3吸收塔基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、 工程名稱：華潤電力湖北有限公司二期2×1000MW機組煙氣脫硫工程 機組容量：2*1000MW 編 號：TL-TJ -004-03 類 別：類施 工 方 案項 目 名 稱事故漿液箱出 版 日 期2010年12月22日審 核批 準編 寫 編寫單位北京國電清新環(huán)保技術(shù)股份有限公司蒲圻項目部目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況1、工程范圍2、施工項目簡介3、技術(shù)特性4、主要工程量三、施工前的準備1、三通一平2、技術(shù)準備3、材料進場準備4、作業(yè)人員四、作業(yè)程序和方法1、主要施工工序2、測量放線3、土方開挖4、鋼筋工程5、模板工程6、混凝土工程7、土方回填五、質(zhì)量目標及保證措施1、質(zhì)量目標2、質(zhì)量

2、保證體系3、質(zhì)量管理措施六、安全管理1、安全方針2、安全目標3、安全控制目標一、編制依據(jù)1、北京國電清新環(huán)保技術(shù)股份有限公司出版的施工圖事故漿液箱基礎(chǔ)施工圖。2、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范、火力發(fā)電工程建設(shè)標準強制性條文。3、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準。4、電力建設(shè)安全工作規(guī)程。5、現(xiàn)行建筑施工手冊。6、圖紙會審記錄。二、工程概況1、工程范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書包括事故漿液箱基礎(chǔ)工程2、施工項目簡介：事故漿液箱基礎(chǔ)的±0.000m標高相當于絕對標高48.5m。基礎(chǔ)墊層底直徑18.7m；基坑坡比為1：0.5?；娱_挖后應(yīng)由相關(guān)單位進行驗槽，并需巖土勘察單位的現(xiàn)場地質(zhì)工代確認持力層滿足承載力后

3、方可進入下步施工。墊層混凝土強度等級為C15，基礎(chǔ)混凝土強度等級為C35，找平層為C40微膨細石混凝土。鋼筋采用HRB335,基礎(chǔ)鋼筋采用采用機械連接，基礎(chǔ)鋼筋保護層為40mm。3、技術(shù)特性：1）基礎(chǔ)土石方開挖量大，現(xiàn)場堆放處較狹小，開挖過程中土石方外運及開挖完畢后要做好邊坡防護；2）基礎(chǔ)混凝土施工縫的處理；接槎處采用拉毛處理，澆砼前用和砼內(nèi)相同配比的砂漿接頭處理。3）基礎(chǔ)模板加固、基礎(chǔ)定位以及預(yù)埋地腳螺栓預(yù)留孔軸線、位置、標高控制，施工中要加大力度檢查、校核和控制；4）混凝土澆筑和質(zhì)量保證措施。特別注意混凝土在施工過程中不得產(chǎn)生裂縫，嚴格控制混凝土水化熱，應(yīng)采取可靠措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。在

4、澆筑砼時杜絕漏振和過振，養(yǎng)護及時。5）施工中的安全、環(huán)保措施的選擇；加強施工中的巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，把安全事故消滅在萌芽中?，F(xiàn)場施工做到工完料凈。6）預(yù)埋件的安裝：安裝固定牢固，檢查和復(fù)查其位置及標高必須符合圖紙要求。4、主要工程量：1）主要參數(shù)的確定（1）邊坡系數(shù)：根據(jù)施工手冊基礎(chǔ)開挖的施工經(jīng)驗，確定邊坡系數(shù)為1:0.5。（2）基礎(chǔ)工作面：為便于砼基礎(chǔ)施工，據(jù)已往的施工經(jīng)驗，確定基礎(chǔ)工作面每邊加寬500（從墊層邊計算，不包括排水溝寬度）。2）工程量根據(jù)上述參數(shù)、施工圖紙及方案考慮，計算得工程量如下：事故漿液箱基礎(chǔ)土方開挖 約1000立方米、土方回填約500立方米、混凝土約600立方米。三

5、、施工前的準備1、三通一平：1）場地平整；2）施工用水：施工用水主要為養(yǎng)護混凝土、施工機械用水、消防用水和裝修工程用水等，施工現(xiàn)場的生活用水采用汽車由生活區(qū)送開水到工地。3）施工用電：現(xiàn)場施工機械用電量見表3（大型機具計劃表）P1電動機總功率：100KW。P2電焊機總?cè)萘浚?0KVAP3室內(nèi)照明容量：5KWP4室外照明容量：10KW供電設(shè)備總需容量：P=1.05(0.6×200/0.65+0.5×80+0.8×60+10×1)=127.37KVA現(xiàn)場施工用電從離裝置約150m處進行供電，均采用185mm2鎧裝電纜線，埋地敷設(shè)，深度不小于0.7m。用鋼套管

6、穿越砼道路把施工用電引到裝置內(nèi)。2、技術(shù)準備：1）先了解和掌握出圖計劃，摸清設(shè)計思路和意圖：如未出圖的深基礎(chǔ)、地下管線平面位置、埋設(shè)深度等。2）設(shè)計模板及腳手架。3）II、級鋼筋機械連接試驗。4）鋼筋棚的搭設(shè)：為保證鋼筋加工人員安全，擬在現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場地，離建筑物較近者，場地內(nèi)設(shè)置鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋直螺紋車絲機,場地內(nèi)整平、壓實。5）施工作業(yè)指導(dǎo)書的編制與報批工作。3、材料進場準備：鋼筋工程是保證結(jié)構(gòu)安全的主要工序，也是主體質(zhì)量控制的重點。1）原材料供應(yīng)：開始施工前應(yīng)根據(jù)鋼筋材料計劃及建設(shè)單位指定的廠家準備材料，分批組織鋼筋進場，鋼筋進場時附帶原材料質(zhì)量證明書（鋼筋出廠

