后煙道受熱面設(shè)備吊裝

1、編號(hào) 后煙道受熱面設(shè)備吊裝施工技術(shù)措施III-TD-QY-T026-A0 第 14 頁(yè) 共 14 頁(yè)1、工程簡(jiǎn)介1.1托電一期工程2#爐后煙道布置在LN柱之間，由前、后、左、右四側(cè)包墻形成封閉豎井，豎井由上而下依次布置有立式低溫過(guò)熱器出口集箱、省煤器懸吊管出口集箱、后頂棚過(guò)熱器、立式低溫過(guò)熱器，懸吊管穿頂棚后依次吊掛著上中下三層水平低溫過(guò)熱器蛇形管、水平低溫過(guò)熱器入口集箱、省煤器出口集箱、上中下三層省煤器蛇形管和省煤器入口集箱。1.2包墻過(guò)熱器由四側(cè)包墻、延伸側(cè)包墻和底包墻組成。前包墻入口集箱和后包墻頂部彎管中心標(biāo)高為75000mm，側(cè)包墻上部集箱標(biāo)高75914mm，四側(cè)包墻下部集箱標(biāo)高為40

2、000mm。包墻集箱材質(zhì)為SA-106B，管屏以及散管材質(zhì)為20G。左右后三側(cè)均布置12層剛性梁，前側(cè)管屏共布置7層剛性梁。四側(cè)包墻形成寬18542mm，深13828mm的尾部豎井。1.3省煤器懸吊管上集箱標(biāo)高為76500mm，懸吊管由前至后共7排，246根管子，規(guī)格為6012，材質(zhì)為20G。1.4立式低溫過(guò)熱器布置在前側(cè)包墻后，與水平低溫過(guò)熱器蛇形管出口連接。立式低溫過(guò)熱器蛇形管排每6根為一組，沿左右方向共120組，蛇形管規(guī)格為577，與水平低溫過(guò)熱器管排連接。1.5水平低溫過(guò)熱器共分上中下三層，每?jī)杉咝喂芘艦橐唤M，每層共60組，蛇形管規(guī)格為577。1.6省煤器由出口集箱、上中下部水平蛇形

3、管排和入口集箱組成。出口集箱與省煤器懸吊管連接，下部蛇形管排通過(guò)散管與進(jìn)口集箱連接。在省煤器上、下蛇形管排最上端兩排管、靠近左右側(cè)包墻各兩束邊緣管排，靠近前、后側(cè)包墻省煤器管排端部，上、中、下蛇形管排之間以及吹灰器有效范圍內(nèi)裝有防磨裝置。省煤器蛇形管上、中、下部各134排，管子規(guī)格為516.5，材質(zhì)為20G。1.7吊裝工藝說(shuō)明依據(jù)該鍋爐設(shè)計(jì)的特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械的實(shí)際情況，尾部豎井設(shè)備以散裝和組合相結(jié)合的原則進(jìn)行吊裝。待四側(cè)包墻下集箱就位焊接后，及時(shí)將省煤器出口大灰斗組件安裝就位。大灰斗上平面鋪設(shè)剛性平臺(tái)，作為尾部豎井內(nèi)部設(shè)備吊裝運(yùn)輸、就位安裝的施工平臺(tái)。尾部四側(cè)包墻上部形成組件，尾部受熱面安裝

4、時(shí)，預(yù)留后側(cè)包墻下段中間管屏作為尾部豎井內(nèi)部蛇形管屏的吊裝運(yùn)輸開(kāi)口，預(yù)留左側(cè)包墻下段中間管屏作為尾部豎井內(nèi)部集箱的吊裝運(yùn)輸開(kāi)口。剛性梁一部分隨組件進(jìn)行組合，其余部分提前預(yù)存到安裝標(biāo)高附近鋼架梁上。2、施工工藝流程省煤器入口集箱吊裝存放包墻剛性梁吊裝存放包墻下集箱預(yù)存四側(cè)包墻組件（后左右前）、延伸包墻組件吊裝存放DF頂板間支撐梁及支吊梁吊裝四側(cè)包墻下部管屏吊裝后頂棚組合后頂棚組件吊裝立式低溫過(guò)熱器出口集箱吊掛省煤器懸掛管出口集箱吊掛CD頂板間支撐梁及支吊梁安裝包墻下集箱二次就位省煤器出口灰斗二次就位尾部運(yùn)輸平臺(tái)制作安裝立式低溫過(guò)熱器管排吊裝低溫過(guò)熱器懸吊管吊裝水平低溫過(guò)熱器管排吊裝省煤器出口集箱

