質(zhì)量成本的分析與控制

1、如何理解、分析企業(yè)質(zhì)量成本？質(zhì)量成本的概念是由美國(guó)質(zhì)量專家A.V.菲根堡姆在20世紀(jì)50年代提出來(lái)的。他將企業(yè)中質(zhì)量預(yù)防和鑒定成本費(fèi)用與產(chǎn)品質(zhì)量不符合企業(yè)自身和顧客要求所造成的損失一并考慮，形成質(zhì)量報(bào)告，為企業(yè)高層管理者了解質(zhì)量問(wèn)題對(duì)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的影響，進(jìn)行質(zhì)量管理決策提供重要依據(jù)。此后人們充分認(rèn)識(shí)了降低質(zhì)量成本對(duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的巨大潛力，從而進(jìn)一步提高了質(zhì)量成本管理在企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略中的重要性質(zhì)量成本 - 含義 質(zhì)量成本又稱質(zhì)量費(fèi)用。根據(jù)ISO9000系列國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量成本的定義是：將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的質(zhì)量水平上所需的有關(guān)費(fèi)用。根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（ISO）的規(guī)定，質(zhì)量成本是由兩部分構(gòu)成，即運(yùn)行質(zhì)量成

2、本（或工作質(zhì)量成本，或內(nèi)部質(zhì)量成本）和外部質(zhì)量保證成本。 鑒定成本是指評(píng)定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量水平所需要的費(fèi)用1運(yùn)行質(zhì)量成本 運(yùn)行質(zhì)量成本是指企業(yè)為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支付的一切費(fèi)用以及因質(zhì)量故障所造成的損失費(fèi)用之和。它又分為四類，即企業(yè)內(nèi)部損失成本、鑒定成本、預(yù)防成本和外部損失成本等。 企業(yè)內(nèi)部損失成本，又稱內(nèi)部故障成本 企業(yè)內(nèi)部損失成本是指產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的費(fèi)用。主要包括：廢品損失費(fèi)用、返修損失費(fèi)用和復(fù)試復(fù)驗(yàn)費(fèi)用、停工損失費(fèi)用、處理質(zhì)量缺陷費(fèi)用、減產(chǎn)損失及產(chǎn)品降級(jí)損失費(fèi)用等。 鑒定成本 鑒定成本是指評(píng)定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量水平所需要的費(fèi)用。主要包括：進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)用、

3、工序檢驗(yàn)費(fèi)用、成品檢驗(yàn)費(fèi)用、質(zhì)量審核費(fèi)用、保持檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備精確性的費(fèi)用、試驗(yàn)和檢驗(yàn)損耗費(fèi)用、存貨復(fù)試復(fù)驗(yàn)費(fèi)用、質(zhì)量分級(jí)費(fèi)用、檢驗(yàn)儀器折舊費(fèi)以及計(jì)量工具購(gòu)置費(fèi)等。 預(yù)防成本 預(yù)防成本是指用于預(yù)防產(chǎn)生不合格品與故障等所需的各種費(fèi)用。主要包括：質(zhì)量計(jì)劃工作費(fèi)用、質(zhì)量教育培訓(xùn)費(fèi)用、新產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)用、工序控制費(fèi)用、質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)用、質(zhì)量審核費(fèi)用、質(zhì)量管理活動(dòng)費(fèi)用、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)、專職質(zhì)量管理人員的工資及其附加費(fèi)等。 外部損失成本 外部損失成本是指成品出廠后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽(yù)損失等而支付的費(fèi)用。主要包括：申訴受理費(fèi)用、保修費(fèi)用、退換產(chǎn)品的損失費(fèi)用、折舊損失費(fèi)用和產(chǎn)品責(zé)任損失費(fèi)用

