臺(tái)帽鋼筋加工、混凝土施工技術(shù)交底書(共11頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上技 術(shù) 交 底 書工程名稱施工單位施工技術(shù)負(fù)責(zé)人編制單位工程部交 底 人職務(wù)/職稱工程師技術(shù)交底內(nèi)容施工注意事項(xiàng)：1、請(qǐng)各施工隊(duì)在施工臺(tái)帽時(shí)詳細(xì)閱讀附件的臺(tái)帽施工技術(shù)交底書和臺(tái)帽圖紙，對(duì)不清楚的地方盡快提出，工程部將給予詳盡的解答，否則因?qū)坏桌斫獠坏轿?，而產(chǎn)生的問題將由施工隊(duì)負(fù)責(zé)。2、對(duì)本交底未盡事宜將由技術(shù)干部現(xiàn)場(chǎng)交底。3、后附臺(tái)帽施工技術(shù)交底書。復(fù) 核： 年 月 日 簽 收： 年 月 日、臺(tái)帽鋼筋加工及安裝一、鋼筋的儲(chǔ)存、加工與安裝1.鋼筋的保護(hù)及儲(chǔ)存(1)鋼筋應(yīng)貯存于地面以上0.5m的平臺(tái)、墊木或其他支承上，并應(yīng)保護(hù)它不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表

2、面破損。(2)當(dāng)應(yīng)用于工程時(shí)，鋼筋應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。(3)鋼筋應(yīng)無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。只要用鋼絲刷刷過的試樣的最小尺寸、截面拉伸性能符合規(guī)定的鋼筋尺寸及鋼筋級(jí)別的力學(xué)性能要求，則該鋼筋的鐵銹、表面不平整或軋制鱗皮不能作為拒收的理由。(4)鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。2.鋼筋整直盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。3.鋼筋的截?cái)嗉皬澢?）所有鋼筋的截?cái)嗉皬澢ぷ骶鶓?yīng)在工地工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行

3、。（2）鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲。部分埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋，不得就地彎曲。（3）主鋼筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)按圖紙及圖1規(guī)定執(zhí)行。（4）箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，并符合圖1規(guī)定。彎鉤直線段長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d，抗震結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于10d (d鋼筋直徑)。（5）鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。a.直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度。b.彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度。c.箍筋下料長(zhǎng)度箍筋內(nèi)周長(zhǎng)箍筋調(diào)整值彎鉤增加長(zhǎng)度。4.鋼筋的代用(1)經(jīng)監(jiān)理工程師同意,屈服強(qiáng)度高的鋼筋可以代替屈服強(qiáng)度低

4、的鋼筋，但代用鋼筋總面積和總周長(zhǎng)均不得小于原圖所用鋼筋。圖1(2)不得以多種直徑的鋼筋代替原有同一直徑的鋼筋。(3) 光圓鋼筋不得代替帶肋鋼筋。(4) 代用的鋼筋層數(shù)不得多于原圖紙規(guī)定鋼筋層數(shù)。二、鋼筋接頭1.一般要求(1)受力主筋的連接僅允許按圖紙或按批準(zhǔn)的加工圖規(guī)定設(shè)置。(2)鋼筋連接點(diǎn)不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力處，接頭應(yīng)交錯(cuò)排列。2.焊接接頭(1)所有焊工應(yīng)在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。焊接工藝、參數(shù)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。每個(gè)焊點(diǎn)應(yīng)經(jīng)合格的檢查人員徹底檢查。(2)鋼筋的縱向焊接，應(yīng)采用閃光對(duì)焊；當(dāng)缺乏閃光對(duì)焊條件時(shí)，可采用電弧焊(幫條焊、搭接焊)。(3)在不利于焊接的氣候條件，施焊場(chǎng)地

