3000液化氣球罐制造安裝質(zhì)量保證措施

1、3000液化氣球罐制造安裝質(zhì)量保證措施3臺3000m液化石油氣球罐制造質(zhì)量控制措施本次3臺3000m內(nèi)液化石油氣球罐制造過程我方采用駐廠監(jiān)造的方式進(jìn)行質(zhì)量控制。在 制造過程中主要從以下幾個方面進(jìn)行控制：1駐廠人員技術(shù)準(zhǔn)備駐廠人員在項(xiàng)目開始前，要熟悉監(jiān)造項(xiàng)目的圖紙和技術(shù)條件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。2制造廠資質(zhì)、管理制度審查制造工作開始之前，認(rèn)真審查制造廠的有關(guān)資質(zhì)及管理體系方面的資料，主要包括如下幾個方面：(1)壓力容器制造許可證；(2)壓力容器質(zhì)量保證手冊及有關(guān)制度；(3)參與該項(xiàng)目的焊工、無損檢測人員的名單及資格證；(4)制造廠的焊接工藝評定情況，包括材質(zhì)、項(xiàng)目、內(nèi)容等；(5)球罐制造工藝流程圖及保

2、證產(chǎn)品質(zhì)量的主要技術(shù)措施。3 原材料的驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)(1)審查原材料的質(zhì)量證明書是否符合訂貨要求;(2)下達(dá)原材料復(fù)驗(yàn)的技術(shù)要求；(3)檢查原材料復(fù)驗(yàn)情況并審查復(fù)驗(yàn)報(bào)告；(4)批準(zhǔn)合格材料的投用。4 下料(1)檢查標(biāo)記移植；(2)檢查一次下料尺寸。5 球殼板成型過程及檢查(1)成型過程的檢查(成型溫度、成型方式、避免急劇成型);(2)成型質(zhì)量(曲率)的檢查； 6 二次切割(1)不同部位球殼板幾何尺寸的要求(極帶板正偏差控制，赤道板盡量避免正偏差);(2)二次切割過程的檢查，保證坡口切割質(zhì)量及幾何尺寸；(3)球殼板幾何尺寸檢驗(yàn)的檢查；1 / 133000液化氣球罐制造安裝質(zhì)量保證措施7焊接工藝評定(

3、1)審查焊接工藝評定方案；(2)審查焊接工藝評定報(bào)告；8上支柱焊接質(zhì)量控制(1)上支柱定位檢查；(2)焊接工藝審查；(3)焊接過程的檢查(焊接工藝參數(shù)的執(zhí)行情況)，減少焊接變形；9人孔、接管和法蘭的焊接質(zhì)量控制(1)開孔位置檢查；(2)焊接工藝審查；(3)焊接過程的質(zhì)量檢查(保證焊接工藝參數(shù)的正確實(shí)施)；減少焊接變形；10 無損檢測質(zhì)量控制(包括周邊100mm超聲及坡口表面檢測)(1)(2)無損檢測人員資格審查；(3)無損檢測設(shè)備情況檢查；(4)無損檢測標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況及操作檢查；(5)無損檢測報(bào)告的審查；11焊接返修及修形質(zhì)量控制(1)焊接返修檢查(包括同一部位返修次數(shù))；(2)焊后修形檢查(重

4、點(diǎn)檢查極中板可能出現(xiàn)的直邊現(xiàn)象，帶上支柱赤道板可能出現(xiàn)修形焊 縫開裂等)；12 赤道板及極中板熱處理(1)熱處理方案審查；(2)熱處理過程檢查；(3)熱處理報(bào)告審查；13 成品球由板質(zhì)量檢杳(1)成品球殼板幾何尺寸檢查;(2)表面質(zhì)量檢查及測厚檢查。14 零部件的質(zhì)量控制(1)法蘭密封面檢查；(2)下支柱質(zhì)量檢查；(3)拉桿和松緊節(jié)檢查；(4)其它零部件檢查(包括墊片、螺栓、螺母等)；14 油漆、包裝及發(fā)運(yùn)檢查(1)油漆質(zhì)量檢查，坡口可焊性涂料質(zhì)量檢查；(2)包裝架質(zhì)量檢查(避免運(yùn)輸過程中損壞)；(3)裝車檢查(避免運(yùn)輸過程中的損壞)；15 質(zhì)量證明書審查各子項(xiàng)(工序)工作完成后應(yīng)督促制造單位