4、等。 2外部質(zhì)量保證成本 外部質(zhì)量保證成本是指為用戶提供所要求的客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用。主要包括： （1）為提供特殊附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)所支付的費(fèi)用。 （2）產(chǎn)品的驗(yàn)證試驗(yàn)和評(píng)定的費(fèi)用。 （3）滿足用戶要求，進(jìn)行質(zhì)量體系認(rèn)證所發(fā)生的費(fèi)用。 質(zhì)量成本 - 特點(diǎn) 質(zhì)量成本質(zhì)量成本屬于企業(yè)生產(chǎn)總成本的范疇，但它又不同于其他的生產(chǎn)成本，諸如材料成本、運(yùn)輸成本、設(shè)計(jì)成本、車間成本等的生產(chǎn)成本。概括起來(lái)質(zhì)量成本具有以下特點(diǎn)： （1）質(zhì)量成本只是針對(duì)產(chǎn)品制造過(guò)程的符合性質(zhì)量而言的。即是在設(shè)計(jì)已經(jīng)完成、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范已經(jīng)確定的條件下，才開始進(jìn)人質(zhì)量成本計(jì)算。因此，它不包括重新設(shè)計(jì)和改進(jìn)設(shè)計(jì)及用于提高質(zhì)量等

5、級(jí)或質(zhì)量水平而支付的費(fèi)用。 （2）質(zhì)量成本是那些與制造過(guò)程中出現(xiàn)不合格品密切相關(guān)的費(fèi)用。例如，預(yù)防成本就是預(yù)防出現(xiàn)不合格品的費(fèi)用； （3）質(zhì)量成本并不包括制造過(guò)程中與質(zhì)量有關(guān)的全部費(fèi)用，而只是其中的一部分。這部分費(fèi)用是制造過(guò)程中同質(zhì)量水平（合格品率或不合格品率）最直接、最密切的那一部分費(fèi)用。 質(zhì)量成本 - 特征 1、廣泛性。要求功能、成本、服務(wù)、環(huán)境、心理等都能滿足用戶需要。 2、多樣性。除了主要采用貨幣計(jì)量形式外，還要兼用其他的計(jì)量形式。 3、收益性。尋求資本投入與由此產(chǎn)生的質(zhì)量收益之間的最佳結(jié)構(gòu)。 4、動(dòng)態(tài)性。隨著產(chǎn)品質(zhì)量適用性的變化而變化。 質(zhì)量成本 - 優(yōu)化 （一）質(zhì)量成本的構(gòu)成 圖1

6、質(zhì)量成本的構(gòu)成 其中，預(yù)防成本是指為預(yù)防質(zhì)量缺陷的發(fā)生所支付的費(fèi)用；鑒定成本是指為評(píng)定產(chǎn)品是否具有規(guī)定的質(zhì)量而進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)和檢查所支付的費(fèi)用；內(nèi)部缺陷成本是指交貨前因產(chǎn)品未能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所造成的損失（全過(guò)程中）；外部缺陷成本是指交貨后因產(chǎn)品未能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所造成的損失；外部質(zhì)量保證成本是指為滿足合同規(guī)定的質(zhì)量保證要求提供客觀證據(jù)、演示和證明所發(fā)生的費(fèi)用。 質(zhì)量成本的各部分費(fèi)用之間存在著一定的比例關(guān)系，探討這些費(fèi)用的合理比例關(guān)系，以最大限度降低質(zhì)量總成本，即實(shí)現(xiàn)質(zhì)量成本的優(yōu)化，這是質(zhì)量成本管理的一項(xiàng)重要任務(wù)。據(jù)統(tǒng)計(jì)資料表明，質(zhì)量成本的四類費(fèi)用大致存在著以下的比例關(guān)系：內(nèi)部損失成本約

