模板工程施工方案祭城

1、鄭東新區(qū)合村并城項目祭城南安置區(qū)第四標(biāo)段 模板施工方案模板施工方案 編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 新蒲建設(shè)集團(tuán)有限公司模板工程施工方案一、編制依據(jù)模板編制的主要依據(jù)序號名 稱編 號1鄭東新區(qū)合村并城項目祭城南安置區(qū)2地塊建施1#、2#、3#、4#樓及地下車庫、幼兒園結(jié)施2施工組織設(shè)計3規(guī)程、規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程GB50204-2002GB50300-2001JGJ3-2002二、工程概況本項目工程，由4棟26層高層建筑、1棟3層的幼兒園及地下車庫組成，位于河南省鄭州市鄭東新區(qū)龍翔八街南、龍湖外環(huán)路東（E4-03-02）地塊，總

2、建筑面積約90685.42。1#樓地下二層為設(shè)備用房及丁類儲藏室，層高3米；地下一層為自行車停車庫及設(shè)備用房，層高3m；一至二十六層為塔式住宅，層高2.9m；機(jī)房層層高2.7m。2#樓地下二層為設(shè)備用房及丁類儲藏室（其儲藏物品可燃包裝重量不大于物品本身重量的1/4），地下一層為自行車停車庫及設(shè)備用房，一至二十六層為住宅，內(nèi)設(shè)六套無障礙用房（A-4戶型）。3#樓地下二層為設(shè)備用房及丁類儲藏室，層高3m；地下一層為自行車停車庫及設(shè)備用房，層高3m；一至二十六層為住宅，層高2.9m；機(jī)房層層高2.7m。4#樓地下二層為設(shè)備用房及丁類儲藏室，層高3m；地下一層為自行車停車庫及設(shè)備用房，層高3m；一至二

3、十六層為住宅，層高2.9m；機(jī)房層層高2.7m。地下車庫為一層地下車庫，層高4.0m。幼兒園兩層，一層層高3.9m,二層層高3.6m，三層層高3.6m，女兒墻高1.5m，建筑高度12.6m。 三、施工安排1、工人分工及數(shù)量工種基礎(chǔ)工程1#4#樓主體地下車庫、幼兒園墻、柱梁、板墻、柱梁、板墻、柱梁、板木工150人130人45人35人50人40人焊工12人4人4人電工4人2人2人四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備項目總工 組織項目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后

4、，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計方案。2、機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備詳見下表：序號名 稱數(shù) 量序號名 稱數(shù) 量1圓盤鋸3臺6激光經(jīng)緯儀1臺2平刨2臺7水平尺6把3手電鉆10把8鋼卷尺3m、5m、50m40/40/2把4手提電鋸12臺9工程檢測尺2把5水準(zhǔn)儀3臺10塞規(guī)4把3、材料準(zhǔn)備本工程模板材料選用覆膜多層板18mm厚，50100mm木方；支撐采用鋼管架，支模架鋼管采用483.0mm（或3.5mm）；隔離劑選用水性隔離劑。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家。4、現(xiàn)場準(zhǔn)備安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是：進(jìn)行中

5、心線和位置的放線：首先引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線起點，引出每條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高要求，直接引測到模板安裝位置。進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確。防止模板底部漏漿。常用找平方法是沿模板邊線用1：3水泥砂漿找平。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸，切割一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上，并按二排主筋的位置分檔，以保證鋼筋位置

6、與模板位置的準(zhǔn)確。五、主要施工方法及措施1、流水段的劃分：地下車庫以后澆帶劃分施工段，主樓以單位工程劃分施工段。2、模板及支撐配置數(shù)量地下車庫頂板面積約為7097.2m2，主樓地下室頂板面積1#至4#樓約為2560m2，主樓1層以上單層頂板面積1#至4#樓約2560m2。綜合考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)8次，水平結(jié)構(gòu)為保證混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度，需配置地下室全部頂板梁板模板、單層墻柱模板；主體結(jié)構(gòu)需配置4層頂板梁板模板、1層單層墻柱模板（大部分可利用地下室拆下的模板進(jìn)行拼裝）?？紤]到頂板回頂與冬季施工，主體配4層支撐體系。施工中，模板及腳手架施工所用材料計劃見下表。模板主要施工材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量