5、整理質(zhì)量報(bào)告，并抓緊審查；全部制造工作完 成后，督促制造單位將全部整理完畢的質(zhì)量證明書送質(zhì)量監(jiān)督部門審查。7 / 133臺3000耐液化石油氣球罐制造階段主要質(zhì)量控制點(diǎn)1、駐廠監(jiān)造人員技術(shù)準(zhǔn)備1）熟悉監(jiān)造項(xiàng)目的圖紙和技術(shù)條件；2）熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：2、開工前技術(shù)準(zhǔn)備序號檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)方法記錄1)壓力容器制造許可證（覆蓋范圍、有效期）壓力容器監(jiān)察規(guī)程審查許可證資料審查記錄 許可證復(fù)印件2)壓力容器質(zhì)量保證手冊及有關(guān)制度ISO9000、容規(guī)審查資料資料審查記錄3)檢驗(yàn)設(shè)備技術(shù)資料及檢定情況（曲率樣板、鋼尺、性能及無損檢 測設(shè)備）相關(guān)試驗(yàn)規(guī)范1）檢查樣板、鋼尺的檢定 2）力學(xué)性能和無損檢測設(shè) 備的技術(shù)

6、資料和檢定情況資料審查記錄 檢定證書復(fù)印件4)焊工、無損檢測人員資格證 （合格項(xiàng)目、有效期）壓力容器監(jiān)察規(guī)程、 制造技術(shù)條件審查資格證書合格焊工登記表 無損檢測人員登記表5)制造廠質(zhì)量檢查計(jì)劃質(zhì)量檢查內(nèi)容、合格標(biāo)準(zhǔn)、控制點(diǎn)容規(guī)、制造技術(shù)條件審查資料資料審查記錄6)圖紙會審制造技術(shù)條件會議圖紙會審記錄7)技術(shù)交底制造技術(shù)條件會議技術(shù)交底記錄3、原材料的驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)序號檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)方法記錄1鋼板/鍛件化學(xué)成分（按爐罐號）訂貨技術(shù)條件、制造 技術(shù)條件逐項(xiàng)對比質(zhì)量證明書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告數(shù)據(jù)與技術(shù)條件的要求原材料資料審查記錄2鋼板/鍛件力學(xué)性能取樣比例（逐批或逐件）、取樣位置、 試樣加工（方向、尺寸）、試驗(yàn)溫度

7、、性 能數(shù)據(jù)等訂貨技術(shù)條件、制造 技術(shù)條件1）部分試驗(yàn)旁站2）逐項(xiàng)對比質(zhì)量證明 書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告數(shù)據(jù)與技 術(shù)條件的要求原材料資料審查記錄 旁站記錄3鋼板/鍛件超聲檢測（檢查比例、合格指標(biāo)）訂貨技術(shù)條件、制造 技術(shù)條件1）部分檢查旁站2）審查復(fù)驗(yàn)報(bào)告原材料資料審查記錄 旁站記錄4焊條的熔敷金屬化學(xué)成分、力學(xué)性能和擴(kuò) 散氫含量訂貨技術(shù)條件、制造 技術(shù)條件部分試驗(yàn)旁站、審查質(zhì) 量證明書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告原材料資料審查記錄 旁站記錄5其他非主體受壓元件材料，質(zhì)量證明文件制造技術(shù)條件審查質(zhì)量證明書原材料資料審查記錄4、赤道板及極中板焊接序號檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)方法記錄1)焊接工藝評定情況（材質(zhì)、厚度覆蓋范圍、焊接位置、 焊

8、接電流電壓線能量、預(yù)后熱層間 溫度、無損檢測級別、熱處理溫度 時間、接頭性能指標(biāo)、各項(xiàng)記錄及 報(bào)告）壓力容器監(jiān)察規(guī)程、JB47014、制造技術(shù)條件1）新做焊評試板焊接旁站2）審查焊評任務(wù)書、施焊記 錄、無損檢測報(bào)告、焊焊評 及性能報(bào)告、母材的材質(zhì)證 明書、焊材的材質(zhì)證明書及 復(fù)驗(yàn)報(bào)告、熱處理報(bào)告等試驗(yàn)旁站記錄 焊接工藝評定檢 查表2)上支柱定位檢查直線度允差&L/1000 ,1）抽查日常檢查記錄<2.0mm2）旁站檢查3）審查制造廠測量記錄3)極板開孔檢查管口方位圖開孔直徑與組裝件直徑之差 2 5mm1）制造廠質(zhì)量、技術(shù)部門多 方檢查、確認(rèn)2）駐廠人員必須對比管口方 位圖現(xiàn)場確認(rèn)

