工藝及公用工程詳細(xì)作業(yè)系統(tǒng)圖繪制要領(lǐng)公用工程配管布置

1、工藝及公用工程詳細(xì)作業(yè)系統(tǒng)圖繪制要領(lǐng)（JGC）目錄1. 適用范圍2. 用紙3. 線條4. 文字5. 設(shè)備類的圖示6. 配管系的表示7. 儀表的表示8. 其他表示9. 制圖要領(lǐng)10. 公用工程系統(tǒng)圖1. 適用范圍：1.1 該要領(lǐng)適用于工藝及公用工程詳細(xì)作業(yè)系統(tǒng)圖的制圖。1.2 工藝系統(tǒng)的范圍是構(gòu)成其裝置主體的通過(guò)工藝流體的系統(tǒng)。1.3 公用工程系統(tǒng)的范圍是流通用于工藝操作的輔助系統(tǒng)，一般如下：（1）蒸汽 （5）惰性氣（2）冷凝水 （6）燃料氣（3）水 （7）燃料油（4）空氣 （8）火炬排放廢液與廢氣2. 用紙其用紙?jiān)瓌t上采用日揮的規(guī)格 P&I圖圖面用紙（B版）（形式1801A）。但是在特

2、殊場(chǎng)合也使用日揮規(guī)格 P&I圖圖面用紙 （形式1772A），可以使用任意長(zhǎng)度。3. 線條用于制圖的線條以第1表為基準(zhǔn)第1表制圖項(xiàng)目線的種類線的粗細(xì)設(shè)備、儀表及尺寸線細(xì)實(shí)線0.10.2mm工藝配管粗實(shí)線0.50.8在其他系統(tǒng)圖中表示的配管中粗實(shí)線0.20.3增設(shè)預(yù)定配管虛線0.30.4撤去配管點(diǎn)劃線0.30.4既設(shè)配管假象線0.30.4儀表控制信號(hào)線細(xì)點(diǎn)劃線0.10.24. 文字4.1 文字取如下四種文字：阿拉伯?dāng)?shù)字，字母，漢字，假名文字。4.2 字母原則上使用記號(hào)以外的大字型。4.3 假名文字原則上片假名用于固定名詞，平假名用于說(shuō)明文字。4.4 數(shù)字、字母取75O的傾斜體，長(zhǎng)寬之比為2

3、：1。4.5 漢字、假名取直立體。4.6 文字的大小按如下原則取：（1）標(biāo)題及設(shè)備名稱 45mm（2）管線及儀表編號(hào) 34mm（3）記事說(shuō)明文字等 34mm5. 設(shè)備類的圖示5.1 塔槽類圖示5.1.1 塔槽類本體的形狀和大小要近可能符合比例在進(jìn)行繪制但是塔群和大架不畫。5.1.2 塔槽類的如下尺寸要明確地記入。（1） 塔盤編號(hào)和踏盤間隔。（2） 最上部的塔盤與塔頂?shù)拈g隔。（3） 最下部塔盤與受液盤的間隔（不包括盤間距相同的場(chǎng)合）。（4） 受液盤和正常液面之間的間隔。（5） 正常液面高。（6） 支撐和支架的高度。（7） 距基準(zhǔn)面的設(shè)置高度。（8） 填充物的填充高度。（9） 支腿的高度。 （10

4、）內(nèi)部構(gòu)造物對(duì)工藝有要求的尺寸。（11）人孔及手孔的尺寸和略號(hào)。5.2 塔槽類內(nèi)部裝置圖示5.2.1 塔盤（1） 在對(duì)塔盤進(jìn)行圖示的時(shí)候，可以記最上層。最下層和管嘴部分的塔盤 層數(shù)，其他略。（2） 塔盤層數(shù)原則上是自上而下編號(hào)。（3） 塔盤上介質(zhì)的流向，塔盤的形式如第二圖所示：(4) 其它如第2圖以外的形式，盡可能用接近現(xiàn)狀的略圖表。5.2.2 填充物如第3圖那樣表示填充高度。 尺寸、填充物名（例-3/4B拉西環(huán)）5.2.3 捕霧器的厚度表示如第四圖第4圖5.2.4 其他內(nèi)部構(gòu)造的圖示，如第五圖，其余以概略圖表示。第5圖5.3 儲(chǔ)槽類圖示儲(chǔ)槽類按第6圖進(jìn)行圖示5.4 熱交換器類的圖示5.4.1

