后煙道受熱面設備吊裝

1、編號 后煙道受熱面設備吊裝施工技術措施III-TD-QY-T026-A0 第 14 頁 共 14 頁1、工程簡介1.1托電一期工程2#爐后煙道布置在LN柱之間，由前、后、左、右四側包墻形成封閉豎井，豎井由上而下依次布置有立式低溫過熱器出口集箱、省煤器懸吊管出口集箱、后頂棚過熱器、立式低溫過熱器，懸吊管穿頂棚后依次吊掛著上中下三層水平低溫過熱器蛇形管、水平低溫過熱器入口集箱、省煤器出口集箱、上中下三層省煤器蛇形管和省煤器入口集箱。1.2包墻過熱器由四側包墻、延伸側包墻和底包墻組成。前包墻入口集箱和后包墻頂部彎管中心標高為75000mm，側包墻上部集箱標高75914mm，四側包墻下部集箱標高為40

2、000mm。包墻集箱材質為SA-106B，管屏以及散管材質為20G。左右后三側均布置12層剛性梁，前側管屏共布置7層剛性梁。四側包墻形成寬18542mm，深13828mm的尾部豎井。1.3省煤器懸吊管上集箱標高為76500mm，懸吊管由前至后共7排，246根管子，規(guī)格為6012，材質為20G。1.4立式低溫過熱器布置在前側包墻后，與水平低溫過熱器蛇形管出口連接。立式低溫過熱器蛇形管排每6根為一組，沿左右方向共120組，蛇形管規(guī)格為577，與水平低溫過熱器管排連接。1.5水平低溫過熱器共分上中下三層，每兩件蛇形管排為一組，每層共60組，蛇形管規(guī)格為577。1.6省煤器由出口集箱、上中下部水平蛇形

3、管排和入口集箱組成。出口集箱與省煤器懸吊管連接，下部蛇形管排通過散管與進口集箱連接。在省煤器上、下蛇形管排最上端兩排管、靠近左右側包墻各兩束邊緣管排，靠近前、后側包墻省煤器管排端部，上、中、下蛇形管排之間以及吹灰器有效范圍內裝有防磨裝置。省煤器蛇形管上、中、下部各134排，管子規(guī)格為516.5，材質為20G。1.7吊裝工藝說明依據(jù)該鍋爐設計的特點及現(xiàn)場施工機械的實際情況，尾部豎井設備以散裝和組合相結合的原則進行吊裝。待四側包墻下集箱就位焊接后，及時將省煤器出口大灰斗組件安裝就位。大灰斗上平面鋪設剛性平臺，作為尾部豎井內部設備吊裝運輸、就位安裝的施工平臺。尾部四側包墻上部形成組件，尾部受熱面安裝

4、時，預留后側包墻下段中間管屏作為尾部豎井內部蛇形管屏的吊裝運輸開口，預留左側包墻下段中間管屏作為尾部豎井內部集箱的吊裝運輸開口。剛性梁一部分隨組件進行組合，其余部分提前預存到安裝標高附近鋼架梁上。2、施工工藝流程省煤器入口集箱吊裝存放包墻剛性梁吊裝存放包墻下集箱預存四側包墻組件（后左右前）、延伸包墻組件吊裝存放DF頂板間支撐梁及支吊梁吊裝四側包墻下部管屏吊裝后頂棚組合后頂棚組件吊裝立式低溫過熱器出口集箱吊掛省煤器懸掛管出口集箱吊掛CD頂板間支撐梁及支吊梁安裝包墻下集箱二次就位省煤器出口灰斗二次就位尾部運輸平臺制作安裝立式低溫過熱器管排吊裝低溫過熱器懸吊管吊裝水平低溫過熱器管排吊裝省煤器出口集箱

