汽輪機(jī)本體安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、 目 錄 一、 編制依據(jù)二、 工程概況三、 工程范圍四、 施工進(jìn)度計(jì)劃五、 作業(yè)條件六、 勞動(dòng)力計(jì)劃七、 機(jī)工具配備八、 材料設(shè)備要求九、 操作工藝流程圖十、 作業(yè)程序及方法 十一、質(zhì)量要求十二、安全環(huán)境管理附錄：1、轉(zhuǎn)子安裝保護(hù)和軸瓦安裝保護(hù)2、危險(xiǎn)控制一覽表3、汽機(jī)房12.6m層設(shè)備堆放布置圖4、安全交底 1、編制依據(jù) 2、工程概況2.1系統(tǒng)簡(jiǎn)介：納雍二電廠#3#4機(jī)4×300MW汽輪機(jī)：引進(jìn)型300MW中間再熱凝汽式汽輪機(jī)型號(hào)為DEH-型(N300-16.7/538/538)，亞臨界、單軸、雙缸雙排汽、一次中間再熱凝汽式汽輪機(jī)。特征參數(shù)：轉(zhuǎn)速：3000r/min旋轉(zhuǎn)方向：順時(shí)針

2、旋轉(zhuǎn)（從汽機(jī)前向發(fā)電機(jī)方向看）汽機(jī)末級(jí)葉片高度：905mm回?zé)岢槠?jí)數(shù)：3級(jí)高壓加熱+1級(jí)除氧加熱+4級(jí)低壓加熱。電液控制系統(tǒng)型式：高壓電液控制（抗燃油）額定功率： 300MW最大連續(xù)功率： 320MW排汽壓力：額定功況： 0.00539MPa 夏季額定功況： 0.0118MPa主汽門前蒸汽壓力：額定/最大，16.7 MPa/17.5 MPa主汽門前蒸汽溫度： 538主汽門前主蒸汽流量： 911.702t/h再熱汽門前蒸汽壓力： 3.216 MPa再熱汽門前蒸汽溫度： 538再熱汽門前蒸汽流量： 743.249 t/h高中壓缸采用合缸反流結(jié)構(gòu)，低壓缸采用三層缸雙流結(jié)構(gòu)，高中低隔板固定在缸體持環(huán)

3、上。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子由高中壓轉(zhuǎn)子和低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)接組成，支承在4只軸承上。其中高中壓#1-#2軸承采用四片可傾瓦結(jié)構(gòu)；低壓#3軸承采用上半為園柱形，下半為兩塊可傾瓦結(jié)構(gòu)；低壓#4軸承為球面支架支持的圓筒形軸承。推力軸承設(shè)在前軸承座內(nèi)，采用三層可傾式均壓式結(jié)構(gòu)，使得載荷能自動(dòng)均衡。盤車裝置位于低壓缸后軸承座中。2.2供貨特點(diǎn)：由上海汽輪機(jī)廠制造供貨，高中缸內(nèi)外缸之間的縱橫銷已經(jīng)工廠組裝，低壓缸二只內(nèi)缸之間及內(nèi)缸與隔板持環(huán)之間縱橫銷已經(jīng)工廠組裝，其余均末經(jīng)過(guò)組裝，全部散件供貨。3、工程范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)包含從基礎(chǔ)處理到汽機(jī)扣蓋、對(duì)輪連接、主油泵安裝、盤車裝置安裝、導(dǎo)汽、連通管、軸承座扣蓋及缸體罩殼安裝工作。

4、工程量如下： 序號(hào)部件名稱件數(shù)重量（t）1前軸承座臺(tái)板25.42低壓缸臺(tái)板2418.83前軸承座29.84高中壓外缸21605高壓內(nèi)缸227.86中壓內(nèi)缸2237低壓外缸62708低壓內(nèi)缸41669高壓缸隔板243.410中壓缸隔板183.211高中壓靜葉持環(huán)63912高中壓平衡活塞汽封616.613低壓隔板2842.614低壓導(dǎo)流環(huán)414.215低壓靜葉持環(huán)42116高中壓轉(zhuǎn)子25717低壓轉(zhuǎn)子211418盤車裝置2419中低壓連通管及附件22720缸體零部件2521導(dǎo)汽管303622缸體罩殼864、施工進(jìn)度計(jì)劃 見(jiàn)附表（）5、作業(yè)條件 5.1前道作業(yè)要求： 土建基礎(chǔ)已通過(guò)驗(yàn)收，基礎(chǔ)具有清晰

5、準(zhǔn)確的中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)層柱頭具有清晰準(zhǔn)確的標(biāo)高線；行車具備投運(yùn)條件。5.2場(chǎng)地條件： 現(xiàn)場(chǎng)樓梯安全通道已可以使用，孔洞已安裝蓋板或安裝欄桿。施工電源、氣源和消防設(shè)施已齊備，并有清潔的水源。 設(shè)備堆放場(chǎng)地：汽輪機(jī)本體設(shè)備堆放在龍門吊下，將要安裝調(diào)整的設(shè)備放在汽機(jī)房12.6米層平臺(tái)上規(guī)劃的區(qū)域內(nèi)（設(shè)備堆放布置圖見(jiàn)附圖），設(shè)備存放區(qū)域應(yīng)與通道有明顯的區(qū)界，有存放設(shè)備零部件的現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)備有料架。 汽機(jī)房屋頂已采取防漏水措施。 場(chǎng)地及樓梯通道照明允足。6、勞動(dòng)力計(jì)劃：見(jiàn)附表（）7、機(jī)工具配備 7.1 小型機(jī)工具序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1液壓千斤頂50T2只20T2只5T2只2死板手951只701只5

6、01只3磁座鉆M441只4液壓扳手1套5電子稱15kg1只6刮刀6把7油抽1只8黃油槍1只9砂輪切割機(jī)1只10沖擊電鉆2只11臺(tái)鉆1只12臺(tái)虎鉗4只13龍門鉗2只14吊環(huán)M10481套15鋼字頭英文、數(shù)字各2套 7.2 計(jì)量工具序號(hào)工具名稱規(guī)格數(shù)量1外徑千分尺05001套2內(nèi)徑千分尺506002付10012251付3深度千分尺03001把4游標(biāo)卡尺 型 02001把 型 01501把5合向水平儀1只6框式水平儀4只730米卷尺1只8百分表及表座各12付9量塊1套10液晶楔形塞尺1只11塞尺10010把15010把20010把12內(nèi)徑量表10181把18351把35501把13平尺2米1只4米1

7、只14測(cè)厚儀測(cè)壓痕（010mm）1只8、材料、設(shè)備要求8.1 設(shè)備要求8.1.1技術(shù)文件齊全：上汽廠提供的技術(shù)文件圖紙及產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)8.1.2開(kāi)箱清點(diǎn)檢查： 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)會(huì)同電建總公司、供應(yīng)科、廠家代表及技術(shù) 員對(duì)設(shè)備、零部件、備件及專用工具的規(guī)格、數(shù)量和完好情況進(jìn)行外 觀檢查，包括腐蝕情況、設(shè)備受損傷情況、加工情況及有無(wú)氣孔砂眼 裂縫等。8.1.3設(shè)備安裝前必須經(jīng)清洗、外觀檢查合格，對(duì)于合金鋼零部件和緊固件還要進(jìn)行光譜分析和硬度檢驗(yàn)。8.1.4 在現(xiàn)場(chǎng)，上軸瓦不安裝前應(yīng)用防護(hù)罩保護(hù)，轉(zhuǎn)子不使用時(shí)應(yīng)放在專用運(yùn)輸鐵箱內(nèi)。 高中壓下缸就位低壓內(nèi)下缸安裝前軸承座安裝低壓外缸安裝臺(tái)板安裝設(shè)備清