5、 熱交換器的配管原則上按如下各項(xiàng)：（1） 殼側(cè)垂直，管側(cè)水平。（2） 加熱操作的場(chǎng)合向上，冷卻的場(chǎng)合向下。（3） 管側(cè)的出入口的兩側(cè)，要根據(jù)單側(cè)的配管的方向是否相碰撞來(lái)確定。5.4.2 管殼式換熱器的圖示可以從7-A，7-B選擇。第 7-A 圖第 7-B 圖5.4.3 其他特殊型式的換熱器的圖示按第8圖的要領(lǐng)處理。第8圖注：BFT等翅片管要在名稱的后面附上BFT等記號(hào)。5.4.4 空冷器的表示為第9圖表示，風(fēng)機(jī)的數(shù)目在位號(hào)的后面用數(shù)字表示之。儀表關(guān)系全部圖示，不能圖示的用文字表示之。第9圖注：驅(qū)動(dòng)機(jī)的形式在園圖內(nèi)表示。M：馬達(dá)5.5 泵類、壓縮機(jī)和送風(fēng)機(jī)的圖示5.5.1 泵類的圖示如圖10，按

6、其形式做不同的圖示。5.5.2 壓縮機(jī)及送風(fēng)機(jī)類按其型式如第11圖進(jìn)行圖示。5.5.3 泵、壓縮機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)如電機(jī)、透平、發(fā)動(dòng)機(jī)等的區(qū)別如第10圖和第11圖那樣的圖示。用圓圈表示驅(qū)動(dòng)機(jī)時(shí)，M為電動(dòng)機(jī)，T為透平。透平的表示有兩種，要注意使用統(tǒng)一。第10圖第11圖5.6 加熱爐的圖示如加熱爐要盡可能按比例如第12圖所示第12圖6 配管系的表示6.1 配管交叉部位如第13圖那樣區(qū)別。第13圖6.2 蒸汽伴熱配管、夾套管和保溫配管按第14圖表示。第14圖6.3 閥門的表示如下： 6.3.1 表示記號(hào)6.3.2 閥門規(guī)格表示符號(hào)需要表示閥門的特殊規(guī)格時(shí)，要在記號(hào)下面或右面寫上第2表的符號(hào)。第2表字母符號(hào)規(guī)

7、格A蒙乃爾合金襯里（潤(rùn)滑脂密封）B蒙乃爾閥CN卡班達(dá)-20或不銹鋼閥M蒙乃爾合金襯里N針形閥P旋塞閥PTP管線引出旋塞閥S采樣閥SS不銹鋼T蒙乃爾合金襯里X316不銹鋼襯里XX18Cr-8Ni不銹鋼襯里Q玻璃襯里R橡膠襯里CR陶瓷閥6.4 其它的配管零件按第15圖表示第15圖7. 儀表表示7.1 儀表的表示除有其它規(guī)定外，按第16圖用直徑9mm的圓表示。儀表代號(hào)及編號(hào)原則上寫到正上部并且其代號(hào)服從“工程管理方法2036J儀表用記號(hào)第16圖7.2 液壓計(jì)、液壓儀表、浮子式液壓計(jì)用第17圖的要領(lǐng)表示。第17圖7.3 調(diào)節(jié)閥按如下各項(xiàng)表示：第18圖7.3.1 調(diào)節(jié)閥的記號(hào)（參照第18圖）7.3.2

8、標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)節(jié)閥安裝用第19圖的要領(lǐng)表示。第19圖7.3.3 調(diào)節(jié)閥動(dòng)作的表示：有必要表示安全閥的動(dòng)作時(shí)，將第三表中記號(hào)記入 內(nèi)。記號(hào)說(shuō) 明C信號(hào)最小時(shí)閉O信號(hào)最小時(shí)開7.4 表示控制系統(tǒng)的線用細(xì)的點(diǎn)劃線。7.5 控制系統(tǒng)的三向切換按第20圖。第20圖7.6 孔板按第21圖表示第21圖8. 其它的表示平臺(tái)、漏斗、原料入口的表示，分別用第22圖中的要領(lǐng)表示。9. 制圖要領(lǐng)9.1 設(shè)備類的位號(hào)和名稱要像例1那樣表示，在表示設(shè)備的上部與圖紙邊平行地明確地寫入。需要保溫的設(shè)備在名稱的下面記入（INS），并且如果是塔槽類的話，還應(yīng)在其下面寫上主要尺寸。（直徑×高或長(zhǎng)）高或長(zhǎng)表示的是L.T間的尺寸。