9、極板開孔檢查確 認(rèn)表4)人孔接管組裝尺寸檢查1）開孔位置及外伸高度允差Wmm2）法蘭面偏差不得超過法 蘭外徑的1%,且3ssmm1）抽查2）旁站檢查3）審查制造廠測量記錄日常檢查表5)焊接過程巡檢焊條牌號、焊條烘烤、焊條保溫 桶及取用、預(yù)熱層間后熱溫度、工 人持證情況、焊接電流電壓線能量技術(shù)條件監(jiān)督重點(diǎn)：1）支柱焊接巡檢2）極中板焊接旁站焊接過程檢查記 錄6)焊接返修技術(shù)條件返修過程應(yīng)旁站焊接過程檢查記 錄7)焊后修形后檢查：1）極中板是否存在直邊段，2）帶上支柱赤道板角焊縫是否開裂技術(shù)條件1）抽查2）旁站檢查3）審查制造廠測量記錄日常檢查記錄8)焊后熱處理580+ 15 C X 2h審查熱處

10、理記錄曲線資料審查記錄熱處理記錄曲線5、成品球片檢查序號檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)允差方法和要求記錄1)曲率<2.5mm1）采用弦長2m樣板（赤道及極中板按 技術(shù)條件），長度、寬度和對角線方向分 別測量，測量位置不少于 10處2）旁站制造廠部分尺寸檢查過程球片抽查記錄 旁站記錄2)幾何尺寸長度方向弦長及mm1）用經(jīng)校核的鋼尺，配合制造廠專用測量工具檢查；2）旁站制造廠尺寸檢查過程球片抽查記錄 旁站記錄任意寬度方向 弦長及mm對角線弦長i2.5mm兩條對角線間 的距離4mm用兩直線和尺對角檢查，注意將拉線上下位置調(diào)換測量球片抽查記錄 旁站記錄3)坡 口坡口角度a 坡口7度h 坡口鈍邊P 坡口質(zhì)量立.5

11、°+1.5mm+1.5mm技術(shù)條件用焊接檢驗(yàn)尺檢驗(yàn) 用焊接檢驗(yàn)尺檢驗(yàn) 用焊接檢驗(yàn)尺檢驗(yàn) 抽查日常抽查記錄 旁站記錄4)表面質(zhì)量和測厚技術(shù)條件抽查日常抽查記錄6無損探傷序號檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)方法和要求記錄1)無損檢測時間焊后36小時審查施焊記錄與無損檢 測開始的時間間隔日常檢查記錄2)無損檢測人員資格相應(yīng)類別日勺口級或W級人員萬 可填寫和簽發(fā)無損檢測報(bào)告審查尢損檢測人員資格 證書尢損檢測人員登圮表 資格證書復(fù)印件3)凸緣與極中板、凸緣與接管、 凸緣與法蘭以及接管、厚壁 管與法蘭的對接接頭100% RT, 口 級100% UT, I 級1）部分UT檢驗(yàn)旁站2）審查無損檢測報(bào)告3）調(diào)閱部分RT底

12、片無損檢測報(bào)告審查記錄 旁站記錄4)厚壁管與極中板角焊縫100% UT, I 級內(nèi)外100% MT, I級審查無損檢測報(bào)告無損檢測報(bào)告審查記錄5)上支柱與赤道板角焊縫100% MT I 級審查尢損檢測報(bào)告尢損檢測報(bào)告審查記錄6)上支柱與赤道板，凸緣、厚 壁管與極中板組焊后如需校 形內(nèi)外100% MT或PT,I級審查無損檢測報(bào)告無損檢測報(bào)告審查記錄7)支柱縱焊縫、段間環(huán)焊縫100% UT, I 級100% MT I 級審查無損檢測報(bào)告無損檢測報(bào)告審查記錄8)熱處理后所有焊縫內(nèi)外表面100% MT UT I 級審查無損檢測報(bào)告日常檢查記錄7零部件及鑒證件序號檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法和要求記錄1)鑒