7、使用部位備注1多層板15mmm2330002方木3mm34005鋼管483.0噸13006扣件個1600007止水螺栓、穿墻螺栓、“3”扣件、螺帽、PVC塑料管根據(jù)實際需用量在施工時提前7天提出計劃進(jìn)行采購。3、模板設(shè)計（1）墊層模板墊層模板采用50100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，用600長12鋼筋緊靠方木外側(cè)把鋼筋打入土中予以固定。（2）底板模板側(cè)模全部利用防水保護(hù)墻，沿底板邊線外延30mm砌筑，高度=底板厚度+100mm（外側(cè)），內(nèi)側(cè)高度為筏板厚度減防水板厚度；積水坑、電梯井模板采用15厚多層板按坑大小加工成定型模板。（3）墻模板墻模采用18mm厚多層板面板，50mm100mm方木做豎

8、楞，483.0（或3.5）架子管做橫楞，12500對拉止水螺栓（內(nèi)墻為對拉穿墻螺栓）和鋼管架加固。內(nèi)豎楞50mm100mm方木間距200mm，外橫楞用2483.0（或3.5）架子管間距500mm布置，外墻采用12mm對拉止水螺栓布置間距500mm，內(nèi)墻采用12mm穿墻螺栓布置間距500mm，與“3”型扣件配套使用，最底一道距地面300mm。地下室外側(cè)支模時用雙排鋼管架做支撐（用方木頂緊基坑坑壁，也可以利用該鋼管架進(jìn)行外墻鋼筋定位、綁扎），內(nèi)側(cè)同整個支模架連成一個整體。1）內(nèi)墻支模示意圖如圖1所示。2）由于地下室外側(cè)墻體有防水要求，不能穿管，故螺栓需設(shè)止水片及厚度控制片，外墻支模示意圖如圖2所示

9、。（4）柱模板柱模板采用18mm厚多層板制作整體模板，豎楞采用50mm100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每200mm一道。柱箍采用匚12槽鋼（或2根50100mm方木），每500mm一道，最底一道距地面300mm。其板塊與板塊豎向拼縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用483.0（或3.5）支模架剛性支撐。方柱支模示意圖見圖3。（5）頂板模板頂板模板采用18mm厚多層板，龍骨采用50mm100mm單面刨光方木，間距250mm，必須保證接縫下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。（

10、6）梁模板底模和側(cè)模均采用18mm厚多層板，背楞采用50mm100mm雙面刨光方木，間距200，梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，用塔吊運至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。當(dāng)板底距梁底高超過700時，在中部加12對拉螺栓500mm。梁板支模示意圖見圖4。（7）樓梯模板樓梯模板為多層板，踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm方木，制作時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。（8）門窗洞口模板采用50mm厚的木板定型窗模，其角用木方固定，側(cè)面用鐵釘將多層板固定在木板上，鐵釘要凹進(jìn)多層表面。（9

11、）頂板、梁及支撐體系1）梁、頂板支撐體系為鋼管滿堂紅腳手架，地下車庫立桿間距為900mm900mm，主樓立桿間距為1000mm1000mm；橫桿步距1800mm；本工程梁底、梁側(cè)模均采用18mm厚多層板，側(cè)模、底模用50mm100mm間距200mm方木做通長背楞；用鋼管做梁底支承鋼楞，間距為450mm（地下車庫）與500mm（主樓）。當(dāng)梁截面尺寸大于0.5時，須在梁底增設(shè)一排立桿（間距為梁側(cè)立桿間距的1/2）。2）對于跨度4m梁，按全跨長度2進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開始時進(jìn)行，而后將側(cè)模和底模連成整體。3）梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板，樓板模板用18mm厚多層板，背枋用50mm100mm

