污水處理工藝基本方案

1、相品山東匯豐石油化工有限公司新建300m 3/h污水處理場(chǎng)工藝方案（基本）1項(xiàng)目簡(jiǎn)介1.1 項(xiàng)目名稱山東匯豐石油化工有限公司新建 300m3/h污水處理場(chǎng)工程1.2 建設(shè)單位山東匯豐石油化工有限公司1.3 建設(shè)地點(diǎn)山東匯豐石油化工有限公司位于濟(jì)青高速公路、付山路以北，803省道（原205國道）以東的山東市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)桓臺(tái)新區(qū)，緊鄰農(nóng)中火車站，東靠淄東 鐵路，交通非常方便。1.4 項(xiàng)目背景山東匯豐石油化工有限公司始建于1997年，經(jīng)過幾年的跨躍式發(fā)展，目前已 擁有7套生產(chǎn)裝置：30萬噸/年常減壓裝置、10萬噸/年催化裂化裝置、30萬噸/年 重油催化裂化裝置、7萬噸/年氣分裝置、4萬噸/年MTB

2、E裝置、15萬噸/年氣分裝 置、50萬噸/年重交瀝青裝置，12t/h酸性水汽提裝置及50m3/h污水處理裝置。未來發(fā)展計(jì)劃：2007年，計(jì)劃新上35萬噸/年加氫改質(zhì)和40萬噸/年焦化裂化裝 置，新上60噸/小時(shí)的酸性水汽提裝置和1萬噸/年的硫磺回收裝置，對(duì)30萬噸/年 重油催化裂化裝置進(jìn)行改造達(dá)到45萬噸/年加工能力。200孫，計(jì)劃再上一套80 萬噸/年重油催化裂化裝置。根據(jù)公司未來的發(fā)展規(guī)劃，本著滿足增產(chǎn)但不增污的目標(biāo)要求，以徹底解決 外排水污染環(huán)境的問題，促進(jìn)生態(tài)的可持續(xù)發(fā)展。匯豐石化公司擬新建一套處理 規(guī)模為300t/h的污水處理場(chǎng)。1.5 現(xiàn)有條件1、淄博市各種基建材料供應(yīng)充足，當(dāng)?shù)亟?/p>

3、筑公司和安裝公司有能力施工本 項(xiàng)目建（構(gòu)）筑物，滿足項(xiàng)目建設(shè)和施工質(zhì)量要求。2、廠內(nèi)設(shè)有35卜酸壓器和I.OMPaS熱蒸汽管網(wǎng)。3、原料油來源：油源不固定，加工原油種類較多，有部分當(dāng)?shù)卦停灿?從國外進(jìn)口的燃料油等。原料油硫含量高時(shí)可達(dá) 3%。1.6 工程范圍及設(shè)計(jì)內(nèi)容本工程設(shè)計(jì)范圍僅新建污水處理場(chǎng)內(nèi)的工藝、土建、電氣、儀表等工程。要求該項(xiàng)目工藝設(shè)計(jì)先進(jìn)，不用沒有成熟使用經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)和設(shè)備。2工程概況2.1 編制依據(jù)及原則2.1.1 編制依據(jù)山東匯豐石化有限公司關(guān)于增建污水處理場(chǎng)的會(huì)議紀(jì)要200611.16室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范GB50014-2006室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范GB50013-2006污水綜合

4、排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996石油化工污水處理設(shè)計(jì)規(guī)范SH3095-2000建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范GB50015-2003石油化工生產(chǎn)建筑設(shè)計(jì)規(guī)范SH3017-1999石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50160-92?石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50160-92?石油化工給水排水工程系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范SH3015-2003?石油化工給排水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)SH3099-20002.1.2 編制原則? 選用在國內(nèi)已有成功應(yīng)用業(yè)績(jī)，成熟可靠的工藝，同時(shí)力求先進(jìn)；? 所有處理單元白數(shù)量按照2座考慮，設(shè)計(jì)應(yīng)滿足50120%M乍彈性需 要；? 結(jié)合出水執(zhí)行嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)的要求；? 為提高出水達(dá)標(biāo)率，應(yīng)設(shè)置有出水把關(guān)單元；?