13、證件制作鋼板：07MnNiMoDR 鍛件：10Ni3MoVD沖擊功:-50 260J1）鑒證件焊接旁站2）審查熱處理記錄曲線3）審查鑒證件試樣切取、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法4）審查鑒證件力學(xué)性能和冷彎性能報(bào)告資料審查記錄 旁站記錄2)法蘭密封面檢查按圖紙1 ）檢查密封面形式2）檢查表面質(zhì)量及防護(hù)措施日常檢查記錄3)下支柱質(zhì)量檢查直線度不大于L/1000與底板垂直度0 2mm1 ）抽查2）審查報(bào)告日常檢查記錄4)拉桿和松緊節(jié)檢查按圖紙1）檢查螺紋方向，上下拉桿及松緊節(jié)螺紋方向應(yīng)配套，隨機(jī)預(yù)裝 2-3個。2）檢查螺紋的加工質(zhì)量及防護(hù)措施日常檢查記錄5)人孔接管配套螺栓、螺母螺栓 35CrMoA螺母 30

14、CrMoA1）審查力學(xué)性能報(bào)告2）審查螺栓精加工后逐件磁粉檢測報(bào)告資料審查記錄6)其它零部件檢查（包括墊 片、螺栓、螺母等）按圖紙審查資料，資料審查記錄8 油漆、包裝序號檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求方法和要求記錄1)油漆1）坡口周邊100mmg圍內(nèi)刷涂可焊性涂料2）外表面其他部分刷防銹漆兩遍現(xiàn)場檢查日常檢查記錄2)標(biāo)識每塊球片上用醒目的油漆在外表面標(biāo)出： 球罐位號、球片編號、鋼號、爐批號現(xiàn)場檢查日常檢查記錄3)球殼板包裝采用鋼結(jié)構(gòu)托架包裝，包裝時球殼板的凸面向上，各板之間墊以柔性材料，并用鋼 帶將球片固定在托架上，嚴(yán)禁產(chǎn)生變形和 損傷。每個包裝架總重量不宜超過 30噸現(xiàn)場檢查日常檢查記錄4)其他零部件包裝

15、1）拉桿螺紋部分涂防銹油脂，將上、下拉 桿和松緊節(jié)組裝為一體，最后集束捆扎 2）螺栓（柱）、螺母、銘牌、產(chǎn)品試板、 銷軸等零部件裝箱發(fā)運(yùn)現(xiàn)場檢查日常檢查記錄9質(zhì)量證明書審查序號檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)方法和要求記錄1)主要受壓元件材料質(zhì)量證明書及 復(fù)驗(yàn)報(bào)告技術(shù)條件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對照技術(shù)條件，審查資料資料審查記錄2)球殼板幾何尺寸及曲率檢查報(bào)告技術(shù)條件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對照技術(shù)條件，審查資料資料審查記錄3)組焊記錄技術(shù)條件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對照技術(shù)條件，審查資料資料審查記錄4)返修記錄技術(shù)條件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對照技術(shù)條件，審查資料資料審查記錄5)無損檢測報(bào)告技術(shù)條件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對照技術(shù)條件，審查資料資料審查記錄6)熱處理報(bào)告技術(shù)條件、

16、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對照技術(shù)條件，審查資料資料審查記錄3000液化氣球罐制造安裝質(zhì)量保證措施3臺3000m3液化石油氣球罐安裝階段主要質(zhì)量控制點(diǎn)球罐安裝前準(zhǔn)備項(xiàng)目工藝過程質(zhì)量控制點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)及指標(biāo)檢驗(yàn)方法和控制要求安裝前準(zhǔn)備1）設(shè)計(jì)交底：設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位向安裝單位交底；見證點(diǎn)2）施工組織設(shè)計(jì)審查業(yè)主、監(jiān)理單位、合肥院、安裝單位聯(lián)合進(jìn)行停止點(diǎn)，認(rèn)真審查3）焊條復(fù)驗(yàn)：規(guī)格小3.2mm小4.0mm按批復(fù)驗(yàn)熔敷金屬化學(xué)成分、力學(xué)性 能和H,滿足技術(shù)條件要求；停止點(diǎn)，檢查報(bào)告4）焊工資格：焊工合格證必須在有效期內(nèi)，所所施焊的鋼種、焊接方法、焊 接位置需滿足該球罐施焊的需要；液化石油氣球罐的焊工，應(yīng)根據(jù)鋼板材料的特性和焊