5、吊裝水平低溫過(guò)熱器入口集箱吊裝省煤器管排吊裝省煤器入口集箱二次就位預(yù)留包墻管排的安裝尾部運(yùn)輸平臺(tái)拆除包墻剛性梁二次就位3、施工應(yīng)具備的條件3.1主吊機(jī)械采用BTQ2000塔吊塔吊和爐頂橋吊，P&H7150履帶吊、KH180-3履帶吊和63/42龍門(mén)吊為輔助吊車(chē)。3.2 BTQ2000塔吊主臂長(zhǎng)66.32m，副臂長(zhǎng)48m，工作幅度28m時(shí)，額定起重量48.8t;工作幅度37m時(shí)，額定起重量32.5t。DBQ3000塔吊主臂長(zhǎng)66.32m，副臂長(zhǎng)48m，工作幅度30m時(shí)，額定起重量43.9t;工作幅度37m時(shí)，額定起重量32.4t。3.3施工機(jī)具準(zhǔn)備3.3.1施工機(jī)械準(zhǔn)備序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注1塔吊

6、BTQ20001主吊機(jī)械2塔吊DBQ30001主吊機(jī)械3自制橋吊2主吊機(jī)械4履帶吊P&H71501輔助機(jī)械5履帶吊KH180-31輔助機(jī)械6龍門(mén)吊63/422輔助機(jī)械3.3.2吊裝、吊掛機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量用途1鋼絲繩39，L=30m3對(duì)吊裝用2鋼絲繩39，L=31m2根后墻組件吊掛3鋼絲繩39，L=27m2根前墻組件吊掛4鋼絲繩36，L=30m1對(duì)吊裝用5鋼絲繩36，L=22m2根低過(guò)出口集箱吊掛6鋼絲繩32.5，L=20m1對(duì)吊裝用7鋼絲繩32.5，L=10m1對(duì)吊裝用8鋼絲繩24，L=30m2對(duì)吊裝用9鋼絲繩24，L=26m8根包墻下集箱吊掛10鋼絲繩24，L=23.6m2根省煤器懸

7、吊管出口集箱吊掛11鋼絲繩24，L=20m2對(duì)吊裝用12鋼絲繩21.5，L=20m2對(duì)吊裝用13鋼絲繩21.5，L=10m2對(duì)吊裝用23鋼絲繩21.5，L=3.6m120根上部水平低溫過(guò)熱器吊掛14鋼絲繩21.5，L=9.1m120根中部水平低溫過(guò)熱器吊掛15鋼絲繩21.5，L=14.6m120根下部水平低溫過(guò)熱器吊掛16鋼絲繩21.5，L=5.8m4根省煤器出口集箱吊掛17鋼絲繩21.5，L=4.2m4根省煤器出口集箱吊掛18鋼絲繩21.5，L=1.5m8根省煤器出口集箱吊掛19鋼絲繩15.5，L=30m2對(duì)吊裝用20鋼絲繩15.5，L=4.2m134根上部省煤器管排吊掛21鋼絲繩15.5，

8、L=8.2m134根中部省煤器管排吊掛22鋼絲繩15.5，L=6.6m134根下部省煤器管排吊掛23滑車(chē)33、50t424滑車(chē)5t1225卡環(huán)10t2426卡環(huán)5t2027卡環(huán)3t24028卡環(huán)2t1503.4人員組織總 指 揮：徐 進(jìn)技術(shù)負(fù)責(zé)：鄭 軍 韓廷會(huì)起重指揮：劉喜慶 王建民起 重 工：煉汝奇 劉日新 孫 波 魏炳奇 何書(shū)卿 張 鵬 孫富春劉天壯 李曉青 賈耀明 李振海 康全部等4、施工步驟4.1省煤器入口集箱吊裝4.1.1省煤器入口集箱標(biāo)高38300mm，規(guī)格為55990，L=18595mm，重量27843kg，材質(zhì)為SA-106B。4.1.2省煤器入口集箱由BTQ2000塔吊單獨(dú)吊