7、合格證，爐號和批量等），鋼筋進場時現(xiàn)場材料員核驗（材料員應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到資料員處）。2）原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應(yīng)有6個爐號含炭量之差0.02%，含錳量之差0.15%。3）鋼筋進場后，現(xiàn)場試驗人員立即通知項目技術(shù)負責(zé)人及監(jiān)理現(xiàn)場按規(guī)范規(guī)定的要求取樣送試，進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及冷彎試驗。經(jīng)試驗不合格的鋼筋及時清運出場外。鋼筋復(fù)試合格后，方可使用。鋼筋檢驗取樣的數(shù)量和長度應(yīng)分別符合GB1499-98及GB

8、13013-91的規(guī)定，鋼筋的復(fù)驗與判定應(yīng)符合GB2101的規(guī)定。4）材料要求:（1）外觀檢查：進場鋼筋應(yīng)進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕。（2）進場的鋼筋應(yīng)按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術(shù)資料不明的鋼筋不得進場。5）鋼筋的堆放和保護:現(xiàn)場鋼筋堆放：鋼筋進場后，搬運到指定地點，架空堆放并掛牌標識，注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、試驗狀態(tài)尺寸等內(nèi)容。在原材上不能進行涂刷作業(yè)。雨天施工，在鋼筋上鋪麻袋或彩條布，防止鞋上帶泥污染鋼筋。鋼筋要分類進行堆放，直條鋼筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止鋼筋生銹。施工中鋼筋需代換時，必須進行驗算和征得設(shè)計及監(jiān)理單位同意，并有書面通知方可代換。

9、落實施工材料現(xiàn)場定置堆放點規(guī)劃，加強施工道路整治，提前儲備施工材料。4、作業(yè)人員：本工程擬定成立五個主要作業(yè)班組（鋼筋加工綁扎、模板預(yù)制安裝、混凝土振搗、埋件）。本著高標準、嚴要求精神，合理組織勞動技能高、有豐富施工經(jīng)驗的作業(yè)人員進場。勞動力需求計劃序號工 種數(shù) 量1鋼筋工172木工153瓦工154電焊工25電工18測量員25、主要施工機具需求計劃：主要施工機具需求計劃一覽表序號名稱單位數(shù)量用途1.混凝土攪拌車臺14混凝土運輸2.插入式振搗器臺4混凝土振搗3.鋼筋彎曲機臺2鋼筋制作4.鋼筋切斷機臺1鋼筋制作5.鋼筋套絲機臺2鋼筋制作6.電焊機臺4鋼筋加工7.挖掘機、破碎錘臺各1土方開挖8.自卸

10、汽車輛4土方運輸9.全站儀臺1測量放線10.經(jīng)緯儀臺1測量放線11.水準儀臺2測量標高12.混凝土輸送泵車臺2混凝土澆筑13.振動打夯機臺2地基處理、土方回填14.平板振搗器臺1混凝土振搗15.手風(fēng)鉆臺2模板加固用6、材料及措施用料：材料一覽表編號材料名稱（規(guī)格）單位備量1.鋼筋HPB33512t202.鋼筋HRB33525t40主要措施用料一覽表序號名稱單位數(shù)量1.12鋼筋t152.25鋼筋t523.48×3.5鋼管t1.54.棉氈10005.塑料薄膜Kg2006.測溫計個57.電焊條Kg2008.棉被床100四、作業(yè)程序和方法1、主要施工工序1）基礎(chǔ)施工：定位放線基槽開挖墊層澆筑

11、基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)模板安裝螺栓及預(yù)埋件安裝基礎(chǔ)砼澆筑養(yǎng)護拆模土方回填、分層夯填2、測量放線根據(jù)業(yè)主所給的定位控制點、水準點高程和設(shè)計施工圖紙中所給的軸線坐標，采用全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀準確的放出基礎(chǔ)軸線控制點和引測出現(xiàn)場臨時水準點，坐標控制點需在20鋼筋上做好標識并用混凝土進行固定。樁位中心誤差控制在5mm以內(nèi)，水準點高差控制在2mm以內(nèi)，并詳細準確的做好定位測量放線記錄，及時上報專業(yè)監(jiān)理。3、土方開挖1）作業(yè)方法根據(jù)現(xiàn)場的實際平面布置情況，確定采用退挖法分層進行開挖。第一層開挖粉質(zhì)粘土層，第二破碎開挖至設(shè)計標高。定位線經(jīng)復(fù)測確認后放出基礎(chǔ)土方開挖的邊線，基礎(chǔ)土方開挖邊線用白灰灑線，在基

12、礎(chǔ)四周設(shè)置臨時控制樁并加以保護，在基礎(chǔ)附近固定物體上設(shè)置水準點。根據(jù)實際情況，考慮現(xiàn)場土質(zhì)，放坡系數(shù)取1:0.5?；A(chǔ)開挖采取大開挖，土方挖到設(shè)計標高層時，應(yīng)把基層表面清理干凈，不留任何殘留物。2）基礎(chǔ)工作面由于基礎(chǔ)埋置較深，為便于砼基礎(chǔ)施工，據(jù)已往的施工經(jīng)驗，確定基礎(chǔ)工作面每邊加寬500（從墊層邊計算，不包括排水溝寬度）。3）施工排水措施基坑開挖前，為了避免地表水流入基坑，擬在基坑開挖邊線外挖設(shè)一條0.5×0.5米的截水土溝，將地表水引至就近排水系統(tǒng)。第一層開挖時，在基坑周邊挖設(shè)300×300排水溝，并設(shè)集水井，集水井用條石干砌，長800，寬800，深度1.0米。用潛水泵

13、抽排至就近排水系統(tǒng)。加深開挖時，基槽內(nèi)設(shè)排水溝、集水井同基坑。在開挖前制定詳細的進度計劃及開挖形式詳圖，具體見附圖：300mm*300mm排水溝-2.1m基坑開挖剖面圖基底排水平面圖 4）施工安全注意事項及措施 （1）注意事項 a.機械操作前檢查螺栓和連接頭是否松動，以及液壓管路是否有泄漏現(xiàn)象。 b.不要用液壓破碎器在堅硬的巖石上啄洞。不得在液壓缸的活塞桿全伸或全縮狀況下操作破碎器。 c.當液壓軟管出現(xiàn)激烈振動時應(yīng)停止破碎器的操作，并檢查蓄能器的壓力。 d.防止挖裝機的動臂與破碎器的鉆頭之間出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。 e.液壓破碎器工作時的最佳液壓油溫度為50-60度，最高不得超過80度。否則，