5、設(shè)計(jì)污水處理系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)盡量避免二次污染，盡可能減少對(duì)周圍環(huán)境的 影響；? 運(yùn)行成本省，能耗低。2.2 設(shè)計(jì)規(guī)模系統(tǒng)劃分：整個(gè)污水處理場(chǎng)按一個(gè)含油污水系統(tǒng)設(shè)計(jì);設(shè)計(jì)規(guī)模：300m3/h。污水量：最大值Qmax = 360 m3/h正常水量 Q正常 =300 m3/h實(shí)際水量 Q = 250 m3/h水量時(shí)變化系數(shù)：50%120%2.3 設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)COD: 8001400mg/lBOD: 300400mg/lNH3-N: 60-80mg/lSS: 50-100mg/l油：500-1000mg/l2.4 設(shè)計(jì)由水水質(zhì)設(shè)計(jì)污水處理出水水質(zhì)執(zhí)行國標(biāo)污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB897896)二類一級(jí)指標(biāo)，即：

6、SS: 70 mg/lCOD: 60 mg/l油類：5 mg/lpH: 6- 9BOD5： 20 mg/lNH3-N: 15 mg/l2.5 工藝設(shè)計(jì)2.5.1 設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)分析污水處理工藝的選擇，取決于加工原油的性質(zhì)及其加工工藝， 以及由此產(chǎn)生 的污水水質(zhì)特征和對(duì)污水處理后出水的出路要求。 尤其與污水中所含主要污染物 的特性息息相關(guān)。根據(jù)本廠煉油裝置的組成以及煉制原油不固定的特點(diǎn)，原料油應(yīng)歸于雜質(zhì)原 油。常減壓蒸儲(chǔ)裝置的電脫鹽將排出部分含鹽污水， 排出含油污水的大戶主要是 常減壓、幾套催化裂化裝置。一些含硫和氨較高的污水酸性水汽提， 得到進(jìn)一 步回收和處理。雜質(zhì)原油含油污水的主要特點(diǎn)主要有

7、：污水含油量較高，重油的比重較大；有機(jī)污染物含量高，特別是姓類及其衍生物含量高。表現(xiàn)為污水的COD 指標(biāo)較高，且含有大量生物難降解的成分；污水的pH值波動(dòng)較大；水溫較高，一般在 38c以上；2.5.2 處理工藝選擇根據(jù)2006.11.16會(huì)議紀(jì)要，污水處理后暫不考慮回用，全廠污水僅按含油污F 錯(cuò)品句仃,一一-水一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)污水處理場(chǎng)，污水處理按含油污水一個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。2.5.2.1 含油污水處理工藝含油污水處理工藝流程介紹方案一格柵-泵提升.調(diào)節(jié)除油罐f平流斜板隔油渦凹?xì)飧部分回流水加壓溶氣氣浮一水解酸化 a/O A/O生物脫氮處理曝氣生物濾池BAF污水監(jiān)測(cè) 排放方案二格柵一泵提升f調(diào)節(jié)儲(chǔ)油罐一

8、平流斜板隔油 f LPC（高效固液 濃縮沉降分離裝置）一 CAST（循環(huán)活性污泥技術(shù)）生物處理一曝氣生物濾池 BAF匕污水監(jiān)測(cè) 排放方案三格柵 f 泵提升調(diào)節(jié)儲(chǔ)油罐平流斜板隔油 渦凹?xì)飧?.部分回流水加壓溶氣氣浮水解酸化cas CAST（循環(huán)活性污泥技術(shù)）生物處理fI 曝氣生物濾池BAF 污水監(jiān)測(cè) 排放注：三個(gè)方案中除水處理工藝外，均含有三泥的處理工藝，此處暫未例入 含油污水處理工藝流程說明物化處理段：污水進(jìn)入污水處理場(chǎng)先進(jìn)機(jī)械格柵-進(jìn)水池，將系統(tǒng)管網(wǎng)流來的雜物清除掉；污水進(jìn)入提升泵房，污水經(jīng)泵提升送至調(diào)節(jié)儲(chǔ)油罐，調(diào)節(jié)儲(chǔ)油罐的作用是將污水中污油及水中的懸浮雜物，由于柵條工作平臺(tái)hHh FL J