9、起，由C、D頂板之間空投至省煤器出口灰斗的內(nèi)部框架上，灰斗內(nèi)部部分相關(guān)支撐緩裝。塔吊工況工作幅度37m，額定起重量32.5t，負(fù)荷率為86.3%。索具選擇：39鋼絲繩一對(duì)，L=30m，4支受力，10t卡環(huán)4個(gè)。4.2包墻剛性梁和包墻下集箱吊裝存放4.2.1包墻剛性梁吊裝存放由兩臺(tái)塔吊分別空投吊掛存放，具體位置如附圖示。4.2.2包墻下集箱吊裝存放4.2.2.1前墻下集箱重10487kg，規(guī)格40665,L=17680mm；后墻下集箱重11057kg，外形尺寸40665,L=17680mm；側(cè)墻下集箱，左右各一，單重9433kg，外形尺寸40665,L=13828mm。4.2.2.2左、前包墻下

10、集箱由BTQ2000塔吊從C、D頂板梁之間空投，右包墻下集箱由DBQ3000塔吊從C、D頂板梁之間空投，后包墻下集箱由DBQ3000塔吊從D、F頂板梁之間空投。吊裝索具選擇：637+1-24-170鋼絲繩一對(duì)，4支受力，L=30m（各集箱相同，共計(jì)8根）。4.2.2.3包墻下集箱均吊掛在FL50800平臺(tái)梁上，預(yù)存標(biāo)高FL39600。吊掛索具選擇：637+1-24-170鋼絲繩一對(duì)，4支受力，L=26m（各集箱相同，共計(jì)8根）。4.3包墻吊裝存放4.3.1后包墻組件吊裝后包墻外形尺寸為1854211593mm，凈重31936kg，其中包括：上部10件管排20620kg，F(xiàn)L72485MGL-1

11、剛性梁（MGL-1）6721kg，F(xiàn)L65100剛性梁（MGL-4）4595kg。附加重量包括吊耳及加固515.8kg，爬梯約20kg，索具318.48kg，卡環(huán)重12.24kg，共計(jì)866.52kg，吊裝總重量為31936866.52=32802.52kg。吊裝方法如下：組件由DBQ3000塔吊和P&H7150履帶吊抬吊，兩車(chē)緩慢勻速起升，履帶吊配合動(dòng)作，使組件下部管排距離組合平臺(tái)200mm左右，立起后履帶吊松鉤，塔吊將組件吊起，從DF頂板梁之間貫入，臨時(shí)吊掛在F頂板梁上，吊桿梁安裝完畢后用2臺(tái)自制橋吊（配制10t卷?yè)P(yáng)機(jī)、50t滑車(chē)組）接鉤，吊起向前移動(dòng)穿吊桿就位。塔吊工況工作幅度36m，額

12、定起重量34t，負(fù)荷率為96.5%。吊耳位置選擇：組件吊裝上吊耳2個(gè)，由現(xiàn)場(chǎng)加工配制。下吊耳4個(gè)，直接綁扎剛性梁吊裝索具選擇：塔吊選用39鋼絲繩一對(duì)，L=30m，4支受力，10t卡環(huán)4個(gè)。履帶吊選用36鋼絲繩一對(duì)，L=20m，4支受力，10t卡環(huán)4個(gè)。4.3.2左包墻組件吊裝左包墻外形尺寸為1392812507mm，重量為25508kg，其中包括：上集箱8530kg，上部6件管排16978kg。附加重量包括吊耳及加固42.2kg，索具212.32kg，卡環(huán)重12.24kg，摘鉤平臺(tái)及臨時(shí)爬梯約200kg，共計(jì)466.76kg，吊裝總重量為25508466.76=25974.76kg。吊裝方法如