8、理墊鐵配置基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)面鑿毛9、操作工藝流程圖沉降標(biāo)記測(cè)量半缸找中心軸承翻瓦軸承座扣蓋進(jìn)軸承座油沖洗汽輪機(jī)扣缸合缸找中心高壓上半導(dǎo)汽管安裝軸承座扣蓋安裝盤車設(shè)備對(duì)輪連接基礎(chǔ)二次灌漿對(duì)輪復(fù)找中心及調(diào)整軸承翻瓦軸承座扣蓋進(jìn)軸承座油沖洗汽機(jī)扣缸低壓缸徑向通流間隙測(cè)量調(diào)整低壓缸與凝汽器焊接高中壓徑向通流間隙復(fù)測(cè)低壓缸軸向通流間隙測(cè)量調(diào)整低壓徑向通流間隙測(cè)量粗調(diào)整高中壓缸下半導(dǎo)汽管安裝轉(zhuǎn)子初找中心高中壓徑向通流間隙測(cè)量調(diào)整高中壓軸向通流間隙測(cè)量調(diào)整高中壓缸軸承調(diào)整低壓缸軸承調(diào)整連通管安裝罩殼安裝10、作業(yè)程序及方法10.1基礎(chǔ)驗(yàn)收 檢查基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等缺 陷。 檢查

9、基礎(chǔ)中心線及基準(zhǔn)點(diǎn)，并根據(jù)縱橫中心線核對(duì)錨固板中心與機(jī)組 中心線的重合度，允許偏差小于±3mm。各予埋固定板不得歪扭，垂 直度偏差應(yīng)小于3°。核對(duì)主汽門-調(diào)節(jié)汽閥基礎(chǔ)支架的相對(duì)位置及標(biāo) 高。 核對(duì)予埋地腳螺栓的數(shù)量、規(guī)格、位置及標(biāo)高，予埋地腳螺栓的中心 偏差不大于2mm,標(biāo)高偏差不大于3mm。 核對(duì)基礎(chǔ)中予留的各管道、低壓缸孔洞、發(fā)電機(jī)冷卻器及前軸承座臺(tái)板底部基礎(chǔ)進(jìn)出油孔的位置，尺寸及走向,應(yīng)符合圖紙要求。 檢查臺(tái)板墊鐵位置處基礎(chǔ)標(biāo)高，應(yīng)略高處圖紙標(biāo)高1.02.0mm，以確保墊 鐵配制后墊鐵總厚度大約在80mm。 檢查并記錄基礎(chǔ)沉降觀察點(diǎn)的位置和標(biāo)高。 10.2 沉降標(biāo)記測(cè)

10、量 測(cè)量工作從基礎(chǔ)驗(yàn)收至汽機(jī)并網(wǎng)，每月測(cè)量一次，遇到下列情況也必 須測(cè)量。 * 汽缸和軸承座就位后 * 發(fā)電機(jī)定子就位前 * 汽機(jī)拉鋼絲找中心期間 * 凝汽器灌水試驗(yàn)前 * 凝汽器灌水狀態(tài)時(shí) * 凝汽器灌水試驗(yàn)放水后 * 汽輪發(fā)電機(jī)靠背輪找中心時(shí)* 扣缸前* 對(duì)輪連接前 * 汽機(jī)抽真空前* 汽機(jī)抽真空時(shí)* 啟動(dòng)前10.3 汽輪機(jī)基礎(chǔ)面鑿毛 鑿毛前在缸體予留孔洞搭設(shè)腳手架并用毛竹片鋪滿，以防浮漿碎渣從孔洞處墜落。 鑿去浮漿層，露出混凝土堅(jiān)硬表面層。 在去除浮降的同時(shí)，還要確保鑿毛后基礎(chǔ)表面的平面度，不應(yīng)出現(xiàn)局部凹坑。10.4設(shè)備清理檢查10.4.1合金鋼部件應(yīng)盡快做光譜和緊固件硬度檢查 高中壓內(nèi)

11、外缸體 高中壓缸接管 高中壓隔板內(nèi)外圈 隔板中分面螺栓 高中壓缸中分面螺栓、螺母 噴嘴室殼體和中分面螺栓 高中壓靜葉持環(huán) 軸封套水平中分面螺栓 靠背輪螺栓、螺母及墊片 導(dǎo)汽管及其法蘭、連接螺栓、螺母 連通管及其連接螺栓、螺母 低壓內(nèi)缸中分面螺栓、螺母及墊片 高中壓平衡活塞汽封套 10.4.2軸瓦、可傾瓦塊及推力瓦塊做PT檢查。10.4.3通知有關(guān)單位作葉片振動(dòng)測(cè)試。10.4.4設(shè)備安裝前進(jìn)行清理檢查，下列設(shè)備辦理外觀檢查的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄 轉(zhuǎn)子 內(nèi)、外缸體 軸承座若發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子葉片、缸體中分面處有可疑部位，可進(jìn)行PT檢查或磁粉探傷檢查。10.5 墊鐵配置 按照墊鐵布置圖在基礎(chǔ)上標(biāo)出鑿平區(qū)域；為防止已鑿

12、好的基礎(chǔ)變形，應(yīng)在已鑿好的基礎(chǔ)上覆蓋塑料薄膜。在墊鐵布置不密集區(qū)域可適當(dāng)增加布置墊鐵，墊鐵規(guī)格為140*80mm，材質(zhì)為Q235鋼。 用斬口榔頭斬平基礎(chǔ),并用平板研磨檢查基礎(chǔ)墊鐵支撐面的水平和接觸狀況（水平尺水泡居中，且標(biāo)準(zhǔn)塊與鑿毛處接觸密實(shí)、四角無(wú)翹動(dòng)）。 考慮到低壓缸就位后及凝汽器連接后基礎(chǔ)墊塊內(nèi)側(cè)承壓較多，因此在基礎(chǔ)鑿毛時(shí)基礎(chǔ)水平可向內(nèi)揚(yáng)起0.05mm/m。 斜墊鐵之間做研磨檢查,檢查二塊斜墊鐵的組合平面度。斜墊鐵的頂 面、底面做平面檢查。 根據(jù)汽輪發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)線標(biāo)高12.6米、斜墊鐵厚度、臺(tái)板厚度及斬平基礎(chǔ)面標(biāo)高來(lái)確定平墊鐵加工厚度,平墊鐵材質(zhì)為Q235鋼。 布置墊鐵，調(diào)整墊鐵標(biāo)高及縱

13、向揚(yáng)度。將各墊鐵標(biāo)高調(diào)到比計(jì)算值略低12mm。前軸承座臺(tái)板下水平墊鐵的揚(yáng)度按要求調(diào)好，標(biāo)高在0.531.53mm（即墊鐵標(biāo)高降低12mm）。Page: 14 將低壓缸的墊鐵表面水平調(diào)到0.10mm/m以內(nèi)。10.6 臺(tái)板就位與安裝 清除臺(tái)板上下表面的防銹保護(hù)油，并用油石打磨表面。清除時(shí)不要將煤油或防銹油濺落在已鑿毛的基礎(chǔ)上。 檢查臺(tái)板表面、底面光潔度，要求上表面達(dá)到6.3級(jí),下表面達(dá)到12.6級(jí)。 檢查臺(tái)板注油孔，注油孔通暢；試裝注油噴嘴，然后加裝堵頭保護(hù)。 在臺(tái)板下表面安裝二次灌漿用加強(qiáng)桿。 用研磨平板檢查前軸承座臺(tái)板下表面與斜墊鐵支承部位接觸面狀況，并確認(rèn)墊鐵長(zhǎng)邊一測(cè)不能騰空，若騰空需更改