9、 例1： UF-C3 UNIFINING STRIPPER COLUMN （INS） 2000×26500H9.2 對(duì)于液壓計(jì)的液壓儀表，其位號(hào)和尺寸可為例2那樣記入。例2注：液壓調(diào)節(jié)計(jì)的場(chǎng)合，須記入浮子的長(zhǎng)度。9.3 對(duì)于安全閥其位號(hào)和公稱直徑如例3所示：例39.4 塔槽類如圖23所示。必要的安裝高度和正常液壓高度用EL+表示：第23圖9.5 配管尺寸，配管編號(hào)，配管等級(jí)編號(hào)以及保溫的表示按例4的順序，與配管線平行地寫入。但在不能平行記入時(shí)，應(yīng)當(dāng)用線引出表示。另外，配管系編號(hào)的表示參照“工程管理法2321A設(shè)備類及配管系編號(hào)的表示基準(zhǔn)”。例4： 4B-P101-6(INS) 有保溫

10、的場(chǎng)合 等級(jí)號(hào) 配管編號(hào) 配管公稱直徑注：保溫種類的表示可按下面的形式： 保溫 INS 保冷 C.INS 防燙 PP9.6 閥門尺寸的表示：僅在下述范圍表示，并在閥門的附近表示：（1） 調(diào)節(jié)閥（2） 調(diào)節(jié)閥關(guān)閉和旁通閥（3） 泵的吸入閥和排出閥9.7 儀表記號(hào)和編號(hào)在圖示的上方就近表示。但是沒(méi)有記入余地的場(chǎng)合用引出線 表示。 10 公用工程系統(tǒng)圖10.1 公用工程系統(tǒng)圖僅表示總管、輔助總管、支管與設(shè)備的連接部分記入工藝作業(yè)系統(tǒng)圖。10.2 支管的設(shè)備平面布置圖為準(zhǔn)安排。10.3 軟管站為例5、例6所示，標(biāo)明設(shè)置場(chǎng)所。例5例610.4 加熱爐周圍的配管在標(biāo)準(zhǔn)圖中表示。10.5 與工藝詳細(xì)作業(yè)系統(tǒng)

11、圖有重復(fù)的配管系也都要記號(hào)。10.6 圖面比較復(fù)雜的場(chǎng)合，要對(duì)各種公用工程系統(tǒng)每區(qū)劃作適當(dāng)?shù)姆诸惐硎尽?0.7 注意事項(xiàng)：（1） 注意原由冷卻水配管必須無(wú)遺留地表示。（2） 伴熱或夾套管的供給蒸汽配管在可能的范圍內(nèi)表示。公用工程配管布置(這是從“配管”一書中摘錄的，僅供參考)石油煉制裝置、化工裝置中的配管在不同裝置中分別有原料的供給、泵、塔槽、換熱器、等設(shè)備之間的流體輸送，裝置產(chǎn)生的主產(chǎn)品、副產(chǎn)品、廢液、廢氣等的輸送。但光有這些是不夠的，還要有雖然不直接參與工藝反應(yīng)，但對(duì)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)起很大作用的種種流體的輸送。這些流體是工藝反應(yīng)所必須的蒸汽，作為加熱爐燃料的燃料油，燃料氣，吸收熱量用的冷卻水，裝置

12、開車、停車檢修時(shí)吹掃危險(xiǎn)氣體用的氮?dú)?、蒸汽、空氣，清掃用的軟管站用的水、空氣等。這些不直接參與工藝反應(yīng)，但對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)起著重大作用的各種流體稱作公用工程。公用工程根據(jù)裝置不同而有所不同。一般裝置公用工程的例子如下：1） 各種壓力的蒸汽和蒸汽冷凝水。2） 冷卻水、清洗水和其它用途的水。3） 空氣。4） 氮?dú)狻?） 燃料油、燃料氣。6） 其它。（1） 一般事項(xiàng)1） 同一工廠中有若干個(gè)不同裝置時(shí)，如果沒(méi)有特殊要求，應(yīng)統(tǒng)一管理，從一處供給各裝置。其配管使用統(tǒng)一的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和統(tǒng)一規(guī)范。并考慮其檢修性、經(jīng)濟(jì)性來(lái)決定。2） 裝置特有的例如用于缸密封等用途的極低壓（數(shù)百毫米水柱）氮?dú)饣虮仨殰p溫減壓的蒸汽配管，在每個(gè)裝

