鑄鐵是指一系列主要由鐵

1、第七章 鑄 鐵第一節(jié) 概述 鑄鐵是指一系列主要由鐵、碳和硅組成的合金總稱。在這些合金中，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)了在共晶溫度時(shí)奧氏體對(duì)碳的最大固溶量，即C>211。工業(yè)上常用鑄鐵的成分范圍是：C=2.5 40，si=1.0 30，Mn=O4 1.4，P=O1 O5，s=0.020.20。有時(shí)為了提高鑄鐵的力學(xué)性能或獲得某種特殊性能，需加入鉻、鉬、釩、鋼、鋁等合金元素，從而形成合金鑄鐵。鑄鐵具有良好的鑄造性能、減摩性能、吸振性能、切削加工性能及低的缺口敏感性，而且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，經(jīng)合金化后還具有良好的耐熱性和耐腐蝕性等，廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)機(jī)械、汽車制造、冶金、礦山、石油化工、機(jī)床、重型機(jī)械制造

2、和國(guó)防工業(yè)等行業(yè)。特別是稀土鎂球墨鑄鐵的出現(xiàn)，打破了鋼與鑄鐵的使用界限，過(guò)去不少用非合金鋼和合金鋼制造的重要零件，如曲軸、連桿、齒輪等，現(xiàn)在都可用球墨鑄鐵制造。球墨鑄鐵的使用不僅為國(guó)家節(jié)約了大量的優(yōu)質(zhì)鋼，簡(jiǎn)化上述零件的制造工藝，降低了生產(chǎn)成本，而且有些性能也可與鋼相媲美。鑄鐵雖然有較多的優(yōu)點(diǎn)，但由于其強(qiáng)度、塑性及韌性較差，所以不能通過(guò)鍛造、軋制、拉絲等方法加工成形。 一、鑄鐵的種類 鑄鐵的種類很多，根據(jù)碳在鑄鐵中存在的形式不同，可分為以下幾種： (1)白口鑄鐵。碳主要以游離碳化鐵形式出現(xiàn)的鑄鐵，斷口呈銀白色，故稱為白口鑄鐵。 (2)灰鑄鐵。碳主要以片狀石墨形式析出的鑄鐵，斷口呈灰色，故稱為灰鑄

3、鐵。 (3)可鍛鑄鐵。白口鑄鐵通過(guò)石墨化或氧化脫碳可鍛化處理，改變其金相組織或化學(xué)成分 而獲得的有較高韌性的鑄鐵，稱為可鍛鑄鐵。 (4)球墨鑄鐵。鐵液經(jīng)過(guò)球化處理而不是在凝固后經(jīng)過(guò)熱處理使石墨大部分或全部呈球 狀，有時(shí)少量為團(tuán)絮狀的鑄鐵，稱為球墨鑄鐵。 (5)蠕墨鑄鐵。金相組織中石墨形態(tài)主要為蠕蟲(chóng)狀的鑄鐵，故稱蠕墨鑄鐵。 (6)麻口鑄鐵。碳部分以游離碳化鐵形式析出，部分以石墨形式析出的鑄鐵，斷口呈灰白色相間，故稱麻口鑄鐵。 二、鑄鐵的石墨化及其影響因素 鑄鐵中的碳以石墨形式析出的過(guò)程稱為石墨化。在鐵碳合金中，碳有兩種存在形式：一是滲碳體，其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為669；二是自由狀態(tài)的石墨，用符號(hào)G表示

4、，其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為100。石墨具有特殊的簡(jiǎn)單六方晶格，如圖71所示，底面的原子間距為142×10-10m，兩底面之間的間距為340×10-10m，因其面間距較大，結(jié)合力弱，故其結(jié)晶形態(tài)容易形成片狀，且石墨強(qiáng)度、塑性和韌性都很低。 碳在鑄鐵中以何種形式存在，這與鐵水的化學(xué)成分和冷卻速度有關(guān)。緩慢冷卻時(shí)，從液體或奧氏體中直接析出石墨，快速冷卻時(shí)形成滲碳體。在高溫下進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間加熱時(shí)，滲碳體可分解為鐵和石墨(即)，這說(shuō)明滲碳體是一種亞穩(wěn)定相，而石墨才是一種穩(wěn)定相。影響鑄鐵石墨化的因素較多，其中化學(xué)成分和冷卻速度是影響石墨化的主要因素。 1化學(xué)成分的影響 化學(xué)成分是影響石墨化過(guò)程的主

