模板檢查驗收制度

1、S366新建工程04、05標(biāo)模板檢查驗收管理制度S366新建工程04、05標(biāo)駐地辦模板檢查驗收制度一、編制依據(jù)1、6366新建工程04、05標(biāo)施工招標(biāo)文件*2、S366新建工程施工圖紙*3、公路工程路基施工技術(shù)規(guī)范(JTGF1d2006)4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)5、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004)6、本驗收標(biāo)準(zhǔn)參照公路工程標(biāo)準(zhǔn)施工文件(2009年版)、模板手冊等制定。二、編制原則1、響應(yīng)現(xiàn)場辦創(chuàng)優(yōu)良工程的要求，加強(qiáng)對模板驗收的質(zhì)量控制, 杜絕模板的質(zhì)量隱患。2、對模板采取完成驗收前不進(jìn)行施工，檢查驗收不合格的決不 能進(jìn)行下道工序施工的原則。3、

2、對模板驗收的技術(shù)管理人員和施工人員在施工前進(jìn)行技術(shù)培 訓(xùn)的原則4、模板的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵過程的驗收采取驗收過程必須用攝像 機(jī)、照相機(jī)拍攝、影像資料分類妥善保管的原則。三、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了混凝土工程，包括系梁、立柱、蓋梁、箱梁、蓋 板、承臺、墩身、墻身等所有混凝土結(jié)構(gòu)外露部分所有使用的模板 驗收制度四、成立模板檢查和驗收小組1、成立模板檢查和驗收小組：組長：汪本波副組長：王崇徐扣英組員：還亮 王作銀 朱義2、小組職責(zé)2.1 積極貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)模板的的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，積極貫 徹執(zhí)行六安市重點工程管理辦法、現(xiàn)場辦有關(guān)模板檢查、驗收的要 求。制定本項目模板檢查驗收管理辦法。2.2 指導(dǎo)、監(jiān)督項目

3、部有關(guān)模板的施工。2.3 督促施工單位對模板施工的教育和培訓(xùn)工作。3、小組職責(zé)組長汪本波：作為項目部模板質(zhì)量檢查和驗收第一責(zé)任人， 全面負(fù)責(zé)項目部的所有模板質(zhì)量的檢查和驗收工作。貫徹落實國家 和行業(yè)有關(guān)模板檢查和驗收的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)以及現(xiàn)場辦的要求。五、模板檢查驗收實施辦法(一)、模板制作及驗收(1)本項目混凝土工程，包括系梁、立柱、蓋梁、蓋板、箱梁、 承臺、墩身、墻身及等所有混凝土結(jié)構(gòu)物外露部分所使用的模板， 要求必須使用新的組合鋼模板；小型預(yù)制件必須使用注塑成型的高 強(qiáng)塑料模具澆注。(2)、項目部仔細(xì)研讀設(shè)計文件、設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖， 遵循結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便、安全適用的原則，加強(qiáng)對橋梁模板

4、的設(shè) 計、加工等配套工作。(3)、項目部派專人對模板的設(shè)計、加工進(jìn)行全過程監(jiān)管，確 保加工精度和成品拼裝質(zhì)量。模板間要求接縫平整嚴(yán)密，不漏漿不 錯臺，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀整潔，線條順直流暢。(4)、橋梁墩臺、系梁、蓋梁等模板，項目部需采用拼裝式整 體新鋼模，面板厚度不小于6mm,并保證模板具有足夠的強(qiáng)度與剛 度。橋臺模板視結(jié)構(gòu)型式采用平板鋼?；蚪M合鋼模，橋臺硅外露面 原則上應(yīng)采用大塊鋼模板(每塊模板面積應(yīng)不小于1.8m2 ),盡叁將小塊或非標(biāo)模板配置在橋梁結(jié)構(gòu)物的隱蔽位置，以減少因模板接縫 過多容易漏漿、錯臺所造成的硅外觀缺陷。(5)、預(yù)制梁的模板采用整體鋼模，面板厚度不小于6mm,模 板必須