13、下：組件由BTQ2000塔吊和63/42龍門(mén)吊抬吊，兩車(chē)緩慢勻速起升，龍門(mén)吊通過(guò)行走、起落等動(dòng)作配合組件下部管排距離組合平臺(tái)200mm左右，立起后龍門(mén)吊松鉤，塔吊將組件吊起，從CD頂板梁之間空投至安裝位置，穿吊桿就位。塔吊工況工作幅度37m，額定起重量32.5t，負(fù)荷率為79.9%。吊耳位置選擇：組件吊裝上吊耳選用上集箱4個(gè)吊耳；下吊耳8個(gè)，由現(xiàn)場(chǎng)加工配制。吊裝索具選擇：塔吊選用39鋼絲繩一對(duì)，L=30m，4支受力，10t卡環(huán)4個(gè)。龍門(mén)吊上部選用32.5鋼絲繩一對(duì)，L=10m，4支受力，10t卡環(huán)4個(gè)，5t單輪滑車(chē)4個(gè)；下部選用21鋼絲繩兩對(duì)，L=10m，8支受力，5t卡環(huán)8個(gè)。4.3.3右包

14、墻組件吊裝右包墻外形尺寸為1392812507mm，重量為25508kg，其中包括：上集箱8530kg，上部6件管排16978kg。附加重量包括吊耳及加固42.2kg，索具212.32kg，卡環(huán)重12.24kg，摘鉤平臺(tái)及臨時(shí)爬梯約200kg，共計(jì)466.76kg，吊裝總重量為25508466.76=25974.76kg。吊裝方法如下：組件由DBQ3000塔吊和P&H7150履帶吊抬吊，兩車(chē)緩慢勻速起升，履帶吊配合動(dòng)作，使組件下部管排距離組合平臺(tái)200mm左右，立起后履帶吊松鉤，塔吊將組件吊起，從CD列之間空投至安裝位置，穿吊桿就位。塔吊工況工作幅度37m，額定起重量32.4t，負(fù)荷率為80.

15、2%。吊耳位置選擇：組件吊裝上吊耳選用上集箱4個(gè)吊耳；下吊耳由現(xiàn)場(chǎng)加工配制。吊裝索具選擇：塔吊選用39鋼絲繩一對(duì)，L=30m，4支受力，10t卡環(huán)4個(gè)。履帶吊上部選用32.5鋼絲繩一對(duì)，L=20m，4支受力，10t卡環(huán)4個(gè)，5t單輪滑車(chē)4個(gè)；下部選用21鋼絲繩兩對(duì)，L=20m，8支受力，5t卡環(huán)8個(gè)。4.3.4前包墻組件吊裝前包墻外形尺寸為1917615150mm，重量為25743.3kg，其中包括：上集箱10338kg，上部散管15405.3kg。附加重量包括吊耳及加固1238.4kg，索具212.32kg，卡環(huán)重12.24kg，摘鉤平臺(tái)及臨時(shí)爬梯約200kg，共計(jì)1662.96kg，吊裝總

16、重量為255081662.96=27170.96kg（加固框架脫落后重量為25932.56kg）。吊裝方法如下：組件由BTQ2000塔吊和63/42龍門(mén)吊抬吊，兩車(chē)緩慢勻速起升，龍門(mén)吊通過(guò)行走、起落等動(dòng)作配合組件下部管排距離組合平臺(tái)200mm左右，立起后龍門(mén)吊松鉤，加固框架在自身重力作用下，自動(dòng)脫離組件，塔吊將組件吊起，從CD頂板梁之間空投至預(yù)存位置，用1臺(tái)自制橋吊（配制10t卷?yè)P(yáng)機(jī)、33、20t滑車(chē)組）吊起穿吊桿就位。塔吊工況工作幅度37m，額定起重量32.5t，負(fù)荷率為79.8%。吊耳位置選擇：組件吊裝上吊耳選用上集箱4個(gè)吊耳；下吊點(diǎn)8個(gè)，直接綁扎加固框架。吊裝索具選擇：塔吊選用39鋼絲繩