5、吊裝水平低溫過熱器入口集箱吊裝省煤器管排吊裝省煤器入口集箱二次就位預留包墻管排的安裝尾部運輸平臺拆除包墻剛性梁二次就位3、施工應具備的條件3.1主吊機械采用BTQ2000塔吊塔吊和爐頂橋吊，P&H7150履帶吊、KH180-3履帶吊和63/42龍門吊為輔助吊車。3.2 BTQ2000塔吊主臂長66.32m，副臂長48m，工作幅度28m時，額定起重量48.8t;工作幅度37m時，額定起重量32.5t。DBQ3000塔吊主臂長66.32m，副臂長48m，工作幅度30m時，額定起重量43.9t;工作幅度37m時，額定起重量32.4t。3.3施工機具準備3.3.1施工機械準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1塔吊

6、BTQ20001主吊機械2塔吊DBQ30001主吊機械3自制橋吊2主吊機械4履帶吊P&H71501輔助機械5履帶吊KH180-31輔助機械6龍門吊63/422輔助機械3.3.2吊裝、吊掛機具準備序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1鋼絲繩39，L=30m3對吊裝用2鋼絲繩39，L=31m2根后墻組件吊掛3鋼絲繩39，L=27m2根前墻組件吊掛4鋼絲繩36，L=30m1對吊裝用5鋼絲繩36，L=22m2根低過出口集箱吊掛6鋼絲繩32.5，L=20m1對吊裝用7鋼絲繩32.5，L=10m1對吊裝用8鋼絲繩24，L=30m2對吊裝用9鋼絲繩24，L=26m8根包墻下集箱吊掛10鋼絲繩24，L=23.6m2根省煤器懸

7、吊管出口集箱吊掛11鋼絲繩24，L=20m2對吊裝用12鋼絲繩21.5，L=20m2對吊裝用13鋼絲繩21.5，L=10m2對吊裝用23鋼絲繩21.5，L=3.6m120根上部水平低溫過熱器吊掛14鋼絲繩21.5，L=9.1m120根中部水平低溫過熱器吊掛15鋼絲繩21.5，L=14.6m120根下部水平低溫過熱器吊掛16鋼絲繩21.5，L=5.8m4根省煤器出口集箱吊掛17鋼絲繩21.5，L=4.2m4根省煤器出口集箱吊掛18鋼絲繩21.5，L=1.5m8根省煤器出口集箱吊掛19鋼絲繩15.5，L=30m2對吊裝用20鋼絲繩15.5，L=4.2m134根上部省煤器管排吊掛21鋼絲繩15.5，

8、L=8.2m134根中部省煤器管排吊掛22鋼絲繩15.5，L=6.6m134根下部省煤器管排吊掛23滑車33、50t424滑車5t1225卡環(huán)10t2426卡環(huán)5t2027卡環(huán)3t24028卡環(huán)2t1503.4人員組織總 指 揮：徐 進技術負責：鄭 軍 韓廷會起重指揮：劉喜慶 王建民起 重 工：煉汝奇 劉日新 孫 波 魏炳奇 何書卿 張 鵬 孫富春劉天壯 李曉青 賈耀明 李振海 康全部等4、施工步驟4.1省煤器入口集箱吊裝4.1.1省煤器入口集箱標高38300mm，規(guī)格為55990，L=18595mm，重量27843kg，材質為SA-106B。4.1.2省煤器入口集箱由BTQ2000塔吊單獨吊

9、起，由C、D頂板之間空投至省煤器出口灰斗的內部框架上，灰斗內部部分相關支撐緩裝。塔吊工況工作幅度37m，額定起重量32.5t，負荷率為86.3%。索具選擇：39鋼絲繩一對，L=30m，4支受力，10t卡環(huán)4個。4.2包墻剛性梁和包墻下集箱吊裝存放4.2.1包墻剛性梁吊裝存放由兩臺塔吊分別空投吊掛存放，具體位置如附圖示。4.2.2包墻下集箱吊裝存放4.2.2.1前墻下集箱重10487kg，規(guī)格40665,L=17680mm；后墻下集箱重11057kg，外形尺寸40665,L=17680mm；側墻下集箱，左右各一，單重9433kg，外形尺寸40665,L=13828mm。4.2.2.2左、前包墻下