5、要因素之一。在化學(xué)成分中碳和硅都是強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化的元素。鑄鐵中碳和硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)越大就越容易石墨化。但質(zhì)量分?jǐn)?shù)過(guò)大會(huì)使石墨數(shù)量增多并粗化，從而導(dǎo)致力學(xué)性能下降。因此，在鑄件壁厚一定的條件下，調(diào)整鑄鐵中的碳和硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)是控制其組織和性能的基本措施之一。 2冷卻速度的影響 圖71 石墨的晶體結(jié)構(gòu)冷卻速度是影響石墨化過(guò)程的工藝因素。若冷卻速度較快，碳原子來(lái)不及充分?jǐn)U散，石墨化難以充分進(jìn)行，就容易產(chǎn)生白口鑄鐵組織；若冷卻速度慢，碳原子有時(shí)間充分?jǐn)U散，有利于石墨化過(guò)程充分進(jìn)行，就容易獲得灰鑄鐵組織。薄壁鑄件在成形過(guò)程中冷卻速度快，容易產(chǎn)生白口鑄鐵組織；厚壁鑄件在成形過(guò)程中冷卻速度慢，容易獲得灰鑄鐵組織。

6、第二節(jié) 常用鑄鐵 一、灰鑄鐵 (一)灰鑄鐵的化學(xué)成分、顯微組織和性能 1化學(xué)成分灰鑄鐵的化學(xué)成分大致是：C=2.5 40，=1.0 25，Mn=O5 1.4，SO.15，P0.3。 2顯徽組織由于化學(xué)成分和冷卻條件的綜合影響，灰鑄鐵的顯微組織有三種類型：鐵素體(F)+片狀石墨(G)；鐵素體(F)珠光體(P)+片狀石墨(G)；珠光體(P)+片狀石墨(G)。因此，圖72鐵素體灰鑄鐵顯微組織灰鑄鐵的顯微組織(見(jiàn)圖72)可以看成是在鋼的基體上分布著一些片狀石墨。 3、性能 灰鑄鐵的性能主要決定于基體的性能和石墨的數(shù)量、形狀、大小及分布狀況?；w組織主要影響灰鑄鐵的強(qiáng)度、硬度、耐磨性及塑性。由于石墨本身

7、的強(qiáng)度、硬度和塑性都很低，因此灰鑄鐵中存在的石墨，就相當(dāng)于在鋼的基體上布滿了大量的孔洞和裂縫，割裂了基體組織的連續(xù)性，減小了基體金屬的有效承載面積；而且在石墨的尖角處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，造成鑄件局部損壞，并迅速擴(kuò)展形成脆性斷裂。這就是灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度和塑性比同樣基體的鋼低得多的原因。若片狀石墨愈多，愈粗大，分布愈不均勻，則強(qiáng)度和塑性就愈低。 石墨除有割裂基體的不良作用外，也有它有利的一面，歸納起來(lái)大致有以下幾個(gè)方面： (1)優(yōu)良的鑄造性能。由于灰鑄鐵碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高、熔點(diǎn)較低、流動(dòng)性好，因此凡是不能用鍛造方法制造的零件，都可采用鑄鐵鑄造成形。此外，石墨的比體積較大，當(dāng)鑄件在凝固過(guò)程中析出石墨時(shí)，部分

8、地補(bǔ)償了鑄件在凝固時(shí)基體的收縮，故鑄鐵的收縮量比鋼小。 (2)良好的吸振性。由于石墨阻止晶粒間振動(dòng)能的傳遞，并且將振動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能，所以鑄鐵中的石墨對(duì)振動(dòng)可起緩沖作用?；诣T鐵的這種吸振能力約是鋼的數(shù)倍，這對(duì)提高機(jī)床的精度，減少噪音，延長(zhǎng)受振零件的壽命很有好處。因此，灰鑄鐵廣泛用作機(jī)床床身、主軸箱等。 (3)較低的缺口敏感性。灰鑄鐵中由于石墨的存在，就相當(dāng)于存在很多小的缺口，故對(duì)鑄件的缺陷或缺口等，幾乎不具有敏感性。 (4)良好的切削加工性。在進(jìn)行切削加工時(shí)，石墨起著減摩和斷屑作用，故切削加工性能好，刀具磨損小。 (5)良好的減摩性。由于石墨本身的潤(rùn)滑作用，以及它從鑄鐵表面脫落后留下的孔洞具有貯