14、應(yīng)減輕液壓破碎器的負載。 f.使用時液壓破碎錘及纖桿應(yīng)垂直于工作面，以不產(chǎn)生徑向力為原則。 被破碎對象已出現(xiàn)破裂或開始產(chǎn)生裂紋時應(yīng)立即停止破碎器的沖擊，以免出現(xiàn)有害的“空打”。 g.液壓巖石破碎錘施工時，現(xiàn)場人員遠離施工機械，防止開挖施工時飛濺的石渣傷人。 h.邊坡松動巖石必須及時清除，以防滾落發(fā)生危險。 （2）安全措施 a.施工人員進入施工區(qū)域必須戴安全帽，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋等進入施工現(xiàn)場 b.施工機械設(shè)備使用時明確管理機構(gòu)并由專業(yè)人員負責(zé)運行及維護。 c.進行安全宣傳教育，對危險的施工環(huán)節(jié)，配設(shè)醒目的安全標志和防護設(shè)施。 d.在施工過程中，安全生產(chǎn)措施不落實不準動工，安全員必須掛牌上崗，實

15、行安全生產(chǎn)一票否決制，并實行嚴格的安全獎懲制度。4、鋼筋工程1）鋼筋的制作：鋼筋采用現(xiàn)場加工，配筋及制作時嚴格按照施工圖紙要求，鋼筋放樣人員根據(jù)圖紙和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范進行放樣，鋼筋制作人員根據(jù)放樣在鋼筋制作場統(tǒng)一成批制。2）鋼筋下料符合03G101-1、04G101-3、和結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋損耗率最小，根據(jù)項目經(jīng)理部審核批準后的鋼筋配料單進行鋼筋的加工，加工過程中要嚴格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。半成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標識牌。3）鋼筋制作要求：（1）鋼筋制作時，應(yīng)先進行試彎，丈量符合要求后再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋要

16、加標識牌，分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號分類堆放整齊，并將基礎(chǔ)編號、構(gòu)件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標識清楚。（2）箍筋的彎鉤角度為135度，平直部分長度不小于10d，鋼筋加工尺寸偏差不得超過±2。鋼筋加工完后按綁扎的順序分規(guī)格將鋼筋堆放整齊。（3）對鋼筋焊接接頭及機械連接接頭進行取樣送試，并對外觀進行檢查，確認合格后方能使用。（4）半成品檢驗：工長對現(xiàn)場加工好的半成品鋼筋進行檢驗，符合設(shè)計和配料單要求方能進行綁扎。4）鋼筋的綁扎（1）鋼筋工程施工工藝：鋼筋抽樣材料檢驗/直螺紋連接試驗鋼筋制作半成品鋼筋檢驗鋼筋綁扎成型鋼筋驗收隱蔽工程記錄。（2）鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌

17、。對于圓形基礎(chǔ)底板的縮尺形式部位的鋼筋要標記準確慎防顛倒，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。（3）當鋼筋與預(yù)埋螺栓孔相碰時，鋼筋可作適當調(diào)整，不能截斷鋼筋。（4）鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照施工規(guī)范和設(shè)計要求施工。（5）鋼筋工長在施工前對鋼筋制作班組及作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴格規(guī)范管理。（6）所有鋼筋交叉點用20#或22#鉛絲綁牢。綁扎扎絲長度嚴格按下表控制：綁扎用鉛絲長度表 單位：（mm）鋼筋直徑68101214168202225鉛絲長度170220270310350

18、（7）22#鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋。20#鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋。 （8）基礎(chǔ)底板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。 （9）基礎(chǔ)鋼筋的綁扎：根據(jù)圖紙設(shè)計要求畫出基礎(chǔ)筋的間距線，并用墨線彈出，將鋼筋按設(shè)計要求擺放，靠外兩根鋼筋的交叉點，必須滿綁，中間的交叉點可相隔交錯綁扎，但必須保證網(wǎng)片的牢固。（10）鋼筋保護層的控制：保證鋼筋不偏移和移位?；A(chǔ)底部采用100mm×100mm×100mm混凝土墊塊。側(cè)幫采用50mm半徑環(huán)形保護層。5）鋼筋錨固接頭要求：鋼筋錨固和接頭搭接按照規(guī)范砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502

19、04-2002要求施工。 （1）質(zhì)量標準：保證項目：鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。 （2）基本項目：缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋間距數(shù)量符合設(shè)計要求10d。6）鋼筋連接：（1）鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接：a.本工程底板基礎(chǔ)鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接接頭。b.鋼筋直螺紋絲

20、頭加工流程：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗戴帽保護絲頭質(zhì)量抽檢存放待用。 c.鋼筋切頭加工：在對鋼筋端部滾壓加工螺紋之前，應(yīng)確認鋼筋的直徑，級別是否符合工程設(shè)計要求。在進行滾壓加工螺紋時，必須保證鋼筋端頭無彎曲且切口平直。平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設(shè)備，嚴禁氣割；切斷口不能成馬蹄形，鋼筋端部不能彎曲，鋼筋的長度應(yīng)符合工程要求。d.鋼筋直螺紋的滾壓加工：鋼筋直螺紋應(yīng)在專用的滾壓機床上進行滾壓加工、由經(jīng)過培訓(xùn)的，有上崗證的人員操作。正式操作前應(yīng)空車試運行，檢查各部位是否運轉(zhuǎn)正常，有無異常，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時排除。每班正式加工前應(yīng)用同規(guī)格的鋼筋試滾