7、占質(zhì)量總成本的25%-40%a，外部損失成本約占質(zhì)量總成本的20%一40%，鑒定成本約占總成本的10%一50%，預(yù)防成本約占總成本的0.5%一5%。這些數(shù)據(jù)說(shuō)明：內(nèi)部損失成本和外部損失成本占了總成本的大部分，是應(yīng)著重采取措施予以降低的重要部分。 必須指出，上述四類成本之間并不是彼此孤立和毫無(wú)聯(lián)系的，而是相互影響相互制約的。當(dāng)企業(yè)放松檢查后，鑒定成本可能很少，但將造成大量不合格品出廠，一旦在使用中被用戶發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)生顯著的外部損失成本，就導(dǎo)致質(zhì)量總成本的上升。反之，如果在企業(yè)內(nèi)部嚴(yán)格質(zhì)量管理，加強(qiáng)質(zhì)量檢查，從而使鑒定成本和內(nèi)部損失成本的增加，外部損失成本減少，使得質(zhì)量總成本的降低。因此增加預(yù)防成本，

8、加強(qiáng)工序控制，則會(huì)使內(nèi)部損失成本和外部損失成本，甚至連鑒定成本一起都可能大大降低，而使質(zhì)量成本大幅度下降。 從中國(guó)當(dāng)前企業(yè)的情況來(lái)看，普遍的問(wèn)題是預(yù)防成本偏低，結(jié)果使內(nèi)外損失居高不下，從而使質(zhì)量總成本過(guò)高。因而，在質(zhì)量成本管理中，如何判明和掌握四類質(zhì)量成本的合理比例關(guān)系以及它們之間的變化規(guī)律，針對(duì)具體的問(wèn)題采取措施，減低質(zhì)量成本，是質(zhì)量成本管理的一項(xiàng)重要任務(wù)。 （二）質(zhì)量成本特性曲線 質(zhì)量成本中四類成本費(fèi)用的大小與產(chǎn)品合格質(zhì)量水平（即合格率或不合格率）之間存在一定的變化關(guān)系，反映這種變化關(guān)系的曲線稱為質(zhì)量成本特性曲線。 它的基本形式如圖所示。圖中的曲線C1表示預(yù)防成本與鑒定成本之和，它隨著合格

9、品率的增加而增加；曲線C2表示內(nèi)部損失與外部損失之和，它隨著合格品率的增加而減少；曲線C為上述四項(xiàng)成本之和的質(zhì)量總成本曲線，即質(zhì)量成本特性曲線。由圖2可知，在質(zhì)量成本特性曲線C左右兩端的質(zhì)量成本都很高（理論上無(wú)窮大），中間有一個(gè)最低點(diǎn)，即A處，它就是質(zhì)量成本的最低值，A處的質(zhì)量成本稱為最佳質(zhì)量成本。 圖2質(zhì)量成本特性曲線圖 曲線C所表現(xiàn)的變化趨勢(shì)與上節(jié)所分析的質(zhì)量成本構(gòu)成關(guān)系是一致的。當(dāng)不合格品率很高，即處于曲線C左端時(shí)，內(nèi)外損失成本都很大，質(zhì)量總成本當(dāng)然也很大；當(dāng)逐步加大預(yù)防和鑒定成本，不合格品率降低，內(nèi)外損失成本與質(zhì)量總成本將隨之降低。但如果繼續(xù)增加預(yù)防成本，達(dá)到接近100%的預(yù)防成本，即

10、不合格品率趨于 0。內(nèi)外損失成本雖然可以接近于0，但這時(shí)的預(yù)防成本會(huì)非常高，而導(dǎo)致總成本的急劇增加。從圖中還可以看出，曲線C1左面部分的變化趨勢(shì)比較平緩；這說(shuō)明當(dāng)符合性質(zhì)量水平低時(shí)，即不合格品率高時(shí)，略微增加一些預(yù)防和鑒定成本就可使不合格品率大幅度降低，即這時(shí)采用加強(qiáng)預(yù)防和鑒定的措施會(huì)取得十分顯著的效果。可是，當(dāng)超過(guò)某個(gè)限度后，再要提高質(zhì)量水平，即要求不合格品率進(jìn)一步降低時(shí)，即使稍有一點(diǎn)變化，也要在預(yù)防和鑒定成本上付出很大的代價(jià)。如圖C1曲線的右面部分，在過(guò)了A點(diǎn)后急劇上升的變化。 曲線C2則是另外的一種情況。當(dāng)不合格品率為0時(shí)，曲線交于橫軸，即內(nèi)外損失成本也為0。但隨著不合格品率的增加，這部