17、接特點(diǎn)進(jìn) 行有針對性的培訓(xùn)或技術(shù)交底；停止點(diǎn)，檢查資格見證點(diǎn)5）焊接工藝評定焊接工藝評定，立焊、橫焊、平焊+仰焊三種位置分別評定，其 鋼材類別、焊條牌號、焊接工藝參數(shù)、焊后熱處理規(guī)范等重要 因素和補(bǔ)加因素須符合NB/T47014-2011的規(guī)定，尤其是焊接接 頭的沖擊韌性指標(biāo)須符合技術(shù)條件要求；停止點(diǎn)，檢查報(bào)告6）基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)：按制造安裝技術(shù)條件、GB12337-1998;見證點(diǎn)，實(shí)測7）零部件檢查：按圖紙和技術(shù)條件要求的數(shù)量和尺寸；見證點(diǎn)，監(jiān)督復(fù)驗(yàn)并審查報(bào) 告8）開工報(bào)告：向當(dāng)?shù)貏趧硬块T報(bào)檢、監(jiān)理、業(yè)主批準(zhǔn)。停止點(diǎn)，檢查報(bào)告基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)工藝過程質(zhì)量控制點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)及指標(biāo)檢驗(yàn)方法和控制要求基礎(chǔ)檢查和驗(yàn)收基礎(chǔ)

18、幾何尺寸其中：1）基礎(chǔ)中心圓直徑：2）基礎(chǔ)方位：3）相鄰支柱基礎(chǔ)中心距：4）地腳螺栓中心與基礎(chǔ)中心圓的間距：5）基礎(chǔ)標(biāo)高：6）相鄰基礎(chǔ)標(biāo)圖差：7）單個支柱基礎(chǔ)上表面的水平度：符合技術(shù)條件、GB12337、GB50094要求符合技術(shù)條件、GB12337、GB50094要求符合技術(shù)條件、GB12337、GB50094要求符合技術(shù)條件、GB12337、GB50094要求符合技術(shù)條件、GB12337、GB50094要求符合技術(shù)條件、GB12337、GB50094要求符合技術(shù)條件、GB12337、GB50094要求見證點(diǎn)實(shí)測并檢查報(bào)告。零部件的驗(yàn)收工藝過程質(zhì)量控制點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)及指標(biāo)檢驗(yàn)方法和控制要求質(zhì)量證明文

19、件 球殼板檢查零部件出廠質(zhì)量證明書1）外形尺寸（曲率、幾何尺寸）2）坡口3）超聲檢測、測厚符合GB12337及設(shè)計(jì)技術(shù)條件對交工資料的要求；按GB12337及設(shè)計(jì)技術(shù)條件要求；應(yīng)平滑、無裂紋、分層、無明顯麻點(diǎn)、表面損傷等；不 少于20%的MT或PT抽查，符合JB/T4730 I級為合格； 球殼板不少于40%的整板超聲檢測及測厚，超聲檢測須符合JB/T4730 I級為合格，各帶數(shù)量滿足技術(shù)條件要求；見證點(diǎn)。按要求細(xì)致檢查復(fù)驗(yàn)。支柱1）長度及全長直線度2與底板焊接垂直度：直線度偏差& L/1000;0 2mm拉桿、松緊螺母:加工精度、螺旋方向：滿足圖紙要求；支柱對接檢查項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)及

20、指標(biāo)檢驗(yàn)方法和控制要求1）組對平臺：2）長度及全長直線度：3）與底板焊接垂直度4）焊縫外觀：5）無損檢測；水平度；長度偏差± 1.5mm直線度偏差0 10mm0 2mm焊角尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，表向/、得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、飛濺物等缺陷；上下支柱進(jìn)行100%超聲檢測，符合JB/T4730 I級為合格；見證點(diǎn)，抽查實(shí)物并檢查報(bào) 告。球罐組裝檢查項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)及指標(biāo)檢驗(yàn)方法和控制要求1）組裝方法：2）支柱垂直度：3）赤道線水平度：4）赤道面內(nèi)最大直徑與最小直徑之差：5）對口間隙:6）對口棱角（包括錯邊）：7）定位焊:8）極帶板組裝方位檢查：散裝法徑向、周向垂直度0 15mm同一塊