9、存潤(rùn)滑油的能力，故鑄鐵具有良好的減摩性。 值得注意的是，鑄件在承受壓應(yīng)力時(shí)，由于石墨不會(huì)縮小有效承載面積和不產(chǎn)生缺口應(yīng)力集中現(xiàn)象，故鑄鐵的抗壓強(qiáng)度與鋼相近。基體組織對(duì)灰鑄鐵力學(xué)性能的影響是：當(dāng)石墨存在的狀態(tài)一定時(shí)，鐵素體灰鑄鐵具有較高的塑性，但強(qiáng)度、硬度和耐磨性較低；珠光體灰鑄鐵的強(qiáng)度和耐磨性都較高，但塑性較低；鐵素體珠光體灰鑄鐵的力學(xué)性能介于兩者之間。 (二)灰鑄鐵的孕育處理(變質(zhì)處理) 為了提高灰鑄鐵的力學(xué)性能，必須細(xì)化和減少石墨片，在生產(chǎn)中常用的方法就是孕育處理。即在鐵液澆注之前，往鐵液中加人少量的孕育劑(如硅鐵或硅鈣合金)，使鐵液內(nèi)同時(shí)生成大量均勻分布的石墨晶核，改變鐵液的結(jié)晶條件，使

10、灰鑄鐵獲得細(xì)晶粒的珠光體基體和細(xì)片狀石墨組織。經(jīng)過(guò)孕育處理的灰鑄鐵稱為孕育鑄鐵，也叫變質(zhì)鑄鐵。孕育鑄鐵的強(qiáng)度有很大的提高，并且塑性和韌性也有所提高，因此，常用來(lái)制造力學(xué)性能要求較高、截面尺寸變化較大的大型鑄件。 (三)灰鑄鐵的牌號(hào)及用途 灰鑄鐵的牌號(hào)由“HT”及數(shù)字組成。其中“HT"是“灰鐵”兩字漢語(yǔ)拼音的第一個(gè)字母，其后的數(shù)字表示最低的抗拉強(qiáng)度，如HTl00表示灰鑄鐵，最低抗拉強(qiáng)度是100MPa。常用灰鑄鐵的牌號(hào)、力學(xué)性能及用途見(jiàn)表71。 (四)灰鑄鐵的熱處理 熱處理只能改變鑄鐵的基體組織，而不能改變石墨的形狀、大小和分布情況。因此，灰鑄鐵的熱處理一般都用于消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力和白口組

11、織，穩(wěn)定鑄件尺寸和提高鑄件工作表面的硬度及耐磨性。由于石墨的導(dǎo)熱性差，鑄鐵熱處理的加熱速度比非合金鋼要稍慢些。 1消除內(nèi)應(yīng)力退火(時(shí)效處理) 鑄件在冷卻過(guò)程中因各部位的冷卻速度不同，往往會(huì)產(chǎn)生一定的內(nèi)應(yīng)力。 消除內(nèi)應(yīng)力退火是將鑄件緩慢加熱到500600，保溫一定時(shí)間，然后隨爐緩冷至300以下出爐空冷。這種退火方法稱為人工時(shí)效。對(duì)大型鑄件可采用自然時(shí)效，即將鑄件在露天下放置一年以上，使鑄造應(yīng)力緩慢松弛，從而使鑄件尺寸穩(wěn)定。表7-1 灰鑄鐵的牌號(hào)、力學(xué)性能及用途舉例類 別牌號(hào)力學(xué)性能用 途 舉 例/MPa不小于硬度HBS鐵素體灰鑄鐵HTl00100143229低載荷和不重要零件，如蓋、外罩、手輪、