11、分成本急劇上升?？梢哉J(rèn)為，內(nèi)外損失成本的上升速度這么快，是由于產(chǎn)品質(zhì)量惡化，使其信譽(yù)下降而造成的嚴(yán)重?fù)p失，這方面的損失往往比材料報(bào)廢和維修費(fèi)用的支出要大得多。 （三）質(zhì)量成本優(yōu)化 質(zhì)量成本優(yōu)化就是要確定質(zhì)量成本各項(xiàng)主要費(fèi)用的合理比例，以便使質(zhì)量總成本達(dá)到最低。為此可利用質(zhì)量特性曲線（圖3）來(lái)進(jìn)行。 圖3質(zhì)量特性曲線 圖中把A點(diǎn)處附近的曲線劃分為I， II， III 等三個(gè)區(qū)域，它們分別對(duì)應(yīng)著質(zhì)量成本各項(xiàng)費(fèi)用的不同比例。 （1）I區(qū)是質(zhì)量損失成本較大的區(qū)域，一般來(lái)說(shuō)，內(nèi)外部損失成本占質(zhì)量總成本的70%，而預(yù)防成本不足10%的屬于這個(gè)區(qū)域。這時(shí)，損失成本是影響達(dá)到最佳質(zhì)量成本的主要因素。因此質(zhì)量管

12、理工作的重點(diǎn)應(yīng)放在加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)防措施，加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)，以提高質(zhì)量水平，降低內(nèi)外部損失成本，這個(gè)區(qū)域稱為質(zhì)量改進(jìn)區(qū)。 （2）II區(qū)是質(zhì)量成本處于最佳水平的區(qū)域。這時(shí)內(nèi)外損失成本約占總成本的50%，而預(yù)防成本達(dá)總成10%。如果用戶對(duì)這種質(zhì)量水平表示滿意，認(rèn)為已達(dá)到要求，而進(jìn)一步改善質(zhì)量又不能給企業(yè)帶來(lái)新的經(jīng)濟(jì)效益，則這時(shí)的質(zhì)量管理的重點(diǎn)應(yīng)是維持或控制現(xiàn)有的質(zhì)量水平，是總成本處于最低點(diǎn)A附近的區(qū)域，這個(gè)區(qū)域稱為質(zhì)量控制區(qū)。 （3）III區(qū)是鑒定成本較大的區(qū)域。鑒定成本成為影響質(zhì)量總成本的主要因素。這時(shí)質(zhì)量管理的重點(diǎn)在于分析現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)，降低質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中過(guò)嚴(yán)的部分，減少檢驗(yàn)程序和提高檢驗(yàn)工作效率，使質(zhì)量總成本

13、趨于最低點(diǎn)A，這個(gè)區(qū)域稱為質(zhì)量至善區(qū)或質(zhì)量過(guò)剩區(qū)。 根據(jù)上述的分析，可以大致地歸納出質(zhì)量成本達(dá)到優(yōu)化的幾項(xiàng)措施： （1）處于最佳點(diǎn)A的左面時(shí)，即當(dāng)質(zhì)量總成本處于質(zhì)量改進(jìn)區(qū)時(shí)，應(yīng)增加預(yù)防費(fèi)用，采取質(zhì)量改進(jìn)措施，以降低質(zhì)量總成本；當(dāng)處于質(zhì)量最佳區(qū)時(shí)，應(yīng)維持現(xiàn)有的質(zhì)量措施，控制住質(zhì)量水平的最佳狀態(tài)；若處于最佳點(diǎn)A的右面，即處于質(zhì)量過(guò)剩區(qū)時(shí)，則應(yīng)撤消原有的過(guò)嚴(yán)質(zhì)量要求措施，減少一部分鑒定和預(yù)防費(fèi)用，使質(zhì)量總成本退回到最低點(diǎn)A處。 （2）增加預(yù)防成本，可在一定程度上降低鑒定成本。 （3）增加鑒定成本，可降低外部損失，但可能增加內(nèi)部損失成本。 另外還要注意的是，為了實(shí)現(xiàn)質(zhì)量成本優(yōu)化，不能孤立地去降低質(zhì)量成