10、集箱由BTQ2000塔吊從C、D頂板梁之間空投，右包墻下集箱由DBQ3000塔吊從C、D頂板梁之間空投，后包墻下集箱由DBQ3000塔吊從D、F頂板梁之間空投。吊裝索具選擇：637+1-24-170鋼絲繩一對，4支受力，L=30m（各集箱相同，共計8根）。4.2.2.3包墻下集箱均吊掛在FL50800平臺梁上，預存標高FL39600。吊掛索具選擇：637+1-24-170鋼絲繩一對，4支受力，L=26m（各集箱相同，共計8根）。4.3包墻吊裝存放4.3.1后包墻組件吊裝后包墻外形尺寸為1854211593mm，凈重31936kg，其中包括：上部10件管排20620kg，F(xiàn)L72485MGL-1

11、剛性梁（MGL-1）6721kg，F(xiàn)L65100剛性梁（MGL-4）4595kg。附加重量包括吊耳及加固515.8kg，爬梯約20kg，索具318.48kg，卡環(huán)重12.24kg，共計866.52kg，吊裝總重量為31936866.52=32802.52kg。吊裝方法如下：組件由DBQ3000塔吊和P&H7150履帶吊抬吊，兩車緩慢勻速起升，履帶吊配合動作，使組件下部管排距離組合平臺200mm左右，立起后履帶吊松鉤，塔吊將組件吊起，從DF頂板梁之間貫入，臨時吊掛在F頂板梁上，吊桿梁安裝完畢后用2臺自制橋吊（配制10t卷揚機、50t滑車組）接鉤，吊起向前移動穿吊桿就位。塔吊工況工作幅度36m，額

12、定起重量34t，負荷率為96.5%。吊耳位置選擇：組件吊裝上吊耳2個，由現(xiàn)場加工配制。下吊耳4個，直接綁扎剛性梁吊裝索具選擇：塔吊選用39鋼絲繩一對，L=30m，4支受力，10t卡環(huán)4個。履帶吊選用36鋼絲繩一對，L=20m，4支受力，10t卡環(huán)4個。4.3.2左包墻組件吊裝左包墻外形尺寸為1392812507mm，重量為25508kg，其中包括：上集箱8530kg，上部6件管排16978kg。附加重量包括吊耳及加固42.2kg，索具212.32kg，卡環(huán)重12.24kg，摘鉤平臺及臨時爬梯約200kg，共計466.76kg，吊裝總重量為25508466.76=25974.76kg。吊裝方法如

13、下：組件由BTQ2000塔吊和63/42龍門吊抬吊，兩車緩慢勻速起升，龍門吊通過行走、起落等動作配合組件下部管排距離組合平臺200mm左右，立起后龍門吊松鉤，塔吊將組件吊起，從CD頂板梁之間空投至安裝位置，穿吊桿就位。塔吊工況工作幅度37m，額定起重量32.5t，負荷率為79.9%。吊耳位置選擇：組件吊裝上吊耳選用上集箱4個吊耳；下吊耳8個，由現(xiàn)場加工配制。吊裝索具選擇：塔吊選用39鋼絲繩一對，L=30m，4支受力，10t卡環(huán)4個。龍門吊上部選用32.5鋼絲繩一對，L=10m，4支受力，10t卡環(huán)4個，5t單輪滑車4個；下部選用21鋼絲繩兩對，L=10m，8支受力，5t卡環(huán)8個。4.3.3右包

14、墻組件吊裝右包墻外形尺寸為1392812507mm，重量為25508kg，其中包括：上集箱8530kg，上部6件管排16978kg。附加重量包括吊耳及加固42.2kg，索具212.32kg，卡環(huán)重12.24kg，摘鉤平臺及臨時爬梯約200kg，共計466.76kg，吊裝總重量為25508466.76=25974.76kg。吊裝方法如下：組件由DBQ3000塔吊和P&H7150履帶吊抬吊，兩車緩慢勻速起升，履帶吊配合動作，使組件下部管排距離組合平臺200mm左右，立起后履帶吊松鉤，塔吊將組件吊起，從CD列之間空投至安裝位置，穿吊桿就位。塔吊工況工作幅度37m，額定起重量32.4t，負荷率為80.