9、 ，剖面圖兀JI事一 l1 _ . 500.1 1000 _ , _H “，2 =$1平面圖格柵池平剖視圖各自密度的不同，油浮于液面，懸浮雜物沉于罐底。浮于液面的油品，通過收油 設(shè)施將浮油回收，沉于罐底的懸浮雜物，通過一定措施排出罐體；污水通過調(diào)節(jié) 除油罐污水中含油量將在500mg/I以下；7B6A3調(diào)節(jié)罐及其內(nèi)收油設(shè)施4JA外罐B-內(nèi)罐C-水力旋液分離裝置 、自動(dòng)升降浮油收集器 1-進(jìn)水管2出水管3排油管4-排渣管5-溢流管6溢油口7溢水口調(diào)節(jié)除油罐中的污水自流進(jìn)入平流斜板隔油池,污水在隔油池內(nèi)，仍然是通過自凈（靠自身的密度差）方式，油珠近 2h的上浮飄浮于水面，通過刮油刮泥機(jī)油集中到集油管

10、內(nèi)，排至收油管路中。而池底沉積的油泥刮板刮至集泥坑,開啟排泥閥將污泥排至污泥回收管道；經(jīng)平流隔油池的出水含油量大約降至.If .平流斜板隔油池立面示圖t -.150mg/l左右，斜板除油水的含油量將降至60mg/l左右;JI隔油后的污水再次自流進(jìn)入氣浮除油階段， 氣浮除油階段分為兩級(jí)，一級(jí)氣浮采用渦凹CAF氣浮，渦凹CAF系統(tǒng)主要有曝氣區(qū)、氣浮區(qū)、回流系統(tǒng)、刮渣系統(tǒng)及排水系統(tǒng)等幾部分組成，其工作原理為：未經(jīng)處理的污水首先進(jìn)入裝有渦凹曝氣機(jī)的曝氣區(qū)，該區(qū)設(shè)有專利的獨(dú)特曝氣機(jī)，通過底部的中空葉輪的快速旋轉(zhuǎn)在水中形成了 一個(gè)真空區(qū)，此時(shí)水面上的空氣通過中空8回流管管道抽送至水下，并在底部葉輪快速旋轉(zhuǎn)

11、產(chǎn)生的三股剪切力下把空氣粉碎成微氣相品用。泡，微氣泡與投加的絮凝劑形成的絮凝體粘合， 將污水中微細(xì)油粒有機(jī)地結(jié)合在 一起，上浮于液面，從而達(dá)到氣浮除油的目的。到達(dá)液面后含油絮凝體便依靠這 些微氣泡支撐和維持在水面上形成浮渣， 通過刮渣機(jī)將浮渣刮入污泥收集槽，凈 化后的水由溢流槽溢流排放。該系統(tǒng)實(shí)行自動(dòng)化控制，完全摒棄了過去溶氣氣浮系統(tǒng)中的壓力溶氣罐、 電 耗很高的空壓機(jī)、循環(huán)泵以及易堵塞的噴嘴或釋放器， 具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備整體 性好、占地小、能耗低、操作維修簡(jiǎn)單、去除率高、無噪音、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。渦凹CAF氣浮系統(tǒng)的工作原理完全不同于 DAF （壓力溶氣氣浮）。它是通 過特制的專利曝氣機(jī)來產(chǎn)生