14、本構(gòu)成中的每項(xiàng)成本，還應(yīng)考慮各項(xiàng)成本之間的相互關(guān)系。因此為了確定某項(xiàng)質(zhì)量成本的最佳水平，還應(yīng)考慮其他成本所處的情況。 質(zhì)量成本 - 計(jì)量 顯性質(zhì)量成本：采用作業(yè)基礎(chǔ)成本法按實(shí)際發(fā)生額進(jìn)行計(jì)量 隱性質(zhì)量成本：無(wú)法通過(guò)企業(yè)的會(huì)計(jì)系統(tǒng)而得到 ，常采用乘數(shù)法、市場(chǎng)研究法和塔古奇損失函數(shù)進(jìn)行估計(jì)。在提高質(zhì)量計(jì)劃中，機(jī)會(huì)成本的數(shù)額可能是非常巨大的，并且是重要的動(dòng)因，因此，應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行估計(jì)。 質(zhì)量成本 - 管理 質(zhì)量成本管理目標(biāo) 傳統(tǒng)質(zhì)量成本管理目標(biāo)可接受質(zhì)量水平： 質(zhì)量水平與質(zhì)量成本中的可控成本和結(jié)果成本兩者是互為條件、互為因果的。質(zhì)量成本水平與可控成本呈相同方向的變化，與結(jié)果成本呈反方向的變化。當(dāng)控制成

15、本與結(jié)果成本相等時(shí)，質(zhì)量總成本是最低的，此時(shí)可允許的缺陷率水平為可接受的質(zhì)量水平。 現(xiàn)代質(zhì)量成本管理目標(biāo)零缺陷質(zhì)量目標(biāo)： 根據(jù)現(xiàn)代質(zhì)量成本觀點(diǎn)看，內(nèi)部和外部缺陷作業(yè)及其相關(guān)聯(lián)的成本都屬于非增值作業(yè)，應(yīng)予以徹底消除。預(yù)防作業(yè)則可視為增值作業(yè)而予以保留。而一部分的檢驗(yàn)作業(yè)是預(yù)防作業(yè)所必須的，如質(zhì)量審計(jì)，應(yīng)視為增值對(duì)象。質(zhì)量成本的最優(yōu)水平存在與所生產(chǎn)產(chǎn)品達(dá)到目標(biāo)價(jià)值之處。 （一）質(zhì)量成本的預(yù)測(cè)和計(jì)劃 1質(zhì)量成本的預(yù)測(cè) 為了編制質(zhì)量成本計(jì)劃，就必須首先對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行預(yù)測(cè)。質(zhì)量成本的預(yù)測(cè)是指根據(jù)企業(yè)的歷史資料、質(zhì)量方針目標(biāo)、國(guó)內(nèi)外同行的質(zhì)量成本水平以及產(chǎn)品的質(zhì)量要求和用戶的特殊要求等，通過(guò)分析各種質(zhì)量要