5、應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?。?dāng)環(huán)境濕度溫度低于5時(shí)，鋼筋在焊接前應(yīng)預(yù)熱；當(dāng)溫度低于-20時(shí)，不得進(jìn)行電焊。(4)鋼筋與鋼板連接，應(yīng)按電弧焊的規(guī)定焊接。(5)當(dāng)采用閃光對(duì)焊焊接熱軋鋼筋時(shí)：a.為了保證對(duì)焊質(zhì)量，鋼筋的焊接端應(yīng)在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面應(yīng)彼此平行。焊渣必須清除。b.在構(gòu)件任一有鋼筋焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，閃光對(duì)焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%，上述區(qū)段長(zhǎng)度不小于35d(d為鋼筋直徑)且不小于500mm。同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。（6）當(dāng)采用電弧焊接熱軋鋼筋時(shí)：a.焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，如圖紙無規(guī)定，接表1及圖2規(guī)定辦。構(gòu)件的電弧焊接頭應(yīng)符合

6、：在構(gòu)件任一有鋼筋焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，閃光對(duì)焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%，上述區(qū)段長(zhǎng)度不小于35d(d為鋼筋直徑)且不小于500mm。同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。電弧焊的焊縫規(guī)格 表1項(xiàng)目極鋼筋HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋1.幫條焊或搭接焊，每條焊縫長(zhǎng)度(L)幫條焊接，4縫(雙面焊)4d5d幫條焊接，2縫(單面焊)8d10d搭接焊接，2縫(雙面焊)4d5d搭接焊接，1縫(單面焊)8d10d2.幫條鋼筋總面積> A3.焊縫總長(zhǎng)度幫條焊接16d20d搭接焊接8d10d4.焊縫寬度0.7d5.焊縫深度0

7、.3d注：“A”為被焊接的鋼筋面積“d”為被焊接的鋼筋直徑。圖2 電弧焊接b.用于電弧焊的焊條應(yīng)符合：級(jí)鋼筋用422焊條，HRB335、HRB400鋼筋必須用502或506焊條。3.綁扎搭接接頭(1)綁扎搭接，除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意(當(dāng)無焊接及機(jī)械接頭條件時(shí)，且鋼筋直徑25mm)外，一般不宜采用。綁扎搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于表2的規(guī)定。在受拉區(qū)，光圓鋼筋綁扎接頭未端應(yīng)設(shè)180°彎鉤，帶肋鋼筋綁扎接頭末端可不設(shè)彎鉤，受壓帶肋鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度 表2鋼筋類型及牌號(hào)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25光圓鋼筋I(lǐng)級(jí)35d30

8、d25d帶肋鋼筋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d注：當(dāng)帶肋鋼筋直徑d不大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中值減少5d采用；在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C20時(shí)，級(jí)、HRB335鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中C20的數(shù)值相應(yīng)增加10d，HRB400鋼筋不宜采用；對(duì)有抗震要求的受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度，當(dāng)設(shè)防等級(jí)為7級(jí)及其以上時(shí)應(yīng)增加5d；當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接長(zhǎng)度宜適當(dāng)增加；兩根不同直徑的鋼筋搭接長(zhǎng)度，按較細(xì)的鋼筋直徑計(jì)算。(2)在受壓區(qū)，對(duì)于直徑為12mm及以下的

9、光圓鋼筋，以及軸心受壓構(gòu)件內(nèi)的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設(shè)彎鉤，但接頭的搭接長(zhǎng)度均不得小于30倍鋼筋直徑。(3)搭接部分應(yīng)在三處綁扎，即中點(diǎn)及兩端，采用直徑為0.71.6mm(視鋼筋直徑而定)的軟退火鐵絲。(4)除圖紙所示或監(jiān)理工程師另有指示外，在構(gòu)件任一有鋼筋綁扎搭接接頭的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過其總面積的25%，受壓區(qū)不得超過其總面積的50%。上述區(qū)段長(zhǎng)度不小于35d(d為鋼筋直徑)，且不小于500mm。在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。(5)鋼筋搭接點(diǎn)至鋼筋彎曲起始點(diǎn)的距離應(yīng)不小于10倍鋼