12、微氣泡的，因此不需要空壓機(jī)、高壓泵、壓力溶氣罐、 循環(huán)泵、噴嘴等附屬設(shè)備。由于 CAF產(chǎn)生的微氣泡是DAF的4倍，確定CAF 的尺寸只需要流量這一參數(shù)，不象 DAF還需要考慮污染物的濃度。CAF每臺(tái)曝氣機(jī)的氣泡量為 28.32升/秒，氣泡粒徑為5um500um ,其中 200um以下的占大多數(shù)，氣浮池的停留時(shí)間約為 17分鐘。在一級(jí)氣浮階段，渦凹?xì)飧≡O(shè)備出口污水的含油量可降至50mg/l以下；二級(jí)氣浮一般采用部分污水回流加壓溶氣氣浮， 部分污水回流加壓溶氣氣浮 是將氣浮分離段的出水，其30%40%回流加壓至0.4MPa進(jìn)溶氣罐，然后帶壓 的污水連同帶壓的空氣再次進(jìn)入氣浮分離段， 通過壓力釋放器

13、將帶壓的污水和空 氣變?yōu)槌?，壓力溶氣釋放后形成?xì)小氣泡，通過細(xì)小而分散的氣泡粘附污水中 經(jīng)過混凝劑凝聚的分散微細(xì)油和懸浮物形成為絮凝漂浮物，使分散微細(xì)油和懸浮 物從污水中分離出來。為降低能耗，溶氣氣源目前一般不再選用空壓機(jī)， 而采用 一種新的溶氣裝置：內(nèi)循環(huán)壓力溶氣裝置。（內(nèi)循環(huán)壓力溶氣裝置內(nèi)分別置于兩個(gè)與大氣相連的水射器，分別接到壓力回流水管和內(nèi)循環(huán)壓力水管上，當(dāng)溶氣罐外回流水泵和內(nèi)循環(huán)水泵分別工作時(shí)， 罐內(nèi)分別為回流水泵和內(nèi)循環(huán)水泵服務(wù)的水射器將空氣帶進(jìn)罐內(nèi)，罐水力射流器內(nèi)循環(huán)壓力溶氣裝置氣浮分離池內(nèi)循環(huán)壓力 部分回流水溶氣 氣浮工藝中空氣宜相應(yīng)地被 溶解而又被溶氣水帶走。罐內(nèi)空氣量逐

14、漸減少，罐中液面慢 慢上升，液面升至一 定位置時(shí)，液面控制儀表開始工作，啟動(dòng)內(nèi)循環(huán)水泵，在泵壓力作用下，串聯(lián)于內(nèi)循環(huán)泵上的水射器又將罐外的空氣再次帶進(jìn)罐內(nèi)并部分溶入水中，使液面下降，液面降至某一水位，內(nèi)循環(huán)泵停止工作。由于工作水泵在連續(xù)工作， 罐內(nèi)空氣也會(huì)慢慢減少， 最低水位將隨著罐內(nèi)空氣量的減少而回升，直至液位重新升至最高水位。 為內(nèi)循環(huán)壓力溶氣裝置服務(wù)的內(nèi)循環(huán)水泵周而復(fù)始的間斷工作，回流水泵連續(xù)的工作， 造成灌內(nèi)水位一會(huì)兒升至最高一會(huì)兒降到最低，從而保持罐內(nèi)壓力穩(wěn)定于一定值和溶解于水中的空氣量，無需另設(shè)空壓機(jī)供氣。）在二級(jí)氣浮階段，部分污水回流加壓溶氣氣浮設(shè)施出口含油量可降至20mg/l以

15、下。污水通過物化處理階段，即污水調(diào)節(jié)儲(chǔ)油罐、平流斜板隔油池、兩級(jí)氣浮，基本完成除油任務(wù)，部分有機(jī)污染物（約20%30%）也將被除掉,就可以進(jìn)入下一步去除有機(jī)污染物階段。生物處理段:物化處理后污水中剩下的污染物絕大部分是有機(jī)物染物，這部分污水自流進(jìn)入生物處理階段。生物處理階段本方案所采用的工藝為：A/O （前置兼氧段+好 氧段十二沉池）工藝。即硝化段和反硝化段均為活性污泥法反應(yīng)池，在兩段反應(yīng)硝態(tài)液回流活性污泥法前置反硝化A/O工藝原則流程的二次沉淀池。設(shè)計(jì)負(fù)荷值應(yīng)由試驗(yàn)求得，在池后，配備相應(yīng)況下一般按經(jīng)驗(yàn)選用：有機(jī)負(fù)為0.24kgCOD/(kgMLSS d)、氨氮負(fù)荷為I皿 I 門111二次沉淀