15、2%。吊耳位置選擇：組件吊裝上吊耳選用上集箱4個吊耳；下吊耳由現(xiàn)場加工配制。吊裝索具選擇：塔吊選用39鋼絲繩一對，L=30m，4支受力，10t卡環(huán)4個。履帶吊上部選用32.5鋼絲繩一對，L=20m，4支受力，10t卡環(huán)4個，5t單輪滑車4個；下部選用21鋼絲繩兩對，L=20m，8支受力，5t卡環(huán)8個。4.3.4前包墻組件吊裝前包墻外形尺寸為1917615150mm，重量為25743.3kg，其中包括：上集箱10338kg，上部散管15405.3kg。附加重量包括吊耳及加固1238.4kg，索具212.32kg，卡環(huán)重12.24kg，摘鉤平臺及臨時爬梯約200kg，共計1662.96kg，吊裝總

16、重量為255081662.96=27170.96kg（加固框架脫落后重量為25932.56kg）。吊裝方法如下：組件由BTQ2000塔吊和63/42龍門吊抬吊，兩車緩慢勻速起升，龍門吊通過行走、起落等動作配合組件下部管排距離組合平臺200mm左右，立起后龍門吊松鉤，加固框架在自身重力作用下，自動脫離組件，塔吊將組件吊起，從CD頂板梁之間空投至預存位置，用1臺自制橋吊（配制10t卷揚機、33、20t滑車組）吊起穿吊桿就位。塔吊工況工作幅度37m，額定起重量32.5t，負荷率為79.8%。吊耳位置選擇：組件吊裝上吊耳選用上集箱4個吊耳；下吊點8個，直接綁扎加固框架。吊裝索具選擇：塔吊選用39鋼絲繩

17、一對，L=30m，4支受力，10t卡環(huán)4個。龍門吊上部選用32.5鋼絲繩一對，L=10m，4支受力，10t卡環(huán)4個，5t單輪滑車4個；下部選用21鋼絲繩兩對，L=10m，8支受力，5t卡環(huán)8個。4.3.5延伸包墻組件吊裝延伸底包墻組件外形尺寸為172624312mm，重量為9929kg，其中包括：下集箱2405kg，4片管屏7524kg。將組件從B、C頂板間貫入，與折焰角剛性梁組件進行組合，具備條件后共同提升就位。延伸側包墻左右各一，外形尺寸為156474312mm，重量為9448kg，其中包括：上集箱2829kg，上部2件管屏6619kg。附加重量包括吊耳及加固21.2kg，索具79.28k

18、g，卡環(huán)重2.38kg，摘鉤平臺及臨時爬梯約50kg，共計152.86kg，吊裝總重量為9448152.86=9600.86kg。吊裝方法如下：左側組件由63/42龍門吊配合抬吊、BTQ2000塔吊將組件吊起，從BC頂板梁之間空投，穿吊桿就位。右側組件由P&H7150履帶吊配合抬吊、DBQ3000塔吊將組件吊起，從BC頂板梁之間空投，穿吊桿就位。吊耳位置選擇：組件吊裝上吊耳選用上集箱2個吊耳；下吊點4個，由工地配制。吊裝索具選擇：塔吊選用24鋼絲繩一對，L=30m，4支受力，5t卡環(huán)2個。龍門吊及履帶吊選用24鋼絲繩一對，L=20m，4支受力，3t卡環(huán)4個。4.3.6 DF頂板支撐梁及支吊梁吊

19、裝4.4四側包墻下部管屏吊裝包墻下部管屏散裝，最重件為3575kg，由BTQ2000塔吊和DBQ3000分別吊裝，吊掛在上部組件上，每件管屏均設置摘鉤平臺。4.5后頂棚組件吊裝4.5.1后頂棚過熱器外型尺寸1836012364mm，凈重19467kg，共有119根鰭片單管，每根單管重約162kg，長度為12364mm。4.5.2后頂棚散管由DBQ3000塔吊由CD頂板之間空投至省煤器出口灰斗上部，以托梁的形式進行整體組合，托梁上部應設有固定夾具，以防單管竄動、翹頭。4.5.3后頂棚組件由爐頂尾部布置的4臺卷揚機進行定位垂直起吊，吊點綁扎在托梁上，采用4點吊裝，起升到安裝高度，利用鋼絲繩8點將組