10、筋直徑，亦不宜設(shè)于構(gòu)件的最大彎矩處。三、鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)1.適宜于預(yù)制的鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的構(gòu)件，宜先制成鋼筋骨架片或鋼筋網(wǎng)片，運(yùn)至工地后就位進(jìn)行焊接或綁扎，以保證安裝質(zhì)量和加快施工進(jìn)度。2.預(yù)制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)送、吊裝和澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位、變形，必要時(shí)可在鋼筋骨架的某些連接點(diǎn)處加以焊接或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。四、質(zhì)量檢驗(yàn)1.鋼筋加工及安裝加工鋼筋的檢查項(xiàng)目見表3。 加工鋼筋的檢查項(xiàng)目 表3項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1受力鋼筋順長(zhǎng)度向加工后的全長(zhǎng)（）±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸（）±20抽查30%3

11、箍筋、螺旋筋各部分尺寸（）±5每構(gòu)件檢查510個(gè)間距鋼筋安裝的檢查項(xiàng)目如表4。鋼筋安裝檢查項(xiàng)目 表4項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0，-20尺每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)的30%抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周過邊檢查8處基礎(chǔ)、

12、錨碇、墩、臺(tái)±10板±32.焊接接頭的檢查和允許偏差(1)取樣閃光對(duì)焊：以300個(gè)同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下(同一焊工在同一班內(nèi)用同一焊接參數(shù))焊接作為一批；一周內(nèi)焊接不足300個(gè)，亦按一批計(jì)。電弧焊接：以300個(gè)同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批，不足300個(gè)仍作為一批。(2)閃光對(duì)焊接頭應(yīng)符合以下要求：a.外觀(a)每批10%且不少于10個(gè)試件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。(b)焊接接頭處無橫向裂紋。(c)與電極接角處的鋼筋表面，無明顯燒傷。(d)焊接接頭處彎折，不得大于4°。(e)兩被焊接鋼筋軸線偏差，不得大于0.1d(d為鋼筋直徑)，且不大于2mm。如有一個(gè)焊接

13、接頭不符合上述要求，則所有該批鋼筋的焊接接頭均應(yīng)全部進(jìn)行檢查，且把不合格者剔出。不合格焊接接頭切除重焊后，可再次提交驗(yàn)收。(3)電弧焊接接頭應(yīng)符合以下要求：外觀(a)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)及量測(cè)。(b)焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。(c)焊接接頭處不得有裂紋。(d)焊接接頭的允許偏差應(yīng)符合表5規(guī)定。檢查不合格的焊接接頭，經(jīng)修整補(bǔ)強(qiáng)，可再次提交驗(yàn)收。 鋼筋電弧焊接接頭的允許偏差 表5編號(hào)項(xiàng) 目接 頭 型 式幫條焊搭接焊1幫條對(duì)焊接中心的縱向偏差(mm)0.5d2焊接處鋼筋軸線交角(°)443焊接處鋼筋軸線偏心(mm)0.1d0.1d334焊縫厚度(mm)+0.05d+0.05

14、d5焊縫寬度(mm)+0.1d+0.1d6焊縫長(zhǎng)度(mm)-0.5d-0.5d7橫向咬邊深度(mm)0.50.58在長(zhǎng)2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量（個(gè)）22面積(mm2)66注：“d”為被焊接的鋼筋的直徑。4.鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架的檢查和允許偏差(1)鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表6的規(guī)定。 鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架的檢查項(xiàng)目 表6項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1網(wǎng)的長(zhǎng)、寬(mm)±10用尺量2網(wǎng)眼尺寸(mm)±10用尺量抽查3個(gè)網(wǎng)眼3對(duì)角線差(mm)10用尺量抽查3個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角線4骨架的寬、高(mm)±5按骨架總數(shù)30%抽查5骨架的長(zhǎng)(mm)±10

15、按骨架總數(shù)30%抽查6箍筋間距(mm)±20用尺量，每方向抽查35個(gè)7受力鋼筋間距(mm)±10用尺量，每構(gòu)件二個(gè)斷面，每斷面每間距排距(mm)±5(2)外觀a.鋼筋表面無鐵銹及焊渣；b.多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，使鋼筋網(wǎng)具有施工剛度。、臺(tái)帽模板支立與加固一、測(cè)量放樣由測(cè)量班放出臺(tái)帽及側(cè)墻帽的的縱橫向中心線，并在臺(tái)帽或側(cè)墻帽上作好標(biāo)記。對(duì)臺(tái)身頂面進(jìn)行鑿毛、沖洗干凈，然后用墨線彈出臺(tái)帽輪廓線。二、模板加固臺(tái)帽模板采用大塊鋼模板或內(nèi)貼PVC板的竹膠板，模板拼縫采用雙面膠夾緊，保證其嚴(yán)密不漏漿，模板采用不小于10mm拉筋固定，拉桿橫向間距不小于1m，外用30mm鋼管