12、支架等鐵索體珠光體灰鑄鐵HT150150163229承受中等應(yīng)力的零件，如底座、床身、工作臺(tái)、閥體、管路附件及一般工作條件要求的零件珠光體灰鑄鐵HT200200170241承受較大應(yīng)力和較重要的零件，如汽缸體、齒輪、機(jī)座、床身、活塞、齒輪箱、油缸等HT250250170241孕育鑄鐵HT3003001872225床身導(dǎo)軌，車床、沖床等受力較大的床身、機(jī)座、主軸箱、卡盤(pán)、齒輪等，高壓油缸、泵體、閥體、襯套、凸輪，大型發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸、汽缸體、汽缸蓋等HT350350197269注：試樣直徑為30。 2消除白口組織的退火將鑄件加熱到850950，保持一定時(shí)間(一般為25h)，然后隨爐冷卻至400500

13、出爐空冷，使?jié)B碳體在高溫和緩慢冷卻中分解，用于消除白口，降低硬度，改善切削加工性。 3正火 鑄件正火是將鑄件加熱到850920，經(jīng)13h保溫后，出爐空冷，即得到以珠光體為基體的灰鑄鐵。 4表面淬火 表面淬火的目的是提高鑄件表面硬度和耐磨性。常用的表面淬火有火焰加熱表面淬火、高頻與中頻感應(yīng)加熱表面淬火和電接觸加熱表面淬火等，如對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌進(jìn)行中頻感應(yīng)加熱表面淬火，其耐磨性就會(huì)顯著提高。二、球墨鑄鐵 球墨鑄鐵是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來(lái)的一種新型鑄鐵，它是由普通灰鑄鐵經(jīng)過(guò)球化處理后得到的。球化處理的方法是在鐵液出爐后且澆注前加入一定量的球化劑(稀土鎂合金等)和孕育劑，使石墨呈球狀析出。 (一)球墨鑄鐵

14、的化學(xué)成分、顯微組織和性能 1化學(xué)成分球墨鑄鐵的化學(xué)成分是：C=3.6 39，Si=2.0 28，Mn=O6 0.8，S<0.04，P0.1, Mg=0.030.05 2顯徽組織 按基體組織的不同，球墨鑄鐵的組織可分為四種：鐵素體(F)+球狀石墨(G)，鐵索體(F)-珠光體(P)+球狀石墨(G)，珠光體(P)+球狀石墨(G)，下貝氏體(B下)+球狀石墨(G)。圖83為球墨鑄鐵的顯微組織形貌。 3性能球墨鑄鐵的力學(xué)性能與基體的類型以及球狀石墨的大小、形狀及分布狀況有關(guān)。由于球狀石墨對(duì)基體的割裂作用最小，又無(wú)應(yīng)力集中作用，所以，基體的圖7-3 鐵素體球墨鑄鐵顯微組織強(qiáng)度、塑性和韌性可以充分發(fā)

15、揮。石墨球的圓整度越好，球徑越小，分布越均勻，則球墨鑄鐵的力學(xué)性能就越好。球墨鑄鐵與灰鑄鐵相比，有較高的強(qiáng)度 和良好的塑性與韌性。它的某些性能方面還可與鋼相媲美，如屈服點(diǎn)比碳素結(jié)構(gòu)鋼高，疲勞強(qiáng)度接近中碳鋼。同時(shí)，它還具有與灰鑄鐵相類似的優(yōu)良性能。此外，球墨鑄鐵通過(guò)各種熱處理，可以明顯地提高其力學(xué)性能。但球墨鑄鐵的收縮率較大，流動(dòng)性稍差，對(duì)原材料及處理工藝要求較高。 (二)球墨鑄鐵的牌號(hào)及用途 球墨鑄鐵的牌號(hào)用“QT”符號(hào)及其后面兩組數(shù)字表示“QT”是“球鐵”兩字漢語(yǔ)拼音的第一個(gè)字母，兩組數(shù)字分別代表其最低抗拉強(qiáng)度和最低伸長(zhǎng)率。表72為部分球墨鑄鐵的牌號(hào)、力學(xué)性能及用途。表7-2球墨鑄鐵的牌號(hào)、