16、池立面示圖i山KUjui無試驗(yàn)數(shù)值情0.033kgNH3-N/(k gMLSS d)0當(dāng)污水進(jìn)入反硝化池（缺/兼氧池），與二沉池送來的回流（硝態(tài)）液（100%200%硝態(tài)液）和回流污泥（50%100%）混合，在厭氧或兼氧環(huán)境下進(jìn)行生物化學(xué)反應(yīng)。反硝化細(xì)菌是異養(yǎng)型兼性厭氧細(xì)菌，它能利用各種有機(jī)物作為反硝化過程中電子供體（能源），利用硝態(tài)液（硝酸鹽）代氧作用，成為電子最終 受體（氧源），將亞硝態(tài)氮在硝化菌作用下氧化為硝酸鹽和氣態(tài)氮，將水中氨氮 指標(biāo)降到設(shè)計(jì)要求的數(shù)值。在生物反硝化過程中，不僅可使氮化合物被還原，還 可使有機(jī)物底物得到氧化分解，即反硝化作用將同時(shí)起到去碳、脫氮的效果。反硝化菌是一種異

17、氧型兼性厭氧菌， 它需在缺氧條件下生存。因此，反應(yīng)器 的溶解氧過多，將會(huì)抑制反硝化菌的異化作用。但氧對(duì)反硝化菌本身并非如此， 因菌體內(nèi)某些酶系統(tǒng)是在有氧條件下才能合成，因此，缺氧池內(nèi)溶解氧應(yīng)控制在0 0.5mg/l。缺/兼氧池出水重力流進(jìn)好氧池（硝化池），主要去除水中的COD （碳化） 和在亞硝化菌作用下將 NH3-N （硝化）轉(zhuǎn)換為亞硝酸鹽，處理后污水進(jìn)二沉池。 經(jīng)二沉池處理后的水，其中100%200%的回流量，作為硝態(tài)氮液送至缺氧池， 作為水中的亞硝態(tài)氮的電子最終受體（氧源），將水中NH3-N轉(zhuǎn)化為氮?dú)庾罱K除 掉。剩余處理后污水排放至場(chǎng)外。經(jīng)二沉池沉置和分離的污泥，其中50%100% 回流

18、至缺氧池，用于提高池內(nèi)污泥濃度，以利于生物對(duì)污水的分解吸附作用。 好 氧池內(nèi)溶解氧控制在2mg/l。為了達(dá)到硝化的目的，反應(yīng)器的負(fù)荷率應(yīng)低，微生 物停留時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)。即反應(yīng)器容積要大些，剩余污泥量少些。污水經(jīng)A/O工藝處理后其出水污染有機(jī)物指標(biāo)COD將降至100 mg/l60mg/l , NH-N 將降至 50mg/l 15mg/l 左右；出水區(qū)反沖洗排水凈化水出水管曝氣進(jìn)氣管承托層濾池進(jìn)水管濾頭緩沖配水區(qū)曝氣生物濾（BAF）池示圖陶粒污水生物脫氮（A/O）工藝處理后，尚不能進(jìn)一步達(dá)到國標(biāo)二類一級(jí)排放 標(biāo)準(zhǔn)，污水在進(jìn)入曝氣生物濾池（BAF,將進(jìn)一步去除有機(jī)污染物和濾掉水中的 懸浮物，從而達(dá)到國標(biāo)污

19、水綜合 排放標(biāo)準(zhǔn)（GB897896）二類一 級(jí)指標(biāo)。陶粒濾料層反沖洗供氣管污水經(jīng)BAF工藝處理后其出水 污染有機(jī)物指標(biāo)CO而降至60mg/l 以下，NH-N將降至15mg/l以下；污水經(jīng)生物處理后自流進(jìn)監(jiān)測(cè)池，污水經(jīng)檢測(cè)達(dá)到國標(biāo)污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB897896）二類一級(jí)指標(biāo)， 即可就地排放或進(jìn)一步處理后回用。相品根據(jù)環(huán)保技術(shù)的最新發(fā)展，方案二與方案一有所不同點(diǎn)有兩項(xiàng)：物化部分隔 油后增加LPC除油技術(shù)，生物處理過程改用循環(huán)活性污泥工藝（ CAST。簡(jiǎn)述如 下：物化處理段：物化處理段的主要設(shè)施稱為高效固液濃縮分離器（LPC）石油化工污水是一種高濃度難處理的污水，污水中的COD主要是由污水中的姓