21、壓2-3個螺紋絲頭，絲頭各部位尺寸檢查合格后方可正式加工。每滾壓30個絲頭就應(yīng)檢查一次絲頭尺寸是否合格，發(fā)現(xiàn)偏差較大或尺寸不合格時，應(yīng)及時調(diào)整機床。檢查絲頭的尺寸時，用卡尺檢查螺紋長度和外徑，用經(jīng)檢查尺寸符合要求的套筒檢查絲頭和套筒的配合情況，套筒應(yīng)該可以用手的力擰入絲頭，且套筒與絲頭配合緊密。鋼筋經(jīng)滾壓形成絲頭后，應(yīng)及時戴上套筒或保護帽，防搬運途中碰傷螺紋或發(fā)生銹蝕。絲頭應(yīng)有良好的表面質(zhì)量，缺牙部分總長不超過螺紋周長。對不合格的絲頭，應(yīng)將其切去重新滾壓螺紋。e.滾壓直螺紋接頭的連接：鋼筋連接流程：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽接頭擰緊做標記施工檢驗。已加工好直螺紋端頭的鋼筋，在運輸中應(yīng)避

22、免碰撞、跌落以免損傷螺紋。進行連接時應(yīng)檢查連接套筒和被連接鋼筋絲頭是否同一規(guī)格。對級鋼筋用45#鋼套筒。兩根鋼筋用套筒連接，連接后套筒兩端有部分螺紋外露，露出部分的長度兩端應(yīng)大致相同，但不應(yīng)超過兩完整牙。螺紋接頭用扭力扳手、管鉗及其他工具擰緊，使兩根鋼筋端部相頂緊。對已經(jīng)擰緊的鋼筋接頭標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開； f.接頭質(zhì)量檢查與驗收：質(zhì)量檢驗：鋼筋絲頭及接頭的質(zhì)量檢驗按照行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-96）及中國建筑科學(xué)院企業(yè)標準鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定遵照執(zhí)行。 抽取同規(guī)格接頭的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套的規(guī)格應(yīng)一致，外露螺扣符合規(guī)定；按接

23、頭的3%用普通扳手檢查是否擰緊，應(yīng)全部合格，若發(fā)現(xiàn)一個不合格，則該批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭重新連接，直至合格。 拉伸試驗：同批材料的同級別、同樣式、同規(guī)格的接頭，以500為一批驗收，隨機抽取3個試件作單向拉伸試驗。接頭試件抗拉強度等于鋼筋實際強度（斷在母材）或大于鋼筋抗拉強度標準值的1.1倍，滿足上述指標中的其中一個即為合格。三個試件合格則該批列為合格。連接檢驗10個驗收批，均一次合格后，驗收批的接頭數(shù)可擴大一倍，試驗中若有一個試件強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件復(fù)試，若復(fù)試中仍有一個試件強并不符合要求則判定該驗收批不合格，應(yīng)返工或采取補強措施。7）鋼筋的交接與隱蔽驗收： （1）鋼筋

24、制作綁扎交接班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報工長驗收，合格后依次報項目部技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人進行核定，并填寫隱檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視其性質(zhì)查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負責(zé)人負責(zé)改正。（2）鋼筋綁扎實行“七不準”和“五不驗”： “七不準”：l 鋼筋污染未清除干凈不準綁鋼筋；l 已澆砼浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；l 控制線未彈好不準綁鋼筋；l 鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋；l 鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁鋼筋；l 技術(shù)交底未到位不準綁鋼筋；l 鋼筋加工未經(jīng)驗收不準綁鋼筋；“五不驗”：l 鋼筋未完成不驗收；l 鋼筋定位措施不到位不驗收；l 鋼筋保

25、護層墊塊不合格，達不到要求不驗收；l 鋼筋糾偏不合格不驗收；l 鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收；8）鋼筋工程質(zhì)量控制注意點： （1）澆筑砼時，施工人員不得踩踏上部鋼筋。必須檢查底筋保護層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設(shè)砼施工通道。 (2)在澆筑砼時設(shè)專人看鋼筋，隨時修整被破壞的鋼筋。 9）產(chǎn)品保護： a.鋼筋堆放時，不可避免會淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋要做除銹處理。5、模板工程1）模板采用木膠板，為防止模板與模板的連接位置處漏漿，接縫加海綿條或接縫用膠帶紙粘貼，模板支撐采用鋼管（腳手架管48×3.5），模板加固時調(diào)整其垂直度和

26、模板上口的水平度。由混凝土墊層頂面向上位置范圍內(nèi)的垂直加固木方間距為150,水平加固鋼管間距500mm，斜撐的水平間距2000mm；鋼管與鋼管的結(jié)點全部采用扣件連接，模板與加固鋼管的連接采用14#鐵絲。模板斜撐鋼管后的墊板與鋼管垂直，墊板必須落在密實的基土上，視開挖后坑壁的土質(zhì)情況而定，如果為虛土，則在土中釘入鋼管作為斜撐的著力點，鋼管釘入土中的深度不小于600mm。 2）模板支撐系統(tǒng)計算（以承臺部分為例計算）A.受力計算F=0.22c012V1/2（F：混凝土對模板的最大側(cè)壓力kN/m2）c ：混凝土重力密度kN/m3（取25kN/m3） 0： 混凝土初凝時間（取5h）V：混凝土澆注速度（1

27、m/h）H：混凝土側(cè)壓力計算位置處至新混凝土頂面的總高。1：外加劑影響修正系數(shù)（取1.2）2：混凝土坍落度修正系數(shù)。（取1.15）則： F=0.22c012V1/20.22×25×5×1.2×1.15×1237.95kN/m2混凝土澆筑時對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力取37.95kN/m2從上式計算得出混凝土對模板側(cè)面壓力為37.95kN/，再加上振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓值（取5.0kN/）總計混凝土對模板側(cè)面壓力為42.95kN/根據(jù)以上得出的側(cè)壓力值，決定采用下圖模板加固方案，用對拉螺桿通長設(shè)置，拉螺桿14間距600mm，用頂絲固定在鋼模板板接縫處。在腳