17、一對(duì)，L=30m，4支受力，10t卡環(huán)4個(gè)。龍門(mén)吊上部選用32.5鋼絲繩一對(duì)，L=10m，4支受力，10t卡環(huán)4個(gè)，5t單輪滑車(chē)4個(gè)；下部選用21鋼絲繩兩對(duì)，L=10m，8支受力，5t卡環(huán)8個(gè)。4.3.5延伸包墻組件吊裝延伸底包墻組件外形尺寸為172624312mm，重量為9929kg，其中包括：下集箱2405kg，4片管屏7524kg。將組件從B、C頂板間貫入，與折焰角剛性梁組件進(jìn)行組合，具備條件后共同提升就位。延伸側(cè)包墻左右各一，外形尺寸為156474312mm，重量為9448kg，其中包括：上集箱2829kg，上部2件管屏6619kg。附加重量包括吊耳及加固21.2kg，索具79.28k

18、g，卡環(huán)重2.38kg，摘鉤平臺(tái)及臨時(shí)爬梯約50kg，共計(jì)152.86kg，吊裝總重量為9448152.86=9600.86kg。吊裝方法如下：左側(cè)組件由63/42龍門(mén)吊配合抬吊、BTQ2000塔吊將組件吊起，從BC頂板梁之間空投，穿吊桿就位。右側(cè)組件由P&H7150履帶吊配合抬吊、DBQ3000塔吊將組件吊起，從BC頂板梁之間空投，穿吊桿就位。吊耳位置選擇：組件吊裝上吊耳選用上集箱2個(gè)吊耳；下吊點(diǎn)4個(gè)，由工地配制。吊裝索具選擇：塔吊選用24鋼絲繩一對(duì)，L=30m，4支受力，5t卡環(huán)2個(gè)。龍門(mén)吊及履帶吊選用24鋼絲繩一對(duì)，L=20m，4支受力，3t卡環(huán)4個(gè)。4.3.6 DF頂板支撐梁及支吊梁吊

19、裝4.4四側(cè)包墻下部管屏吊裝包墻下部管屏散裝，最重件為3575kg，由BTQ2000塔吊和DBQ3000分別吊裝，吊掛在上部組件上，每件管屏均設(shè)置摘鉤平臺(tái)。4.5后頂棚組件吊裝4.5.1后頂棚過(guò)熱器外型尺寸1836012364mm，凈重19467kg，共有119根鰭片單管，每根單管重約162kg，長(zhǎng)度為12364mm。4.5.2后頂棚散管由DBQ3000塔吊由CD頂板之間空投至省煤器出口灰斗上部，以托梁的形式進(jìn)行整體組合，托梁上部應(yīng)設(shè)有固定夾具，以防單管竄動(dòng)、翹頭。4.5.3后頂棚組件由爐頂尾部布置的4臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行定位垂直起吊，吊點(diǎn)綁扎在托梁上，采用4點(diǎn)吊裝，起升到安裝高度，利用鋼絲繩8點(diǎn)將組

20、件懸掛于爐膛尾部FL.84040mm標(biāo)高支吊梁下，待其具備安裝條件，再進(jìn)行管件對(duì)口焊接。詳見(jiàn)后頂棚吊裝施工技術(shù)措施4.6立式低溫過(guò)熱器出口集箱吊掛4.6.1立式低溫過(guò)熱器出口集箱標(biāo)高77616mm，規(guī)格為50880，L=18926mm，重量24841kg，材質(zhì)為SA-335P12。4.6.2立式低溫過(guò)熱器出口集箱由BTQ2000塔吊單獨(dú)吊起，由C、D頂板之間空投，吊掛在C頂板梁上，待支吊梁就位后由DBQ3000從C頂板后接鉤穿吊桿就位。塔吊工況工作幅度37m，額定起重量32.5t，負(fù)荷率為76.4%。索具選擇：吊裝選擇36鋼絲繩一對(duì)，L=30m，4支受力，10t卡環(huán)4個(gè)。4.7省煤器懸掛管出口