16、素與質(zhì)量成本的變化關(guān)系，對(duì)計(jì)劃期的質(zhì)量成本所作出的推測(cè)和估計(jì)。 2質(zhì)量成本計(jì)劃 質(zhì)量成本計(jì)劃是指在質(zhì)量成本預(yù)測(cè)的基礎(chǔ)上，針對(duì)質(zhì)量與成本的依存關(guān)系，用貨幣形式確定生產(chǎn)符合性產(chǎn)品質(zhì)量要求時(shí)，在質(zhì)量上所需的費(fèi)用計(jì)劃。質(zhì)量成本計(jì) 3質(zhì)量成本計(jì)劃編制 質(zhì)量成本計(jì)劃的編制通常是由財(cái)會(huì)部門直接進(jìn)行；或者由車間（科室）分別編制，交由財(cái)會(huì)部門匯審和歸總后，提交計(jì)劃部門下達(dá)。編制成本計(jì)劃的依據(jù)是：企業(yè)的歷史資料;企業(yè)的方針目標(biāo)同時(shí)參考國(guó)內(nèi)外同行的質(zhì)量成本資料等。 （二）質(zhì)量成本分析和報(bào)告 1質(zhì)量成本分析 質(zhì)量成本分析的目的是，通過(guò)質(zhì)量成本核算所提供的數(shù)據(jù)信息，對(duì)質(zhì)量成本的形成，變動(dòng)原因進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)，找出影響質(zhì)量

17、成本的關(guān)鍵因數(shù)和管理上的薄弱環(huán)節(jié)。 2質(zhì)量成本報(bào)告 質(zhì)量成本報(bào)告是指根據(jù)質(zhì)量成本分析的結(jié)果，向領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門匯報(bào)時(shí)所作的書面陳述，它可以作為制定質(zhì)量方針目標(biāo)、評(píng)價(jià)質(zhì)量體系的有效性和進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的依據(jù)。它也是企業(yè)質(zhì)量管理部門和財(cái)會(huì)部門對(duì)質(zhì)量成本管理活動(dòng)或某一典型事件進(jìn)行調(diào)查、分析和建議的總結(jié)性文件。 短期質(zhì)量成本報(bào)告：用來(lái)反映當(dāng)期標(biāo)準(zhǔn)或目標(biāo)的進(jìn)展情況的。 多期趨勢(shì)質(zhì)量成本報(bào)告：用來(lái)反映從質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目實(shí)施起的的進(jìn)展情況的。 長(zhǎng)期質(zhì)量成本報(bào)告：用來(lái)反映長(zhǎng)期標(biāo)準(zhǔn)或目標(biāo)的進(jìn)展情況的。 質(zhì)量成本 - 分析質(zhì)量成本主要是由預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部缺陷成本和外部缺陷成本四種所構(gòu)成。先面對(duì)這四種成本進(jìn)行一些分析

18、。 1、預(yù)防成本。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)質(zhì)量及其可靠性提高時(shí)，預(yù)防成本通常是增加的。因?yàn)樘岣弋a(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量通常需要更多的時(shí)間、努力和資金等的投入，這包括流程設(shè)計(jì)費(fèi)用、產(chǎn)品設(shè)計(jì)費(fèi)用、人員培訓(xùn)費(fèi)用等。 2、鑒定成本。當(dāng)產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量及其可靠性提高時(shí)，鑒定成本通常會(huì)降低。質(zhì)量鑒定可以幫助管理人員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的所在，從而可以立即采取措施解決存在的問(wèn)題，保證質(zhì)量能夠持續(xù)得到改善，從而減少質(zhì)量問(wèn)題帶來(lái)的成本。例如在日本企業(yè)中，每名員工都不放過(guò)任何一個(gè)已發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，絕對(duì)不讓有質(zhì)量問(wèn)題的加工零件進(jìn)入生產(chǎn)線的下一工位。這種做法有利于企業(yè)迅速發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，并找到引起質(zhì)量問(wèn)題的根源所在，這是一種降低質(zhì)量管理中鑒定成

19、本的有效方法。 3、內(nèi)部缺陷成本。當(dāng)產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量及其可靠性提高時(shí)，內(nèi)部缺陷成本會(huì)降低。有很多預(yù)防措施可以用來(lái)減少不合格品的產(chǎn)生，從而也就降低了材料報(bào)廢、再加工、延期交貨、設(shè)備故障、庫(kù)存積壓等帶來(lái)的成本。 4、外部缺陷成本。同內(nèi)部缺陷成本一樣，當(dāng)產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量及其可靠性提高時(shí)，外部缺陷成本會(huì)降低。質(zhì)量及可靠性的提高，不僅會(huì)減少售后保修費(fèi)用，保持市場(chǎng)份額，而且還會(huì)避免由于產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量低劣而導(dǎo)致的人身?yè)p害，環(huán)境污染等重大事故的發(fā)生。 從以上分析可以看出，在預(yù)防措施上進(jìn)行一定投入使質(zhì)量得到提高，對(duì)于一個(gè)組織來(lái)說(shuō)，是很有益的。當(dāng)然，這也取決于管理的注意力是否集中在質(zhì)量和可靠性上。例如，如果公司希