14、墊鐵布置位置。 前軸承座臺(tái)板就位前先將回油套管焊接到前軸承座底部短管上，并做PT檢查；注意安裝有縫鋼管時(shí)，應(yīng)將有縫鋼管焊縫錯(cuò)位180°；在前軸承座臺(tái)板下予留孔口處用泡漠塑料設(shè)置擋圈，以便二次灌漿。 按圖布置就位臺(tái)板。檢查臺(tái)板上地腳螺栓孔與地腳螺栓的中心偏差。 以低壓缸處臺(tái)板為基準(zhǔn)，調(diào)整臺(tái)板的標(biāo)高及揚(yáng)度, 檢查臺(tái)板與墊鐵的接觸情況。臺(tái)板揚(yáng)度控制目標(biāo)值：橫向0.20mm/m，縱向：應(yīng)與轉(zhuǎn)子軸徑揚(yáng)度保持一致。 檢查并裝配前軸承座底部的縱向鍵，兩側(cè)上部配合間隙在0.040.08mm, 兩側(cè)下部配合間隙在00.02mm。 檢查找正各臺(tái)板相對(duì)縱向、橫向中心線的偏差。注意低壓缸調(diào)閥端 及電機(jī)端軸承

15、座下大臺(tái)板的缺口中心，應(yīng)與錨固板中心的標(biāo)記一致。 二次灌漿內(nèi)擋板安裝：將二次灌漿內(nèi)擋板焊至基礎(chǔ)予埋鐵板上，高度距臺(tái)板上表面1020mm；高中壓缸孔洞調(diào)閥端與電機(jī)端的擋板緩裝，在基礎(chǔ)二次灌漿前再進(jìn)行安裝。 在機(jī)組啟動(dòng)前將臺(tái)板油脂槽內(nèi)注滿油脂。10.7低壓外缸安裝10.7.1 安裝前具備條件 凝汽器已拖運(yùn)就位，低加已就位,各抽汽管道、凝汽器內(nèi)部配管已吊入 凝汽器接頸內(nèi)；其它低壓缸就位后難以放入的部件已完成臨拋。 低壓外下缸在發(fā)電機(jī)定子吊裝后正式就位。 確認(rèn)低壓缸各臺(tái)板與斜墊鐵支撐面的接觸情況，其間隙小于0.05mm。 臺(tái)板已安裝調(diào)整完畢。 確認(rèn)基礎(chǔ)錨固板頂面標(biāo)高應(yīng)低于低壓缸錨固板槽底標(biāo)高，并且錨固

16、板與槽應(yīng)有圖紙要求的間距。 測(cè)量比較基礎(chǔ)框架尺寸與低壓下半缸尺寸，確認(rèn)基礎(chǔ)框架與低壓缸殼體之間的間隙大于缸體運(yùn)行膨脹間隙。10.7.2 低壓缸拼缸前的準(zhǔn)備工作： 低壓缸運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，在翻缸前按圖紙要求割制、打磨坡口；并將拼缸面底部未有緊固螺栓部位也應(yīng)打磨坡口，在凝汽器焊接時(shí)，此處要進(jìn)行焊接密封。 若條件允許，應(yīng)用廠供臺(tái)板對(duì)相應(yīng)的低壓缸臺(tái)板接觸面進(jìn)行檢查，檢查后再將缸體翻轉(zhuǎn)。 在汽缸下半就位之前，應(yīng)按圖割去缸體兩只起吊搭子。10.7.3 低壓外下缸試拼 在臺(tái)板上放置等厚的小平板，并用五夾板包裹住平板的上下表面。 按膨脹節(jié)、前后兩端下半缸及中部下半缸的順序依次臨拋就位，在前后兩端下半缸就位時(shí)應(yīng)盡量移

17、向高壓缸側(cè)和發(fā)電機(jī)側(cè)，以便使中部下半缸順利就位。 測(cè)量確定排汽伸縮節(jié)底部邊緣切割量并劃線標(biāo)明。 吊出低壓下半三片缸體，按劃線切割排汽伸縮節(jié)底部邊緣。 10.7.4 低壓外缸拼缸就位 在每段下半缸吊入孔洞放在臺(tái)板前，在缸體支撐座板下表面涂紅印油，分別檢查每段缸體支撐座板與基礎(chǔ)臺(tái)板的接觸狀況。 接觸面檢查后，先在基礎(chǔ)臺(tái)板上表面涂過(guò)透平油，再將缸體就位。 檢查排汽伸縮節(jié)與汽缸的距離，確認(rèn)汽缸與伸縮節(jié)沒(méi)有相碰。 調(diào)整缸體間水平中分面接口高差，檢查斜墊鐵與臺(tái)板、臺(tái)板與低壓缸間隙；同時(shí)檢查自由狀態(tài)下垂直中分面間隙。 按國(guó)標(biāo)要求配密封涂料，或采用經(jīng)認(rèn)可成品密封涂料；在各垂直中分面上涂以密封涂料。 裝入中分面

18、拼缸定位銷，校正三部分中心，用百分表檢查中分面高差，對(duì)稱均勻擰緊垂直中分面連接螺栓并做好擰緊標(biāo)記；檢查垂直中分面間隙；為防止因低壓缸與凝汽器焊接時(shí)溫度對(duì)密封涂料的影響，底部幾顆拼缸螺栓緊固程度要高于上面的拼缸螺栓；最終檢查合格后將所有螺栓、螺母與外缸點(diǎn)焊固定。 按機(jī)組縱橫中心線及設(shè)計(jì)標(biāo)高，調(diào)整臺(tái)板下墊鐵，找平找正低壓下缸。汽缸中分面橫向水平度控制值小于0.20m/mm。 為補(bǔ)償高壓缸貓爪載荷而引起#3軸承處下沉，調(diào)整#3軸瓦處斜墊鐵， 將#3軸承處中心標(biāo)高比#4軸承中心標(biāo)高相對(duì)抬高約0.100.15mm。 吊起下半缸，在汽缸底腳支撐面與臺(tái)板接觸面上涂紅印油。檢查底腳 支撐面與臺(tái)板間間隙狀況，間

19、隙應(yīng)為0.05mm塞尺塞不入。 第二天吊起汽缸，檢查每塊臺(tái)板接觸面積，其接觸面積應(yīng)大于75%。 低壓外上缸在下半缸上拼缸組合。中片先就位，在角上用四只定位銷 將其定位好后，再吊前后片缸體，檢查自由狀態(tài)下的垂直、水平接合 面間隙。在垂直中分面上涂密封膠拼合前后半上缸。 緊固汽缸中分面連接螺栓。檢查汽缸上、下半水平中分面間隙應(yīng)小于 0.05mm，再檢查低壓缸臺(tái)板與汽缸底腳支撐面的間隙。 裝配端部軸封套，并檢查軸封套中分面間隙，0.05mm塞尺應(yīng)塞不入。 若有間隙應(yīng)拆下對(duì)磨上下軸封套，以消除間隙。 拼完后將所有垂直面螺栓、螺母與外缸點(diǎn)焊固定，然后吊開(kāi)上缸，擱平在枕木上。 若相鄰的水平中分面在垂直接合

20、面部位有鈍邊而在此部位產(chǎn)生溝槽， 則需在此部位進(jìn)行補(bǔ)焊，再修磨至同一平面。10.8低壓內(nèi)下缸安裝 安裝前檢查缸體內(nèi)的滑銷及銷槽，并進(jìn)行清理、測(cè)量、記錄。 檢查#1、#2內(nèi)下缸底部疏水孔及抽汽管上的熱工儀表孔應(yīng)暢通。 設(shè)備就位前應(yīng)確認(rèn)安裝方向，若廠家標(biāo)有記號(hào)或鋼印，要對(duì)應(yīng)安裝。 臨拋低壓兩端下半排汽導(dǎo)流環(huán)。 裝配外缸與#2內(nèi)缸之間的底部工藝銷，待內(nèi)缸軸、橫向位置固定后將 外缸與#2內(nèi)缸的工藝銷焊接為一體，取出后按工藝銷尺寸加工正式銷。 按鋼印號(hào)分別檢查#2內(nèi)缸中分面支撐調(diào)整墊片與對(duì)應(yīng)下半外缸支撐面的接觸狀況；按鋼印號(hào)裝配#2內(nèi)缸中分面支撐調(diào)整墊片，并在支撐調(diào)整墊片下表面涂抹紅印油；就位#2內(nèi)缸，

