EP-AP-BA-管道簡介

1、管材簡介一、拋光主力方式二、管材的制程三、管材的選用四、管材的規(guī)格五、表面處理六、品質(zhì)檢查分類：拋光處理方式nAP (Annealing & Pickled）酸洗鈍化nBA (Bright Annealing) 光亮燒鈍nEP (Electro-Polished) 電解拋光AP (Annealing Pickled）n酸洗或鈍化 管道經(jīng)過酸洗或鈍化，不會提高表面粗糙度，單可以去除殘存的顆粒，降低能量水平，但不會減少介層數(shù)量BA (Bright Annealing)n光亮燒鈍 在加氫或真空狀態(tài)高溫?zé)崽幚?，一方面消除?nèi)應(yīng)力，另一方面在管道表面形成一層鈍化膜，以改善形態(tài)結(jié)構(gòu)，減少能量水平，但

2、不會提高表面粗糙度。EP（Electro-Polished)n電解拋光 通過電化學(xué)拋光，可以極大的提高表面形態(tài)及及結(jié)構(gòu)，使表層面積得到極大的程度的減少。表面是一層封閉的、厚厚的氧化鉻膜，能量接近合金的正常水平，同事介質(zhì)數(shù)量也會降為最少。 微電子、光電子和生物制藥等行業(yè)對傳輸敏感或腐蝕性介質(zhì)的高純、潔凈管道系統(tǒng)一般都采用光亮燒鈍（BA）、電解拋光（EP）產(chǎn)品。AP管的制程管胚熱擠壓Hot extrusion冷加工Cold draw熱處理Heat treatment酸洗鈍化Annealing PickledAP管BA&EP 制程介紹AP管冷加工Cold draw光輝燒結(jié)Bright ann

3、ealingBA管點解研磨Electro polishEP管管材的選用n使用范圍 EP 級別管道-高純度氣體（5N&6N以上），毒性（PH3磷化氫AsH3砷化氫SiH2Cl2二氯硅烷)，腐蝕性（HCl氯化氫NH3氨氣)，易燃易爆（SiH4)硅烷氣體。 BA 一般性氣體 N2（氮氣）O2 （氧氣） H2（氫氣）Ar（氬氣） CDA（潔凈干燥的壓縮空氣） AP 壓縮氣體，雙套管外管管材的規(guī)格n依材質(zhì)分類 管材可分為： (1) SUS 304 (2) SUS 316 (3) SUS 316L 以上都是不銹鋼管材 其中L表示為低碳管材的規(guī)格n依規(guī)格分類 （1）日規(guī)（JIS）：PIPE SIZE

4、 （2）美規(guī)（ASTM）：TUBE SIZE其中須注意 （i）1”之尺寸在PIPE SIZE=25A，其外徑OD為34.4mm，在TUBE SIZE其OD為 25.4mm （ii）在PIPE SIZE中：25A又稱1” 50A又稱2” 80A又稱3” 100A又稱4” （iii）TUBE SIZE（一般使用在1“以下之GAS配管），常用尺寸為1/8”（一分）、2/8“（二分）、3/8”（三分）、4/8“（四分）、5/8”（五分）、6/8“（六分）、1”4管材的規(guī)格n依表面處理方法分類： 一般分為三種 （I） AP級（素管）：表面不做任何處理 （II）BA級：光輝燒鈍 （III）EP級：電解拋光

5、 注意：影響管子價格之因素為最重要之決定因素在表面處理之方法，其價格之高低順序EPBAAP。不銹鋼的表面處理nAP & BA & EP 表面光亮退火， Ra=0.3m放大200倍電解拋光， Ra=0.19m放大500倍酸洗鈍化， Ra值不變表面更平整，顆粒減少氧化鉻層封閉保護，中立于介質(zhì)表面積縮小，降低風(fēng)險殘留能量最下更易吹掃、清洗消除內(nèi)部應(yīng)力改善結(jié)構(gòu)形態(tài)，減少能量水平提高了表面粗糙度不會提高表面粗糙度，單可以去除殘存的顆粒，降低能量水平，但不會減少介層數(shù)量RmaxnAP: annealed & pickled Rmax 2050m (經(jīng)過酸洗處理，素管)nBA：bri

6、ght anneal treatment , Rmax 38 m (光輝鍛造，拋光)nEP:electro polish, Rmax 0.30.8 m (電解拋光)Ra & Rmax 定義nRa之定義： L0)(L1dxxfRa L：測定長度 Y軸：縱倍率方向 x：粗度曲線之中心線 Yf(x) ：粗度曲線 LYXRa 取樣長度取樣長度Ra范圍測量長度(mm)0.0060.020.40.020.11.250.12.042.010.012.510.080.040Rmax定義： 于粗度曲線取二平行直線，測定其量測范圍間兩平行直線之最大高度。 LYXRmaxRpRvRmax=Rp+RvRmax

7、之量測長度之量測長度Rmax之範(fàn)圍量測長度(mm)0.0250.100.40.100.501.250.5010.0410.050.012.550.0200.040電解拋光優(yōu)點與缺點n優(yōu)點： 超平滑，去除表面淺層缺陷，減少總表面積 流道與管向平行，降低微塵累積 適用于非平面加工物件形 狀 重組良好的鈍化層，減少流體與管壁的反應(yīng)，提高管件抗蝕性 無機械拋光不均勻現(xiàn)象 更易吹掃、清洗n缺點： 電解拋光屬于表面溶解方式平坦化，速度 遇底材狀況不良時，（如熱抽管或大尺寸冷抽管 仍需先機械拋光前處理管材品質(zhì)檢查管內(nèi)外管內(nèi)外目視檢查目視檢查 檢查率 : 100% 檢查項目:管內(nèi)不得有水痕，是否臟污或研磨不均，或電解不良、變色表面粗度量表面粗度量檢測檢測 檢查率 : 10% 檢查項目: Ra / Rmax 17.5M.cmParticle