13、置中根據(jù)其特性決定。3） 為了避免一個(gè)裝置事故影響其它裝置，在各裝置的出入口應(yīng)設(shè)置切斷閥。4） 為了計(jì)算各裝置產(chǎn)品的成本，計(jì)算其裝置使用的公用工程的數(shù)量，各裝置應(yīng)分別在各公用工程管線上設(shè)置壓力、溫度、流量等的測(cè)量?jī)x表。（參見圖2.32）5） 各裝置內(nèi)的公用工程集合管的末端考慮將來(lái)的配管用盲板封住，并設(shè)置倒淋閥（一般3/4英寸），供試驗(yàn)時(shí)放水或其它用途。6） 由于裝置內(nèi)各集合管的支管上一般設(shè)置切斷閥，為使其操作便利，在有兩層配管的時(shí)候最好安排在上層。7） 容易積存空氣和液體的部位，不僅從工藝要求的角度還是從建設(shè)時(shí)的試驗(yàn)需要的角度都應(yīng)設(shè)置放空閥（一般為3/4英寸截止閥）和倒淋閥（一般為3/4英寸閘

14、閥）。1-1/2英寸以下的配管省略放空閥。（2） 蒸汽配管發(fā)電廠使用135Kg/cm2、535的高溫、高壓蒸汽，一般的石油化工裝置使用60KG/cm2以下的蒸汽。1） 使用蒸汽的壓力有：60Kg/cm2、40Kg/cm2、20Kg/cm2、10Kg/cm2、6Kg/cm2、3.5Kg/cm2 等多種。其材料的選擇應(yīng)根據(jù)上述條件。高壓蒸汽（30Kg/cm2以上）的配管連接應(yīng)取焊接的形式（包括閥門的連接）而不采用法蘭連接。不得已使用法蘭時(shí)，應(yīng)使用對(duì)焊環(huán)槽式的法蘭。2） 考慮到因溫度變化而引起的熱膨脹，必須檢查其熱應(yīng)力。這是保護(hù)配管本身和設(shè)備所必須的。一般較長(zhǎng)的直線管道應(yīng)當(dāng)用補(bǔ)償彎或膨脹節(jié)緩和其熱應(yīng)

15、力。配管補(bǔ)償彎和膨脹節(jié)的選定是根據(jù)各配管的狀態(tài)，即其伸長(zhǎng)程度，支架形狀、強(qiáng)度和經(jīng)濟(jì)性等來(lái)決定。另一方面也要看蒸汽的性狀。一般在使用SUS27波紋膨脹節(jié)時(shí)有應(yīng)力腐蝕的現(xiàn)象，因此在選定時(shí)要注意。3） 從主管上引出支管時(shí)，必須從主管的上部進(jìn)行。放空閥是建設(shè)時(shí)期水壓試驗(yàn)用的。一般其它情況不需要。4） 主管的末端或容易積存液體的地方設(shè)置倒淋閥，避免因蒸汽冷凝液引起的水積現(xiàn)象。由于蒸汽凝液是連續(xù)產(chǎn)生的，所以除了只有積液產(chǎn)生的很少的地方以外，一般地都使用蒸汽疏水器排出。蒸汽疏水器的上游側(cè)配管為防止散熱施行保溫，下游側(cè)回收冷凝水的場(chǎng)合不需保溫。但在回收的場(chǎng)合雖無(wú)保溫的必要，但需有防燙措施，所以從操作地面到上面

16、2.1m高處進(jìn)行保溫施工避免危險(xiǎn)。使用蒸汽疏水器一般拒蒸汽壓力、溫度以及冷凝量（倒淋量）選定。一般大容量的使用吊桶式、浮球式、雙金屬式的疏水器并按正常凝液的34的安全系數(shù)來(lái)選定。小容量的選用圓盤式和銳孔式。蒸汽疏水器的上游必須設(shè)過(guò)濾器（也有與疏水器一體型的）以保護(hù)疏水器，使周圍的配管分回收冷凝液和不回收冷凝液兩種，見圖2.33。若干個(gè)冷凝水管線當(dāng)它的壓力差不大時(shí)可接入總管，為了避免壓力波動(dòng)時(shí)對(duì)疏水器的影響，各疏水器出口線靠近主管處設(shè)置切斷閥。5） 當(dāng)配管中裝有調(diào)節(jié)閥時(shí)，為避免蒸汽冷凝水進(jìn)入調(diào)節(jié)閥造成故障，其調(diào)節(jié)閥的兩側(cè)分別向主管和設(shè)備處傾斜，或設(shè)置倒淋將冷凝液排凈，見圖2.34。6） 在利用調(diào)