12、方木，間距250mm。4、模板加工（1） 模板加工要求柱、梁的模板加工尺寸必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板須進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。龍骨必須雙面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。（2）模板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷邊漆加以利用。5、模板安裝（1）豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。（2）底板模板安裝技術(shù)要點模板固定要牢固，并用鐵絲將

13、模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r模板上浮。（3）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點1）模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模2）技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固，并注意穿墻螺桿的安裝質(zhì)量。（4）梁模板安裝順序及技術(shù)要點1）模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）按標(biāo)高鋪設(shè)梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板2）技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱（設(shè)計無要求時按千分之一至三起拱），并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包

14、住側(cè)模，當(dāng)板底距梁底高超過700時，注意在中部加12對拉螺栓500mm。（4）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點1）模板安裝順序滿堂紅腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整、驗收進(jìn)行下道工序2）技術(shù)要點樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱（跨度大于4米時，起拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（4）柱模板安裝順序及技術(shù)要點1）模板安裝順序搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板2）技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱

15、箍、支撐體系將柱固定。6、模板的拆除（1）墻柱模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻；在同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.0Mpa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開；脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴(yán)禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理、刷好隔離劑。（2）門洞口模板拆除松開洞口模板，撬棍從側(cè)面撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修整。（3）頂板模板拆除跨度在2米以下，混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除，跨度大于8米的頂板當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%強(qiáng)度后方可

16、拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%強(qiáng)度后方可拆除；拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂板模板拆除時注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板；拆除的多層板、龍骨、扣件架要碼放整齊，并注意不要集中堆料；拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面要清理干凈，以防扎腳傷人。（4）后澆帶模板拆除墻體、頂板模板拆模后，用撬棍從側(cè)邊撬動脫模，拆除下的模板及時清理模板殘渣及劃線剔鑿后澆帶處混凝土。7、模板使用注意事項（1）吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物。（2）嚴(yán)格控制拆模時間，拆模時按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱

17、角。（3）模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。（4）模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時修理。（5）拆模時要注意對成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。（6）模板吊運就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。（7）用撬棍調(diào)整模板時，要注意保護(hù)模板下口的海綿條。六、質(zhì)量要求、質(zhì)量管理點和控制措施1、工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)：合格2、模板安裝允許偏差項目如下表序號項 目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)5用尺測量柱、墻、梁3用尺測量2標(biāo) 高5水準(zhǔn)儀3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10用尺測量柱、墻、梁+4，-5用尺測量4每層垂直度62m托線板5相鄰兩板表面高差2直尺和塞尺6表面平整度(2m長度上)52m靠尺和塞

18、尺7預(yù)埋鋼板（管、孔）中心線位移3拉線和尺量8預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線和尺量外露長度+10，-0用尺測量9預(yù)留洞中心線位移10拉線和尺量截面內(nèi)部尺寸+10，-0用尺測量3、質(zhì)量管理點及控制措施（1）模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性控制措施所有模板體系均必須對強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性進(jìn)行驗算。計算書見附件。（2）原材料控制措施1）所有模板、架料進(jìn)場后均應(yīng)嚴(yán)格按照合同、規(guī)范和施工方案的要求逐一進(jìn)行檢查，對于不合格品必須退貨，不得投入使用。2）由于市場上木材的質(zhì)量參差不齊，因此對木方的質(zhì)量檢驗就需要更加嚴(yán)格，特別是含水率指標(biāo)，必須控制在10%以內(nèi)。3）每批進(jìn)場的多層板都必須進(jìn)行抽樣檢驗，可以采用最簡單的試驗方法：

