(shí)，溝槽回填未全部完成，因此要注意溝槽邊坡的穩(wěn)定，特別是現(xiàn)場(chǎng)地下水位偏高，易造成塌方等重大安全

12、事故，所以要隨時(shí)觀察邊坡穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或可能有傾坍的征兆時(shí)，要立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，并第一時(shí)間通知項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，待安全險(xiǎn)情排查后再繼續(xù)施工。7、打壓過程中，一切無關(guān)人員一率不得靠近作業(yè)面，并配專人負(fù)責(zé)巡視。8、在溝槽內(nèi)運(yùn)輸打壓設(shè)備時(shí)，走專用通道，嚴(yán)禁從溝槽外向溝槽內(nèi)直接投放或是手傳，防止砸傷和損壞打壓設(shè)備。9、打壓段溝槽四周必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，要設(shè)置一定數(shù)量臨時(shí)上下施工扶梯，最少不得少于2部。 七、臨時(shí)用電安全技術(shù)措施 1、施工用電系統(tǒng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝完成后，必須經(jīng)電氣工程技術(shù)人員檢查，方可申請(qǐng)送電。2、施工現(xiàn)場(chǎng)一旦發(fā)生觸電事故，必須立即切斷電源，搶救觸電人員。嚴(yán)禁在切斷電源之前與觸電人員接觸。3、移動(dòng)式發(fā)電機(jī)供電的用電設(shè)備，其金屬外殼或底座，必須與發(fā)電機(jī)電源的接地裝置有可靠的電氣連接。打壓電動(dòng)機(jī)具必須由電工接線與拆卸，并隨時(shí)檢查機(jī)具、纜線和接頭，確認(rèn)無漏電。4、不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下