28、手架外側(cè)用鋼管斜撐加固，間距為2.0m保證模板有足夠的支撐強度。B.對拉螺栓強度驗算：14凈面積為105mm2，允許拉應(yīng)力為17.8kN/。對拉螺栓拉應(yīng)力42.95kN/×0.6×0.615.76kN/<17.8kN/。C.鋼管背楞驗算：線荷載為q=42.95×0.6×1000=25.77N/m最大彎矩M=0.1ql2=0.1×25.77×6002=927720N/m查表鋼管抵抗矩W=5080mm3抗彎能力=M/W=927720/5080=182.6N/m<215N/m通過以上計算可知，模板的加工及支撐能夠滿足混凝土澆筑過

29、程中的受力要求。模板加固如下圖所示：3）安裝模板前應(yīng)在表面均勻刷脫模劑，模板拆除后立即將模板清理干凈、打油，分規(guī)格堆放整齊。沿周邊貼PE膠條以防止漏水、漏漿。頂面預(yù)埋件采用焊接支撐確保埋件頂面標高，但不得點焊在主筋上。預(yù)埋件安裝中心位移3、與模板的間隙應(yīng)緊貼、相鄰預(yù)埋件高差1.5、標高偏差210、水平偏差2。6、混凝土工程施工1）混凝土配合比本工程的混凝土采用商品混凝土，使用前通知混凝土的供應(yīng)單位所使用混凝土的具體要求及參數(shù)?；炷羶?yōu)先使用強度PO42.5普通硅酸鹽水泥，水泥用量控制在每立方米不低于300Kg，水灰比控制0.5。2）混凝土澆筑混凝土采用機械攪拌，混凝土攪拌車運輸，泵送入模、插入

30、式混凝土振搗器振搗?；炷翝沧⑶?，必須對模板、預(yù)留孔、預(yù)埋鐵重新檢查，無誤后方能施工。混凝土的下料口距離所澆注的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應(yīng)采用串筒或溜槽，防止混凝土離析造成爛根。為了控制混凝土上下層冷逢的產(chǎn)生，我方采用兩臺混凝土汽車輸送泵，14臺混凝土罐車以保證混凝土的澆注連續(xù)進行，澆注時應(yīng)采用薄層澆筑，循序推進的方法，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間；一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過5O0mm。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時

31、，應(yīng)插入下層5cm10cm，以消除兩層間的接縫。振搗時嚴禁長時間碰撞模板，并避開預(yù)埋鐵。澆筑混凝土?xí)r，根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆注點的前后布置兩個振搗棒，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實；由于基礎(chǔ)鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實。隨著澆注的推進，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度上混凝土的質(zhì)量?；炷翝沧⒎椒ň唧w示意圖如下：澆注過程中應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架及埋鐵與鋼筋的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。根據(jù)混凝土的性能可知，混凝土表面泌水收縮，易產(chǎn)生塑性收縮裂

32、縫，一般發(fā)生在混凝土終凝之前，且由于受到鋼筋、粗大骨料等的限制，致使混凝土內(nèi)部顆粒沉降不均勻，也會出現(xiàn)不規(guī)則的危害性表面裂縫。為了防止這類裂縫的產(chǎn)生，在混凝土澆筑至設(shè)計標高時，混凝土經(jīng)振動器振搗密實，表面出現(xiàn)浮漿時，隨即用刮尺刮平，待混凝土終凝硬化前，用木抹子連續(xù)搓平，以閉合混凝土表面，防止泌水收縮裂縫的產(chǎn)生，同時加以覆蓋養(yǎng)護，避免混凝土受風(fēng)吹日曬，從而排除混凝土內(nèi)部顆粒均勻沉降而引起的危害性表面裂縫。3）混凝土質(zhì)量控制指標混凝土在滿足泵送要求的坍落度的前提下，最大限度控制水灰比在0.40.6范圍之內(nèi)?；炷林袚郊泳從咝p水劑，改善和易性，減少游離水產(chǎn)生的蒸發(fā)水通道，增加混凝土密實性。要求在

33、混凝土中適量摻加粉煤灰或礦灰，終凝時間不大于10h，混凝土攪拌采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石攪拌工藝，防止水分聚集在水泥砂漿和石子的界面上，使硬化后界面過渡層結(jié)構(gòu)致密、粘結(jié)力增大，從而提高混凝土強度，并進一步減少水化熱和裂縫。4）混凝土溫度控制混凝土最高溫度的峰值一般出現(xiàn)在混凝土澆筑后的第3d，對混凝土澆筑后的內(nèi)部最高溫度與氣溫溫差要控制在25內(nèi)，基面溫差和基底面溫差控制在20內(nèi)，及時調(diào)整保溫和養(yǎng)護，使混凝土的溫度梯度和濕度不致過大，以免因溫差和混凝土的收縮產(chǎn)生裂縫。對澆筑完的混凝土12小時后表面及時的覆蓋養(yǎng)護，混凝土抹壓后，當人踩在上面無明顯腳印時，隨即用塑料薄膜覆蓋嚴實，不使透風(fēng)漏氣、水

34、分蒸發(fā)散失并帶走熱量。且在薄膜上蓋兩層麻袋（草袋或棉氈），再覆蓋一層塑料布，再覆蓋二層麻袋（草袋或棉氈）保濕保溫養(yǎng)護，以減少混凝土表面的熱擴散 ， 延長散熱時間，減少混凝土內(nèi)外溫差。5）砼試塊留設(shè)混凝土在施工過程中抽樣制作同條件和標養(yǎng)混凝土試塊，每100m3留置砼試塊一組（不足100m3的留置一組；大于100m3的留置兩組；當一次連續(xù)澆注超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于1組），留置砼試塊時要有監(jiān)理公司現(xiàn)場代表見證取樣，砼試塊拆模后做好標識放在標養(yǎng)室內(nèi)進行養(yǎng)護。6）混凝土拆?；炷琉B(yǎng)護2d后拆除模板的支撐，支撐系通拆除后立即對側(cè)面進行帶模覆蓋養(yǎng)護