21、用大平尺測(cè)量調(diào)整中分面水平，使其符合要求；測(cè)量時(shí)注意水平儀換向測(cè)量以消除儀器本身誤差；用塞尺檢查#2內(nèi)下缸四角支撐墊片與低壓外下缸支承面間接觸狀況，要求0.05mm塞尺塞不入，吊起內(nèi)缸檢查支撐面接觸狀況。 用螺栓臨時(shí)將下半排汽導(dǎo)流環(huán)緊固在#2內(nèi)下缸上，拆除臨拋鋼絲繩。 #1內(nèi)缸就位：就位前檢查#1-#2內(nèi)缸之間的底銷、橫銷、密封環(huán)的配合間隙；按銷體及缸體上相對(duì)應(yīng)的鋼印號(hào)裝配#1-#2內(nèi)缸之間的偏心銷；就位后檢查支撐配合、接觸情況。 將低壓靜葉持環(huán)及進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)下半依次吊入內(nèi)缸：就位前檢查記錄底銷、橫銷間隙；就位后檢查支撐的的配合間隙。 為使第七級(jí)抽汽密封環(huán)順利安裝，第七、八級(jí)抽汽應(yīng)在低壓缸扣缸結(jié)

22、 束后再連接。10.9 前軸承座安裝10.9.1安裝前準(zhǔn)備工作 對(duì)前軸承座及內(nèi)部主油泵進(jìn)行外觀檢查。 清理軸承座底部、臺(tái)板表面和鍵槽的防銹劑，并用油石打磨。 檢查臺(tái)板前后側(cè)地腳螺栓低于臺(tái)板上表面。 在基礎(chǔ)上劃出#2軸承中心至#1軸承中心距離開(kāi)擋線，供軸承座就位時(shí) 參考。 前軸承座底部相關(guān)油管已焊接完畢，經(jīng)PT檢查合格。10.9.2 就位 起吊軸承座調(diào)整水平度，在軸承底面與臺(tái)板接觸面上涂紅印油，檢查 其接觸情況，其接觸面積應(yīng)大于75%，且接觸均勻。 在臺(tái)板支承面上涂以二硫化鉬高溫潤(rùn)滑脂，安裝臺(tái)板縱向鍵，然后將軸承座就位。 測(cè)量基座與臺(tái)板的間隙，局部間隙不大于0.05mm。 檢查軸承座縱向滑動(dòng)自如

23、；為確保機(jī)組運(yùn)行時(shí)前軸承座膨脹不受阻礙，以前軸承座與臺(tái)板#1軸承中心線重合為零位，前軸承座向前（擴(kuò)建端）移動(dòng)的距離應(yīng)大于25mm。 測(cè)量前軸承座中分面水平度：橫向水平偏差不大于0.20mm/m?？v向揚(yáng)度：應(yīng)與轉(zhuǎn)子軸徑揚(yáng)度保持一致。 將“H”型定中心梁予裝于前軸承座后端面，另一只定中心梁裝于低壓 外缸調(diào)閥端軸承箱前端。 軸承座油室應(yīng)做24小時(shí)灌油滲漏檢查，灌油高度不低于回油管的上口外壁；灌油試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有防火措施。 設(shè)備就位在臺(tái)板上后，應(yīng)用封箱帶封住設(shè)備與臺(tái)板各滑動(dòng)面間的縫隙和注油孔，防止灰塵和雜物進(jìn)入。10.9.3 前軸承座對(duì)低壓缸找中 架設(shè)鋼絲，計(jì)算鋼絲的撓度值。 以低壓部分的#2瓦、#4瓦中心

24、為基準(zhǔn)，測(cè)量并找正前軸承座中心。 測(cè)量并調(diào)整好前軸承座的縱向揚(yáng)度及橫向水平。 復(fù)測(cè)#1瓦到#2瓦軸承中心距（5639mm），消除前軸承座臺(tái)板間隙，并 擰緊前臺(tái)板下地腳螺栓。 用連通儀測(cè)量調(diào)整軸承座標(biāo)高。 調(diào)整前軸承座壓板間隙0.080.18mm，然后在壓板間隙中加入臨時(shí)墊 片，并擰緊螺栓；在轉(zhuǎn)子靠背輪連接完成后要將臨時(shí)墊片除去。10.10 高中壓缸下部就位10.10.1 外下缸安裝 在低壓外缸拼缸及找正后安裝高中外下缸。 清理高中壓外缸的防銹劑并除去各加工面及鍵槽的毛刺，用十倍放大 鏡進(jìn)行外觀檢查;確認(rèn)下半缸高壓進(jìn)汽管鐘罩式汽封環(huán)專用銷已保險(xiǎn)。 貓爪橫銷的承力面和滑動(dòng)面用涂色法檢查，應(yīng)接觸良好

25、；檢查高中壓外缸防跳螺栓定位孔應(yīng)無(wú)錯(cuò)口。 檢查外下缸疏水孔和熱工儀表孔應(yīng)暢通，疏水管道應(yīng)能穿過(guò)外缸疏水孔。 按圖A156.01.97裝配各貓爪支承鍵，將高中壓外下缸吊放于前后四 只貓爪支承鍵上。就位后測(cè)量并記錄低壓缸前端軸承座水平度的變化。 調(diào)整高中壓缸水平。 汽缸上下中分面在非合缸狀態(tài)下要涂黃油保護(hù)，下中分面蓋木板保護(hù)。 測(cè)量調(diào)閥端與電機(jī)端定中心梁處的距離，對(duì)照?qǐng)D紙以確認(rèn)高中壓外下缸的定位。10.10.2 高中壓內(nèi)下缸安裝 清理檢查各加工面和各鍵槽部分及膨脹套節(jié)，確認(rèn)上下半高壓靜葉持環(huán)第七級(jí)與第八級(jí)間的第一級(jí)抽汽口處的開(kāi)槽鐵片應(yīng)已清除。 測(cè)量底銷配合間隙，測(cè)量密封環(huán)與短管配合間隙。 確認(rèn)密封

26、環(huán)能平滑轉(zhuǎn)動(dòng)，且安裝方向正確；各密封滑動(dòng)面涂防咬劑并錯(cuò)位120°安裝。 在下部進(jìn)汽管、抽汽管的套管內(nèi)，底銷底部壓肥皂，吊出內(nèi)缸測(cè)量肥皂厚度；安裝內(nèi)外缸之間的疏水管。 高中內(nèi)下缸就位：檢查安裝中分面支承鍵，在起吊螺栓下安放銅質(zhì)或其它軟質(zhì)墊片，以保護(hù)水平中分面。吊起內(nèi)下缸調(diào)整至水平，內(nèi)缸腰圍與外缸腰圍槽對(duì)準(zhǔn)后，慢慢放下。 用塞尺測(cè)量?jī)?nèi)外缸腰圍配合間隙。 測(cè)量?jī)?nèi)缸的縱向、橫向水平度。 測(cè)量持環(huán)、軸封體的底銷間隙及腰圍軸向配合間隙，底銷底部壓肥皂。 按中壓側(cè)平衡活塞汽封環(huán)下半中壓#1靜葉持環(huán)下半中壓#2靜葉持環(huán)下半高壓側(cè)平衡活塞汽封環(huán)下半高壓靜葉持環(huán)下半高壓排汽側(cè)平衡活塞汽封環(huán)下半兩端軸封下