20、類、醇類、醛類、竣酸類、酚類等類物質(zhì)所提供的。生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行時(shí) 的CODcr為8001200mg/L、BOD5在300500mg/L,石油類含量高達(dá) 200 300mg/L。這些高濃度的污染物質(zhì)在生物處理工藝很難將它們降解，所以，生物 處理工藝一般要求污水中 CODcr0500mg/L ;而且，石化生產(chǎn)污水通常存在 COD 高、BOD低，BOD/BOD的比值小于0.3,其水質(zhì)的生化性能很差。所以，石化 污水在處理時(shí)，必須先采用優(yōu)良的物化工藝技術(shù)，將污水中的污染“峰值”去掉, 提高BOD/COD的比值，使其生化性增強(qiáng)，將污水中的污染物平穩(wěn)控制在生物 易于降解的范圍，才能使污水進(jìn)入二級(jí)生物處理系

21、統(tǒng)， 使處理后的水質(zhì)達(dá)到良好 的處理效果。石化煉油污水處理一般分兩步進(jìn)行, 能對(duì)有機(jī)物染物進(jìn)行處理。石油類物質(zhì)在水中存在的形式 有三種，即機(jī)械混溶（稱浮油）、油 水乳化形成的O/W型乳液（稱乳化 油）、油水真溶液（稱飽和溶解油） 浮油可通過撇油裝置除去60 % 80% ,而乳化油在水中一般能穩(wěn)定 存在，必須要通過有效地破乳工藝 才能除去。如果選擇的處理工藝和首先，將污水中石油類除掉；其次，才LPC工藝原則流程藥劑不能在物化段，將這種 O/W型的乳化油破乳并有效地除去，污水進(jìn)入二級(jí)生物處理系統(tǒng)時(shí)，油乳將很快將生物膜或菌膠團(tuán)包裹、 覆蓋，使水中的溶解 氧不能進(jìn)入菌膠團(tuán)，生物的代謝受阻，傳質(zhì)速度減慢

22、，乃至終止，輕則嚴(yán)重影響處理效果，重則使菌類缺氧死亡，所以，良好的物化處理工藝和高效的混/絮凝破乳劑是煉油污水處理系統(tǒng)能否有效、穩(wěn)定正常運(yùn)行的關(guān)鍵。石化煉油污水處理完成第一步即物化處理， 就是在污水調(diào)節(jié)和隔油后，采用 LPC工藝。石化煉油污水進(jìn)入污水處理場(chǎng)，通過均質(zhì)和隔油后，進(jìn)入LPC前反應(yīng)器，加入混凝劑PPA,對(duì)乳化的石油類物質(zhì)破乳，進(jìn)入后反應(yīng)器，再加入絮凝劑PPM,污水然后進(jìn)入LPC高效固液濃縮分離器中進(jìn)行沉渣分離和濃縮，沉渣送干燥系 統(tǒng)干燥，達(dá)到控制標(biāo)準(zhǔn)的廢水進(jìn)入二級(jí)生物處理系統(tǒng)，不達(dá)控制標(biāo)準(zhǔn)廢水返回 LPC前反應(yīng)器。LPC物化處理工藝特點(diǎn)：LPC物化法、配套的設(shè)備及加藥系統(tǒng)處理效率高、