35、，混凝土養(yǎng)護7d后拆除模板，拆模時注意對基礎(chǔ)混凝土的保護。拆下的模板應(yīng)及時清理出場并分類擺放整齊。7、土方回填施工方法1）主要機具：裝運土方機械有：鏟土機、自卸汽車、推土機、鏟運機及翻斗車等。一般機具有：蛙式打夯機、5m塔尺、水平儀等。2）作業(yè)條件：（1）施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。（2）填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。施工前，應(yīng)做好水平高程標志布置。（3）工藝流程：基坑底清理檢驗土質(zhì)分層鋪土分層碾壓密實檢驗密實度 修整找平驗收（4）檢驗土質(zhì)：檢

36、驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。（5）具體施工：本工程采用蛙式打夯機夯實。長寬比較大時，填土應(yīng)分段進行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡或踏步形，碾跡重疊。重疊0.5l.0m左右，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m 。填方超出基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量?；靥钔练矫繉訅簩嵑螅瑧?yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣或儀器測定，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。填方全部完成后，表面應(yīng)進行拉線找平。3）保證項目：基底處理必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥畹耐?/p>

37、料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。4）技術(shù)要求及資料整理填方應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留沉降量，如設(shè)計無要求時，可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等，與建設(shè)單位共同確定（沉降量一般不超過填方高度的3%）。地基隱蔽驗收記錄?；靥钔恋脑囼瀳蟾?。五、質(zhì)量目標及保證措施1、質(zhì)量目標Ø 分項工程驗收合格率100%Ø 單位工程優(yōu)良率大于98%2、質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理土建生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人材料員資料員安全員施 工 班 組質(zhì)檢員施工員3、質(zhì)量管理措施1）建立健全質(zhì)量管理體系建立質(zhì)量管理體系，形成一個縱向統(tǒng)一指揮，分級管理；橫向分工合作，協(xié)調(diào)一致、職責(zé)分明的嚴密的組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)。2

38、）在工程施工中認真嚴格按我公司制訂的質(zhì)量標準和質(zhì)量體系程序文件執(zhí)行，為使整個工程從開工到竣工均達到合格目標，需重點抓好以下環(huán)節(jié)：（1）施工隊伍素質(zhì)的選擇控制。（2）對建筑所需的鋼材、木材、砼構(gòu)件成品、半成品質(zhì)量的控制。（3）對建設(shè)工程所用的原材采購過程控制以及建筑原材料檢驗過程控制。（4）施工過程質(zhì)量控制。（5）建筑材料的檢驗和試驗。3）加強全體施工人員的質(zhì)量意識，組織施工人員，學(xué)習(xí)有關(guān)“標準”、“規(guī)范”和操作規(guī)程，開展全面質(zhì)量管理活動4）關(guān)鍵部位設(shè)置質(zhì)量管理員，進行重點控制。建立工藝卡，做好各工種、各分項工程的施工前的技術(shù)交底，做到按施工方法要求、質(zhì)量標準施工，保證操作質(zhì)量。實行質(zhì)量否決權(quán)，

39、質(zhì)量員驗收未通過的分項不得結(jié)算工程量。專職質(zhì)檢員實行四權(quán)五責(zé)。四權(quán)：返工權(quán)、罰款權(quán)、停工權(quán)、進場材料驗收權(quán)。五責(zé)：對施工的工程質(zhì)量必須分工序、分部架、分層、分項、分部位檢查驗收。5）施工準備過程的質(zhì)量控制優(yōu)化施工組織設(shè)計。按設(shè)計進行施工準備。施工用的會審、技術(shù)交底、技術(shù)交流、操作隊伍的素質(zhì)選擇、施工機械、原材料準備等。6）施工過程的管理控制（1）材料半成品進入現(xiàn)場必需經(jīng)過嚴格的檢查，確認符合標準以后方可使用，工地質(zhì)量管理小組必需簽發(fā)準許使用通知書。（2）工地開展工序互檢活動，強化工序質(zhì)量責(zé)任制。工序：復(fù)查上道工序，為下道工序服務(wù)。（3）堅持樣板和操作人員掛牌制度，每個分項工程施工前按標準做出樣

40、板，以點帶面，經(jīng)質(zhì)檢部門檢查驗收簽證認可后，方可大面積施工。（4）為防止質(zhì)量通病發(fā)生，實行經(jīng)濟罰款制度，月檢查中每發(fā)現(xiàn)一項（次）質(zhì)量通病，罰款30-300元。（5）施工前由施工員對各專業(yè)施工隊（班組）長進行書面技術(shù)交底，辦理交底手續(xù)，技術(shù)負責(zé)人審核簽字。隊（班組）長接到技術(shù)交底后再向施工人員逐級交底，并負責(zé)填寫交底記錄。施工員、質(zhì)量員在施工中檢查執(zhí)行情況。（6）施工人員嚴格按圖紙、技術(shù)交底和施工規(guī)范、操作規(guī)程進行施工，并做好自檢記錄。（7）技術(shù)負責(zé)人和專職質(zhì)檢員對關(guān)鍵工序和特殊工序質(zhì)量控制點，進行控制，分析影響質(zhì)量的原因，確定對策措施，編制糾正和預(yù)防措施通知單。落實到各專業(yè)施工隊、組。（8）對

41、特殊工序的操作人員如：架工、電焊工進行培訓(xùn)，并做好記錄。試驗員、質(zhì)量員由公司有關(guān)部門進行培訓(xùn)，持證上崗。對施工中的標高、軸線、砼、砂漿配比等，做好技術(shù)復(fù)核工作。7）材料的質(zhì)量控制材料（包括原材料、成品、半成品、構(gòu)配件）是工程施工的物質(zhì)條件，材料質(zhì)量是保證工程施工質(zhì)量的必要條件之一，實施材料的質(zhì)量控制應(yīng)抓好以下環(huán)節(jié)： （1）材料采購采購的材料都應(yīng)根據(jù)工程特點、施工合同、材料的適用范圍和施工要求、材料的性能價格等因素綜合考慮。采購材料應(yīng)根據(jù)施工進度提前安排，項目經(jīng)理部或企業(yè)應(yīng)建立常用材料的供應(yīng)商信息庫并及時追蹤市場。必要時，應(yīng)讓材料供應(yīng)商呈材料樣品或?qū)ζ鋵嵤┛疾?，?yīng)注意材料采購中質(zhì)量條款的嚴格說明