27、半順序吊裝。安裝完畢后，用銅棒在其左右兩側(cè)擊打幾下，使得各部件就位后無(wú)應(yīng)力存在。 下噴嘴組固定在內(nèi)缸上，隨內(nèi)缸就位。10.11 半缸找中心10.11.1 低壓缸半缸找中心 架設(shè)鋼絲，固定點(diǎn)在#3軸承座前和#4軸承座后，鋼絲應(yīng)該無(wú)折痕。 測(cè)量各測(cè)點(diǎn)距支承點(diǎn)的距離計(jì)算出各點(diǎn)的鋼絲撓度，在各部件測(cè)量點(diǎn)做好標(biāo)記。 將鋼絲在#3、#4油檔中心設(shè)定在左右底部為0，要求左右底部相差不超過(guò)0.05mm。 防止以后轉(zhuǎn)子就位后對(duì)隔板汽封塊造成傷害，一般考慮汽缸下半整體下放0.20mm。 測(cè)量軸承、汽封及外內(nèi)缸中心數(shù)據(jù)，并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。調(diào)整后復(fù)測(cè)至少二次，直至數(shù)據(jù)一致。 測(cè)量調(diào)整排汽導(dǎo)流環(huán)洼窩中心，并用卷尺測(cè)量?jī)?nèi)徑

28、尺寸，與末組葉片直徑相比較。 測(cè)量調(diào)整軸瓦洼窩中心。10.11.2 高中缸半缸找中心 架設(shè)鋼絲，固定點(diǎn)在#1軸承座前和#2軸承座后。 測(cè)量各測(cè)點(diǎn)距支承點(diǎn)的距離計(jì)算出各點(diǎn)的鋼絲撓度，在各部件測(cè)量點(diǎn)做好標(biāo)記。 將鋼絲在#1軸瓦、#2油檔中心設(shè)定在左右底部為0，要求左右底部相差不超過(guò)0.05mm。 防止以后轉(zhuǎn)子就位后對(duì)隔板汽封塊造成傷害，一般考慮汽缸下半整體下放0.20mm。 測(cè)量軸承、汽封及隔板中心數(shù)據(jù)，并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。調(diào)整后復(fù)測(cè)至少二次，直至數(shù)據(jù)一致。 測(cè)量調(diào)整軸瓦洼窩中心。10.12 低壓缸合缸找中心10.12.1上部件組合檢查 清理中分面螺栓孔，并用絲攻攻絞一遍；確認(rèn)低壓#2內(nèi)缸第六、七級(jí)隔

29、板中分面定位鍵與鍵槽的裝配應(yīng)符合圖紙要求，以防止#2內(nèi)上缸無(wú)法扣合，并確認(rèn)定位鍵已保險(xiǎn)牢固；在螺栓螺紋上涂抹防咬劑；螺栓、螺母均應(yīng)有標(biāo)記，不得任意調(diào)換。 吊裝上半進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)、上半靜葉持環(huán)，注意設(shè)備安裝方向。 清理內(nèi)上缸加工面，腰圍、滑銷接合面涂防咬劑，清理汽缸中分面，安裝定位螺栓。 起吊起#1、#2內(nèi)上缸，調(diào)整水平，將上缸對(duì)準(zhǔn)已裝上的螺栓，并慢慢放在下缸上；下放過(guò)程中，注意各部件有無(wú)卡澀等異常情況，如有應(yīng)立即停止下放，查找原因。若#2內(nèi)上缸人孔門下部螺栓與中分面緊固螺栓（螺栓孔標(biāo)記為J1、X1）相距小于罩螺帽高度，為避免螺栓與罩螺帽安裝困難，在#2內(nèi)上缸就位前，先將此處螺栓裝入，在上缸邊就位邊

30、安裝罩螺帽。 測(cè)量水平結(jié)合面自由狀態(tài)下的間隙。 裝配所有中分面螺栓、螺母和墊片，用手?jǐn)Q緊螺栓。用力矩扳手按廠家要求冷緊1/3中分面螺栓。緊螺栓順序?yàn)橹虚g向兩邊緊，消除中分面間隙。注意冷緊螺栓時(shí)，螺栓不能用大錘敲擊法緊固，而用加長(zhǎng)力臂緊固螺栓，防止螺栓咬死等情況發(fā)生。 注意：要安裝所有中分面螺栓，確認(rèn)全可安裝到位，不必緊固。 緊固后，用塞尺測(cè)量水平結(jié)合面間隙，保證0.05mm塞尺塞不入。 分別抬起#2內(nèi)缸的四角，檢查#2內(nèi)下缸四角支撐墊片與低壓外下缸支承面間接觸狀況，要求接觸密實(shí)，且0.05mm塞尺塞不入。 測(cè)量隔板的軸向和徑向錯(cuò)口量。 試裝上半排汽導(dǎo)流環(huán)，不安裝定位銷。10.12.2 合缸找中

31、心 鋼絲中心定位應(yīng)該和半缸狀態(tài)時(shí)相同。 按半缸找中心的位置測(cè)量各點(diǎn)的洼窩。 按10.11.1要求進(jìn)行測(cè)量記錄。同時(shí)檢查調(diào)整上半導(dǎo)流環(huán)的洼窩，水平、垂直半徑與末組葉片半徑相比較。 開(kāi)缸后按10.11.1要求重新進(jìn)行測(cè)量記錄。 整理半缸至合缸、合缸至半缸二次測(cè)量數(shù)據(jù)，繪制半缸-合缸變化曲線。10.13高中缸合缸找中心10.13.1上部件組合檢查 將汽缸的加工面、鍵槽和銷釘清理干凈，安裝定位螺栓。 按高壓排汽側(cè)平衡活塞汽封環(huán)上半高壓靜葉持環(huán)上半高壓側(cè)平衡活塞汽封環(huán)上半中壓側(cè)平衡活塞汽封環(huán)上半中壓#1靜葉持環(huán)上半#2靜葉持環(huán)上半順序吊裝；因上軸封體影響測(cè)量，不再安裝組合。下放過(guò)程中，注意各部件有無(wú)卡澀

32、等異常情況，如有應(yīng)立即停止下放，查找原因。 吊起上缸并調(diào)整水平，將上缸對(duì)準(zhǔn)已裝上的螺栓，并慢慢放在下缸上。 測(cè)量自由狀態(tài)下水平結(jié)合面的間隙。 裝配所有中分面螺栓、螺母和墊片，用手?jǐn)Q緊螺栓。用力矩扳手按廠家要求冷緊1/3中分面螺栓。緊螺栓順序?yàn)橹虚g向兩邊緊，消除中分面間隙。注意冷緊螺栓時(shí)，螺栓不能用大錘敲擊法緊固，而用加長(zhǎng)力臂緊固螺栓，防止螺栓咬死等情況發(fā)生。檢查中分面間隙，應(yīng)0.03mm塞尺塞不入。注意：要安裝所有中分面螺栓，確認(rèn)全可安裝到位，不必緊固。10.13.2合缸找中心 鋼絲中心定位應(yīng)該和半缸狀態(tài)時(shí)相同。 按半缸找中心的位置測(cè)量各點(diǎn)的洼窩。 按10.11.2要求進(jìn)行測(cè)量記錄。 高中壓缸

33、負(fù)荷分配: * 負(fù)荷分配時(shí)汽缸與外界除支撐外無(wú)聯(lián)系。 * 在汽缸調(diào)閥端的前后左右兩個(gè)貓爪的對(duì)稱位置上上下方向架設(shè)四個(gè)百分表。 * 用油壓千斤頂頂起汽缸0.40mm左右，抽出貓爪支承鍵；慢慢松開(kāi)油壓千斤頂使油壓降至0，讀取貓爪處百分表下降值；用千斤頂重新頂起汽缸裝回右側(cè)墊片，松開(kāi)千斤頂，注意百分表是否回到原來(lái)位置，如變化較大重新復(fù)測(cè)。也可用行車吊起缸體一角0.3mm左右,抽出墊片。* 重復(fù)步驟測(cè)量四只貓爪負(fù)荷分配。 * 左右貓爪的垂弧允許偏差應(yīng)不大于0.10mm。若偏差大，調(diào)整貓爪支承鍵下墊片，使左右貓爪符合分配均勻。調(diào)整時(shí)應(yīng)考慮汽缸水平并同時(shí)兼顧左、右側(cè)以使轉(zhuǎn)子相對(duì)汽缸中心保持不變，并確保汽缸