23、用藥少。該工藝采用的水處理混凝劑和絮凝劑一PPA PPMft有高效的破乳和絮凝 能力，能將石油類中的乳化油破乳，乳化油進(jìn)入二級(jí)生物處理段后，將生物膜或 菌膠團(tuán)包裹、覆蓋，使水中的溶解氧不能進(jìn)入菌膠團(tuán)，造成生物代謝受阻，傳質(zhì) 速度減慢，乃至終止，輕則嚴(yán)重影響處理效果，重則使菌類缺氧死亡的問題，這 是二級(jí)生物處理裝置能否有效、穩(wěn)定正常運(yùn)行的關(guān)鍵。LPC工藝的固液分離中采用了 “高效固液濃縮分離器”,避免其它工藝 采用氣浮分離所造成混凝體破壞從而影響處理效果的問題，沉渣也不需要再濃 縮，直接送干燥。所采用的成套設(shè)備為鋼制設(shè)備，同時(shí)，由于設(shè)備內(nèi)表面在運(yùn)行較短的時(shí) 問后能覆蓋一層生物膜，使設(shè)備免于腐蝕，

24、可以防止采用鋼筋混凝土池難于避免 的腐蝕和高濃度污水滲漏對(duì)地下水造成污染的問題。LPC工藝能根據(jù)水質(zhì)的變化自動(dòng)確定加藥量，使各種水質(zhì)的污水處理后 始終保持不對(duì)二級(jí)生物系統(tǒng)造成沖擊。由于PPAM有的特殊破乳功能，將沉渣從親水性變成疏水性極易干燥， 干燥 后的污泥含水率60-70%,干污泥片易于處理。根據(jù)該技術(shù)的工程實(shí)測(cè)，LPC工藝的處理效率較高，污水中含油量進(jìn)口150mg/I ,出 口小于 15mg/l ;生物處理段:錯(cuò)品用。*生物處理段地主要構(gòu)筑物稱為循環(huán)活性污泥工藝（CAST）。循環(huán)式活性污泥法（CAST, Cyclic Activated Sludge Technology）主要完成 進(jìn)水

25、中大部分有機(jī)物的去除，同時(shí)通過硝化作用去除氨氮，并通過同步反硝化作 用降低出水的總氮，回收能量和堿度。CAST工藝系統(tǒng)的一個(gè)重要特性是在工藝過程中不設(shè)缺氧混合階段的條件在 下，高效地進(jìn)行硝化和反硝化，從而達(dá)到深度去除氮的目的。在一個(gè)周期內(nèi)，硝 化和反硝化在曝氣階段同時(shí)進(jìn)行（co-current or simultaneously）。運(yùn)行時(shí)控制 供氧強(qiáng)度以及曝氣池中溶解氧濃度，使絮體的外周能保證有一個(gè)好氧環(huán)境進(jìn)行硝 化，由于溶解氧濃度得到控制，氧在污泥絮體內(nèi)部的滲透?jìng)鬟f作用受到限制，而較高的硝酸鹽濃度（梯度）則能較好地滲透到絮體的內(nèi)部，因此在絮體內(nèi)部能有效 地進(jìn)行反硝化過程。實(shí)際監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)也證明

26、了其同步硝化和反硝化功能。CAST工藝的建立是基于同步硝化反硝化理論，帶有生物選擇器和除磷功能 的一種改進(jìn)的序批式活性污泥法污水處理工藝。單個(gè)池體運(yùn)行方式為間歇進(jìn)水、 間歇出水，組合后系統(tǒng)為連續(xù)均勻進(jìn)、出水。CASH藝每一操作循環(huán)由下列四個(gè)階段組成：進(jìn)水、曝氣、沉淀、撇水、閑置（視具體運(yùn)行條件而定）。出水下圖是循環(huán)活性污泥工藝一個(gè)周期的運(yùn)行示意圖:錯(cuò)品Wbd-旗汽,寸的力鼠進(jìn)水-閑置用喳（踞H儡通仃啃耳而定）t艮足療楮足而更1%近gI:被毛水位噫完詁龜階膜躺LK階武及而能世束工成升媼陸蕓也1f可上述各個(gè)階段組成一個(gè)循環(huán)，并不斷重復(fù)。循環(huán)開始時(shí)，開始充水，池子中 的水位由某一最低水位開始上升，經(jīng)

