工藝管線方案

1、7.3 、施工進(jìn)度、工期保證措施111、編制說(shuō)明32、編制主要依據(jù)35、材料的存放及檢驗(yàn)46、施工方法及技術(shù)要求56.1 、管道安裝的基本程序56.2 、管道涂漆56.3 、管道預(yù)制66.4 、管道安裝前檢查66.5 、管支架安裝66.6 、閥門安裝76.7 、管道安裝76.8 、管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)86.9 、壓力管道焊接管理87、施工進(jìn)度計(jì)劃、保證工期的措施117.1、計(jì)劃開竣工日期11138、質(zhì)量目標(biāo)和保證工程質(zhì)量技術(shù)措施及成品保護(hù)措施8.1 、質(zhì)量方針138.2 、質(zhì)量目標(biāo)138.4 、質(zhì)量保證措施139、安全保證體系及保證安全生產(chǎn)、文明施工措施179.1 安全管理目標(biāo)179.2 、安全保

2、證組織體系179.3 、安全保證措施179.4 、安全注意事項(xiàng)189.5 、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要求189.6 、施工用臨時(shí)電源199.7 、材料、設(shè)備的保管199.8 、交叉作業(yè)要求199.9 、可能發(fā)生的技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施：199.10 、成品保護(hù)：199.11 、節(jié)約增效措施199.12 安全文明施工措施2010、資源需求計(jì)劃2010.1 、勞動(dòng)力計(jì)劃：2010.2 、施工機(jī)具使用計(jì)劃：211、編制說(shuō)明本施工方案是依據(jù)我公司的人力、機(jī)械、資金等資源配備狀況和我公司歷年來(lái)承擔(dān)工藝管線安裝工程所積累的豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況并充分考慮了本工程的特點(diǎn)進(jìn)行編制的。2、編制主要依據(jù)2.

3、1 、施工圖2.2 、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 SH/T3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HG229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3518-2000閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程 HG2059220635-97鋼制管法蘭、墊片、緊固件SH3097-2000石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范GB5018493工業(yè)金屬管道質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)3、工程概況及特點(diǎn)3.1、工程名稱：中油吉林石化分公司氯磺化聚乙烯裝置技術(shù)改造項(xiàng)目1.1.1 、工程位置：吉林石化分公司電石廠西南角1.1.

4、2 程概況及特點(diǎn)本工程包括：工藝管線安裝4257m其中焊接管線2300m（粉體部分341mm,焊口當(dāng)量共計(jì)9693個(gè)（粉體部分1100個(gè)），玻璃鋼管線132ml襯玻璃管線1825m閥門安裝935臺(tái)，管件安裝2608個(gè)，法蘭安裝1281片。襯玻璃管線管徑DN25-DN450長(zhǎng)度94mm-1000mm不能碰撞及受外力扭曲，安裝難度較大。4、施工準(zhǔn)備4.1、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)布置施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有辦公室、工人休息室、倉(cāng)庫(kù)等房屋暫設(shè)，另有工具房（活動(dòng)房）四個(gè)，電焊機(jī)棚三處，10mx10m材料堆放場(chǎng)一處。1.1.3 施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到四通一平并能滿足施工要求。1.1.4 土建及設(shè)備安裝均施工完畢，并已進(jìn)

5、行交接手續(xù)。1.1.5 預(yù)制場(chǎng)地設(shè)在主裝置廠房北側(cè)的鋼平臺(tái)上，預(yù)制場(chǎng)地清理干凈、設(shè)施齊全配套，具備管線預(yù)制條件。1.1.6 施工機(jī)具、設(shè)備均已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，其附屬儀表等均在檢定期內(nèi)。4.2、施工技術(shù)準(zhǔn)備4.2.2 編制施工方案并報(bào)審。4.2.3 編制主材材計(jì)劃、消耗材料計(jì)劃、機(jī)具計(jì)劃及勞動(dòng)力計(jì)劃。4.2.4 編制施工工藝文件，下達(dá)分項(xiàng)工程技術(shù)交底。4.2.5 參加施工的各專業(yè)工種要經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的資格證書，資格證書應(yīng)在有效期內(nèi)。4.2.6 所有參加施工人員都要接受技術(shù)交底，熟悉施工程序及要求。4.2.7 進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，組織焊工培訓(xùn)及考試。5、材料的存放及檢驗(yàn)5.1 、施工用的管道組成