16、力學(xué)性能及用途基體類型牌號(hào)b/Mpar0.2 /Mpa/%HBS用途舉例鐵素體QT400-15QT4500-104004502503101510130180160210閥體，汽車、內(nèi)燃機(jī)車零件，機(jī)床零件，減譴器殼鐵素體+珠光體QT500-75003207170230機(jī)油泵齒輪，機(jī)車、車輛軸瓦珠光體QT700-2QT800-27008004204802225305245335柴油機(jī)曲軸、凸輪軸汽缸體、汽缸套，活塞環(huán)，部分磨床、銑床、車床的主軸等下貝氏體QT900-29006002280360汽車的螺旋錐齒輪，拖拉機(jī)減速齒輪柴油機(jī)凸輪軸 (三)球墨鑄鐵的熱處理 球墨鑄鐵的熱處理工藝性能較好，凡是鋼

17、可以進(jìn)行的熱處理工藝，一般都適合于球墨鑄鐵，而且球墨鑄鐵通過(guò)熱處理改善性能的效果比較明顯。球墨鑄鐵常用的熱處理工藝有： (1)退火。退火的主要目的是為了得到鐵素體基體的球墨鑄鐵，提高其塑性和韌性，改善切削加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力。 (2)正火。正火的目的是為了得到珠光體基體的球墨鑄鐵，提高其強(qiáng)度和耐磨性。 (3)調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)的目的是為了得到回火索氏體基體的球墨鑄鐵，從而獲得高的綜合力學(xué)性能，如柴油機(jī)連桿、曲軸等零件。圖7-4 鐵素體蠕墨鑄鐵的石墨形態(tài) (4)貝氏體等溫淬火。貝氏體等溫淬火是為了得到貝氏體基體的球墨鑄鐵，從而獲得高強(qiáng)度、高硬度和高韌性的綜合力學(xué)性能。這種球墨鑄鐵適用于形狀復(fù)雜、易變形或

18、易開(kāi)裂的零件，如齒輪、凸輪軸等。 三、蠕墨鑄鐵 蠕墨鑄鐵是20世紀(jì)60年代開(kāi)發(fā)的一種鑄鐵材料。它是用高碳、低硫、低磷的鐵液加入蠕化劑(鎂鈦合金、鎂鈣合金等)，經(jīng)蠕化處理后獲得的高強(qiáng)度鑄鐵。 (一) 蠕墨鑄鐵的化學(xué)成分、顯微組織和性能 1化學(xué)成分 蠕墨鑄鐵的原鐵液一般都屬于含高碳硅的共晶或過(guò)共晶化學(xué)成分。 2顯微組織 蠕墨鑄鐵中的石墨呈短小的蠕蟲(chóng)狀，其形狀介于片狀石墨和球狀石墨之間，如圖7-4所示。 蠕墨鑄鐵的顯微組織有三種類型：鐵素體(P)+蠕蟲(chóng)狀石墨(G)；珠光體(P)鐵素體(F)+蠕蟲(chóng)狀石墨(G)；珠光體(P)+蠕蟲(chóng)狀石墨(G)。 3性能 蠕蟲(chóng)狀石墨對(duì)基體產(chǎn)生的應(yīng)力集中與割裂現(xiàn)象明顯減小，

19、因此，蠕墨鑄鐵的力學(xué)性能優(yōu)于基體相同的灰鑄鐵而低于球墨鑄鐵，而且蠕墨鑄鐵在鑄造性能、導(dǎo)熱性能等方面都要比球墨鑄鐵好。 (二)蠕墨鑄鐵的牌號(hào)及用途 蠕墨鑄鐵的牌號(hào)用“RuT”符號(hào)及其后面數(shù)字表示?！癛UT"是蠕鐵兩字漢語(yǔ)拼音的第一個(gè)字母，其后數(shù)字表示最低抗拉強(qiáng)度。常用蠕墨鑄鐵牌號(hào)與力學(xué)性能見(jiàn)表73。表7-3 蠕墨鑄鐵的牌號(hào)、力學(xué)性能基體組織牌 號(hào)b/Mpar0.2 /Mpa/%硬度HBS不小于珠光體RuT4204203350.75200280珠光體RuT3803803000.75193274珠光體+鐵素體RuT3403402701.0170249珠光體+鐵素體RuT3003002401

