焊接工程防止質(zhì)量通病措施

1、執(zhí)行方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-532編號(hào)：_焊接工程防止質(zhì)量通病措施審核：_時(shí)間：_單位：_焊接工程防止質(zhì)量通病措施用戶指南：該執(zhí)行方案資料適用于為特定問題制定周密、詳細(xì)、精確的安排的策劃文件，內(nèi)容包括任務(wù)目的，任務(wù)事項(xiàng)與任務(wù)過程，配套緊密的銜接與執(zhí)行，是順利和成功完成的關(guān)鍵保證和基礎(chǔ)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。焊接工程防止質(zhì)量通病措施（二）應(yīng)避免表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、 接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。電弧焊(1)焊接過程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整

2、，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑 應(yīng)填滿。(2)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接 電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。(3)幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定， 保證焊縫尺寸符合要求。(4)接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。(5)鋼筋電焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：1)對(duì)稱施焊；2)分層輪流施焊；3)選擇合理的焊接順序。2.電渣壓力焊：(1)在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電 壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低鋼筋， 使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，

3、要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接 合不良。在焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具 變形，鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直。如不順直，要趁鋼筋還在 熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯12min 后卸下夾具。(2)電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑1640mm 的級(jí)、級(jí)鋼筋的焊接， 當(dāng)采用其他品種。規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)。鑒定 后方可采用。(3)焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。(4)焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參 數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。(5)接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或

4、 傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損，造 成上下不同心。(6)咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快； 上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長(zhǎng)。(7)未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋下送速度過慢、鋼筋端部熔化 不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的 熔化量，焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。(8)焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不 均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm，另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚 薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在四 周分布不勻或采用鋼絲引弧時(shí)，鋼絲球安放不正，偏向一邊。(9)氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋 銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。(10)鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電 極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。(11)夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即 行頂壓，熔渣無(wú)法排出；焊接電流過大或過?。缓竸┤刍笮纬扇墼ざ却?，不易流動(dòng)，頂壓力太 小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。(12)成形不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