17、節(jié)閥等進(jìn)行減壓時(shí)，應(yīng)在調(diào)節(jié)閥的下游側(cè)設(shè)安全閥，用以防止調(diào)節(jié)閥不正確的動(dòng)作造成的危險(xiǎn)。安全閥設(shè)置在，當(dāng)其起跳時(shí)，噴出物不影響操作人員的位置。安全閥的下游側(cè)若易積液，必須在適當(dāng)部位鉆孔或用其它方法將其中的積液導(dǎo)出，見圖2.35。7） 蒸汽配管和工藝配管相連接并經(jīng)常使用的場(chǎng)合，在靠近連接點(diǎn)設(shè)置止回閥，防止工藝側(cè)流體流入蒸汽側(cè)。在不常使用的場(chǎng)合（檢修時(shí)吹掃用），要用盲板隔斷或加泄放閥防止工藝流體進(jìn)入蒸汽側(cè)，見圖2.36。8） 作為清掃工具或其它用途的軟管站，由工業(yè)用水、氮?dú)?、工廠風(fēng)、蒸汽構(gòu)成?？紤]到蒸汽是有效的滅火手段，其布置要考慮軟管長(zhǎng)度以15米左右為宜，并能達(dá)到裝置的任何部分。軟管用補(bǔ)強(qiáng)橡膠軟管，

18、端部裝一鋼制管嘴，蒸汽10Kg/cm2以下一般規(guī)格為3/4英寸。9） 一些工藝流體具有高粘度，高凝固性，為防止凝固，保持溫度，就有必要對(duì)工藝流體加熱。一個(gè)方法是沿配管敷設(shè)通蒸汽的加熱管，即蒸汽伴熱管。再一個(gè)方法是內(nèi)管適用于重油等保持溫度不高的介質(zhì)，夾套管適用于瀝青質(zhì)介質(zhì)等易凝固物質(zhì)。a) 蒸汽伴熱配管，蒸汽伴熱的方式有在工藝管線內(nèi)部通過(guò)和在工藝管線外部通過(guò)兩種方式，這里所記的是沿外側(cè)通過(guò)的蒸汽伴熱管。外側(cè)伴管配置形式有直接式和螺旋式。一般多用直線式，螺旋式多用于液面計(jì)、調(diào)節(jié)閥等儀表，以及法蘭、閥門等形狀復(fù)雜的部位。蒸汽伴熱用蒸汽，一般使用壓力在10Kg/cm2以下的。一般根據(jù)需要伴熱的工藝配管

19、的內(nèi)部介質(zhì)、狀態(tài)等不同所使用的伴熱管的粗細(xì)、長(zhǎng)度、根數(shù)也有所不同，見表2.8。表2.8管線尺寸和伴熱管的尺寸以及根數(shù)管 線伴 熱加 熱 管銅 管鋼 管10121/2英寸3/4英寸1英寸1-1/2英寸1-1/2英寸以下1126英寸118英寸，10英寸2112英寸2114英寸22116英寸32118英寸321加 熱 管蒸 汽7Kg/cm22.5Kg/cm210銅 管301510銅 管60301/2英寸鋼 管60303/4英寸鋼 管75381英寸鋼 管75381-1/2英寸鋼 管9045可是銅管僅用于200以下的蒸汽，特別用在儀表的伴熱上。不使用鋼管彎頭等接頭，而按緊密接觸工藝管的程度煨彎，并且用鐵

20、絲將其綁緊。為使伴熱管和工藝管的傳熱良好，使用傳熱水泥，見圖2.38。由于伴熱管的直線部分與工藝管的熱伸長(zhǎng)量不一樣，要在伴熱管上設(shè)膨脹彎吸收熱應(yīng)力。膨脹彎每2030米設(shè)一處，或者每伸長(zhǎng)50mm設(shè)一處。伴熱管的末端分別設(shè)蒸汽疏水器。管阻力不同的伴熱管不能連接在一個(gè)疏水器上，伴熱管從主管引出盡可能集中設(shè)置集合管，盡可能不分別引出。在集合管上最好預(yù)留12預(yù)留管嘴。從主管引出的支管的最小口徑以3/4英寸為度，參照?qǐng)D2.39。b) 夾套配管夾套配管根據(jù)工藝流體的狀態(tài)的不同而分為僅在直管部分為套管和全系統(tǒng)都是套管的兩種形式。內(nèi)管選擇適于工藝流體的壓力、溫度條件的材料，同時(shí)也要考慮外壓確定壁厚。外管主要根據(jù)