21、w 2mm,相鄰0 3mm,任意兩塊0 6mm設(shè)計(jì)內(nèi)徑的3% （小于45mm）2及mm 0 5mm長度、間距符合GB12337要求，應(yīng)焊在初焊層背面（小坡口側(cè)）； 符合設(shè)計(jì)圖紙要求；停止點(diǎn)。組裝自檢合格后實(shí)測 各部分尺寸并檢查報(bào) 告。球罐焊接檢查項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)及指標(biāo)檢驗(yàn)方法和控制要求1）焊工資格：焊工合格證有效；施焊的鋼種、焊接方法、焊接位置需滿足該球罐施焊的需要（見前述）；焊工資格、焊條復(fù)驗(yàn)、 焊接工藝卡為停止 點(diǎn)，核查資格證、復(fù) 驗(yàn)報(bào)告、工藝卡；其 余為見證點(diǎn)。2）焊條：焊條原始質(zhì)量證明書齊全，熔敷金屬化學(xué)成分、力學(xué)性能、擴(kuò)散氫復(fù)驗(yàn)需符合技術(shù)條件要求 （具體見前述）；3）焊接工藝卡：根

22、據(jù)焊接工藝評定報(bào)告，結(jié)合焊接接頭的具體類型及特點(diǎn)編制焊接工藝卡，需符合 NB/T47015-2011規(guī)定，應(yīng)將焊接線能量換算成每根焊條焊接的最小焊道長度；焊條的烘干發(fā)放回收制度嚴(yán)格記錄控制，超過二次烘干的焊條不得在受壓元件上施焊；4）施焊環(huán)境：符合GB12337和設(shè)計(jì)技術(shù)條件要求；檢查報(bào)告、現(xiàn)場實(shí)測5）焊接:嚴(yán)格按焊接工藝卡要求施焊：預(yù)熱溫度、層間溫度、線能量、后熱消氫溫度時間等按焊接工 藝卡要求，焊接順序和施焊人數(shù)能有利于減少變形；定位焊、工卡具及附件的焊接符合焊接 工藝卡要求；現(xiàn)場檢查6）試板焊接：平+仰焊、立焊、橫焊三種位置的試板焊接符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)技術(shù)條件要求；7）返修要求：同一部位返修

23、次數(shù)、方法按 GB12337規(guī)定。焊后檢驗(yàn)項(xiàng)目工藝過程質(zhì)量控制點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)及指標(biāo)檢驗(yàn)方法和控制要求焊縫表面檢查焊縫外觀：不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、飛濺物等缺陷；焊縫寬度、余高符合技術(shù) 條件要求；球罐內(nèi)表面對接焊縫余高0.5mm,球罐外表面對接焊縫余高1.0mm。對接焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度為 2± 1mm。停止點(diǎn)，實(shí)測及檢查報(bào) 告。幾何尺寸檢查1）棱角值：5mm；（用弦長1000mm的樣板檢查，沿焊縫每500mm測點(diǎn)）；停止點(diǎn)，實(shí)測及檢查報(bào) 告。2）球罐圓度0 50mm （兩極間凈距及赤道帶最大最小直徑差）；3）支柱垂直度徑向、周向垂直度0 15mm焊縫無損檢測質(zhì)量控制點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)及指標(biāo)

24、檢驗(yàn)方法和控制要求1）人員資格：無損檢測人員證書級別、種類滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，資格證有效，具備R級以上人員才方長簽停止點(diǎn)。檢查資格證，全面細(xì)致 檢查報(bào)告、射線底片、抽查 UT與MT02）射線檢測：A、B類焊接接頭焊后，100%射線檢測，不低于JB/T4730中II級合格；3）超聲檢測：焊后、熱處理后100%超聲檢測，水壓試驗(yàn)后20%超聲檢測，不低于JB/T4730中I級 合格；4）磁粉檢測：熱處理前后、水壓試驗(yàn)后分別進(jìn)行100%內(nèi)外表面磁粉（內(nèi)壁米用濕熒光磁粉檢測或滲 透檢測），按JB/T4730 I級合格。5）其它其它無損檢測按技術(shù)條件執(zhí)行。如檢測發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，應(yīng)在缺陷清除后焊補(bǔ)并 對該部位按原檢測方法重新檢查，直至合格。整體熱處理質(zhì)量控制點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)及指標(biāo)檢驗(yàn)方法和