20、望通過(guò)更好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和流程設(shè)計(jì)來(lái)提高質(zhì)量水平，而不是通過(guò)解決原有產(chǎn)品設(shè)計(jì)和流程設(shè)計(jì)中的質(zhì)量問(wèn)題來(lái)提高質(zhì)量，則生產(chǎn)管理人員要做的主要工作則是在產(chǎn)品的質(zhì)量、反應(yīng)時(shí)間和靈活性等競(jìng)爭(zhēng)因素上下功夫，以期在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)。在這種情況下，有關(guān)質(zhì)量的其它成本的減少并不能彌補(bǔ)預(yù)防成本的增加。所以，管理人員通常不得不提高產(chǎn)品或服務(wù)的價(jià)格，從而采取以質(zhì)量取勝而不是以價(jià)格取勝的生產(chǎn)運(yùn)作策略。一輛奔馳車比一量伏特車貴，四星級(jí)賓館的住宿費(fèi)比普通旅館的住宿費(fèi)高就是這個(gè)道理。 一般來(lái)說(shuō)，如果管理人員提高了質(zhì)量可靠性水平，則由此增加的預(yù)防成本就會(huì)較高。但是與此同時(shí)，由于質(zhì)量提高而使各種浪費(fèi)減少所帶來(lái)的收益也是巨大的。這就是

21、眾多公司投入大量人力、物力、財(cái)力來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量或服 圖4質(zhì)量與收益的關(guān)系 質(zhì)量成本分析的方法 一、對(duì)影響質(zhì)量成本因素的分析 對(duì)質(zhì)量成本水平分析要深入到質(zhì)量成本構(gòu)成的各要素中去，即從質(zhì)量成本總額中各因素所占比重來(lái)分析質(zhì)量成本構(gòu)成及其變化。如下圖表5所示。 圖5成本與質(zhì)量水平關(guān)系圖 C1預(yù)防成本，C2鑒定成本 C3事故成本，C4基本生產(chǎn)成本 說(shuō)明： 圖表5中C1為預(yù)防成本曲線，C2為鑒定成本曲線，C3為事故成本曲線。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量為100%不合格時(shí)，其預(yù)防費(fèi)用為零。隨著質(zhì)量升高，預(yù)防、鑒定費(fèi)用逐漸增高；當(dāng)質(zhì)量為100%合格時(shí)，預(yù)防成本很高。事故成本曲線C3變動(dòng)規(guī)律是：當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量較低時(shí)，事故損失大；當(dāng)質(zhì)量提高到100%合格時(shí)，事故損失為零。C4為基本生產(chǎn)成本線，不隨質(zhì)量成本而變化，屬于不變成本。C為總成本曲線，任一點(diǎn)的總成本為C1、C2、C3、C4之和。當(dāng)質(zhì)量水平較低或較高時(shí)，總成本都比較高，在M點(diǎn)或M點(diǎn)附近區(qū)域總成本最低，它就是最佳質(zhì)量水平。這里M點(diǎn)與圖表5是吻合的。這兩種分析方法，本質(zhì)也是一致的，只是應(yīng)用場(chǎng)合不同而需要提供不同成本信息。 根據(jù)國(guó)內(nèi)外成功的經(jīng)驗(yàn)，質(zhì)量成本比例最佳值為C3占50%，C2為40%，C1占10%，即質(zhì)量管理成本占50%，損失成本占50%為宜。 質(zhì)量成本 - 控制1質(zhì)量成本控制