21、在夾套中流動(dòng)的蒸汽的壓力、溫度選定材料和壁厚。一般用煤氣管（SGP），管子、彎頭的內(nèi)、外管組合尺寸見表2.9和表2.10。表2.9 夾套管的尺寸表 單位（英寸）內(nèi)管的公稱直徑1/23/411-1/222-1/2345681012外管的公稱直徑1-1/21-1/222-1/2345688101214表2.9 夾套管的尺寸表 單位（英寸）內(nèi)管的公稱直徑1/23/411-1/222-1/2345681012內(nèi)管長(zhǎng)徑彎頭3.813.8150*57.276.295.3114.3152.4190.5200250300350外管的公稱直徑3.813.8150.863.576.2101.6127152.420

22、3.2203.2254304.8355.6*即表示特殊尺寸從管外引出的支管不用三通而用焊接管嘴。法蘭的等級(jí)按管內(nèi)側(cè)的設(shè)計(jì)條件，它的孔為內(nèi)管公稱直徑，其它為外管公稱直徑的異徑法蘭。把插焊或是對(duì)焊作為基本形式作特殊形狀的設(shè)計(jì)。墊片的形狀，當(dāng)內(nèi)部流體是高粘性的場(chǎng)合，按外管公稱直徑法蘭的規(guī)定尺寸，當(dāng)為結(jié)晶性或聚合性的場(chǎng)合，按內(nèi)徑為內(nèi)管，外徑為外管法蘭的規(guī)定尺寸，夾套管除了正常產(chǎn)生熱應(yīng)力之外，由于內(nèi)外管材質(zhì)不同和溫度不同還產(chǎn)生熱應(yīng)力。這一點(diǎn)不能忽略。蒸汽的供給系統(tǒng)配管不能成為氣袋，倒淋至蒸汽疏水器排出。夾套管系統(tǒng)非常復(fù)雜的場(chǎng)合為了操作方便，法蘭或夾套管分開設(shè)置，使系統(tǒng)單純化。另外在內(nèi)管上設(shè)置支撐板防止內(nèi)

23、管和外管偏心。10) 蒸汽配管一般至地面配管（重的管廊上配管）供給各個(gè)裝置。為了防止管子散熱，要在管外和閥門上進(jìn)行保溫施工。管廊上或管子支架部分安裝管托。該管托是在配管上有保溫材料時(shí)設(shè)置。目的是為了使配管因自重或熱作用等使管子伸長(zhǎng)時(shí)，不致?lián)p壞保溫材料。管托高度根據(jù)保溫材料的厚度來(lái)決定。一般有75mm，90mm，100mm，125mm，150mm等。管托的長(zhǎng)度是根據(jù)在支架位置上配管的移動(dòng)量來(lái)決定的。一般為300mm左右。蒸汽配管的支架由于不僅有垂直荷重，而且有水平方向的力這一點(diǎn)要預(yù)先算好，參照?qǐng)D2.40。蒸汽冷凝水配管。凝水自蒸汽疏水器排出并且回收時(shí)，要設(shè)總管，各疏水器排出的冷凝水匯集于總管，在

24、輸送到指定的冷凝水罐（氣液分離器中）。蒸汽疏水器的出口配管和總管相連接時(shí)需從總管上部接入。蒸汽疏水器排出的冷凝水一般冷凝水配管的溫度、壓力要高。這就容易引起再蒸發(fā)，容易產(chǎn)生氣液混流，而產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。針對(duì)這一點(diǎn)，要考慮到氣液相混，取充分安全的安全系數(shù)來(lái)確定總管的管徑。同時(shí)總管要向流動(dòng)方向傾斜，一面管內(nèi)積液，還要考慮到它的熱伸長(zhǎng)量。壓力不同的疏水器排出的冷凝液要分別設(shè)置冷凝液總管。由于冷凝液罐中液溫較高，要考慮其凝液的排出泵的氣蝕余量決定其安裝高度。（3） 工業(yè)用水工業(yè)用水是工業(yè)不可缺少的。使用目的為冷卻、鍋爐、飲用、消防等1） 工業(yè)用水的種類：a） 海水：若靠近海岸，由于海水取之不盡，需要大量的