42、。（2）材料檢驗材料質(zhì)量檢驗的目的是事先通過一系列的檢測手段，將所取得的材料數(shù)據(jù)與其質(zhì)量標準相比較，借以判斷材料質(zhì)量的可靠性，能否用于工程。業(yè)主供應(yīng)的材料同樣應(yīng)進行質(zhì)量檢驗，檢驗方法有書面檢驗、外觀檢驗、理化檢驗和無損檢驗四種，根據(jù)材料出處的保證資料的具體情況，其質(zhì)量檢驗程序分免檢、抽檢和全部檢查三種。抽樣理化檢驗是建筑材料常見的質(zhì)量檢驗方式，應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定的取樣方法及試驗項目進行檢驗，并對其質(zhì)量做出評定。（3）材料的倉儲和使用運至現(xiàn)場或現(xiàn)場生產(chǎn)加工的材料經(jīng)過檢驗后應(yīng)重視對其倉儲和使用管理，避免因材料變質(zhì)或誤用造成質(zhì)量問題，如水泥的受潮結(jié)塊、鋼筋的銹蝕、不同直徑鋼筋的混用等。為此，一方面，

43、承包商應(yīng)合理調(diào)度，避免現(xiàn)場材料大量積壓，另一方面堅持對材料應(yīng)按不同類別碼放、掛牌標志，并在使用材料時現(xiàn)場檢查督導(dǎo)。8）質(zhì)量通病防治措施：（1）模板工程A.可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題軸線、標高偏差，模板斷面尺寸偏差，模板剛度不夠，支撐不牢，預(yù)留孔中心線位移。B.預(yù)防措施a.繪制關(guān)鍵性軸線控制圖，每層復(fù)查軸線標高一次，垂直度以激光經(jīng)緯儀檢查控制。b.繪制預(yù)留、預(yù)埋圖，在自檢基礎(chǔ)上進行抽查，看預(yù)留、預(yù)埋是否符合要求。c.重要模板要經(jīng)設(shè)計計算，保證有足夠的強度和剛度。（2）砼工程A.可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題蜂窩、麻面、露筋、軸線位移、歪斜凹凸。B.預(yù)防措施：a.模板面清理干凈，不得有雜物。b.必須分層均勻振搗密實，

44、嚴防漏振，每層砼均應(yīng)振至氣泡排除為止。c.澆筑砼前，檢查鋼筋位置和保護層是否準確，固定好砂漿墊塊；振搗時避免振搗棒撞擊鋼筋；拆模時間應(yīng)根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定防止過早拆模。d.澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，模板固定要牢靠，柱模外面設(shè)柱箍。9）成品保護措施（1）加強施工人員的成品保護意識，合理安排施工順序，按正確的流程組織施工。（2）對已完工的部位采取護、包、蓋、封的措施。（3）工程收尾階段，設(shè)警護人員看護，施工人員憑出入證進入施工區(qū)域，對關(guān)鍵部位組織監(jiān)護施工。（4）建立成品保護責(zé)任制和損壞丟失賠償制度，用經(jīng)濟杠桿維護成品保持應(yīng)有的狀態(tài)和質(zhì)量水平。10）工程質(zhì)量控制點工程質(zhì)量控制點根據(jù)

45、重要程度的不同，劃分四個等級：A1級：對投料試車及生產(chǎn)運行有重大影響的重要質(zhì)量控制點。該控制點的工程質(zhì)量需經(jīng)建設(shè)單位、生產(chǎn)單位、監(jiān)理單位、施工承/分包商五方確認；A2級：為重要質(zhì)量控制點，是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。該控制點的工程質(zhì)量需經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工承/分包商四方確認；B級：較為重要的質(zhì)量控制點，該控制點的工程質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理單位、施工承/分包商三方確認；C級：一般質(zhì)量控控制點，由施工單位的質(zhì)量檢查部門進行檢查，各相關(guān)質(zhì)量管理部門抽查。各專業(yè)工程質(zhì)量檢查控制點序號工程質(zhì)量控制點等級表號備注一、土方工程1工程定位(高程)測量B2地基驗槽(坑)B天然地基升為A23檢查回填土壓實密度B4土方開挖C

46、二、鋼筋混凝土構(gòu)筑物工程1驗證材料合格證書及材料試驗報告B2審定混凝土試塊試驗報告及質(zhì)量評定記錄B3工程定位測量B土方開挖C4地基驗槽(坑)B天然地基升為A25鋼筋加工C6鋼筋安裝B7模板安裝B8模板拆除C9基礎(chǔ)混凝土澆筑B10砼試塊同條件養(yǎng)護檢查B11檢查預(yù)埋件、預(yù)埋管、預(yù)留洞的位置B12檢查預(yù)埋地腳螺栓B13基礎(chǔ)交安A2必查13大型基礎(chǔ)沉降觀測A2必查六、安全管理1、 安全方針安 全 第 一 預(yù) 防 為 主全 員 動 手 綜 合 治 理改 善 環(huán) 境 保 護 健 康科 學(xué) 管 理 持 續(xù) 發(fā) 展2、安全目標1）嚴格做好職工的勞動保護，保護職工的安全與健康。2）員工崗前教育合格率100%，特