20、.5140217鐵素體RuT2602601953.0121197由于蠕墨鑄鐵具有許多優(yōu)良的力學(xué)性能及良好的鑄造性能，故常用于制造受熱循環(huán)載荷、要求組織致密、強(qiáng)度較高、形狀復(fù)雜的大型鑄件，如機(jī)床的立柱、柴油機(jī)的汽缸蓋、缸套、排氣管等。 四、可鍛鑄鐵 可鍛鑄鐵俗稱瑪鋼、馬鐵，它是由一定成分的白口鑄鐵經(jīng)可鍛化退火，使?jié)B碳體分解而獲得團(tuán)絮狀石墨的鑄鐵。 (一)可鍛鑄鐵的化學(xué)成分、顯微組織和性能 1化學(xué)成分 為了保證鑄件在一般冷卻條件下都獲得白口組織，又要在退火時(shí)容易使?jié)B碳體分解，并呈團(tuán)絮狀石墨析出，因此要求嚴(yán)格控制鐵水的化學(xué)成分。與灰鑄鐵相比，應(yīng)使可鍛鑄鐵中碳、硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低一些，以保證鑄件獲得白口組

21、織。可鍛鑄鐵的化學(xué)成分是:C=2.2 28，Si=1.2 18 2顯微組織可鍛化退火將白口鑄鐵件加熱到910960，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間保溫，使組織中的滲碳體分解為奧氏體和石墨(團(tuán)絮狀)。然后緩慢降溫，奧氏體將在已形成的團(tuán)絮狀石墨上不斷析出石墨。當(dāng)冷卻至共析轉(zhuǎn)變溫度范圍(720770)時(shí)，緩慢冷卻，得到以鐵素體為基體的黑心可鍛鑄鐵(也稱為鐵素體可鍛鑄鐵)，其工藝曲線如圖75所示。如果在通過(guò)共析轉(zhuǎn)變溫度時(shí)的圖7-5 可鍛鑄鐵可鍛化退火工藝曲線 圖7-6 黑心可鍛鑄鐵顯微組織冷卻速度較快，則得到以珠光體為基體的可鍛鑄鐵，其工藝曲線如圖75所示。黑心可鍛鑄鐵的顯微組織如圖76所示。 3性能 由于可鍛鑄鐵中的石墨

22、呈團(tuán)絮狀，對(duì)基體的割裂作用較小，因此它的力學(xué)性能比灰鑄鐵有所提高，但可鍛鑄鐵并不能進(jìn)行鍛壓加工?？慑戣T鐵的基體組織不同，其性能也不一樣，其中黑心可鍛鑄鐵具有較高的塑性和韌性，而珠光體可鍛鑄鐵具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。 (二)可鍛鑄鐵的牌號(hào)及用途可鍛鑄鐵的牌號(hào)是由三個(gè)字母及兩組數(shù)字組成。其中前兩個(gè)字母“KT"是“可鐵”兩字漢語(yǔ)拼音的第一個(gè)字母，第三個(gè)字母代表類別。其后的兩組數(shù)字分別表示最低抗拉強(qiáng)度和最低伸長(zhǎng)率。表7-4列出了可鍛鑄鐵的牌號(hào)、力學(xué)性能及主要用途。可鍛鑄鐵具有鐵液處理簡(jiǎn)單、質(zhì)量比球墨鑄鐵穩(wěn)定、容易組織流水線生產(chǎn)和低溫韌性好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機(jī)等機(jī)械制造行業(yè)，用于制造形狀復(fù)雜、承受沖擊載荷的薄壁(<25m)和中小型零件。但其可鍛化退火的時(shí)間太長(zhǎng)(幾十小時(shí))，能源消耗大，生產(chǎn)率低，成本高。近年來(lái)，不少可鍛鑄鐵件已被球墨鑄鐵件代替。表7-4 可鍛鑄鐵的牌號(hào)、力學(xué)性能及用途注：試樣直徑15。類 別牌號(hào)bMPa硬度應(yīng)用舉例不 小 于HBS黑心可鍛鑄鐵KT