21、集箱吊掛4.7.1省煤器懸掛管出口集箱標(biāo)高76500mm，規(guī)格為40660，L=18462mm，重量11229kg，材質(zhì)為SA-106B。4.7.2省煤器懸掛管出口集箱由BTQ2000塔吊單獨(dú)吊起，由C、D頂板之間空投，吊掛在D頂板梁上，待支吊梁就位后由BTQ2000塔吊吊起穿吊桿就位。塔吊工況工作幅度37m，額定起重量32.5t，負(fù)荷率為34.6%。索具選擇：吊裝選擇24鋼絲繩一對(duì)，L=30m，4支受力，3t卡環(huán)4個(gè)。4.8 C、D頂板間次梁及支吊梁安裝4.9包墻下集箱二次就位4.10大灰斗二次就位4.10.1省煤器出口灰斗二次就位需提升的總重量=省煤器出口灰斗重量（不包括6個(gè)小灰斗）+省煤

22、器入口集箱重量=67691+27843=95534kg。4.10.2省煤器出口灰斗由布置在爐頂?shù)乃呐_(tái)橋吊（配10t卷?yè)P(yáng)機(jī)，55、50t滑輪組），下吊耳采用灰斗內(nèi)部支撐，索具選擇39鋼絲繩4對(duì)，L=20m，共16支受力。4.11尾部運(yùn)輸平臺(tái)制作安裝尾部運(yùn)輸平臺(tái)由現(xiàn)場(chǎng)加工配制，具體位置及尺寸如附圖示。預(yù)留左側(cè)包墻下部16#管屏1件，解決省煤器入口集箱4件、低溫過(guò)熱器入口集箱1件吊裝穿入問(wèn)題；預(yù)留后包墻由左向右第四、第五件管屏，作為運(yùn)輸滑道入口，解決低溫過(guò)熱器、省煤器管排的吊裝問(wèn)題。4.12立式低溫過(guò)熱器管排吊裝就位立式低溫過(guò)熱器管屏散裝，最重件為1078.1kg，由BTQ2000塔吊和DBQ300

23、0塔吊分別空投穿過(guò)頂棚管，吊掛在FL84490支撐梁上。4.13低溫過(guò)熱器懸吊管吊裝低溫過(guò)熱器懸吊管共7排，246根管子，總重75664kg，單根最大垂直高度17076mm。懸吊管由和BTQ2000DBQ3000塔吊分別空投穿過(guò)頂棚管，穿吊桿直接就位。4.14水平低溫過(guò)熱器管排吊裝就位水平低溫過(guò)熱器管排共60組，最重件4983kg，由DBQ3000塔吊空投至尾部運(yùn)輸平臺(tái)上，由小車(chē)運(yùn)輸至安裝位置下方，爐頂兩臺(tái)橋吊（配制5t卷?yè)P(yáng)機(jī)、單繩）將管排抬吊就位。吊裝前應(yīng)綁好吊掛鋼絲繩，提升至安裝位置，吊掛在省煤器懸掛管上，隨吊裝進(jìn)行焊接就位。上層管排焊接就位后方可進(jìn)行下一層設(shè)備的吊裝工作。4.15省煤器出

24、口集箱吊裝4.15.1省煤器出口集箱共4個(gè)，標(biāo)高為49800mm，規(guī)格為32455mm，L=18142mm，材質(zhì)為SA-106B，重量分別為：7992kg（NO.1）、7992kg（NO.1）、7991kg（NO.2）、7979kg（NO.3）。4.15.2省煤器出口集箱由BTQ2000塔吊和P&H7150履帶吊抬吊，從側(cè)包墻預(yù)留口穿入，一端放在滑道上，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)將其運(yùn)輸至安裝位置下方，爐頂兩臺(tái)橋吊（配制5t卷?yè)P(yáng)機(jī)、單繩）抬吊就位。4.15.3吊裝順序：NO.3NO.1NO.1NO.2索具選擇：塔吊21.5鋼絲繩，L=30m一對(duì)，4支受力，綁扎筒身一端， P&H7150履帶吊21.5鋼絲繩，L