20、件懸掛于爐膛尾部FL.84040mm標高支吊梁下，待其具備安裝條件，再進行管件對口焊接。詳見后頂棚吊裝施工技術措施4.6立式低溫過熱器出口集箱吊掛4.6.1立式低溫過熱器出口集箱標高77616mm，規(guī)格為50880，L=18926mm，重量24841kg，材質為SA-335P12。4.6.2立式低溫過熱器出口集箱由BTQ2000塔吊單獨吊起，由C、D頂板之間空投，吊掛在C頂板梁上，待支吊梁就位后由DBQ3000從C頂板后接鉤穿吊桿就位。塔吊工況工作幅度37m，額定起重量32.5t，負荷率為76.4%。索具選擇：吊裝選擇36鋼絲繩一對，L=30m，4支受力，10t卡環(huán)4個。4.7省煤器懸掛管出口

21、集箱吊掛4.7.1省煤器懸掛管出口集箱標高76500mm，規(guī)格為40660，L=18462mm，重量11229kg，材質為SA-106B。4.7.2省煤器懸掛管出口集箱由BTQ2000塔吊單獨吊起，由C、D頂板之間空投，吊掛在D頂板梁上，待支吊梁就位后由BTQ2000塔吊吊起穿吊桿就位。塔吊工況工作幅度37m，額定起重量32.5t，負荷率為34.6%。索具選擇：吊裝選擇24鋼絲繩一對，L=30m，4支受力，3t卡環(huán)4個。4.8 C、D頂板間次梁及支吊梁安裝4.9包墻下集箱二次就位4.10大灰斗二次就位4.10.1省煤器出口灰斗二次就位需提升的總重量=省煤器出口灰斗重量（不包括6個小灰斗）+省煤

22、器入口集箱重量=67691+27843=95534kg。4.10.2省煤器出口灰斗由布置在爐頂?shù)乃呐_橋吊（配10t卷揚機，55、50t滑輪組），下吊耳采用灰斗內部支撐，索具選擇39鋼絲繩4對，L=20m，共16支受力。4.11尾部運輸平臺制作安裝尾部運輸平臺由現(xiàn)場加工配制，具體位置及尺寸如附圖示。預留左側包墻下部16#管屏1件，解決省煤器入口集箱4件、低溫過熱器入口集箱1件吊裝穿入問題；預留后包墻由左向右第四、第五件管屏，作為運輸滑道入口，解決低溫過熱器、省煤器管排的吊裝問題。4.12立式低溫過熱器管排吊裝就位立式低溫過熱器管屏散裝，最重件為1078.1kg，由BTQ2000塔吊和DBQ300

23、0塔吊分別空投穿過頂棚管，吊掛在FL84490支撐梁上。4.13低溫過熱器懸吊管吊裝低溫過熱器懸吊管共7排，246根管子，總重75664kg，單根最大垂直高度17076mm。懸吊管由和BTQ2000DBQ3000塔吊分別空投穿過頂棚管，穿吊桿直接就位。4.14水平低溫過熱器管排吊裝就位水平低溫過熱器管排共60組，最重件4983kg，由DBQ3000塔吊空投至尾部運輸平臺上，由小車運輸至安裝位置下方，爐頂兩臺橋吊（配制5t卷揚機、單繩）將管排抬吊就位。吊裝前應綁好吊掛鋼絲繩，提升至安裝位置，吊掛在省煤器懸掛管上，隨吊裝進行焊接就位。上層管排焊接就位后方可進行下一層設備的吊裝工作。4.15省煤器出