16、支撐加固，內(nèi)拉外頂?shù)姆椒庸?，最后用高?biāo)號(hào)砂漿填實(shí)模板和臺(tái)頂?shù)目p隙，以防漏漿。脫模劑使用新機(jī)油，用毛刷均勻涂刷。三、模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板標(biāo)高：±10mm模板內(nèi)部尺寸：±20mm軸線偏位：10mm模板相鄰兩板表面高低差：2mm模板表面平整：5mm預(yù)埋件中心位置：3mm（側(cè)墻頂?shù)牟ㄐ巫o(hù)欄鋼套管和防震錨栓鋼筋）、臺(tái)帽混凝土澆注一、混凝土攪拌、使用2#預(yù)制場(chǎng)拌和機(jī)拌和混凝土。各種原材料嚴(yán)格按施工配合比，采用按重量計(jì)量的辦法進(jìn)行投料，不合格混凝土嚴(yán)禁運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。、砼的攪拌時(shí)間：自全部材料裝入攪拌機(jī)開始攪拌起，至開始卸料時(shí)止。延續(xù)攪拌的時(shí)間確保在2分鐘以上。二、運(yùn)輸在澆注混凝土前對(duì)施工便道進(jìn)

17、行整修，用3輛6m3罐車水平運(yùn)輸砼，根據(jù)需要用20T或8T吊車垂直吊送混凝土；料斗底部的卸料活門要開啟方便，并不得漏漿。用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送砼時(shí)，要以每分鐘2-4轉(zhuǎn)的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，卸料前應(yīng)以常速再次攪拌后，方可缷入料斗。砼在運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁發(fā)生離析、漏漿嚴(yán)重、泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，但不得再加水。三、混凝土澆筑澆筑前，保證將模板內(nèi)的銹跡上的油污等清除干凈；木模板用水濕潤(rùn)，但不留存積水；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，及時(shí)予以堵塞修整，防止漏漿。澆注砼前用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測(cè)量澆注砼頂面高程，并作好標(biāo)記，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行澆注。、澆筑砼時(shí)應(yīng)分層澆筑，分

18、層厚度取30cm，上層澆注與下層澆注距離不超過10m。振動(dòng)棒的移動(dòng)間距不得大于振搗器作用半徑的1.5倍（35cm），與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離，且插入下層砼內(nèi)的深度為510cm，以砼不再下降，不出現(xiàn)氣泡，表面平坦且呈現(xiàn)浮漿，視為振搗充分。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)快速插入，緩慢提起；振動(dòng)棒要避免碰撞模板。、砼的澆筑應(yīng)當(dāng)一次連續(xù)澆筑完畢，因故間歇時(shí)，時(shí)間盡量縮短到45分鐘以內(nèi)；當(dāng)超過允許間歇時(shí)間時(shí)，按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留施工縫，作好原始記錄。施工縫的平面與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處要埋入適當(dāng)數(shù)量的連接鋼筋，并使其體積露在前層砼外一半左右。在砼施工縫處續(xù)澆新砼時(shí)，前層砼的強(qiáng)度不得低于1.2Mpa；澆注新砼前，施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動(dòng)石子或松弱砼應(yīng)鑿除，并用清水沖凈，但不得存有積水。再次澆筑新砼前，在橫向施工縫處鋪一層厚約15mm砂漿，再鋪一層厚度30cm的砼，但其粗骨料宜比新澆砼減少10%，然后再接續(xù)澆筑新層砼。、砼澆筑過程中，當(dāng)砼表面出現(xiàn)泌水時(shí)，應(yīng)采取措施予以消除，但不得擾動(dòng)已澆筑的砼，并作好施工記錄。、在澆注砼的全過程，必須安排專人