25、冷卻水的設(shè)備如蒸汽疏水器等換熱器可予以利用。但是輸送設(shè)備，抗腐蝕的設(shè)備，配管壁厚的增加，特別的防腐設(shè)備檢修麻煩等，占建設(shè)費(fèi)用和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用的相當(dāng)大的比重。b） 工業(yè)用水：河水由于建設(shè)時(shí)費(fèi)用少，所以占用是的很大比例。但是伴隨工業(yè)地區(qū)的發(fā)展，水不足的問(wèn)題漸漸大起來(lái)。為此開始大幅度采用空冷器和工業(yè)用水冷卻塔。一般的工業(yè)用水，在裝置中使用過(guò)一次的水送往冷卻塔，大約冷卻到30（季節(jié)不同有點(diǎn)差異），然后再循環(huán)使用。為此要投放諸如防腐劑、防蟲劑、防凍劑等添加劑。冷卻塔的冷卻原理是將其表面積增大與空氣充分接觸放出蒸發(fā)熱以降溫。一般石油化學(xué)工業(yè)的冷卻塔蒸發(fā)損失為2%。c） 鍋爐用水：一般是將工業(yè)用水經(jīng)沉淀、過(guò)濾等過(guò)

26、程后，再經(jīng)離子交換樹脂等作用，最后投入化學(xué)藥劑而得到的水。另外蒸汽冷凝水也可作為鍋爐用水。d） 飲用水：也有工廠里純水設(shè)備制造的，但一般是用自來(lái)水。e） 消防用水：消防用水必須常備，它是決定工廠儲(chǔ)水槽大小的一個(gè)很重要的因素。消防用水雖由消防法決定的，但各地方也有所不同。消防用水也有使用海水的，但一般使用工業(yè)用水，使用專用的消防水泵。消防水利用方法有多種，裝危險(xiǎn)物的罐要接泡沫防火劑。2） 配管材料 被用來(lái)輸送工業(yè)用水的管子有石棉水泥管、混凝土管、鑄鐵管、各種襯里管（水泥，瀝青，樹脂等）、合成樹脂管、鋼管等。石棉水泥管、混凝土管、鑄鐵管、水泥襯里管、合成樹脂管等用于地下敷設(shè)，地上敷設(shè)的管一般有鋼管

27、，樹脂襯里管等。a） 用于海水配管由于需要耐腐蝕性而采用鑄鐵管，水泥襯里管，合成樹脂襯里管等。用鋼管時(shí)需考慮其腐蝕性而決定管壁厚。不能使用銅管。使用13Cr要對(duì)海水的狀態(tài)做詳細(xì)調(diào)查后再行決定。b） 其它的工業(yè)用水管道使用SGP（一般配管用鋼管）和在大口徑是使用SS41焊接管（STPY）。鍋爐用的水管，根據(jù)其溫度和壓力使用STPG38（壓力配管用鋼管）。c） 飲用水一般用鍍鋅鋼管，也可用氯乙烯管子。3） 配管的注意點(diǎn)： 工業(yè)用水配管一般都較粗，在地下敷設(shè)較多。架臺(tái)上設(shè)備的配管或較細(xì)的管子，在地面上敷設(shè)有利。a） 埋設(shè)配管地下埋設(shè)配管蓋土厚度根據(jù)位置和管子種類而異，過(guò)重物的場(chǎng)所（如邊路）最小1.2m，在裝置內(nèi)，沒(méi)有重物通過(guò)的場(chǎng)所最小0.3m。埋設(shè)配管下部在補(bǔ)強(qiáng)的同時(shí)要根據(jù)地基的狀態(tài)進(jìn)行夯實(shí)以防下沉。特別是和地上連接的部分要作不能下沉的步槍，特別注意不要使被接設(shè)備或者架臺(tái)上受過(guò)度的荷重。如果埋管為鋼管，為了不使其產(chǎn)生散流電流引起電化腐蝕，一般在管外纏繞絕緣位置作為防腐對(duì)策。埋設(shè)配管有流量計(jì)等儀表的場(chǎng)合，該部分設(shè)一混凝土井，使之容易檢修。閥門在