34、的水平符合要求。 負(fù)荷分配合格后按10.11.2要求操作。 開(kāi)缸：松開(kāi)中分面螺栓，測(cè)量中分面間隙。用千斤頂頂起上缸，直到水平結(jié)合面上的銷釘可以拿出。慢慢起吊上缸，調(diào)整四個(gè)角使上下缸中分面水平，當(dāng)起吊到一定高度時(shí)，可以平穩(wěn)起吊。試裝拆下后的汽缸螺栓要涂黃油保護(hù)。 開(kāi)缸后11.11.2要求重新測(cè)量。 整理半缸至合缸測(cè)量數(shù)據(jù)，繪制半缸-合缸變化曲線。10.14 軸承調(diào)整10.14.1 轉(zhuǎn)子就位前軸承調(diào)整 解體軸承并進(jìn)行清理，瓦面保護(hù)良好，設(shè)備無(wú)銹蝕、毛刺；進(jìn)行軸瓦PT檢查；確認(rèn)軸承座及軸瓦內(nèi)油通道暢通無(wú)雜物；并拆除熱工儀表。 軸瓦調(diào)整塊打鋼印，標(biāo)明位置、方向。拆下調(diào)整墊片清理檢查，記錄調(diào)整墊片數(shù)量、

35、厚度，復(fù)位。 按拉鋼絲找中心要求安裝軸瓦墊片,在球面墊塊接合面涂紅印油，組裝上瓦枕并研磨。軸承殼體或墊塊與軸承洼窩的接觸面積應(yīng)大于75%，且均勻分布；墊塊進(jìn)油孔四周與其洼窩有整圈接觸。若接觸面積不好，要進(jìn)行研磨。 測(cè)量軸瓦油檔油封環(huán)與轉(zhuǎn)子軸徑間隙。 轉(zhuǎn)子就位后，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查三圍間隙，重新進(jìn)行調(diào)整。10.14.2轉(zhuǎn)子就位后軸承調(diào)整 根據(jù)油檔洼窩、對(duì)輪找中心要求調(diào)整下瓦墊片，調(diào)整墊片采用整張不銹鋼墊片，墊片數(shù)量不宜超過(guò)三張；并重新進(jìn)行研磨軸瓦調(diào)整墊塊。 圓筒瓦軸頸頂部間隙測(cè)定：上瓦就位,檢查中分面配合間隙，壓保險(xiǎn)絲檢查軸頸頂部間隙。注意鉛絲要放置在無(wú)麻坑斑點(diǎn)的位置上。 #1瓦枕緊力測(cè)定：瓦枕中分

36、面放置相同厚度的墊片，軸瓦頂部壓鉛絲，稍緊固中分面螺栓，測(cè)出瓦枕緊力。10.14.3 推力軸承安裝 從推力軸瓦套中取出瓦塊時(shí)應(yīng)在安裝位置及相應(yīng)的推力瓦上進(jìn)行編號(hào)，清理檢查推力瓦塊，進(jìn)行PT檢查。 測(cè)量推力瓦厚度；其偏差應(yīng)不大于0.02mm。 測(cè)量推力軸承油封環(huán)與轉(zhuǎn)子軸徑間隙。 對(duì)每塊推力瓦進(jìn)行研磨檢查，要求每cm2有接觸點(diǎn)的面積應(yīng)占總面積的75%以上，且分布均勻。 在測(cè)量推力間隙前，應(yīng)裝好上下推力瓦，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查推力瓦與推力盤的接觸狀況。10.15高中壓缸通流間隙調(diào)整10.15.1 轉(zhuǎn)子就位前檢查 使用白油石或金相砂皮清理轉(zhuǎn)子的靠背輪、軸頸、推力盤等。 *用內(nèi)徑量表及外徑千分尺測(cè)量高中壓轉(zhuǎn)子與

37、低壓轉(zhuǎn)子靠背輪螺栓與螺栓孔尺寸，其配合間隙應(yīng)符合廠家要求。 *用外徑千分尺檢查軸頸橢圓度，不柱度 轉(zhuǎn)子外觀檢查。 確定軸瓦、隔板洼窩符合要求，將汽封塊全部拆除。10.15.2 轉(zhuǎn)子起吊 轉(zhuǎn)子吊入前瓦面徹底清理干凈，確認(rèn)軸瓦清潔，無(wú)雜物小顆粒，在瓦面上涂一層新的凡士林膜。 使用廠供專用工具和鋼絲繩，根據(jù)轉(zhuǎn)子的起吊圖，調(diào)節(jié)鋼絲繩的起吊 位置，并對(duì)轉(zhuǎn)子吊點(diǎn)及鋼絲繩做好防護(hù)措施。在轉(zhuǎn)子座架上進(jìn)行試吊，檢查起吊工具的安全性。在轉(zhuǎn)子及吊裝工具上做好標(biāo)記，以確保今后吊裝轉(zhuǎn)子時(shí)吊裝位置相同 起吊轉(zhuǎn)子，測(cè)量和調(diào)整軸頸處的水平，緩慢移動(dòng)行車，確保轉(zhuǎn)子處于穩(wěn)定狀態(tài)。轉(zhuǎn)子吊到軸瓦上方時(shí)停車，在轉(zhuǎn)子軸徑處涂紅印油。 吊

38、入汽缸時(shí)監(jiān)護(hù)措施:*有專人指揮*在二側(cè)隔板有四人監(jiān)護(hù)*前后轉(zhuǎn)子對(duì)輪處有專人監(jiān)視,密切注意葉片兩側(cè)間隙。 *在轉(zhuǎn)子靠背輪處加墊橡膠片，防止轉(zhuǎn)子靠背輪相碰。 放下轉(zhuǎn)子，再吊起轉(zhuǎn)子檢查其與軸徑下瓦全長(zhǎng)的接觸面應(yīng)達(dá)75%以上并均勻分布無(wú)偏斜；頂軸油油囊四周與軸徑應(yīng)接觸嚴(yán)密。 放下轉(zhuǎn)子，用羊毛氈和橡膠板覆蓋軸頸，防止雜物進(jìn)入。 盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，測(cè)量油檔洼窩，測(cè)量軸瓦三圍，測(cè)量轉(zhuǎn)子揚(yáng)度。10.15.3 轉(zhuǎn)子檢查 靠表檢查記錄轉(zhuǎn)子的軸頸跳動(dòng)，輪緣瓢偏，靠背輪外圓晃動(dòng)，端面瓢偏，推力盤端面和轉(zhuǎn)子軸向位移瓢偏，大軸彎曲。 安裝主油泵短軸，檢查晃動(dòng)量；測(cè)量主油泵底座臨時(shí)支撐厚度，加工臨時(shí)主油泵支撐墊片。 軸徑兩端凸緣與

39、軸瓦端面間距符合圖紙要求。 檢查轉(zhuǎn)子葉片根部墊有不銹鋼片是否松動(dòng)，若松動(dòng)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系廠家解決。10.15.4 高中壓缸軸向通流間隙調(diào)整 將高中壓轉(zhuǎn)子吊入汽缸，以整定值“K”值定位?！癒”值系指高壓第1級(jí)動(dòng)葉進(jìn)口之軸向間隙。K=9.8±0.13mm。 測(cè)量通流部分各級(jí)軸向間隙。 根據(jù)低壓轉(zhuǎn)子裝配圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)低壓缸軸向距離，并在考慮高中壓-低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器平面間距離約38mm的情況下，可適當(dāng)調(diào)整高中壓外缸及轉(zhuǎn)子之軸向位置。同時(shí)兼顧軸徑凸緣與軸瓦端面距離及貓爪防跳螺栓與螺栓孔配合間隙。 測(cè)量記錄通流部分各級(jí)之軸向動(dòng)靜間隙。因轉(zhuǎn)子延伸軸鑲嵌在高中壓轉(zhuǎn)子上，所以為確保檢修時(shí)能將短軸拆除，主油泵T側(cè)