27、過一定時(shí)間的曝氣和混合后，停止曝氣，以 使活性污泥進(jìn)行絮凝并在一個(gè)靜止的環(huán)境中沉淀，在完成沉淀階段后，由一個(gè)移 動(dòng)式撇水堰排出已處理的上清液， 使水位下降至池子所設(shè)定的最低水位。 完成上 述操作階段后，系統(tǒng)進(jìn)入下一循環(huán)過程，重復(fù)以上操作。綜上分析，相比A2/O等其他工藝，CASH藝的主要優(yōu)點(diǎn)如下:占地面積省，布置緊湊，無需初沉池和二沉池;在一個(gè)反應(yīng)池內(nèi)完成硝化和反硝化;所有的操作都在一個(gè)反應(yīng)池內(nèi)，便于模塊化建設(shè)；抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，不會(huì)有污泥流失；有效控制污泥膨脹；操作簡(jiǎn)單，完全自動(dòng)化，運(yùn)行能耗省。CAST主要由以下幾部分組成：選擇區(qū)、主反應(yīng)區(qū)、撇水設(shè)備、污泥回流和 剩余污泥排放設(shè)備、控制系統(tǒng)。

28、如下圖所示：回流污泥泵將反應(yīng)區(qū)的活性污泥回流到選擇器中。 在選擇器中，基質(zhì)濃度梯 度較大，污泥負(fù)荷較高，可有效避免污泥膨脹，提高系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。另外， 通過間歇曝氣方式，可使活性污泥周期性地經(jīng)歷好氧和厭氧階段， 生物選擇器的 設(shè)置可以有效的防止污泥的膨脹，抑制絲狀菌的繁殖，增強(qiáng)了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。在循環(huán)式活性污泥法中，通過設(shè)置選擇器可以允許以任意進(jìn)水速率進(jìn)水而不 會(huì)產(chǎn)生污泥膨脹，因此，循環(huán)式活性污泥法系統(tǒng)無需設(shè)置獨(dú)立的厭氧攪拌階段、 缺氧攪拌階段以及進(jìn)水貯水池等，從而可以大大簡(jiǎn)化工藝過程，節(jié)省工程投資（無 需攪拌裝置）和能耗。循環(huán)式活性污泥法系統(tǒng)較之傳統(tǒng)序批式 SBRt其工藝設(shè)置 和操作得到很大

29、程度的簡(jiǎn)化，為在大中型污水處理廠的應(yīng)用創(chuàng)造了良好的條件。在曝氣階段主要完成生物降解過程，在非曝氣階段雖然也有部分生物作用， 但主要是完成泥水分離過程。因此，循環(huán)式活性污泥法系統(tǒng)無需設(shè)置二沉池， 可 以省去傳統(tǒng)活性污泥法中曝氣池和二沉池之間的連接管道。完成泥水分離后，利用撇水堰排出每一操作循環(huán)中的處理出水。 根據(jù)活性污泥實(shí)際增殖情況，在每一 處理循環(huán)的最后階段（撇水階段）自動(dòng)排出剩余污泥。相品經(jīng)循環(huán)活性污泥工藝（CAST處理的污水，具出水指標(biāo)：CO康10060mg/l,NH-N05015mg/l。該方案在前兩方案基礎(chǔ)上進(jìn)行局部調(diào)整演變而來的。物化處理段采用方案一 物化處理段，生化處理段采用方案二生化處理段。 兩工藝方案工程量（主要的）格柵井L = 2.04 mB = 0.7 mH = 1.0 m格柵機(jī)：回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī) 格柵井間數(shù)：2調(diào)節(jié)儲(chǔ)油罐平流斜板隔油池3000 m3鋼制拱頂罐2 座罐內(nèi)設(shè)置除油和精渣設(shè)備L = 21.6+斜板段mB= 4.5 mHo = 2 mn = 4問每間設(shè)置一套刮油刮泥機(jī)、一套集油管、兩套排泥閥渦凹?xì)飧⊙b置L = 15.09 mB = 2.41 mH = 1.83 mn = 2臺(tái)套