25、=30m一對(duì)，4支受力，綁扎筒身中間，吊點(diǎn)間距要小，以利于穿裝作業(yè)。4.16水平低溫過(guò)熱器入口集箱吊裝就位4.16.1水平低溫過(guò)熱器入口集箱標(biāo)高為50000mm，規(guī)格為45765mm，L=21776mm，材質(zhì)為SA-335P12，重25119kg。4.16.2水平低溫過(guò)熱器入口集箱由BTQ2000塔吊和P&H7150履帶吊抬吊，從側(cè)包墻預(yù)留口穿入，一端放在滑道上，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)將其運(yùn)輸至安裝位置下方，兩臺(tái)橋吊（配制10t卷?yè)P(yáng)機(jī)、單繩）抬吊焊接就位。索具選擇：塔吊36鋼絲繩，L=30m一對(duì)，4支受力，綁扎筒身一端，P&H7150履帶吊36鋼絲繩，L=30m一對(duì)，4支受力，綁扎筒身中部，吊點(diǎn)間距盡量縮

26、短，以利于穿裝作業(yè)。4.17省煤器管排吊裝就位省煤器管排共三層，每層134件，最重件2036kg，由DBQ3000塔吊空投至尾部運(yùn)輸平臺(tái)上，由小車(chē)運(yùn)輸至安裝位置下方，爐頂兩臺(tái)橋吊（配制5t卷?yè)P(yáng)機(jī)、單繩）將管排抬吊就位，吊掛在省煤器出口集箱上，隨吊裝進(jìn)行焊接工作。上層管排焊接就位后方可進(jìn)行下一層設(shè)備的吊裝工作。4.18尾部運(yùn)輸平臺(tái)拆除4.19省煤器入口集箱二次就位省煤器入口集箱由爐頂兩臺(tái)橋吊（配制5t卷?yè)P(yáng)機(jī)、穿繞三三走七、30T滑輪組）抬吊就位。索具選擇39鋼絲繩一對(duì)，L=6m，4支受力，10t卡環(huán)4個(gè)，直接綁扎筒身。4.20預(yù)留包墻管排的安裝4.21尾部運(yùn)輸平臺(tái)拆除4.22包墻剛性梁二次就位5

27、、安全施工措施5.1施工人員必須接受安全和技術(shù)交底，明確部件規(guī)格、重量、重心及安全注意事項(xiàng)；由于施工工期較長(zhǎng)，每月進(jìn)行重復(fù)性交底。5.2施工人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全管理規(guī)定，杜絕違章作業(yè)。5.3安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施必須到位，后煙道FL50800層拉設(shè)安全網(wǎng)。5.4提高安全意識(shí)，正確使用個(gè)人防護(hù)物品，不得有絲毫的松懈。5.5五級(jí)以上大風(fēng)不得進(jìn)行受風(fēng)面較大的設(shè)備吊裝作業(yè)，六級(jí)以上大風(fēng)停止吊裝作業(yè)。5.6現(xiàn)場(chǎng)各露天布置的卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)安裝臨時(shí)防雨棚。5.7高空作業(yè)時(shí)，施工人員配置工具袋，各種小型工具用完及時(shí)放入工具袋內(nèi),或配備安全繩，以防墜物傷人。5.8腳手架搭設(shè)必須牢固可靠，不得有探頭板。5.9起重機(jī)械及運(yùn)輸機(jī)械必須定期維護(hù)，保養(yǎng)并進(jìn)行安全檢查，嚴(yán)禁違章操作，并做好防風(fēng)措施。5.10各種工機(jī)具、索具不得超負(fù)荷使用，并定期進(jìn)行檢查。5.11每天施工前班組長(zhǎng)必須檢查施工作業(yè)環(huán)境，安全設(shè)施是否齊全，有無(wú)安全隱患，并對(duì)施工人員進(jìn)行有針對(duì)性的安全交底。5.12平臺(tái)上不能超載，盡可能的不在平臺(tái)上存放重物，影響施工通道。5.13臨時(shí)腳手架，爬梯綁扎完畢后，必須經(jīng)安全監(jiān)查人員檢查后，方可使用。臨時(shí)爬梯要備有垂直保險(xiǎn)繩，施工人員配有攀登自鎖器。5.14起吊設(shè)備嚴(yán)禁偏拉斜吊，施工人員要求熟練掌握確定重物重心的技巧