19、用開水煮6h8h，模板無明顯變形，不開裂，覆膜層無起皮、脫落現(xiàn)象等即為合格，否則為不合格，不得使用。（3）加工質(zhì)量控制1）作為柱、墻模板背棱和頂板模板格柵的木方必須用壓刨機(jī)進(jìn)行雙面刨光處理。2）多層板的加工必須根據(jù)配模圖進(jìn)行，下料前必須彈線。（4）漏漿控制措施1）在模板混凝土澆筑完畢后初凝前，用長刮杠將墻、柱邊50mm范圍內(nèi)刮平，并控制好標(biāo)高。2）嚴(yán)格控制模板的加工質(zhì)量，尺寸偏差為每米1mm。3）在定型柱模板和定型墻模板的拼縫處和模板與樓板面接觸的部分粘貼50mm海綿條（或不干膠帶）。在模板安裝和調(diào)整好后，如果模板和樓板間尚存在縫隙，則用砂漿在模板外側(cè)填塞。但必須注意灌縫砂漿不得進(jìn)入墻體截面內(nèi)

20、。4）柱木模板間用5mm10mm自粘式海綿條填嵌，柱下口的50mm100mm封底木方底部填粘50mm海綿條。5）頂板模板的拼縫間用5mm10mm自粘式海綿條填嵌，靠墻的木方側(cè)面粘貼50mm海綿條。（5）模板的清理控制模板拆除后及時清理并涂刷隔離集，并在規(guī)定的區(qū)域堆放，對于破損模板，能修整的進(jìn)行修整，不能修整的報材料員處置。（6）成品保護(hù)措施1）模板安、拆時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。3）模板在使用過程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。4）支完模板后，保持模內(nèi)清潔。5）應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動。6）搞好模板的日常保養(yǎng)工作和維修工

21、作。七、安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施1、安全生產(chǎn)、文明施工（1）模板堆放時碼放整齊，堆放在施工現(xiàn)場平整場地上或堆放在施工層上，高度一般不得超過2米。（2）操作工人在現(xiàn)場支設(shè)墻柱模板時，塔吊吊起模板就位時，必須設(shè)專業(yè)信號工指揮，小心平穩(wěn)地就位在墻柱位置線處，支撐好模板的斜撐后方可卸鉤。避免模板碰撞鋼筋，以防鋼筋的偏位和模板面出現(xiàn)劃痕。（3）在支設(shè)梁板模板時，腳手架搭設(shè)必須穩(wěn)固，并按規(guī)定的立桿間距搭設(shè)，不得在未經(jīng)技術(shù)人員允許的情況下更改立桿間距。搭設(shè)時，必須設(shè)置臨時支撐，以防整體偏移。（4）模板拆除時應(yīng)遵循按照模板支設(shè)的逆順序進(jìn)行的基本原則，并嚴(yán)格按照上述技術(shù)措施的有關(guān)要求進(jìn)行。（5）消防水池

22、、積水坑蓋板底模的拆除時，應(yīng)配備便攜式風(fēng)扇保證通風(fēng)，并配備足夠的照明設(shè)施。拆除時應(yīng)至少有三人在下，三人在上，以保證緊急情況發(fā)生時能采取必要的措施。（6）所有的模板操作架寬度不小于500mm，且均需滿鋪跳板，并搭設(shè)1.2米的防護(hù)架及不少于兩道護(hù)身欄桿。（7）裝拆施工時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲；安裝墻柱模板時，隨時支撐穩(wěn)固，防止傾覆；拆除承重模板，設(shè)臨時支撐，防止突然整塊塌落。（8）安裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。（9）拆除模板時由專人指揮且必須擁有安全切實可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)

23、禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，操作人員佩帶好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人；模板起吊前，復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起；雨、雪及五級大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。（10）基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方、滑坡危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工；操作人員上下基坑要設(shè)扶梯?；由峡谶吘?m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支設(shè)在護(hù)壁上時，必須在支點上加墊板。2、環(huán)境保護(hù)措施（1）在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左

24、右有人傳遞，模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。（2）模板表面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)。（3）模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物如混凝土等，現(xiàn)場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運到垃圾集中場堆放，（4）梁板模板內(nèi)鋸末、灰塵等不得用高壓機(jī)吹，應(yīng)集中清掃，然后將垃圾裝袋送入垃圾場分類處理。八、模板計算1、樓板模板計算樓板厚度300mm（地下車庫板厚度）和180mm（主樓板厚度），模板采用18mm多層板，次龍骨采用50mm100mm方木，E=104N/mm2，I=bh3/12=4.16104mm4。（1）荷載