40、油輪與泵殼間隙應(yīng)為10.5mm。裝配后若不能滿足該尺寸需打磨泵殼。 軸竄測(cè)定:以整定值“K”為起始點(diǎn)，檢查轉(zhuǎn)子之軸向移動(dòng)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 向調(diào)閥端移動(dòng)量為：4.21mm 向電機(jī)端移動(dòng)量為：6.42mm在測(cè)量合缸狀態(tài)下的徑向間隙時(shí)，推動(dòng)轉(zhuǎn)子再次測(cè)量轉(zhuǎn)子軸串值。 以整定值“K”為基準(zhǔn)，在轉(zhuǎn)子被固定牢固的狀態(tài)下利用推力軸承調(diào)整機(jī)構(gòu)，軸向往返移動(dòng)推力軸承外殼，從而調(diào)整推力軸承間隙并將推力瓦定位。最后將推力盤推力面向電機(jī)端推力瓦塊貼緊，復(fù)查定位值?；虬匆?guī)范要求的推力往復(fù)頂動(dòng)轉(zhuǎn)子，測(cè)取轉(zhuǎn)子位移值和推力軸承位移值，取兩位移值之差作為推力間隙。 校準(zhǔn)油泵殼體中心，并配準(zhǔn)油泵底盤調(diào)整墊片。10.15.5 高

41、中缸徑向間隙測(cè)量調(diào)整 將各汽封弧段之底部和頂部一塊用楔形墊塊漲緊，并將保險(xiǎn)絲固定在底部弧段之汽封齒上。一般鉛絲直徑應(yīng)比所測(cè)間隙大0.5mm左右為宜。 轉(zhuǎn)子就位，用塞尺測(cè)量水平中分面處左右徑向間隙。 測(cè)量半缸狀態(tài)下軸封洼窩處缸體與轉(zhuǎn)子定位數(shù)據(jù)。 在高壓末級(jí)葉底部、中壓末級(jí)葉片底部與持環(huán)之間垂直方向靠百分表。 將保險(xiǎn)絲固定于轉(zhuǎn)子頂部及各圍帶處。然后蓋合通流部分各部件之上半。緊固中分面螺栓消除中分面間隙。 讀取高壓末級(jí)葉處底部和持環(huán)之間垂直方向百分表的讀數(shù)變化，此讀數(shù)變化為高壓內(nèi)缸后缸后的下沉是量。 測(cè)量合缸狀態(tài)下軸封洼窩處缸體與轉(zhuǎn)子定位數(shù)據(jù)。 吊開(kāi)上缸和轉(zhuǎn)子，用測(cè)厚儀測(cè)量頂部和底部間隙。 間隙測(cè)定

42、：* 根據(jù)合缸-半缸找中心數(shù)據(jù)和實(shí)際測(cè)得的高壓內(nèi)缸下沉量來(lái)確定各部位相應(yīng)狀態(tài)下的間隙目標(biāo)值。* 頂部間隙測(cè)得值即為合內(nèi)缸狀態(tài)間隙值，要消除合外缸后汽缸中部的抬高量。 * 中壓缸底間隙測(cè)得值為半缸時(shí)狀態(tài)值，要消除合外缸后的缸體中部的抬高量。*高壓內(nèi)缸底部間隙測(cè)得值為半缸時(shí)的間隙值，要消除合上缸時(shí)缸體的下沉量，還要消除合外缸后的缸體中部的抬高量。 間隙調(diào)整：總體考慮上下左右間隙的調(diào)整量，由下列方式調(diào)整：*調(diào)整各持環(huán)、內(nèi)缸等的支承鍵墊片 *用廠供專用工具修刮汽封弧段以達(dá)到間隙圖之要求。 復(fù)測(cè)確認(rèn)：*各徑向間隙調(diào)整后，復(fù)測(cè)確認(rèn)，如有不符合處重新進(jìn)行調(diào)整。*最終在合缸狀態(tài)用貼膠布法確認(rèn)最小間隙。*徑向間

43、隙符合要求后在高中壓缸找中用定位孔處測(cè)定轉(zhuǎn)子在半缸狀態(tài)的徑向定位尺寸。10.16對(duì)輪初找中心 對(duì)輪找中心前盤動(dòng)轉(zhuǎn)子幾分鐘。 測(cè)量記錄中心數(shù)據(jù)只少二次，確保量值準(zhǔn)確可靠；中心調(diào)整時(shí)高壓轉(zhuǎn)子 外圓偏低應(yīng)取上限值，下開(kāi)口也應(yīng)取下限值。 綜合考慮：*低壓轉(zhuǎn)子前后揚(yáng)度保持一致。*油檔洼窩左右和下部相互偏差在0.10mm內(nèi)。*環(huán)境溫度變化趨勢(shì)來(lái)確定調(diào)整量和調(diào)整方式（調(diào)軸瓦墊片或調(diào)軸承座臺(tái)板調(diào)整斜墊鐵）。 配置外缸的縱向定位鍵。10.17 高中壓下半導(dǎo)汽管安裝10.17.1 安裝前準(zhǔn)備工作 考慮下述因素最終定位高中壓缸的位置。* 復(fù)查高中壓缸與轉(zhuǎn)子在找中用定位孔處徑向定位尺寸與徑向通流間隙調(diào)整后測(cè)量數(shù)據(jù)相一

44、致。* 高中壓低壓靠背輪中心符合要求。* 低壓轉(zhuǎn)子調(diào)閥端第一級(jí)動(dòng)葉進(jìn)口的軸向間隙K值處于圖紙要求值時(shí)，復(fù)測(cè)高中壓低壓靠背輪間距大約為38mm。* 高中壓轉(zhuǎn)子在軸瓦處的定位尺寸符合圖紙要求。 使用臨時(shí)墊片安裝定中心梁。 吊出高中壓轉(zhuǎn)子，合高中壓外上缸。 在高中壓缸貓爪處靠百分表，以監(jiān)視下半導(dǎo)汽管安裝過(guò)程中缸體的變化量。10.17.2 下半導(dǎo)汽管安裝：見(jiàn)導(dǎo)汽管與連通管安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)10.18 低壓缸軸向通流間隙調(diào)整 將低壓轉(zhuǎn)子吊入汽缸，轉(zhuǎn)子按“K”值定位?！癒”值系轉(zhuǎn)子調(diào)閥端第1 級(jí)動(dòng)葉進(jìn)口之軸向間隙。K=26.49±0.13mm。 測(cè)量通流部分各級(jí)軸向間隙。 軸向定位外引：在確定“K”

45、值整定好的情況下，測(cè)量軸瓦支承座端面至轉(zhuǎn)子內(nèi)端平面之距離，作好記錄。 以整定值“K”為起始點(diǎn)，轉(zhuǎn)子作前后串動(dòng)應(yīng)滿足產(chǎn)品圖紙所規(guī)的移 動(dòng)值。從而驗(yàn)證動(dòng)靜間，是否發(fā)現(xiàn)異常情況。軸串參考值：向調(diào)閥端 可移動(dòng)14.7mm。在測(cè)量合缸狀態(tài)下的徑向間隙時(shí)，推動(dòng)轉(zhuǎn)子再次測(cè)量轉(zhuǎn)子軸串值；取出端部汽封塊，第三次測(cè)量轉(zhuǎn)子軸串值。 10.19 低壓缸與凝汽器焊接10.19.1前提條件： 確認(rèn)汽缸與轉(zhuǎn)子找中已結(jié)束，轉(zhuǎn)子軸向定位已確定；地腳螺栓膨脹間隙符合要求，低壓缸臺(tái)板與墊鐵及缸體支座間隙已消除，低壓缸地腳螺栓不緊固。 轉(zhuǎn)子軸徑揚(yáng)度前后一致；#3、#4油檔洼窩左右下部相互偏差小于0.10mm；#3、#4軸封洼窩轉(zhuǎn)子與