5、設(shè)計合理并由專業(yè)工廠加工生產(chǎn)。同時，項目部應(yīng)加強(qiáng)督管， 確保整體新鋼模具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、材質(zhì)、平整度、光潔度、連接 件和各部尺寸符合設(shè)計要求。(6)、模板的安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況合理選擇施工方式。在安裝 過程中必須設(shè)置防傾覆措施，保證施工安全。模板安裝完畢后，項 目部應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢 查，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格方可進(jìn)行硅澆筑。硅澆筑過程中應(yīng)加強(qiáng) 模板變形觀測，發(fā)現(xiàn)超出允許值應(yīng)立即采取措施糾正。(7)、澆筑硅前，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂刷脫模劑，項目部必須購買和 使用經(jīng)實踐證明效果良好的硅專用脫模劑，為保證結(jié)構(gòu)物硅外觀色 澤良好，外露面硅模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種。嚴(yán)禁將廢機(jī)

6、油作 為脫模劑使用。對于重復(fù)使用的模板，項目部經(jīng)常進(jìn)行檢校和保養(yǎng)。(8)、項目部加強(qiáng)對模板使用過程中的維修和保養(yǎng)，除銹去污 上油之后，用雨布覆蓋。(9)、模板安裝后梁體硅澆筑前，項目部和監(jiān)理工程師應(yīng)按要 求對模板安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，防止拼縫不嚴(yán)和各種預(yù)留孔洞封堵不 密實造成漏漿或錯臺而影響梁體外觀質(zhì)量。(10)、模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)橋梁的結(jié)構(gòu)特點、新澆硅所處部 位及新澆硅已達(dá)到的強(qiáng)度而定，對于非承重側(cè)模板一般在硅抗壓強(qiáng) 度達(dá)到2.5MPa時，方可拆除側(cè)模板，但必須保證硅表面及棱角不 因拆模而受到損壞。承重模板的拆除必須按照設(shè)計文件或規(guī)范要求 執(zhí)行。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板拆除前，項目部必須上報專項安全施工

7、方案 經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行。(11)、用于固定模板的對拉桿根據(jù)拔出與否，項目部分別采用 套管或切割方式處理，妥善處理好對拉桿孔眼問題，確保硅外觀質(zhì) 模板檢驗方法和檢驗標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。1、組合鋼模板的制作規(guī)定和驗收(1)、鋼模板及配件應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板GBJT1設(shè) 計制作。(2)、鋼模板的梢板制作應(yīng)采用專用設(shè)備冷軋沖壓整體成型的生產(chǎn)工藝，沿梢板向兩側(cè)的凸棱傾角，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖尺寸控制(3)、鋼模板梢板邊肋上的U形卡孔和凸鼓，采用機(jī)械一次沖孔 和壓鼓成型的生產(chǎn)工藝。(4)、鋼模板所有橫肋均宜沖連接孔。(5)、寬度bn400m靜岡模板縱肋宜采用矩型管或角鋼。(6)、鋼模板的組裝焊接，應(yīng)采用組裝

8、胎具定位及按焊接工藝要 求焊接。(7)、鋼模板組裝焊接后，對模板的變形處理，應(yīng)采用模板整形 機(jī)校正，當(dāng)采用手工校正時，不得損傷模板棱角，且板面不得留有 錘痕。(8)、鋼模板及配件的焊接，宜采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，當(dāng)采 用手工電弧焊時應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊焊接接頭的基本 型式與尺寸GB985的規(guī)定，焊縫外形應(yīng)光滑、均勻不得有漏焊、 焊穿、裂紋等缺陷；并不易產(chǎn)生咬肉、夾渣、氣孔等缺陷。(9)、選用焊條的材質(zhì)、性能及直徑的大小、應(yīng)與被焊物的材質(zhì) 性能及厚度相適應(yīng)。(10)、各種螺栓連接件的加工，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。(11)、鋼模板成品的質(zhì)量檢驗，包括單件檢驗和組裝檢驗，其質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)

9、定。2.箱梁鋼模板驗收(1)鋼模第一次使用前得驗收，初驗和竣工驗收合格后方可使用(2)模板首次使用前由鋼模安裝人員和梁場工程技術(shù)部及相關(guān)人 員進(jìn)行初驗，并按照要求做好各項檢驗記錄，具體驗收先后順序按 照以下規(guī)定進(jìn)行：底模、端模、內(nèi)模、側(cè)模單扇逐一驗收完后，在 整體組裝驗收。(3)驗收頻次規(guī)定，使在模板日常使用中每次使用之前需按照要 求的檢驗項目及要求進(jìn)行檢查驗收，確保每模型外形尺寸合格。經(jīng) 檢驗不合格的模型嚴(yán)禁投入使用。(二卜模板安裝及拆卸(1)模板第一次安裝前要在工地現(xiàn)場進(jìn)行試拼，試拼過程中發(fā) 現(xiàn)的問題，施工單位要立即進(jìn)行糾正，試拼不滿足驗收標(biāo)準(zhǔn)的不能 用于施工?；A(chǔ)模板可在模板外設(shè)立支撐和