25、計算模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值： 0.3KN/m2；混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值： 24KN/m2鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值： 1.1KN/m2施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值： 2.5KN/m2樓板按300mm厚算荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F1=0.3+240.3+1.10.3+2.5=10.33KN F2=（0.3+240.3+1.10.3）1.2+2.51.4=12.896KN樓板按180mm厚算荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F3=0.3+240.18+1.10.18+2.5=7.318KN F4=（0.3+240.18+1.10.18）1.2+2.51.4=9.282KN（2）計算次龍骨間距新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可視為梁，次龍骨

26、作為梁的支點按三跨連續(xù)考慮，梁寬取250mm；板厚按300mm算；按抗彎強(qiáng)度驗算 m式中：M彎矩設(shè)計值（N.mm）；q1作用在頂板模板上的均布荷載（N/mm），按建筑施工手冊（第四版）下表組合；q1=F20.2=12.8960.25=3.224KN/ml次龍骨間距；受彎應(yīng)力設(shè)計值（N/mm2）；W截面抵抗矩=bh2/6；m模板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值（N/mm2），按建筑施工手冊（第四版）下表取值11N/mm2；m按模板的剛度要求，最大變形值為模板設(shè)計跨度的1/250式中：q作用在模板上的均布荷載（N/mm）E模板的彈性模量（N/mm2），E=1104 N/mm2；I模板的截面慣性矩（mm4），I=b

27、h3/12=12.15104mm4。取抗彎承載力，剛度要求計算的最小值，施工次龍骨間距取250mm滿足要求。（3）抗壓強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗算用483.0mm鋼管，立桿間距為900mm（地下車庫）與1000mm（主樓），考慮到大部分立桿需要搭接，大橫桿步距1.8米時，其允許荷載N=10.2KN（見建筑施工手冊（第四版）520頁），計算如下：N1=0.90.912.896=10.446KN N2=119.282=9.282KN均N，滿足要求。2、墻體模板計算（1）荷載計算模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值： 0.3KN/m2；混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值： 24KN/m2鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值： 1.1KN/m2施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值

28、： 2.5KN/m2樓板按300mm厚算荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F1=0.3+240.3+1.10.3+2.5=10.33KN F2=（0.3+240.3+1.10.3）1.2+2.51.4=12.896KN樓板按180mm厚算荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F3=0.3+240.18+1.10.18+2.5=7.318KN F4=（0.3+240.18+1.10.18）1.2+2.51.4=9.282KN（2）計算次龍骨間距新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可視為梁，次龍骨作為梁的支點按三跨連續(xù)考慮，梁寬取250mm；板厚按300mm算；按抗彎強(qiáng)度驗算 m式中：M彎矩設(shè)計值（N.mm）；q1作用在頂板模板上的

29、均布荷載（N/mm），按建筑施工手冊（第四版）下表組合；q1=F20.2=12.8960.25=3.224KN/ml次龍骨間距；受彎應(yīng)力設(shè)計值（N/mm2）；W截面抵抗矩=bh2/6；m模板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值（N/mm2），按建筑施工手冊（第四版）下表取值11N/mm2；m按模板的剛度要求，最大變形值為模板設(shè)計跨度的1/250式中：q作用在模板上的均布荷載（N/mm）E模板的彈性模量（N/mm2），E=1104 N/mm2；I模板的截面慣性矩（mm4），I=bh3/12=12.15104mm4。取抗彎承載力，剛度要求計算的最小值，施工次龍骨間距取250mm滿足要求。（3）抗壓強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗算用4

30、83.0mm鋼管，立桿間距為900mm（地下車庫）與1000mm（主樓），考慮到大部分立桿需要搭接，大橫桿步距1.8米時，其允許荷載N=10.2KN（見建筑施工手冊（第四版）520頁），計算如下：N1=0.90.912.896=10.446KN N2=119.282=9.282KN均N，滿足要求。（一）、支模架采用483.0mm鋼管，大橫桿步距1.8米時，鋼管立柱承載力計算如下：1、整根鋼管（梁底兩側(cè)立桿按此考慮）。一般按立柱的穩(wěn)定性控制，可按兩端鉸接受壓構(gòu)件簡化計算：An=4.24cm2，i=1.58cm，f=205N/mm2 查表得=0.489允許荷載N=0.489205004.24=42