46、缸體定位數(shù)據(jù)左右下部相互偏差小于0.10mm； 低壓缸中分面水平符合要求。 凝汽器在基礎(chǔ)上已組裝完畢，并已按排汽室縱、橫向中心線找平找正， 標(biāo)高已符合要求。 低壓缸徑向左右通流間隙已測(cè)量，調(diào)整#1、#2內(nèi)缸使得徑向左右通流間隙大致相等，且確保低壓缸調(diào)閥端與電機(jī)端第六級(jí)隔板汽封左右徑向間隙數(shù)據(jù)相同 確認(rèn)低壓缸錨固鍵已臨時(shí)鍵定位，低壓外缸與#2內(nèi)缸底部的偏心工藝銷已用騎馬鐵焊接固定。 確認(rèn)低壓缸排汽口坡口間隙均勻，且已在汽缸排汽口處安裝了用于低壓缸與凝汽器喉部焊接時(shí)的背面襯板。 將低壓轉(zhuǎn)子吊入缸體。 割除膨脹節(jié)上廠家安裝的騎馬鐵。10.19.2 監(jiān)護(hù)措施 在軸承座處與地面之間上下、左右、前后靠六只

47、百分表。 在缸體四只上下方向靠四只百分表。 在轉(zhuǎn)子與內(nèi)缸之間四角靠上下左右靠六只百分表。在焊接前做原始記錄，以后每隔半小時(shí)及點(diǎn)焊后、第一層結(jié)束后、第二層結(jié)束后都要做檢查記錄。 當(dāng)記錄超出0.05mm時(shí)停止焊接,查找原因,采取相應(yīng)對(duì)策。10.19.3 焊接 坡口劃線標(biāo)明焊接順序。 四名焊工對(duì)稱同步焊接。 每焊一段，錘擊消除應(yīng)力。10.20 低壓缸徑向間隙測(cè)量調(diào)整 將各汽封弧段之底部和頂部一塊用楔形墊塊漲緊，并將保險(xiǎn)絲固定在底部弧段之汽封齒上。一般鉛絲直徑應(yīng)比所測(cè)間隙大0.5mm左右為宜。 轉(zhuǎn)子就位，用塞尺測(cè)量水平中分面處左右徑向間隙。 準(zhǔn)確測(cè)量末組葉片底部間隙。 將保險(xiǎn)絲固定于轉(zhuǎn)子頂部及各衛(wèi)帶處

48、，然后蓋合通流部分各部件之上半，緊固中分面螺栓消除中分面間隙。 測(cè)量末組葉處底部間隙，與半缸時(shí)間隙比較，差值為汽缸合缸后的下沉量。 將末組導(dǎo)流環(huán)徑向間隙調(diào)到設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)，對(duì)轉(zhuǎn)子的每個(gè)葉片與排汽導(dǎo)流環(huán)間隙進(jìn)行測(cè)量，通過(guò)調(diào)整導(dǎo)流環(huán)位置來(lái)使間隙滿足圖紙要求。 吊開(kāi)上缸和轉(zhuǎn)子，用測(cè)厚儀測(cè)量頂部和底部間隙。 間隙測(cè)定：*頂部間隙測(cè)得值即為合缸狀態(tài)間隙值*底部間隙測(cè)得值為半缸時(shí)的間隙值，半缸時(shí)的底部間隙目標(biāo)值為設(shè)計(jì)值減去合缸后的缸體下沉量。 間隙調(diào)整：總體考慮上下左右間隙的調(diào)整量，由下列方式調(diào)整： *橫向移動(dòng)低壓#2內(nèi)缸來(lái)調(diào)整徑向通流間隙。*調(diào)整各持環(huán)、內(nèi)缸等內(nèi)側(cè)之支承鍵墊片 *用廠供專用工具修刮汽封弧段

49、以達(dá)到轉(zhuǎn)子裝配圖之要求。 復(fù)測(cè)確認(rèn)：*各徑向間隙調(diào)整后，復(fù)測(cè)確認(rèn)，如有不符合處重新進(jìn)行調(diào)整。*最終在合缸狀態(tài)用貼膠布法確認(rèn)最小間隙，同時(shí)在盤動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)抽查排汽導(dǎo)流環(huán)與轉(zhuǎn)子葉片間隙；配置低壓#1、#2內(nèi)缸頂部定位滑銷。折除排汽導(dǎo)流環(huán)上半，將汽缸上半部各件吊開(kāi)。 在排汽導(dǎo)流環(huán)調(diào)整完成后，安裝低壓缸后缸噴水管路。10.21 缸體與轉(zhuǎn)子總體定位 軸向定位外引:在軸承座內(nèi)設(shè)定轉(zhuǎn)子軸向定位基準(zhǔn)。 軸向通流間隙確定后，考慮轉(zhuǎn)子靠背輪墊片厚度，加工定中心梁墊片，裝配“H”定位中心梁。 高中、低壓轉(zhuǎn)子總體辦理軸向間隙、軸竄、軸向定位外引簽證、對(duì)輪墊片厚度的檢查簽證。10.22汽輪機(jī)扣缸10.22.1 扣缸前需完成

50、的工作 復(fù)找轉(zhuǎn)子靠背輪中心，低壓缸中分面水平測(cè)量調(diào)整。 低壓缸軸向通流間隙復(fù)測(cè)調(diào)整，辦理簽證。 低壓缸徑向通流間隙復(fù)測(cè)調(diào)整，辦理簽證。 加工裝配外缸-#2內(nèi)缸偏心銷，裝配#2內(nèi)缸-#1內(nèi)缸及#1內(nèi)缸-進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)偏心銷，并按圖紙要求將偏心銷焊接固定；安裝主油泵基座定位銷。 加工裝配低壓外缸錨固板立銷和定中心梁墊片。10.22.2 扣缸：見(jiàn)扣缸作業(yè)指導(dǎo)書(shū)10.23高中壓導(dǎo)汽管上半安裝：見(jiàn)導(dǎo)汽管與連通管安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)10.24 油沖洗后軸承翻瓦10.24.1 在油沖洗合格后折除軸承座內(nèi)部臨時(shí)管件，進(jìn)行翻瓦工作。10.24.2 環(huán)境條件要求：*周圍無(wú)動(dòng)火作業(yè)*周圍無(wú)引起粉塵的作業(yè)（如保溫）10.24.

51、3 翻瓦順序：#1、#3瓦同時(shí)翻瓦，復(fù)位后翻#2、#4瓦和推力瓦。10.24.4 翻瓦操作程序： 工具要求： *制作軸頸支撐“V”塊，軸頸必須由“V”塊支撐。 *葫蘆安全系二倍以上。 準(zhǔn)備軸頸支撐。 測(cè)量油檔洼窩、軸瓦三圍。 在軸頸和缸體之間上下左右靠百分表。 安裝廠供專用抬軸工具。 用用千斤頂起軸頸0.4mm左右。在軸頸底部安裝支撐塊，并慢慢松開(kāi)千斤頂，使支撐塊和抬軸工具受力，并保持軸頸抬高0.3mm左右。 用行車和葫蘆、撬棒配合將下瓦翻出，吊到檢修場(chǎng)地。 注意：撬棒支撐點(diǎn)用不銹鋼墊片保護(hù)，不得在軸頸上支撐。 清理下瓦：*檢查瓦面，用刮刀清除毛剌。*用油石清理滑動(dòng)面。*用砂清其它銹跡。*清潔油通道。*檢