6、件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按廠家的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收及檢驗(yàn)，不合格者不得使用；5.2 、管子、管件、閥門及附件外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊等缺陷，銹蝕或凹陷應(yīng)不超過(guò)壁厚負(fù)偏差，管子的外觀應(yīng)有識(shí)別標(biāo)志或鋼印。存放應(yīng)按其材質(zhì)、溫度等級(jí)、產(chǎn)品編號(hào)等嚴(yán)格分類堆放，并掛牌標(biāo)明、嚴(yán)禁用錯(cuò)。5.3 、管子、管件、閥門及附件安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，如有代用應(yīng)滿足工藝要求并有設(shè)計(jì)認(rèn)可。5.4 、所用焊條、焊絲應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明書，所列項(xiàng)目應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.5 、閥門應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；5.6 、閥門殼體

7、的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)可用清潔水，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍公稱壓力；嚴(yán)密性試驗(yàn)為公稱壓力或1.1倍的工作壓力，時(shí)間不少于5分鐘，殼體和填料無(wú)滲漏為合格，嚴(yán)密試驗(yàn)以閥瓣密封面不漏為合格；5.7 、試驗(yàn)不合格的閥門應(yīng)解體檢查、研究后重新試驗(yàn)；5.8 、閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)要?jiǎng)幼黛`活，無(wú)卡澀現(xiàn)象；5.9 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)作出標(biāo)識(shí)，并填寫閥門試驗(yàn)記錄；5.10 、安全閥安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試。5.11 、存放的管材必須保持管口封堵，保證管內(nèi)清潔。5.12 、襯玻璃管線入場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行逐件電火花檢測(cè)，不合格品嚴(yán)禁使用。5.13 、驗(yàn)收合格的材料應(yīng)及時(shí)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。6、施工方法及技術(shù)要求6.1 、管道安裝的

8、基本程序坡口組對(duì)質(zhì)量控制6.2 、管道涂漆6.2.1 管材驗(yàn)收合格后應(yīng)進(jìn)行除銹涂漆。6.2.2 涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、毛刺、油、水等污物。6.2.3 除銹自檢合格應(yīng)報(bào)驗(yàn)監(jiān)理合格后在進(jìn)行涂刷。6.2.3 涂漆的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。6.2.4 涂漆宜在15-30的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。6.2.5 涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：A、涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。B、涂膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。C、涂層應(yīng)完整，無(wú)損壞、流淌。D涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。6.3 、管道預(yù)制6.3.1 管道預(yù)制應(yīng)按系統(tǒng)單線圖進(jìn)行，按單線圖的尺寸要求切

9、割及組對(duì)，并留有調(diào)整尺寸。6.3.2 切割及坡口加工A、管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。B、不銹鋼鋼管宜采用機(jī)械方法切割，用砂輪切割或修磨時(shí)應(yīng)用專用砂輪片。C、普通碳素鋼管宜用機(jī)械方法切割加工，也可用氧-乙烘焰切割，但切割后必須將氧化層徹底去除。6.3.3 管道預(yù)制應(yīng)遵守下列規(guī)定：為保證配管工程質(zhì)量和方便安裝，應(yīng)按單線圖將管線分段預(yù)制，合理的選擇自由段和封閉段；在預(yù)制好的管線上要標(biāo)記管道系統(tǒng)號(hào)，管線號(hào)和焊縫號(hào)，即和單線圖的標(biāo)記要一致，管線預(yù)制的方向與現(xiàn)場(chǎng)安裝方向一致，在預(yù)制段上做出安裝方向標(biāo)記和材料標(biāo)識(shí)。6.3.4 管道組成件焊口的組對(duì)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10，且不大于2mm。6.3.5 預(yù)制的管子要留有50mm勺現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整余量以利安裝時(shí)調(diào)整長(zhǎng)度。6.4 、管道安裝前檢查6.4.1 與管道安裝有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已交接完畢。6.4.2 與管