31、503.88N=42.5KN2、立柱采用搭接時，查表得其允許荷載N=10.2KN（板底或梁底中部立柱按此考慮）（二）地下車庫平板（按最大厚度300計算）：底部支模架立桿間距為800800mm。1、荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算如下：（1）板模板采用木膠合板模板，自重標(biāo)準(zhǔn)值=5000.3=150N/m2；支架自重標(biāo)準(zhǔn)值計算，鋼管理論重量為33.3N/m，扣件重力按10N/個，剪刀撐長度近似角支撐的長度計算：L=0.82+0.82 =1.13m每跨腳手架面積S=0.80.8=0.64m2每層荷載=（0.8+0.8+1.8+1.132）33.31.3+104/0.64=445N/m2式中1.3為考慮鋼管實際長度的系

32、數(shù)支模架按2步架考慮=890N/m2 則W1=150+890=1040N/m2（2）每平方米板混凝土體積為0.3方，新澆筑砼自重標(biāo)準(zhǔn)值W2=0.324000=7200N/m2（3）鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)采用1.1KN/m3，則W3=330N/m2（4）施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值W4取值為1500N/m2（計算鋼管楞時），1000N/m2（計算立柱及其它支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時）（5）振搗砼時產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值W5取值為2000N/m2（水平面），4000N/m2（垂直面）（6）傾倒砼（堆集料高度按150高）時產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值W6取值為3600N/m22、立桿總的荷載設(shè)計值W=1.2(W1+W2+W3)+1.4(W4+

33、W6)=10284+6440N/m2=16.72KN/m2每根立桿實際需要承受的最大荷載N=W0.640.9=9.6KNN(10.2KN),滿足施工要求。3、木擱柵承受總荷載設(shè)計值W=1.2(W1+W2+W3)+1.4(W4+W5+W6)=10284+9240N/m2=19.52KN/m2木擱柵中心間距按300mm布置，單根木擱柵實際需要承受的最大荷載=19.520.80.30.9=4.22KN每根50100木方（跨距800）容許荷載=12KN/m0.8m=9.6KN，滿足要求。4、鋼管楞驗算：（1）抗彎強(qiáng)度驗算：在計算抗彎強(qiáng)度時作用在鋼管楞的荷載可視同均布荷載予以計算：q=1.2（W1+W2

34、+W3）+1.4W40.8=12.3840.8=9.91KN/m (可)（2）撓度驗算：在計算撓度時作用在鋼管楞的荷載可視同均布荷載予以計算：q=1.2（W1+W2+W3）0.8=10.2840.8=8.23KN/m (可)（三）地下車庫梁（按5001600計算）：底部兩側(cè)支模架立桿沿梁長方向間距為800mm，分別距梁外側(cè)200mm，梁底中部立桿間距為400mm，鋼管楞間距為400mm。當(dāng)梁高度為10001400時，距梁底上350mm與板底350mm位置分別在梁中部穿12對拉螺桿600mm。1、荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算如下：（1）模板采用木膠合板模板，自重標(biāo)準(zhǔn)值=5000.8=400N/m2；支架自重標(biāo)準(zhǔn)值計算，鋼管理論重量為33.3N/m，扣件重力按10N/個，剪刀撐長度近似角支撐的長度計算：L=0.82+0.82 =1.13m每跨腳手架面積S=0.80.8=0.64m2每層荷載=（0.8+0.8+1.8+1.132）33.31.3+104/0.64=445N/m2式中1.3為考慮鋼管實際長度的系數(shù)支模架按2步架考慮=890N/m2 則W1=400+890=1340N/m2（2）每平方米混凝土體積為0.95方，