24、口集箱吊裝4.15.1省煤器出口集箱共4個，標高為49800mm，規(guī)格為32455mm，L=18142mm，材質為SA-106B，重量分別為：7992kg（NO.1）、7992kg（NO.1）、7991kg（NO.2）、7979kg（NO.3）。4.15.2省煤器出口集箱由BTQ2000塔吊和P&H7150履帶吊抬吊，從側包墻預留口穿入，一端放在滑道上，利用卷揚機將其運輸至安裝位置下方，爐頂兩臺橋吊（配制5t卷揚機、單繩）抬吊就位。4.15.3吊裝順序：NO.3NO.1NO.1NO.2索具選擇：塔吊21.5鋼絲繩，L=30m一對，4支受力，綁扎筒身一端， P&H7150履帶吊21.5鋼絲繩，L

25、=30m一對，4支受力，綁扎筒身中間，吊點間距要小，以利于穿裝作業(yè)。4.16水平低溫過熱器入口集箱吊裝就位4.16.1水平低溫過熱器入口集箱標高為50000mm，規(guī)格為45765mm，L=21776mm，材質為SA-335P12，重25119kg。4.16.2水平低溫過熱器入口集箱由BTQ2000塔吊和P&H7150履帶吊抬吊，從側包墻預留口穿入，一端放在滑道上，利用卷揚機將其運輸至安裝位置下方，兩臺橋吊（配制10t卷揚機、單繩）抬吊焊接就位。索具選擇：塔吊36鋼絲繩，L=30m一對，4支受力，綁扎筒身一端，P&H7150履帶吊36鋼絲繩，L=30m一對，4支受力，綁扎筒身中部，吊點間距盡量縮

26、短，以利于穿裝作業(yè)。4.17省煤器管排吊裝就位省煤器管排共三層，每層134件，最重件2036kg，由DBQ3000塔吊空投至尾部運輸平臺上，由小車運輸至安裝位置下方，爐頂兩臺橋吊（配制5t卷揚機、單繩）將管排抬吊就位，吊掛在省煤器出口集箱上，隨吊裝進行焊接工作。上層管排焊接就位后方可進行下一層設備的吊裝工作。4.18尾部運輸平臺拆除4.19省煤器入口集箱二次就位省煤器入口集箱由爐頂兩臺橋吊（配制5t卷揚機、穿繞三三走七、30T滑輪組）抬吊就位。索具選擇39鋼絲繩一對，L=6m，4支受力，10t卡環(huán)4個，直接綁扎筒身。4.20預留包墻管排的安裝4.21尾部運輸平臺拆除4.22包墻剛性梁二次就位5

27、、安全施工措施5.1施工人員必須接受安全和技術交底，明確部件規(guī)格、重量、重心及安全注意事項；由于施工工期較長，每月進行重復性交底。5.2施工人員必須嚴格遵守各項安全管理規(guī)定，杜絕違章作業(yè)。5.3安全網等防護設施必須到位，后煙道FL50800層拉設安全網。5.4提高安全意識，正確使用個人防護物品，不得有絲毫的松懈。5.5五級以上大風不得進行受風面較大的設備吊裝作業(yè)，六級以上大風停止吊裝作業(yè)。5.6現(xiàn)場各露天布置的卷揚機應安裝臨時防雨棚。5.7高空作業(yè)時，施工人員配置工具袋，各種小型工具用完及時放入工具袋內,或配備安全繩，以防墜物傷人。5.8腳手架搭設必須牢固可靠，不得有探頭板。5.9起重機械及運輸機械必須定期維護，保養(yǎng)并進行安全檢查，嚴禁違章操作，并做好防風措施。5.10各種工機具、索具不得超負荷使用，并定期進行檢查。5.11每天施工前班組長必須檢查施工作業(yè)環(huán)境，安全設施是否齊全，有無安全隱患，并對施工人員進行有針對性的安全交底。5.12平臺上不能超載，盡可能的不在平臺上存放重物，影響施工通道。5.13臨時腳手架，爬梯綁扎完畢后，必須經安全監(jiān)查人員檢查后，方可使用。臨時爬梯要備有垂直保險繩，施工人員配有攀登自鎖器。5.14起吊設備嚴禁偏拉斜吊，施工人員要求熟練掌握確定重物重心的技巧