10、固定；墩、臺、梁的側(cè) ?？稍O(shè)立拉桿固定，在拉桿位置設(shè)反支撐；嚴(yán)禁在拉桿位置出現(xiàn)割 焊、氣焊痕跡影響混凝土表面美觀。(2)模板安裝完畢后，應(yīng)對其水平位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及 穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。(3)大面積模板安裝時，必須采取防傾覆措施，保證施工安全。(4)對于多次周轉(zhuǎn)的模板，要嚴(yán)格檢查接縫，必要時做密封處理。 箱梁外側(cè)模與底板之間應(yīng)安裝2.5 cm實芯橡膠條。外漏鋼筋處的模板 要求采用嚴(yán)格的堵漏措施，預(yù)防漏漿。(5)模板拆除時嚴(yán)禁將模板從高處拋落，以防止模板變形損壞， 拆除的模板和支架應(yīng)分散對并及時清運(yùn)。(6)模板應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則

11、。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬 棍硬砸硬撬；(7)先拆除側(cè)模，在拆除承重模；(8)組合大模板宜整體拆除；(9)支撐件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，嚴(yán)禁高 空拋扔，拆模時不得損壞模板和混凝土；(10)模版拆除時要注意施工安全，嚴(yán)格施工安全要求和模板施工 方案的要求進(jìn)行安全防護(hù)。(三)、模板的保養(yǎng)模板拆卸后，要立即進(jìn)行清理、維修和保養(yǎng)等。(1)存放要整齊，搬放要注意避免碰撞。每次周轉(zhuǎn)后都要全面 檢修并拋光打磨。模板不論在倉庫或者在工地上都按規(guī)格分類堆放、 疊堆整齊、不能任意亂放。(2)現(xiàn)場堆放時，須注意堆放場地夯實平整，堆放高度超過 4m時，應(yīng)在模板周邊設(shè)置防護(hù)腳手架，并掛設(shè)安全網(wǎng)。(3)施工

12、現(xiàn)場備用鋼模板必須堆碼整齊，不得亂丟亂棄，現(xiàn)場 人員做到文明施工，保持鋼模板的完好，必須做到輕拿輕放、文明 拆模，不得隨意電焊、氣焊、鉆孔。(4)模板拆模后應(yīng)立即用較寬的刮刀徹底清除模板表面，以利 于周轉(zhuǎn)使用。(5)模板長期存儲應(yīng)在表面涂油劑，堆放整齊并遮蓋雨布。(6)在運(yùn)輸和存儲過程中，應(yīng)避免日曬雨淋而引起的模板變形和表面起泡現(xiàn)象。（四）模板在使用的過程的檢查驗收1 .生產(chǎn)使用中出現(xiàn)局部模型損傷，需修整的，對局部整修進(jìn)行 部位驗收，同時在工序檢驗記錄中做好記錄。2 .首次驗收主要項點不合格，比如長度、寬度、支座螺栓中心 距，側(cè)模傾斜度，橋面及腹板偏離設(shè)計位置等不能保證箱梁外形尺 寸要求和焊接要求或者需要進(jìn)行徹底整修，維修后必須再次對鋼模 進(jìn)行全項次的驗收，并且要進(jìn)行組裝驗收。（五卜模板驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼模板檢驗標(biāo)準(zhǔn)項 次項目允許偏差(mm)檢驗方法1面板厚度6千分尺檢查2模板高度1.0鋼卷尺量檢查3模板長度0-1.0鋼卷尺量檢查4圓柱模直徑0-2.0鋼卷尺量檢查5側(cè)向彎曲L/3000拉線用鋼板尺測量最 大彎曲處6模板版面對角線差 1鋼卷尺量檢查7模板平整度 12m靠尺，塞尺鋼板 尺檢查8模回和板側(cè)撓度1.02m靠尺，