47、殊崗位人員持證率100%，HSE管理人員持證率100%。3）努力實現(xiàn)無事故、無污染、無人身傷害，各項事故為零，創(chuàng)一流的HSE業(yè)績。3、 安全控制目標人身傷亡、重傷事故為零；重大設(shè)備、火災(zāi)、爆炸、墜落等事故為零；努力實現(xiàn)“零傷害、零事故、零污染”的管理目標。項目經(jīng)理專職安全員物資供應(yīng)辦公室 技術(shù)質(zhì)量辦公室 綜合管理辦公室 施工管理辦公室 施 工 班 組4、安全保證體系5、安全管理措施加強施工現(xiàn)場管理是體現(xiàn)公司安全方針，實現(xiàn)公司HSE承諾和目標的最直接、最有效的方法。我們?nèi)w員工堅信，每個事故都是可以預(yù)防的。為了保證每位員工的安全與健康，為了給全體員工提供一個安全、健康、整潔的施工作業(yè)環(huán)境，為了實

48、現(xiàn)我們的HSE承諾、方針目標，落實各級人員安全職責(zé)，我們將完全按照下列制度進行施工現(xiàn)場的HSE管理。1）進場前安全教育培訓(xùn)（1）對每一位進入施工現(xiàn)場作業(yè)的員工都要進行上崗前的安全教育，教育完后進行考核，合格的員工發(fā)給教育合格證，簽訂安全承諾書，然后制作統(tǒng)一胸牌后，方可進入施工現(xiàn)場工作。職工教育情況由項目部統(tǒng)一備案。（2）安全教育內(nèi)容A.公司安全方針政策和實施細則、安全職責(zé)、班前會及安全會的重要性、安全建議及事故預(yù)防、保衛(wèi)及出入證的發(fā)放。國家有關(guān)安全生產(chǎn)法令、法規(guī)、規(guī)定。B.施工作業(yè)中易發(fā)事故及防范措施，衛(wèi)生保健、自救、急救和互救的基本知識。C.甲方、業(yè)主有關(guān)安全的規(guī)章制度及承建工程的施工特點，

49、重點教育培訓(xùn)以下內(nèi)容：施工動火、施工用電、腳手架作業(yè)、職工健康及環(huán)境保護；D.安全生產(chǎn)的基本知識、防毒知識和環(huán)境保護常識等；E.安全設(shè)施、工具、個人防護用品、急救器材、消防器材的性能和使用方法等；（3）對特殊工種如：架子工、電工、起重工、駕駛員等特殊崗位作業(yè)人員，必須按地方政府規(guī)定參加特殊工種培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持有效證件，方可進行本崗工作。（4）現(xiàn)場安全監(jiān)督人員必須按照規(guī)定參加培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持有效證件，方可擔(dān)任安全監(jiān)督員，進入現(xiàn)場佩帶明顯顏色的安全帽。2）施工現(xiàn)場進出的安全管理（1）施工現(xiàn)場采用封閉化管理。（2）全體員工必須從指定的大門進入施工現(xiàn)場。（3）進入施工現(xiàn)場的員工必須配戴出入現(xiàn)場

50、許可證，配戴好安全帽,穿好勞動保護鞋和公司統(tǒng)一的工作服。3）現(xiàn)場安全檢查與監(jiān)督管理（1）項目開工后，項目部應(yīng)及時組織有關(guān)人員進行檢查，檢查的范圍是：安全各項工作的開展情況、責(zé)任制的落實情況、各項防范措施的落實情況、安全管理程序的執(zhí)行情況、防護用品的配戴情況等。（2）安全監(jiān)督員每天對施工現(xiàn)場各個環(huán)節(jié)進行全方位、全過程的檢查、監(jiān)督和管理。（3）項目部每周組織1次全面的安全大檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時落實整改責(zé)任人和完成日期。（4）應(yīng)業(yè)主及上級部門要求對現(xiàn)場的安全檢查，項目部安全主管部門組織有關(guān)部門對現(xiàn)場進行專項或綜合檢查，完成后形成書面的檢查報告并備案。（5）對在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題（隱患）要按定時間、定整改

51、措施、定責(zé)任人的原則進行整改，對在規(guī)定時間內(nèi)未整改完的單位，按公司和項目規(guī)定處理。4）現(xiàn)場標識管理（1）在施工現(xiàn)場入口處設(shè)置“禁止閑人入內(nèi)”標志牌和勞動保護用品配戴提示牌。（2）在具有潛在危險的施工部位和場地設(shè)置警告和提示標志牌。（3）在危險品存放部位設(shè)置禁止、警告和命令標志牌。（4）在電氣作業(yè)、拆除作業(yè)、腳手架作業(yè)、高空作業(yè)等潛在危險區(qū)域周圍要劃分警戒區(qū)，設(shè)警示繩帶、提示、禁止標志牌。（5）現(xiàn)場應(yīng)急標識、緊急撤離集合標識、現(xiàn)場應(yīng)急設(shè)備設(shè)施、緊急救護點、集合點、緊急撤離路線等都要設(shè)置明顯的標識。（6）現(xiàn)場設(shè)置防火標志牌以及禁止吸煙的警告牌。 （7）現(xiàn)場設(shè)有高處有人作業(yè)的提示標志、正在重型吊裝的

52、提示標志、文明施工標志、超過噪音標準應(yīng)佩戴聽力保護用品標志。（8）現(xiàn)場腳手架檢查完后應(yīng)確定其狀態(tài)，即“不準使用”和“可以使用”；正在搭設(shè)的應(yīng)有“正在搭設(shè)中”標志。（9）安全標識不得擅自拆動或損壞。如發(fā)現(xiàn)缺損及時更換。5）作業(yè)許可證制度（1）任何人以任何目的進入受限空間前都必須辦理受限空間許可證。（2）任何由機械或人工開挖深度超過1.2米的工作都要辦理開挖許可證。（3）電氣線路敷設(shè)、配電箱安裝、用電設(shè)備安裝和具有危險的電氣系統(tǒng)上作業(yè)，需要停、送電時，都必須辦理電氣作業(yè)許可證。（4）任何可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險區(qū)域內(nèi)使用明火的一切作業(yè)時，都必須辦理動火作業(yè)許可證。（5）腳手架搭設(shè)完工投入使用前，必須辦理腳手架使用許可證。（6）許可證由項目部HSE主管部門負責(zé)人簽發(fā)，業(yè)主有要求的，還